普通铁路桥涵施工作业指导书

目录TOC\o”1—3”\h\z\u一、编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc290500231”二、施工前主要技术准备 1三、工程简介 2HYPERLINK\l”_Toc290500233"四、桥涵工程施工 2HYPERLINK\l”_Toc290500234”第一节桥涵基础工程施工 2二、陆地（含筑岛陆地）冲击钻孔桩施工 4HYPERLINK\l”_Toc290500237"三、陆地（含筑岛陆地)挖孔桩施工 7HYPERLINK\l”_Toc290500238"四、陆地（含筑岛陆地）明挖基坑法承台施工 11HYPERLINK\l”_Toc290500239"第二节桥梁下部（墩、台)工程施工 14HYPERLINK\l”_Toc290500240”一、吊装模板法低墩（台）施工 14_Toc290500242”第三节桥梁梁部工程施工 21_Toc290500245”第四节桥面系施工 28HYPERLINK\l”_Toc290500246”第五节涵洞施工 31HYPERLINK\l"_Toc290500247”一、框架涵（通道）施工 31一、编制依据1．张唐铁路桥涵施工图2.《铁路桥涵施工安全技术规程》（ TB10303—2009)3。《桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）二、施工前主要技术准备1．控制测量:包括中线恢复、水准系统的复侧和加密、长大桥或独立特大桥施工控制网的设置等，以供施工放样使用。2．桥区地质复查。对设计阶段地质调查进行校核和补充,报经监理工程师批准后，做为施工时地质复核的依据。3．设立工地中心试验室。按需购置、安装、调试和委托标定试验仪器设备。4．编制实施性施工组织设计、工艺流程和作业指导书，以便在施工中贯彻执行.5．现场调查。初步落实砂石料等地材来源，编制驻地、梁场、便道等的分布规划。6．市场调查。初步落实架桥机等大型设备的采购和加工7．其它准备。三、工程简介新建张家口至唐山铁路ZTSG-4标段中我公司管段地处丰宁县、滦平县境内，起讫里程DK249+928（台上隧道进口）～DK257+715（西梁隧道出口），计7487。26m;与DK262+570（王家沟跨京通铁路特大桥唐山台尾）～DK274+197(标段尾），11552。44m，正线全长19039。7m。其中隧道七座共计16254m，台上隧道1522m、蔡家沟隧道815m、四道营隧道1470m、西梁隧道2355m、东山隧道2359m、遥岭隧道2444m、白土山隧道5289m.路基为桥、隧间短路基共1841.7米,最长路基825。26米。涵洞13座,共1016。92米。四、桥涵工程施工第一节桥涵基础工程施工一、陆地（含筑岛陆地）明挖扩大基础施工1施工工艺流程施工工艺流程如下图施工准备施工准备开挖基坑基底地质核查模板、钢筋监理复验签证灌注混凝土养生回填整平场地降、排水定位放线基底处理不合格合格扩大基础施工工艺流程2施工方法2.1施工准备测量放样，定出基础中心位置。根据地质情况确定基坑开挖坡度和用白灰圈定基坑上口开挖线.设置堆土范围外的截水、排水沟，防止地表水侵入。对参加人员进行安全、质量、环保教育和技术交底.2。2基坑开挖基坑开挖的坡度视地质情况而定，土质基坑采用1：0。5～～1:1，入岩部分可垂直开挖；基坑采用挖掘机开挖，人工修理边坡和清基，开挖至离设计标高20cm时，立即按规范和设计要求钻芯取样，进行地质核对并报请监理检验签证，当基底承载力和嵌岩深度等符合要求后随即开挖至设计标高，用10cm厚与基础同标号的砼对基底进行找平和封闭，若基底承载力不符合要求时，要进行换填或其它方式处理，直至满足规范要求和监理确认再进行下道工序.2.3钢筋砼基础施工①。立模先在基底砼垫层上放样，定出基础的轮廓线,然后吊装大块组合钢模板支立侧模,组合钢模在车间加工,运到现场.②。钢筋施工钢筋在钢筋加工场进行加工，运到现场进行绑扎施工.钢筋施工时所用的钢筋必须符合以下要求：a.钢筋应具有出厂合格证。b。钢筋表面洁净，使用前将表面油污、漆皮、鲮锈等清除干净。c。钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％。d.钢筋的弯制和末端符合设计和规范的要求。e。各种钢筋下料尺寸符合设计和规范的要求。2.4砼施工砼采用溜槽入模,插入式振捣棒振捣，振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、不再出现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。多阶钢筋砼采用分阶立模浇筑和养生，每阶养生时间不少于3天，最上一阶砼浇筑后将全部基础覆盖洒水养生.3施工要点3.1机械开挖基坑严禁基底超挖，严禁扰动原状土，故在设计高程以上须保留一定厚度由人工开挖.3。2为保证基底承载力满足设计要求，基坑开挖过程中要核对地质资料，若与设计不符,应暂停施工，并立即报告监理工程师和采用加固措施。3.3基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即进行基础施工。基底持力层不得被水浸泡，空坑时间不得超过10小时，如基底暴露过久,则应重新检验。3。4开挖基坑遇有渗水时，须在基底中心设汇水坑及时将水抽出.渗水较大时，须采取袋装围堰、板桩墙等隔水措施.二、陆地（含筑岛陆地）冲击钻孔桩施工1施工工艺流程施工工艺流程如下图。施工准备孔口护筒埋设冲击钻进和地质记录测量放样护筒加工泥浆池造浆护壁终孔、清孔、地质判断监理签证沉淀池施工准备孔口护筒埋设冲击钻进和地质记录测量放样护筒加工泥浆池造浆护壁终孔、清孔、地质判断监理签证沉淀池合格吊装钢筋笼钢筋笼制作二次清孔灌注水下砼砼搅拌运输砼自然养生不合格冲孔桩施工工艺流程2。施工方法2。1施工准备测量放样,定出桩位。平整场地,必要时做硬化处理。设置泥浆池，做好防排水，埋设钢护筒,桩机就位,对参加人员进行安全、质量、环保教育和技术交底.2。2钻孔钻机就位时注意使钻机底座和顶端保持平稳,防止产生位移和沉陷。将钻锥徐徐放入护筒。钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后,采用4～5m中大冲程，最大冲程不大于6m，钻进过程中及时排渣。每个孔绘制地质剖面图,并针对不同地质调整泥浆指标。经常注意地质变化,在地层变化处捞取渣样，判断地质类别,并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺.布置泥浆池和沉淀池组成泥浆处理池,形成泥浆循环系统.废弃泥浆经沉淀后用汽车弃运,确保泥浆不污染环境。钻孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，则停止作业,采取措施处理后再施工。2。3第一次清孔钻孔达到设计深度后,经监理工程师批准,立即采用泥浆泵换浆清孔。清孔后按《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》进行验孔，并使用检孔器检测孔径、孔深和垂直度，经监理工程师确认各项技术指标均达到要求后，进入下道工序.2.4钢筋笼制安钢筋笼在钢筋加工棚中制作，根据桩长分段绑制,吊车吊入孔内，现场焊接，入孔后准确定位、固定.2.5导管插入导管用直径300mm的钢管,壁厚5mm，每节长2。0—4.5m，配1—2节长1—1。5m短管,节头自锁式连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管用型钢支撑悬挂，上部放置砼漏斗，砼由漏斗进入导管流进孔内。浇注时用吊车配合吊放或提升导管。2.6第二次清孔第一次清孔后，在安放钢筋笼及导管的过程中，孔底可能又有泥沙沉淀，故在安放钢筋笼及导管后，利用泥浆泵经导管进行第二次清孔.达到规范要求并经监理工程师检查合格后立即灌注水下砼。2。7水下砼灌注上部放置砼漏斗，计算确定首罐砼方量,砼首罐采用砍球法，砼由进料斗经漏斗倒入导管连续浇筑，随浇筑随拔管.在整个浇筑过程中,导管在砼中埋深2~4m，当导管内砼不满,含有空气时,后续的砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水.2.8桩基检验桩基质量检验包括无破损检测（小应变、超声波,其中85%为小应变检测）及钻取芯样法等。检测程序及方法为砼灌注7天后进行超声波及小应变检测。3施工要点钻孔桩施工时，钢护筒埋设应比原地面高出0.3m，抽浆口安设有利于泥浆循环。经常检查孔内泥浆是否符合要求,含碴量增大，钻进速度减慢时进行抽碴。如岩石面倾斜或不平，产生偏孔时，回填坚硬片石，低锤快打，造成一平台后,再用较高冲程进行钻孔.安装钢筋笼时，在钢筋笼上下端及中部每隔一定距离（2米左右）于同一横截面外侧上对称设置四个钢筋“耳环”，以保证钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。钢筋笼入孔后，牢固定位,并采取压重等措施防止在灌注水下砼过程中被顶托上升。导管吊放时注意不碰撞钢筋笼。根据孔实测直径、导管下放深度等资料计算首批浇注混凝土的数量，以保证导管初次埋置深度。派专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，以防升降导管及拆卸导管时管底提出混凝土面。三、陆地(含筑岛陆地）挖孔桩施工1施工工艺流程施工工艺流程如下图。开挖掘进开挖掘进支设护壁模板设置操作平台灌注护壁混凝土护壁继续施工桩孔质量检查和地质判断用桩心点校正模板位置钢筋笼吊装、定位钢筋笼制作混凝土灌注质量验收制定方案施工准备测量放线、定桩位设置孔口护圈预制孔口护圈地质核对并记录监理签证合格不合格砼供应挖孔桩施工工艺流程图2施工方法2。1施工准备测量定出孔位.平整场地，必要时做硬化处理。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，安置提升设备。对参加人员进行安全、质量、环保教育和技术交底。2.2设置孔口筒锁口井圈是挖孔桩施工的第一节段，井圈顶高出地面线0。3m，保证雨水和杂物不滚落孔中，圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。2。3挖掘按三班制连续组织作业，卷扬机提升，两人一组，一人井下,一人井上提升。挖孔过程中,须经常检查井孔尺寸和平面位置以及中线误差.渗水应及时抽走排除。井孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，中途不停顿.井深超过10m后，经常检查孔内的废气浓度,如超过规定浓度,增设通风设备。挖孔工作暂停时，井口必须加盖.2.4护壁护壁砼是保证孔壁不易坍落和减少渗水及保证挖孔安全施工最有效的措施之一，采用钢筋混凝土护壁.①。钢筋布置及安装沿孔壁圆周等间距布置12根φ14圆钢作主筋，沿孔壁上下每50cm等间距布置一根φ8圆钢作箍筋。②。模板设计和支立为保证护壁砼能顺利浇筑，模板加工成六个上小下大的圆台形，圆台形模板上口圆直径为D，下口圆直径为D+20cm，高度为1。0m.模板用δ=2cm的松木板加工而成，四周用5cm厚的环向木楞加固，为方便拆模，六个圆台模一块较其它几块小，接缝处用δ=2cm的松木板嵌缝同时用木栓钉紧连接,内部用5×10cm木楞支撑.通过卷扬机将模板放到孔中进行支立;通过锁口圈上预先设置的四个测量控制点用锤球对模板进行校核.③.护壁砼的浇注护壁砼厚一般为15cm,砼设计强度为C20的细石砼，坍落度控制在8～12cm之间，考虑到每次浇筑砼方量较小,在浇筑砼时，将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平，再用串筒将混凝土下滑至铁板上，人工铲入模板内，并用振捣棒振捣密实。2。5孔内排水井内渗水量不大时，用铁皮桶盛水提升排走;渗水量大时，可用潜水泵排水。2.6井内爆破为确保施工安全，孔内爆破应注意:①.必须打眼放炮时，严禁药包裸露。对于软岩，炮眼深度不超过0.8m；对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，“一把抓式”连接，电雷管引爆。②。严格控制药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节。③。有水时要用防水炸药，如有瞎炮要按安全规程处理。④。严格控制药量，避免坍孔。⑤.放炮后采用电动鼓风机送风排烟.2。7井孔检查处理。挖孔达到设计标高后，应进行孔底清基。做到平整，无松碴、污泥等。地质条件和嵌入岩层深度应符合设计要求,如与设计资料不符，报告监理。2.8吊放钢筋笼汽车吊吊放钢筋笼入孔，注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内。钢筋分段绑扎,吊放时,先将下段挂在孔口，再吊第二段，对正后帮条焊接，并逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土.2.9灌注混凝土必要时，采用串筒法灌注，串筒口距砼面不超过1m，严格控制砼配合比,实行连续灌注成桩。串筒法砼灌注工艺如图1所示。图1人工挖孔桩砼串筒灌注示意图3施工要点3。1人工挖孔桩在护壁前,通过观察记录地质分层标高和层厚，进行地质描述；机械钻孔桩则通过沉碴判断地质情况，并由监理确定是否改变桩长.3.1人工挖孔时必须加强安全控制，注意孔内通风，遇岩爆破后操作人员须待浓烟散尽后再下井挖孔，上下作业时,防止落物伤人，操作人员须戴安全帽。四、陆地(含筑岛陆地）明挖基坑法承台施工1.施工工艺流程施工工艺流程如下图基坑开挖基坑开挖凿除桩头桩基检测基底处理绑扎钢筋安装模板浇筑砼砼拌制、输送制作砼试件养护抽水或降水测量放样施工准备测量放样陆上明挖基坑承台施工工艺流程图2施工方法2.1施工准备测量放样,定出承台中心桩位置和基坑外边线。做好基坑外堆土和防排水规划并完成相关作业。2。2基坑开挖及封底处理基坑施工时，采用明挖方式，在居民区、跨堤墩位置根据情况采用板桩防护。基坑采用机械开挖，人工配合整修。开挖时作好防排水工作.当地质较硬,采用松动爆破，爆破时严格控制装药量。机械开挖至距离设计标高20cm后，人工清理基底,清理完毕并经检验合格后，立即进行5～~10cm厚水泥砂浆垫层施工。基底四周挖汇水沟和集水坑用大功率水泵将水排干。垫层施工完毕后，在垫层上放线，定好立模边线.2。3钢筋绑扎对钢筋的要求同扩大基础，钢筋在钢筋加工场加工成半成品，再运至现场绑扎，钢筋的接头采用冷挤压或焊接接头。桩顶和墩台在承台中的锚固钢筋必须按规范和设计要求连接牢固.2.4砼浇筑承台侧模采用面积2m2以上的大块钢模板,吊机安装.混凝土集中拌和，砼搅拌运输车运输，泵送入模，按层厚30cm分层浇筑,分层间隔浇筑时间不超过试验确定的混凝土初凝时间，以防出现施工裂缝.混凝土振捣采用φ50mm和φ70mm插入式振捣棒,振捣棒插入深度为进入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度.根据设计分次施工的大体积砼承台,应优化混凝土配合比设计，必要时在浇筑中采取温控措施降低水化热.拆模后及时覆盖，加强养生。3大体积承台砼施工要点合理选择原材料，优化混凝土配合比.混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点,通过冷却水循环,降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃。通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量,控制温差。控制混凝土的入模温度，高温季节施工时,可采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温或塔棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌和温度,控制混凝土的入模温度在25℃以内.采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型,但应控制混凝土的灌注速度,尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂.养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理,及时调整保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖2层草袋并加盖一层尼龙薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行.优化施工组织方案,严格施工工艺,加强施工管理,从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌注结束后的养护等各道工序都要有专人负责，层层严格把关,严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。第二节桥梁下部（墩、台）工程施工一、吊装模板法低墩（台）施工墩（台)高小于14m的实体墩（台）和空心墩（台）均一次浇筑砼1施工工艺流程低墩（台）施工工艺流程如下图。清理承台顶面清理承台顶面测量放样绑扎墩台钢筋吊装模板模板复测灌注墩（台）身砼制作砼试件砼拌制、运输测量放样立托盘顶帽模板绑扎钢筋灌注墩（台）帽砼制作砼试件砼拌制、运输养护低墩(台）施工工艺流程图2施工方法2.1施工准备在承台顶面测定桥墩的中轴线，凿除承台顶与墩身连接处砼表面浆，用高压风冲刷干净，测设立模位置和标高。整修连接钢筋,敲除钢筋表面的砼浆和铁锈.2。2模板及支架安装墩(台）身模板采用大块定型钢模板,模板周边搭设脚手架以作施工平台，空心墩（台)内外均搭设脚手架以方便施工。模板安装好后,检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼装平整严密，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。墩（台)身施工采用定型钢模，模板采用6mm厚钢板加工成整体拼装式钢模，模板框架采用14#槽钢加固,加劲肋采用50mm等边角钢加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便,接缝采用契口缝确保严密不漏浆。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂.模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置稳固地基上。2。3钢筋绑扎钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级砼垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置.经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。2.4砼浇筑砼采用自动计量拌和站拌和，砼用水泥采用低水化热水泥，同时采取措施控制砼的入模温度。砼罐车运输，砼输送泵或汽车吊提升入模。施工要求与注意事项：①。浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污痕应清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。②。浇筑前，检查砼的均匀性和坍落度。③.浇注砼使用的脚手架，应便于人员与料具上下,且必须保证安全.④.砼分层浇筑厚度不宜超过30cm，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距砼表面1.5m左右.⑤.浇筑砼时，采用插入式振捣棒振捣密实,振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5～10cm左右,防止碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振捣部位,必须振动到该部位砼密实为止，密实的标准是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现光泽、泛浆。⑥.砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间,允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间,采取保证措施按工作缝处理。⑦.在砼浇筑过程中，注意观察:a。随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位及时校正。b.预留孔的成型设备及时抽拔或松动.c。在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，加固处理后方可继续浇注。⑧。在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除.继续浇筑砼时，查明原因,采取措施，减少泌水。⑨.结构砼浇筑完成后，及时用塑料薄模及草袋遮盖、覆盖,并洒水养护。当气温低于5℃时，不进行洒水。二、翻模法高墩(台)施工1施工工艺流程以空心高墩（台）为例，施工工艺流程如下图。施工准备施工准备测量定位依次立模灌注3节基本节提升卸料平台拆除吊蓝拆底节模板、支架整修模板立模、调整加固灌注砼顶部实心段施工托盘墩（台）帽施工钢筋接长空心高墩施工工艺流程图2施工方法2.1施工准备在承台上放出墩身中心位置和底部轮廓线。2。2翻模施工内、外模均由3~5mm厚钢板和角钢组合成企口式模板，每套模板分三节,每节模板高3~4m，模板背面设丝杠以调整曲率.模板设计有收分模板、锲型模板两种，通过减少收分模板块数的方式完成收坡.收分模板为矩形，锲型模板随整套模板翻至墩顶，墩身不足一节高度的部分在底节用木模包铁皮补齐。三角支架：由角钢组合而成,用以加固模板、张拉安全网、安设拆模吊蓝及作为工作平台供安装模板使用。斜拉索具：用以联结上下层模板及调整和固定内外模板。卸料平台：由工字钢及钢板组成,支承在附于内模背面的角钢支腿上，用于存放砼及钢筋等，并在灌至顶部实心段时作底模平台.先施工完找平层，而后每次立3~4m模板，灌注此段砼，依次组装三节翻模，且灌注完三节砼后，按如下施工作业顺序逐节施工完桥墩：卸料平台提升：间隔拆除一半卸料平台支腿，提升一节模板高度重新与内模联接，用倒链将卸料平台落在第一批提升后的平台支腿上，拆除、提升剩余支腿，加固好整个卸料平台。拆除底层模板:先将挂于底层模板、支架上的安全网、吊蓝等提升一节模板高度重新张挂好,再将底层模板、支架对称拆除，提升两节模板高度进行整修、清理。模板安装：首先以垂球控制中心在已成砼上做出记号，根据墩身直径计算出模板块数,按内外模对应、收分模板与锲形模板均匀错开的原则依次支立内外模。随时用对拉螺栓将内外模和支架联接牢固，最后用斜拉索具校正模板，墩壁厚用砼支撑块保证尺寸。钢筋安装:钢筋安装可以和拆模、立模等工序穿插进行，主筋采用对焊接长，箍筋及架立筋采用绑扎连接，钢筋安装完毕后检查钢筋保护层。并用同标号砼以自由钢筋采用圆形架立筋固定，并绑扎均匀。钢筋接头错开，每个截面钢筋接头数不大于总钢筋数的1/2。灌注砼：灌注砼前，对砼接灌面凿毛，清洗干净，核对通风孔，墩内检查设备预埋件等的位置。砼采用塔吊或输送泵送到卸料平台上，以人工均匀地将砼倒至模内（也可用布料杆均匀地将砼布入模板内），插入式振捣器分层振实。墩身线型控制：为保证墩身结构尺寸，中线位置,每次模板安装后进行精确放样,利用大桥控制网用全站仪测量桥墩轴线和标高.砼养护：拆模后，立即在砼内外表面涂养护剂。翻模结构示意图见图1。图1翻模结构示意图3墩(台）施工要点承台施工时要采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，表面平整光滑。在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。加强混凝土养护,防止产生表面裂纹.对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。尽量避免在墩身上安设预埋件,如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。提前安排桥台施工，以便及早组织台背回填.选用级配碎石填筑,每层松铺厚度不超过150㎜，压实质量满足规范要求。压路机不能到达的地方采用冲击夯夯实。第三节桥梁梁部工程施工一、预架法T梁施工1T梁预制1。1施工工艺流程T梁预制工艺流程如下图.制梁台座制梁台座钢板底模钢筋绑扎模板安装混凝土灌注拆模移梁钢筋制作模板制作养护张拉压浆波纹管安装T梁预制施工工艺流程图1。2T粱预制方法预应力T梁数量不多时采用现场预制,大型汽车起重机吊装安装。当T梁为主导桥型时，必须在梁场预制.现以现场预制为例进行工艺说明.制梁台座：台座置于压实后的路基上，浇筑30cm厚砼作为台座，采用钢板做底模，底模预留拱度.钢筋绑扎：根据设计图纸在胎模上加工，现场安装绑扎。预应力采用波纹管成孔。模板安装：按照设计尺寸和形状预制整体拼装式模板,钢模板之间的缝隙夹塞2mm橡胶条，用螺栓上紧以防漏浆。混凝土浇筑:砼由搅拌站集中拌制，输送车输送，汽吊吊装。砼浇筑从一端向另一端水平分层浇筑,插入式振捣棒及附着式振动器振动，快插慢拔，以免形成空洞。插入点均匀,逐点振捣并严禁触及波纹管，以免波纹管移位.灌注完成后及时覆盖麻袋浇水养生。钢绞线下料、编束和穿束：钢绞线下料要满足张拉需要并防止过长造成浪费。穿束前要调直梳理并编号。钢绞线张拉与锚固：张拉前做好各项准备工作，选用合适的千斤顶、油泵与油表并精确校验，设置张拉操作台和防护板。锚具要按规范要求进行探伤并应达到设计标准。混凝土强度达到设计要求后进行张拉。张拉由两端同时进行,先进行初张拉,再按张拉程序采用双控法张拉。张拉程序为0→初应力(持荷2min)→бcon→锚固。孔道压浆:张拉后24小时内完成孔道压浆，保护钢绞线免遭锈蚀并使钢绞线与混凝土有效的粘着，减轻两端锚具的负荷.2T梁架设2。1施工工艺流程T梁架设工艺流程图如下图。运梁车运梁接缝立模、钢筋、预应力管道逐片吊装T梁浇筑接缝砼砼供应横向预应力桥面砼运梁车运梁接缝立模、钢筋、预应力管道逐片吊装T梁浇筑接缝砼砼供应横向预应力桥面砼T梁架设工艺流程图2。2施工方法①.根据每片T梁重量，选用50T汽车吊或架桥机逐片吊装四片T梁。首先把梁运到汽吊作业范围内，汽吊吊起后直接把梁安装就位，由于汽吊的灵活性，梁安放顺序可以从一侧逐片安装，一次性完成。②.湿接缝四片T梁架设好以后,立模、绑扎钢筋、接通横向预应力管道，现浇接缝砼。③.横向预应力湿接缝砼强度达到设计要求后，施加横向预应力，灌浆封锚养护.④.桥面砼预应力管道浆体强度达到设计要求后,按常规方法进行桥面砼施工。即按设计铺设桥面钢筋，砼集中拌制，罐车运输，泵送现浇，平板振捣器振捣，人工收浆，土工布覆盖,洒水养生.3施工要点为保证T梁的整体刚度，横向预应力和桥面砼的浇筑很重要，必须精细进行。砼按高性能砼要求进行配制。二、先张法预应力砼空心板施工1空心板施工工艺流程图空心板施工工艺流程如下图。清理台面，刷隔离剂清理台面，刷隔离剂穿预应力钢绞线安放预埋件预埋件制作调整初应力张拉预应力钢绞线张拉机具检验模板内侧刷脱模剂安装模板模板制作、修理选用配合比检查以上各工序质量拌和砼浇筑砼制作试块断预应力钢绞线整理锚夹具放松预应力钢绞线试块达90%强度拆除模板养护砼板梁出槽、堆放压试块继续养护砼试块弹模达100%强度质量评定绑扎钢筋骨架张拉8小时后穿预应力失效管空心板施工工艺流程图2施工方法2。1钢铰线张拉①设备选择选用2台YDG400A型千斤顶,同时配备1台YC25A的小型千斤顶用作初应力张拉使各钢束受拉长度相同且应力一致。压力表选用根据张拉力的最大限值尽量选用精度较高的油压表.②张拉张拉准备工作做好后,穿上千斤顶，启动油泵进行初张拉（反映在压力表读数上是0。15δk)，量测伸长值ΔL1；然后按程序张拉,至张拉应力0.30δk时，量测伸长值ΔL2；至张拉应力0。65δk时，量测伸长值ΔL3；至张拉控制应力δk时，关闭油阀保压5min，量取伸长值ΔL4。③张拉数据的处理张拉时采用张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以张拉应力为主，伸长量进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内.④张拉注意事项：张拉采用“双控”，放张后对梁板作详细观测:预制板的上缘、端部及其他部位是否发生断裂。预应力失效措施是否可靠.钢绞线有无滑动迹象。板的反拱值发展速度及计算值相差多少。2.2钢筋绑扎①钢筋下料：钢筋在钢筋加工车间按设计图纸下料制作，尺寸及弯角力求准确;钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。②钢筋接长:板梁钢筋直径≥12mm的接头采用焊接（搭接焊)，钢筋直径＜12mm时采用绑扎,搭接焊及绑扎长度满足设计和规范规定.2.3模板制安外模采用5mm定型钢模板，钢筋绑扎报验合格后进行外模安装,利用吊车进行吊装，内模采用充气双管加外套，为防止内模上浮每40cm设Ø8箍筋一道，橡胶气囊从箍筋下穿过，由手拉葫芦作为动力牵引，穿时要人机配合，以防橡胶气囊被钢筋头或铅丝刺破。2.4混凝土浇筑①.砼浇筑前对模板进行全面检查,板梁混凝土标号为C40,强度要求:d3≥36MPA；d28≥40MPA，混凝土初凝时间为6h左右.砼分两层浇筑,先浇筑底板砼8~9cm，采用Φ50振捣棒振捣，然后安放双管加外套，再充气,气囊内气压控制在0。03~0.05MPa范围内，接着浇上层砼（在浇筑过程中每隔15分钟测一次气囊内气压，以防气囊漏气，以便及时修复）.上下层浇筑应尽量缩短间隔时间,最长间隙时间不得超过底层砼的初凝时间。②.橡胶芯模抽拔时间，根据施工时外界温度，一般用手指压迫表面砼，如无明显指印，即可抽拔。芯模使用后,应冲洗干净,保管好，并防止日晒及油、酸、碱等有害物质损蚀。③。砼养护时间一般为7天，也可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短.冬季施工按冬季施工措施进行施工.2.5预应力筋的放松当砼强度达到设计强度的90%，弹模达100％时,即可放松预应力钢绞线。放松时，应对称、均匀、分次缓慢完成，不可骤然切割一次将一根钢绞线松完，骤然切割会使构件端部受到冲击力，出现裂纹。一般放松方法是多根钢绞线同时放松，放张前先检查锚固板上各钢绞线是否已在原位锚固好，钢绞线锚固后，用YDG400A千斤顶拉伸钢绞线至δk，将锚固板松开，拔出OVM锚的夹片，千斤顶慢慢回油、退回,最后用型材切割机速断钢绞线.2。6起梁、堆放钢绞线放松切断后，板梁即可起吊出模,起吊前应对起吊设备仔细检查，认为确无问题时方可吊运。叠放板梁的高度不超过四层，层与层之间应以垫木隔开,存梁时间一般不超过60天。板梁按照吊装顺序编号存放。3预应力砼简支空心板梁安装预应力砼简支空心板梁安装同预应力砼简支T梁安装。但根据空心板的用途和设计图纸，一般在吊装就位后不需施加横向预应力，而只做桥面砼使之整体化.这在公路跨铁路桥可能用到。第四节桥面系施工桥面系工程施工包括:湿接缝(组合梁才有）,泄水孔,防水层,保护层，防撞墙，电缆槽的竖墙、遮板，人行道板的栏杆立柱和挡板,接触网支柱，伸缩缝等项目。1桥面系施工工艺流程桥面系施工工艺流程为：湿接缝施工（组合梁才有）→安装竖向泄水管→防撞墙施工→安装横向泄水孔→预制与安装遮板→边、竖墙及接触网支柱施工→防水层铺设→保护层施工→伸缩缝安装→预制与安装栏杆→预制与铺设人行道板为减轻梁体吊重、保障结构的整体性,同时，为避免架梁时运梁车、架桥机行走破坏防水层及保护层,防撞墙、电缆槽的边竖墙、接触网支柱及防水层、保护层等桥面系工程待本桥架梁完成后进行现场施工；在梁体预制时，按图纸要求预埋接触网锚固螺栓、预留泄水孔等；电缆槽盖板、遮板、人行道挡板在梁场预制，所有钢筋、砼等施工按设计和现行规范要求施工；构件安装前逐块检查，安装时采用挂线控制,保证构件安装位置正确、外轮廓清晰、线条优美。2组合梁湿接缝施工为保证运梁车通过已架设好梁孔运送下一孔梁体，一孔组合箱梁架设完毕后,需及时将两片组合箱梁进行临时连接,同时尽快安排施工两片梁间的湿接缝。3桥面防水层施工为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，在梁体施工时，加强梁体桥面的质量控制,桥面基层表面质量符合TB/T2965的规定要求。防水层施工前采用凿除或用水泥砂浆进行找平,使其表面平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面.用水泥砂浆找平时,基底应清洁、湿润,在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂,以增强水泥砂浆与基底的连接。平整度用1m长的靠尺检查,空隙只允许平缓变化且不大于5mm.防水层施作前须清除基层表面的浮碴、浮灰和积水。防水涂料组成按使用要求配制，搅拌时不得加水并采用机械方法搅拌.防水涂料要随配随用，配好的涂料在45min内用完，并在使用过程中间断搅拌以防沉淀。防水涂料涂刷均匀，不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材，防水涂料涂刷厚度为2mm.防水卷材搭接时,搭接宽度不小于8cm；铺贴时，应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓.防水卷材铺贴完毕并符合各项要求后，用防水涂料进行封边.防撞墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位均进行封边,其涂刷厚度均不得低于2mm。在进行封边工序的同时，对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好茬,防水涂料应涂刷到进水口往里不低于3cm。涂刷厚度为2mm，涂刷均匀。防水层施工完后铺保护层前,避免人员在桥面上走动、抛掷重物。涂刷后24小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒,不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。四级以上强风天气不宜进行桥面防水层施工.环境温度低于0℃时，采取保温措施；为改善涂料的稠度，可在搅拌的同时加入聚氨酯防水涂料重量的3～8%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯或采用间接蒸汽预热，严禁采用明火加热。4桥面保护层施工防水层完全干固后，进行保护层施工。保护层施工要避开高温和大风天气，以防止失水太快,致使表面无法及时收光形成早期裂纹。保护层纤维混凝土所用原材料符合技术条件要求，配合比由试验确定。搅拌纤维砼时,各种材料按重量计，并且计量偏差控制在允许偏差范围内;搅拌时间不少于3分钟,并应搅拌均匀。纤维砼随拌随铺,在一个区段内的铺设连续进行，不得中断。拌合料从搅拌机中卸出到浇灌完毕,所需时间不超过30min，在浇注过程中严禁因拌合料干涩而加水.铺设过程中采用平板式振动器进行振捣，注意捣固密实并无可见空洞，压平表面竖起的纤维;为保证桥面排水畅通,在保护层施工时，注意桥面排水坡的设置，同时根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡。保护层进行二次收光，对纤维砼进行早期潮湿养护，并保持一定的养护温度，避免冻融、过冷、过热.保护层断缝设置符合设计、规范要求,并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。保护层施工时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。5电缆槽施工电缆槽由竖墙和盖板组成，电缆槽盖板在梁场预制后现场安装.箱梁预制时在电缆槽竖墙部位予埋钢筋，采用混凝土现浇.5.1钢筋绑扎桥面现浇部分混凝土钢筋采取胎架绑扎,胎架由型钢制作,按照钢筋位置作纵横向分布筋定位卡具，绑扎时通过间隔器和定型垫块控制保护层厚度及钢筋相对位置.5。2混凝土浇筑模板采用定型钢模板.立模时，先调整基层标高,用水泥砂浆抹平，模板接缝用橡胶条密封，保证不漏浆；模板设对拉杆，保证不斜不歪，满足垂直度和线型要求.预留泄水孔，位置准确，保证质量.断缝采用抽拔钢板模型预留，混凝土浇筑后4~5h抽拔，保证其线型.混凝土在拌和工厂集中拌和，混凝土运输车运输,采取分层分段进行浇筑,以插入式振动棒进行振捣。混凝土浇筑完成后,予以覆盖,并洒水养护.遮板、盖板采用现场预制施工后运抵桥跨安装成型,遮板、盖板模板严格按照尺寸进行加工，并密封保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模时保证棱角分明，并满足本工程技术规范对预制构件的质量要求。6接触网支柱根据四电的总体布置要求设置，设置接触网支柱基础，在梁体预制时的相应位置予埋接触网锚固螺栓及加强钢筋,支柱基础混凝土在梁体预制过程中一起浇筑.同时在梁体预制时相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋.接触网支柱在现场安装。7人行道立柱、挡板、遮板和盖板在箱梁预制场定点预制，运到现场进行安装。8桥梁综合接地装置为防止梁体、墩台上的弥留电流，梁体钢筋、墩（台）顶实体段钢筋、墩（台）身钢筋、承台(或扩大基础）钢筋、桩基础钢筋等焊接成一电流通路与接地极和贯通地线连接。作为结构内的接地钢筋，接头错开布置，采用电弧搭接焊连结，焊缝长度满足规范要求,且所有钢筋形成梁体→墩（台）身→基础→地基的电流通路。第五节涵洞施工一、框架涵（通道）施工1施工工艺流程施工工艺流程如下图。施工准备施工准备基坑开挖浇筑底板砼测量定位立模、钢筋绑扎浇筑边墙及顶板砼立模、钢筋绑扎防水工程框架附属工程回填土监理检查签证框架涵施工工艺流程图2施工方法2。1基坑开挖和扩大基础基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合.基坑底面尺寸每边较设计放宽约50～100cm，在坑底周边外挖集水沟，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合至集水井，再用水泵排出坑外.开挖到距设计CFG桩顶30cm时用人工清底。若基底相对较为软弱,则进行加固处理，加固采用CFG桩,具体处理方法详见路基工程相关内容。基底处理完成后及时抽样检查，检验合格后，桩顶采用拌合好的3∶7灰土碾压夯实，压实系数以规范为准.基坑开挖完以后进行扩大基础的施工,扩大基础模板采用大块定型钢模板,钢筋和砼施工同边墙、顶板、底板施工。2。1边墙、顶板和底板施工①。钢筋模板采用大块定型钢模板，模板安装由人工配合汽车吊进行，型钢作背带，方木支撑加固；安装好后检查模板的位置、侧模的垂直度、顶模的平整度，调整好经检查合格后浇注砼。②。钢筋钢筋集中制作,运至现场按底板、边墙、顶板的顺序进行绑扎.模板与钢筋间用同强度