江苏省某高速公路小型结构物工程监理细则

江苏省**高速公路工程项目小型结构物施工工精细化管理实施施细则编制单位：江苏苏省**交通工程建建设局**市高速公路路建设指挥部部**市高速公路路建设指挥部部小型结构物精细化管理实施施细则第一、管涵工程程小型结构物的施施工控制应兼兼顾内在质量量与外观质量量，按照省局局及市高指的的要求，各项项目部的小构构施工必须执执行首件工程程认可制度，在在首件总结认认可的基础上上推行扩大施施工，在施工工过程中做精精、做细，以以期取得良好好的预定效果果。具体的要要求如下：一、基本要求1、逐一核对设设计数据，如如有不符之处处应及时联系系设计代表，需需要变更的按按照程序及时时申报；2、涵洞沉降缝缝竖直通顺，不不得上下交错错；填缝施工工应严格按照照设计要求施施工，填塞密密实，确保不不渗水；3、帽石及端墙墙无翘曲现象象，混凝土表表面平整密实实，色泽均匀匀，模板缝处处无漏浆及泛泛砂，不得出出现空洞露筋筋等现象，且且蜂窝、麻面面面积不得超超过该面积的的0.5%，对于蜂窝窝、麻面深度度超过10mm的部位必须须进行处理，处处理方案须经经总监批复后后方可实施。4、管身顺直，进进出水口平整整，无阻水现现象，与线外外沟渠衔接顺顺畅稳固，避避免流水冲刷刷洞口淤塞渠渠道。5、帽石及端墙墙顶设3处控制标高高，确保线行行流畅，满足足美观要求。6、锥坡填土应应与台背同期期施工，砌筑筑用石料强度度应满足要求求，色泽均匀匀，大面平整整，浆砌施工工时应采用座座浆法砌筑并并沟凹缝。二、施工准备1、编制施工组组织设计，明明确施工计划划、方案、标标准及保障措措施等要求，在在开工前对照照检查准备情情况，确定是是否满足开工工条件。2、原材料检测测并确定施工工配合比。3、现场核查设设计数据，确确保轴线、标标高及流水方方向与现场一一致。4、检查承包人人作业队的施施工能力及经经历，并将情情况报市高指指备案。5、检查构件预预制准备情况况。圆管涵管管节一般在生生产厂家订购购。对于外购购成品构件，都都应对其生产产工艺、生产产质量保障措措施进行严格格审查，项目目部应安排专专人驻场监督督其生产，总总监办不定期期对厂家进行行检查。管节节运至现场后后需经现场监监理检验合格格后方可使用用（即全频率率按生产批次次对每节管节节进行回弹强强度检测，并并形成资料存存档，必要时时可以进行破破坏性检查）。三、圆管涵施工工l、管涵基坑开开挖基坑开挖应符合合图纸要求。检查基基坑平面位置置、尺寸、标标高及土质、稳稳定性及承载载力是否符合合设计要求((涵洞的地基基检验，一般般采用直观或或触探方式，必必要时可进行行土壤分析试试验和试压试试验)。当地基承承载力满足设设计要求的情情况下，应及及时铺设砂砾砾垫层，夯实实，并尽快施施工基础混凝凝土，减少基基坑的暴露时时间并保护免免受破坏。对于地基承载力力不足地段，应应上报并采用用经设计代表表确认的方案案进行实施。2、基础混凝土土施工及预制制构件安装（1）管涵基础础：检查基础础模板尺寸、轴轴线标高及垫垫层表面润湿湿状况。按图图纸设计要求求4-6米设置沉降降缝，沉降缝缝的模板应充充分浸泡沥青青并保证足够够的厚度；逐逐条检查沉降降缝是否垂直直通顺，缝宽宽是否符合设设计要求。（2)涵管敷设设1)管节从低处处开始安装，每每节涵管应紧紧贴于垫层或或基座上，使使涵管受力均均匀，并及时时对管节的轴轴线及标高进进行调整，确确保涵管安装装质量符合规规范要求。2)涵管接缝宽宽度不应大于于20mm，并应应用沥青麻絮絮或其它具有有弹性的不透透水材料填塞塞接缝，以形形成密封层，不不得有裂缝、空空鼓、漏水等等现象。3)如果图纸有有规定，在管管节接缝填塞塞好后，应在在其外部设置置高标号砂浆浆（或按设计计要求）箍圈圈进行包封，包包缝应采用专专用的模具进进行，以确保保抹带的厚度度、宽度一致致，表面光洁洁。并给予充充分养生使其其达到规定的的强度，不允允许有裂缝、脱脱落等现象。4)如管节采用用承插式接缝缝时，接口宜宜平直，环形形间隙应均匀匀，并应安装装特制的胶圈圈或用沥青、麻麻絮等防水材材料细密。不不得有裂缝、空空鼓、漏水等等现象。3、进出水口（1)进出水口口应采用混凝凝土或圬工修修筑，所用原原材料及砂浆浆应符合设计计要求。（2)帽石及一一字墙应表面面平整、轮廓廓清晰、线条条平直。进出出水口与上下下游沟槽连接接顺适，流水水畅通。（3）进出口应应满足与边沟沟排水系统的的顺畅连接。四、检验标准管节预制质量检检查标准检查项目规定值或允许偏偏差检查规定频率方法混凝土强度（MMpa）在合格标准内同一配合比，每每台班2组28天抗压强度度内径（mm）不小于设计2个断面尺量壁厚（mm）不小于设计壁厚厚-32个断面尺量顺直度矢度不大于0..2%管节长沿管节拉线量，取取最大矢度拉线检查长度（mm）+5，-0每节尺量质量要求蜂窝麻面面积不不得超过该面面积的1%，深度超过10mm的必须处理理。混凝土表面平整整。不得出现露筋和和空洞现象。注：如管节外购购时，每标段段应至少随机机抽取1个管节进行行破坏试验管座及涵管安装装质量检查标标准检查项目规定值或允许偏偏差检查规定频率方法管座或垫层混凝凝土强度在合格标准内同一配比，每台台班2组28天抗压强度度管座或垫层宽度度、厚度不小于设计值抽查3个断面尺量相邻管节底面错错台（mm）管径≤1m3检查5个接头尺量管径>1m5质量要求管壁顺直，每节节管底坡度均均不得出现反反坡。接缝填料嵌填密密实，接缝表表面平整，无无间断、缝隙隙、空鼓。管座沉降缝应与与涵管接头平平齐，无错位位现象。一字墙和八字墙墙质量检查标标准检查项目规定值或允许偏偏差检查规定频率方法混凝土强度（MMpa）在合格标准内同一配比，每台台班2组28天抗压强度度平面位置（mmm）50检查墙两端经纬仪检查顶面高程（mmm）±20检查墙两端水准仪检查底面高程（mmm）±50竖直度或坡度（%）0.5每墙检查2处吊垂线检查断面尺寸（mmm）不小于设计各墙两端断面尺量质量要求墙体直顺、表面面平整。混凝土墙蜂窝、麻麻面面积不得得超过该面积积的0.5%，深度超过10mm必须处理。涵洞总体质量检检查标准检查项目规定值或允许偏偏差检查规定频率方法轴线偏位（mmm）明涵20，暗涵涵50检查4处经纬仪检查流水面高程（mmm）±20洞口2处，拉线线检查中间2处水准仪检查、尺尺量涵底铺砌厚度（mm）+40，-100检查5处尺量长度（mm）+100，-550检查中心线尺量孔径（mm）±205处尺量净高（mm）明涵±20，暗暗涵±505处尺量质量要求洞身顺直，进出出口、洞身、沟沟槽等衔接平平顺，无阻水水现象。帽石、一字墙或或八字墙等应应平直，与路路线边坡、线线形匹配，棱棱角分明。外露混凝土表面面平整，颜色色一致。五、圆管涵使用用表格1、工工程检验认可可书（B-5）2、施施工放样报验验单（A-4）3、工程报验单单（A-11）4、中间检验申申请单（A-10）5、分项工程现现场检测记录录表（C-1-440）（施工单位、监监理单位各一一份检查内容容以创优评定定为准）6、现场混凝土土结构模板现现场质量检验验单（C-2-112）7、混凝土基础础现场质量检检验报告单（C-2-113）8、管座及涵管管安装现场质质量检验报告告单（C-1-332）9、混凝土浇筑筑申请单（C-2-9）10、涵洞总体体现场质量检检验报告单（C-1-330）111、水泥砼砼试件抗压强强度记录表（试1.10）12、管节预制制现场质量检检验报告单（C-1-111）13、管道基础础及管节安装装现场质量检检验报告单（C-1-112）14、结构物基基底现场质量量检验报告单单（C-1-338）15、结构物回回填工程工程程现场质量报报告单（C-1-339）16、台背填土土现场质量检检验报告单（C-2-224）17、锥护坡现现场质量检验验报告单（C-1-118）18、一字墙和和八字墙现场场质量检验报报告单（C-1-337）六、质量通病及及应对措施序号质量通病防治措施1基础沉降缝与管管节接头位置置不对应，存存在错台，当当地基产生不不均匀沉降时时，管节将被被拉裂甚至破破坏。1）管节预制长长度要准确；；（2）基础沉降降缝设置间距距应按实际管管节长度、管管节数及要求求管节缝宽计计算而得，并并精确控制。2管节密封不好导导致漏水，影影响公路的使使用寿命。(1)做好管节节间的接缝处处理。管节安安装后，在管管节接缝的外外表面用沥青青麻絮进行密密封处理，在在管节接缝内内侧也要用沥沥青麻絮进行行密封处理；；（2）对安装后后的管节进行行检查，发现现漏水的位置置采取措施进进行密封处理理；（3）认真做好好抹带施工前前的凿毛及抹抹带的施工、养养护和成品工工作，防止抹抹带脱落；(4)主体工程完完成后做好防防水层的施工工。3管座顶部与管身身不密贴，导导致管节开裂裂、接缝处错错开、漏水。基础顶面一定要要平顺，并按按设计、规范范要求保证管管底基础的施施工质量，关关节安装前应应在管底基基基础混凝土上上抹一薄层砂砂浆，使基底底与管身密贴贴，管节安装装调试后再施施工涵管两侧侧的基座混凝凝土。4管节端不平整，端端面与轴线不不垂直（斜交交涵除外）预制管节时一定定要注意将管管节两端抹平平，并支撑好好模板，使端端部与管轴线线垂直，运输输、安装时要要妥善稳固，避避免碰撞损坏坏。5管节安装时中心心位置和高程程控制不准确确。安装前对管底基基础混凝土进进行修正，底底座顶面必须须按照设计坡坡度在一个平平面上。安装装管节时挂线线，砂垫层厚厚度要适中，保保证上、下、左左、右管节的的位置准确，不不断地校正中中心位置。6管节接缝宽度过过宽，嵌缝料料嵌挤不紧，易易掉落，造成成漏水。严格控制接缝宽宽度，接缝宽宽度宜控制在在10-200mm范围内。7防止涵洞排水不不畅事先对照设计图图纸、现有地地形对原有沟沟渠的位置、沟沟底标高、排排水方向、功功能用途等进进行详细调查查、校核，按按需调整，报报总监办审批批；做好测量量工作，保证证基座底标高高的正确性。8防止锥坡早期损损坏或是锥坡坡无实质性功功能效果重视锥坡施工，锥锥坡施工的基基础应座在较较好的原状土土上，锥坡刷刷坡后应注意意检查锥坡的的压实效果；；鉴于管涵锥锥坡较小的具具体实际，现现场施工时应应结合路基填填高和两侧沟沟渠顺接情况况，对其进行行适当调整，以以满足与两侧侧导流系统顺顺畅连接并不不影响路基冲冲刷、稳定的的功能需求。第二、箱涵（通通道）工程一、总则通道的结构形式式、施工工艺艺与箱涵相似似，但施工技技术较为复杂杂，且内在外外在质量要求求较高。箱涵涵(通道)施工中必须须做到“内实外光、线线条顺直、棱棱角分明”，为保证创创精品、创优优质工程，特特制定此细则则：二、施工前准备备工作1、熟悉图纸，掌掌握现场情况况，理解设计计意图，将设设计与现场相相对照，如有有不符设计的的问题应及时时反馈信息。2、细化施工方方案，控制关关键部位的施施工，重点检检查模板支撑撑的效果及控控制混凝土浇浇注的施工过过程，要求采采用集中拌合合、罐车运送送，汽泵浇注注的方式施工工；3、编制施工作作业指导书，做做好施工前的的技术和安全全交底工作，明明确责任和施施工要求。4、箱涵（通道道）模板宜采采用厚度不小小于15㎜的竹胶板板，在混凝土土浇筑前应对对模板进行润润湿，防止模模板接缝处吸吸浆影响混凝凝土外观质量量；同时支撑撑用方木在施施工过程中应应避免遇雨产产生局部应力力改变，导致致模板变形。5、掌握原材料料的报验情况况，把好原材材料的质量关关。合格的材材料，要求承承包人插牌，不不合格材料督督促承包人清清除出场。复复核承包人提提供的配合比比，检查计量量装置是否标标定。6、对进场模板板进行检查，如如有变形或表表面不整洁的的模板，不允允许使用，对对于新进竹胶胶板，应先检检查是否存在在掉色，遇水水变形等质量量问题，必要要时应进行试试浇检验。为为了提高小型型结构物的外外观质量，竹竹胶板的周转转使用次数原原则上不得超超过两次。7、测量工程师师对承包人使使用的水准点点、导线点、箱箱涵（通道）的的轴线控制点点进行复核，临临时加密点每每3个月校核一一次，对于基基准点每6个月校核一一次。8、要求承包人人对施工现场场进行规划，必必要时应设置置改路改沟，确确保原有水、路路系的畅通，并并设标志标牌牌，做到现场场文明施工，工工完场清。三、过程控制㈠、基坑开挖1、按设计计数据现场敷敷设箱涵（通通道）位置，开开挖基坑后，对对轴线、高程程、尺寸及地地基承载力进进行检测，合合格后可进入入下道工序施施工。对于地地基承载力达达不到设计要要求的情况下下，应及时与与设计代表联联系，并进行行相关变更资资料的申报。对位位于软基处理理地段的箱涵涵（通道），在在软基处理检检测合格后可可后方可进行行基坑开挖。基坑开挖前应先先做好地面排排水，在基坑坑顶缘四周应应设外向排水水坡，并在适适当距离设截截水沟，基坑坑底尺寸应满满足施工要求求。当基坑为渗渗水的土质基基坑底，其尺尺寸应比箱涵涵（通道）基基础的平面尺尺寸增宽0.5-11m，基坑坑壁壁坡度应按地地质条件、基基坑深度、施施工方法等情情况确定。采采用机械和人人工结合两次次开挖基坑，机机械开挖后基基底预留20－30cm，施工前人人工突击开挖挖，以防止机机械开挖超深深扰动基坑底底原状土。

3、基坑开挖挖后要开挖排排水槽和集水水井，并配备备相应的排水水泵组，以降降低地下水位位、提高在施施工期的地基基承载力，同同时避免基坑坑积水，浸泡泡表层桩间土土。

4、基坑开挖挖修整完成，待待监理检验合合格后，可进进行砂砾垫层层或碎石土的的施工，并采采用小型夯实实机具压实，在在底板混凝土土外侧应留有有0.5米的工作平平台，基坑边边坡按照设计计1：1放坡。5、基坑底平面面位置和允许许偏差

（1）偏位：不不大于20mm。

（2）基坑底标标高；土质±50mm，石质+50mm，-20mm。

（3）结构尺寸寸：不大于±20mm。㈡、钢筋加加工及安装1、要求钢筋必必须集中在棚棚内加工，加加工完成后运运至现场安装装；试验室应应对进场钢筋筋原材、焊条条及焊接件的的质量进行抽抽查，以达到到有效控制的的目的。（1）钢筋预制制场地及堆放放场应做到平平整、清洁、无无积水，下面面垫枕木或做做平台存放。同同时必须有防防雨蓬，严禁禁雨中焊接钢钢筋，严防焊焊条受潮湿。（2）钢筋的绑扎长度及焊接质量必须严格按规范施工，严防绑扎松脱，保证焊缝饱满无气孔、夹碴、咬边等缺陷，焊皮除去，避免返工。（3）预制的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑混凝土过程中不发生松散、变形。（4）通道的钢筋骨架预制成型后安全运至现场安装时，必须按图纸尺寸固定钢筋间距和保护层，对混凝土外露面的保护层可采用木楔固定在钢筋排架上部按保护层尺寸嵌好，待混凝土浇到时再拆去，以保证拆模后砼面的光滑性。2、钢筋绑扎结结束后，对钢钢筋的型号、尺尺寸、根数、间间距以及位置置进行检查，督督促承包人严严格按照设计计要求进行绑绑扎。3、要求箱涵（通通道）施工时时采用梅花形形混凝土预制制垫块，确保保保护层合格格率不低于90%，并对预埋埋件进行认真真检查，确保保位置、数量量的正确。4、钢筋焊接严严格规范要求求，同一截面面内的钢筋搭搭接面积，受受拉钢筋不得得超过其总面面积的25%，受压钢筋筋不得超过其其总面积的50%，焊接要求求焊缝饱满，无无烧伤，无咬咬边，无裂缝缝，无焊瘤，焊焊渣要求清除除，焊缝长度度单面焊接要要求≥10d，双面焊要要求≥5d，并注意一一同一截面内内接头不超过过30%，接头与接接头之间≥30d，且不小于50cm。5、检查钢筋绑绑扎后的刚度度，必要时要要求承包人加加以支撑，以以确保钢筋在在混凝土浇筑筑过程位置的的准确。㈢、模板加工及及安装1、对于批准使使用的模板，定定期进行检查查。对于因使使用造成变形形表面光度降降低不满足要要求的模板，不不得使用。2、模板安装结结束后检查模模内尺寸，相相邻模板高差差、表面平整整度、大面平平整度、轴线线偏位缝口密密封等，并对对支架、支撑撑的稳定性、刚刚度进行检查查，确保混凝凝土浇筑过程程中不跑模、不不胀模。3、严格控制模模板接缝的施施工质量，做做到拼接平整整、严密，不不漏浆，严禁禁出现错台。为为了保证沉降降缝的顺直，模模板必须在沉沉降缝处断开开，沉降缝宽宽度20mm，填缝要密密实，不渗水水；沉降缝用用板必须经过过沥青浸泡、上上下垂直、厚厚度满足要求求、宽度比台台宽略小，拆拆模后可用切切割机割出沉沉降板并涂刷刷防水材料止止水。4、内、外侧模模板采用对拉拉螺杆（外套套PVC塑料管)加固，拉杆杆直径间距应应满足施工要要求，为了防防止拉杆穿过过模板处泛砂砂或漏浆，造造成色差，要要求在相应部部位采用防水水材料密封，保保证混凝土的的外观质量。对对于拆模后拉拉杆遗留空洞洞要求采用同同配比混凝土土填充密实。5、混凝土浇筑筑过程中要求求专人观测模模板及沉降板板的变形情况况，发现问题题及时汇报和和处理。㈣、混凝土拌和和与浇筑1、掌握施工现现场的设备、人人员的投入及及天气情况，是是否满足施工工要求，确保保浇筑过程连连续有序进行行。2、对原材料进进行检查，合合格后方可同同意在浇筑时时使用。3、认真审核承承包人的施工工配合比，并并检查配料的的计量装置是是否标定、准准确，以保证证混凝土的强强度满足设计计要求。4、混凝土拌制制（1）混凝土拌拌和物应有良良好的和易性性，混凝土运运输过程中无无离析、泌水水现象。普通通混凝土坍落落度宜为5-7cm，泵送混凝凝土宜为12-144cm。混凝土数数量按工程需需要量拌制，已已初凝的混凝凝土不得使用用，严禁采用用加水或其他他办法改变混混凝土的稠度度。（2)在炎热期期间，项目部部应编制专门门施工方案，经经总监办批准准后实施。施施工过程中，采采取必要的措措施，降低混混凝土入模温温度，并避开开中午高温时时段施工，防防止温度过高高产生温度裂裂缝或干缩裂裂缝。（3）冬季施工工时需申报冬冬季施工方案案，经总监办办批准后实施施。因为冬季季施工对于养养护条件有特特殊要求，因因此要求对冬冬季施工的工工程部位建立立档案，便于于有针对性的的核查和检测测。5、混凝土的运运输混凝土的运输能能力的配备应应充分考虑混混凝土初凝时时间及现场浇浇筑速度，保保证浇筑工作作不间断，要要求采用罐车车运输，特殊殊情况下，应应保证到场混混凝土的工作作性能良好。冬冬季施工必须须采取保温措措施。浇筑混凝土前，应应对模板、钢钢筋和预埋件件进行复查，模模内杂物，积积水及钢筋模模板上的污垢垢须清理干净净，对结合面面采用同配比比比例的砂浆浆（或水泥浆浆）进行润湿湿，并检查每每车到场混凝凝土的均匀性性和坍落度。混凝土应按照一一定厚度、顺顺序和方向水水平分层浇筑筑，并在下层层混凝土初凝凝前浇筑完成成。浇筑中应应避免混凝土土冲击钢筋，要要求下料高差差大于2米时必须采采用串筒或滑滑槽。混凝土振捣要求求使用插入式振捣捣器时，移动动间距不应超超过振捣器作作用半径的1.5倍，与模板板应保持5-10ccm的距离，振振捣时应插入入下层面混凝凝土5-10ccm，每振捣一一处应缓提振振捣器，并避避免碰撞模板板、钢筋及预预埋件。对每一振捣部位位，必须使该该部位混凝土土密实为止。振振动密实的混混凝土应停止止下沉，不在在冒气泡，表表面平坦、泛泛浆。振捣作业人员应应相对固定，浇浇筑时应分层层，按顺序进进行，一般分分层厚度为30cm。规划好振捣顺序序，严格执行行，振捣均匀匀，不漏振、过过振。9、混凝土浇筑筑过程中应设设专人检查支支撑、模板、钢钢筋及预埋件件等稳固情况况，发现松动动、变形、位位移时，应及及时处理。现现场监理全过过程旁站，发发现不合格混混凝土应于废废除，不得浇浇筑。10、制作试件件，做好标识识，送至养护护室养护。需需做同体养护护的试件留在在现场，与浇浇筑混凝土体体一同养生。四、养护混凝土浇筑完成成后，应立即即对其进行覆覆盖密封养生生或洒水养生生。1、箱涵外部采采用土工布覆覆盖洒水养生生，涵内采用用粘贴薄膜密密封养生，养养生工作需派派专人负责，并并保证养生期期间同体始终终处于湿润状状态，且养生生期不得低于于7d。2、覆盖养生时时不得损坏和和污染混凝土土表面。3、养护用水必必须干净无污污染。4、混凝土强度度达到2.5Mppa后，方可拆拆除侧墙模板板。强度达到到设计强度70%以上，且跨跨径在4米以下的顶顶板底模方可可拆除；跨度度≥4m的顶板底模模须在混凝土土强度达到75%之后才可拆拆除。在拆除除模板时应注注意对棱角的的保护。检验标准（参照照）模板安装质量检检查标准检查项目规定值或容许误误差检查规定频率方法模板标高（mmm）承台±15四角水准仪检查柱、墩台±10四角梁±10，且预压压稳定1断面/5m模板内部尺寸（mm）上部构造的所有有构件+5，01断面/5m钢尺量承台±303断面/构件墩台±203断面/构件轴线偏位（mmm）承台154点全站仪或经纬仪仪测量柱（圆柱）82点非预制梁101点/5m或11点/节段墩台104点模板相邻两板表表面高差（mm）2/目测、适当抽检检模板表面平整5检查两个垂直方方向，每20m2测2处2m直尺、塞尺尺检查预埋件中心线位位置3每件全站仪、钢尺检检查钢筋加工及安装装质量检查标标准检查项目规定值或容许误误差检查规定频率方法受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个个断面尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距（mm）0，-20每构件检查100%个间距，且且不少于5个尺量钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数300%抽查尺量宽、高或直径±5尺量弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查300%尺量保护层厚度(mmm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周周边检查8处尺量基础、锚碇、墩墩台±10尺量板±3质量要求钢筋表面无铁锈锈及焊渣；绑扎或焊接的钢钢筋网和钢筋筋骨架不得有有变形、松焊焊和开焊；多层钢筋网要有有足够的钢筋筋支撑，保证证骨架的施工工刚度；受力钢筋应平直直，表面不得得有裂纹及其其他损伤。小型结构物的钢钢筋安装按总总数量抽查30%；箱涵浇筑质量检检查标准检查项目规定值及允许偏偏差检查规定频率方法混凝土强度（MMpa）在合格标准内同一配合比，每每台班2组28d抗压强度度高度(mm)+5，-10检查3个断面尺量宽度±30顶板厚明涵+10，-0检查5处尺量暗涵不小于设计值侧墙和底板厚不小于设计值检查5处尺量平整度5每10m检查22处X3尺2m直尺检查质量要求混凝土表面平整整，棱角顺直直，无严重啃啃边、掉角。蜂窝、麻面面积积不得超过该该面积的0.5%，深度超过10mm处必须处理理。混凝土表面出现现非受力裂缝缝，裂缝宽度度超过设计规规定或设计