河北某高层住宅楼钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200770664"1．编制依据11HYPERLINK\l"_Toc200770665"2.工程概况11HYPERLINK\l"_Toc200770666"3．钢筋施工准准备2HYPERLINK\l"_Toc200770667"4.钢筋加工配配料3HYPERLINK\l"_Toc200770668"5．钢筋施工工工艺4HYPERLINK\l"_Toc200770669"6．钢筋机械连连接及电渣压压力焊连接110HYPERLINK\l"_Toc200770670"7.成品保护114HYPERLINK\l"_Toc200770671"8．质量保证措措施及质量要要求15HYPERLINK\l"_Toc200770672"9.安全保证措措施17HYPERLINK\l"_Toc200770673"10．文明施工工181．编制依据1本工程的施工工图及其所涉涉及的标准图图集。序号名称1建筑施工图2结构施工图3《建筑物抗震构构造详图》03G3229-14钢筋混凝土防护护密闭门门框框墙通用图集集JSJTT-1165《平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图》03G1001-16《平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图》04G1001-37《平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图》04G1001-48防空地下室结构构设计FG01--051.2国家有有关施工规范范、规程及行行业标准：序号名称编号1《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502044-200222《钢筋焊接及验验收规范》JGJ18-220033《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ107--20034《高层建筑混凝凝土结构技术术规程》JGJ3-200025《钢筋焊接接头头实验方法标标准》JGJ/T277-200116《建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ33-220017《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503000-200118《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ80-9911.3《造纸纸厂用地改造造（****住宅小区）工工程C标段施工组织设计计》2.工程概况2.1工程概况况：本工程位位于秦皇岛市市****大街北侧,****大街以西,工程概况见见下表：项目名称层数结构形式基础类型备注造纸厂用地改造造（****住宅小区）工工程C标段车库地下1层框架结构筏板基础4#楼地下2层、地上上34层钢筋混凝土剪力力墙结构筏板基础地下室战时为核核6级甲类二等等人员掩护所所6#楼地下2层、地上上34层钢筋混凝土剪力力墙结构筏板基础地下室战时为核核6级甲类二等等人员掩护所所2本工程钢筋混混凝土结构钢钢筋连接方式式基础底板及地下下钢筋，直径径≥16mm的钢筋均采采用直螺纹套套筒连接；首首层上墙体、暗暗柱钢筋直径径≥16mm的用电渣压压力焊；其余余均为绑扎搭搭接。3．钢筋施工准准备3.1材料要要求钢筋绑扎采用220-22号镀锌铁丝丝，22号火烧丝丝只用于绑扎扎直径≤12mm的钢筋，20号镀锌铁丝丝用于直径≥14mm的钢筋并并按施工部位位所需长度切切断。3.1.2钢筋筋成批按计划划进场。钢筋筋原材进场须须由专职人员员进行外观检检查，钢筋表表面必须清洁洁、无污染，不不得有裂纹、结结疤和折叠。核核实收料。钢钢筋原材进场场后应按规格格分类堆放整整齐，堆放在在高于地面≥150mm的槽钢上上，槽钢间距距≤1500mmm，并挂好标标识牌，进场场钢筋必须具具备出厂合格格证、材质报报告单，交资资料员处妥善善保存。钢筋筋原材必须按按炉批号，分分批复试，合合格后才可使使用。原材垛垛上在醒目处处标识“待复试”、“经复试合格”或“经复试不合合格”等字样。不不合格钢筋尽尽快组织清退退出场。钢筋试验（详见见《实验计划划编制》）机具准备机械操作人人员必须经过过培训，机械械必须定人定定岗、持证上上岗、挂好标标识牌(注明：机械械名称、操作作人、责任人人等)。按机械使用用强度及维护护周期，定期期对机械进行行维护检查。机械安装后后必须经过安安全检查，合合格后方可使使用。所有钢筋机机械均必须搭搭设防雨棚,同时各机械械要有接油盒盒,防止机油污污染钢筋和周周围环境。机具名称及数量量（见下表）：：名称型号数量（台）备注钢筋切断机GQ5002钢筋弯曲机GW400-114钢筋调直切断机机GT6/122电焊机BX1-50004无齿锯4004钢筋套丝机XWD5-355-443.4劳动力力准备工人进场必必须经安全教教育、技能培培训，经考试试合格后方可可上岗。进场工人必必须符合国家家有关用工规规定。分项劳动力力安排见下表：分项制作绑扎焊接4#楼所需人数数246666#楼所需人数数165044.钢筋加工配配料4.1配料料准备配料人员配制料料表前，必须须认真审图，搞搞清各种钢筋筋之间的位置置关系及尺寸寸，根据图纸纸和确定好的的搭接长度，保保护层厚度，下下出钢筋料表表。配料表经审审核后方可作作为技术指导导资料使用。钢筋下料前前，后台班长长复核配料表表，编制出现现场下料组合合单，有效合合理搭配原材材，长料长用用，短料短用用，避免浪费费。4.2加工工流程加工盘条钢钢筋分四个流流程：调直→下料剪切→弯曲成型→成品码放。生产流程线线按施工组织织设计中的施施工现场平面面布置图设置置，并由安全全员检查，确确认符合安全全要求后方可可投入生产。4.3加工工加工前，检检查钢筋表面面有无污染，符符合要求后再再根据钢筋料料表及下料组组合单分类加加工。4.3.2钢筋筋末端弯钩及及弯折要符合合规范、规程程及设计要求求。4.3.2.11HPBB235钢筋末端需需做180度弯钩，其其圆弧弯曲直直径要不小于于2.5倍钢筋直直径，弯钩直直线段长度不不小于钢筋直直径的3倍，且弯钩钩直线段与钢钢筋正身段成成等号平行。.2箍筋要要做135度弯钩，其其圆弧弯曲直直径D应不小于2.5倍钢筋直直径且不小于于主筋直径，弯弯钩直线段要要不小于钢筋筋直径的10倍，箍筋两两个弯钩直线线段要成等号号平行。4.3.2.33HRB3335和HRB4000钢筋末端需需做90度弯折时，其其圆弧弯曲直直径D要不小于4倍钢筋直径径。.4弯起钢钢筋中间部位位弯折处弯曲曲直径（D），不小于于钢筋直径的的5倍。下料尺寸必必须准确，下下料成型质量量标准见下表表项目允许偏差受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±5加工完成的的钢筋必须按按规格、成型型尺寸分类堆堆放整齐，挂挂好标识牌。成型钢筋由由专人根据配配料单、使用用部位、数量量领发料。成型钢筋须经经专职质检人人员检验合格格后方能使用用。5．钢筋施工工工艺5.1钢筋筋构造要求4#楼础底板钢钢筋主筋为HHRB335522采用直螺纹纹连接，6#楼础底板钢钢筋主筋为HHRB335528采用直螺纹纹连接，车库库底板主筋16（HRB4000）采用直螺螺纹连接，接接头位置要相相互错开，错错开距离≥35d。接头在同同一断面的接接头率要≤50%。钢筋接头位置.1基础底板钢钢筋内受力钢钢筋的连接，上上部钢筋在距距支座1/3跨度范围内内连接，下部部钢筋在跨中中部1/3跨度范围内内连接。.2现浇钢筋混混凝土板，板板的底部钢筋筋应伸入支座座长度≥5d（d为受力主筋筋直径）且应应伸入支座中中心线；板的的支座上部钢钢筋（负筋）两两端直钩为板板厚减去负筋筋保护层厚度度;板的边支座座负筋在梁或或墙内的锚固固长度应满足足受拉钢筋最最小锚固长度度La。.3混凝土梁内内受力主筋的的连接，下部部钢筋在距支支座1/3跨度范围内内连接，上部部钢筋在跨中中部1/3跨度范围内内连接。按设计要求求，钢筋的搭搭接长度为1.2Laee。当钢筋直径径小于16mm时，采用用绑扎搭接，搭搭接接头的数数量：受拉区区不得超过25%，受压区不不得超过50%，按设计要要求搭接长度度为：1.22Lae，且错开35d。梁内吊筋端端部直线段长长度为钢筋直直径的20倍，弯折角角度当梁高小小于800mm时为45°，当梁高大大于或等于800mm时为60°。当主、次次梁交接时，在在交接处梁侧侧，每边设间间距50mm的三根加加密箍筋。钢筋混凝土土墙内水平及及竖向分布钢钢筋的接头，在在同一截面内内不得超过50%，墙内水平平钢筋沿高度度方向错开一一根搭接。如梁钢筋采采用绑扎搭接接接头位置，下下铁在支座处处，上铁在1/3跨中范围内内。墙体钢筋筋采用绑扎搭搭接，在搭接接接头两端及及中心用三道道火烧丝绑扎扎牢固。顶板扣铁末端弯弯折段要与模模板面垂直设设置；墙体插插筋底部弯勾勾与墙体垂直直设置；底板板内暗柱插筋筋底部弯折均均朝向柱外，并并与柱身成90°或135°，箍筋弯钩钩要与受力钢钢筋垂直设置置，叠口沿柱柱主筋螺旋状状错开。墙体保护层采用用竖向梯子及及塑料垫圈控控制，竖向钢钢筋位置采用用尺量及水平平向梯子筋控控制。楼板、墙体洞口口加筋：300＜D≤500用HRB333516；500＜D≤800用HRB333520，伸过洞口口两侧各Lae倍钢筋直直径。板在端部支座座的锚固构造造5.2施工工工艺流程基础底板钢筋绑绑扎：.1工艺流流程：清理、基基础放线→验线→弹钢筋分档档线→集水坑底钢钢筋敷设→下筋敷设→绑扎下铁→下铁保护层层石材垫块支支垫→绑扎地梁钢钢筋→敷设马凳→筋敷设→绑扎上铁→墙体轴线、边边线标识→暗柱、墙体体插筋→插筋固定→导墙水平筋筋绑扎→挂导墙水平平筋垫圈→自检→报验→隐检签认。.2根据施施工图纸、配配料单、核查查成型钢筋是是否符合要求求，并派专人人根据施工部部位、数量，清清理出所用钢钢筋和清理作作业面。.3依据施施工图纸及技技术交底弹出出墙体轴线、暗暗梁、暗柱、墙墙体边线及洞洞口位置线，并并弹好钢筋间间距标识线，以以便于墙、柱柱插筋绑扎施施工。.4先敷设设绑扎好集水水坑底钢筋，并并垫好坑底保保护层垫块后后，再进行坑坑上的下铁钢钢筋敷设。.5基础底底筋施工完毕毕后按间距1000mmm成梅花形支支垫好6#楼65mm厚花岗岩岩保护层垫块块，4#楼和车库50mm厚花岗岩岩保护层垫块块，并绑扎地地梁钢筋。再再按间距1500mmm,HRB3335Ø116、Ø22、Ø28铺设支撑马马凳。马凳必必须安置稳定定。.6施工上上层钢筋网片片时应预留人人孔洞，以便便固定暗柱、墙墙体插筋。.7上层钢钢筋网片敷设设完后，先将将底板上墙体体线、洞口线线垂吊至上层层钢筋并作好好标识，再插插柱、墙钢筋筋。根据暗柱柱标识留好保保护层，固定定一道箍筋与与上层网片钢钢筋连接稳固固，不偏移，不不松动。底板板内应设置二二道箍筋，底底板上部绑扎扎三道固定箍箍筋，以保证证柱筋相互位位置及断面尺尺寸。拉通线线在柱外的底底板上铁上加加设两道水平平固定筋并与与底板上网片片连接牢固。插插墙筋时，先先距板面s/2设置第一道道起步筋，分分出竖向筋间间距。插好插插筋后设置二二道水平筋，并并固定好水平平梯子筋。在在墙、柱插筋筋两侧安设斜斜向支撑，保保证插筋不倾倾倒、位移、偏偏差。.8暗柱插插筋分为外墙墙、内墙及上上层下插筋三三种。外墙、内内墙钢筋插到到基础底部(平直段150mmm)。墙体插筋筋绑扎前要沿沿墙体边线挂挂通长小白线线，预留好保保护层，用石石笔划分好竖竖向钢筋间距距分档。插筋筋与底板下铁铁筋用20号火烧丝绑绑扎牢固（保保护层要求同同暗柱），并并在底板内固固定两道水平平筋，底板上上固定三道水水平筋，加设设好水平梯子子筋，附加斜斜支撑以保证证插筋不倾斜斜、不移位。墙墙体插筋时要要注意墙体厚厚度，保护层层厚度。.9外墙与与内墙连接的的丁字墙的内内墙段，底板板上方要绑扎扎三道水平筋筋，加设好水水平梯子筋，外外墙内外侧的的钢筋保护层层利用导墙模模板控制。.10基础底板板内所有钢筋筋的交叉点全全数绑扎，相相邻绑扎点的的火烧丝绑扣扣绑扎方向必必须呈正反“八”字，以保证证钢筋的相对对位置及稳定定性。且火烧烧丝头全部弯弯向板内。.11绑扎扎结束后应用用空压机将底底板内吹干净净，并将剩余余料清理干净净。底板筋及及墙柱插筋施施工结束后，认认真核对钢筋筋的位置、数数量、尺寸、保保护层等是否否均符合设计计及规范要求求，钢筋骨架架是否稳定，自自检合格后由由工长报验并并签证好各项项手续，进行行下道工序施施工。墙体钢筋绑扎：：.1工艺流流程：清理→墙柱放线线→施工缝处理→调整插筋→暗柱接头连连接→暗柱绑扎→连梁绑扎→竖向梯子筋筋安装→水平固定筋→竖向筋绑扎→水平筋绑扎→墙体拉结筋→安放塑料垫垫圈→自检→报验→隐检签认→支模→安装水平固固定梯子筋→浇注混凝土土。.2底板、楼楼板浇筑完砼砼达到上人强强度后，清理理预留钢筋表表面砼砂浆，清清理干净杂物物，以便放线线。.3绑扎前前根据施工图图纸弹出墙体体、暗柱、洞洞口线及500控制线。.4根据弹弹好的施工线线，调整预留留筋，如钢筋筋偏位，按1：6矫正。用无无齿锯顺线切切割，并剔除除线内松动石石子、软弱砂砂浆层，漏出出密实处的石石子，用空压压机将杂渣吹吹出，清理下下楼。.5绑扎暗暗柱箍筋前，校校正洞口垂直直度，箍筋弯弯钩与受力主主筋垂直设置置，叠口沿柱柱主筋螺旋状状错开。过梁梁箍筋叠口在在上相互错开开。过梁箍筋筋在暗柱靠洞洞口的主筋内内外50mm各设置一一道与梁内箍箍筋直径相同同的抗震构造造箍筋。顶层层过梁箍筋通通长设置至过过梁主筋端部部以内50mm处。洞口口过梁绑扎完完毕后，用两两根Ø20以上螺纹钢钢十字斜撑固固定。.6距暗柱柱边第二道钢钢筋设置竖向向梯子筋，间间距＠1200一道，控制制双层网片的的净距。并在在平胸部位设设置二道水平平筋固定好竖竖向梯子，并并在距地s/2处绑扎一道道起步筋，在在水平筋与起起步筋上按间间距垂直划好好竖筋分档线线，绑竖筋，最最后绑其余水水平筋。.7地下、地上各各层按Ø6＠600设置拉结筋筋，洞边、墙墙端、L形转角处按Lc＝0.2hw、450取大沿墙全全高布置，间间距同横筋间间距。并挂好好保护层塑料料圈，塑料圈圈间距800。.8墙体、暗暗柱钢筋经验验收合格，支支完墙体模板板后，距模板板上口面100mm处加设一一道暗柱定位位箍及墙体水水平梯子定位位筋。.9上下层层墙体厚度变变化处，其竖竖向钢筋的构构造见下图，墙墙厚变化大于于100mm时，按要要求留好保护护层、拉线插插好插筋，并并检查插筋数数量，避免遗遗漏。墙体厚厚度变化时竖竖筋构造见下下图：.10剪力力墙水平钢筋筋在暗柱中的的锚固须满足足35倍的钢筋直直径，端柱处处的水平钢筋筋端头弯折的的平直段长度度为15倍的钢筋直直径。见下图：转角墙（外侧侧水平筋连续续通过转角）丁字相交墙墙楼板钢筋绑扎：：.1工艺流流程：复测平面标高→→清理→划分钢筋分分档线→绑扎底板筋→电气管线敷敷设→支撑马凳敷敷设→划分扣铁分分档标志→扣铁绑扎→垫块安置→自检→报验→隐检签认→浇砼。.2复查各各处板的标高高，划分底筋筋分档线。起起步筋距墙边边50。楼板绑扎扎均采用正反反“八”字扣绑扎。.3底层钢钢筋绑扎前，由由水、暖、电电预留好洞口口，底筋遇洞洞口时按设计计要求设置附附加筋或弯曲曲绕过。.4铺设、绑绑扎负筋前，按600mm～800mm间距安放通长马凳，马凳净高为板厚－上下保护层－一根板主筋直径－板负筋和分布筋直径。.5板筋绑扎扎完毕，用空空压吹风机清清理干净，并并按间距600mm支垫好垫垫块，并铺设设好人行道，防防止踩踏钢筋筋。暗柱钢筋电渣压压力焊连接.1工艺流流程套柱箍筋→焊接接竖向筋→画箍筋间距距线→绑箍筋.2根据每每根柱的箍筋筋数量，先将将箍筋套入下下层预留的柱柱筋上，箍筋筋叠口沿柱主主筋螺旋状错错开。注意叠叠口的上下方方向，尽量保保证箍筋绑扎扎后从柱侧面面看箍筋平行行排列。.3竖向筋筋焊接之前应应搭好脚手架架，然后连接接主筋。主筋筋直径≥16mm采用电渣压压力焊接头，接接头之间错开开35d：20钢筋错开700mm，Ø18钢筋630mm,，Ø16钢筋560mm。.4竖向筋筋机械连接完完成后即在竖竖筋上画出箍箍筋间距线，然然后根据间距距线绑扎箍筋筋。箍筋平面面须垂直于柱柱主筋。起步步箍筋距离结结构面50mm。楼梯钢筋绑扎.1工艺流流程：绑扎楼梯梁→画画出分档线→绑楼梯板筋筋.2楼梯模模板支好后，首首先绑扎楼梯梯梁筋。.3在模板板上画出板筋筋分布线并绑绑扎板筋，板板筋的每个交交点须正反“八”字全数绑扎扎。阳台栏板钢筋绑绑扎因为墙体施工，支支设大模板时时影响阳台拦拦板的浇筑，所所以阳台拦板板在墙体浇筑筑完毕后再进进行施工。.1工艺流程：：绑扎楼板钢筋→→绑扎阳台拦拦板竖直筋→固定竖直筋→绑扎水平筋筋.2阳台栏板钢钢筋预留竖直直钢筋，竖直直钢筋预留好好后加1道水平筋固固定防止竖直直筋位移。.3待墙体浇筑筑完毕以后，调调整竖直筋然然后绑扎水平平筋。凸窗板钢筋的绑绑扎、安装.1工艺流程绑扎墙体钢筋时时预留钢筋→浇筑完混凝凝土后剔出预预留钢筋→绑扎窗板钢钢筋.2绑扎好墙体体后，在墙体体上绑扎预留留凸窗钢筋。.3浇筑好混凝凝土后剔出预预留钢筋，支支好底面模板板。.4在模板上画画出板筋分布布线并绑扎板板筋，板筋的的每个交点须须正反“八”字全数绑扎扎。6．钢筋机械连连接及电渣压压力焊连接6.1工程程概况：基础底板至地下下一层顶板，直直径≥16mm均采用直螺螺纹机械连接接。6.2施工工准备：材料准备：：钢筋、套筒筒进场。机具准备：：滚丝机、无无齿锯、扳手手。劳动力准备备：施工人员员技术培训取取得上岗证。丝丝头加工人员员6人，接头连接10人。6.3直螺纹机机械连接：施工工艺流程：：钢筋断料→滚压压丝头→带保护帽→分类堆放→运至现场用用套筒检查对对接钢筋→检查套筒两两端完整丝扣扣不得外露→现场抽查记记录.1钢筋断料料：钢筋下料料时，采用无无齿锯下料，切切口端面要与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或挠挠曲。.2钢筋丝头的的螺纹要与连连接套筒相匹匹配。.3加工钢筋丝丝头时要采用用水溶性切削削润滑液，不不得在不加润润滑液的情况况下套丝。.4接头连接：：接头连接前要检检查套筒的质质量：a.套筒表面面：无裂缝或或其他缺陷。要要有材质证明明及合格证。b.套筒尺寸寸：包括套筒筒内螺纹直经经、套筒长度度与钢筋丝头头匹配。c.套筒的两两端要加塑料料保护套保护护。接头拼接时用管管钳扳手拧紧紧，要使两个个丝头在套筒筒中央位置相相互顶紧。接头拼接完成后后，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整丝扣外露。.5丝头检验：：牙形饱满，压顶顶宽超过0.6mm，秃牙部部分累计长度度不超过一个个螺纹周长。外形尺寸，包括括螺纹直径及及丝头长度要要与套筒相匹匹配。如下表表：直螺纹连接套筒筒质量要求序号检验项目量具名称称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉肉眼可见缺陷陷。2外形尺寸游标卡尺或专用用量具长度及外径尺寸寸符合设计要要求。3螺纹小径光面塞规通端量规应能通通过螺纹的小小径，而止端端量规则不应应通过螺纹小小径。4螺纹中径及大径径通端螺纹塞规能顺利旋入连接接套筒两端并并达到旋合长长度。止端螺纹塞规塞规不能通过套套筒内螺纹，但但允许从套筒筒两端部分旋旋合，旋入量量不应超过3P（P为螺距）。.6接头自自检：连接完完成的接头要要逐个检查，检检查合格的接接头要做上标标志。全部接接头合格后即即报验。接头检验：：钢筋连接开开始及施工过过程中要对每每批各规格钢钢筋接头试件件不少于3根进行接头头工艺试验。.1接头的的现场检验按按验收批进行行。现场检验验要进行外观观质量检查和和单向拉伸强强度试验。采采用同一批材材料的同等级级、同型式、同同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作一个验收批。.2钢筋丝丝头加工现场场检验：组批、抽样方法法及结果判定定：a.加工工人要要逐个检查丝丝头的加工质质量，每加工工10个丝头要用用环规检查一一次，并剔除除不合格丝头头。b.自检合格的的丝头要由质质检员随机抽抽样进行检验验，以一个班班内生产的钢钢筋丝头为一一个验收批，随随机抽检10%的方法进行行钢筋丝头质质量检验。当当合格率小于于95%时，要加倍倍抽检。复检检合格率仍小小于95%时，要对全全部钢筋丝头头逐个进行检检验，并切去去不合格丝头头重新加工螺螺纹。c.丝头检验合合格后，要用用塑料保护套套保护。6.4电渣压压力焊连接本工程中，地地下一层顶板板以上暗柱主主筋直径≥16mm采用电渣压压力焊连接。焊焊机型号BJJ630，焊焊剂型号为HJ431，焊接夹具具为手动摇臂臂式。钢筋焊接前必必须进行试焊焊，掌握电流流大小、压接接时间等，合合格后方可施施焊。电渣压力焊焊操作工艺要要求：.1焊接夹具的的上下钳口应应夹紧于上、下下钢筋的适当当位置，钢筋筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上、下钢钢筋错位和夹夹具变形。.2引弧采用直直接引弧法。.3引燃电弧后后，先进行电电弧过程，之之后，转变为为电渣过程的的延时，最后后在断电的同同时，迅速下下压上钢筋，挤挤出熔化金属属和熔渣。.4接头焊毕，应应停歇适当时时间，才可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具，敲去渣壳壳，四周焊包包应较均匀，凸凸出钢筋表面面的高度至少少4mm，轴线错错位不大于0.1d，同时不大大于2mm，弯折角角度不得大于于3度，即自焊焊接头起1000mmm处偏折不得得大于52mmm,确保焊接质质量。≥4≥4mm4.4电渣渣压力焊焊接接参数：钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t216200～300035～4522～2713518250～300015520300～3500175焊接缺陷及消除除措施：在焊接生产中，焊焊工应认真进进行自检；若若发现接头偏偏心、弯折、烧烧伤等焊接缺缺陷，宜按照照下表查找原原因，及时消消除。项次焊接缺陷陷消除措措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和和钢筋避免过大的顶压压力及时修理和更换换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持持上钢筋避免焊后过快卸卸夹具修理和更换夹具具3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起起始点，确保保上钢筋顶压压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过过短检修夹具，确保保上钢筋下送送自如5焊包不匀钢筋端面力求平平整填装焊剂尽量均均匀延长焊接时间，适适当增加熔化化量6气孔按规定要求烘焙焙焊剂消除钢筋焊接部部位的铁锈确保接缝在焊剂剂中合适埋入入深度7烧伤钢筋导电部位除除净铁锈尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂罐罐的漏孔避免焊后过快回回收焊剂9焊包包上筋1.压接速度度过快，焊渣渣填塞过紧质量要求：：.1焊接完成，焊焊渣敲落后焊焊工自检，再再经工班检查查，对不合格格接头进行返返工。.2焊包应均匀匀，不得出现现偏包、夹渣渣、烧伤、偏偏轴等现象，接接头处的弯折折不得大于3°（自接头处处顺钢筋方向向量1000mmm，横向偏折折尺寸不得大大于52mm）。.3不合格接头头用钢锯锯掉掉，距口要求求尽量与钢筋筋垂直。接头头上残留焊渣渣必须用小尖尖锤清理干净净。6.5安全全技术措施6.5.1套套丝机的使用用要遵照使用用说明，不得得违规操作。6.5.2竖竖向接头连接接时要先搭好好钢管支架，连连接完成的钢钢筋，要有相相应的临时支支撑。6.5.3油泵泵与挤压机的的应用要严格格按操作规程程进行。6.5.4高压压胶管要防止止负重拖拉、弯弯折和尖利物物体的刻划。7.成品保护7.1成型型钢筋箍筋按按20个/捆捆牢，堆堆放到箍筋堆堆放棚内，并并支垫好，防防锈蚀。挂好好标识牌，注注明成型钢筋筋尺寸、规格格、部位。7.2加工工好的半成品品，按指定地地点堆放，地地面用钢管搭搭设存放架，距距地面300mm高度，并并挂好标识牌牌堆放整齐。7.3严禁随随意私自乱割割断钢筋。7.4绑扎完完的梁、板钢钢筋，其上要要设钢筋蹬，上上铺脚手板做做人行通道，要要防止板的负负弯矩筋及梁梁的受力筋被被踩下移位而而改变受力构构件截面大小小。7.5绑扎完完的墙、柱钢钢筋，人员上上下要经过脚脚手架，禁止止攀爬钢筋。7.6浇筑砼时时，地泵管应应用钢筋凳架架起并放置在在跳板上，应应设专人看护护钢筋，不允允许直接铺放放在绑好的钢钢筋上，以免免泵管将结构构钢筋振动移移位。墙柱竖竖向钢筋在浇浇筑顶板砼前前用塑料布包包裹以避免砼砼污染钢筋而而影响砼握裹裹力。7.7钢筋绑绑扎完成后，严严禁施工机械械的油污等污污染钢筋，如如果钢筋被油油污染，可用用洗涤液进行行清洗，并用用清水冲洗干干净。7.8钢筋绑扎扎成形后，认认真执行三检检制度。对钢钢筋的规格、数数量、锚固长长度、预留洞洞口的加固筋筋、构造加强强筋等都要逐逐一检查核对对，骨架的轴轴线、位置、垂垂直度都必须须实测检查，经经质检员检验验合格后报请请监理验收，做做好隐蔽验收收记录，质量量达到优良标标准。7.9直螺螺纹丝头套筒筒保护：钢筋丝头检检验合格后要要尽快套上塑塑料保护套，并并按规格分类类堆放。雨期或长期期堆放情况下下要对丝头进进行覆盖防锈锈。丝头在运输输过程中要妥妥善保护，防防止损坏丝头头。套筒储放要要标明型号及及规格，要有有合格标识。8．质量保证措措施及质量要要求8.1劳动动力素质保证证施工前技术人员员、工长、班班组长必须认认真熟悉、消消化图纸，图图纸中有疑问问的地方，必必须在施工前前明确；作业业人员要经过过详细的技术术交底。特殊殊工种如钢筋筋的焊接等作作业人员要持持证上岗；加加强对作业人人员的工程质质量意识教育育，实行岗位位责任制，认认真执行质量量奖罚制度。8.2材料质量量控制材料质量必须符符合设计要求求及国家标准准，进场材料料必须有质量量证明书、合合格证，下料料制作前必须须经复试合格格，不合格的的材料不得使使用于本工程程。8.3机具具质量控制钢筋连接所用焊焊机、电渣压压力焊机、套套丝机、弯曲曲机等机具经经检测合格后后方可使用，并并安排专人周周检、维修、保保养，保证机机具工作质量量。8.4施工工过程质量控控制及要求施工过程中中严格执行程程序化、标准准化、规范化化的科学管理理制度，严格格按照处ISO-99000标准、程序序文件、实施施细则执行。经理部工程程师、质检员员要认真对分分包方施工管管理人员及施施工班组进行行监督管理，严严格按照施工工规范、工艺艺规程、作业业指导书或技技术交底的要要求进行施工工。施工过程程中及完成后后进行自检、互互检、交接检检，发现问题题立即反馈信信息并按照指指令进行整改改。钢筋检查验验收程序项目部施工员、技术员分包方质检员施工班组项目部质检员项目部施工员、技术员分包方质检员施工班组项目部质检员监理工程师对钢筋机械械连接接头的的检查，项目目经理部专职职质检员、监监理工程师验验收后分别分分区打上防锈锈油漆标识，确确保每一个接接头都为合格格品。墙板上的预预留洞位置要要准确。预留留钢套管时，要要与洞边附加加筋焊牢，洞洞边的加筋不不得遗漏。绑扎钢筋骨架外外形及钢筋连连接尺寸的允允许偏差应当当符合结构长长城杯标准序号项目允许偏差值(mmm)检查方法法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±203箍筋，横向筋焊焊接网片间距±10尺量连续5个间间距网格尺寸±104保护层厚度基础±10尺量柱梁±5板、墙、壳±35梁板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭搭接+10、-5尺量入支座、节点锚锚固±56电渣压力焊焊包包突出钢筋表表面≥4尺量钢筋弯折角度≯3°尺量7钢筋电弧焊连接接焊缝宽度≮0.7dd+0.1d、--0量规或尺量厚度≮0.3dd+0.2d、--0长度+5、-08直螺纹连接连接套筒单边外外露有效螺纹纹≯2P目测（P为螺纹）拧紧力矩值≤1680N·m力矩扳手（钢筋直径/mmm）18～20160N·mm