江苏文化艺术中心钢结构施工方案

钢结构施工方案苏州科技文化艺术中心编制人：******审核人：******编制单位：*******编制日期：20006年05月11日目录第一章编制制说明………………04一、编制依据……………04二、编制范围……………044第二章工程程概况………………05第三章制作、安安装规范标准准………………06第四章施工工部署………………08一、施工总体部部署……08二、施工组织机机构……08三、施工准备工工作……14四、施工工期及及进度表………………15第五章制作作方案………………16一、制作设备、机机械……16二、制作工艺流流程………17三、材料准备………………17四、放样号料………………20五、下料平直………………20六、边缘加工………………21七、制孔……………………21八、组对……………………21九、焊接……………………22十、矫正…………………23十一、除锈、涂涂装……23十二、检查验收收………25十三、包装运输输………25十四、楼层板制制作……26十五、注意事项项………26第六章安装装方案………27施工段划分…………27施工顺序……………27吊装设备的选择择…………………27现场施工人员组组织………………28钢结构安装设备备、工具………28安装前准备工作作…………………29安装前检查…………30钢柱吊装……………31高强螺栓安装………32钢桁架吊装…………34土法安装…………35楼层板安装………37防腐涂装…………41防火涂装…………42第七章保证措施………45质量保证措施…………45技术资料管理保保证措施…………48工期保证措施…………49安全保证措施…………50现场文明施工保保证措施…………52现场环境保护措措施…………………53第八篇工程验收………54第一章编制制说明一、编制依据1、业主提供有有关设计图纸纸及有关工程程技术条件。2、施工现场实实际情况。3、中华人民共共和国有关钢钢结构工程施施工验收规范范、标准。4、我公司ISSO90011：2000贯标标文件和有关关作业指导书书。二、编制范围业主提供有关钢钢结构设计图图纸的全部内内容。第二章工程程概况一、本工程为苏苏州科技文化化艺术中心屋屋顶钢结构工工程，本工程程地点位于苏苏州金鸡湖东东，钢结构建建筑面积约为为8000㎡。二、本工程主体体结构采用H型钢桁架形形式，钢结构构的主要构件件包括：钢柱柱、钢梁、柱柱间支撑、梁梁间支撑、水水平支撑、屋屋盖系统等。三、本工程钢结结构约2000吨，屋面桁架架最高标高为为+35.55M，最大跨度度为36.3225M，单榀桁架架最大重量约约60吨。四、本工程主钢钢结构材料Q345BB,其余构件为Q235B、C、D级，焊接为为全熔透焊,焊缝质量等等级为一级。五、本工程构件件表面经抛丸丸（喷砂）处处理后涂刷100µm厚无机富锌锌漆，环氧云云铁中间漆60μm，钢结构防火火等级为一级级防火,最大耐火极极限时间为1.5～3小时。六、楼层板为组组合压型钢板板，连接方式式为栓钉连接接。七、本工程屋面面排水为有组组织排水。第三章钢结构制制作、安装规规范标准一、钢结构设计计规范（GB500017-20003）二、高层民用建建筑钢结构技技术规程（JGJ999-98）三、建筑抗震设设计规范（GB500011-20001）四、型钢混凝土土组合结构技技术规程（JGJ1338-20001）五、钢-混凝土土组合楼盖结结构设计与施施工规程（YB92338-92）六、多、高层民民用建筑钢结结构节点构造造详图（01SC5519）七、多、高层建建筑钢结构节节点连接（03SC5519-1）八、建筑钢结构构焊接规程（JGJ811-20022）九、钢结构高强强螺栓连接的的设计施工及及验收规程（JGJ822-20022）十、钢结构工程程施工质量验验收规范（GB502205-20001）十一、钢结构制制作安装施工工规程（YB-92254-955）十二、建筑设计计防火规范（GBJ166-8722001版）十三、高层民用用建筑设计防防火规范（GB500045-95520011修订）十四、碳素结构构钢（GB/T2200）十五、优质碳素素结构钢（GB6999-19999）十六、结构用无无缝钢管（GB/T88162-999）十七、直缝电焊焊钢管（GB/T113739--1992）十八、花纹钢板板（CB/T33277）十九、厚度方向向性能钢板（GB/T55313-11985）二十、碳钢焊条条（GB/T55117）二十一、低合金金钢焊条（GB/T55118）二十二、熔化焊焊用钢丝（GB/T114957）二十三、钢结构构用高强度大大六角头螺栓栓、大六角螺螺母、垫圈与与技术条件（GB/T11228-11231）二十四、钢结构构用扭剪型高高强度螺栓连连接副技术条条件（GB/T33632～GB/T33633）二十五、圆柱头头焊钉（GB/T110433）二十六、钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级（GB113345）二十七、钢熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级（GB33223）二十八、工业建建筑防腐蚀设设计规范（GB500046）二十九、涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级（GB/T88923-888）三十、钢结构防防火涂料（GB149907）三十一、钢结构构防火涂料应应用技术规范范（CECS224）三十二、低合金金高强度结构构钢（GB/T11591）三十三、热扎工工字钢尺寸、外外形、重量及及允许偏差（GB/T7706-888）三十四、热扎槽槽钢尺寸、外外形、重量及及允许偏差（GB/T99787-888）三十五、热扎不不等边角钢尺尺寸、外形、重重量及允许偏偏差（GB/T99788-888）三十六、热扎HH型钢和部分T型钢（GB/T111263--1998）三十七、热扎等等边角钢尺寸寸、外形、重重量及允许偏偏差（GB/T99788-888）三十八、金属覆覆盖层-钢铁上的镀镀锌层（GB97999）第四章施工工部署一、施工总体部部署结合合同文件要要求和施工总总进度计划，本本工程钢结构构施工分三个个阶段进行：：1、由本公司设设计人员与车车间技术人员员将图纸进行行深化分解，编编制施工详图图并报原设计计工程师批准准。2、在本公司制制造车间制作作主体钢构件件,向国内专业业厂家采购楼楼层钢板、钢钢栅格板以及及配件等辅助助构件和材料料，将加工好好的零部件产产品及钢结构构安装施工所所用的材料发发运至施工现现场。3、在现场进行行钢构件的拼拼接和安装以以及各楼层板板的安装。针针对本工程钢钢结构重且长长的特点，并并考虑到现场场的实际情况况，所以这部部分构件在制制作、运输时时采用分段制制作、运输。钢钢结构的防腐腐处理在车间间内实施，防防火涂料在现现场施工，设设计中要求与与混凝土接触触部位、高强强螺栓连接部部位和现场焊焊接部位等不不进行防腐处处理的地方，在在制作时仅作作除锈处理，现现场安装施工工时依据设计计和规范规定定处理。二、施工组织机机构为全面完成本工工程的各项施施工任务,我们将按项项目施工组织织设计施工,成立项目经经理部,建立以项目目经理为首的的管理层,进行目标管管理。对制造造、和安装的的活动过程和和资源进行全全面调度和控控制。1、项目经理部部人员一览表表:项目职务姓名职务职称项目经理工程公司总工高工项目副经理施工部经理工程师项目工程师技术部副经理工程师施工员助工质检员质检部副经理助工材料员技术员安全员工程师预算员工程师2、项目经理部部组织机构设设置如下：项目经理项目经理项目副经理项目副经理材料员预算员安全员施工员质检员项目工程师材料员预算员安全员施工员质检员项目工程师各专业施工队各专业施工队3、项目部职责责针对工程项目的的质量、工期期、安全进行行控制，确保保满足按质量量计划和施工工方案的要求求，调配施工工现场的资源源，满足施工工及客户需要要。4、项目经理部部各成员职责责①、项目经理：：认真贯彻执执行国家和上上级的有关方方针、政策、法法规及企业颁颁布的各项规规章制度，确确保本工程的的各项经济技技术指标的全全面完成。②、项目副经理理职责：组织织编制工程项项目组织设计计，包括工程程进度计划和和技术方案，制制定安全生产产和质量保证证措施等，并并组织实施。科科学组织和管管理进入项目目工地的人、财财、物资源，协协调好与业主主、设计部门门及监理部门门的关系。提提高综合经济济效益，圆满满完成任务。③、项目工程师师职责：根据据客户要求和和质量计划在在规定的时间间设计工程详详图、加工图图、施工图、计计算材料、配配件的规格数数量。办理设设计评审、验验证、确认的的有关事务。整整理、保管、修修改有关技术术文件、资料料，负责处理理现场安装时时的技术性工工作，对外向向甲方代表或或监理工程师师进行技术交交底并解答有有关技术问题题，提出并验验算为防止因因安装引起整整体位移所采采取的工法、工工序的正确性性，对内向项项目经理提供供安装单元的的划分、竣工工验收、几何何尺寸变异、吊吊装方案、几几何尺寸检验验方法等理论论依据，下达达所有需整改改项目、构件件尺寸等方面面的更改、整整改通知书。④、预算员职责责：根据质量量计划调度组组织材料、配配件的供应，安安排加工作业业计划，组织织运输，调度度工程部组织织合格的安装装人员按时进进入工地工作作。调配施工工机具和安全全防护用品，确确保满足工程程需要。⑤、质检员职责责：进行进货货检验和实验验、过程检验验和实验、钢钢结构出厂前前的最终检验验。对不合格格品进行控制制，严防使用用和安装。向向项目部提供供所需的检验验表格。⑥、施工员职责责：根据工作作计划，合理理安排安装人人员、施工分分段、施工工工序，绘制具具体的网络图图、进度表，协协调各工作各各组之间关系系，在作业现现场指导施工工人员正确施施工，解决施施工中产生的的问题，向项项目经理提供供可能影响施施工进度的点点、位、人，分分析并提出解解决方法，对对所有施工人人员进行全过过程的安全、质质量、思想、纪纪律教育。由由于任务紧，难难度大，要特特别注意解决决进度与安全全、进度与质质量、交叉作作业和劳动强强度与劳动效效率等方面的的矛盾，切实实做到保质、保保量、保安全全，配合甲方方代表、监理理工程师、项项目经理部其其他成员避免免造成窝工或或强弱不均的的结果。⑦、安全员职责责：编制、督督导、落实各各种机具、操操作、人身、工工作场地等方方面的安全文文件、规定，向向项目经理提提供安全督导导重点部位，并并绘制安全管管理网络图，对对在高空作业业的人员必须须坚持班前、班班中、班后安安全教育，安安全员实行责责任承包，变变压力为动力力，重点防范范部位要有专专人负责，要要坚持原则，并并以身作则。对对外则向甲方方代表及监理理工程师进行行安全技术交交底，并配合合好检查工作作，排除安全全障碍，进行行全员安全活活动和安全教教育，做好文文字记录，以以备查询、存存档。⑧、材料员职责责：按钢结构构制作安装的的需要供应材材料，保证生生产的正常进进行。积极组组织货源、提提供新型工具具与技术部门门配合促进技技术进步。减减少占用流动动资金和利息息支出，降低低物质保管的的损耗费用，以以较低的费用用供应材料，提提高物质周转转率。并且根根据工作计划划安排，解决决所有施工人人员食宿、临临时实施问题题，绘制后勤勤工作网络图图，编制照明明器材部位安安排，低值易易耗品采买，工工、量、刃具具及小型机具具采买、更换换，交通工具具安排，作息息制度、保卫卫制度、劳保保材料、外事事接待、宣传传等一系列工工作计划。落落实项目经理理部交办的其其他事务。4、制造组织机机构：钢结构制造公司司采用多工种种专业分工的的大流水作业业生产的组织织模式,负责工程材材料采购、钢钢构件的生产产加工、成品品的包装发运运等。为保证证工程进度及及工程质量，并并依据本项目目钢结构工程程的具体情况况，我公司采采用如图：委托委托制造公司技术部质量部安全部材料部实验室生产车间项目经理部冷作车间金加工车间公司总工办权威检测机构制造公司管理理组织机构网网络图制造公司制造公司金加工班组加工车间试拼装、堆放、打包模具制作工钻床工刨床操作工辅助工下料组组立组焊接组矫正组操作工辅助工操作工辅助工焊工辅助工操作工辅助工油漆工辅助工油漆组喷丸工技术科质量科安全科材料科厂实验室生产车间三、施工准备工工作1、施工现场准准备工作：检检查施工现场场办理的各类类开工必备手手续，落实各各项施工临时时设施，组织织施工物资和和机具进场时时间。2、技术准备工工作：组织学学习、会审图图纸并进行技技术交底，有有问题及时与与设计单位联联系解决，了了解施工现场场自然条件和和技术经济条条件。组织技技术人员对现现场的预埋件件标高和轴线线进行技术指指导、复测。3、组织制造、施施工人员熟悉悉图纸并进行行针对性的技技术培训。为确保本工工程的质量，开开工前对制作作工艺规程以以及装配、焊焊接等生产技技术问题，由由公司总工程程师、设计技技术部、工程程技术部组织织进行技术交交底。技术交交底主要包括括以下几个方方面：①、结构在制作作前，必须编编制制作工艺艺指导书（见见另册）并报报监理工程师师或建设单位位技术负责人人批准。认真真检查各道工工序准备情况况，并做好制制作图纸的自自审和互审工工作。②、对制作所需需的各种材料料及机具进行行检查，工艺艺装备应符合合工艺规程的的规定。③、施工前对全全体施工人员员进行技术、安安全、质量交交底。④、做好钢构件件制作的质量量验收工作。构构件包装、运运输要求以及及运到现场应应进行质量复复查。⑤、原材料堆集集和堆放要求求。⑥、验收标准的的说明。⑦、发货时间，发发货方式以及及发货采用何何种运输方式式的说明。⑧、其他需要说说明的技术要要求。4、安装人员配配备说明：①、工期要求及及进度计划，各各施工阶段的的作业量和工工作状况，劳劳动力的配备备要充足，以以利于平行流流水施工。②、工艺要求配配备专业施工工人员，专业业工种要齐全全，技术水平平、资质满足足要求，特别别要优先选择择干劲足，技技术水平高的的操作能手，以以保证质量、速速度。③、强化机械管管理和劳动力力的科学调配配，提高劳动动效率。四、施工工期及及施工进度表表1、施工工期：：60天2、施工进度表表：附后第五章制制作方案一、制作设备、机机械：序号设备与器械规格单位数量用途1吊机机35t台2厂内材料、构件件调运2单梁桥式起重机机20t台4生产区域调运构构件等3数控切割机SCH--20000台2板材下料、数控控切割4半自动切割机CGt-30台4双割嘴切割下料料5H钢组立机Z12台4腹板、翼板定位位6H钢矫正机HYJ-8000台2矫正焊接成型的的H钢7CO2气保焊机机SKR500台10焊接柱、梁连接接板等8交流弧焊机BX1-5000台12各类支撑等焊接接9埋弧焊机MZ-1-1000台4H钢翼、腹板的的焊接10摇臂钻床Z3035B台8钻孔11牛头刨床B665台2修正板材垂直度度、平面度12刨边机BX-31855X台2刨边13端面铣XC-98H台2铣型钢端面14超声波探伤仪DUT-9988+台2焊逢探伤15游标卡尺0.3m把6测量孔距，检测测尺寸等0.8m8测量孔距，检测测尺寸等16焊逢多用量规HJC-60件4检焊逢尺寸、控控制其质量17电脑涂层测厚仪仪KCC-26台1测量涂层厚度18台钻ZX-89B台6钻孔19烘箱45×35×445台4焊条、焊剂预热热20焊条保温桶W-3J只20焊条保温21手提式砂轮机Ф150只16打磨不光滑点、面面22喷丸除锈机CMD-9000ME台2钢构件表面除锈锈23钢卷尺3、5、10、30m把各10放样、下料、组组装等检测24钢直尺1m把10放样、下料、组组装等检测25钢角尺0.3m把10放样、下料、组组装等检测26空气压缩机0.47/100台2辅助做漆27常用小型工具划针、墨斗、千千斤顶、手锤锤、撬棒、螺螺丝刀、扳手手、锉刀等按按需用配备构件油漆成品制孔出厂编号包装机械矫正火焰矫正大光明枉过正正大光明矫正焊接制孔组对半成分类堆放边缘加工零件平直气割剪切二、制作工艺流流程：构件油漆成品制孔出厂编号包装机械矫正火焰矫正大光明枉过正正大光明矫正焊接制孔组对半成分类堆放边缘加工零件平直气割剪切号料下号料下料备料抛丸除锈抛丸除锈三、材料准备：：原材料是保证钢钢结构品质的的必要前提，为为了保证原材材料采购、验验收工作有序序、有效地开开展，采购材材料须按下图图所示流程进进行实施：合格供应商

技术科

材料科

加工预预算编制采购计合格供应商

技术科

材料科

市场调研研采订购单品质控制品质控制

材料标识、入库、堆放

原材进厂、验收

合格品材料标识、入库、堆放

原材进厂、验收

1、根据施工图图纸材料表算算出各种材质质、规格的材材料净重量，再再加一定量的的损耗，编制制材料预算计计划。2、为了确保构构件的质量，按按图纸设计要要求各种材料料：①、主材：本工工程主桁架部部分选用Q345B系列钢材,其余部分则则选用Q235系列钢材。钢钢材在入库时时，检查其质质量合格证明明文件及检验验报告确保钢钢材的品种、规规格、性能等等符合现行国国家产品标准准和设计要求求，用游标卡卡尺抽样（每每一品种、规规格的钢板抽抽查5处）测量钢钢板厚度，用用钢尺和游标标卡尺抽样（每每一品种、规规格的型钢抽抽查5处）量测型型钢的规格尺尺寸，通过外外观检查全数数检查表面外外观质量，当当各项指标符符合后方能投投入使用。②、焊接材料：：本工程焊接接材料包括电电焊条、埋弧弧焊丝、焊剂剂、气体保护护焊丝等。通通过检查材料料的质量合格格证明文件及及检验报告等等确保其品种种、规格、性性能等符合国国家产品标准准和设计要求求，抽样（按按1%，不少于10包）外观检检查焊条不得得有药皮脱落落、焊芯生锈锈、焊剂受潮潮结块等缺陷陷。③、连接用紧固固标准件：检检查产品的质质量合格证明明文件及验收收报告确保本本工程使用的的扭剪型高强强度螺栓连接接副、普通螺螺栓、栓钉等等标准件及螺螺母、垫圈等等标准配件的的品种、规格格、性能等符符合现行的国国家产品标准准和设计要求求。观察抽样样检查螺栓、螺螺母、垫圈外外观是否按规规定涂油保护护，不应出现现生锈和沾染染脏物，螺纹纹不应有损伤伤。④、涂装材料：：通过检查产产品的质量合合格证明文件件及检验报告告，确保钢结结构防腐涂料料、稀释剂、固固化剂及防火火涂料等材料料的品种、规规格、性能等等符合国家产产品标准和设设计要求，而而且防火涂料料应经过具有有资质的检测测机构的检测测，符合国家家现行有关标标准的规定。通通过观察抽样样检查防腐和和防火涂料的的型号、名称称、颜色及有有效期等应与与质量证明文文件相符，开开启后不应存存在结皮、结结块、凝胶等等现象。⑤、其他材料：：对于钢结构构工程所涉及及到的其他特特殊材料，通通过全数检查查产品的质量量合格证明文文件及检验报报告确保其品品种、规格、性性能等符合国国家产品标准准和设计要求求。3、材料的复检检：本工程必须须对钢材、高高强螺栓连接接副及摩擦面面进行复检，在在经权威部门门验收合格后后方能使用。①、钢结构原材材料验收按同同牌号、同规规格、同交货货状态每60t为一批（不不足60t部分仍以一一批计）随机机抽查，检验验项目有屈服服强度、抗拉拉强度、延伸伸率及冷弯等等。②、高强螺栓连连接副试验，每每批随机抽取取8套试件，测测试其扭矩系系数。本工程程高强螺栓连连接副和摩擦擦面抽取3组试件，做做抗滑移系数数试验检测。4、材料的识别别：为了防止止在施工工程程中出现材料料的混淆和误误用，以及实实现材料使用用的可追溯性性，应采取适适宜的标识方方法予以控制制。标识主要要包括下面几几点内容：①、材料的品种种、规格、等等级、名称、型型号；②、材料的来源源：生产厂名名、供货商名名；③、材料的生产产日期、批号号、到货日期期、有效期限限；④、材料的用途途；⑤、材料的检验验和试验状态态。如：待检检、已检合格格、已检不合合格、已检待待判等。5、入库物资由由材料保管员员挂牌标识；；施工现场堆堆放的物资应应在明显的位位置设置标牌牌，由现场材材料员负责标标识，并表明明物资检验和和试验的状态态；材料出库库，由材料保保管员将材质质证明随同出出库单交现场场材料员，用用于施工时，由由现场材料员员将此交给施施工员，原件件存质检员处处；6、对材料检验验结果和检验验中发现的问问题，质检员员应及时通知知生产车间，整整改后重新标标识。7、材料的现场场管理①、为了保证作作业现场材料料的安全，所所有的原材料料及成品须认认真检查，装装卸须轻拿轻轻放，材料力力求成件包装装以便吊车或或叉车装卸。操操作时应小心心仔细以避免免材料的任何何损伤。②、现场材料的的堆放以不使使材料受到损损伤和避免二二次搬运为原原则，在材料料和地面之间间用方木垫起起来，且每批批材料之间加加木方以便搬搬运和减少损损伤。材料堆堆放要保证有有良好的通风风条件，在阴阴雨天用油布布覆盖以避免免遭雨淋。材材料的堆放应应安全可靠且且紧固良好，设设专人看护材材料堆场以免免发生材料的的丢失或损坏坏。③、使用前对每每批钢材核对对质量保证书书，对钢材的的化学成份和和机械性能进进行复验，以以保证符合其其牌号所规定定的各项技术术要求，从而而达到设计要要求。核对无无误后，合理理堆放。四、放样和号料料①、按照施工详详图，以1：1的比例在样样板台上弹出出实样，求取取实长，根据据实长制成样样板。②、以样板为依依据，根据工工艺要求预留留制作和安装装时的焊接收收缩作业量，在在原材料上采采用划针划线线，划出实样样，并打上各各种加工记号号。③、材料根据用用料表尽可能能套裁，节约约用料。五、下料和平直直1、划线以后的的钢材，必须须按其所需的的形状和尺寸寸进行下料切切割。2、H型钢翼、腹腹板使用数控控多头切割机机进行。节点点板、加劲板板等采用剪板板机切割，角角钢和薄壁型型钢采用剪板板机、砂轮切切割机剪裁。3、割前除掉钢钢材切割区表表面的铁锈、污污物，气割后后清除熔渣和和飞溅物。4、切割后的零零部件应在钢钢板矫平机上上进行矫正。六、边缘加工1、在钢结构制制造中，经剪剪切和气割过过的钢板边缘缘，其内部结结构会硬化和和变态，应进进行边缘加工工。2、为保证焊缝缝质量和工艺艺性焊透以及及装配的准确确性，根据设设计要求，进进行铲边，刨刨边、铣边和和碳弧气刨边边加工。七、制孔1、本钢结构制制造的钻孔制制孔包括普通通连接螺栓孔孔，高强度螺螺栓孔等。地地基节点板在在下料后制孔孔，H型钢在矫正正完毕后用钻钻床或磁力钻钻制空，预埋螺栓连连接孔采用火火焰割孔。2、根据设计要要求及位置精精确度和批量量，采用钻模模钻孔。以确确保制孔的精精度。3、制孔时采用用专用夹具加加紧，防止转转模或模板串串位。4、钻模要定期期校核，如发发现有超偏差差时要校正或或更换。5、螺栓孔孔距距超差时，不不能采用钢块块填塞，要采采用与同材质质相匹配的焊焊条补焊后重重新制孔。6、螺栓孔边缘缘的毛刺要打打掉八、组对1、遵照施工图图的要求，把把已加工完成成的各零件或或半成品构件件在H型钢组立机机上组装。2、组装前零部部件经检查合合格，连接接接触面和沿焊焊缝边缘每边边50mm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢等清清除干净。3、实腹式钢梁梁采用水平组组装，组装前前翼缘板与腹腹板等零件进进行复验，使使其平直度及及弯曲保证小小于1/10000的公差且不不大于5mm。4、高强度螺栓栓顶紧接触面面要有75%以上的紧贴贴，用0.3mm塞入入面积要小于于25%，边缘间隙隙不能大于0.8mm。5、点焊距离≤≤200mm，双面点点焊，点焊高高度为焊缝的的2/3。焊缝长度度不小于25mm，必要时时翼、腹板之之间加支撑。6、翼缘板需要要拼接时，按按长度方向拼拼接、腹板拼拼接，拼接缝缝采用T字形。翼缘缘板和腹板拼拼接缝的间距距大于200mm。7、钢板对接焊焊缝处打坡口口，坡口要求求按照图纸设设计要求施工工规范采用自自动埋弧焊，构构件两端加引引弧板，其材材质及坡口形形式相同。九、焊接1、施焊以在龙龙门式自动焊焊接机上施焊焊为主，手工工焊为辅。2、焊丝、焊剂剂、焊条应符符合下列要求求：①、手工焊接用用的焊条，应应符合《碳钢钢焊条》（GB51117-85）或《低合合金钢焊条》（GB5117-85）的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。②、自动或半自自动埋弧焊用用的焊条，应应符合《溶化化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。③、二氧化碳气气体保护焊用用的焊丝，应应符合《气体体保护电弧焊焊用碳钢、低低合金焊丝》（GB8110-87）的规定。3、焊工要有资资格证书，严严禁无证上岗岗。4、严格遵守焊焊接工艺进行行施焊，当天天剩余焊剂放放入保温内储储存，严禁露露天过夜存放放。5、严禁使用受受潮结块或熔熔烧过的焊剂剂。6、严禁在构件件的焊缝区域域外打火、引引弧，焊接出出现缺陷时，制制订出修补措措施后再加以以处理，同一一处的返修不不能超过两次次。7、焊缝金属表表面平缓过渡渡，焊缝均匀匀，不能干有有裂纹，夹渣渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑等等缺陷，焊接接区域飞溅物物，焊渣要清清除干净。十、矫正1、H型钢翼板板平直采用机机械矫正，弯弯曲及扭曲采采用火焰矫正正，接点板、加加劲板采用手手锤调平。2、机械矫正采采用型钢调直直机，在调整整时，如果遇遇到有翼缘板板对接焊口，需需将焊口磨平平，再进行矫矫正，以免损损坏机器，矫矫正过程中，用用样板或靠尺尺检查翼板平平直度和翼、腹腹板平直度。3、火焰矫正时时，加热温度度一般为700度，不宜超超过900度。4、加热应均匀匀，不得有过过热、过烧现现象，同一加加热点的加热热次数不应超超过三次。5、矫正完毕后后按图纸长度度进行齐头对对比检查，并并进行修磨。十一、除锈、涂涂装鉴于本工程的地地理位置，受受自然界中的的空气、水分分、温湿度和和酸、碱、盐盐等有机溶剂剂等介质的作作用，使钢结结构产生不同同程度的物理理和化学的腐腐蚀性破坏，严严重影响其结结构的强度、安安全和使用年年限。因此，钢钢结构防腐工工作中的材料料质量、除锈锈和涂装等工工作，在施工工中要给予重重视和质量监监控，以保证证其使用年限限要求。钢构构件的除锈和和涂装应在制制作质量检验验合格后进行行。涂装前应应将构件表面面的毛刺、铁铁锈、油污等等清除干净。1、钢构件表面面处理：钢构构件制作完毕毕质量检验合合格后，采用用抛丸（喷砂砂）除锈，除除锈等级达到到SIS-SSa2.5级，对对于喷射死角角部分的钢材材表面，除锈锈等级应达到SIS-SSa3级，并达达到35-555μm的粗糙度。2、作业时间：：钢构件表面面经除锈后,应在当班采采用滚涂法涂涂上一道无机机富锌底漆，在在第一道漆晾晾干后，用砂砂纸打磨，除除去表面浮漆漆粉物后，喷喷涂第二道，两两道喷涂工序序之间时间间间隔不能超过过6小时，直至至干漆膜厚度度达到设计要要求。如在涂涂漆前已返锈锈，则需重新新除锈和清理理，并及时涂涂上底漆，厂厂实验室通过过电脑涂层测测厚仪检查漆漆层厚度，确确保达到设计计要求。3、作业环境及及注意事项：：①、所有的钢构构件全部在后后期处理车间间进行做漆，避避免下雨、雪雪、下雾或湿湿度大的天气气带来的影响响。②、施工环境的的温度宜在5－３8C0之间，相对对湿度不应大大于85%，构件表面面结露时不宜宜作业。③、涂装后在44小时内严禁禁雨淋和风力力作用，受沙沙粒、尘土、油油污等污染及及损坏；④、涂装工序必必须在构件制制作完毕后，不不能与构件的的焊接、切割割等工序同时时进行，以防防损坏漆膜。4、禁止涂装的的部位：因下下列部位钢板板材质的性能能需要，其表表面禁止涂装装防锈漆：①、地脚螺栓和和底板；②、高强度螺栓栓摩擦接触面面；③、与混凝土紧紧贴或埋入的的部位（型钢钢钢筋混凝土土部分）；④、工地焊接部部分及两侧100mm，且要满满足超声波探探伤要求的范范围。十二、检查验收收1、钢构件验收收应在班组自自检合格的基基础上，和向向生产部、质质检部提交自自检记录，由由质量检查员员进行验收、评评定。2、钢构件验收收标准应符合合国标《钢结结构工程质量量检验评定标标准》GB502205-20001和GB503300-20001的规定。3、钢构件制作作安装及验收收应符合《钢钢结构设计规规范》（GBJ500017-22003）《高层民民用建筑钢结结构技术规程程》（JGJ999-98）《建筑钢钢结构焊接规规程》（JGJ811-20022）《钢结构构制作安装施施工规程》（YB92554-95）《钢结构构施工及验收收规范》（GB502205-20001）的规定。焊焊缝探伤其内内部缺陷应符符合《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》（GB113345）和《钢结结构施工及验验收规范》（GB502205-20001）的规定。4、梁柱翼缘板板、腹板的拼拼接应采用加加引弧板的对对接焊接，三三者的对接应应错开200mm以上。构构件主材的工工厂拼接、翼翼缘和腹板与与端板、柱脚脚、牛腿的连连接，采用全全熔透对接焊焊缝，坡口型型式应符合图图纸设计要求求的规定。焊焊缝质量检验验级别为一级级。5、钢结构试组组装检查验收收：为确保钢钢结构总体安安装精度，在在制造车间内内试组装，检检验标准按GB502205-20001和GB503300-20001或本工程设设计文件、技技术条件进行行。十三、包装、运运输考虑到现场的实实际情况，因因此车间的打打包、装箱和和运输方案必必须结合实际际条件做统筹筹安排。根据据本工程构件件的特点，构构件运输拟采采用集装和散散装相结合的的方式，一些些短小构件以以及工具等统统一使用采购购的包装箱，不不大于5.5米的构件按按长度分类成成套装箱，大大于5.5米的构件、长长单支撑、拉拉杆等采用集集中捆绑运输输，小型长零零件可打包放放在构件的空空隙。十四、楼层板的的制作1、楼层板采用用国内专业生生产厂家压型型钢板。2、购进的原板板材料按其产产品质量证明明书及有关标标准与实物进进行核对，核核对其锅卷号号、捆包号、炉炉号、规格及及重量，必要要时对其化学学成份、物理理性能、镀层层重量、涂镀镀性能进行复复验，以保证证楼层板的质质量。十五、注意事项项1、摩擦面处理理方法：高强强度螺栓摩擦擦面加工采用用抛丸喷砂、或或手动砂轮处处理，其表面面生成浮锈的的摩擦系数试试验值≥0.45。2、摩擦系数检检验：高强度度螺栓连接的的钢结构在施施工前，应对对钢结构摩擦擦面的抗滑移移系数进行复复验。抗滑移移面的试验、试试件和高强度度螺栓的安装装、应符合钢钢结构工程施施工及验收规规范的规定。第六章安装装方案一、施工段的划划分：依据现场实际情情况，将整个个钢结构工程程划分为三个个施工段，即即：二区、三三区、四区，每每个施工段根根据钢结构的的位置分为2段、3段、4-1段、4-2a段、4-2b段、4-3a段、4-3b段、4-3c段、主入口口、次入口共共计10个小施工段段，施工段划划分图见附图图1：二、施工顺序：：（附4区施工顺序序图）基础复测测→4-2a区钢结构安安装→4-2b区钢结构安安装→4-1区钢结构安安装→4-3a区钢结构安安装→4-3b区钢结构安安装→4-3c区钢结构安安装→2区钢结构安安装→3区钢结构安安装→次入口钢结结构安装→主入口钢结结构安装。三、吊装设备选选择本工程钢结构由由三大区域组组成，屋面主主刚桁架最高高标高为+35.55M，最大跨度度为36.3225M，单根刚架架最大重量约约60吨。二、三三区域结构相相同，外侧可可停放起重设设备，施工难难度相对四区区容易一些。四四区安装区域域离路面较远远，且施工现现场塔吊起重重单榀桁架能能力不够，大大吨位吊车（200吨履带吊）又又不能满足现现场的实际要要求，而500吨履带吊造造价太高，不不经济，依据据现场实际情情况，本工程程对二、三区区、主次入口口钢构件安装装选用200吨履带吊车2台进行屋面面主刚桁架安安装，利用施施工现场塔吊吊对楼层栅顶顶、机房、天天台等次构件件进行吊装（各各作业段吊装装示意图如下下），对四区区屋顶钢结构构桁架采取“土法吊装”是最理想的的施工方法，同同时在四区有有三座塔吊，根根据塔吊的臂臂长和起重能能力，此区域域实行在加工工车间制作成成若干小段钢钢构件，运至至施工现场，利利用塔吊将小小钢构件吊至至屋面钢桁架架须安装的附附近适当位置置进行组对、拼拼装、焊接，然然后用“土法吊装”安装。四、现场施工人人员组织1、根据钢结结构安装的工工作量和施工工进度，组织织一个58人的安装施施工队伍：其其中钢结构工工程师和钢结结构吊装工程程师（吊装总总指挥）各两两名，下设六六个施工班组组，分别是拼拼装焊接班（2×12人/班组）、吊吊装班（2×16人班组）、后后勤供应班（2×3人/班组）。其其中持焊接等等级证书的合合格焊工25人，其他辅辅助工13人。2、结合总的施施工步骤，科科学合理的统统筹安排安装装工艺，和土土建、水电安安装实现人力力资源共享。3、结合本工程程各项工程的的工作量和进进度计划，钢钢结构安装采采取项目经理理负责制的组组织模式。五、安装机械设设备、工具、仪仪器：序号设备与器械规格单位数量用途1履带式吊车200吨台2吊装屋面钢桁架架2倒链10吨只10临时固定钢构件件3台灵架20吨台2吊装4区屋面钢钢桁架4滑动轨道组套2吊装4区屋面钢钢桁架5卸扣各规格只20连接钢丝绳和吊吊具6麻绳Φ25根20缆风7钢丝绳Φ32根20吊装绳索Φ26根16连接绳索Φ12.5根20缆风8吊具平吊副2水平式吊构件用用立吊副2备用钢板调运夹夹具四钩吊副2构件吊装稳定夹夹具9电焊机BX1-5000台20现场焊接用10烘干机45×35×445台3现场焊条预热11栓焊机RZN－20000/B台套2现场组合楼板用用12全站仪台1检测构件轴线标标高13经纬仪台2检测校正桁架轴轴线、垂直14水准仪DS23套2测量桁架及埋件件水平度15扭矩扳手80-15000N·m把6紧固高强螺栓16常用小型工具钢尺、划针、墨墨斗、千斤顶顶、手锤、撬撬棒、螺丝刀刀、锉刀等按按需用配备六、安装前准备备工作施工前，组织安安装施工人员员熟悉现场工工作环境，对对所有施工人人员做好安全全和技术交底底工作，做好好施工与设计计的结合，钢钢结构安装与与土建施工、水水电安装的结结合。1、清除影响施施工作业范围围内的障碍物物，平整、夯夯实吊装作业业场地。2、根据施工场场地特点规划划钢构件堆放放平面布置图图,平面布置图图的规划要以构构件就近堆放放为准则。3、根据平面布布置图用有色色涂料在作业业场地上划出出构件堆放线线，并做好构构件编号标记记，以便于钢钢构件进场时时对号入座。4、准备好垫木木、防雨油布布，以待构件件进场。5、复核钢构件件基础尺寸、标标高及定位轴轴线是否符合合设计要求，同同时作好记录录。6、确认吊具、工工具是否齐全全。7、对现场钢构构件安装施工工人员进行全全面施工技术术交底。8、检查构件表表面是否有浮浮锈,若有浮锈,则手工清除除。9、在吊装后不不方便涂装的的部位,先进行防腐腐处理。10、为方便吊吊装，预制4只重10t的活动地锚锚（内置部分分钢筋）。11、工期要求求及进度计划划，各施工阶阶段的作业量量和工作状况况，劳动力的的配备要充足足，以利于施施工。12、工艺要求求配备专业施施工人员，专专业工种要齐齐全，技术资资质满足要求求，特别要优优先选择干劲劲足，技术水水平高的操作作能手，以保保证质量、速速度。13、强化机械械管理和劳动动力的科学调调配，提高劳劳动效率。七、安装前检查查1、钢构件的验验收：钢构件件制作完后，质质检员应按图图纸设计的要要求和钢结构构工程施工及及验收规范（国国标GB502205-20001）的规定，对对成品进行检检查验收。钢钢构件成品进进场时，交产产品、质量证证明书和下列列技术文件：：①、设计更改文文件、钢结构构施工图，并并在图中注明明修改部位。②、制作中对问问题处理的协协议文件。③、所用钢材和和其他材料的的质量证明书书和试验报告告。④、高强螺栓摩摩擦系数的实实测资料。⑤、发运构件的的清单。2、构件预检①、检查构件型型号、数量。②、检查构件有有无变形，发生变形应应予矫正和修修复。③、检查构件外外形和安装孔孔间的相关尺尺寸，划出构构件的轴线的的准线。④、检查连接板板、夹板、安安装螺栓、高高强螺栓是否否齐备，检查查摩擦面是否否生锈。⑤、清除构件上上的污垢、积积灰、泥土等等，油漆损坏坏处应及时补补漆。3、基础复测①、根据基础施施工单位提供供的轴线、标标高的轴线基基准点和标高高水准点进行行复测。②、提供基础复复测报告，对对复测中出现现的问题应通通知有关单位位，提出修改改措施。③、支座和预埋埋螺栓的允许许偏差，应按按GB502205-20001规范要要求执行。支支座和预埋螺螺栓的检查应应分二次进行行，即首次在在基础混凝土土浇灌前与基基础施工单位位一起对预埋埋螺栓位置和和固定措施进进行检查，第第二次在钢结结构安装前作作最终验收。④、为防止预埋埋螺栓在安装装前或安装中中螺纹受到损损伤，宜采用用锥形防护套套将螺纹进行行保护。八、钢柱吊装1、钢柱采用一一点吊装法，钢钢柱经过初校校，待垂直度度偏差控制在在20mm以内方可使起起重机脱钩。2、钢柱的垂直直度用经纬仪仪检验，如有有偏差及时校校正，在校正正过程中，随随时观察柱底底部和柱高控控制块之间是是否脱空，以以防止校正过过程中造成水水平标高的误误差。九、高强螺栓安安装1、高强度螺栓栓连接副的安安装和紧固①、若两个被连连接构件的板板厚不同，为为保证构件连连接板间的紧紧密结合，对对由于板厚差差值而引起的的间隙要做如如下处理：间间隙d≤1.0mmm，可不做处处理；d=11.0～3.0mmm，将厚板一一侧磨成1:10的缓坡，使使间隙小于11.0mm；；d＞3.0mmm，应加放垫垫板，垫板上上下摩擦面的的处理与构件件相同。②、安装高强度度螺栓时，应应用尖头撬棒棒及冲钉对正正上下前后连连接板的螺孔孔，将螺栓自自由投入。安安装用临时螺螺栓，可用普普通标准螺栓栓或冲钉。临临时螺栓穿入入数量应由计计算确定，并并应符合下述述规定：a、不得少于安安装孔总数的的1/3；b、至少应穿两两个临时螺栓栓；c、如穿入部分分冲钉，则其其数量不得多多于临时螺栓栓的30％。d、高强度螺栓栓施工时，先先在余下的螺螺孔中投满高高强度螺栓，并并用扳手扳紧紧，然后将临临时螺栓逐一一换成高强度度螺栓，并用用板手扳紧。在在同一连接面面上，高强度度螺栓应按同同一方向投入入，应顺畅穿穿入孔内，不不得强行敲打打。如不能自自由穿入，该该孔应用铰刀刀修整，修整整后孔的最大大直径须小于于1.2倍螺栓直直径。e、安装高强度度螺栓时，构构件的摩擦面面应保持干净净，不得有残残留污物。不不得在雨中安安装，摩擦面面如有浮锈，安安装前应以细细钢丝刷除去去摩擦面上的的浮锈。f、高强度螺栓栓施工所用的的扭矩扳手，班班前必须校正正，其扭矩误误差不得大于于±5％。校正用用的扭矩扳手手，扭矩误差差不得大于±3％。g、高强度螺栓栓的拧紧应分分为初拧、终终拧。初拧扭扭矩为螺栓预预拉力标准值值的50％左右，复复拧扭矩等于于初拧扭矩。终终拧扭矩等于于施工扭矩，施施工扭矩按下下式计算：Tc=K·Pcc·d式中Tc——施工扭矩（NN·m）K—高强度度螺栓连接副副的扭矩系数数平均值（按按出厂批复验验连接副的扭扭矩系数，每每批复验5套，5套扭矩系数数的平均值应应在0.1110～0.1500范围之内，其其标准偏差≤0.010）；Pc—高强度螺螺栓施工预拉拉力（kN），见下表：：d—高强度螺螺栓螺杆直径径（mm）。高强度螺栓施工工预拉力（kkN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8s8012515017523028010.9s100155190225290355高强度螺栓的初初拧、终拧在在同一天内完完成。螺栓拧拧紧按一定顺顺序进行，拧拧紧应由螺栓栓群中央顺序序向外拧紧。2、扭剪型高强强度螺栓连接接副的施工质质量检查与验验收a、对于高强度度螺栓，观察察尾部梅花头头拧掉情况。尾尾部梅花头被被拧掉者视同同其终拧扭矩矩达到合格质质量标准，否否则应按扭矩矩法进行检验验。扭矩法检检验是在螺杆杆端面和螺母母上画一直线线，然后将螺螺母拧松约60°，再用扭矩矩扳手重新拧拧紧，使两线线重合，测得得此时的扭矩矩应在0.9～1.1Tcch范围内。Tch按下式计计算：Tch=T·PP·d式中Tchh—检查扭矩（NN·m）P—高强度度螺栓预拉力力设计值（kkN）。b、如有不符合合规定的，应应再扩大检查查10％，如仍有有不合格者，则则整个节点的的高强度螺栓栓应重新拧紧紧。扭矩检查查应在螺栓终终拧1h以后、24h之前完成。十、钢桁架吊装装1、钢桁架吊装装前，须对预预埋件或柱子子轴线、标高高进行复测和和复校。2、钢桁架吊装装前应验算屋屋架平面外刚刚度，如刚度度不足时，采采取增加吊点点的位置或采采用加铁扁担担的施工方法法。3、钢桁架的吊吊点选择，除除应保证钢桁桁架的平面刚刚度外，尚须须考虑：①、钢桁架的重重心位于内吊吊点的连线之之下。②、对外吊点的的选择应使钢钢梁下弦处于于受拉状态。4、钢桁架吊装装一般采用千千斤捆扎法（应应用麻袋或橡橡皮包角），吊吊装千斤的安安全系数应取取K=10；另一个是是采插片吊耳耳法，此法施施工方便、安安全。5、钢桁架吊装装前，应在钢钢桁架上下弦弦绑扎扶手栏栏杆。钢桁架架跨中平面应应搭设一下登登高用爬梯。6、钢桁架校正正：①、钢桁架吊装装到位后，第第一榀桁架可可以通过系在在上弦两侧的的缆风绳进行行临时固定，也也可以使用可可以调节长短短的拉杆及设设在同一侧的的缆风绳和撑撑木进行临时时固定，以后后各榀桁架均均可利用三根根（两端及中中间）拉杆进进行临时固定定。第一榀和和第二榀钢桁桁架应拉设钢钢桁架缆索固固定，此时采采用松紧缆索索对钢桁架进进行垂直度校校正，第三榀榀及以后的钢钢桁架采用临临时固定支撑撑来进行校正正。钢桁架设设五道临时固固定支撑。②、钢桁架校正正方法有二种种：一种是下下弦两端拉线线与上弦中央央挂重锤的方方法；另一方方法是用经纬纬仪校正钢桁桁架上弦垂直直度。当在钢钢桁架上弦二二端和中央夹夹三把标尺，待待三把标尺的的定长刻度在在同一直线上上，则钢桁架架垂直度校正正完毕。③、钢桁架校正正完毕，拧紧紧钢桁架临时时固定支撑二二端螺杆和钢钢桁架二端搁搁置处的螺栓栓，随即安装装钢桁架永久久支撑系统。十一、土法安装装（以4-2a区域为例）1、施工流程：：搭设拼装平平台→组对、拼装装、校正→焊接→检验→弹线→吊装→平滑移→就位→校正→安装其他连连接件2、施工方法①、搭设拼装平平台，4-2a施工段主要要钢构件中GL1、GL1a构件较重，单单榀构件重31.4吨/榀，为该施施工段安装难难度最大的钢钢构件。在楼楼面上拼装位位置用200×2200断面方木，间间隔2-3米，使方木木上表面在同同一直线上，见见附图2：②、组对、拼装装、校正：钢钢构件在制作作车间分段制制作，并在对对接处设置明明显标记和编编号。构件运运至现场后，按按编号和对接接处标记进行行现场对接、加加垫板、四周周带线校正。③、焊接：严格格按焊接工艺艺要求进行焊焊接，并在四四周预先焊接接立板，防止止焊接变形，见见下图：④、弹线：焊接接并检验合格格后，现场焊焊接处作防腐腐处理，并在在支座弹定位位轴线，同时时在GL上弹出与其其他构件连接接的定位线。⑤、吊装a、台灵架设计计：四区单榀榀最重的钢构构件为GL1，重达31.4吨/榀，由两台台台灵架抬吊吊，故台灵架架的设计起重重量大于20吨，作业半半径大于5米。b、将台灵架立立在相应位置置，底座须进进行锚固，防防止工作时向向后方滑动，在在其工作范围围的后方拴上上缆风绳，确确保工作时的的稳定。c、按方案中规规定的位置对对钢构件进行行绑扎，钢丝丝绳与构件接接触处垫上麻麻袋片，以防防构件与钢丝丝绳损坏。d、收紧起重钩钩，使吊钩逐逐渐受力，直直至构件离开开拼装平台，检检查吊具、索索具、台灵架架及缆风绳有有无异常现象象。确认无异异常现象，继继续起升吊钩钩，当构件上上升到一定高高度时，使构构件向安装位位置移动，台台灵架随之转转向，直至合合适位置。e、构件吊至合合适位置后，慢慢慢下降构件件，使构件缓缓缓落在事先先安装的滑道道上，用倒链链牵引构件向向安装位置滑滑移，构件滑滑移过程中要要在构件两侧侧加斜撑，以以防止在滑移移过程中倾翻翻，见下图：：f、构件到位后后立即进行安安装、校正、固固定。g、次梁、支撑撑系统安装：：向邻两榀钢钢桁架安装到到位后，立即即安装支撑及及次梁（可以以利用现场塔塔吊进行吊装装）。十二、楼层板安安装1、现场施工人人员组织：本本工程屋面系系统部分的安安装在钢构件件安装完成后后进行。安装装施工人员分分为地面提升升班组和楼层层板安装班组组(每组6人),由钢结构吊吊装工程师负负责进行安装装作业。2、作业现场的的材料管理：：为了保证作作业现场的材材料的安全，板板材的所有产产品均经过认认真检查，装装卸须轻拿轻轻放，材料力力求用方木分分层隔断以便便吊车或叉车车的装卸。操操作时应小心心仔细，以避避免对材料的的任何损伤。3、楼层维护系系统所使用的的材料在订购购厂家生产制制作时，需在在表面显著位位置标注编码码、尺寸、规规格、型号。在在堆放时，按按照安装顺序序布置，避免免二次搬运。①、材料堆放：：现场材料的的堆放以不使使材料受到损损伤和避免二二次搬运为原原则，具体堆堆放时视场地地的大小和作作业现场条件件而定。材料料堆放时与地地面之间用木木方垫起来，每每批材料之间间要加木方以以方便搬运和和减少损伤。材材料堆放要保保证有良好的的通风条件，在在阴雨天用油油布覆盖以避避免遭雨淋。②、板材码放：：楼层板应存存放在安全的的地方。板材材与地面之间间用木方垫起起来且有一定定坡度以利于于排水，同样样应有良好的的通风，阴雨雨天用油布覆覆盖起来，否否则长期存放放有可能对板板材造成腐蚀蚀，成批板材材应用铅丝或或综绳捆绑牢牢固以免相互互滑移对板材材造成损伤甚甚至引起安全全事故。③、栓钉及金属属元件：在存存放栓钉及金金属元件时，操操作应小心仔仔细，成箱的的栓钉及金属属元件等应存存放在库房，且且用木方垫成成一定的坡度度以利于排水水。4、材质的保证证及场外运输输①、加工压制楼楼层板原材料料应有生产厂厂商的质量证证明书。②、压型楼层板板成型后，其其基板不得有有裂纹。③、加工时要避避免出现镀层层剥落、划伤伤和露出金属属基板等缺陷陷。④、楼层板应按按常规要求包包装出厂，包包装必须可靠靠，避免损伤伤楼层板镀层层。每个包装装均应设置标标签，标明楼楼层板的材质质、板型、板板厚、板长、板板号、数量和和生产日期等等。⑤、装卸无外包包装的楼层板板时，应采用用吊具起吊，严严禁直接使用用钢丝绳起吊吊。⑥、楼层板的长长途运输应设设置防雨覆盖盖装置。⑦、用车辆运输输无外包装的的楼层板时，应应在板上设置置衬有橡胶垫垫的枕木，其其间距不宜大大于3000mmm.5、场内运输与与安装①、原材料进入入现场后，根根据货物清单单认真检查，如如发现任何质质量缺陷或数数量的短缺，应应以书面形式式通知制造商商。②、楼层板为了了避免板面的的任何损伤，应应作到以下几几点：a、楼层板必须须紧固以避免免相互滑移对对板面镀层的的破坏。b、提开楼层板板必须用尼龙龙绳和专用提提开工具。c、板长超过66m时，每隔3m应设一道尼尼龙绳。d、每米尼龙绳绳应设比板略略宽的垫块做做支撑。e、提开楼层板板时每货盘的的数量不宜超超过12张。具体提升方法如如下图所示：：6、工程楼层板板结构的安装装顺序如下：：①、楼层板安装装→栓钉安装②、在安装板中中，应注意以以下原则：a、始终以粉笔笔线作出栓钉钉的位置，这这可以保证板板面的外观美美观，减少安安装栓钉遗漏漏造成结构的的薄弱环节。b、在每个作业业时的结尾，用用松软的刷子子清除板面上上的垃圾如切切割产生的残残渣、废弃栓栓钉等铁制品品。因为如这这些垃圾不及及时清理，易易在板面上产产生锈斑，最最终影响工程程的质量。c、当在楼层板板上行走时，避避免踩在波峰峰上，只能踩踩在波谷上。特特别应沿着栓栓钉线行走，因因为踩在波峰峰上可能造成成板材连接处处及板材本身身的损伤，导导致结构上形形成薄弱环节节。d、避免在板面面上运输或作作业，如果这这种情况因现现场条件需要要无法避免，应应在板面上铺铺木跳板，且且跳板的两端端一定支撑在在龙骨上。运运输或作业只只允许在跳板板形成的道路路上进行，因因为直接在板板面上运输或或行走会引起起板面的变形形，最终影响响板面的外观观及结构。e、为了更好的的防水，在屋屋面楼层板安安装完工后，用用专用工具把把屋面楼层板板靠屋檐口处处折边3cm，约80o。f、在运送到楼楼层的板当天天工作日没能能全部安装完完毕，用采用用安全搭接使使其牢固的固固定在钢龙骨骨上，具体实实施可采用棕棕绳或8#铅丝将其绑绑扎牢固，这这将避免在大大风天气对屋屋面板的任何何损伤。③、楼层钢板的的安装a、楼面承压板板施工安装之之前，绘制相相应的排板图图，依据图纸纸进行施工。压压型钢板沿楼楼面的一端开开始铺设，边边铺设边调整整其位置，边边固定。遇有有洞口处，先先安装压型钢钢板，然后根根据实际洞口口位置切割洞洞口大小尺寸寸。栓钉是楼楼面梁同钢筋筋混凝土楼板板起组合连接接作用的连接接件，施工采采用拉弧型栓栓钉焊机（型型号：RZN－2000//B）和焊枪（型型号：YS－223G），并使用用去氧弧耐热热陶瓷座圈。b、焊接方法：：接通焊机焊焊枪电源，柱柱状栓钉套在在焊枪上，防防弧座圈，启启动焊枪，电电流即熔断，座座圈则产生弧弧光，经短时时间后柱状栓栓钉以一定速速度顶紧母材材端部熔化，切切断电源柱状状栓钉焊接完完成固定在母母材上。c、栓钉焊接检检查：柱状栓栓钉的质量以以锤击为主，外外观表面检查查为辅，按每每天产量取其其中的1／500进行弯曲检检查，焊缝处处无断裂视为为合格，如焊焊缝出现裂缝缝，该栓钉判判为报废，需需在附近重焊焊一只柱状钉钉作为补充。④、在安装过程程中以下几点点要特别注意意：a、栓钉不应有有锈蚀、氧化化皮、油脂、潮潮湿或其他有有害物质。母母材焊接处不不应有过量的的氧化皮、锈锈、水分、油油漆、灰渣、油油污或其他有有害物质。如如不满足要求求应用抹布、钢钢丝刷、砂轮轮机等方法清清扫或清除。b、保护瓷环应应保持干燥，受受过潮的瓷环环在使用前置置于烘箱中经经120℃烘干1-2h。十三、防腐涂装装1、钢构件表面面防腐材料的的涂装在构件件吊装完成后后进行。本工工程采用喷涂涂法，使用的的工具、机械械见下表所示示：序号名称规格单位数量用途1空气压缩机0．47/100台1提供喷涂动力2涂料喷枪3l只3盛装涂料3电脑涂层测厚仪仪Kcc-26台1检测涂层厚度4其他工具砂纸、铲刀等按按需用配备2、涂装步骤①、表面处理及及补底漆：检检查钢构件，清除表面在在运输、吊装装而沾上的盐盐份、油污、泥泥污、灰尘等等。如发现涂涂装的底漆面面层有损坏，用用手工除去表表面的浮锈和和污物等，当当班补涂铁红红无机富锌环环氧漆。②、待补漆层完完全晾干后，当当班喷涂环氧氧树脂封闭漆漆一道，用涂涂层测厚仪检检测厚度为100um。③、封闭漆喷涂涂完成24小时后，开开始喷涂环氧氧云铁中间漆漆，分两道进进行，两道之之间的时间间间隔为6小时，检测测中间漆漆膜膜厚度应符合合设计要求60um。④、最后，在中中间漆喷涂完完成24小时后，喷喷涂丙稀酸聚聚氨酯面漆，是是分两道进行行，时间间隔隔6小时，检测测面漆漆膜厚厚度应符合设设计要求50um。3、涂装注意事事项①、现场的喷涂涂是在钢结构构主体安装完完成后露天进进行，因此在在有雨、雾和和较大灰尘的的情况下禁止止施工。②、施工环境的的温度宜在5－３５C0之间，相对对湿度不应大大于85%，构件表面面结露时不宜宜作业；③、涂装油漆后后在4小时内严禁禁雨淋和风力力作用，受沙沙粒、尘土、油油污等污染及及损坏。十四、防火涂装装本工程钢结构表表面防火涂料料采用超薄型型钢结构防火火涂料,该涂料涂层层厚度薄、干干燥时间快施施工方便，广广泛应用于体体育场等公共共建筑装饰要要求比较高的的钢结构防火火保护。产品品符合GB114907--94《钢结结构防火涂料料通用技术条条件》的要求求，主要性能能如下表所示示：序号项目单位指标1外观白色、均匀、稠稠状流体、无无结块2干燥时间h≤43初期干燥抗裂性性合格4粘结强度MPa≥0.25抗震性挠曲L／2000，涂层不起起层、脱落6抗弯性挠曲L／1000，涂层不起起层、脱落7耐水性在自来水中浸泡泡120小时涂层不不变化8耐冻融循环性次≥159防火性能涂层厚度mm0.681.502.68耐火时间分>30>90>120本工程需要刷防防火涂料部位位是钢构件表表面，防火等等级为一级，耐耐火极限时间间为1.5～3小时。1、材料：本防防火涂料的选选用必须符合合设计规定的的防火等级要要求和耐火极极限时间要求求，采购前防防火涂料的品品种需征得设设计和监理代代表的认可，产产品应有质量量保证书和合合格证书、性性能检测报告告，并附有防防火涂料的品品名、制造批批号、贮存期期限和使用说说明等。2、涂刷方法：：采用刷涂法法，涂刷厚度度和涂刷遍数数参照厂家说说明书。3、作业条件：：钢结构防腐腐底漆和面漆漆必须喷涂完完成，钢结构构表面要求干干燥，无水份份和水珠呈现现。涂刷时,应该搭设临临时脚手架,然后在脚手手架上面铺设设木板作为走走道,完成就近部部位涂装后移移动脚手架进进行下个单元元的涂刷施工工。4、施工顺序：：基层清理→刷底层防火火涂料→分层涂刷防防火涂料到耐耐火极限时间间要求的厚度度要求。5、施工要点：：①、施工前必须须把防火涂料料搅拌均匀后后方可施工。②、施工前要彻彻底检查钢结结构防腐涂层层是否有漏刷刷、灰尘、油油污等现象，检检查无误后方方可施工。③、现场开启包包装后，用电电动棒搅拌直直到稠度均匀匀为止，如涂涂料太稠可加加少量配套溶溶剂，加至适适应刷涂为止止。④、刷涂第一遍遍时其厚度不不得超过0..3mm，（湿湿膜0.4mmm）。温度度在20度以上时，每每天可涂刷两两遍,施工时温度度较低或钢结结构表面有冷冷凝水时，对对涂料的附着着力的影响，容容易引起涂层层开裂、卷皮皮、脱落现象象。6、质量要求：：①、防火涂料应应具有产品质质量保证书、涂涂料的耐火性性能测试报告告。②、防火涂料的的涂膜层厚必必须满足设计计要求的耐火火极限时间要要求，涂料的的干膜厚度用用干膜测厚仪仪检测。③、涂层应完全全闭合不应露露底，涂层不不应出现裂纹纹，如有个别别裂纹，其宽宽度不应大于于0.5mmm，如大于0..5mm，应应进行补修，直直至符合要求求为止。④、涂料涂层之之间应粘结牢牢固，无脱层层、空鼓和松松散等现象。7、施工注意事事项：①、施工应在通通风良好的环环境下进行、严严禁明火。②、未用完的涂涂料应密封保保存，以备再再用。③、本防火涂料料在常温下贮贮存，保存期期一年，运输输过程中防止止雨淋和暴晒晒。第七章保证证措施质量保证措施：：本工程执行“制制造一流产品品、创建优质质工程、确保保用户满意、共共筑辉煌大业业”的质量方针针。本工程质量目标标：确保优良良工程,配合总包及及各参建单位位为共创鲁班班奖。1、质量保证体体系：为了保保证工程质量量目标的顺利利实施，本工工程质量项目目部设专职质质检员1名，制造车车间设质检员员1名，各安装装班组长兼职职质检，项目目专职质检员员对工程质量量问题有否决决权。①、建立健全工工程质量管理理组织体系，组组织体系如下下图。总工程师总工程师项目经理项目专职质检员制造车间质检员材料员各安装班组长②、结合本工程程的特点，按按照我公司多多年的施工经经验，制定相相应的措施，实实现工程质量量的创优计划划。③、单位工程保保证一次交验验合格率达100%，整体安装装分部创优质质工程，杜绝绝重大质量事事故。④、严格贯彻执执行ISO-99001质量体系，遵遵照我公司的的“技术先进，管管理严格，守守约保质，业业主称心”的质量方针针。⑤、严格执行国国家和江苏省省施工工程验验收规程。2、工程质量管管理组织体系系①、提高施工人人员和管理人人员对质量重重要性的认识识，加强质量量意识教育和和业务技术培培训，提高全全员素质，以以工作质量保保证工程质量量。②、组织技术人人员认真学习习施工图纸，参参加图纸会审审，编制详尽尽完善、合理理可行的施工工组织设计。做做到开工有报报告、施工有有方案，杜绝绝因技术准备备不充分造成成返工，从而而影响工程质质量。③、材料进场后后按甲方、监监理要求提供供材料质保资资料，按要求求及时送检。④、安装应严格格按照有关规规范进行，如如在施工过程程中发现问题题要及时上报报有关部门，并并妥善解决，确确保工程质量量达到优良。⑤、认真做好现现场预埋件的的标高和轴线线的复测验收收工作。⑥、施工人员要要认真学习施施工图纸，做做到每个人都都熟悉图纸，明明确施工工序序，不盲目施施工，施工管管理人员认真真听取一线工工人的合理化化建议。⑦、严格执行质质量检查制度度，做好各项项施工记录，检检查中一丝不不苟，决不迁迁就。⑧、严格遵守施施工规范，做做到每一道工工序都符合要要求。⑨、严格执行工工序交接制度度和隐蔽工程程验收制度，隐隐蔽工程未经经业主或监理理单位签字认认可，不得进进行下道工序序的施工。⑩、认真填写自自、专检记录录，保其真实实、及时、准准确、规范。3、施工过程中中，每个管理理人员都应树树立“质量是企业业的生命”的思想，做做到谁主管谁谁负责，谁操操作谁保证质质量。4、在整个工程程中，应做到到由分项工程程质量控制分分部工程质量量，由分部工工程控制单位位工程。5、质量验收程程序班组自检、互互检——施工工长自自检——专职质检员员检查——监理验收——下一道工序序。6、保证质量的的技术措施①、根据本工程程特点，编制制切合实际，技技术先进的施施工方案，使使工期短、质质量优，实现现向技术、质质量高效益的的方针。②、在每道工序序开始前，应应认真熟悉图图纸，了解设设计的要求，在在技术上做到到先行。③、技术负责人人应向施工员员做好技术交交底工作。施施工员应向班班组工人做好好技术，安全全和质量的交交底工作。④、对施工文件件和资料及时时作好受控或或作废标识，设设计变更应及及时通知施工工员，向操作作班组传达。7、加强施工过过程中的计量量管理，保证证计量准确施施工过程中的的质量保证措措施。①、对特殊工种种人员，必须须持证上岗。②、对到场的材材料，应作数数量和质量的的检验。不合合格的材料严严禁进场。③、施工过程做做好“三检”，对某些质质量通病，应应制相应的技技术和质量措措施，对发生生的质量问题题应分析原因因，及时整改改。④、施工过程中中加强成品，半半成品，预埋埋件的保护和和管理。⑤、积极努力地地开展QC活动，提高高工程质量。二、技术资料管管理保证措施施1、工程技术资资料管理：严严格标准，严严格要求①、国家关于工工程技术资料料，档案管理理的有关文件件。②、公司质量保保证手册，程程序文件。③、公司《企业业管理制度汇汇编》。④、公司关于工工程技术资料料管理的若干干文件。2、加强管理，明明确分工①、在公司技术术科的领导下下，认真贯彻彻执行技术资资料的实施办办法，设专职职资料员进行行技术资料的的管理工作。②、工地技术负负责人同资料料员一同管理理疏通本经理理部有关技术术资料的业务务关系，督促促技术资料有有关人员工作作的完成情况况，检查技术术资料及时准准确和达到标标准情况，确确保工程质量量，保证资料料优质。③、资料员全面面负责技术资资料的收集，整整理，注册，归归档等日常工工作，保证技技术资料完整整，齐全与工工程同步，及及时检查，督督促工长完成成施工所到部部位的原始资资料积累，指指导协助工长长及时收集整整理，使资料料的时间，内内容，数量准准确，充足，隐隐检，预检，质质量验评资料料要做到内容容清楚，反映映真实，栏目目填全，及时时签证。保证证原始资料完完整，准确，及及时不留尾项项。④、项目负责人人及项目技术术负责人及时时检查，督促促资料员的工工作情况，确确保工程资料料与工程同步步。3、各部门相互互协调，理顺顺关系①、技术部门全全面负责工程程技术资料的的收集、整理理、归档，负负责技术洽商商、施工过程程的技术复核核、及钢材机机械性能和焊焊接试验，对对提供的试验验资料，保证证做到及时、准准确，栏目填填写齐全。字字体明确。②、质量部门负负责隐检，自自检，互检和和交接检质量量的把关，严严格按验评标标准，做到核核定有结论，复复检有消项，数数据正确，签签证齐全③、工程施工部部门是单位工工程质量保证证资料的直接接提供者，负负责提供质量量评定，自检检，隐检，互互检，交接检检，技术交底底等原始资料料，应保证提提供的原始资资料准确完整整，连贯。④、材料供应部部门负责对钢钢材及各种附附件等工程中中的原材料提提供合格的材材质证明，保保证材质的真真实性和准确确性，材料进进场后，及时时通知技术试试验部门取样样，进行委托托试验。⑤