某路C标施工组织设计

某路C标施工组织设计概述1.1、工程概概况、工程简况x路工程是x经经济开发区为为进一步完善善开发区内的的交通基础建建设,改善开发区区的投资环境境而兴建的重重点交通建设设项目之一,是开发区内内的一条东西西向次干道.起点为x河西侧路交交叉口,终点为x多服公司南南侧,全长：3665..67m,道路宽度为24米.本公司参加加本工程C标段的投标,工程主要内内容如下:1、道路：K11+783..579～K2+9113.72米；2、管道：（1）、雨水管管道（2）、污水管管道3、10米跨钢钢筋混凝土梁梁桥一座。、设计标准1、道道路工程（1）主主要技术标准准：a：道路等级：：按城市次干干路Ⅰ级标准设计计实施；b：设计行车速速度：40公里/小时c：道路路基总总宽度为24米,其中:道路路面宽宽度16米,绿化带2×4米；d：桥梁设计荷荷载等级：城城—B级；e：地震烈度：：6度；f：道路交叉方方式：平面交交叉。、设计概要：1、道路平面新竹路(K0++000～K3+6665.67))平面线形为为折线型,沿线设转点点7个，曲线半半径最大为2000米,最大转角为7030′38.45″。2、道路横断面面布置道路路基宽度为为24米，道路路路面宽度16米,两侧绿化带带各4米。3、路面结构组组合除部分交叉口范范围外，路段段行车道采用用水泥混凝土土路面结构，砼砼面板厚22cm，并采用二二灰稳定类（30cm88%石灰土+20cmm12%石灰土+18ccm二灰碎石）基基层。交叉口口采用沥青砼砼路面，其结结构为4cm细粒沥青砼+7cm粗粒式沥青青砼+1.0ccm沥青下封层+10cm二灰碎石+18cm二灰碎石+20cmm12%二灰土。4、路基道路全线须全部部清除耕植土土（平均厚10cm）、腐殖质质土、垃圾，河河塘须清淤；；回填时须分分层回填压实实，河塘回填填采用6%石灰土，每每层压实厚度度不超过20cm，。土质路路基压实（重重型击实标准准）：①填方高度≤80cm范围内压实实度不小于93%，＞80cm范围内不小小于91%；②挖方路段，路路槽底面以下下0～30范围内压实实度不小于93%。根据道路地质情情况，行车道道路床采用30cm88%石灰土+20ccm12%石灰土，分分层处理。土路基处理后，行行车道土基顶顶面回弹模量量应不小于18Mpa。路基填土不得采采用腐植土、生生活垃圾土、淤淤泥并不得含含草、树根等等杂物，粒径径超过10cm的土块需打打破。5、纵断面设计计道路沿线地面高高程（1985年国家基准准高程）在2.9至3.7之间，路段段纵坡在0.17%～0.3%之间。6、交叉口布置置本段道路沿线与与相交道路（规规划道路）交交叉口均采用用平面交叉的的形式，各规规划交叉口暂暂实施至24米路基边缘缘。规划道路路交叉口部分分实施沥青砼砼路面，其余余本次按直线线施工水泥混混凝土路面，根根据规划在以以后实施时作作相应的调整整。2、排水管道工工程（1）、管道结结构雨水管材采用承承插式钢筋混混凝土管（GB40884-19999）“o”型橡胶圈接接口。d≥600采用预应力力钢筋混凝土土输水管（GB56996-94），工作压压力2kg/ccm2，橡胶圈接接口。与检查查井连接支管管为De2500UPVCCU双壁波纹管管，环刚度等等级为8Kpa。污水管材采用承承插式预应力力钢筋混凝土土输水管（GB56996-94），工作压压力2kg/ccm2，橡胶圈接接口。雨水管道基础做做135O混凝土基础础，管道接口口处须断开10cm。污水管道道基础覆土深深度小于3米做135O钢筋混凝土土基础，覆土土深度大于3米做180O钢筋混凝土土基础，管道道接口处须断断开10cm。过路雨、污污水管涵做180O钢筋混凝土土基础，管道道接口处须断断开10cm。（2）、雨污水水检查井接入管d3000采用d700检查井，接接入管d400～d500采用d1000圆形检查井井，接入管d600采用d1200圆形雨水井井，接入管d700～d1000采用d1500圆形污水检检查井。雨水水边井采用侧侧立式单、双双雨水口，详详见省标9/77，78。雨水连接接覆土一般不不小于70cm，坡度不小小于0.01。检查井采采用树脂复合合材料井盖，内内径700mm。车行道下下为重型，其其他为轻型井井盖。、主要工程量1、排水工工程主要工程程量：序号项目名称单位数量1D400钢筋砼砼管m2D500钢筋砼砼管m3D500预应力力砼管m4D600预应力力砼管m5D800预应力力砼管m6D1000预应应力砼管m7窨井座8雨水井座2、道路工程主主要工程量：：序号项目名称单位数量1挖方m32填方m336%石灰土（河河塘填筑）m348%30cm石石灰土基层m3520cm12%%石灰土基层层m3618cm二灰碎碎石基层m3722cm砼路面面浇筑m38M10挡土墙m33、桥梁梁工程主要工工程量：序号项目名称单位数量1土方开挖m32台后回填m33C25钻孔桩砼砼m34C25桥台砼m35C25台帽砼m36C30预制板砼砼m37C35桥面铺装装砼m38C35搭板砼m39M10挡土墙m310C-40伸缩缝缝m第二章施工工管理目标2.1、质量目目标质量目标：本工工程质量按市市政工程标准准达到优良级级。2.2、工期目目标工期目标：本工工程计划工期期为：2004年12月27日开工，2005年6月30日竣工，工工期186（日历天）。2.3、安全管管理目标安全生产无安全全事故发生2.4、文明管管理目标争创文明标化工工地。第三章施工工进度计划安安排3.1、施工准准备工作、人员、机械进进场、搭设临临时设施，机机械组装调试试；、交接场地、控控制点，测量量定位建立轴轴线控制网；；、会同甲方、监监理进行图纸纸会审和交底底，对员工进进行工前施工工技术、质量量安全交底。、组织原材料进进场、复试检检验并报验。、组织工程需要要流动资金，保保证工程施工工正常运转。3.2、工程总总进度计划：：本标段制约条件件较多，河道道、民房集中中，管道位于于道路两侧绿绿化带中，且且污水管道埋埋深较大，必必须在管道施施工完成以后后才能进行路路基施工。为为加快施工进进度，将本标标划分为三段段施工。工程总进度计划划见工程双代代号时标网络络计划图（见见附图）；资源配置4.1、施工组组织机构及管管理人员配备备、组织机构及人人员配备原则则本公司将本工程程列为重点施施工工程任务务，在施工人人员（含施工工队）选配、机机械设备配备备、资金安排排等方面给予予倾斜，确保保工程施工的的需要和所定定施工目标的的实现。本工工程下设项目目经理部，下下设施工技术术科、质量安安全科、财务务科、行政后后勤科、器材材科，分别选选配有施工管管理经验的项项目经理、项项目工程师、项项目会计师、施施工员、质检检员、安全员员、材料员、计计划管理员等等人员组成。、项目组织机构构网络图见附图。、项目部主要管管理人员配置置名称姓名职务职称主要资历、经验验及承担过的项目目一、总部项目主管技术负责人二、现场项目经理项目工程师质量管理材料管理计划管理安全管理4.2、机械设设备配置计划划序号机械名称规格型号数量产地制造年份额定功率（KW）进场时间备注1挖掘机EX2002台日本20001052004年122月27日2压路机YZ14L1台徐州200273.52005年1月月5日3压路机3Y18-2111台徐州200273.52004年122月27日4压路机3Y12-1551台徐州199873.52005年1月月5日5压路机2Y8-101台徐州199829.42005年2月月5日6拖拉机6541台天津200136.72004年122月27日7平地机P-901台徐州2002902005年1月月5日8摊铺机WLTL700001台镇江2000762005年3月月1日9推土机东方红8022台洛阳200051.52004年122月27日10装载机ZL30E1台常州1998602004年122月27日11稳定土拌和机1台徐州20012005年1月月20日12发电机组1台套南通1996502004年122月27日13轻型井点降水JSB25-2210台套南通19967.5*10442004年122月27日14强制式砼搅和机机JS7502台青岛199815*22004年122月27日15砼搅拌机JZ3502台南通19987.52004年122月27日16砂浆拌和机CHJ-202台南通199842004年122月27日17砼整平机2台靖江20027.5*22005年4月月15日18砼切缝机QF-5.52台靖江20002005年4月月15日19真空吸水机卧式2台靖江20002005年4月月15日20砼刻纹机2台靖江20002005年4月月15日21砼磨光机2台靖江20002005年4月月15日22平板振动器4台上海20022004年122月27日23振动棒12根上海20021.1*82004年122月27日24钢筋切断机2004年122月27日25电焊机2005年1月月5日26蛙式打夯机HW-406台如皋20013.5*22004年122月27日27潜水泵QYF924台上海20022.2*22004年122月27日28自卸车10T8辆武汉19992004年122月27日29翻斗车1T10辆溧阳20008.82*1002004年122月27日30水准仪S32台苏州20022004年122月27日31经纬仪J21台苏州20002004年122月27日32全站仪GTS-7011苏州20022004年122月27日33土工试验设备1套20012004年122月27日4.3、劳动力力使用计划序号队别施工作业内容技工普工小计进退场时间1排水施工队一组雨水管道施工81624—二组污水管道施工81624—2道路施工队一组土路基、灰土、二灰碎石施工8816—二组砼路面施工161632—3桥梁施工队桥梁施工121830—3机械施工队配合排水道路路2020—4合计4.4、主要材材料供应计划划序号名称单位数量采供计划十二月一月二月三月四月五月六月一道路工程1水泥T2碎石T3黄砂T4块石T5石灰T6粉煤灰T7钢筋T8砼路牙M9砼路沿M10细粒式沥青砼T11中粒式沥青砼T二排水工程1水泥T2碎石T3黄砂T4机砖千块5D400M6D500M7D600M8D800M9D1000M10井盖套三桥梁工程1水泥T2碎石T3黄砂T4钢筋T5块石T第五章主要要施工方案及及施工方法5.1、道路工工程、道路工程的施施工顺序为：：施工准备→测量量放样→清理表土（清清杂、清除路路表耕植土等等）→路基土方填填挖→路基8%灰土处理→12%灰土基层施施工→二灰碎石基基层施工→路面砼施浇浇筑→侧、平石安安装→交叉口沥青青砼施工→清场整理。、施工准备及前前期工程：1、技技术准备：组织项项目经理部管管理人员熟悉悉招标文件、施施工技术规范范及工程验收收规范，认真真察看施工现现场，了解施施工地段的地地形、地质等等情况，并对道路部部分河塘深度度、走向进行行勘测摸底，确确定临时排水水沟走向，熟熟悉施工设计计图纸，做好好施工技术交交底工作，掌掌握技术要求求。2、建立工地试试验室：试验室负责对进进场材料的核核验，进行土土工标准试验验、混合料配配比试验和检检测及其它工工程质量的控控制试验。3、前期工作：：工程开工前，组组织劳力及部部分机械、仪仪器仪表、材材料进场，配配合建设单位位做好工程开开工前的各项项准备工作，同同时对路基的的表面做好清清杂等前期工工作。4、工程测量放放样：（1）、施工测测量：工程开工前，根根据业主提供供的水准点及及道路的中心心线，做好水水准点、中心心线的复核、固固定工作，做做好测量记录录，并报业主主及监理工程程师核查。施施工现场各临临时水准点、基基线控制点均均以水泥砼护护桩或引测在在固定建筑物物上。（2）、技术要要求：施工测量技术要要求按国标《工工程测量规范范》（GB500026-933）执行，测测量的精度按按《公路勘测测规范》（JTJ0661-99）的要求执执行，施工放放样按《公路路路基施工技技术规范》（JTJ0333-95）的规定执执行，同时注注意定期进行行复测。水准点闭合差：：±12√Lmm，式中L为水准点之之间的水平距距离，单位为为km。导线方位角闭合合差：±40√n秒，式中n为测站数。直接丈量测距的的允许偏差符符合有关技术术规范规定。、路基施工：1、施施工准备：（1）、路基施施工前，施工工人员应对路路基工程范围围内的地质、水水文等情况进进行详细调查查，通过取样样试验确定其其性质和范围围，并了解对对特殊土的处处理方法。（2）、根据设设计文件提供供的资料，对对路基、两侧侧路肩土质进进行复查和取取样试验，对对土质进行：：a：液性、塑性性、塑性指数数、天然稠度度或液性指数数，颗粒大小小分析试验；；b：含水量试验验；c：密度试验；；d：相对密度试试验；e：土的击实试试验；f：土的强度试试验（CBR值）等试验验；经检测合格方可可进行土方施施工。（3）、雨季施施工时先做好好截水沟、排排水沟等排水水及防渗措施施，保证路基基经常处于干干燥、坚固和和稳定状态。2、路基施工：：（1）、施工前前疏干排除原原地面积水，做做好表面清理理工作。人工工清除道路范范围内的杂草草、树根、农农作物残根、用用推土机、装装载机清除表表面耕植土、腐腐殖质土（平平均厚度15cm）。用自卸卸车运至业主主指定地点。（2）、填方用用土必须先送送检，测定其其最佳含水量量和最大干密密度。路基土土必须分层填填筑压实。不不同种类的土土不得混填，优优质土要填在在上层，挖填填的土如含水水量符合要求求可以随挖随随填，并及时时压实。填土中不得含淤淤泥、腐植土土及有机物质质等。（3）、路基挖挖土时由边到到中，分层循循序进行。当当路基挖至设设计标高后，若若遇软弱地层层，应全部挖挖除采取措施施进行处理，使使其达到或超超过设计要求求（回弹模量量不小于18Mpa）。（4）、地下面面污、雨水管管、涵管周围围及顶面的回回填工作要对对称、均匀进进行，薄铺轻轻压，分层回回填密实。对对浅埋管道必必须加固处理理。（5）、暗沟、明明塘回填必须须按规范挖成成台阶，台阶阶高不超过30cm，分层进行行填筑压实，回回填压实按以以下（9）点要求相相同。（6）、检测路路基含水量，在在其接近最佳佳含水量时进进行碾压。（7）、在碾压压施工过程中中，注意控制制碾压厚度及及路拱，在含含水量适中的的情况下整平平碾压。碾压压时先轻后重重、先静后震震、先高后低低、先慢后快快，由两侧向向中间，压路路机前后两轮轮重叠20cm以上。填方经碾压夯实实后，不得有有翻浆、“弹簧”现象。（8）、施工缝缝两接头上下下错开成台阶阶状，然后进进行碾压密实实。为保证路路基两侧密实实度，在路基基两侧各加30厘米超宽碾碾压。（9）、土路基基压实度采用用环刀法检验验。土质路基基压实度标准准必须达到设设计标准要求求（见第一章章中设计概要要路基压实标标准）（10）、路基基整理：a:路基压实后后，开始路基基表面的整修修。按照设计计标高（坡度度）用平地机机配以人工，并并配合压路机机械碾压整型型。b:经整理后的的路基表面平平整，坡度合合适，压实度度和路基的整整体强度符合合设计要求。c:路基养生在在碾压完成的的第二天或第第三天开始，养养生采用洒水水养生法，每每天洒水的次次数视气候情情况而定，始始终保持表面面潮湿或湿润润，养生期一一般为7天。在养生生期间，除洒洒水车以外，禁禁止任何车辆辆通行。、路基石灰土处处理：按设计要求车行行道槽底面以以下30cm范围内土基基，分二层掺掺8%石灰处理，然然后铺设20cm112%石灰土基层层，石灰土基基层施工采用用稳定土拌和和机拌制法施施工方案。具具体方案如下下：1、石灰稳定土土施工工艺流流程图：见附图。2、材料（1）、土方将准备作灰土用用的土中的杂杂物、草根等等清除干净，塑塑料指数12-20，有机质含含量不大于10%，硫酸盐含含量小于0.8%，最大粒径径不大于15mm。（2）、石灰石灰质量应符合合Ⅲ级生石灰以以的技术要求求，将生石灰灰在使用前7～10天充分消解解，消解后石石灰应保持一一定的湿度，以以免过干飞扬扬。3、卸置和摊铺铺土（1）：外进土土时应根据石石灰稳定土层层的宽度、厚厚度和要求的的压实度（换换算为压实密密度），计算算需要的干土土数量。根据据进土的含水水量和运土车车辆的吨位，计计算每车土的的堆放距离，并并在路基面或或下承层上，打打出灰线，分分格卸土。土土堆每隔一定定距离应留一一缺口。（2）：铺土宜宜采用大型推推土机和平地地机摊铺、排排压和整平，并并通过试验确确定排压和整整平后的铺土土厚度。（3）：铺土应应符合纵横断断面线型、宽宽度及横坡，并并应达到符合合要求的厚度度，必要时应应调整每车土土的卸放距离离。（4）：铺土过过程中，应将将土块、超尺尺寸颗粒及其其他杂物拣除除。（5）：土在下下承层的堆置置时间不应过过长，运送土土只宜比摊铺铺土工序提前前1-2d..4、洒水闷料（1）：如已整整平的土（含含粉碎的老路路面）含水量量过小，应在在土层上洒水水闷料，洒水水应均匀，防防止出现局部部水分过多的的现象。（2）：严禁洒洒水车在洒水水段内停留和和调头。5、卸置和摊铺铺石灰（1）：根据石石灰稳定土层层的厚度，预预定的干密度度和石灰剂量量，计算每一一平方米需要要的石灰用量量，并根据石石灰的干松容容重计算每车车石灰的卸放放面积或每袋袋生石灰粉的的摊铺面积。（2）：计算每每车石灰的卸卸放位置，即即纵向间距，或或计算每袋生生石灰粉的纵纵横间距。（3）：用灰线线打出方格，按按格卸灰。（4）：铺灰应应掌握边线准准确，用刮极极将石灰均匀匀摊开，掌握握铺灰厚度符符合要求，铺铺灰量不足处处应留出空档档运灰添补，多多余的攒堆调调出，并应切切茬检查石灰灰的松铺厚度度，不少于每每40m检查一个断断面。根据石石灰的含水量量和松密度，校校核石灰用量量是否符合预预定的石灰剂剂量。6、稳定土拌和和机拌和（1）：对次干干路和次干路路以上道路，应应采用稳定土土拌和机拌和和并设专人随随时检查拌和和深度并配合合拌和机操作作员调整拌和和深度。拌和和深度应达到到稳定层底并并侵入下承层层5～10mm，以利上下下层粘和，严严禁在拌和底底层部留有素素土夹层。通通常应干拌两两遍以上，在在最后一遍拌拌和之前，必必要时可先用用铧犁紧贴底底面翻拌一遍遍。直线铺在在土基上的拌拌和层也应避避免素土夹层层。（2）：在开始始拌和前，如如含水量偏小小或土层坚硬硬时，应先用用多铧犁将石石灰翻扣于土土中才允许加加水，翻扣时时铧犁的深度度应掌握在层层厚的1/2处，以免将将石灰扣于底底部。第一遍遍由路中心开开始，将混合合料向中间翻翻，机械应慢慢速前进；第第二遍相反，从从两边开始，将将混合料向外外侧翻。（3）：稳定土土拌和机拌和和时应自路边边开始拌，转转圈向路中心心进行拌和，每每幅应与相连连预先拌过的的一幅重叠拌拌和25cm以上，以保保证路面全路路面宽拌和的的连续性。（4）：拌和路路段与相连拌拌和路段相接接处须重叠拌拌和5m左右。拌和和机转方向时时，应尽量减减少原地转向向，以保持表表面平整。（5）：在上述述拌和过程结结束时，如混混合料的含水水量不足，应应用喷管式洒洒水车补充洒洒水，洒水车车起洒处和另另一端调头处处都应超出拌拌和段2m以上。洒水水车不应在正正进行拌和以以及当时计划划拌和的路段段上调头和停停留，以防水水量过大。（6）：洒水后后，应再次进进行拌和，使使水分在混合合料中分布均均匀。拌和机机应紧跟在洒洒水车后进行行拌和，减少少水分流失。（7）：洒水及及拌和过程中中，应及时检检查混合料的的含水量。含含水量宜略大大于最佳值。对对于稳定细粒粒土，宜较最最佳含水量大大1%～2%。（8）：在洒水水拌和过程中中，应配合人人工拣出超尺尺寸颗粒，消消除粗颗粒“窝”以及局部过过分潮湿或过过分干燥之处处。（9）：混合料料拌和均匀后后应色泽一致致，没有灰条条、灰团和花花面，即无明明显粗细集料料离析现象，且且水分合适和和均匀。7、整型（1）：整型时时，在直线段段，平地机由由两侧向路中中心进行刮平平；在平曲线线段，平地机机由内侧向外外侧进行刮平平。必要时，再再返回刮平一一遍。（2）：混合料料整平后，然然后用平地机机快速碾压1～2遍，以暴露露潜在的不平平整。（3）：再用平平地机按（1）款要求进进行整形，并并按（2）款再碾压压一遍。（4）：对局部部低洼处，用用齿耙将其表表面层5cm以上耙松，并并用新的石灰灰混合料进行行找补平整。（5）：再用平平地机整形一一次。（6）：每次整整形都按照规规定的坡度和和路拱进行，并并特别注意接接缝处的整平平，必须使接接缝顺适平整整。（7）：在整形形过程中，严严禁任何车辆辆通行，并配配合人工消除除粗细集料窝窝。8、碾压（1）：当混合合料处于最佳佳含水量正、负1%时，可进行碾压。用12t以上压路机，在路基全宽内进行碾压。（2）：碾压时时，后轮重迭迭1/2轮宽，后轮轮必需超过两两段的接缝处处，后轮压完完路面全宽时时，即为一遍遍，一般碾压压6～7遍。碾压进进行到要求的的密实度为止止，同时表面面无明显轮迹迹。（3）：路基的的外侧，多压压2～3遍。（4）：严禁压压路机在已完完成的或正在在碾压的路上上“调头”和急刹车，以以保证稳定土土层表面不受受破坏。（5）：碾压过过程中，石灰灰土的表面始始终保持湿润润，如表面水水蒸发的快要要及时补洒适适量的水。（6）：在整型型的同时，外外侧培好一定定宽度的路肩肩，以便碾压压成型。碾压压过程中，如如遇到因含水水量过大而压压出的拥包、弹弹簧翻浆、松松散等现象，要要及时挖除，换换上新填的灰灰土碾压。（7）：在碾压压中发现平整整度不符合要要求时，要及及时跟碾找补补，整理时，做做到宁铲勿填填，避免起皮皮脱壳。（8）：在碾压压结束前，用用平地机再终终平一次，使使其纵向顺适适，路拱和超超高符合要求求。终平要仔仔细进行，必必须将局部高高出部分刮除除并扫出路外外，对于局部部低洼之处，不不再进行找补补，留待铺筑筑上层时处理理。9、养护（1）：石灰土土碾压成型后后进行初期养养护，初期养养护期间保持持一定洒水湿湿润，促使灰灰土尽早成型型，避免松散散干裂。（2）：石灰土土的养护期视视施工气温而而定，日平均均气温超过200C时，一般养养护7d左右，日平平均气温在10至200C时，一般需需养护两星期期左右。10、土基灰土土处理后基顶顶面回弹模量量≤18Mpaa,压实度≥95%。土基弯沉沉值≤3.9mm，20cm石灰土弯沉沉值≤2.3mm，每层路基基施工养生后后，实测计算算弯沉达到设设计要求后实实施上层结构构，如不能满满足设计弯沉沉，则应对症症处理直至达达到要求。、二灰碎石基层层施工1、备料本工程二灰碎石石采用现场（厂厂拌）拌制，所所有材料在进进场前均进行行检验，经检检测合格后可可进行拌制施施工。拌制时时严格按照配配比计量下料料（按重量比比：石灰：粉粉煤灰：碎石石=8：17：75），不随意意改变材料比比例，确保二二灰碎石质量量。石灰：石灰达到到Ⅲ级标准，进进入场地选择择地势较高的的地段集中堆堆放，以免卧卧水。石灰在在使用前7～10天充分消解解，消解后的的石灰需保持持一定的湿度度，以免过干干飞扬，但不不能过湿成团团。碎石：进场前必必须复试合格格，其压碎值值不得超过30%，最大粒径径不大于30mm，超尺寸的的粒料应予筛筛除。粉煤灰：干灰，湿湿灰均可使用用，并应符合合《公路路面面基层施工技技术规范》（JTJO334-20000）中的各项项要求。Al2o3+Sioo2的含量应大大于等于70%，烧失量应应小于等于20%，比表面积积宜大于2500ccm2/g。在使用前前将其中的杂杂质等清除，部部分大的颗粒粒须经过粉碎碎，以达到级级配要求，然然后集中堆放放在中心场地地。2、拌和（1）、具体要要求如下：a:配料要准确确；b:含水量要略略大于最佳值值，使摊铺后后碾压的含水水量能接近最最佳值；c:拌和要均匀匀。（2）、拌和采采用厂拌设备备拌和，其工工艺流程：见附图。拌和好的二灰碎碎石混合料要要随拌随运随随用，堆放时时间不得超过过2d。混合料如如发生离析现现象要重新进进行翻拌。3、摊铺（1）、运到工工地的混合料料要及时摊铺铺。摊铺好的的混合料必须须当天碾压完完毕。（2）、摊铺使使用自动找平平的摊铺机摊摊铺配以人工工整平，严禁禁用齿耙拉平平。摊铺时按按松铺系数（1.2～1.4）控制好松松铺厚度。（3）、摊铺施施工时，均应应自下而上分分层进行。（4）、其他摊摊铺要求与灰灰土摊铺要求求相同。4、碾压（1）、碾压工工作采用机械械压实。压实实机械的选择择根据工程规规模、场地大大小、填料种种类、压实度度要求、气候候条件、压实实机械效率等等因素综合考考虑确定。（2）、根据本本工程的设计计要求及技术术要求，碾压压采用12～15t光轮压路机机，15～20t轮胎式压路路机配合碾压压。（3）、在碾压压前对填料层层的松铺厚度度、平整度（坡坡度）、含水水量进行检测测，符合要求求后方可进行行碾压。（4）、碾压开开始时用慢速速，最大时速速不宜超过4km/h，碾压时直直线段由两边边向中间，小小半径曲线段段由内侧向外外侧，纵向进进退式进行，一一般重叠后轮轮宽的1/2，前后两区区段宜纵向重重叠1.0～1.5m，做到无漏漏压、无死角角，确保碾压压均匀。碾压后表面不得得有浮料、脱脱皮、松散现现象。（5）、碾压时时的松铺厚度度、平整度和和含水量及碾碾压遍数应根根据现场压实实试验提供的的数据进行，一一层碾压好，经经压实度检测测合格后方可可进行下道工工序的施工，不不合格处应进进行补压后再再做检测，一一直到合格为为止。（6）、施工时时尽量减少纵纵、横向接缝缝。5、养护（1）、二灰碎碎石基层碾压压完成后，即即开始湿润养养生。特别在在施工后14d内，表面必必须保持湿润润。（2）、在未铺铺面层以前不不可开放交通通。如需临时时开放交通路路段，应作沥沥青封层保护护。（3）、18ccm二灰碎石基基层顶面控制制回弹弯沉值值≤0.90mmm沥青砼路面面下面层设计计弯沉值≤0.50mmm；沥青砼路路面上面层设设计弯沉值≤0.45mmm；弯沉状况况满足设计要要求后，才能能实施路面结结构，每层路路基施工养生生后，实测计计算弯沉达到到设计要求后后实施上层结结构，如不能能满足设计弯弯沉，则应对对症处理直至至达到要求。6、二灰碎石施施工工艺流程程图见附图、砼路面路面施施工1、模模板（1）、模板采采用定型钢模模板，钢筋插插杆地面固定定。（2）、模板支支立必须稳固固，接头紧密密平顺，摸板板的接头与基基层的接触不不得漏浆。立立模的平面位位置和高程，应应符合设计要要求。（3）、模板的的外侧或顶面面应做好接缝缝位置的记号号，使锯缝位位置准确。浇浇筑砼前，模模板内侧应涂涂刷有效的隔隔离剂（脱模模剂）。（4）、路口的的井盖框外围围应同时立模模分离，立模模形状按设计计要求，并按按设计设置加加强钢筋。2、砼的拌制（1）、原材料料选择应符合合本设计前章章1.1中所述水泥泥、黄砂、石石子、钢筋规规格质量的技技术规范要求求。（2）、配合比比确定工程开工前，在在材料进场后后，会同监理理工程师对原原材料进行现现场取样，送送当地有资质质的质量检测测中心试验室室进行砼配合合比的设计与与试配，配合合比报告取得得后报监理工工程师批准后后方可使用。（3）、砼的拌拌制搅拌场必须有硬硬场地及良好好的排水设施施，有原材料料称重设备，必必要的现场测测试设施及消消防设施。砼采用现场强制制式搅拌机拌拌制，拌制时时，材料配合合比偏差不得得超过下列规规定的数值：：水泥按重量计，允允许偏差＜2%。集料按重量计，允允许偏差＜3%。砼搅拌时应达到到均匀、颜色色一致，自全全部材料装入入搅拌机起，到到砼、砂浆由由筒中开始卸卸料为止，其其连续搅拌最最短时间一般般不少于120S。3、砼的运输及及入仓砼应以最小的转转载次数从拌拌和地点运输输往灌注地点点。砼运输过过程中应保持持其均质性。砼运至施工地点点时，应具有有配合比设计计时所规定的的坍落度，如如果出现分离离现象时要二二次拌和，对对已初凝的砼砼和砂浆坚决决弃掉。4、砼振捣砼采用机械振捣捣，选用插入入式（平板式式），砼的振振捣应均匀、密密实，并注意意以下各点要要求：（1）、根据部部位的具体情情况，振捣前前应详细交代代操作技术要要点，组织专专人分段负责责；（2）、砼入仓仓后稍作平整整即可进行振振捣，每层砼砼未振实前，不不得加添新砼砼；（3）、边角部部位应加入人人工插捣和机机械振捣；（4）、振捣器器振捣时，其其间距一般为为30cm，振至砼表表面泛浆不再再继续下沉，表表面不再有气气泡和水分析析出为止；（5）、插入振振捣器拨出时时，不可太快快、太猛，以以免留下孔隙隙和空洞。（6）、在平板板振动器初步步整平后，用用铁滚筒对砼砼表面进行整整形及提浆施施工。（7）、采用真真空吸水设备备对砼表面进进行吸水，以以缩短抹平工工序等待时间间。（8）、砼抹面面工作分两次次进行，抹面面时严禁在砼砼表面洒水，撒撒水泥或加罩罩砂浆。5、接缝（1）、纵缝纵缝设置拉杆，拉拉杆不得折弯弯，须用拉杆杆钢筋直穿纵纵缝上的预留留孔。铺筑时时先使内侧拉拉杆用砼填实实平卧就位，使使其安全垂直直于纵缝壁面面。拆模后在在缝壁面上隔隔离剂使与邻邻板分离，隔隔离剂不准涂涂在拉杆钢筋筋上。当必须二块或多多块板宽同时时浇筑时，应应用机械在尚尚未整平、初初凝砼的纵缝缝位置上压入入拉杆并就位位。（2）、缩缝缩缝为无传力杆杆的假缝，采采用锯缝法成成缝。（3）、胀缝胀缝下部设施填填缝板，中穿穿传力杆，其其上部填封缝缝料，预制填填缝板及封缝缝材料品种及及质量要求应应符合设计技技术规范要求求。（4）、施工缝缝施工缝宜设在胀胀缝隙处，若若需在缩缝处处设施工缝，须须设传力杆，一一端涂沥青类类隔离剂，但但无套筒。施施工缝应避免免设在同一横横断面上。壁壁面传力杆应应垂直于板。（5）、拆模拆模时间应根据据气温和砼强强度增长速度度而定，最早早允许拆模时时间不应超过过有关技术规规范规定。拆模时应仔细操操作，不得损损坏砼的边、角角。模板应保保持完好，清清除干净后才才能使用。（6）、锯缝与与封缝锯缝：在砼强度度达到8～12Mpa时进行。锯锯缝时间应根根据昼夜平均均气温而定。封缝：填料应按按设计图纸要要求的材料进进行，施工时时按操作规范范执行。6、砼的养护与与试块制作（1）、养护砼在浇筑完毕后后的12小时以内，应应加以覆盖透透水材料如草草袋草帘等和和洒水，当气气温低于50C时，应覆盖盖保温，不应应向砼洒水，可可先覆盖一层层塑料薄膜，再再加盖保温层层。砼的养护护时间可根据据水泥品种、气气候条件确定定，一般不应应少于14天。（2）、试块的的制作根据监理工程师师的要求来确确定每班每天天制作一组试试块或按单元元制作试块。试试块制作后在在养护池内进进行标准养护护，并按时送送到实验室进进行强度试压压。5.1.7、侧侧、平石施工工1、侧侧、平石预制制侧石、平石为预预制砼，标号号为C30，规格分别别为：侧石为为100×330×12..5cm；用于沥青青砼路面路沿沿石规格尺寸寸为00×300×1/2((12.5++13.5))cm。接缝用M10水泥砂浆勾勾凹缝。预制模板为定型型钢模板，其其尺寸应符合合设计技术要要求。预制砼砼严格按配合合比进行。预预制好成品表表面不得有蜂蜂窝、露石、脱脱皮、裂缝等等现象。预制制成品允许偏偏差应符合有有关技术规范范要求。2、施工严格按设计图纸纸要求，放好好轴线与标高高以后进行施施工。侧石、缘缘石必须稳固固，并应线直直、弯顺、无无折角，顶面面应平整无错错牙，侧石勾勾缝应严密，缘缘石不得阻水水。侧石背后回填土土必须密实。侧侧石、平石允允许偏差应符符合有关技术术规范要求。5.1.8、沥沥青砼路面施施工1、材材料路面沥青砼采用用细粒式（AC-13）和粗粒式式（AC-25）2、拌制和运送送（1）、拌制采采用能精确称称质量的间歇歇式（即分盘盘式）厂拌设设备拌和。（2）、混合料料要拌和均匀匀，色泽一致致，无成块油油团。（3）、运输采采用自卸汽车车装运。3、摊铺（1）、清理、清清扫下承层，并并喷少许水。（2）、放样，根根据设计要求求放好中心线线及边线。（3）、摊铺，机机械采用自动动找平的摊铺铺机进行摊铺铺。4、碾压（1）、在混合合物温度110度左右进行行碾压；（2）、碾压时时由路边向路路中，碾压顺顺序如下：接缝隙处预压全路初压全路复压全路终压。每每次来回轮迹迹重叠，为后后轮宽1/2左右。（3）、压路机机在碾压时匀匀速行驶，不不得在碾压层层上调头，转转向或突然刹刹车。（4）、施工遇遇雨要及时通通知拌和厂停停止供料。已已出厂和已铺铺好的要立即即铺快压，抢抢工铺筑完成成。5、开放交通（1）、在沥青青面层全部完完成并冷却至至气温后方可可开放交通。（2）、开放交交通的路段，有有充分的管制制交通设施及及人员。晚上上必须设有警警示灯。（3）、竣工后后沥青面层要要求平整坚实实，粗细均匀匀，不得有脱脱落、掉渣、裂裂缝、推挤、烂烂边等现象。5.2、排水工工程5.2.1、排排水工程施工工工艺流程为为测量放样井点降水基槽开挖基础垫层底板浇筑管道安装（窨窨井砌筑）闭水试验土方回填5.2.2、施施工放线1、工工程开工前，根根据业主提供供的水准点及及道路的中心心线，做好水水准点，中心心线的复核、固固定工作，做做好测量记录录，并报业主主及监理工程程师核查。2、施工现场各各临时水准点点、基线控制制点均以水泥泥砼护桩或引引测在固定建建筑物上。3、经纬仪按设设计标高放好好基槽开挖中中心线。5.2.3、井井点降水本工程场区内沟沟渠河塘较多多，天然含水水量丰富，管管道埋深较大大，按规范规规程要求，地地下水降水需需降至基面底底1m。根据开发发区的特点，拟拟在道路南侧侧间距25米设置管井井降水，井深深16米，根据开开发区施工的的经验，设置置井点降水可可保证路基施施工质量，加加快施工进度度，同时可保保证管道和挡挡土墙干槽施施工。局部区区域施工辅以以轻型井点降降水1、降水设计管井成孔直径660厘米，内内设内径40厘米砼管，砼砼管长1米，无砂砼透水管管从第三节开始设设置，上部为为砼不透水管管，下部设置透水水管。砼管外外包孔径为100目的玻璃丝丝，节与节之之间采用沥青青胶砂密封，其其外填级配良良好的粗砂滤滤料。进场后先施打试试验井一口，根根据试验井进进一步确定管管井的相关指指标，每井用用潜水泵抽排排至井外侧排排水沟，每口口井内配置管管径为102mm、抽水扬扬程25m、抽水流量量为40m3/h、泵头最大大直径23.3cmm潜水电泵一一台可满足排排水要求。深井施工前，先先采用泥浆泵泵集中抽排基基坑内积水。深深井成孔直径径为60cm，采用潜潜水钻机成孔孔，成孔深度度考虑一定的的安全度，成成孔至16m。成孔完成成后，在井管管安装前，应应加强洗孔，确确保洗孔后泥泥浆浓度小于于1.05。洗洗孔后及时安安装井管，井井管安装完成成后，沿井管管四周均匀回回填滤料。滤滤料填设完成成后试抽水控控制降水速率率，采用潜水水泵分节下潜潜降水，以避避免抽水过猛猛，周边土体体渗入滤料层层，造成渗水水不畅。2、轻型井点施施工对于局部离深井井较远，降水水达不到无水水施工要求的的土方开挖降降水，辅以轻轻型井点降水水。轻型井点的施工工程序：包括括施工准备、井井点系统的安安装与使用，井井点系统的拆拆除、清洗、移移至下一循环环。井点的施工安装装方法是：挖挖井点安装沟沟槽，安装集集水总管；采采用高压水泵泵冲孔，沉设设井点管，灌灌填砂滤料；；将井点管和和集水总管采采用硬质耐压压软管连接成成一体；安装装抽水设备试试运行。施工工时，各施工工工序间须紧紧密衔接，井井点系统的各各连接接头均均密封不漏气气，以防影响响降水效果。冲孔时，注意冲冲水管垂直插插入土中，并并上下左右摇摇摆，以加速速成孔进度，冲冲孔应保持单单个孔眼垂直直，并总体基基本成一直线线，为使滤管管周围均匀布布满一定滤料料，冲孔深度度比滤管深00.50m以上，以保保证埋设深度度。冲孔完成成后，停止冲冲水，并立即即拨出冲水管管，插入滤管管包设好80目玻璃丝布布的井点管，并并在井点管四四周孔壁间隙隙之间填灌中中粗砂做滤层层。填灌滤层层时观察高出出土面的井点点管口是否有有泥浆水冒出出，如冒水则则说明井点管管四周滤料填填设密实，井井点管能正常常出水；反之之，可摇晃井井点管，以促促进滤料的填填设，并可从从井点管口向向管内灌清水水，根据管内内水位下渗快快慢来确定滤滤管的渗透质质量，如下渗渗很快，则表表明滤管质量量良好。系统安装完成后后，立即运行行系统进行抽抽水试验，检检查管路接头头质量，井点点系统出水等等情况，并及及时处理漏水水、漏气情况况，对泥砂堵堵塞的个别“死井”采取高压水水反向冲洗，直直至试验合格格。3、深井及轻型型井点运行管管理深井管井及轻型型井点使用时时，连续抽水水是降水的关关键，从组织织上和技术上上采取有力的的措施。为保保证降水顺利利进行，施工工用电须达到到100%的保证率，因因此除采用系系统网电外，场场内还需配备备足够容量的的备用发电机机组，保证在在网电停电后后及时恢复施施工场内供电电，配备足够够施工易损件件，以便在损损坏时及时更更换。在组织织上成立降水水小组24小时值班，并并配备各专业业人员随时处处于待命状态态，确保了降降水连续不断断的运行5.2.4、基基槽开挖1、管管道基槽、井井体开挖采用用挖掘机开挖挖。施工中按按放坡系数放放好边坡，以以防塌方；开开挖后预留30cm保护层，待待铺垫层前再再用人工进行行清理。2、基槽开挖时时不得扰动原原状土，如遇遇扰动人工清清理后，再用用与设计要求求相同材料回回填，密实度度不小于95%。3、管沟基础应应落在原土层层上，若遇淤淤泥或杂填土土应以清除，超超挖深度小于于20cm采用C10砼填实，若若超挖深度大大于20cm采用含水泥4%水泥土填实实，压实度不不小于95%（重型压实实标准）。过过路管沟槽用用6%石灰土回填填，压实度不不小于95%（重型压实实标准）。5.2.5、基基础施工1、在在基槽开挖完完成后，必须须严格测量放放样复核制，对对槽底宽度、高高程及底面放放坡、轴线位位置，应由监监理工程师复复核无误后，方方可进行基础础砼的施工。2、（管道）基基础浇筑，首首要条件是基基槽开挖符合合标准，基槽槽排水良好无无积水，槽底底土层不遭到到破坏，没有有管涌、松软软现象，钢筋筋绑扎符合规规范和设计要要求。3、砼拌制应使使用机械拌制制，级配正确确，控制水灰灰比，向槽底底下料要用滑滑槽，砼振捣捣必须密实4、在雨季浇筑筑砼时，应准准备好防雨措措施。5、做好每道工工序的质量检检验，未达标标准宽度、厚厚度，应予返返工重做。5.2.6、管管道安装铺设设1、在在管道铺设前前，必须对管管道基础作仔仔细检查复核核。检查基础础砼质量是否否达到设计要要求，复核轴轴线位置、线线形以及标高高是否与设计计标高吻合，如如发现差错，应应纠正或返工工。切忌在不不合质量标准准基础上进行行管道铺设。2、管道安装前前，宜将管、管管件按施工设设计的规定摆摆放，摆放的的位置应便于于起吊与运送送。甲方提供供到现场的管管道必须验收收，符合质量量标准。3、起重机吊装装架设的位置置不得影响沟沟槽坡的稳定定，在高压输输电线和架空空通讯电缆线线路附近作业业与线路间距距离应符合有有关部门的规规定。4、在管道铺设设前，必须对对样板架再次次测量复核，符符合设计高程程后开始排管管。5、管节下入沟沟槽时，不得得与沟槽壁支支撑及槽下管管相互碰撞，沟沟内运管不得得扰动天然地地基。6、稳管用垫块块应事先按设设计预制成形形，安放位置置准确。使用用三角形垫块块，应将斜面面作底部，并并涂抹一层砂砂浆，以加强强管道的稳定定性。预制管管枕的强度和和几何尺寸应应符合设计标标准。7、采取边线控控制排管时，所所设边线应紧紧绷，防止中中间下垂。8、为防止管道道接口渗漏，对对使用管材必必须严格检验验，不符合标标准者不得使使用，特别是是卸管后，要要再检查有无无损伤、裂缝缝、有无缺口口，包括圆度度偏差，发现现上述问题应应予剔除。9、铺设管道安安放橡胶圈接接口时谨慎小小心，就位正正确，橡胶圈圈表面均匀涂涂刷中性润滑滑剂，合拢时时两侧应同步步拉动，不得得扭曲脱槽。5.2.7、检检查井砌筑1、井井底基础应与与管道基础同同时浇筑。检检查井内流槽槽，宜与井壁壁同时进行砌砌筑，表面应应采用砂浆分分层压实抹光光，流槽应与与上下游管道道底部接顺，管管道内底高程程应符合规范范的规定。2、在井室砌筑筑时，应同时时安装踏步，位位置应准确，踏踏步安装后，在在砌筑砂浆或或砼未达到规规定抗压强度度前不得踩踏踏。3、在砌筑检查查井时应同时时安装预留支支管，预留支支管的管径、方方向、高程应应符合设计要要求，管与井井壁衔接自应应严密，预留留支管管口宜宜采用低强度度等级砂浆砌砌筑封口抹平平。4、检查井接入入圆管的管口口应与井壁平平齐，并砌砖砖圈加固，砌砌筑圆形检查查井时，应随随时检测直径径尺寸，当四四面收口时，每每层收进不应应大于30mm，偏心收口口时，每层收收进不应大于于50mm。5、砌筑检查井井的内壁应采采用水砂砂浆浆抹面，内壁壁抹面应分层层压实，外壁壁应采用水泥泥砂浆搭缝挤挤压密实。6、检查井砌筑筑至规定高程程后，应及时时浇筑或安装装井圈，盖好好井盖。7、检查井周围围回填前应符符合下列规定定：（1）、井壁抹抹面和防渗层层应符合质量量要求；（2）、井壁与与管道连接处处应采用水泥泥砂浆填实。8、检查井允许许偏差应在以以下范围之内内：井身尺寸寸方井长、宽宽±20mm，圆管直径±20mm；井盖与路路面高程差：：非路面±20mm，路面±5mm；井底高程D≤1000±±10mm，D＞1000±±15mm。5.2.8、闭闭水试验污水管及d6000以上的雨水水管在安装好好以后，根据据设计要求，在在填土之前必必须进行闭水水试验。1、闭闭水试验应在在管道灌满水水经24小时后再进进行。2、对渗水量的的测定时间应应不少于30min。5.2.9、土土方回填土方回填采用机机械结合人工工方法，管道道经闭水试验验符合设计及及技术规范要要求后进行回回填。1、回填土应分分层铺填，每每层松铺厚度度不大于30cm，在管道两两侧同时进行行。2、回填土夯实实采用压路机机及蛙式打夯夯机械，对边边角等部位采采用蛙式打夯夯机夯实。管管顶以上采用用压路机进行行。每层夯实实后必须进行行土方密实度度检测，达到到回填土密实实要求后，方方可进行上一一层土的回填填。3、回填土土质质必须符合回回填要求，严严禁用淤泥、腐腐植土、垃圾圾土等不符合合要求的土回回填。5.3桥梁工程程5.3.1施工工围堰围堰位位于桥位外侧侧10米处，顶标标高▽2.50，顶宽3米，迎水面面坡比为1：2.5，背水面坡坡比为1：2。北侧围堰堰用作临时便便道，顶标高高▽3.1，顶宽5米。围堰填筑完毕，并并经适当稳定定后即可排除除堰内积水，排排水时控制水水位下降速度度，防止水位位下降过快造造成围堰渗漏漏及边坡坍塌塌。5.3.2施工工降排水因桥台台及支撑梁位位于地下水位位以下，须降降低地下水位位，施工期间间采用管井井井点降低地下下水位。拟于于承台东西外外侧各布置两两口管井，东东侧井点结合合污水管道施施工井点布置置，在西侧增增加两口井点点。钻孔灌注桩本桥共共有直径为Ф1.2米的灌注桩10根，累计桩桩长160米。均采用用钻机成孔施施工工艺，其其具体施工工工序如下：1、放放样定位根据经经监理工程复复测认可的导导线点，内业业计算各钻孔孔桩桩位有关关数据，使用用全站仪现场场放样确定桩桩位，报监理理工程师检查查复测认可,进行下道工工序施工。2、钻钻孔（1）钻钻孔方法：本本桥共有直径径为Ф1.20m钻孔桩10根，土层以以亚砂土、亚亚粘土及粉砂砂土为主，确确定钻孔采用用潜水钻机施施工，配备1台KQS－1500型钻机作业业。（2）钻钻孔平台：桥桥台位置处于于河道中，为为便于施工，在在排除积水后后安插井点降降水，桩位处处整平后，按按陆上施工处处理，直接铺铺设木方作为为工作平台。（3）护护筒安设采用钢钢护筒，节长长1.0--1.5mm。护筒安设设采用挖埋法法，根据测放放桩位人工挖挖坑，再把护护筒吊放进坑坑内，使护筒筒中心与钻孔孔中心位置重重合。顶面要要求高出地面面不小于0..3m，护筒筒周围用粘土土分层夯实。软软土地段桩位位，要求先挖挖除软土，深深度不小于11.5m，用用粘性土回填填，并分层夯夯实，然后再再开挖埋设护护筒。护筒安设的要求求：护筒平面面位置的偏差差不大于5ccm，护筒与与桩轴线的偏偏差不大于11%，并严格保保持护筒的竖竖直位置，否否则重新安装装。（4）钻孔护壁壁1）钻钻孔前，在钻钻孔桩附近挖挖两个泥浆池池，一个为泥泥浆池，一个个为沉渣池，沉沉渣池的容量量不小于2根钻孔桩的的体积。2）钻钻孔采用泥浆浆护壁，泥浆浆的粘度宜控控制在19～28S，相对对密度控制在在1.2～1.3，胶体率大大于95%。钻孔过程程中，现场要要随时备有膨膨润土或烧碱碱，以备应急急之用。泥浆浆的制作宜采采用清水与粘粘土用制浆机机彻底拌和成成悬浮体后方方可使用。（5）钻钻孔工艺在钻孔过程中，及及时捞取钻渣渣，与图纸提提供的地质资资料核对分析析地质变化情情况，以便调调整钻进速度度和泥浆指标标。同时钻渣渣要及时清除除，以免影响响泥浆循环，同同时严密观察察钻进情况，有有无跳钻，失失水过快，钻钻进速度异常常及大量气泡泡上翻等情况况，如果发现现，应立即停停钻分析原因因及时处理，以以保证成孔质质量和施工顺顺利进行。另另外还要不断断观察孔内水水头高度，检检测泥浆指标标，检查钻杆杆轴心位置及及钻杆垂直度度等是否满足足规范要求，并并及时填写原原始记录。（6）清清孔与检验钻孔达到设计深深度后，采用用重锤法进行行终孔深度检检查，并报监监理工程师检检查确认后，提提升钻锥距孔孔底10～20cm，即继续续循环，换浆浆清孔。清渣渣过程中，必必须随时补充充足够的泥浆浆，以保证浆浆面稳定和泥泥浆质量。待待孔口流出的的泥浆符合相相对密度1..06～1.1、粘度19～28S、含砂率小小于4%后，方可拆拆除钻杆。清清孔后孔底残残留沉渣厚度度不得大于规规范及设计要要求。3、钢钢筋笼制作与与安装桩的钢钢筋骨架，在在钻孔桩成孔孔之前现场制制作完成，并并经监理工程程师检查合格格；钻孔完成成，拆除钻机机，吊机吊入入。在钢筋骨骨架外侧沿桩桩长间距3～4m绑扎预制制混凝土滑块块，或在钢筋筋加强箍上设设置预制混凝凝土块滚轮，每每箍上均匀布布设4个，以确保保钢筋保护层层得到保证满满足。钢筋笼笼整体吊置于于护筒上，并并用4根短钢管穿穿入主筋，以以防止混凝土土灌注过程中中钢筋骨架上上拱。4、灌灌注水下混凝凝土（1）钢钢筋骨架安设设完成后，应应立即安装混混凝土浇筑设设备，混凝土土浇灌采用垂垂直导管水下下浇灌混凝土土的方法。导导管采用内径径0.3m，壁壁厚为4mmm的无缝钢管管组成，接头头用螺纹套管管连接，导管管在安装之前前要进行水密密、承压和接接头抗压试验验，导管底距距孔底保持00.25～0.4m的间间隙。导管上上部设储料斗斗，储料斗的的容量应经过过验算，以保保证首批灌注注混凝土能满满足导管初次次埋置深度不不小于1米的要求。（2）灌灌注混凝土前前，再次检测测孔底泥浆沉沉渣厚度，如如超过清孔要要求，应再次次清孔，再次次清孔采用抽抽浆清孔或喷喷射清孔法清清孔。（3）混混凝土灌注1）混混凝土的粗细细骨料及混凝凝土的拌制，要要求严格按技技术规范的有有关规定执行行。2）混混凝土送至浇浇注地点时，检检查其均匀性性和坍落度，确确保坍落度118～22cm。3）混混凝土浇灌应应连续进行，不不得中间停班班休息，在灌灌注过程中，导导管埋深一般般不宜小于2m或大于6m，任何情况况下不得小于于1m。灌注混凝凝土的顶面，要要高出设计桩桩顶标高500cm以上。4）混混凝土浇灌过过程中，要做做好灌筑记录录。5、质质量保证措施施（1）桩桩的钻孔过程程中，保证钻钻杆与钻盘垂垂直，经常检检查和调整钻钻盘水平，防防止斜桩。（2）严严格控制泥浆浆比重，防止止孔壁坍塌。（3）尽尽量清除孔底底沉渣，严格格控制沉淀厚厚度。（4）钢钢筋笼外侧用用水泥垫块控控制钢筋保护护层。（5）吊吊放钢筋笼时时应尽量不碰碰孔壁。（6）从从钻孔至混凝凝土灌注结束束，自始至终终要有技术人人员跟班，各各道工序的作作业时间尽量量缩短，加强强工序衔接。（7）混混凝土灌注时时应及时测量量孔内和导管管内混凝土面面的高度，以以保证导管在在混凝土内的的埋深。（8）尽尽快进行混凝凝土的灌注，以以防坍孔。5.3.4承台台本桥共有承台22个。1、土方开挖1）、放样及定定位：根据设设计图纸资料料，现场放样样定出桥台的的纵横轴线，并并引至基坑的的外侧，报监监理工程师认认可。2）、为防止机机械开挖造成成对灌注桩桩桩身的破坏，基基坑采用人工工开挖，开挖挖大小应留有有立模操作空空间。3）、用风镐和和人工破除桩桩头，并用高高压水冲洗干干净，联系测测桩人员进场场测试。2、承台混凝土土浇筑薄壁桥台分两次次施工，先施施工承台及支支撑梁，再施施工薄壁台身身。1）、土方开挖挖完成后，浇浇筑8cm厚砼，表面面用水泥砂浆浆抹光作承台台及支撑梁底底模，在底模模放出纵横轴轴线，并弹出出模板边线。2）、调好桩头头钢筋，安装装承台及支撑撑梁钢筋，钢钢筋预先在钢钢筋加工场配配料，弯制后后运至现场一一次绑扎成型型。承台钢筋筋底面和侧面面保护层用混混凝土预制块块来保证；顶顶层钢筋用轻轻型轨道钢担担于边模上吊吊起，待混凝凝土浇至面层层钢筋后拆掉掉。薄壁墩钢筋在混混凝土浇筑前前预埋好，并并用钢管支架架固定好。3）、模模板采用竹胶胶覆膜模板，板板厚不小于15mm，板筋用优优质方木，其其竖向接头采采用企口联接接，要求模板板接缝顺直、严严密。模板固固定采用扣件件钢管，并在在侧面打木桩桩支撑，保证证不跑模、不不变形。4）、混凝土在在拌和台拌和和后，采取机机动翻斗车送送至仓内分坯坯分层浇筑，插插入式振捣器器振捣。5）、二次浇筑筑的砼表面按按规范要求凿凿毛，外露面面用铁抹抹光光。6）、混凝土浇浇灌时要留好好试块，并做做好浇筑记录录。5.3.5薄壁墩1、模模板本桥共有薄壁墩墩2个，截面相相同，根据设设计图尺寸，制制作一套定型型号钢框架模模板，面板采采用竹胶覆膜膜模板。混凝凝土浇筑采用用一次浇筑到到顶。模板设设计除符合技技术规范要求求外，还应满满足：（1）模模板面板不小小于12㎜，其接头头采用螺栓连连接，模板加加工误差不大大于2㎜。（2）为为保证薄壁墩墩模板稳定，在在模板外侧四四周搭高网络络支架，以固固定模板。（3）模模板在顺桥向向用对销螺栓栓加固稳定，保保证模板不变变形、不跑模模。2、钢钢筋钢筋的的制作、安装装，除满足技技术规范中有有关要求外，并并按下列要求求执行。（1）墩墩身钢筋在现现场加工成半半成品,再运至现场场人工绑扎安安装成整体钢钢筋骨架，并并经检查合格格后，方可架架设模板；（2）钢钢筋保护层采采用同级别的的混凝土垫层层与钢筋绑扎扎牢固，支垫垫于模板上并并确保保护层层满足设计要要求。3、混混凝土工程混凝土土采用翻斗车车运输施工，所所用材料及配配比设计与其其它有关要求求按技术规范范有关规定执执行，并符合合下列要求：：（1）在在浇注第一层层混凝土前，使使用砂浆打底底，厚度2～3cm左右；（2）混混凝土的浇筑筑应连续进行行，不得间断断；每坯分层层厚度不超过过30厘米，混凝凝土振捣采用用插入式振捣捣器，不得漏漏振，也不得得过振。（3）混混凝土浇筑时时采用导管下下落，导管下下口与混凝土土浇筑面高度度不超过2米，以免混混凝土产生离离柝。（4）做做好混凝土浇浇筑记录，留留好混凝土试试块。4、质质量保证措施施（1）确确保模板的加加工质量，模模板设计与成成品要报经监监理工程师批批准后方可使使用；（2）保保证模板支撑撑底面水平，并并不得漏浆；；（3）混混凝土浇筑用用有经验的老老师傅振捣，确确保无蜂窝、麻麻面等；（4）模模板拆除后，及及时用手持电电动砂轮将模模板接头缝处处的混凝土磨磨平，确保混混凝土表面光光滑、美观。（5）所所有墩柱混凝凝土用水泥必必须是同一厂厂家同一品牌牌，使用同一一种脱模剂，保保证混凝土的的外观质量美美观一致。5.3.6台帽帽1、模板（1）墩台帽模模板采用大型型胶合板定型型加工制作。底底模与台身接接触部位采用用密封条嵌实实。模板支架采用钢钢管支架。模板拆除在结构构砼达设计或或规定强度后后进行。2、钢筋（1）帽梁钢筋筋预先在钢筋筋加工场下料料、制作，现现场绑扎、成成型。施工时时注意钢筋弯弯起点与接头头距离不小于于10倍钢筋直径径。（2）钢筋安装装位置、高程程严格按设计计规定，钢筋筋与模板之间间设置垫块、多多层钢筋之间间采用短钢筋筋支垫，保证证钢筋位置及及保护层厚度度准确。3、砼（1）砼浇筑前前对模板、台台顶进行清理理，并检查底底模与台身接接触部位及模模板其他拼缝缝是否密实，发发现缝隙过大大时则予嵌塞塞。（2）砼浇筑自自一端向另一一端采用水平平分层、斜向向分段的方法法浇筑，每根根梁的砼连续续浇筑，中间间不得中断。（3）筑帽梁时时注意梁顶锚锚栓孔的预留留，浇筑台背背时注意伸缩缩缝预埋件的的埋置，并预预留一定高度度与伸缩缝砼砼一起浇筑。防防震挡块砼与与帽梁同期浇浇筑。（4）帽顶砼表表面由人工进进行抹平，并并在砼收浆后后及时养生。4、质量保证措措施⑴模板安装前，须须在陆地试拼拼，并经检验验合格后再安安装。⑵钢筋保护层用用砂浆垫块固固定牢固。⑶砼分层浇筑，不不得超厚。5.3.7空心心板梁制作本桥10m板梁梁19片，在现场场预制。1、模板⑴底模场地压实平整，浇浇筑10cm厚C20砼抹平、压压光。底模每每隔一定间距距预埋一道φ20对销螺栓孔孔。梁底模按按规定设置预预拱度，呈二二次抛物线分分配。⑵侧模共配一套中板及及一套边板定定型模板。每每套模板分块块制作，每节节长度5.2m，面板采用用十一合板。⑶芯模空心板芯模采用用橡胶气囊。定定位采用φ6钢筋，间距1.0m。2、满足钢筋工工程技术规范范有关规定要要求。3、砼模板、钢筋经监监理工程师检检查批准后，方方可浇筑砼。（1）每片预制制梁砼一次浇浇筑完成，如如需间隔，间间隔时间不得得超过砼初凝凝时间。（2）为防止气气囊偏位、上上浮，定位箍箍筋按规定放放置，砼浇筑筑与振捣应对对称进行，振振捣不得过振振与欠振。（3）留好砼试试块，每片梁梁不少于一组组；做好砼浇浇筑记录并加加强砼养生工工作。4、质量保证措措施⑴大孔板制作各各道工序的关关键部位必须须经监理工程程师检查认可可后方能进行行下一道工序序。⑵预制梁模板加加工须在加工工场预拼检验验合格后方可可运至现场安安装使用。⑶梁砼浇筑时加加快浇筑速度度，避免冷缝缝产生。5.3.8板梁梁安装1、安装顺序板梁自一侧向另另一侧顺序安安装。2、安装方法（1）板梁安装装前先在帽梁梁顶面放设安安装位置线，并并安设支座。（2）本工程110m板梁最大安安装重量为9.01T，拟采用QY-25型吊车起吊吊安装。安装装时先将板梁梁转运至台后后引道上，再再由汽车吊起起吊、就位。板板梁自加工厂厂场地至施工工现场采用平平板车运输。（3）梁砼强度度应达设计强强度80%后方可起吊吊，板梁安装装吊点位置按按设计图纸规规定。（4）板梁安装装就位后设置置锚栓套管，并并灌注铰缝。铰铰缝灌注分二二步，先用M15号水泥砂浆浆填底缝，待待砂浆强度达达50%后浇筑铰缝缝砼，铰缝施施工时注意设设置铰缝钢筋筋。5.3.9桥桥面铺装层桥面铺装层是桥桥面上的重点点，其质量的的好坏直接影影响到整个桥桥梁的外观，应应引起足够的的重视。1、混凝土采用用人工摊铺，平平板震动梁振振捣，浇筑前前应对基层进进行湿润，对对高程进行认认真检查。2、摊铺振实工工作应连续进进行，不得中中断。3、混凝土振捣捣采用插入式式与平板振捣捣器配合使用用，先插入式式振捣器后平平板式振捣器器。4、采用振动梁梁由一端向另另一端来回振振实、整平、提提浆。5、采用人工抹抹平，抹面遍遍数不少于二二遍，整个抹抹面工作在工工作桥上进行行，工作桥架架空搁置。砼砼收浆后及时时进行覆盖养养生，并保持持表面湿润。6、砼铺装层表表面按设计规规定进行刻纹纹处理。5.3.10栏栏杆及伸缩缝缝安装1、栏杆栏杆安装时做到到位置及高程程准确，线型型流畅，栏杆杆柱填塞密实实。护栏座施施工时注意预预留伸缩缝埋埋设件。2、伸缩缝伸缩缝缝安装严格按按照设计和规规范要求施工工，同时还要要注意以下凡凡个问题：1、伸伸缩缝的缝宽宽应根据安装装时的气候条条件经计算确确定，并采用用厂家提供的的卡具固定。2、伸伸缩缝安装到到槽中，不得得因起吊等其其它原因致使使伸缩缝变形形。3、伸伸缩缝焊接锚锚固钢筋前应应使用定型钢钢固定，使缝缝顶面、缝槽槽外混凝土面面处于同一平平面。且必须须在混凝土浇浇筑前锚固焊焊接完成后方方可拆除。4、焊焊接伸缩缝锚锚固筋时，应应防止烧伤伸伸缩缝钢件和和防止其因高高温影响而变变形。5、对对缝内杂物进进行认真清理理，使用吸尘尘器吸除细小小杂物，并用用高压水冲洗洗，使之在混混凝土施工前前保持湿润，在在混凝土施工工时还需用泡泡沫板等物填填实缝内空隙隙，以防混凝凝土进入。6、混混凝土施工时时禁止振捣器器碰撞伸缩缝缝钢件。7、混凝土施工工后，在强度度达到设计强强度之前应加加强养护，并并禁止开放交交通。5.3.11台台后土方回填填1）、桥桥台混凝土完完成，砼强度度符合规范要要求，报经监监理工程师检检验合格后，可可进行土方回回填土。2）、土土方回填前，将将基坑内水抽抽干，并基坑坑内浮土与杂杂物清理干净净。3）、回填土时时，均匀分层层回填，每层层厚20厘米，分层层夯实，要求求压实度达到到有关规范和和设计要求。5.4挡土墙5.4.1基坑坑开挖挡土墙分段施工工，分段围堰堰排水，井点点降水见5.2.3节。土方采采用挖掘机开开挖，预留30cm由人工开挖挖，以免扰动动地基。地基基开挖完成经经检验合格后后即铺设10cm碎石垫层。5.4.2片片石砼底板浇筑片石砼底板板时需注意：：1、填充石块应应无裂纹、夹夹层，强度符符合规范要求求。使用前要要仔细清扫，并并用水冲洗干干净。2、石块应埋入入新浇灌并捣捣实的砼中一一半左右。石石块应在砼中中分布均匀，两两石块间的净净距不应小于于10cm，以便捣实实其间的砼。石石块距表面（包包括侧面和顶顶面）的距离离不得小于15cm。5.4.3浆砌砌石墙1、在砼基础验验收合格后，即即可进行砌石石施工。2、砌筑前应根根据设计要求求和尺寸设立立样架，并拉拉线进行控制制。对砌筑用用石料应进行行洒水保持湿湿润，采用铺铺砌法施工，即即一层灰浆一一层块石，铺铺浆厚度约22～3cm，灰浆浆表面平整并并填满石隙，并并将大面向下下，砌筑顺序序为角石，面面石和腹石。铺铺角石时，应应注意前后方方向的垂直，以以保持沉降缝缝上下宽度一一致，左右应应符合样架的的要求，做到到坡度准确。面面石采用经过过修整的较平平整的大块石石，上下两块块应骑缝，内内外石块应交交错搭接。料料石的砌筑按按一顺一丁或或二顺一丁排排列，砌缝横横平竖直，上上下层竖缝错错开距离不小小于10cmm，丁石上下下不得有竖缝缝，粗料石砌砌体的缝宽为为2～3cm，砌体体应均衡上升升，相邻段的的砌筑高度和和每日砌筑高高度不宜超过过1.2米。砌砌体间的接合合面应刷洗干干净，在湿润润下砌筑，砌砌体层间缝间间隔时间较长长，也应凿毛毛处理。3、勾缝:挡墙墙外露面勾凸凸缝，临土面面勾平缝,勾缝砂浆为1:2水泥砂浆,勾缝后应保保持砌体的自自然性，力求求美观、匀称称，块石形态态突出、表面面平整、砌体体表面多余的的砂浆应清除除干净。4、当最低气温温在0-5℃时，砌筑作作业应注意表表面保护；当当最低气温在在0℃以下或最高高气温超过30℃时，应停止止砌筑。无防防雨棚的面，遇遇大雨应立即即停止施工。有有条件要遮盖盖表面，雨后后对积水部位位要迅速排除除，并及时处处理受雨水冲冲刷部位。砼压顶:砌体施施工后即可进进行砼压顶施施工，压顶立立模采用木模模，并涂好脱脱模剂，立模模前应在墙顶顶上用经纬仪仪定出压顶中中线，根据中中线立模固定定稳固防止变变形，以保证证压顶的直顺顺美观;浇筑时采用用人工操料入入模，震捣时时应避免碰撞撞模板，防止止产生变形，浇浇筑后将表面面进行光面，冬冬季应覆盖保保温，夏季应应保湿养护不不少于14d。第六章施工工平面布置6.1、施工平平面布置的原原则根据本工程特点点和施工现场场条件，依据据统筹兼顾、合合理、经济的的原则，实现现现场布置秩秩序化、标准准化、规范化化。6.2、临时道道路本标南侧是河道道，因此临时时便道布置于于北侧雨水管管道外侧。6.3、临时设设施场地的选选址和面积6.3.1、本本工程临时设设施场地选择择在K2+6225附近的新建建道路北侧，其其原因是：1、距距离居民区位位置相对较远远，施工中产产生粉尘、噪噪音等影响最最小。2、距离电源、水水源较近。3、地处施工标标段的近中间间位置，管理理集中，方便便施工。6.3.2、工工程临时设施施包括：项目目部办公室用用房与保安值值班房、少量量管理人员及及施工队宿舍舍、食堂、厕厕所、木工及及钢筋加工棚棚、仓库与工工具房、配电电房、拌和场场、材料堆场场、预制场、机机械停放场地地等，总面积积约1700mm2左右。由于于本标民房较较多，施工场场地少，管理理人员及施工工队宿舍将尽尽量租用民房房，现场以生生产设施为主主。6.4、临时设设施规划和搭搭建要求6.4.1、实实施封闭管理理，有利于加加强场内的作作业管理和安安全保卫。6.4.2、生生活区和作业业区分开，文文明卫生责任任区划分明确确，有明显标标记，并责任任到人。6.4.3、临临时设施用地地范围内必须须有独立的排排水系统，确确保排水畅通通。6.4.4、办办公、宿舍、食食堂等办公，生生活用房均采采用钢架彩钢钢板结构，保保持整齐、美美观、舒适。6.4.5、厕厕所采用定型型不冲式化粪粪池设计，符符合环保与卫卫生要求。6.4.6、场场内供电线路路必须架空，架架设高度符合合要求，确保保用电安全。6.4.7、场场内道路布置置合理达硬化化标准，能满满足材料和成成品半成品运运输车辆场内内作业的要求求。6.4.8、材材料堆场达硬硬质化。6.4.9、临临时设施场地地入口处设立立明显“四牌一图”接受社会监监督。6.4.10、生生产作业区域域有安全、文文明、质量等等方面的宣传传标语牌（或或条幅）和操操作规程、岗岗位责任等标标牌。6.5、施工总总平面布置图图（见附图）施工保证措施7.1、质量保保证措施本工程质量目标标优良，为确确保本工程优优良，根据现现行市政工程程中有关细则则和标准，制制定各项措施施的实施细则则，并付诸实实施。7.1.1、按按照本公司质质量保证体系系的要求，施施工现场强化化质量管理责责任体系，建建立由项目经经理领导，项项目总工程师师中间控制，质质检员基层检检查的三级管管理系统，形形成一个横向向从整个工程程到各分部分分项工程，纵纵向从项目经经理到作业班班组的质量管管理网络，落落实岗位责任任制。（质量量管理网络、质质量保证体系系见附图）建立和健全各各种岗位责任任制及经济责责任制，从项项目经理到具具全操作人都都有各自的岗岗位责任，对对不履行岗位位责任者，进进行经济和行行政处罚。7.1.2、施施工组织设计计审批制度1、施施工组织设计计有项目经理理、项目副经经理、项目工工程师、安全全员等有关人人员的签字。2、施工组织设设计在工程实实施前报总公公司，由总公公司总工程师师审批。3、施工组织设设计经各级审审批并按审批批意见进行修修改完善，经经上报同意后后进行施工。7.1.3、工工程质量控制制的前期工作作1、按按优化的项目目质量计划和和作业指导书书进行施工准准备工作。2、搞好图纸会会审，技术交交底及技术培培训工作，推推广运用的新新技术、新工工艺等。3、正确选择和和合理调配，并并对特殊过程程和重要分项项工程编制作作业指导书。7.1.4、专专业队内成立立QC小组，再由由各作业队（组组）长及业务务骨干成立中中心小组，不不定期地开展展活动，针对对施工中出现现的质量、安安全、进度、成成本方面难题题献策攻关。7.1.5、建建立内部技术术管理制度，除除技术质量标标准外，公司司内部对某些些工艺有更高高要求的进行行统一规定，统统一交底，按按高要求施工工。7.1.6、工工程质量控制制检查验收制制度1、工工程隐蔽验收收制度。在未未经建设单位位代表或监理理工程师认可可，不得进行行隐蔽工作。2、工程验收工工作一定要有有文字记录，并并经有关人员员认可，存档档备案，同时时做好其它各各项原始记录录和施工日记记，做到准确确、整洁、齐齐全，并及时时汇总信息反反馈，以便