S整理整顿方法与技巧

S整理整顿方法与技巧第1页/共122页问题：“小”事值得那么重视吗?“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。

——摘自《海尔中国造》第2页/共122页为什么现场总是问题不断……？每天欠缺一点点的现场背后，是每天欠缺一点点的人的品质！第3页/共122页要使5S效果明显整顿是关键第4页/共122页整顿将必要的物品分类放好，作好标识，并规定一定数量。目的：

·工作场所一目了然

·消除找寻物品的时间

·整整齐齐的工作环境2S含义目的第5页/共122页“整顿”是一门摆放、定位、标识的技术整顿的主要目的，就是设法排除“寻找”的浪费。第6页/共122页分类放好并做上相应的标识第7页/共122页整顿—现场划线明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线第8页/共122页第9页/共122页车间内主\辅通道线说明：主通道(黄色、线宽度10CM)辅通道(黄色、线宽度5CM)辅通道主通道主通道第10页/共122页第11页/共122页第12页/共122页手推车的定位线说明：黄色、线宽5CM；箭头的大小根据区域的大小而定；第13页/共122页第14页/共122页整顿之三定整顿的“3定原则”：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量第15页/共122页定点第16页/共122页定点第17页/共122页定点第18页/共122页定点第19页/共122页定点第20页/共122页定容第21页/共122页定容第22页/共122页定量第23页/共122页定量第24页/共122页定量第25页/共122页

整顿的“三要素”

场所形成容易放回原处,方便查找的状态方法标识体现做好整顿的标准第26页/共122页场所方法标识第27页/共122页标识的用途怎么用?要注意什么在哪取?放哪?是什么?第28页/共122页改善可以一步到位吗？第29页/共122页1原始状态分类悬挂,方便寻找,美观实用3区域重置,节省空间42高空架摆放,不安全第30页/共122页不

断

改

进没有一劳永逸的改善，问题永远存在！第31页/共122页持续改善……！5S整顿实施中要掌握哪些技巧?第32页/共122页技巧一：定点摄影将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。改善前每张照片要记录：

1、发生地点

2、部门经理（分厂厂长）

3、责任人员

4、对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期第33页/共122页例：红灯停,绿灯行等等……一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。技巧二:目视管理第34页/共122页目视管理的要点：

a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。

b.能迅速判断，精度高。

c.判断结果不会因人而异。目视管理的3级水准：初级：有表示，能明白现在的状况。中级：谁都能判断良否。高级：管理方法（异常处置等）都列明第35页/共122页水准Ⅰ：现状状况明了15010050目视管理举例第36页/共122页目视管理举例水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然

15010050上限投入范围下限管理范围第37页/共122页目视管理举例原料缸管理标准：1.清扫方法2.点检方法3.异常处理水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化管道清洁用具上限报警器下限报警器15010050上限投入范围下限管理范围第38页/共122页「目视管理」的分类1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的安全管理5、目视管理的品质管理第39页/共122页明确物品的名称及用途决定物品的放置场所，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。物品目视管理第40页/共122页设备保养用备品第41页/共122页第42页/共122页第43页/共122页第44页/共122页第45页/共122页第46页/共122页第47页/共122页文件目视管理第48页/共122页第49页/共122页第50页/共122页第51页/共122页第52页/共122页文件类别和位置一目了然第53页/共122页操作的目视管理想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否方便使用是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来第54页/共122页第55页/共122页第56页/共122页第57页/共122页第58页/共122页第59页/共122页第60页/共122页第61页/共122页第62页/共122页标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。设备目视管理第63页/共122页将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然!第64页/共122页第65页/共122页第66页/共122页运转正常、异常一目了然第67页/共122页设备状态一目了然第68页/共122页第69页/共122页别看我的个头小，我的用途可不少。开关第70页/共122页第71页/共122页第72页/共122页第73页/共122页第74页/共122页第75页/共122页作业安全指引安全警戒区注意有高差、突起之处防护用品管理安全目视管理第76页/共122页第77页/共122页第78页/共122页第79页/共122页第80页/共122页第81页/共122页第82页/共122页第83页/共122页第84页/共122页第85页/共122页第86页/共122页说明：将安全器材和物品挂置于墙上，分区域标识；制作一个颜色、数量、管理标识卡，使使用者能明确注意事项及管理要求，便于车间对安全用品的管理。第87页/共122页第88页/共122页防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题品质目视管理第89页/共122页将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；第90页/共122页技巧三:形迹管理第91页/共122页形迹管理是——将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。第92页/共122页比如，放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；第93页/共122页第94页/共122页第95页/共122页第96页/共122页第97页/共122页第98页/共122页第99页/共122页第100页/共122页第101页/共122页第102页/共122页第103页/共122页第104页/共122页第105页/共122页在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。第106页/共122页第107页/共122页第108页/共122页我们之前的5S做错了吗？第109页/共122页第110页/共122页第111页/共122页第112页/共122页现状第113页/共122页

柜内物品管理参考第114页/共122页现状第115页/共122页

纯净水桶管理参考第116页/共122页区域5S整理整顿步骤对员工进行5S管理方法教育制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”不要物放置区指定（公司）选定区域范围不要物整理、登记、处理区域线、定位线、标识设计实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记·对策责任区、5S日常点检表设计、实施红牌作战目视管理（看板管理）强化PDCA循环管理现场全面整顿与改善第117页/共122页第118页/共122页第119页/共122页成功的5S一