铁路工程项目质量控制管理

监理质量管理讲义铁路工程项目质量控制管理第一部分编制说明

质量是工程的生命，关系大规模高标准铁路建设的成败。在铁路建设中必须强化质量意识，加强过程控制，积极推进标准化管理和标准化作业，不断提升建设管理水平。为了加强工程质量过程控制，抓住关键，提高工程质量水平，特编制了《铁路工程质量关键环节和控制要点》，按照铁路建设实际编制了混凝土工程、路基工程、桥涵工程、隧道工程、无砟轨道工程、有砟轨道工程、房建工程和四电接口工程八个部分，分别列出了各项工程中部分关键环节和质量控制要点，建设单位和其他参建单位管理人员在质量管理工作中要进行重点监控。在项目建设过程中，各单位可依据本文列出的关键环节和控制要点进行现场检查，同时要根据工程项目的实际情况、具体特点、不同阶段的工作内容，针对施工现场易发、多发的突出质量问题，找准过程控制中的关键环节，及时采取有针对性的质量控制措施。对以上质量关键环节和控制要点未涉及的其他内容，各单位要严格按照验标、规范和设计文件要求管理到位，消除质量隐患，确保工程质量。第二部分混凝土工程质量控制1.原材料1.1原材料进场前必须进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证检测。1.2原材料应进行区分、分类存放，遮盖、防护措施应得当，规格、型号及检验状态等应有明确标识。1.3原材料存放场地应硬化，并有完善的防排水措施。2.模板

2.1模板及支(拱)架应经过验算，具有足够的强度、刚度和稳定性（强度安全系数不小于1.3，稳定系数不小于1.5）；模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水或防冻措施。2.2模板紧固螺栓使用前应经检查（验），不合格的螺栓、螺母严禁使用；紧固螺栓安装数量应符合批准的施工方案，安装时螺母应拧紧、上牢。2.3模板及支(拱)架拆除时混凝土强度应达到设计要求，拆除顺序应符合批准的施工方案。3.钢筋

3.1钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查和按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国家标准。3.2焊工必须有相应的特种做操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。3.3钢筋接头的型式、搭接长度、焊接弯折角度应符合设计和验标要求。4.配合比

4.1配合比的选定应经过审批，强度、耐久性等指标必须齐全并符合要求，碱含量不得超标。4.2更换料源时应重新选定配合比。5.拌制

5.1原材料称量偏差及拌合时间应符合要求。5.2拌制前应严格制定砂、石含水率，及时调整施工配合比。6.运输混凝土运输过程应采取措施，防止混凝土发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失。7.浇筑7.1混凝土入模温度应符合要求。7.2混凝土自由倾落高度超过2m时应采用串筒进行浇筑；浇筑应连续、分层进行，振捣密实，不得随意留置施工缝。7.3施工缝的留设位置、凿毛处理应符合设计要求。7.4混凝土试件的留置数量和检验方法应符合设计和验标要求。8.养护8.1混凝土土浇筑筑后应应立即即覆盖盖、包包裹，，防止止表面面水分分蒸发发并及及时洒洒水保保湿湿养养护。。8.2混凝土土养护护措施施、期期限必必须符符合要要求；；在完完成养养护期期限后后，尽尽可能能进进一步步适当当延长长潮湿湿养护护时间间。9.冬期施施工9.1冬期混混凝土土施工工应制制定专专项施施工方方案和和技术术措施施，对对人员员进行行培训训和技技术交交底。。9.2拌制混混凝土土前应应进行行热工工计算算，确确定粗粗、细细骨料料及水水的温温度，，保证证混混凝土土出机机温度度不低低于10℃，入入模温温度不不低于于5℃。9.3混凝土土养护护采用用暖棚棚法时时，棚棚内底底部温温度不不得低低于5℃。10.高温施施工10.1对水泥泥、砂砂、石石料及及混凝凝土生生产线线等应应采取取防晒晒、遮遮阳降降温处处理，，确保保混凝凝土入入模前前模板板、钢钢筋、、局部部气温温及入入模温温度符符合要要求。。10.2混凝土土浇筑筑后应应立即即覆盖盖并及及时洒洒水养养护。。10.3高地温温隧道道二次次衬砌砌混凝凝土施施工应应制定定专项项施工工方案案或技技术措措施。。第三部部分路路基基工程程质量量控制制1.地基处处理1.1地基处处理前前，做做好临临时排排水设设施；；核查查地质质资料料；进进行工工艺试试验，，确认施施工工艺参数数。1.2地基基处理理的范范围和和处理理效果果应符符合要要求。。1.3基桩桩完整整性、、均匀匀性、、数量量、位位置应应符合合要求求。桩桩头处处理应应严格格按照照施工工工艺艺进行行。2.填料2.1填料种种类、、粒径径、级级配应应符合合要求求。2.2级配碎碎石必必须场场拌生生产，，碎石石级配配、粒粒径、、水泥泥掺量量应符符合要要求。。3.填筑3.1填筑前前，不不同填填料应应选取取有代代表性性地段段进行行摊铺铺压实实工艺艺试验验，确确定施施工工工艺艺参数数。3.2松铺厚厚度、、碾压压遍数数、含含水率率等严严格按按照工工艺试试验参参数施施作。。3.3每层压压实面面应有有不小小于2％的横横坡且且平整整、无无积水水、无无明显显局部部凹凸凸，纵纵向搭搭接长长度、、加宽宽超填填宽度度应符符合要要求。。3.4分层填填筑时时，按按照要要求逐逐层检检测。。4.路堑开开挖4.1路堑施施工前前应及及时完完善排排水系系统，，做好好堑顶顶截、、排水水；开开挖前前应检检查坡坡顶、、坡面面的危危石、、裂缝缝等不不稳定定情况况并妥妥善处处理。。4.2开挖、、支护护应分分段分分层自自上而而下进进行，，作业业面应应相互互错开开，不不得上上下重重叠作作业,严禁掏掏底开开挖和和采用用洞室室爆破破。4.3膨胀岩岩(土)等特殊殊路堑堑施工工应采采取有有效防防排水水措施施，防防止浸浸泡地地基、、边坡坡。4.4边坡的的坡度度、平平整度度及支支护方方式和和施工工质量量应符符合设设计和和验标标要求求。5.过渡段段5.1按要求求开挖挖台阶阶，台台阶宽宽度和和高度度应符符合要要求。。5.3掺水泥泥的级级配碎碎石混混合料料宜在在2h内使用用完毕毕，并并加强强养生生。5.3过渡段段两侧侧及锥锥体填填土与与过渡渡段同同步填填筑，，检测测频次次和指指标符符合要要求。。5.4横向结结构物物两侧侧应对对称填填筑，，临近近结构构物附附近应应用小小型机机械夯夯实。。6.排水系系统6.1排水系系统应应与路路基工工程同同步，，与既既有沟沟渠连连接顺顺畅。。6.2排水沟沟基底底夯填填密实实、坚坚固，，沟底底无渗渗漏。。排水水沟断断面尺尺寸、、厚度度、坡度、、标高高应符符合要要求。。7.支挡结结构防防护工工程7.1支挡结结构、、防护护工程程的防防护范范围、、结构构类型型、结结构尺尺寸、、实体体质量量应符符合要要求。。7.2泄水孔孔位置置、孔孔径尺尺寸、、反滤滤层、、沉降缝缝、伸伸缩缝缝的设设置应应符合合设计计要。。7.3绿色通道建设设与主体工程程同步设计、、尽早施工、、一同验收。。8.沉降观测及评评估8.1按设计设置沉沉降观测点，，周边设置防防护和标识。。8.2观测精度与频频次应符合要要求，特殊部部位应增加观观测点和量测测频次，观测成果及时时整理、分析，并编制沉沉降观测报告告。8.3按照测量规定定和评估规程程对路基进行行评估。第四部分桥梁、涵洞工程质量控制制1.钻孔桩1.1按设计要求进进行试桩，确确定施工工艺艺参数和检验验桩的承载力力。1.2钻孔桩达到设设计深度时，，必须核实地地质情况；孔孔径、孔深和和孔型必须符符合设计要求求。1.3浇筑水下混凝凝土前应清底底，桩底沉渣渣允许厚度应应符合要求。。1.4钢筋笼应定位位准确、固定定牢固，避免免沉、浮笼、、偏位；水下下混凝土应连连续浇筑,避免断桩。1.5桩头处理、桩桩顶高程和主主筋伸入承台台的长度应符符合设计要求求。1.6其它桥梁基础础(明挖、沉井等等)，应按设计要要求施作到位位。2.承台2.1现场核对承台台设计标高，，过水处宜采采用低桩承台台。2.2承台与墩、台台身连接处应应按要求进行行凿毛处理。。3.墩、台身3.1模板和支架必必须进行设计计和检算(强度安全系数数不小于l.3，稳定性安全全系数不小于于1.5)，确保足够的的强度、刚度度、稳定性。。3.2模板螺栓紧固固，数量应符符合要求，不不合格的螺栓栓严禁使用，，防止爆模。。3.3钢筋加工、连连接和安装必必须满足设计计和验标要求求。钢筋接头头搭接长度、、预弯和焊接接及混凝土保保护层厚度应应满足要求。。3.4墩身宜连续灌灌注；当分段段浇筑时，施施工缝凿毛及接茬茬钢筋的规格格、埋入和露露出长度、间间距应符合要要求。4.现浇梁4.1支架基础必须须置于可靠的的基础上,具有足够承载载力。4.2施工前应制定定专项施工方方案，对托架架或支架的强强度及挂篮走走行抗倾覆系系数(大于2.0)进行检算。4.3托架或支架以以及挂篮必须须进行预压。。4.4预应力张拉应应按设计要求求的顺序进行行；预应力张张拉设备应定定期检定。4.5预应力管道规规格、材质符符合要求；管管道定位准确；；管道与结构构钢筋冲突时时,合理调整钢筋筋位置。4.6施工时应进行行线型监测，，超出偏差应应及时调整。。4.7悬臂梁合龙段段长度、顺序序、合龙口临临时锁定方法法均应满足设设计和施工方案要要求；合龙口口高差应控制制在允许偏差差范围内。4.8梁体混凝土的的收缩和徐变变的观测方法法、频次和期期限满足要求求。4.9跨等级公路、、铁路等立交交施工时，应应制定专项安全全防护方案，，落实安全防防护措施，确确保施工安全全。5.厂制梁5.1应取得规定的的现场生产制制梁资质。5.2制梁台座必须须经过专项施施工工艺设计计，具有足够够的强度、刚刚度、稳定性性；保证满足足施工各阶段段施工荷载的的要求；存梁梁台座地基和和结构应具有有足够的承载载力,防止发生不均均匀下沉，台台座相对高差差不大于允许许偏差值。5.3成品梁应进行行梁体徐变观观测。5.4成品梁蒸汽养养护应符合设设计和验标要要求。6.钢梁及钢结构构6.1焊接前应进行行焊接工艺评评定试验。6.2焊接参数、顺顺序、材质可可焊接性试验验和方法应满满足焊接工艺艺要求。6.3对焊缝质量进进行检查和无无损探伤检测测。7.其他结构桥梁梁7.1开工前应编制制专项施工组组织设计、技技术方案，并并按程序论证证、审批；施施工中应制定定应力、变形形监测、监控控专项方案，，并认真组织织实施。7.2原材料及构配配件规格、型型号应符合要要求，并加强强进场检验。。7.3构件、节点加加工及拼装质质量应满足精精度要求。7.4预留孔道(洞)位置坐标精度度应符合设计计和验标要求求。7.5结构受力体系系施工顺序及及结构线形控控制应符合设设计要求。8.支承垫石支座座8.1支承垫石钢筋筋网及锚栓孔孔位置正确，，高程及平整整度应符合设设计要求。8.2活动支座和固固定支座安装装位置应符合合设计要求。。9.涵洞及地下通通道9.1现场核对涵洞洞位置、涵底底标高，满足足排水或交通通功能要求。。9.2涵洞基底处理理、砌体工程程、沉降缝、、防水工程质质量应满足要要求。9.3地下通道的位位置、标高、、基底处理、、防水应符合合要求。第五部分隧道工程(钻爆法)工程质量控制制1.洞口开挖1.1严格执行早进进晚出原则，，按设计完成成超前支护后后，方可开始始正洞的施工工。1.2截排水沟应在在边、仰坡开开挖前修建完完成，并与路路基排水系统统合理连通。。1.3边仰坡自上而而下逐级开挖挖并及时支护护，开挖前危危石应及时清清除干净。1.4洞口开挖应及及时形成封闭闭结构，严禁禁采用长台阶阶施工。2.超前地质预报报2.1施工单位应编编制超前地质质预报实施大大纲，纳入施施工组织设计计和工序管理理，按程序审审查批准后由由专业人员实实施。2.2根据不同围岩岩地质情况及及时调整超前前地质预报方方法。对各种种围岩类别必必须进行地质质素描。2.3设计单位应对对软弱围岩及及不良地质隧隧道进行专项项超前地质预预报设计，及及时收集分析析预报资料，，完善设计方方案并指导施施工。3.洞身开挖3.1开挖方法应符符合设计要求求。3.2施工单位应进进行钻爆设计计，并根据现现场围岩地质质情况和爆破破效果及时调调整爆破方案案或参数。3.3开挖进尺应根根据围岩清况况进行控制(V、Ⅵ级围岩上台阶阶每循环开挖挖进尺不应大大于l榀钢架间距，，Ⅳ级围岩不得大大于2榀钢架间距；；边墙每循环环开挖进尺不不得大于2榀；仰拱开挖挖前必须完成成钢架锁脚锚锚杆，每循环环开挖进尺不不得大于3m)。3.4施工步距应符符合要求(初期支护Ⅳ级以上围岩封封闭位置距离离掌子面不得得大于35m；二次衬砌距距离掌子面位位置：Ⅳ级围岩不得大大于90m，V、Ⅵ级围岩不得大大于70m)。3.5严格控制超欠欠挖，拱脚和和墙脚以上1m范围内严禁欠欠挖。4.监控量测4.1施工单位编制制实施细则，，按程序审批批后实施，作作为关键工序序纳入施工组组织，专职人人员必须经培培训合格后上上岗。4.2监控量测布点点设置(Ⅳ级围岩不得大大于lOm，V级围岩不得大大于5m)、量测频率应应符要求，及及时对数据进进行分析，指导施工。4.3浅埋、偏压、、下穿建筑物物地段的地表必须设置监测网网点并实施监监测。4.4拱顶下沉、水水平收敛速率率达5mm/d或位移累计达达100mm时，应暂停掘掘进，并及时时分析原因，，采取处理措措施。5.支护5.1超前支护大管管棚、小导管管、锚杆施作作位置、数量量、搭接长度度应符合要求求，大管棚、、小导管注浆浆浆液必须充充满钢管及其其周围空隙。。5.2初期支护必须须紧跟开挖及及时施作。5.3喷射混凝土应应采用湿喷工工艺，喷射混混凝土厚度、、强度、平整整度应符合设设计要求；锚杆必必须设置垫板板，密贴岩面面，数量、间间距、角度应应符合要求；；钢架应及时时架设，钢架架型号、间距距、垂直度和和钢筋网片搭搭接长度应符符合要求。5.4双线Ⅳ、V级围岩隧道采采用台阶法施施工时，必须须设置锁脚锚锚杆(管)等控制拱(墙)脚位移的措施施；双线V级围岩隧道采采用台阶法施施工时应设置置横向临时支支撑或临时仰仰拱。5.5墙脚以上lm范围内和整个个拱部的超挖挖部分应采用用同级混凝土土回填。6.防水工程6.1材料的材质、、性能和规格格应符合设计计要求。6.2铺设防水板的的基层应平整整，搭接宽度度应符合要求求，接缝应与与衬砌施工缝缝错开1～2m；防水板的固固定应采用热热熔焊接。6.3止水带、止水水条、盲管安安装位置、范范围、接头连连接应符合设设计要求；盲盲管的综合排排水效果应符符合设计要求求。7.仰拱与填充7.1施作仰拱前必必须清除隧底底虚碴、淤泥泥、积水和杂杂物，超挖部部分应采用同同级混凝土回回填。7.2仰拱填充不得得与仰拱同时时浇筑，仰拱拱混凝土施作作应按要求支支立模板，防防止填充混凝凝土侵入二衬衬。8.二次衬砌8.1隧道衬砌的厚厚度严禁小于于设计厚度；；初期支护与与二次衬砌应应密贴。8.2钢筋安装位置置、排距、问问距、数量、、连接方式应应符合要求。。8.3施工缝要凿除除混凝土表面面的水泥浮浆浆，按要求设设置接茬钢筋筋。8.4衬砌混凝土的的厚度、强度度、耐久性、、耐腐蚀性、、抗渗性及抗抗冻性应符合合设计要求。。电缆滑(槽)道、避车洞等等位置应预留留准确。第六部分无砟轨道工程程质量控制1.无砟轨道铺设设条件评估1.1施工前建设单单位应组织沉沉降变形评估估，路基、隧隧道、过渡段段、桥梁基础础沉降以及预预应力混凝土土梁的徐变变变形量应符合合规定。1.2建立基桩控制制网及CPⅢ高程测量网，，建设单位应应组织评估和和定期检查。。1.3无砟轨道展开开大面积施工工前，应先进进行试验段施施工并按有关关程序组织首首段无砟轨道评估，，评估通过后后才能大面积积施工。2.轨道板预制、、存放及检验验2.1轨道板建场及及试生产应组组织验收。2.2钢筋网片、预预埋件位置正正确，钢筋节节点绝缘电阻阻值不小于2兆欧，张拉设设备及张拉工艺艺应符合要求求。2.3板的养护措施施、存放、检检验及运输应应符合要求。。3.防水层、隔离离层、滑动层层与挤塑板3.1材料应检验合合格。3.2防水层基面平平整度、防水水层厚度以及及粘结力应符符合要求。3.3隔离层、滑动动层与挤塑板板铺设位置、、连接方式应应符合要求。。4.底座(支承层)4.1预埋筋、套筒筒、齿槽与梁梁面连接应符符合要求，混混凝土入模温温度应为5～30℃。4.2顶面高程、平平整度和厚度度应符合要求求；底座(支承层)混凝土应按要要求拉毛，及及时养护。5.轨道板铺设5.1轨道板进场检检验质量证明明文件齐全，，外观质量应应符合要求。。5.2轨道板精调后后压板装置安安装牢固，灌灌注前、后轨轨道板的安装装精度应符合合要求。6.砂浆灌注6.1施工前应进行行工艺性试验验。6.2板底封边、灌注袋袋安装、砂浆性能能指标及施工环境境温度应符合要求求，每块板应连续续灌注，严禁二次次灌浆。6.3砂浆厚度、揭板检检验应符合要求。。7.凸台及树脂灌注7.1树脂、灌注袋等材材料应检验合格。。7.2凸台平面位置、垂垂直度、高程应符符合设计要求。7.3灌注袋底面与底座座顶面及凸台四周周密贴，树脂灌注注高度、厚度应符符合要求。8.后浇注带张拉连接接8.1钢板连接器和剪力力钉位置、剪力钉钉的安装扭力、拧拧入深度应符合要要求。8.2按照张拉连接专项项方案进行张拉作作业，张拉力应符符合要求。9.轨排组装与道床板板9.1工具轨与正线轨类类型相同；轨排组组装铺设(轨距、水平、轨向、高低）的允许偏差差应符合要求。9.2道床板顶面与承轨轨台面相对高差、、排水坡度满足设设计要求。10.长钢轨铺设及焊接接10.1按规定进行型式检检验、生产检验和和焊接接头超声波波探伤检测。10.2长钢轨运输和铺设设应避免损伤钢轨轨，轨头连接不留留轨缝，设置临时时固定装置，防止止轨头出现低接头头。10.3接头型式应符合要要求；加焊轨长度度正线不得小于24m，道岔侧线及到发发线不得小于12m。10.4钢轨焊接前应测定定胶接绝缘接头电电绝缘性能，应符符合相关技术条件件的规定。11.无缝线路应力放散及锁定11.1应力放散应均匀、、彻底，锁定轨温温应在设计锁定轨轨温范围内。11.2锁定后应立即在钢钢轨上标记位移观观测零点位置，每每月观测位移情况况并做好记录，位位移量应满足要求求。12.轨道打磨与精调焊缝及两侧1m范围内轨顶面、轨轨头内侧面打磨精精度应符合要求。。打磨后轨道平顺度、顶面平直直度、轨面高程、、中线允许偏差应应符合要求。13.道岔组装13.1应在厂内组装、调调试，并由建设单单位组织验收。13.2在运输、装卸、存存放、铺设中应确确保道岔部件不受受损、不发生塑性性变形。13.3应由专业队伍采用用配套设备进行机机械化施工，并对首首组道岔铺设进行行评估合格后进行行全线道岔铺设施施工。13.4道岔内焊接、道岔岔与相邻无缝线路路的锁定焊联应在在设计锁定轨温内内进行。13.5应按设计位置、铺铺设图进行铺设，，铺设精度应满足足要求。第七部分有有砟轨道工程质量控制1.道砟道砟材质、规格、、粒径级配、颗粒粒形状及清洁度应应符合要求。2.铺砟铺砟前应进行铺轨轨条件评估，摊铺铺厚度、密度和上上砟量应符合要求求。3.铺枕铺轨3.1轨枕应方正、无损损伤，轨道中心线线与线路设计中心心线允许偏差应符符合要求；3.2扣件规格、型号及及扣压力应符合要要求。3.3胶接绝缘接头类型型、规格、位置应应符合设计要求。。4.大机整道4.1对线路进行大机养养护及稳定，轨道道几何尺寸、轨枕枕空吊板率允许偏偏差应符合要求。。4.2上砟堆码高度及堆堆放数量符合大机机整道要求。4.3采用大机养作业车车组进行分层上砟砟、整道作业，应应严格控制每次抬抬道量。5.其它长钢轨焊接、道岔岔组装、线路锁定定、钢轨打磨及精精调有关要求同无无砟轨道工程。第八部分房建建工程质量控制1.基坑开挖施工单位编制基坑坑开挖支护、基坑坑监测及地表监测测方案，经审批后后实施。在降、排排水过程中应加强强对地表及建筑物物的监测。2.地下防水2.1防水材料的品种、、规格、性能应符符合要求。2.2防水必须由具有相相应资质的专业队队伍实施，主要施施工人员应具有相相应的执业资格。。2.3防水卷材的基面处处理、搭接宽度应应符合要求。3.钢结构3.1钢结构所用原材料料、焊接材料及成成品的品种、规格格、性能应符合国国家产品标准和设设计要求。3.2焊接工艺应进行工工艺评定，焊缝应应进行超声波或探伤检检测，焊工必须持持证上岗。3.3涂装前钢材表面除除锈应符合要求。。防火涂料涂装应应在钢结构安装和和普通涂料游装完完成后进行。3.4构件表面不应误涂涂、漏涂，涂层不不应脱皮和返锈等等。3.5涂料品种、涂装遍遍数、涂层厚度应应符合设计要求。。4.屋面工程4.1施工前应编制屋面面工程施工方案或或技术措施。4.2防水层施工应由专专业队伍进行。作作业人员应持有当当地建设行政主管管部门颁发的上岗岗证。4.3屋面找平层的排水水坡度应符合设计计要求，不得有积积水现象。4.4涂膜防水层的平均均厚度应符合设计计要求，密封材料料嵌填必须密实、、连续、饱满。5.玻璃幕墙5.1玻璃幕墙的品种、、规格、颜色、光光学性能及安装方方向应符合设计要要求。5.2幕墙的中空玻璃应应采用双道密封，，且应进行边缘处处理，幕墙不得渗渗漏。5.3硅酮结构密封胶、、丁基密封胶等材材料应与相接触的的材料进行相容性性和剥离粘结性试试验，并经检验合合格后使用。6.给排水及采暖工程程6.1给排水、采暖工程程及自动喷水灭火火系统必须由具有有相应资质等级的的施工队伍承担。。6.2管道穿越地下室或或地下构筑物外墙墙时，应采取防水水措施；穿越墙壁壁和楼板时，应设设置金属或塑料套套管，套管与管道道之间的缝隙应用