隧道施工工艺工法卡控

四川·成都2013年12月20日隧道施工工艺、工法卡控成都至川主寺（黄胜关）试验段位于四川省境内，全长275.8km，隧道17座，176.441km，其中20km以上隧道2座，15～20km隧道2座，10～15km隧道3座；占正线长度63.97%，隧道结构形式众多，横洞、斜井、平导、单线、双线、三线及过渡段等形式一应俱全，隧道地质条件最为复杂，安全风险最难控制，整个成川段17座隧道其中极高风险隧道5座、高风险隧道9座，一般风险隧道3座，所以要求我们严格按照设计施工、合理选择工艺工法，结合前段时间现场出现的主要问题，现在把隧道施工工艺、工法主要控制要点进一步说明，与大家探讨。一、超前地质预报在说隧道开挖工法之前，再强调一下隧道超前地质预报工作，因为隧道超前地质预报结果是为隧道施工提供直接依据和指导现场施工，从目前看是一个薄弱环节，大家重视程度不够。1、隧道超前地质预报是保证隧道施工安全的重要环节和重要技术手段，所以我们要求将它列为隧道施工的必要工序，在循环时间里要考虑。2、根据隧道地质条件、风险源及其风险等级，采取不同的超前探测方法，分别为地质调查法、超前钻探法、物探法。隧道地表补充地质调查隧道内地质素描

地质调查法用于各种地质条件下隧道的超前地质预报对已有地质勘探成果的熟悉、核查和确认；地层、岩性在隧道地表的出露及接触关系；断层、褶皱、节理密集带等地质构造在隧道地表的出露位置、规模，性质及其产状变化情况；地表岩溶发育位置、规模及分布规律；煤层等特殊岩土地层在地表出露位置、宽度及产状变化情况等。隧道地表补充地质调查主要内容将隧道所揭露的地层岩性、地质构造、结构面产状、地下水出露位置及出水状态、出水量、煤层、溶洞等准确记录下来并绘制成图表，是地质调查工作的一部分，包括开挖工作面地质素描和洞身地质素描。隧道内地质素描地质素描在复杂、重点地段每循环进行一次素描，其它一般地段不应超过10米进行一次素描。超前地质钻孔加深炮眼超前钻探法用于所有工点超前地质钻孔采用冲击钻和回转取芯钻，钻孔直径采用Φ89。活动断裂带超前探测长度80～100m，搭接长度不小于10m，其余地段超前探测长度不小于30m，搭接长度不小于5m。钻孔是否取芯根据不同地质条件和探测目的确定。加深炮眼

在每一循环钻设炮孔时布设3～5个钻孔加深3米以上作为探测孔。物探法地震波反射法地质雷达探测法红外探测法时域瞬变电磁法地震波反射法

适用于划分地层界线、查找地质构造、探测不良地质体的厚度和范围。在软弱、破碎地层或岩溶发育区，每次预报距离采用120米，搭接20米；在岩体完整的硬岩质地层每次预报距离150米，搭接20米。地质雷达探测法时域瞬变电磁法主要用于岩溶、断层破碎带、软夹层等不均匀体的探测，每25米一次，一次范围为30米，两次重叠长度应在5米以上。红外探测法

主要适用于定性判断探测点前方有无水体存在及其方位，每25米一次，一次范围为30米，两次重叠长度应在5米以上。适用于探测任何地层中存在的地下水体、断层破碎带、溶洞、溶隙、暗河等，有效预报距离应在80米以内，连续预报时前后两次重叠长度应在10米以上。目前现场存在的主要问题：1）预报结果与现场实际有出入。前段时间检查发现，超前地质预报单位给出的结论基本上跟设计施工图地质情况吻合，但根据施工单位、监理单位反映与现场实际情况出入较大，希望引起超前地质预报单位的重视；2）综合结论提供不及时。据反映目前咱们超前地质预报单位承担着几条线的预报任务，人员仪器设备紧张，影响现场提供地质预报结果的及时性，但是不管任务再重也不能影响成兰线的预报工作，同时要求第一时间出具综合判识结论，否则就失去现场指导意义；3）个别施工单位存在应付检查心里。通过前一段时间的检查，发现个别单位对超前地质预报工作还是不重视，没有理解超前地质预报的真正作用，强调现场的信息反馈，我们检查时候都提供不出预报资料，可想怎么反馈信息。相关要求：1）超前地质预报实施单位及时对超前预报所取得的资料进行综合分析与判断，相互印证，给出结论，并及时将预报成果报送有关各方，特别是反馈给设计院隧道专业设计负责人，为优化工程设计、指导施工提供依据，以确保施工安全及结构安全，确保工程顺利实施。2）要求施工单位在掌子面附近，设置隧道超前地质预报警示牌，把预报结果及注意事项向现场作业人员进行通报说明。要求在掌子面附件设置超前地质预报警示牌，及时显示预报信息，提醒施工注意，要求利用手写，尽可能简洁易懂。二、隧道开挖工工法隧道施工工法根据工程地质条条件和水文地质质资料，结合开开挖断面大小、、衬砌类型、隧隧道长度、工期期要求及环境制制约等因素确定定，共分为全断面法、台阶阶法（普通台阶阶法、台阶法加加临时支撑、台台阶法加临时仰仰拱）、三台阶阶法、三台阶七七步开挖法、中中隔壁（CD）法、交叉中隔隔壁法（CRD法）、双侧壁壁导坑法等。隧道开挖方方法应符合设设计要求，结结合成兰铁路路实际情况，，设计院专门门下发了参考考图，一定要要严格执行，，但是施工中中根据地质条条件、断面大大小、施工装装备、工期等等条件的变化化，可以适当当优化调整，，但是必须要要经设计、公公司同意，完完善相关手续续后实施。隧道开挖应根根据工程地质条件件、开挖断面面、隧道开挖挖循环、钻眼眼机具和爆破破器材结合爆爆破振动要求求进行爆破设计计并在施工过过程中根据爆爆破效果进行行不断优化调调整。进尺隧隧道开挖断面面的中线和高高程、断面净净空必须符合合设计要求，，采用钻爆法法施工时，应应采用光面爆爆破，光面爆爆破的炮眼痕痕迹保存率，，硬岩不应小于于80％，中硬岩不不应小于60％；隧道开挖挖进尺应符合合设计要求，，渣块块度要要满足装渣要要求，现场发发现个别隧道道爆破渣块非非常大，说明明装药量太大大或炮眼布置置不合理。既既浪费了成本本也不利于安安全环保。下面我结合目目前现场的施施工情况，把把几种工法的的适用范围、、开挖进尺控控制、分层高高度、长度控控制及施工要要点分别阐述述一下。1、全断面开挖挖法全断面开挖法法又称全断面掘掘进法，按隧隧道道设计开开挖断面，一一次开挖到位位的施工方法法。1.1适用范围：正洞双线II级、正洞单线线II、III级、辅助坑道道II、III、IV级使用全断面面开挖法。1.2施工工序：1.3开挖进尺控制制：采用全断面法法开挖隧道时时，应控制一一次同时起爆爆的炸药量，，减少爆破振振动对围岩的的影响，在地地质条件较差差时，必须对对围岩进行超超前支护或预预加固，并控制循环进尺尺。正洞双线每循循环进尺最大大不宜超过3.5m,正洞单线、辅辅助坑道II级围岩最大不不宜超过3.0m，III级围岩最大不不宜超过2.0m。1.4施工要点①配备凿岩台台车或多功能能台架及高效效率装运机械械设备，缩短短循环作业时时间，合理采采用平行交叉叉作业工序，，提高施工进进度。②根据围岩条件件和机具配备备等施组情况况，可利用深深孔钻爆增加加循环进尺。。③及时施做喷锚锚支护，围岩岩条件变化时时及时调整施施工方法。④有条件时采用导导洞超前的开开挖方法，增增加临空面，，控制周边眼眼角度，改善善光面爆破效效果，减少超超欠挖，减少少对围岩的扰扰动，保证隧隧道施工安全全。2、台阶法施工时将隧道道断面分为二二层，采用上上、下两个台台阶施工的方方法。分为普普通台阶法、、台阶法加临临时支撑、台台阶法加临时时仰拱。2.1适用范围：普通台阶法适适用正洞双线线III级及正洞单、、双线、辅助助坑道IV、V级围岩深埋硬硬质岩段；台台阶法加临时时横撑适用正正洞单、双线线围岩深埋软软质岩段；台台阶法加临时时仰拱适用正正洞单线V级及正洞双线线IV、V级围岩浅埋、、偏压、一般般断层及破碎碎带、接触带带等段落。2.2施工工序：见下图。二台阶法施工工工序示意图图2.3开挖进尺控制制：台阶开挖循环环进尺应根据据围岩地质条条件和初期支支护钢架间距距合理确定，，上台阶每循循环开挖支护护进尺V、VI级围岩不应大大于1榀钢架间距，，IV级围岩不应大大于2榀钢架间距，，边墙开挖每每循环开挖支支护进尺不得得大于2榀钢架间距。。2.4台阶高度、长长度控制：采用台阶法开开挖隧道时，，应根据围岩岩条件，合理理确定台阶长长度和高度。。各部台阶长度度不宜过长，，上台阶长度度3～10米为宜，围岩岩稳定性较差差时，台阶长长度应控制在在一倍洞径。。上、下台阶高高度比例以1.5：1为宜。下台阶阶开挖左、右右侧应错开2榀拱架的距离。。2.5临时支撑、临临时仰拱：当钢架拱脚下下沉或内移时时，应在上台台阶底部设临临时横撑或临临时仰拱，若若钢架拱顶发发生明显下沉沉时，应设临临时竖撑。拆除临时支撑撑或临时仰拱拱时，应根据据监控量测分分析，确定拆拆除时间和长长度，并不大大于2榀钢架间距。3、三台阶法施工时将隧道道断面分为三三层，采用上上、中、下三三个台阶施工工的方法。3.1适用范围：适用于正洞单单线、双线V级围岩段落。。3.2施工工序：见下图。3.3开挖进尺控制制：台阶开挖循环环进尺应根据据围岩地质条条件和初期支支护钢架间距距合理确定，，上台阶每循循环开挖支护护进尺V、VI级围岩不应大大于1榀钢架间距，，IV级围岩不应大大于2榀钢架间距，，中、下台阶阶开挖每循环环开挖支护进进尺不得大于于2榀钢架间距。。3.4台阶高度、长长度控制：采用三台阶法法开挖隧道时时，应根据围岩条件件、施工机具具合理确定各各台阶长度和和高度。各部部台阶长度不不宜过长，上上、中台阶长长度3～8米为宜，围岩岩稳定性较差差时，台阶长长度应控制在在一倍洞径。。上、中、下台台阶高度比例例以1.5：1：1为宜。中、下下台阶开挖左左、右侧应错错开2榀拱架的距离。。4、三台阶七步步开挖法是以弧形导坑坑开挖留核心心土为基本模模式，分上、、中、下三个个台阶七个开开挖面，各部部位的开挖与与支护沿隧道道纵向错开，，平行推进的的隧道施工方方法。4.1适用范围：适用于正洞双双线V级围岩段落。。4.2施工工序：见下图。4.3开挖进尺控制制：各开挖面开挖挖循环进尺应应根据围岩地地质条件和初初期支护钢架架间距合理确确定，上部弧弧形导坑每循循环开挖支护护进尺V、VI级围岩不应大大于1榀钢架间距，，IV级围岩不应大大于2榀钢架间距，，左、右侧中中、下台阶开开挖每循环开开挖支护进尺尺不得大于2榀钢架间距，，上、中、下下预留核心土土开挖进尺与与各台阶循环环进尺一致。。隧底开挖每每循环进尺不不超过3米。4.4台阶高度、长长度控制：上、中台阶长长度3～5米为宜。台阶阶高度上台阶阶开挖高度不不小于上台阶阶跨度的0.3倍，中、下台台阶开挖高度度为隧道总高高度（不含仰仰拱）减去上上台阶开挖高高度后平均分分配。中、下下台阶开挖左左、右侧应错错开2榀拱架的距离离。5、中隔壁（CD）法、交叉中中隔壁法（CRD法）中隔壁法也叫叫CD法，它是在软软弱围岩大跨跨度隧道中，，先开挖隧道道的一侧，并并在中间部位位作中间隔壁壁，然后再开开挖另一侧的的施工方法。。当CD工法不能满足足要求时，可可在CD工法基础上加加设临时仰拱拱，即所谓的的交叉中隔壁壁法也叫CRD法。5.1适用范围：正洞双线V级围岩土层、、全风化层、、软弱围岩等等特殊地质段段可采用中隔隔壁法（CD法）或交叉中中隔壁法（CRD法）。5.2施工工序：见下图。5.3开挖进尺控制制：开挖采用小炮炮开挖或人工工开挖，严格格控制装药量量，各部开挖挖进尺不应大大于1榀钢架间距。。5.4导坑长度、高高度控制：采用中隔壁法法（CD法）、交叉中中隔壁法（CRD法）时，同层层左、右两侧侧沿纵向应错错开一定距离离，错开距离离应控制在10到15米范围内，同同侧上、下层层开挖工作面面应保持3到5米。导坑高度度可参照台阶阶法开挖。5.5中壁拆除：应在初期支护护成环和变形形稳定后拆除除，且一次拆拆除长度不得得大于15米。6、双侧壁导坑坑法双侧壁导坑工工法是一项边边开挖边支护护的施工技术术。其原理是是：就是利用用两个中隔壁壁把整个隧道道大断面分成成左中右3个小断面施工工，左、右导导洞先行，中中间断面紧跟跟其后；初期期支护仰拱成成环后，拆除除两侧导洞临临时支撑，形形成全断面。。6.1适用范围：适用正洞双线线V级围岩洞口、、浅埋、断层层破碎带地段段。6.2施工工序见下图。6.3开挖进尺控制制：采用机械配合合人工开挖、、必要时采用用小炮开挖，，开挖进尺不不应大于1榀钢架间距。。6.4导坑宽度、长长度控制：采用双侧壁导导坑法时，应应符合下列规规定：侧壁导坑形状状应近似椭圆圆形，导坑宽宽度不应大于于0.3倍隧道宽度；；高度以起拱拱线为宜；侧侧壁导坑、中中槽部位应采采用短台阶，，台阶长度3到5米，必要时应预预留核心土；；侧壁导坑开开挖应超前中中槽部位10到15米。一定要严格格按照双侧壁壁弧形进行控控制，确保受受力，目前电电化局、五局局施工一定要要注意。6.5临时钢架：应在主体结构构的初期支护护施工完毕并并稳定后拆除除，拆除前后后应加强拱顶顶下沉量及周周边变形量的的观测，每次次拆除长度不不得大于15米。7、仰拱开挖仰拱开挖前必必须完成钢架架锁脚锚（管管）杆，要注注意开挖进尺尺控制，仰拱拱填充施工缝缝设置与二次次衬砌施做长长度统筹考虑虑。三、隧道支护护工艺隧道支护必须须按初喷，铺铺设钢筋网、、架设钢架（（设锁脚锚管管或锚杆），，钻设锚杆，，复喷的程序序施工（喷-锚-网-喷）。在爆破、找找顶后，应立立即初喷混凝凝土封闭围岩岩。软弱围岩岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩初期支支护封闭位置置距离掌子面面不得大于35m。初期支护仰拱拱施工应快挖挖、快支、快快封闭，非爆爆破开挖和爆爆破开挖仰拱拱初期支护应应分别于8h和12h内完成开挖、架设设拱架、喷射混凝凝土封闭作业。施施工时应加强排水水，避免积水侵泡泡初期支护拱、墙墙脚。隧道支护超前支护初期支护主要包括超前小导导管、喷混凝土、、锚杆、钢筋网、、钢架等支护类型型。1、超前小导管1.1超前小导管所用钢钢管品种、规格：：采用热轧钢花管。。外径42mm，壁厚3.5mm，L=350～450mm。在小导管前部钻钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置，，前端加工成锥形形，尾部长度不小小于30cm，作为不钻孔的止止浆段。1.2超前小导管配合型型钢钢架（格栅钢架）使用用，其纵向搭接长长度不小于1米。超前小导管应应从钢架的顶部穿穿过，紧贴钢架顶顶部，超前小导管管应与钢架焊接牢牢固，一并受力。。1.3超前小导管环向间间距IV级围岩为50cm，V级围岩为40cm，单线断面施作范范围为拱部132°，双线断面施作范范围为拱部120°，外插角10°～15°.现场出现在变截面面处小导管施工质质量不满足要求，，可以通过调整角角度，或增加循环环进行解决1.4超前小导管注浆压压力应符合设计，浆液液必须充满钢管及及其周围的空隙。。注浆材料用水泥泥浆或水泥砂浆。。2、喷射混凝土2.1为减少喷射混凝土土的回弹量，提高高喷射混凝土的均均质性及耐久性，，保证混凝土的物物理力学性质，改改善作业环境，应应采用湿喷工艺，，并应控制喷混凝凝土回弹量，一般边墙部控制在在15％以内，拱部控制制在25％以内。2.2喷射混凝土施工应应分段、分层作业业。分层喷射混凝凝土时，后一层喷喷射应在前一层混混凝土终凝后进行行，一次喷混凝土最大大厚度拱部不得超超过10cm，边墙不得超过15cm，初喷混凝土厚度度不小于4cm。2.3隧道开挖后应及时时初喷混凝土，混混凝土终凝到下一一循环爆破作业间间隔不小于3h。2.4喷射混凝土强度必必须符合设计要求求，喷射混凝土的的检查点数90％及以上应大于设设计厚度。2.5喷射混凝土应与围围岩、钢架、钢筋筋网结合紧密，背背后无杂物、无空空洞。2.6喷射混凝土表面应应密实、平整、无无裂纹、脱落、漏漏喷、漏筋、空鼓鼓、锚杆头无外漏漏。2.7喷射混凝土终凝2h后应及时进行洒水水养护，养护时间间不少于14d。当环境温度低于于5℃时，禁止对喷混凝凝土表面进行洒水水养护，此时，可可在喷混凝土表面面喷涂养护液，并并采取适当保温措措施。2.8喷射混凝土冬季施施工时，作业区的的气温和混合料进进入喷射机的温度度均不应低于5°C。3、锚杆3.1正洞系统锚杆采用φ22组合中空锚杆（拱拱部及纵向注浆段段边墙）及Φ22砂浆锚杆（边墙）），辅助坑道采用用Φ22砂浆锚杆。3.2组合中空锚杆：组合中空锚杆应按按施工准备（原材材料检验、确定浆浆液配比、浆液制制备），布孔，组组装锚头、钢筋锚锚杆体、连接套、、中空锚杆体、排排气管、止浆塞，，安装锚杆、锚固固端头，连接注浆浆管、注浆，锚杆杆杆体孔口回浆，，浆体待强、安装装垫板螺丝的流程程施工，注浆压力力应符合设计要求求。3.3砂浆锚杆：砂浆锚杆应按施工工准备，初喷混凝凝土表面标注孔位位，钻孔，清空，，孔中压砂浆，插插入锚杆体，固定定锚杆体、待强，，安装垫板的流程程施工。锚杆安装装时应符合锚杆孔孔的深度大于锚杆杆长度10cm的规定，灌注砂浆浆饱满度应大于80％。3.4锚杆应设置钢垫板板，垫板尺寸150mm×150mm，在砂浆体的强度度达到10MPa后，垫板应用螺丝上紧紧并与喷层面紧贴贴，未接触部位必必须楔紧。3.5系统锚杆的角度方向宜与其所在部部位的围岩主要结结构面垂直。4、钢筋网4.1钢筋网应在岩面喷喷射一层混凝土后后再铺挂。4.2钢筋网所使用钢筋筋的应在冷拉调直直后使用，钢筋表表面不得有裂纹、、油污、颗粒状或或片状锈蚀。4.3钢筋网搭接长度应应为1～2个网孔，并与锚杆杆或其它固定装置置联结牢固。5、钢架5.1钢架由数个单元组组成，分节长度应应根据设计尺寸及及采用的施工方法法确定，各节长度度不应大于4m，并相应调整接头头位置，严禁将接接头设于拱部。5.2钢架应工厂化制造造，出厂必须进行检验验、试拼装。5.3钢架在开挖面初喷喷混凝土后架设，，并复喷混凝土将将钢架覆盖。钢架与初喷混凝土土间务求紧密接触触，孔隙处用混凝凝土垫块楔紧。5.4钢架架设时可利用用系统锚杆作为定定位钢筋，并与拱拱脚及边墙脚位置置设锁脚锚管（杆杆）。5.5锁脚锚管（杆）正正洞采用φ42小导管，长度4～5m，辅助坑道采用Φ22砂浆锚杆，长度2.5～3m，在边墙脚和拱脚脚处设置，每处两两根，倾角向下布布设，边墙脚处角角度一根与水平方方向夹角20°，另一根与水平方方向夹角40°，拱脚处角度一根根与垂直方向夹角角20°，另一根与垂直方方向夹角40°。锁脚锚杆端头加加工成“L”形，与钢架焊接牢牢固。锁脚锚管端端头搭接焊Φ22“L”形螺纹钢，再与钢钢架焊接牢固。锁锁脚锚管（杆）的的施工参照系统锚锚杆。5.6钢架连接：钢架单单元之间用螺栓连连接，拱脚边墙墙墙基设置垫槽钢。。钢架之间按环向向间距1.0米设置Φ22纵向连接筋。钢架架与纵向连接筋之之间，两榀钢架的拱脚垫垫槽钢之间应焊接接或搭接牢固。四、监控量测监控量测应作为关关键工序列入现场场施工组织，施工工中应认真实施。。施工单位应根据监监控量测设计编制制实施细则、经监监理、建设单位批批准后由专职人员员组织实施。监控控量测分为洞顶地地表沉降观测和洞洞内观测。1、洞顶地表沉降观观测1.1隧道浅埋、下穿建建筑物地段应进行行洞顶地表沉降观观测，地表沉降测测点应在隧道开挖挖前布设，并在开开挖前读取数据。。1.2地表沉降测点和隧隧道内测点应布置置在同一断面里程程，横断面方向地地表下沉量的测点点间距应取2～5m，隧道中线两侧量量测范围不应小于于隧道埋深加隧道道开挖宽度。2、洞内观测隧道内测点应在在隧道开挖后尽尽早布设，并在在12小时内读取数据据。现场检查经经常出现读数与与现场不符、不不及时现象2.1洞内测点的布置置2.1.1断面间距：Ⅴ级围岩量测断面面纵向间距为5米，Ⅳ级围岩量测断面面纵向间距为10米，III级围岩量测断面面纵向间距为30米，I、II级围岩视具体情情况确定间距。。2.1.2断面测点及测线线布置隧道内拱顶下沉沉测点和净空变变化测点应布置置在同一断面里里程。（1）全断面法：净空收敛一条水水平线，拱顶下下沉一个测点。。（2）台阶法：一般地段每台阶阶一条水平线，，拱顶下沉一个个测点；特殊地地段每台阶一条条水平线，两条条斜线，拱顶下下沉一个测点；；（3）分部开挖法：：一般地段每部分分一条水平线，，每部分拱顶下下沉一个测点；；特殊地段CD法或CRD法上部，每分部部一条水平线，，两条斜线，拱拱顶每分部下沉沉一个测点，其其余部分一条水水平线（见下图图）。2.2监控量测频率应根据量测断面面距开挖面的距距离及位移速度度确定。由量测测断面距开挖面面的距离及位移移速度确定的频频率之中，原则则上采用高频率率值。2.3数据分析应及时对量测数数据进行处理分分析，掌握围岩岩和围岩应力分分布状态，和围围岩、隧道支护护变形发展趋势势，确定二衬的的最佳施工时间间，评价隧道支支护结构和隧道道施工方法的合合理性及安全性性，为实现动态态变更设计、调调整施工方法，，修正支护参数数提供依据。对于软弱围岩地地段，当拱顶下下沉、水平收敛敛速度达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进进，及时分析原原因，采取处理理措施。2.4量测点埋设及标标识2.4.1量测点埋设：量测点（桩）要要在喷混凝土前前埋设好，测点点埋入围岩长度度不小于30cm，不可以后期钻钻眼插埋。量测测点用Φ20螺纹钢和Φ6圆钢制作（或薄薄钢板），Φ6圆钢加工成边长长5cm的等边三角形（（或4cm×4cm薄钢板），焊焊与长40-80cmΦ20螺纹钢端头，岩岩面外漏部分用用Φ100PVC管保护，防止喷喷混凝土时被污污染。（现场经常出现量量测点安设不牢牢固、活动现象象）2.4.2量测点标识：测点粘贴2×2cm反光贴片加划十十字线，并挂设设标识牌，标牌牌尺寸长30cm×高20cm，标识牌内容应应标明里程、编编号、围岩类别别、布设及初始始观测时间、监监控预警及控制制值、施工方法法、开挖部位、、管理等级、负负责人等。2.5成兰线相关要求求各施工单位隧道道围岩量测均采采用围岩量测信信息化系统（通通过手持客户端端与全站仪进行行围岩变形观测测，测得的数据据传送到服务器器自动处理，实实现自动反馈和和预警）。CLZQ-4、5、6、7、8、9、10标，每座隧道软弱弱大变形、断层层破碎地段至少少配置一套SAA（阵列式位移和和空间形态测量量系统）围岩监监控量测设备。。五、衬砌施工工艺1、拱墙1.2衬砌边墙纵向施工缝应设设在水沟盖板下下15cm处，请各单位根根据这个要求调调整施工工艺及及仰拱模板、模模板台车的调整整，II、III、IV级衬砌素混凝土土地段矮边墙处处纵向施工缝应应设置接茬钢筋筋。1.3二次衬砌采用模模筑混凝土，斜斜井、平导、横横洞宜采用衬砌砌模板台车，正正洞必须采用衬衬砌模板台车，，且台车长度直线隧隧道宜为9～12米，曲线隧道宜宜为6～9米。1.1二次衬砌距掌子子面的距离：Ⅱ级围岩不大于150mⅢ级围岩不大于120mⅣ级不得大于90mⅤ、Ⅵ级围岩不得大于于70m1.4施工期间应结合合现场实际量测测数据对支护及及围岩的稳定性性进行判断，二二次衬砌应在围围岩及初期支护护的变形趋于稳稳定后施作。一一般情况下，二二次衬砌的施作作在满足下列要要求时进行：1.4.1隧道水平净空变变化速度及拱顶顶或底板垂直位位移速度明显下下降，水平收敛敛速度小于0.2mm/d,拱顶下沉速度小小于0.15mm/d；1.4.2施作二衬前的累累计位移值到极极限位移值的80％以上。1.4.3对浅埋、软弱围围岩等特殊地段段，洞口段应尽尽早施作二衬。。针对成兰铁路我我们要结合首件件评估，合理确确定二次衬砌混混凝土的施做时时机。1.5混凝土衬砌应采采用全断面一次次成型法施工。。1.6二次衬砌在初期期支护变形稳定定前施工的，拆拆模时的混凝土土强度应达到设设计强度的100％；在初期支护护变形稳定后施施工的，拆模时时的混凝土强度度应达到8MPa,拆模后应及时保保湿养护（强调拆模时间间的控制）。2、仰拱及填充2.1软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩仰拱距离离掌子面不得大大于35m。2.2仰拱与填充需分分次施作，仰拱拱支护结构应严严格按设计形状状、尺寸及相关关设计参数施作作，以保证结构构安全。2.3在软弱、破碎、、高地应力、大大变形的围岩地地段，仰拱应随随开挖及时施作作，尽快形成封封闭环，并超前前于墙拱衬砌。。2.4仰拱混凝土应全全幅一次成型法法施工。2.5为保证仰拱施工工质量和进度，，避免仰拱出现现跑位偏移，造造成混凝土质量量不密实，仰拱拱端头及矮边墙墙线形不直、不不圆顺，排水系系统质量不能满满足要求，仰拱拱进度滞后等问问题，仰拱必须须采用大块模板板或仰拱移动模模架施工。2.5.1隧道仰拱施工必必须使用大块模模板。仰拱弧形形模板：：满足仰拱拱混凝土土一次性性整体浇浇注完成成的要求求；中心水沟沟模板：：满足填充充施工中中预留中中心水沟沟的要求求；端头模板板：满足定位位弧形模模板、中中心沟模模板，安安设中埋埋式止水水带要求求。2.5.2仰拱施工工采用长长度不小小于18m、宽度不不小于1m仰拱栈桥桥,长大隧道道、重难难点隧道道推荐使使用仰拱拱移动模模架(由仰拱模模架、中中心沟模模架、端端头梁、、栈桥、、走行设设备等组组成)施工。2.6仰拱和底底板混凝凝土强度度达到5MPa后行人方方可通行行，达到到设计强强度的100％后车辆辆方可通通行。六、防排排水1、防水板板、无纺纺布1.1铺设防水水板基面面应平整整、无钢钢筋头等等尖锐物物体。1.2防水板的的搭接长长度不应应小于15cm，搭接缝缝与施工工缝错开开距离不不应小于于100cm。1.3环向铺设设时应先先拱后墙墙、下部部防水板板应压住住上部防防水板。。1.4防水板焊焊接应采采用双焊焊缝，每每一单焊焊缝宽度度不应小小于15mm。2、止水带带2.1隧道止水水带安装装技术要要求2.1.1止水带固固定牢固固、平直直、不得得有扭曲曲。2.1.2止水带安安装径向向位置允允许偏差差±5cm，纵向位位置允许许偏离中中心为±3cm。中埋式式其中线线应与施施工缝的的中心重重合。2.1.3止水带接接头连接接平整、、牢固、、不得有有裂口和和脱胶现现象。2.2隧道止水水带安装装工艺为保证止止水带安安装平顺顺，位置置准确，，固定牢牢固，采采用加工工两种U卡口对纵纵向施工工缝中埋埋止水带带结合使使用方钢钢(3cm×3cm）对夹固固定方法法，对背背贴式止止水带采采用[型钢筋卡卡固定方方法。施工工艺艺如下：：测量放放样→标标记止水水带位置置→固定定背贴式式止水带带→安装装钢筋及及仰供模模板→中中埋式止止水带安安装→方方钢定位位及加固固→浇筑筑混凝土土。2.2.1背贴式止止水带施施工纵向止水水带设置置的位置置根据隧隧道二衬衬台车的的设计情情况，一一般设置置于侧面面水沟底底以上10-30cm处（见下下图1），根据据计算好好的止水水带安装装的高程程及平面面位置，，用全站站仪进行行放样两两个点，，在喷射射混凝土土面上设设置标记记，在两两点之间间挂线，，确定止止水带顶顶面高度度的位置置。然后后施工固固定止水水带的[型卡，施施工完成成后进行行背贴式式止水带带固定，，完成后后进行仰仰拱钢筋筋的绑扎扎。2.2.2中埋式止止水带施施工（1）在施工工完仰拱拱钢筋时时，在二二衬钢筋筋两层环环向钢筋筋上横向向焊接Φ20钢筋，长长度以不不影响仰仰拱模板板为宜，，纵向间间距1.5m一根，高高度为止止水带底底的标高高-U型卡钢筋