《电机定子、转子冲片和铁芯》团体标准（征求意见稿）

1、Q/LB.XXXXX-XXXXICS 23.160CCS JSQAJ 78江苏省质量协会团体标准T/JSQA XXXX2022电机定子、转子冲片和铁芯Motor stator shaft punch and iron core2022 - 06 - XX发布2022 - 06 - XX实施江苏省质量协会发布T/JSQA XXXX2022目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 产品分类14 要求15 试验方法36 检验规则37 标志、包装、运输及贮存4附录A（规范性附录）定、转子冲片检验方法4附录B(规范性附录) 定子铁芯检验方法5附录C(规范性附录) 铸铝转子检验方法67前言本文件按照G

2、B/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由江苏省质量协会提出并归口。本文件起草单位：神力电机股份有限公司、江苏道科特企业管理咨询有限公司、常州市昕泽五金模具、常州政放机械电器有限公司。本文件主要起草人：张兵、王琦、谢纪平、钱政放。电机定子、转子冲片和铁芯1 范围本文件规定了电机定子、转子冲片和铁芯的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于轨道交通电机、高压电机、风力发电机、柴油发电机的定、转子冲片和铁芯。2 规范性引用文件下列文件中的

3、内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1801 产品及和技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择GB/T 1800.1 产品及和技术规范（GPS） 极限与配合 第 1 部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 1196 重溶用铝锭GB/T 2521.1-2016 全 工艺冷轧电工钢 第 1 部分:晶粒无取向钢带(片)GB/T 2522 电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法GB/T 2791 粘结剂 T

4、剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料GB/T 19289 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法BQB480-2018 全工艺冷轧无取向电工钢带GB/T 13914-2013 冲压件尺寸公差GBT 33217-2016 冲压件毛刺高度GBT 30571-2014 金属冷冲压通用技术标准3 产品分类3.1 产品按结构分为定子冲片、定子铁芯、转子冲片和转子铁芯、铸铝转子。3.2 产品按使用领域分为：轨道交通电机、高压电机、风力发电机、柴油发电机定、转子冲片和铁芯。4 要求4.1 冲制定子、转子冲片的冷轧硅钢带（片）应符合GB/T 2521 的规定。4.2 铸铝转子用铝锭应符合GB/T 1

5、196 的规定。4.3 产品按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.4 定子冲片4.4.1 尺寸公差4.4.1.1 外径尺寸公差为H7。4.4.1.2 内径尺寸公差为H7。4.4.1.3 槽形尺寸公差为H10。4.4.1.4 槽口宽度尺寸公差为H12。4.4.1.5 槽底直径尺寸公差为H10。4.4.2 冲片毛刺不大于0.05 mm。 4.4.3 齿宽相差不大于0.08 mm。4.4.4 外圆对内圆的同轴度公差为8级。4.5 转子冲片4.5.1 尺寸公差4.5.1.1 转子外径有加工余量的，外径尺寸公差不做要求。4.5.1.2 对直接冲压加工到产品尺寸的公差为h7。4.5.1.3 槽形尺寸公差

6、为H10。4.5.1.4 槽口宽度尺寸公差为H12。4.5.1.5 键槽宽尺寸公差为JS9。4.5.2 冲片毛刺不大于0.05 mm ，个别部位不大于0.60 mm。4.5.3 齿宽相差不大于0.08 mm。4.6 定子铁芯4.6.1 外径尺寸公差4.6.1.1 无筋定子铁芯的外径尺寸公差不作规定。4.6.1.2 有筋定子铁芯外径尺寸公差按表 1 的规定。 表1 铁芯外径公差 单位为毫米类 型型 号定子冲片外径定子冲片外径公差定子铁芯外径定子铁芯外径公差轨道交通电机定子重庆线系列495+0.068，+0.131/高压电机定子860990.9-0.05,+0.05/风力发电机定子CR501170

7、-0.2 , 012410,+0.066柴油发电机定子HC5575-0.035 , +0.035/4.6.2 内径公差内径公差应符合表2的规定。表2 定子铁芯内径公差 单位为毫米类 型型号定子冲片内径内径公差轨交电机定子重庆线系列2950 ，+0.05高压电机定子860596+0.07， +0.13风力发电机定子CR508600， +0.14柴油发电机定子HC5400-0.05 ， +0.054.6.3 叠压后的槽形尺寸可较冲片槽形小0.16 mm。4.6.4 垂直度按铁芯长L/300。4.6.5 铁芯齿部弹开度应符合表 3 的规定。 表3 铁芯齿部弹开度 单位为毫米铁芯长度300300600

8、600900900有齿压板结构1122齿压板结构34/4.6.6 铁芯外圆及通风道无焊渣。4.6.7 分段铁芯，各段长度允许偏差±0.5 mm，且每相邻两端累加后偏差不超过±1.0 mm，铁芯总长度的公差为（-1.0+2.0）mm（客户有要求的按客户图纸）。4.7 转子铁芯4.7.1 内径公差应符合表 4 的规定。表4 转子内径公差 单位为毫米类型型号转子冲片内径转子冲片内径公差轨交电机转子重庆线系列1000， +0.05高压电机转子860220+0.02,+0.07风力发电机转子CR50310-0.02, +0.02柴油发电机转子HC5135+0.017,+0.0574.

9、7.2 转子铁芯长度公差应符合表 5 的规定。表5 转子长度公差 单位为毫米铁芯长度300300600600900900公差±0.5±1±1.5±24.7.3 外观4.7.3.1 铸转子铁芯检查端环应无裂纹，无明显缩孔，风叶、平衡柱无明显残缺，斜槽线平直不弯曲，通风槽应不堵塞、无嵌铝等现象。4.7.3.2 非铸铝转子，检查无错片、转轴无碰伤；槽型通畅、无锈迹等。4.7.4 铸铝转子填充率不低于92%。4.8 本文件的第 4.4 条4.7 条的尺寸公差，也可按客户提供的图样或标准制造。5 试验方法5.1 定子、转子冲片检验方法按附录A的规定进行。5.2 定

10、子铁芯检验方法按附录B的规定进行。5.3 转子铁芯检验方法按附录C的规定进行。6 检验规则6.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 产品须经制造厂质量部门检验合格并附产品合格证后方可出厂。6.2.2 定子冲片、转子冲片的出厂检验项目包括：a） 外径（定子冲片）、内径、槽底径（定子冲片）；b） 同轴度（定子冲片）；c） 槽形尺寸；d） 槽口尺寸；e） 键槽宽度（转子冲片）；f） 齿部精度；g） 冲片毛刺。6.2.3 定子铁芯的出厂检验项目包括：a） 外径（有筋定子铁芯）；b） 铁芯长度；c） 齿部弹开度；d） 槽形尺寸，槽形整齐度；e） 铁芯垂直度；f） 焊渣检

11、查；g） 外观。6.2.4 铸铝转子的出厂检验项目包括：a） 内径；b） 铁芯长度；c） 斜槽度；d） 外观；e） 填充率6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a） 新产品试制定型时；b） 当原材料或生产工艺有较大的改变，可能影响产品质量时；c） 正常生产时，每年进行一次；d） 供需双方合同有要求时；e) 国家质量管理监督部门提出型式检验要求时。6.3.2 型式检验项目为本文件第 4 章全部要求。6.3.3 型式检验样机应从出厂检验合格品中随机抽取3件。6.3.4 型式检验若有任一不合格项，允许对不合格项加倍抽样复检，若复检仍不合格，则判该次型式检验不合格。7 标志、包

12、装、运输及贮存7.1 标志7.1.1 定子铁芯和铸铝转子用色笔在外圆或铝环上表明产品的规格型号。7.1.2 冲片上挂有标签，表明产品的规格型号和产品标准号。7.1.3 产品的包装箱上，应有下列内容，并应符合GB/T 191的规定：a) 生产厂名称、地址；b) 毛重；c) 产品标准编号；d) 发货日期。7.2 包装7.2.1 冲片用铅丝分台捆扎或用木箱包装。7.2.2 运货或自提产品可不包装。7.3 运输产品在运输中应防雨、防潮，应轻装轻卸。7.4 贮存 产品应贮存在干燥、通风的库房内。附录A（规范性附录）定子、转子冲片检验方法A.1 定、转子冲片检验方法见表A.1。表A.1定、转子冲片尺寸、精

13、度检验序号检验项目检验方法和检验工具1冲片外径（定子冲片）用环形压板将冲片压在平板上，用千分尺或0. 02游标卡尺成90°测二点，取偏差最大值，或用投影仪测量。2内径用0.02游标卡尺，方法同序号1。 3同轴度（定子冲片）用环形压板将冲片压在在平板上，用0. 02游标卡尺互成90°四个位置的内外测四点，取相对方向内外径间尺寸差。或用投影仪测量。4槽形尺寸用0.02游标卡尺，任抽1槽测量，或用投影仪测量。5槽口宽度用0.02游标卡尺，任抽1槽测量，或用投影仪测量。6槽底直径0.02游标卡尺互成90°测二处，取偏差较大值，或使用投影仪。7键槽宽度（转子冲片）用0.02

14、游标卡尺测量，活用投影仪测量8齿部精度用0.02游标卡尺，方法同序号1，或用投影仪测量。9冲片毛刺将冲片置于平板上，毛刺向上用带表座百分表测量活用025外径千分尺测量，或光学显微镜测量。附录B(规范性附录)定子铁芯检验方法B.1 定子铁芯检验方法见表B.1。表B.1 定子铁芯检验方法序号检验项目检验方法和检验工具1铁芯外径用外径千分尺在距两端 20 mm处成90°测两处。无筋铁芯测量金加工外径尺寸，无加工要求的无筋铁芯测量外径，有筋无金加工要求的无需测量外径。2铁芯内径用内径千分尺在距两端面 20 mm 处成90°测两处。3铁芯长度（含通风槽）用游标卡尺或钢尺分别于槽底、齿顶处成90°任选四处测量。4齿部弹开度在齿部（内径处）用钢尺或卷尺测量实际长，减去该处计算铁芯长，两端互成120°任测三处。5槽形尺寸、整齐度及表观质量任抽68槽，用通槽棒检验，同时对所有槽内及焊接处仔细检查其表观质量。6铁芯垂直度将定子铁芯置于平板上，用直角尺测量。7外观目测。附录C(规范性附录)铸铝转子检验方法C.1 铸铝转子检验方法见表C.1表C.1 铸铝转子检验方法序号检验项目