ATLAS无油压缩机原理及结构

ATLAS无油压缩机原理及结构第1页/共29页无油螺杆压缩机

---ZR/ZT55-90Z

无油

-XXX

马达功率(KW)R

二级–水冷却T二级–风冷却第2页/共29页风冷型水冷型

ZT/ZR110-275ZT/ZR无油螺杆压缩机结构第3页/共29页ZR300-75041.3m3/min~102.2m3/minZT/ZR无油螺杆压缩机结构水冷型

第4页/共29页空气过滤器冷却水进出口低压转子和高压转子空气入口和节流箱无油螺杆压缩机组件第5页/共29页油冷却器油呼吸器后冷却器和中间冷却器疏水器低压转子排气端侧面无油螺杆压缩机组件第6页/共29页新一代无油螺杆结构轴向轴承径向轴承阴螺杆阳螺杆增速齿轮迷宫型密封水腔油腔透气孔同步齿轮平衡活塞平衡膜片第7页/共29页空气回路–重载进气过滤器纸制过滤器，高过滤精度根据SAEfine1μm98%2μm99.5%3μm99.9%过滤面积大，强过滤能力4’000小时寿命防止粉尘进入转子,破坏转子表面涂层，使转子寿命缩短，增加能耗第8页/共29页润滑油系统–润滑油冷却器把润滑油吸收的热量带走热量来源于齿轮和轴承类型=板式换热器制造厂=AlfaLaval效率高材料=优质不锈钢合金冷却器和齿轮箱之间直接连接换热面积大，使润滑油温度足够低水质不良会导致冷却器结垢或者堵塞，使油温升高停机（65°C报警/70°C停机）第9页/共29页润滑油系统–润滑油过滤器

把杂质从润滑油里过滤掉让杂质无法进入到高速旋转轴承和齿轮高效过滤器β12>=20012微米杂质过滤精度≥200过滤以前有1000个杂质=><过滤以后5个过滤器和轴承之间没有管线不会有管线腐蚀产生杂质的可能防止润滑油二厂污染4000小时或者半年更换周期如果堵塞轴承和齿轮将得不到充分的润滑第10页/共29页润滑油系统–齿轮箱呼吸器在齿轮箱里形成稍许真空小引射器压缩空气从压缩机出口引出通到这里齿轮箱里的空气也被吸出去除油烟油雾过滤器滤芯空气被过滤后释放至大气呼吸器滤芯4000小时或者半年更换周期滤芯堵塞或者饱和后会使油耗增加，造成污染第11页/共29页第12页/共29页

压缩空气

油

冷却水

ZR水冷机组空气吸入口空气过滤器节流阀高压排气阀和排气消音器低压转子高压转子油泵油冷却器油旁通阀油过滤器疏水器单向阀消音器中冷后冷冷却水进口冷却水出口空气输出口油箱PDT02TT11TT18TT21TT29TT51TT58TT59PT18PT29TT44PT49ZT/ZR无油螺杆压缩机流程第13页/共29页ZR无油螺杆压缩机使用中注意事项第14页/共29页A水质必须做水处理第15页/共29页B定时排放冷凝水第16页/共29页第17页/共29页第18页/共29页第19页/共29页C注意节假日停机或者长时间做备机时对转子的保养第20页/共29页节假日停机操作步骤：1停机前先打开中冷、后冷手动排水阀，彻底排放冷凝水（冷却器、转子水套等）2按电脑F3按钮，让机器卸载运行20分钟；

10％空气通过卸荷阀－低压转子－中冷－高压转子排气消音器－吹干系统内滞留的潮湿水汽；3关闭冷却水进出口阀门后停机；第21页/共29页干燥空气进入干燥空气排出干燥空气排出干燥空气排出C无油机螺杆空压机使用及保养注意事项干燥空气的高压转子接入点和干燥空气的源头接出点是方案的关键第22页/共29页1经常检查油位高度；9定期给电机添加润滑脂；2每天记录运行参数；10定期清洁电机翅片和通风罩；3每小时排放冷凝水；11定期测量电机电压、电流；4经常注意电机温度；12定期清洗、检查疏水器；5经常观察跑、冒、滴、漏11定期清洁空气过滤器；6经常留意振动和噪声；14定期(2000小时)清洁保养油呼吸器；7经常注意中间压力；15定期做4000小时保养；8经常注意冷却水温升；16定期做8000小时保养；第23页/共29页4000小时保养内容更换油过滤器滤芯更换空气过滤器滤芯更换齿轮箱呼吸器滤芯主电机轴承加油脂检查进气节流阀动作情况检查空气进气阀膜片或更换轴承块拆检空气进气阀检查或更换排气消音器检查止回阀功能和磨损情况检查平衡活塞膜片检查和清洁冷凝水排放系统清洁马达的通风罩壳检查电控箱内接触器动作顺序检查电控箱内接线是否有松动检查传感器是否有有零点漂移和电磁阀动作第24页/共29页8000小时保养内容在执行4000小时的基础上执行以下内容：更换润滑油更换空气进气阀保养包更换排气消音器更换止回阀保养包更换平衡活塞膜片更换疏水器保养包清洁冷却器壳体（内外部）检查连轴器橡胶联接块检测转子和电机的S.P.M数据吹扫清洁控制柜（干燥空气：1barMAX)检查电缆连接情况检查电控箱电器元件第25页/共29页16000小时保养内容在执行8000小时的基础上执行以下内容：更换橡胶避震垫拆检油泵，并进行油泵保养检查驱动齿轮运行状况

读取S.P.M数据吹扫清洁控制柜（干燥空气：1barMAX)检查电缆连接情况检