某高速公路房建工程施工组织设计

第一章综合说明第一节编制依据⒈河南省少林寺至洛阳高速公路工程房建工程〔FJ-01合同段〕施工招标文件；⒉招标人提供的河南省少林寺至洛阳高速公路工程房建工程〔FJ-01合同段〕的施工图纸及技术标准书；⒊国家、河南省、当地政府及相关行业有关建筑工程施工管理的法律、法规、标准及其它规定；⒋本公司有关质量、平安、环境管理体系文件及工程施工管理制度；⒌施工现场和周边的实际踏勘情况。第二节工程施工管理目标一、质量目标针对本工程规模、特点，我公司将从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工管理班子，从进场准备至竣工验收的整个过程中认真执行ISO9000系列质量管理体系程序文件和相关的质量管理标准，严格按照施工图纸及国家建筑设计、施工验收标准和质量评定标准进行施工。本工程的质量管理目标是：确保本工程施工质量到达国家现行建筑工程施工质量验收标准规定的“合格”标准，并争创“市级优质工程”，将本工程建设为一流精品工程。具体质量管理保证措施详见本组织设计第十章《确保工程质量的技术组织措施》。二、工期目标根据业主招标文件要求，我公司完全能够在保证工程施工质量的前提下，确保在开工后10个月内完本钱标段全部施工任务，开工日期以监理工程师批准的开工报告为准。三、平安目标平安为了生产，生产必须平安。在本工程施工中严格遵守“平安第一，预防为主”的平安生产方针，确保到达下述平安生产目标：重大平安事故为零；确保无人身死亡事故、无重大设备平安事故、无重大火灾爆炸事故；重伤事故发生率控制在0.08%以内；轻伤事故不大于1.5%。具体平安管理保证措施详见本组织设计第十一章《确保平安生产的技术组织措施》。四、环境管理目标我公司将在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效环境保护预防措施，自觉保护该工程建设区内的各项环境设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生。本工程环境管理目标是：创立绿色环保工地。具体环境管理保证措施详见本组织设计第十四章《环保管理措施》。五、文明施工的目标针对工程的特点，在施工中从抓现场管理入手，从现场办公室、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，认真贯彻执行有关建筑施工文明施工管理规定，提高文明施工意识，文明施工，由专人来抓，将工作落实到实处，做到不扰民，维护周边环境卫生，保证周边单位正常的生产生活秩序。本工程的文明施工目标是：到达“文明施工工地标准”。具体文明施工保证措施详见本组织设计第十三章《确保文明施工的技术组织措施》。第三节本工程中采用的施工标准一、编制本方案主要涉及的施工标准及标准：⒈《混凝土结构工程施工及验收标准》GBJ50204-92⒉《木结构工程施工及验收标准》GBJ206-83⒊《钢结构工程施工及验收标准》GBJ205-83⒋《砖石工程施工及验收标准》BGJ206-83⒌《砼空心小型砌块建筑设计与施工规程》JGJ14-82⒍《地面与楼面工程施工及验收标准》GBJ209-85⒎《屋面工程施工及验收标准》GBJ50207-94⒏《建筑装饰工程施工及验收标准》JGJ73-91⒐《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88⒑《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88⒒《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ310-88⒓《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2001二、河南省少林寺至洛阳高速公路工程房建工程〔FJ-01合同段〕招标文件要求。第二章工程概况工程名称：河南省少林寺至洛阳高速公路工程房建工程〔FJ-01合同段〕建设地点：河南省登封市颖河路西段招标人〔业主〕：河南省少林寺至洛阳高速公路有限责任公司设计单位：核工业第五设计研究院承包范围：建安工程第一节土建工程概况一、总体概况：2。其中：管理中心综合楼建筑物为3层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积4500m2，主体高度为12.6m，该建筑物最大轴间距：纵向〔1～10轴〕为64.8m，横向〔B～F轴〕为24m；东收费站房楼建筑物为2层现浇钢筋砼框架结构,建筑面积约1006.8m2，主体高度为7.8m，该建筑物最大轴间距：纵向〔1～11轴〕为32.5m，横向〔A～J轴〕为22.9m。室外地坪标高为-0.45m。二、建筑概况：主要建筑构造做法见下表：序号名称建筑构造做法使用部位1屋面屋顶钢筋砼结构层→干铺100厚水泥珍珠岩板保温层→水泥珍珠岩找坡层〔2％〕→水泥砂浆找平层→底层聚氨脂防水涂料层→→25厚干硬性水泥砂浆铺贴陶瓷地砖上人屋面屋顶钢筋砼结构层→干铺150厚加气砼砌块保温层→水泥加气砼碎渣找坡层〔2％〕→刷基层处理剂一道→TA型屋面防水胶层不上人屋面2外墙面铝塑板外墙全部主墙面玻璃幕墙局部3顶棚水泥及混合砂浆顶棚，表喷白色乳胶漆全部4内墙面混合砂浆基层，表喷白色乳胶漆除卫生间外其他房间釉面砖墙面仓库、操作间及厕裕5楼地面600×600陶瓷地砖楼地面除卫生间外其它房间400×400防滑陶瓷地砖楼地面卫生间6门窗外门窗为铝合金框料；室内门为木门7墙体内外墙为200～250厚加气砼砌块8散水900宽混凝土散水所有散水三、结构概况：⒈结构型式：钢筋砼结构⒉结构体系：框架结构⒊建筑结构平安等级：二级⒋建筑物耐火等级：二级⒌根底：已完成，不在本次招标范围内。⒍框架结构柱采用钢筋砼矩形柱，最大柱截面500mm×500mm；最小柱截面400mm×400mm。⒎框架结构梁板均采用钢筋砼有梁板。框架梁为钢筋砼矩形梁；现浇钢筋砼楼板厚度大局部为100mm，局部120～140mm。⒏本工程采用的主要结构材料⑴钢筋采用HPB235〔φ〕级和HRB335〔Φ〕级。⑵砼强度等级：梁、板采用C25；构造柱、圈梁、过梁采用C20。⒐砌体：外墙砌体为250mm厚砼砌块，内墙砌体为200mm厚砼砌块。第二节安装工程概况本工程水、电、消防等安装功能齐全。其中给排水工程包括：给水系统、排水系统和消防用水系统。电气工程包括：配电照明系统和防雷接地系统。弱电工程包括：火灾报警系统、综合布线系统和电视系统等。第三章工程经理部组成第一节工程经理部配备原那么⒈结合我单位在多个大型建设施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点我们将抽调具有类似工程工程管理经验的人员组成工程经理部。⒉本工程假设由我公司中标，我公司将配置强有力工程班子，工程经理由我单位优秀工程经理来担任；工程班子成员和班组施工队伍都是我公司曾经参加创省优及其以上工程的施工队伍。⒊为了有效对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行全面控制，顺利完成与其指定的质量、进度、平安、文明施工等的目标，我们在本工程施工过程中，实行工程经理负责制，并在工程经理部内实施岗位责任制，从施工方案安排、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工工程管理。第二节工程管理模式及施工组织机构一、工程管理模式：根据业主招标要求，我单位将按照多年来积累的成功的承包管理经验以及国际贯例运作和管理该工程，形成以工程经理负责制为核心，以工程合同管理和本钱控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的承包管理机制。同时，工程经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照总部效劳控制，工程授权管理，专业施工保障；社会协力合作的工程管理模式进行管理，高效地组织和优化社会生产要素。严格按照以ISO9000系列质量管理模式标准建立的质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我单位在本工程上的管理目标，以及对业主的承诺。二、施工组织机构见以下图：第四章施工部署第一节施工特点根据设计图纸和现场踏勘情况，本标段工程施工中具备以下特点：一、施工现场场地有限，须合理安排工序，加强文明施工。针对这一特点，我们在施工中利用统筹法采取合理安排施工工序，做到有序施工；合理划分施工段，进行分段施工；合理划分施工用地。根据需要进行施工场地动态管理；加强工程方案管理，严格施工材料进场的时序管理；确保本工程按预定的目标完成。二、工程涉及专业多、专业性强、一次投入大、各工序协调量大。本标段工程建筑面积达5623m2，为钢筋砼框架结构，工程施工期间需一次性投入大量的周转材料、机械设备和劳动力。工程涉及土建工程、给排水系统、消防系统、电视系统、照明系统及防雷接地系统等各专业，专业性强，在施工中，多工种交叉作业，必须加强内部各专业之间、各工种之间的配合与协作，合理安排施工穿插，保持有序同步施工，从而保证各专业的施工质量符合设计和标准要求。三、工期要求紧、工作任务量大。招标文件要求工期300天。要保证在预定工期内完本钱工程施工任务。必须配备足够的人力、物力、财力等各种资源，确保满足工程施工需要；同时要合理安排施工顺序，周密方案，确保方案工期的完成。四、本工程对平安施工、文明施工、环境管理要求高。本工程对平安施工、文明施工、环境保护要求高，因此，施工中必须采取有效措施，确保施工平安，现场文明，环境优美。各种防护措施及时到位，以保证人员的平安。五、本工程建筑平面布局由不同尺寸的平面形式组成，整个工程建筑由二栋建筑物组成，平面占地面积较大，现场的平面尺度变化大；因此，施工平面测量控制精度要求高。针对工程这一特点，施工中组织由专业测量工程师带着的测量组，编制专项测量施工方案，加强平面控制和垂直度控制，消除累计误差。六、工程施工经历雨季和冬季，必须采取相应的季节性措施，保证工程质量及工期如约实现。第二节部署原那么根据本标段工程特点及设计要求，为保证在预定的目标内建本钱工程，在施工过程中，合理布置施工场地，合理安排施工工序，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度、科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第三节施工准备工作方案为了给工程正式施工营造一个良好的施工环境，必须做好施工准备工作，确保有条不紊地进行工程施工。我们拟在施工准备期间完成如下工作：一、施工现场部署：正式进场后，对施工现场作砼硬化处理，做好场地内的环形排水沟，对施工全现场清理，使其到达实用美观的要求，为创立文明工地创造条件。制定科学的平面布置和管理措施，严格按文明施工现场标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。二、施工用水、用电准备：⒈施工用水：本工程的临时用水由业主方负责在工程开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，作为施工用水干管，再从干管分出支管引入施工现场各部位，解决现场施工、消防用水。⒉施工用电：根据本工程配备的机械设备情况来计算本工程需要的施工用电量，根据业主提供到工地附近的电源点，按施工现场配电规定要求接至作业点。三、材料准备：入场后按规定编制材料总体需用方案及年度、季度、月度需用方案和准备阶段所需材料方案，分批到位，并把好材料验收关。材料需用量详见第八章《主要物资材料和施工机械设备需用量方案》。四、机械设备准备：塔吊、砼搅拌机、钢筋连接机械、钢筋加工机械、模板加工机械及手持电开工具我单位物资部门已具备，数量缺乏的砼振动棒等小型机具进场后由工程部购齐。具体数量详见第八章《主要物资材料和施工机械设备需用量方案》。五、劳动力准备：选派素质高、操作熟练、作风顽强的作业队伍。本工程的劳动力的投入选用曾创过省优质工程的施工作业队来进行，进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织钢筋工、木工、砼工、瓦工、抹灰工、普工和水电工入场，进行主体结构施工前的模板、钢筋制作。钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。现场劳动力详见第九章《劳动力安排方案》。六、技术准备工作：⒈熟悉和审查施工图纸：⑴拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工标准。⑵各技术人员快速熟悉图纸，检查施工图纸及各组成局部间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。⒉各项资料的调查分析：⑴根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，看是否要采取特别的措施。⑵开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、工程协作单位的施工能力等。⑶预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及统计方案，提出加工定货数量、规格及需用日期。按本方案确定的原那么在图纸会审后，按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。对于结构重要部位或特殊部位，将要求编制详细施工作业设计。审批后的施工组织设计、作业设计是指导与标准施工行为的具有权威性的施工技术文件。工程主要作业设计编制方案详见第四节《施工方案编制方案》。⒊进场前进行三级技术交底，即技术负责人→现场工长→施工作业队及班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下到达班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。⒋建立测量控制网：根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久的标记。⒌做好各类原材料的进场检验和砼的试配工作。⒍确定工程中即将使用的“四新”技术类型、内容及施工考前须知。第四节施工方案编制方案序号作业设计内容编制时间、期限备注1进场准备方案进场前根据需要我们将在进场后补充相应作业设计2测量施工方案进场前3冬季施工作业设计进场前4钢筋工程作业设计进场前5模板体系作业设计进场前6塔吊安装、拆卸作业设计进场时7主体结构工程作业设计进场前8水电安装施工方案进场前9脚手架作业设计进场前10砌体作业设计主体一层砼结构完工前一周11内装修工程作业设计主体完工前一周12门窗工程作业指导书砌体完工前一周13主体封顶前一周14卫生间防水作业设计主体验收前15楼地面施工作业设计主体验收前16外装修作业设计主体验收前一周第五章总体施工方案总体施工安排根据本工程招标文件要求和现场踏勘情况，本工程存在着“施工作业量大，交叉施工工序多”的特点。在本工程的施工中，为保持本标段工程施工的进展顺利，实现人员物资有序进场，施工作业有序展开，组织有序流畅的施工节奏，必须克服不利的施工现场缺点，合理安排施工工序，在预定的质量、工期、平安、环境目标内完本钱标段工程的施工任务。本工程的施工，按照“自下而上，先地下后地上，先结构后装修”的施工顺序，将整个工程的施工划分为三个主要的施工阶段。即：主体结构施工阶段；装修及安装施工阶段；室外工程及收尾施工阶段。根据各个不同施工阶段内的工作内容，根据不同阶段的现场情况，安排相应的施工资源进行施工。在施工中，根据不同时期现场施工情况的变化，及时调整施工安排，使各种资源到达最正确的利用状态，对整个工程施工实施动态化管理和控制。主体结构施工阶段一、本阶段主要工作内容有：施工现场布置；测量、定位、放线；主体框架现浇钢筋砼柱、梁、板施工；砌体围护施工。二、主要施工机械配置本阶段主要施工机械配置：塔式起重机、物料提升机〔龙门架〕、砼搅拌机及配料机、钢筋加工及连接机械、木模板加工机械以及砼浇振捣机械和其它机具。三、本阶段施工方案1．施工区段划分：根据本工程二栋建筑物的主体结构平面及立面的设计特点和该阶段的施工特点，决定在本工程主体结构施工阶段采用分区段施工的方式进行，以该工程的不同建筑结构区域划分为二个施工区段，即：管理中心综合楼建筑物为第Ⅰ施工区段，东收费站房楼建筑物为第Ⅱ施工区段，施工时在二个施工区段内各自组织流水作业，总体施工方向：由第Ⅰ施工区段→第Ⅱ施工区段。根据每个施工区段各自的设计结构布局，主体竖直方向以一个楼层为一个施工层，水平方向每结构层组织流水施工作业。2．本阶段主要作业过程施工流程：清理、定位放线搭设脚手架绑扎柱钢筋清理、定位放线搭设脚手架绑扎柱钢筋立柱模柱钢筋验收柱模验收浇柱砼制作砼试块支设梁、板模板绑扎梁板钢筋梁板钢筋、模板验收浇筑梁板砼砼养护模板撤除进行下层施工准备⑴根据二个施工区段各自建筑结构的设计特点和工作量的大小，分别组织二个综合施工作业队进行主体结构施工：即Ⅰ区综合作业队、Ⅱ区综合作业队。各综合作业队配备木工、钢筋工、砼工及其他配合工种，在每个区域的各层之间组织流水作业。⑵在进行每层结构施工前，均要组织测量人员对前一阶段或前一个施工作业过程进行放线并校核，对前一过程存在的误差进行校下，消除累计误差，自校后报监理审核。⑶本阶段模板采用覆塑竹胶板作为砼结构模板，支撑体系以钢管脚手架为主，辅以木方作为模板的支撑加固体系。⑷本阶段的砼采用现场搅拌砼，并采用以塔式起重机配吊斗砼⑸本阶段所用钢筋、模板制作加工在施工现场设置钢筋、木模板加工车间，现场安装所需材料根据技术人员提制的加工方案在场内钢筋、木工车间加工成型后，由塔式起重机吊至作业面。⑹现场钢筋、模板垂直运输以现场安装的塔式起重机为主，另配备8T汽车起重机作为可移动垂直运输机械，以备不时之需。⑺主体钢筋砼结构施工完成后，安排砌体施工队进行砌体围护工程施工。⑻本阶段施工用外脚手架采用钢管脚手架系统，采用落地式双排钢管脚手架进行搭设。⑼主体钢筋砼结构施工完成后，塔式起重机撤除。4．各分局部项施工方法见第六章《主要分局部项施工方案》。第三节装修及安装施工阶段一、本阶段的主要施工任务为：内外装修工程；水、电安装施工；屋面防水工程施工等。二、主要施工机械配置本阶段主要施工机具在主体结构施工阶段配备的施工机具的根底上根据本阶段施工特点进行增减和调整，撤除主体结构施工阶段配备的一台塔式起重机；装修、屋面及安装施工阶段，另增设五台龙门式提升架做为材料垂直运输之用，为下一步竣工交验创造有利条件。三、本阶段施工方案1．施工区段划分：安装及内外装修施工时，划分为二个施工区段，即：管理中心综合楼建筑物为第Ⅰ施工区段，东收费站房楼建筑物为第Ⅱ施工区段，施工时在二个施工区段内各自组织流水作业，总体施工方向：由第Ⅰ施工区段→第Ⅱ施工区段。Ⅰ区、Ⅱ区各区施工时，组织二个装修作业队，二个水电安装作业队同时进行施工。⒉本阶段主要作业过程按下述施工程序进行：内装修按自下向上的程序进行，在砌体工程施工完成并经检验合格后，由下向上逐层展开。外装修按从上向下的顺序进行。水电安装及综合调试工程根据每层内装饰的施工进度，同步穿插进行。⒊装饰施工按下述原那么进行：进行装饰施工前，根据设计要求做出样板块→做样板面→做样板间→最后全面展开大面积装饰施工。每完成一个步骤，都要报请业主或监理进行现场检验、验收，合格前方能进行下道工序的施工。⒋为了在预定的工期目标内完本钱工程的施工任务，本工程的内装饰施工安排提前插入进行，即在每层砌体围护结构施工完成后，按预定的质量检验程序进行主体质量检查，验收合格后，内装饰施工随即跟进施工，与砌体施工穿插进行，以缩短总工期。⒌外装饰施工必须在全部砌体施工完成后，组织对基层进行检查后，按照从上向下的施工顺序进行，即从屋面女儿墙开始向地坪处逐段进行施工。进行外墙面装饰施工前，要对墙面的垂直度、外表平整度进行检验，对发现的墙面缺陷进行修补，以确保外墙装饰质量到达完美的目标，保证实现设计要求的外装饰效果。⒍屋面防水保温工程的施工，应注意做好每层材料的施工前和施工后的分层质量检查，前层质量合格后，再进行后一层材料的施工。屋面基层要到达要求的枯燥标准，并清理干净后再进行后续工序；保温层要按设计要求的厚度和坡度铺设，外表要平整；防水层施工前要对基层材料的含水率进行测试，符合要求前方可进行防水层施工。屋面工程施工前要对天气预报进行记录，注意天气的变化情况，选择晴好天气条件进行施工。⒎本工程的水电安装及调试施工与内外装饰施工穿插同步进行，根据设计要求的安装内容及其安装特点，确定是在相应部位装饰施工前或后安装，组织相应的施工作业队进行施工。以防止相互影响和破坏，确保装饰及安装工程质量。⒏各装饰施工方法见第六章《主要分局部项施工方案》。第四节室外工程及收尾施工阶段一、本阶段主要施工任务是：室外附属工程施工；以及对遗留问题的处理和修补等工作。二、主要施工方法：根据本阶段各项施工任务的特点，确定相应的施工方法。⒈外装饰施工完成后，撤除外脚手架，进行室外工程施工。⒉对前两个阶段的施工遗留工作进行拾遗补缺，进行善后工作。⒊组织由工程部技术、施工管理人员及班组长组成的联合小组，对整体工程进行自验，对发现的问题逐项落实到责任人，及时安排人员进行修整。⒋由工程部总工安排组织相关人员进行竣工资料的整理归档工作，在合同规定的时间内，将符合要求的竣工档案资料移交给相关部门。第六章主要分局部项施工方案第一节工程施工测量一、施工测量平面控制网的测设：考虑该工程的实际情况，拟对本工程±0.000以上局部采用内控法，根据业主提供的红线及坐标控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。⒈布网原那么：⑴先整体后局部，高精度控制低精度。⑵控制点要选在拘束度不大、平安、易保护的位置，通视条件良好分布均匀。⒉施工控制网的测设：⑴控制点引测：根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据。⑵m，并浇注混凝土稳固。⑶内控制基准点布设：根据工程实际情况，对主体局部采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱。⑷内控基准点埋设方法：依据施工前布置设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。⑸控制网加密和施工放线：垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合标准要求。⑹建筑坐标系的建立：为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。⒊内控基点竖向投测：⑴将激光经纬仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，翻开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动J2-JD激光经纬仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。⑵将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度标准要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。⑶每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。二、高程控制网布设：⒈高程控制网起始依据：高程控制网依据业主提供场区高程控制基点测设。⒉高程控制网的布设：根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设1～2个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁测用油漆注明相对标高。⒊基坑标高的控制：土方施工清底在预留的10cm～20cm层面，每隔4～5m设水平桩控制基底标高。⒋标高竖向传递：标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。三、±0.000以上结构平面及高程控制：⒈±0.000地上结构施工阶段测量放线采用内控制法进行，根据每个区的平面设计形状，布设测量控制点，基点布置在±0.000结构平面埋设的钢板上。平面控制轴线的测设必须满足闭合要求。轴线向上传递的方法是在每层相应位置留置200×200洞口，用激光铅直仪传递至上层结构平面。每次传递时应进行回零复核，复核时可用外控点及外控方向线进行检查，以消除累计误差，提高控制精度。⒉高程控制点用N3精密水准仪，从高程控制点引测至外墙上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。外墙上的高程控制点用红油漆作出明显标志，并定期进行回零法复核。四、装修阶段的测量控制：在装修施工开始前，采用J2经纬仪及S3水准仪对每层的轴线和标高进行复核，定出每层的500mm高控制线和轴线。给出地面标高依据及控制门窗过梁等的标高，对走廊、房间、墙间距进行逐次检查，保证净尺寸的准确。第二节钢筋工程一、钢筋加工场地安排：结构钢筋制作安排在现场钢筋加工车间制作加工，再运至现场施工点。二、钢筋采购本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：⒈工程技术部门认真阅读设计图纸和有关的技术标准和标准，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用方案；方案中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；⒉钢筋需求方案交工程总工审批后，交工程部器材部门。⒊工程器材部门根据钢筋需求方案要求，下达采购方案，按规定标准分期分批组织采购。三、钢筋贮存⒈钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；⒉钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；⒊坚持先进先用的原那么，防止长期存放，影响材质。四、钢筋检验⒈钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和标准要求。⒉采购人员根据采购方案要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；⒊钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由工程总工确认前方可进行订购；⒋钢筋进场时，工程部及时通知业主或监理单位，工程试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交有关质量监督部门认可的检验机构进行化验。⒌五、钢筋加工⒈工程技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由工程总工审核后交钢筋加工车间加工。⒉钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。⒊钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。⒋加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。六、钢筋焊接与钢筋绑扎⒈钢筋焊接：⑴柱子的立筋、梁钢筋直径18mm以上全部采用电渣压力焊连接或镦粗直螺纹连接。⑵钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接。⑶钢筋焊接接头数量及位置严格按施工标准要求设置。⑶钢筋焊接人员全部持操作证上岗操作。⑷钢筋焊接严格按照焊接操作规程和焊接工艺标准进行，焊接接头按标准要求的标准进行取样送检。⒉钢筋绑扎：⑴直径18mm以下钢筋采用绑扎连接，柱钢筋直径22mm以上采用镦粗直螺纹连接。⑵墙、柱、梁、板钢筋绑扎均采用20＃铁丝绑扎。⑶钢筋绑扎接头按设计和施工标准要求留设。⒊柱、梁、板钢筋绑扎施工要点：⑴柱、梁、板钢筋绑扎施工根本程序：柱子立筋镦粗直螺纹连接→绑扎柱子骨架钢筋→绑扎梁〔包括框架梁、过梁、连梁〕钢筋→绑扎楼板、楼梯筋。⑵⑶柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角落，随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按＠1000高度设置砼保护层垫块。⑷⑸模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度〔除设计图中注明的外〕，在边支座不小于5d〔d为钢筋直径〕且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。⑹一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工标准要求施工。⑺等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁〔井字梁为跨度小方向梁〕的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。⑻在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋半径相同。七、钢筋验收⒈钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报工程专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。⒉钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。⒊钢筋焊接接头按标准要求的标准进行取样送检。⒋所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。八、避雷引线的焊接：作为避雷引线的柱主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，九、钢筋的质量保证措施⒈质量要求：⑴钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收标准要求。⑵闪光对焊及电渣压力焊、镦粗直螺纹连接均严格按标准要求与操作程序施工并到达相应的质量标准。⒉质量保证措施：⑴楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层到达设计和施工标准要求。⑶钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。⑷柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。⑸在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。⑹因楼板配筋直径不大，且局部为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为防止以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。⑺柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。⑻悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。⑼钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。⑽落实专人复核砖墙拉结筋的留设。第三节模板工程一、模板系统的选用为便于模板支设，保证模板工程质量，在本工程的模板工程施工中，拟采用下述模板体系进行施工：⒈柱模板采用CJ-85可调式组合钢柱模，定型化施工，提高质量，加快进度。⒉梁板模板采用覆塑竹胶模板。⒊其支撑体系采用碗扣式脚手架早拆支撑体系及钢管和木方配合组成支撑加固体系。⒋对于大截面柱结构采用Φ12对拉螺杆拉结加固。二、模板加工场地安排：模板配制、加工在施工现场安排模板加工车间，加工的半成品运到塔吊作业半径内，由塔吊直接运至施工作业面。三、模板的配制⒈本工程的模板配制统一放在木工车间进行；⒉技术人员根据设计的混凝土构件尺寸，确定模板的配制尺寸，提制模板加工方案；并尽量做到标准化，统筹考虑。⒊木工车间加工人员根据技术人员提制的模板加工图进行模板配制加工。⒋木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整效果。⒌再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。四、模板的支设⒉安装模板前认真做好放线工作，模板线统一按75mm放线，安装时依线施工；⒊支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼外表蜂窝麻面。⒋柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。⒌柱模板底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。⒍模板拼缝反面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。⒎梁、板模板⑴现浇梁跨度大于或等于4m时，按2.5/1000起拱。柱宽600以上时，每600高设Φ12对拉螺杆一道；梁高700以上，设Φ12对拉螺杆＠600；地下沟壁及其它砼墙体中设Φ12对拉螺杆双向＠600，有抗渗防水要求部位对拉螺杆应加焊止水片。⑵模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模外表光滑平整，无毛糙现象。⑶梁⑷模板支柱纵横向、方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。⑸钢管脚手架扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，立杆下加砼或钢、木垫板。⒐特殊部位的支模要求⑴异形梁的支模：主体结构中的异形梁，在支设模板时，尤其应注意其截面尺寸与定位关系。结合我们以往的施工经验，拟根据图纸放线采用1：1样板，确保施工质量。⑵梁柱接头：为保证梁柱接头部位的施工质量，本工程采用定型梁柱接头模板，从而确保接头方正严密。⑶结构内的预埋件应埋设牢固，竖向埋件钻Φ孔自攻丝，用螺栓与模板连接，每件不少于2点；模板平埋件可与钢筋点焊牢固，当埋件大于400*400时设排气孔。⑷楼梯模板：楼梯模板采用18mm厚九层板全封闭式支模；为防止楼梯踏步面层模板在浇灌砼时上浮，上下模板间增设Φ12对拉螺杆，每五踏步设一道，每道两根。以保证楼梯踏步平面位置和标高准确。在每步面板上均应设2个Φ25的排气孔。五、模板的撤除、清理⒈模板撤除：在浇筑混凝土的同时，在施工现场预留同等条件的混凝土试块，当混凝土的强度到达标准规定的撤除强度后，即安排人员进行模板撤除施工。在柱与梁模板节点处，梁模缩短2—3mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板的撤除时间应以同条件试块的强度符合标准或早拆体系要求，确保结构构件不被碰损。⒉拆模后及时进行保养、去除外表污垢、灰渣等杂物，然后用拖布将外表清洗干净，经检查验收涂好脱模剂〔脱模剂采用水质，不得使用油质，更不得使用机油代替〕。⒊模板撤除并清理后，分不同的规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。第四节混凝土工程一、混凝土施工工作流程二、砼搅拌方案⒈根据本工程设计要求的砼浇筑量，结合施工现场施工条件，本工程所需的砼拟全部采用现场集中搅拌。并采用塔吊输送砼，砼浇筑采用机械振捣、人工协同完成砼的浇筑工作。⒉砼供给及时与否，直接关系到砼的浇筑工作，因此浇筑前进行周密合理的安排，保证现场砼能连续浇筑，并按期完成。三、拟采用搅拌、运输、振捣机具设备型号数量⒈混凝土搅拌机：配备JDY500型2台，以满足砼最大浇筑需要量；⒉塔吊：QTZ60型1台。⒊砼振动机械：插入式15台；平板式6台。四、砼试拌鉴定、材料计量、搅拌、运输施工方法⒈砼试拌鉴定本工程所用混凝土在施工前，由工程总工组织工程部技术人员及其他相关人员，根据设计要求的砼强度，取在工程中使用的各种原材料，按当地质量监督部门的规定，送交有相应试化验资质的试化验室进行砼配合比的试配工作。根据试配结果，由工程总工组织技术人员与搅拌站人员制订砼搅拌方案，由工程总工组织对相关施工人员进行技术交底，使所有参加砼施工的人员都详细了解砼的配合比要求，确保砼质量。⒉材料计量⑴本工程计量管理严格按本单位计量管理制度执行；⑵所有计量器具使用前，应交由法定计量单位进行检验、标定，凭检定证书进场使用，无检定证书者或检定不合格的计量器具一律不得进场使用；⑶现场计量管理由试化验员具体负责管理；⑷在砼搅拌站安排专职质量监督员，对混凝土所用的各种原材料进行监督检查，确保配合比的准确性；⑸各种材料的计量严格按照配合比要求进行配制。⒊搅拌⑴本工程所用砼由现场砼搅拌站进行拌制；⑵工程部根据砼的浇筑施工需要，制订详细的各阶段的砼浇筑需用方案，确保满足砼连续搅拌和材料堆场的堆放要求；⑶搅拌站的监督人员，必须监督砼搅拌站事先对水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品按规定进行试验和检验，并严格按砼施工配合比报告进行配料。⑷注意天气预报，根据天气变化适当调整配合比。⒋运输本工程砼浇筑采用设在场内的塔吊直接输送至施工作业面浇筑。可完成全部浇筑任务。五、砼的浇注、振捣、养护⒈浇筑前准备⑴砼浇筑前，充分准备砼施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案，保证人、材、物均能满足结构砼浇筑速度的要求⑵及时掌握天气预报情况，尽量防止在雨雪天气浇筑砼，同时制定好防雨、雪措施和准备好足够应急物资，以防万一。⑶对模板及其支架进行检查，确保模板及其支架尺寸正确，其强度、刚度、稳定性及严密性满足设计及标准要求。⑷砼浇筑前将振捣机械和配电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始砼的浇筑。⑸严格执行浇灌令制度。⑹按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。⑺由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。⑻落实“质量、平安”等布置的方案及交底。⑼砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。⑽砼浇捣前应去除钢筋、模板上的油污杂质，去除积水。模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。⒉砼浇筑的顺序：先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成砼的浇筑。⒊砼的浇筑施工要点：⑴砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预埋孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，⑵在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。⑶为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时工程经理部对每一结构层砼浇筑人员的操作部位应进行标记到位，并根据施工操作质量的好坏进行相应的奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。⑷为了确保构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合以下规定：A.不承重模板应在砼强度能保证其外表及棱角不受损时，方可撤除，强度R＞1.2Mpa〔夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天〕。B.梁：跨度L＜8m时，强度R≥70％；跨度L≥8m时，强度＝100％。≥70％，阳台＝100％，悬臂梁＝100％D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构平安质量问题时，应停止拆模，并报技术负责人研究处理后再行撤除。E.已撤除模板及支架的结构应在砼到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。⑸平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用钢卷尺及水准仪由标高基准点引测至各楼层构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇筑砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁抹子收平。⑹平板砼浇筑过程完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。⑺梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不露浆。⑻梁柱节点部位假设钢筋过密，此部位的砼那么用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径插入式振动器认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。⑼柱砼浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与砼施工配合比相同的减石子砂浆。以保证柱子根部的密实度。⑽浇灌砼时应防止砼的离析，自由落料超过2米的用串桶法灌注。⑾要安排专人负责砼振捣器的振捣操作，专人负责看模板、钢筋，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行修正。⑿严格控制结构标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理底板外表砼，底板砼用插入式振捣器振捣后，还需用平板振捣器振捣平和，后用木搓板磨平，要求二磨二平，标高允许偏差＜10mm。⒋砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振捣器，振捣器移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般至振实和外表露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密部位〔节点〕要多振，以防产生空洞，使用振捣器要快插慢拔，振捣器应防止碰撞钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动器插入下层砼应在50mm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振捣器，平板振捣器的移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实砼的边缘，即互相重合。⒌养护砼浇筑完成后，应视气温情况做好保温养护工作：夏季应覆盖草袋浇水保持湿润养护。养护时间不少于施工标准规定。第五节脚手架工程一、脚手架系统选择：⒈模板内支撑脚手架采用钢管脚手架支撑体系。⒉装饰、砌筑内架采用钢管架或工具式可移动脚手架。⒊外脚手架采用双排落地式钢脚手架。⒋结构施工完毕后，脚手架作为装饰外架；完成装饰工程施工。⒌外脚手架，兼作结构防护和装饰工程施工用，外铺密目阻燃平安网，在作业层的密目阻燃式平安网加封一层竹笆，并在作业层满铺脚手板。二、选材：双排钢管外架采用φ48钢管，壁厚mm，A3钢管。扣件、连接件为铸钢成品配套件，材料质量及性能均符合国家有关标准要求。三、双排钢管落地外架搭设施工㈠根本结构数据⒈设置双排立杆。立杆的纵距为1.5m，立杆横距1.05m；顺水步距，底层为1.6m，以上为1.4m。内排立杆距建筑物外墙皮为0.35m，小横杆间距0.5m。⒉脚手架与主体结构的连接点的布置：每一层在楼面结构内预埋垂直φ48钢管，再加套短钢管与架体顺水上的横杆连成一体。⒊剪刀撑的设置：在脚手架的外侧沿高度由下而上边侧设置，剪刀撑宽度为4个立杆纵距，高度为4个步距，确保斜杆与地面水平线夹角为45～60度间，并沿外架方向连续设置。连续每隔14m设置一道横向斜支撑。⒋架外满封密目平安网。㈡搭设的质量要求⒈脚手架立杆的接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两个立杆接头应错开进行，不得在同一步距内，所有立杆的接头可在二步内接完，即同步内接头根数为50％。顺水的接长亦必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平顺水的接头应错开，相邻两〔纵向〕立杆不得超过2根，即同截面内接头根数不超过50％。⒉立杆的纵向垂直偏差不得大于50mm，横向偏差不得大于20mm；顺水水平偏差不大于总长度的1／300，横杆的偏差不大于10mm。⒊脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。⒋⒌与主体结构的连接点数量、位置要准确，连接牢固无松动现象。⒍操作层脚手板的铺设应满铺稳固，脚手板对接铺设时，接头处两根横向排木上，长度不小于200mm。不允许有探头板，悬挑长度不超过150mm。⒎操作层必须有不少于180mm高的挡脚板和高度900mm的护身栏。㈢外架搭设的平安要求⒈搭设前应指定专人为专业工长，认真熟悉掌握本方案，并对操作工人认真交底。⒉搭设架子的操作工人必须是具有操作证的熟练架子工，无操作证不得进行搭设。⒊搭设时应系好平安带，戴好平安帽，穿工作服、工作鞋，严禁穿皮鞋、凉鞋作业。⒋每层脚手架搭设完后，应进行专门验收，专职平安员检查签字前方可使用。⒌夜间不得进行脚手架搭设的施工。⒍架子的底部应有专业电气人员将其与重复接地接通，接地电阻不大于10欧，以防雷击或与施工用电连接。⒎外侧围护网的封闭应严密、牢固，不得有漏洞。⒏外架上加设受料平台时架体局部应进行加强，同时严控受料平台的使用荷载不得超过2000Ｎ／m2。㈣外架子的作用要求⒈本外架允许结构施工层为1层，装修施工层数为2层，铺设脚手板为3层，不得随意超负荷使用。⒉⒊外架搭设好后，进行全封闭使用，操作层外侧用垂直封闭材料进行封闭，底部用平安网封底。⒋受料平台上料时，须轻放堆载物，并保证受料平台的均衡。⒌外架在使用过程中，要经常检查，确保平安可靠。⒍施工人员应严格执行《建筑安装工人平安技术操作规程》。第六节围护工程本工程±0.00以上均采用200～250厚加气砼砌块,M5水泥砂浆砌筑。砌体施工考前须知：一、材料要求砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砌筑砂浆的配合比，确保砂浆配合比的准确，并按标准要求做好砌筑砂浆的强度试块。二、砌体的施工工艺⒈砌体施工流程：抄平→放线→摆砌块样→立皮数杆→砌筑→清理。⒉抄平：砌筑前应在楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。⒊放线：冲洗后弹出结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。⒋摆砌块样：开始砌筑时先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置，附柱等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使其上、下一致。⒌立皮数杆：在砌筑前要立皮数杆，皮树干上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮树干上的楼地面标高位置刻划出来。⒍砌筑：砌筑中严格控制砌体灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消化在操作过程中。⒎清理：在该结构层中砖墙砌体砌筑完成后，应及时进行墙面和落地灰的清理和清运。第七节装饰工程对本标段工程装饰设计作法较多，装修施工应遵守“先样板间，后大面积施工”、“先墙面，后地面”的原那么。对其中主要的装饰工程施工方法及施工要点说明如下：一、内墙面及顶棚抹灰工程⒈施工顺序：墙面清理→做饼冲筋→护角→基层和中层→面层→清理验收。⒉墙面清理：抹灰前对砖石、砼等基层外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。对于过于枯燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层外表进行相应处理，对光滑平整的砼墙面应凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆；砖墙面应清理灰缝。⒊做饼冲筋：内墙做饼时，在距墙角100-200mm处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为50mm见方，再用托线线靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2-1.5m左右做假设干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。⒋护角：阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出50mm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角清楚，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。⒌基层和中层抹灰：将砂浆抹于墙面冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其外表平整。⒎清理验收：由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口50mm处的砂浆切成直荐，墙面要清理，并及时去除落地灰，报请业主方各监理验收。二、水泥砂浆楼地面施工要点：1．工艺流程：基层处理—找标高、弹线—洒水湿润—抹灰饼和标筋—搅拌砂浆—刷水泥浆结合层—铺水泥砂浆面层—木抹子搓平—铁抹子压光〔三遍〕—养护。2．操作要点：⑴基层处理：先将基层灰尘清扫，用钢刷和錾子刷净剔除浆皮和灰渣层。用10%的火碱水溶液刷掉基层油污并用清水将碱液冲净。保持基层外表粗糙洁净，其中有水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。⑵找标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。⑷抹灰饼和标筋〔或冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕，然后拉水平线开始抹灰饼〔5cm*5cm〕，横竖间距为1.5~2m，灰饼平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋〔冲筋〕，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。⑸搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2〔水泥：砂〕，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌，且搅拌均匀、颜色一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比与抹地面的砂浆相同。⑹刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润〕，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。⑺铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时如果灰饼〔或标筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉，并用砂浆填平。⑻木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。⑼铁抹子压光〔三遍〕：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现场时，可均匀撒一遍干水泥和砂〔1：1〕的拌合料〔砂子要过3mm筛〕，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。待面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,外表压平、压实。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,⑽养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d;当抗压强度到达5Mpa后,方准上人行走;抗压强度应到达设计要求后,方可正常使用。三、门窗工程:门窗工程的难点是做好嵌缝工作，保证缝隙的密实性，防止空鼓和渗漏水。门窗口要纵横拉通线，做到定位整齐化一。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。对于木门按常规方法施工，在进场前编制详细的作业设计用以指导施工。四、墙面贴砖：墙面贴砖施工要点：⒈工艺流程：弹线分格、排砖→抹粘结层→面砖粘面刮粘洁材料→粘贴面砖→勾缝→清理外表。⒉操作要点：⑴弹线分格、排砖：在底灰等基层上，按设计要求弹线分格、排砖。⑵抹粘结层：在基层上抹砂浆粘结层，为提高面砖的粘结强度，宜在粘结砂浆中掺入适量胶粘剂。⑶面砖反面用小铲刮粘结材料。⑷粘贴面砖：在予先支好的底面上粘贴面砖，并用小铲把轻击面砖。⑸勾缝：粘贴一定面积后，自下而上用1：1水泥砂浆勾缝。⑹清理外表：上述工序完成后，将面砖清理干净。也可根据需要用洗净剂刷洗面砖，并随即用清水冲洗干净。五、乳胶漆施工施工要点：⒈工艺流程：基层清理，找补→刮腻子→刷第一遍油漆涂料→刷第二普及面层油漆涂料。⒉操作要点：⑴清理基层：清理基层，铲除灰渣，清扫干净。⑵基层修补：修补前，先刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水泥膏修补基层上的坑洞，缝隙，枯燥后用砂纸将凸出的局部铲掉，去除浮尘。⑶刮腻子：遍数根据墙面平整度决定，一般为两遍，第一遍横刮，第二遍竖刮。基层要满刮，不留接槎，每刮完一遍，等枯燥后要用砂纸磨光、磨平、去除浮尘。⑷刷第一遍乳胶漆，乳胶漆使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先顶棚，后墙面，墙面自上而下涂刷。从一端向另一端推进，连续涂刷，防止出现枯燥接头。排笔使用前要去掉松动的刷毛。，第一遍油漆涂料枯燥后，复补腻子，磨光扫净。⑸刷第二普及面层乳胶漆：操作要求同第一遍，直至设计要求遍数。六、楼地面陶瓷地砖施工1．施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2．施工工艺3．操作要点⑴将基层外表砂浆、油污及垃圾等去除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2-3h后阴干备用。⑵均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆〔1：3〕，用括尺压实抹平，木抹子搓平。⑶地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1-2mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。⑷地砖铺贴完用木锤〔或橡皮锤〕和木拍板按铺贴顺序拍一遍，不遗漏。⑸地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。第八节防水工程本工程主要防水工程有：屋面防水，卫生间防水等。主要施工方法：一、屋面防水操作工艺：基层清理→管道堵孔→弹线找坡→保温层→找平层→防水涂料→防水卷材。二、主要施工方法：⒈屋面找坡做法：屋面找坡施工时，应先按屋面设计坡度弹出屋面标高线。为保证屋面找平层平整度，焊上钢筋头作为找平、收光的准点。以2m刮尺刮平，抹子收光。⒉屋面保温层做法：屋面保温层施工前，应浆结构层外表上的尘土、杂物去除干净。铺设保温板时，应浆材料的接触面清扫干净。板块应铺平、垫稳；铺设时遇有缺棱掉角的，应锯平拼接使用。⒊找平层施工：屋面保温层施工完成后，应立即进行屋面找平层施工。铺砂浆前基层外表应清理干净。为了防止找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽20cm，并嵌填密封材料。且与保温层连通。分格缝最大间距不大于6m。砂浆铺设应按由远到近、有底到高的程序进行，最好在每个分格内一次连续铺成，可用2m左右的方尺找找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后外表少踩踏。两个面的相接处，均应做成园弧，本工程半径定为20mm。铺设找平层12h后，需撒水养护。⒋防水涂料施工：⑴第一道涂层，将防水涂料均匀的涂刷在基层外表，注意涂刷厚度，不得有漏刷、流淌和鼓泡等缺陷。固化24h后〔具体时间应根据施工温度决定〕，涂刷第二层涂料，采用与第一道相垂直的方向涂刷，并掌握好涂刷厚度和均匀度，直至设计厚度。⑵防水层涂刷要粘接牢固，接缝严密，无损伤，孔鼓等缺陷。⒌卷材施工：⑴卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。⑵铺贴卷材采用搭接法，铺贴时应防止过分拉紧和皱折。上下层及相邻二幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导方向搭接。⑶各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用交叉法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。⑷⑸卷材铺贴采用粘贴法。胶粘剂一般由厂家配套供给，基层胶粘剂和接缝胶粘剂为不同品种，使用时不得混用，以免影响粘贴效果。⑹涂刷基层胶粘剂的重点和难点在平立面转角处、阴阳角、卷材收头处、排水口等结点部位。这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时，切忌在一处来回滚涂，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。⑺胶粘剂需挥发一局部后才能粘贴卷材，因此要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂到达表干程度，指触不粘手时即可开始粘贴卷材。⑻卷材铺贴时对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材能以此为准进行铺贴。⑼每铺完一幅卷材，应立即用干而松软的长柄压棍从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。⑽雨、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工。第九节安装工程一、预埋、预留施工方法及要求：⒈施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与结构专业沟通，以防止今后安装冲突，减少不必要的返工。⒉严格按设计和标准标准加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。⒊套管预埋：⑴刚性套管预埋：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图的标高及几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢网中，如果需切断钢筋安装的，⑵穿墙套管预埋：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙〔套管长度与墙体厚度相同〕，用砌块找平后砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。⑶穿墙钢套管预埋：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸，放置钢套管找准确位置后焊牢在周围钢筋上，如果需切断钢筋安装的，安装完毕后必须按图用加强筋固定，并做好防堵工作。⑷穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，上下层留洞中心要吊线，确保上下位置准确后预埋，等砼浇筑后取出即可。二、管道工程⒈管道安装总体要求：⑴排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。⑵消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。⑶设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。⑷支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以防止系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。⑸管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5-2.5mm，钝边1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。⑹管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。⑺平焊法兰连接。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出蚴母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。⑻用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰外表，特别是法兰密封面不得留任何杂物，法兰连接用的垫片必须符合设计或标准要求。⑼试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合标准规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及标准规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外平安处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。⑽保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。⒉给水管道安装施工工艺及质量控制：⑴消火栓给水管道采用焊接钢管，应作防腐处理。⑵凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格前方可隐蔽。⑶给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：橡胶软管法——用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道；丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，适用小管位；钢套法——在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。⑷穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。⑸钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1－3扣，螺纹连接处应紧密牢固。⑹对不符合要求的管配件进行调换。⑺钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。⑻楼地面上管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。⑼给水管道穿越根底，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3－5mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面30－50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石砼挡实封闭，并注意做好砼的养护。⑽给水生活总管安装采用镀锌管，丝口连接。3．排水管道安装的施工工艺及质量控制：⑴管材、管件等材料应是质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。⑵根据施工图的预留管洞尺寸无过失如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。⑶立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。⑷立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的砼，将洞灌满堵实，并撤除临时支架，并做好养护。⑸考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。⑹管道支管安装必须符合施工标准要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。⑺支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。⑼排水管坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现上下起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。⑽地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的洞也应细石砼仔细补洞，防止地面漏水。⑾地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。⑿按规定做好盛水试验，并做好记录。4．附件安装质量控制：⑴消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后外表为100mm，允许偏差5mm。⑵⑶泵就位前应复查根底尺寸、位置、标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在根底上放出安装基准线。⑷管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。⑸水泵吸水管连接应采用偏心〔上平下斜〕异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。⑹软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰上下应一致，法兰平行。三、电气工程⒈电气工程总体要求：⑴应按规定的施工及验收标准，质量评定标准以及标准图集施工。⑵照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。⑶照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。⑷防雷接地系统：及时预埋好根底垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。⑸控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。⒉配电箱安装施工工艺及质量控制：⑴配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁以免箱体受力变形。⑵配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。⑶配电箱内导线与导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。⑷导线引出板面应有绝缘套管保护。⑸3．配管及管内穿线施工工艺及质量控制：⑴暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备根底，假设要穿过建筑物根底时应加保护管保护，埋入墙或砼内的管子离外表的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距