厂区综合污水系统改造EPC总承包工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u第一章编制说明第一节编制依据第二节适用范围第二章工程概况第一节工程特点第三章施工方法及主要技术措施第一节测量工程第二节桩基施工第三节土方开挖第四节土方回填第五节钢筋工程第六节模板工程第七节混凝土工程第八节水池施工第九节砌筑工程第十节装饰工程第十一节电气设备安装工程第十二节工艺管道工程第十三节室外综合管网第四章工程质量保证措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节确保施工质量的技术措施第五章施工进度计划及保障措施第一节施工进度安排及保证工期进度的措施第二节劳动力安排第六章安全生产措施第一节安全保证体系第二节确保施工安全的技术措施第七章文明施工、职业健康安全措施第八章环境保护措施第九章扬尘治理专项方案第一节项目扬尘控制达标范围第二节施工现场环保及扬尘防治领导小组第三节施工现场环保及扬尘防治工作落实情况第十章季节性施工方案第一节冬季施工措施第二节雨季施工措施第十一章施工部署及现场平面布置第一节组织准备第二节现场准备第三节施工用电用水准备第四节施工平面布置第十二章项目部组成情况第一节项目机构设置第二节岗位职责第三节项目经理部人员组成第十三章劳动力和机械设备计划第一节各阶段劳动力计划表第二节主要用机械设备清单及所需设备第三节降低成本措施第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第一节工程保修第二节工程回访第十五章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；第一节对总包管理的认识第二节对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十七章与发包人、监理及设计人的配合；第一节与发包人间的工作配合第二节与设计人间的工作配合第三节与监理工程师工作的协调第十八章招标文件规定的其他内容。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表

编制说明编制依据l、依据建设单位发出的本工程相关招标文件。2、依据建设单位发出的本工程相关工程清单。3、依据国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技术规程。4、依据质量管理体系，环境管理体系及职业健康安全管理体系的标准和本公司管理手册，程序文件、作业指导书。5、依据建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料。6、依据我公司对施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。7、依据我公司长期以来积累的同类工程的施工经验。适用范围厂区综合污水系统改造EPC总承包工程施工全过程。工程概况工程名称：厂区综合污水系统改造EPC总承包工程建设地点：锦绣路10号工期：具体工期为合同生效日起60日内（暂定）完成本工程质量要求：本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准。使本工程范围内的建筑、安装、调试项目的合格率达到100%；满足《火电工程达标投产验收规程》（DL5277/2012），满足工程管理办法要求,创建集团公司精品工程。工程特点1、场地条件：锦绣路10号，场外运输较为便利。2、施工特点：本工程占地面积大，但平面运输交叉作业频繁，施工工程工序、工期紧，施工时应着眼全局，统筹安排，集中较大的人力、物力组织平行施工。施工方法及主要技术措施测量工程一、定位、场区控制网的建立1、平面控制网测设2、场区平面控制网布设原则（1）、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；3、首级平面控制网的布设及复测根据总平面图利用TOPCONGTS-602AF全站仪(测角1”，测距2+2ppm)，从高级起算点采用极坐标法在场区布测一矩型导线即1#-4#所形成的矩形，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。建筑物的平面控制应与首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。首级平面控制网的精度等级根据GB50026《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±51/300004、建筑物的平面控制网采用全站仪，根据首级控制网基准点，使用极坐标法，引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。5、高程控制网建立6、高程控制网的布设原则（1）、高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件,首级平面控制网的四个角点兼作高程控制点。（2）、高程控制网的精度，采用三等水准的精度。（3）、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。7、高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。（1）、平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。（2）、测量器具配置选用DSZ2自动安平水准仪一台，FS1平板测微器一台，2m铟钢尺两把，50m钢卷尺一把。（3）、技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量，具体要求如下表：水准仪型号观测次数视线长度(m)水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)读数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法)(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数DS2往返各一次不大于50钢尺361.5不大于11.512√L（4）、成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。（5）、标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。二、分部分项工程施工测量放线1、支护工程测量放线根据场区建好的测量控制网，通过全站仪放出每栋建筑物四边的控制线，然后使用钢尺及经纬仪配合，定出建筑物的每条轴线。根据每条轴线进行桩基的细部放线，定出每要根桩的位置。在每个桩位抽入30cm长的短钢筋并撒上白灰作出标记。（1）、±0.00以下施工测量1）轴线控制桩的校测2）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。3）采用TOPCONGTS-602AF全站仪(测角1”，测距1+1PPM)全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。（2）、轴线投测方法1）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。2）待垫层、基础打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对该的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在该附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测量误差±12±6边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高±15mm±10mm3轴线投测3mm2mm4外廓主轴线长度(l)L≤30m±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mmL＞90m±20mm±18mm5细部轴线±2mm±2mm6墙、梁边线±3mm±2mm7门窗洞口线±3mm±2mm2、钢筋混凝土结构测量控制（1）、钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看是钢筋否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。（2）、模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。（3）、砼工程工作重点：控制板砼顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。3、砌体结构施工测量（1）、根据结构施工时的轴线控制线放出砌体结构的墙边线，门窗洞口线，并弹出墙边的控制线作为装饰时抹灰的控制线，外墙上下层间应作校核后再进行墙体砌筑。（2）、按施工图绘制皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应有1米线位置，以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置。（3）、设置皮数杆的位置应选在施工段两端，最大间距不超过15米，施工时皮数杆应固定在构造柱钢筋或框架柱边，皮数杆上的500mm线应与结构钢筋砼墙、柱身上抄测的水平线对齐。（4）、校测结构时作的+1.000m线，在各房间柱、墙上抄测出交圈的1m线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据，同一房间内水平线的标高允许误差±2mm，同一屋内允许误差应小于±3mm。4、沉降变形观测采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。（1）、沉降基准点埋设根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。（2）、沉降基准点布设原则：1）布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。2）为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。3）沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。4）沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。5）沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。5、沉降观测点的布设变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点。沉降观测点标志采用内藏式，用F32电锤在设计位置的柱上打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。6、沉降观测根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。根据有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中我们将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。我们自己必须将对周边建筑物变形观测每七天做1次，每次的观测结果必须整理打印出来报业主、监理、设计和技术部门。每次观测完毕后，观测数据及时整理填入相应的表中，并及时报告项目技术负责人和值班监理，挑选1-2各点绘制位移和标高随时间变化的关系曲线。若发现变位速率较大，建筑物发生异常情况，及时向各有关单位联络人汇报。处理站厂房施工整体施工顺序：污泥池施工→回填污泥池→生活污水调节池和中水池施工→等以上三个池子的土回填后再施工污水处理设施基础。土方开挖至设计标高后，组织相关方验槽；验槽合格后，浇注混凝土垫层；其后施工钢筋砼水池底板和50cm高池壁、二次施工池壁和顶板，包括钢筋和模板工程等，然后是水池充水试验，防腐工程和砌筑施工。混凝土采用浇注点布置汽车泵。水池施工缝留置在距离底板顶面50cm高处，采用木模板配模，常规扣件式钢管脚手架支护和加固方案，着重模板加固；钢筋连接采用搭接绑扎方式。作业方法与步骤钢筋砼水池分项作业流程：

墙管、套管加工墙管、套管加工分项工程作业方法土方开挖和回填基坑验槽基坑开挖至设计标高后，测量员放出构筑物的外边线。班组自检合格后，报二级、三级质检员进行验收；最后组织业主、监理、设计院和其它相关方进行四级验槽。基坑验槽属于隐蔽工程，作好隐蔽工程的验收记录。砼垫层施工通过地基验槽后，在地基上立侧模，浇注100mm厚C15砼垫层，要求垫层表面压实收光。底板定位放线测量员根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出水池内外边线或建筑物的轴线，并采用红油漆三角符号标识，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。钢筋工程钢筋工程施工方案：领用后的钢筋运抵化水施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作、焊接和弯制工序，并做好钢筋原材的跟踪记录。（1）钢筋的领用和保管本单位工程所使用的钢筋全部由物资管理部自行采购。材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库，并索取钢筋质保书，负责钢筋的委托复试工作。单位工程和钢筋工段领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。单位工程依据钢筋翻样单委托钢筋工段配料。钢筋工段配料前，必须向物质部门索取材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。（2）钢筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。（3）钢筋连接本次作业项目中钢筋采用搭接绑扎和闪光对焊（碰焊）。电焊工是特殊工种，应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先试焊、代样试验，对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。碰焊施工工艺要求：采用搭接焊钢筋的预热和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上。焊缝高度应满足施工图和规范要求。预埋件T形焊按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分实施。钢筋（主筋、箍筋）弯制：严格按图纸控制弯曲角度，确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。（4）半成品运输钢筋加工在钢筋场内完成，用平板车或翻斗车将半成品运至现场绑扎、安装。（5）钢筋绑扎、安装准备工作：钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。底板双层钢筋网片下面应设置钢筋马凳支撑，马凳端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。钢筋网片的绑扎，其扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网片中的上层钢筋弯钩应朝下。污水池和中水池底板钢筋绑扎前，可先在砼垫层上沿墙板一周铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不但方便于施工，而且可以控制墙板竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。底板的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50%。水池墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋管件两侧或预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋管件底部，直至底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150×150mm时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋管和铁件。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。模板工程本工程采用木模板，木模板配板要求：木模板配模时以横向配置，模板接缝处夹20mm宽海绵条，防止漏浆；木模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板安装质量要求：（1）模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；（2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；（3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用；（4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；（5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；（6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；（7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；（8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。水池墙模板主要由侧模板、立档、横档和斜撑等组成，支撑采用双排钢管脚手架加固。侧模板采用木模板横拼。在横档与钢管桩之间的系杆支斜撑和水平撑。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。当池壁外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横档支护在双排脚手架里侧横杆上。水池底板和50cm高池壁施工时，底板四周立侧模，50cm高池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满堂脚手架对撑加固。见下图所示。水池池壁施工缝以上（包括顶板）二次施工时，池壁采用φ12对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500mm。池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500mm，小横杆间距1200mm，大横杆步高1600mm。立杆下方垫50×100mm方木，并纵横连接扫地杆。另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。池壁内侧和顶板采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，对边池壁模板采用对撑脚手管加固。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。见下图所示。钢筋砼构件拆模时，应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002有关规定要求执行。混凝土工程本次混凝土浇筑采用厂区集中搅拌站加工，用搅拌车运输料子，在建构筑物坑口附近布置汽车泵浇筑；配合比按泵送砼进行委托。砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。后台搅拌应严格按配合比计量，按规范要求操作，对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求持续均匀地将砼输送到浇注仓面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，搅拌站保证正常运转，避免出现冷缝。施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。砼浇筑顺序和振捣方法：砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中5-10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。底板砼浇注采用“行列式”顺序，池壁采用“双向循环对称式”浇注顺序。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚5～10cm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行梁板砼浇捣。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层5～10cm厚同配合比水泥砂浆，避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼养护要求：水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，并覆盖彩条布，确保水池结构砼湿养护不少于14d。混凝土在浇注10～12h（夏季可缩短2～3h）后即行浇水养护。浇水次数，当气温15℃左右每天浇水2～4次。并要求作好砼的养护记录。砌筑工程墙体采用轻质混凝土砌块，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。材料要求进场的材料必须具备相应的材质证明，经现场见证复检，检验报告符合要求后才能用于工程施工。混凝土砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，混凝土砌块含水率在8%～12%之间，严禁现湿水现砌及干砌。砌筑方法⑴砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。⑵灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。⑶砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60℃左右，砂浆应饱满密实。⑷墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。⑸砌块墙与柱交接处，柱内应预埋拉结筋，每500mm~1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于4m时应设一道圈梁，以增强墙体的稳定性。⑹砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：⑺砌块与楼板或梁底的联结，一般在墙长大于5m时楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。钢筋砼水池防渗防漏方案施工缝处理：施工缝必须满足设计和规范要求，留置在距底板面50cm处，见下图所示。砼接缝应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序准备工作。砼施工缝面应无浮浆，人工凿毛刷洗至微露粗砂。二次砼浇筑前，施工缝面处先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。预埋墙管、套管和对拉螺栓止水处理：水池墙管、套管、对拉螺栓必须按照施工图设计要求或《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002要求加焊止水片，要求满焊；对拉螺栓上止水片为50×50×3mm；，见下图所示。严把砼配合比计量关：砼搅拌站应严格按照试验室出的配合比进行拌和料子，池体砼特别注意外加剂（高效防水剂）按配合比数量掺加，保证砼抗渗防漏效果。砼浇注、振捣：浇注砼前，应详细检查准备工作，包括地基处理（或施工缝面处理）情况，材料、机械、水电的准备工作，以及模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。砼浇注采用分层平铺法，分层厚度30cm—50cm。安排专业熟练砼工振捣，技术员、施工员现场指导施工。砼浇注应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。一般每一插点振捣时间20～30s，振动棒沿池壁钢筋网内每200-300mm长度内垂直插拔振捣一次，向前振捣1.5～2.0m时，振动棒再往复振捣一遍。振捣时，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，严禁振动棒直接碰撞池壁模板、受力钢筋、预埋管件等。在预埋墙管、套管和铁件特别是止水片、1止水带周围，应细心振捣，必要时采用人工捣固密实。池壁砼二次浇筑高度超过1.5m时，使用串筒输送砼半成品料子；高度超过3.0m时，池壁又薄无法使用串筒时，采用在模板上开设砼浇筑门子洞方案。串筒内壁应光滑，使用时用水润湿，并要求每节之间应连接牢固，有防脱落保护措施。对预埋管件周围砼振捣见下图所示，必要时采用直径2～3cm的细振动棒振捣。桩基施工一、施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试锤桩→锤击桩→桩底填充混凝土→接桩焊接→再锤击桩→锤击管桩完毕。锤击桩施工工艺流程图：二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排HD62锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础施工作业(附后桩机行走线路图)、施工进度计划横道图（附后）。三、预应力管桩的进场检验在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩外观质量进行进场查验。四、管桩的吊装、运输和堆放管桩的砼强度达到设计强度70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两至三台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。五、锤击预应力管桩施工方法及施工过程检查控制1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。2、检查工程已测设的所有永久性标桩并对总包单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对无误；如发现断桩问题要补测加固，移设或重新测校，应通知建设单位、设计单位、现场监理工程师、总包单位技术负责人到场。3、施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。1、正式施打管桩前的准备工作（1）施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离打桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。（2）锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。（3）测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。（4）由专职测量员测量出施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。2、试打管桩的规定：根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求：（1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近；3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点（1）锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施打管桩的要求。（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。（3）、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。（4）、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。（5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施打。（6）、第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施打；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身打入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。（7）管桩收锤后，当桩端达到设计标准持力层时，经灯光照射检查管壁基本完好后，应立即在管桩内腔底部灌注2.0m高加微膨胀剂的C30细石混凝土进行封底（具体要求详施工图纸内容）。（8）、接桩焊接施工要点：①、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。③、接桩采用ER50-6焊丝：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。（9）、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，应会同建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的技术负责人到现场指导及解决问题，采取有效措施进行处理，并改正。（10）、送桩施工要点：①、本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。②、每一根桩应一次性连续施打到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；④、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时，送桩深度不宜超过2m。⑤、除本条第④款规定外，当桩的垂直度小于0.5%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。（11）、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。土方开挖一、开挖顺序1、总开挖顺序：依次开挖2、施工顺序：自一侧向另一侧采用退步开挖。二、排水方法：因场地比较开阔，采用明沟集水坑排水方式，集水坑间距不超过30米，集水坑比基坑深1米，直径1米，排水沟在基坑外侧。三、开挖方法根据基础承台疏密程度，采用大开挖。四、扶壁式挡墙1、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装钢筋先在钢筋棚中加工，运至施工现场进行绑扎，点焊安装，安装前先在垫层上弹出砼轮护线然后按保护层厚度进行固定、绑扎、安装，固定钢筋必须按图纸要求摆放安装准确，注意焊缝、接头的搭接长度、位置及质量必须符合设计和施工规范要求，重要部位绑扎无法达到要求的牢固成度时点焊固定，必要时用万能杆件支扶。（安装固定完成后拆除杆件）2、基础模板制作与安装基础模板用大块胶合板作板面，80×60㎜松木背楞，按线按装时用100×55×3.5㎜口型钢作横向复楞调直，用万能杆件、φ60钢丝绳配紧线器于外侧三角形顶拉固定。3、基础砼浇筑砼由拌和站统一搅拌，用砼运输车运到现场用汽车吊配吊斗入模浇筑。砼入模前要先对钢筋、预埋件、模板及脱模剂、模内杂物等再进行一次全面检查，清理并洒水使垫层湿润，再从某一较底角开始整层斜坡面振捣推进浇筑砼。（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）4、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装挡土墙面板、扶壁的模板的制作同前，安装时按“线”支立，底部顶拉与预埋顶拉锚上（顶拉锚为n型用φ12钢筋配螺丝对拉并用80×60㎜木方支顶（砼浇筑时逐层拆除木方）模板支立前涂脱模剂，旧砼与新砼相接面作凿毛处理。5、挡土墙面板及扶壁砼浇筑面板及扶壁的砼采用漏斗配串筒入模分层浇筑，分层厚度不大于30㎝，首层砼压浆（座浆）浇筑即把与砼同水灰比同砂灰比的砂浆少量入模，（一般0.3-0.5m3）然后再把砼浇在砂浆上从较低的一端向较高的一端斜坡面搌捣推进浇筑，浇筑次层砼时先浇足厚的砼，然后用搌捣棒插入其下一层砼中5-10㎝，缓进缓出均匀搌捣直至砼密实为止。搌捣时要与模板保持一定距离（5-10㎝）6、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工挡土墙泄水管采用φ100㎜PVC管按设计制作并将填土端用透水土工布包头，21＃铁线绑紧，将管内填砂挤压密实后用低标号水泥砂浆封口，（拆模后掏出砂浆及砂）再用21＃铁线牢固地绑扎固定在设计位置，紧固模板时要压紧，确保砼浇筑搌捣时不移动不渗浆，必要时在土工布包头处外衬一层塑料薄膜，作墙背回填时将塑料膜撕掉。挡土墙沉降缝按设计设置（一般10米一道）挡墙基础和墙身浇筑时按沉降缝分段并隔段浇筑施工，施工中间段时在两侧墙端粘贴2.0㎝厚苯板并浆苯板按挡墙横断面尺寸修整后打入砼中，拆模后钩出苯板按设计填塞沥青麻筋。经监理工程师或工程师代表同意，木板也可直接作为沉降缝填塞料。五、开挖注意事项1、开挖前先进行测量定位，根据开挖深度及放坡系数定出基坑开挖边线，浅基础部分边坡系数1：1，基坑四周由垫层边向外留1.0米宽工作面，兼挖排水沟、集水井。2、根据开挖深度及土质情况，反铲挖土机一次开挖到底，坑底预留300mm厚由人工清理，以免扰动强夯土层。3、基坑开挖过程中，严禁机械碰撞桩，4、土方尽量对称开挖，边坡禁止堆载，防止对老土层扰动。5、基坑开挖后立即组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位有关人员进行验槽，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应采取有效措施立即处理，避免基坑暴露时间太长。6、基坑开挖完毕四周设置1.2m高安全防护栏杆,并刷红白相间的油漆及警示标牌。7、夜间施工要有足够的照明，在危险地段设置明显标志，机电设备要有漏电保护器和可靠的接地保护。8、开挖到坑底设计标高后，应尽量缩短基坑暴露时间，应随清理坑底随浇筑垫层（及时进行地基验收），垫层施工完毕后，尽快完成地下结构施工。做好现场施工记录，施工中如发现异常情况，请及时与设计人联系土方回填本工程土方回填施工主要内容是施工场地基坑（槽）和基底换土回填等。回填料用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂物和粒径大于50mm的颗粒块石等，土的含水量应符合压实的要求。基坑的暗浜部分换土，用砂砾回填。淤泥和淤泥质土不能用于土方回填。±0.000以下砼浇筑完成拆模后，及时报请业主、监理组织基础验收，验收合格后，进行土方回填。本工程土方应采用人工配合机械回填。一、准备工作1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）内，浸泡地基，造成基土下陷。2、已办理好基础验收备案工作。3、回填土方，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。4、做好水平高程的测设，以控制回填土的标高。具体标高控制措施：由测量施工人员将回填土标高抄测在木桩顶面，每隔3-5米左右，呈梅花型布置。回填前，施工人员在墙体及槽壁上放回填土线，每层为200-250mm。合格后方可回填。在回填土过程中，注意控制好土方标高。回填施工的标高、压实程度应符合下表规定：标高检验标准（mm）：项目名称允许偏差或允许值检验方法主控项目标高-50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法一般项目分层厚度设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020302020靠尺或水准仪二、施工操作工艺1、工艺流程：基底清理→检验土质（过筛）→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度 →修整找平验收2、施工方法：（1）、填土前将散落的松散土、砂浆、石子、建筑垃圾等杂物清除干净。如有积水应晾干，经验收合格后方可回填。（2）、检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。（3）、回填前，施工人员在墙体及槽壁上放回填土线，每层为200-250mm。合格后方可回填。（4）、回填土应分层铺摊，局部较狭窄不能用机夯处必须用人工木夯分层夯实。机械打夯时每层铺土厚度为200mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯“法。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）、人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5米，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。（7）、回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（8）、回填土在相对两侧或四周同时进行回填土时应从每段的地势最低的部位开始，由一端向另一端，至下而上的铺填。（9）、回填土每层夯实后，进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。（10）、回填土要求：压实系数不小于94%。三、质量标准1、保证项目（1）、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）、回填土必须按规定分层夯实，取样测定压实后的干密度，其合格率不小于90％；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。2、允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法基坑(槽）管沟地面基层1标高＋0、－50＋0、－50水准仪或拉线尺量2表面平整度2020水准仪或拉线尺量四、成品保护1、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞损坏或下沉。2、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3、基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。4、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚或挤坏基础。5、已完成填土的表面应压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽，浸泡地基。五、安全措施1、基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。2、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3、坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸。用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时,要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须配戴绝缘用具，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。六、施工注意事项1、对有密度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数及压实系数，要求严实系数不得小于94%。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺设，将透水性大的土层在透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水份排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水襄和产生滑动现象。3、严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并禁止用浇水、水淹方法使土下沉，代替夯实。4、管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，框架柱等部位应用细粒土料回填，并仔细夯实。5、室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。6、雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。七、常见质量问题防治措施1、挖方边坡塌方（1）、根据施工设计要求放坡开挖，并根据各部位的土质调整坡度系数。（2）、作好排水明沟，并派专人及时将坑内积水排出坑外。（3）、严格控制坡顶堆土数量，堆土距边坡的安全距离不小2m。2、基坑泡水在开挖标高的坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定的深差。3、基坑回填土沉陷（1）、回填前回填范围内不得有积水，基坑中的淤泥、杂物应清除干净。（2）、回填土的土料含水率应符合设计要求，淤泥质土、含有有机质的土料、含有大量碎块的土料不得用于回填。（3）、回填时应分层夯压密实。钢筋工程一、钢筋的进场验收及下料钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工。

加工流程图如下：二、钢筋连接形式及施工根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：①水平钢筋：d＜14墙、板钢筋采用搭接；d≥14的钢筋采用直螺纹连接；②竖向钢筋：d＜14墙体钢筋采用搭接；d≥14钢筋采用直螺纹连接.1、直螺纹连接施工直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。2、绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。3、柱插筋施工（1）、柱插筋定位及固定在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位：（2）、剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。施工方法：立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@1000）确保保护层的尺寸。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。4、柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。6、梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。7、板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→塑料垫块固定。施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。8、构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。9、预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。右图为线盒定位示意图。控制要点（1）、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（3）、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（4）、必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。模板工程一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。序号部位模板选型及配置说明1基础基础模板采用组合钢模板。2柱混凝土方柱采用18mm优质竹胶合板模板。3墙剪力墙模板采用18mm优质竹胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用50×100木枋。4梁板均采用15mm双面覆膜木胶合板模板。5楼梯模板楼梯踏步双面覆膜木胶合板模板一、技术准备1)组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。2)对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。3)组织对施工班组的技术交底。二、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。三、作业条件准备1)中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。2)标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3)找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。5)隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。四、柱模板施工1、柱模板的配置本工程柱模板采用18厚竹胶板，背棱采用50*100的木枋，采用钢管扣件进行加固，具体做法见下图：五、墙体模板施工1、墙体模板选择外墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为2￠48钢管，对拉螺杆为￠18。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚￠40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。2、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木，截面45×90mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径18mm。墙模板组装示意图六、梁板模板施工1、梁板模板选择及施工（1）、模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）、楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。（3）、梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。（4）、板混凝土浇筑24小时后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。（5）、搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。（6）、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。（7）、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（8）、在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。七、楼梯模板施工1、楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。2、为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。3、楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。九、特殊部位施工1、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2、梁柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。3、集水坑、电梯井等底板加深部位模板示意图十、墙、柱、梁侧模的拆除1、墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件2、底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：结构类型结构跨度（m）达到设计的砼强度（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件1003、拆模工程注意事项非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。新模使用前，必须在模板内、外和周边统刷一遍脱模剂。拆下的模板，要及时清理和刷油或脱模剂，木模板及竹胶合板则必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。混凝土工程一、混凝土工程施工工序流程图二、混凝土申请单和小票的管理为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责人存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行混凝土浇筑。混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻