加压提升泵站给水工程施工组织设计概述

上河湾加压提升泵站给水工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：沈阳**集团有限公司二〇一七年七月三十日目录第一章编制说明 1第二章工程概况及施工特点 4第三章施工组织计划及施工准备 6第四章施工用工计划、工程主要机械设备计划 13第五章施工进度计划及工程总平面布置 16第六章土建工程主要施工方法和技术措施 19第七章道路、绿化工程施工方法和技术措施 30第八章工艺、水暖、排水、电气安装工程施工方法技术措施 40第九章冬、雨期施工措施 46第十章质量保证措施 58第十一章安全保证措施 77第十二章文明施工及环境保护措施 85第十三章培训计划 90第十四章工程竣工服务承诺 92第一章编制说明施工组织设计1.1编制目的本施工组织设计系我公司对上河湾加压提升泵站给水工程土建及安装工程的总体构思和部署，我们将按照施工组织设计的原则，积极发挥我们施工技术、组织措施方面的优势，从工程总体布局、施工方法、设备流向、劳动力组织，材料选点采购、质量监督机构等做认真研究和安排。积极筹措资金，集中人、财、物、机构设备全力投入、精心施工，必保工程按期完成。1.2编制依据业主提供的工程招标文件。沈阳市人民政府有关建筑、市政、环境保护等地方性法规及规定。企业整体施工能力及工程质量管理、安全管理、文明施工管理能力。1.2.4国家颁布的现行建筑施工的有关文件、规范及质量验评标准。1.2.5现场及周围环境的实际情况。1.3应用规范与规程《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)《屋面工程施工及验收规范》（GB50345-2004）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《砌体工程施工量验收规范》(GB50203-2002)《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电器装置安装工程高压施工及验收规范》（GBJ147-90）《电器安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50107-2006）《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GBJ131-2007)《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254~50259）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气装置安装工程电气设备施工及验收规范》（GB50150-91）《工业自动化仪表安装工程验收规范》（GBJ93-86）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50303-2001）我公司在施工中一定按国家相应各专业施工验收规范进行施工，检验及验收。第二章工程概况及施工特点施工组织设计2.1工程概况工程名称：上河湾加压提升泵站给水工程建设单位：沈阳**集团有限公司设计单位：沈阳**有限公司施工单位：沈阳**有限公司监理单位：沈阳市**理有限公司工程地址：沈阳市区工程质量：合格工期：开工日期为2017年8月10日，工期为90天。本工程为清水池、加压提升泵房、消毒间，主要工程项目内容包括：土石方、土建砌筑、厂区户外配套工艺管网、工艺电气安装、绿化工程和厂区内道路工程。清水池容积2030m3、加压提升泵房建筑面积为307.26㎡、消毒间两座1000m3。2.2施工特点：本工程施工具有以下特点：工期紧，按招标文件要求2017年8月10日开工，总工期为90天，雨施工组织及技术措施尤为重要。本工程工程量较大，工期较紧，技术质量要求高，分部分项工程主要集中在基础工程，钢筋工程，混凝土浇筑及工艺设备安装上。且土建、工艺电气、管道等分部工程交叉进行，需协调统一，协作配合，避免窝工、遗漏现象，影响工程的质量和进度。2.2.3钢筋加工、混凝土浇筑工程应严格控制钢筋制作、安装，混凝土搅拌运输，浇筑，振捣，养护等阶段，保证混凝土工程质量，合理配备机械设备、人工资源，以保证工程质量和工期要求。第三章施工组织计划及施工准备施工组织设计我们将严格的按照基本建设程序，结合本工程的特点及实际情况，科学而严密的组织施工，充分采用新技术、新材料、新工艺，集中高度密集型劳动力连续作业，加大工程设备机械合理投入，以高速、优质为目标，以最快速度完成本施工任务。3.1施工组织原则本工程的各项单位工程及土建、工艺、电气、管道等各分部分项工程须协调统一，全面管理，各工种各分项工程相互监督，相互制约，分工负责，层层落实到班组个人。避免出现因指挥不当、不及时造成的窝工停工现象或质量事故。在土建施工中，注意水暖、工艺、电气安装工程的预埋、预留工作，从项目经理到每个施工人员都应做到心中有数。合理安排施工程序、机械、材料、劳动力配置等，周密计划，全面考虑，为保证工程施工的顺利进行，保证工程质量和工程进度打下一个良好的基础。3.2施工组织方案本次施工组织采用项目施工方法。在项目经理的统一指挥下，设立计划、预算、财务、质量、安全、材料、技术各职能部门。工程施工的进度和工程质量情况要及时反馈给项目经理和有关部门，做好监督和检查，由项目经理做总体的安排和控制。材料供应根据每月进场材料计划供料，保障施工的正常运行。质量、安全、技术部门要为生产第一线服务并检查和监督施工的正常进行，发现问题要及时提出改正方案和措施。预算、计划、财务部门要控制、检查工程的资金使用，材料消耗情况，及时上报有关部门，以做好资金的使用，材料供应的安排。工程始终在项目经理的统一指挥下进行，各职能部门，各施工段都要对工程负责，对项目经理负责。工程施工组织机构见表：项目经理：项目经理：技术负责人：安全负责人：计划负责人：设备负责人：质量负责人：财务负责人：3.3施工准备3.3.1三通一平施工临时道路：场外利用小区内既有道路进行改造，待工程结束后对路面进行修复。场内按厂区设计道路走向进行平整固做为临时道路。施工用电：电源由原厂变压器引入，架设临时施工和生活用电线路，为确保用电。施工用电：350L搅拌机1×11KW/台=11KW钢筋切断机1×7KW/台＝7KW钢筋弯曲机1×2.8KW/台＝2.8KW钢筋调直机1×2.8KW/台=2.8KW电锯1×3KW/台＝3KW电刨1×3KW/台＝3KW 水泵2×4KW/台＝8KW振捣器4×1.5KW/台=6KWΣP1=43.6KW电焊机4×11KVA/台=44KVAΣP2=44KVA施工照明用电ΣP3=（ΣP1+ΣP2）×10%=（43.6+44)×10%=8.76KW需要系数K1=0.6K2=0.5K3=0.9COSΦ=0.75总用电量：P=1.1(K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3)=1.1×(0.6×43.6÷0.75+0.5×44+0.9×8.76)=71.24KW计划用电总功率为71.24KW。施工用水：施工用水由原建筑物引出，临时敷设φ100干线及干线分支水管供施工及生活用水。施工用水q1：计算公式：式中K1—未预计的施工用水系数，取1.15；K1—用水不均衡系数，取1.5；Q1—以一台350L砼搅拌机8h内的生产量（以70m3砼计）和一个瓦工班8h内的砌筑量（以20m3砖砌体计）；N1—每m3现浇砼耗水量取2200L/m3计，每立方米砖砌体耗水量以200L/m3计。生活用水q2：现场施工高峰人数以300人计算，每人每天用水以20L计算，sL3125.0q15.203002KNQsL3125.0q15.203002KNQ82360083600228236008360022消防用水q3：根据规定，现场面积在25hm2以内者，消防用水定额按工科10—15L/s考虑。现在本现场总占地面积为12000m2。因此，q3按10L/s考虑。现场总用水量：根据规定，当q1＋q2＜q3时，采用q3的原则，现场用水总量为：q=q3=10L/s供水管径，按下面公式计算：式中Q—总用水量v—管网中的水流速度，选用1.5L/s；选用100mm的铸铁管作供水管可满足需要。工程临建：在厂区征地范围内搭设施工临建。3.3.2施工技术准备施工前技术准备，包括以下内容：①图纸会审；②编制施工图预算；③坐标、水准点及控制网；④与施工技术有关的文件资料收集及技术咨询；⑤技术交底。其它施工准备工程拨款；临建及三通一平；现场备料提出构配件加工单及落实加工单位；施工设备进场及安装试车；落实运输计划，按计划组织材料进场；施工人员进场，组织落实。准备工作一览表序号准备工作内容完成日期1场地平整（测控制网）2017.8.62临建及仓库2017.8.63临时道路2017.8.64临时用水、电（临时线路）2017.8.65搭设加工厂（构件、木作、钢筋）2017.8.66按施工总平面布置组织材料堆放2017.8.67机具设备进场调试2017.8.68调配组织劳动力2017.8.610施工员及有关人员学习2017.8.611作业队单位工程技术交底2017.8.63.4降低成本技术措施3.5施工降水根据水文地质资料，地下水位在1.00m～2.00m之间，基坑开挖后，如果水量不大可以考虑基坑明沟排水。如果水量大可以考虑井点降水。第四章施工用工计划工程主要机械设备计划施工组织设计劳动力计划表序号工种人数进场时间备注1234567891011力工木工瓦工钢筋工架子工砼工电焊工水暖工电工抹灰工管道工101010104104225102017.8.62017.8.62017.8.62017.8.62017.8.62017.8.62017.8.62017.8.62017.8.62017.8.62017.8.6合计77建筑安装工程所需主要施工机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量产地制造年代额定功率（KW）生产能力计划进场日期1挖掘机PC2401日本2001215KW良好8.62装载机1中国2001135KW良好8.63自卸汽车5T2中国2003120KW良好8.64压路机6—10T1中国200180KW良好8.65汽车吊20T1中国2002225KW良好8.66搅拌机350L1中国200125KW良好8.67调直机WJ40-11中国20017.5KW良好8.68切断机QJ40-11中国20025.5KW良好8.69弯曲机GT40-11中国20013.0KW良好8.610翻斗车6中国200225KW良好8.611电焊机BX-3304中国200328KW良好8.612电锯MJ1041中国20014KW良好8.613发电机1中国200275KW良好8.614管道试压泵1中国2002良好8.6第五章施工进度计划及工程总平面布置地下管线及其它地上地下设施加固措施施工组织设计5．1工程进度安排本工程工期短，任务重，为使本工程早日投入使用，创造良好的社会效益，我方将积极响应招标文件要求，在业主条件基本具备的情况下尽早进场，尽早开工，以保证工程按期完工，按时送水。开工时间为2017年8月10日，工期为90天。施工进度详见《施工进度计划表》。5.2工期保证措施组织措施积极配合业主监理作好入场准备组织工作和现场交接工作，缩短进入施工高峰期的周期。组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令到指行。建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每周召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取24小时连续作业；做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效；技术措施：施工期间特别是混凝土施工期间加强与气象部门的联系。做好气象记录及气象监控。机械设备措施加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。对土方开挖机械设专人进行监督、检查，并做好运行记录。5.３工程总平面布置５.3.1围挡、临建及场地规划进场后我们将对现场进行改造，并对现场施工区域内地面进行硬化处理，做好排水坡度，并在场区设置排水沟，进行有组织排水。总平面布置详见《总平面布置图》场区施工道路应根据施工建筑物和构筑物的平面布置以及施工现场的机具设备、材料堆放，预制加工厂分布情况进行统一布置。道路做法采用碎石、粗砂混合材料，用压路机碾压平整。施工主要用道路宽4米，人行便道宽1.5米。5．4地下管线及其它地上地下设施加固措施第六章土建工程主要施工方法和技术措施施工组织设计6．1施工前准备施工前的准备工作应贯穿于施工全过程，特别是做好开工前的准备工作，对于工程按期开工，顺利进行，保证工程的质量、进度、工期等尤为重要。施工现场准备：开工前根据甲方所提供的暂设场地，按工程总平面布置图搭建好现场办公室、工人休息室、材料室、工具室、加工棚、现场砼搅拌站，钢筋及木工作业场。施工进场无道路，在进场后铺设。计划场区内主要道路铺设600mm厚卵石，上铺200mm厚碎石，以便于施工运输需要。施工用水用电根据业主提供的水、电源位置，合理布置用线路以满足施工及维修期间的生活和施工需要。技术准备技术准备工作由项目技术负责人负责，其主要内容为：组织有关人员熟悉施工图纸，与业主、设计单位、监理单位进行图纸会审。根据施工图纸及有关规范编制砼技术、质量、安全单项措施，确保工程任务优质完成。做好与施工技术有关的文件资料、规范、标准收集及技术咨询工作，以便能提前解决施工中将要遇到的问题，避免因此而影响施工进度和质量。机械设备、材料及人员准备机械设备及材料的准备由项目经理负责，其主要内容为：设备要提前检修，现场安装后组织试运转。大型设备必要时应当进行安装鉴定。对于工程所需的材料，机具、模板等要摸清货源，签订定购合同，及时组织进场。施工人员进场，合理调配并组织进行安全、质量、技术等方面学习。6.2土建工程主要施工方法和技术措施本工程项目包括：土石方工程、清水池、加压提升泵房、消毒间及工艺管道、电器设备电气安装。本工程项目主要采用平行流水施工方法。由于工期紧，采用空间交叉平行流水施工方法。并实行双班制作业施工。工程测量测量原则：我们将配备具有丰富经验的测量人员，依据先整体后局部的原则，配备合理的测量设备。本工程平面位置的准确，直接关系到设计意图的体现和工艺管道的安装。工程平面定位，标高控制应列为测量工作的工作重点。通过对建筑物的平面放线，控制好外边线和以此作业初放线点。在室外选择通视点，采用经纬仪直接对初放点复核。.6经纬，水准仪：为了保证工程质量和位置准确，所使用的经纬仪在精度上必须保证达到DCj2的技术指标，水准仪不能低于DC3自动安平水准仪。对永久性桩标，应做好相应标识，并由测量人员认真加以保护，如有修改或有临时变动，应征得建设单位及监理工程师同意后方可进行。如图纸发生变化或与实际情况不相符时，应及时与设计院协调并形成书面材料，得到批准后方可进行修订。土石方工程土方平衡：现场地形比较平整。因本工程中土方开挖量较大，除回填土外，余土外运。现场比较狭小，应考虑部分土方外运，待回填时运回。土方开挖：本工程中土方开挖以挖掘机挖土，汽车运输为主。应严格控制基底标高，以防超挖或扰动地基。土方开挖中应按规范要求进行放坡，基坑深5米，根据施工图纸提供地质情况，边坡按1:0.75放坡，并随时检查坑壁的土质情况，必要时应考虑支挡土板等措施，以保证施工质量和施工安全。基坑（基槽）开挖后立即布置连续施工，避免由于气候或人因素引起土层变化，如不能连续施工，应在基底留150mm厚保护厚,待具备施工条件后方可清理基底。施工中如遇地下障碍或与地质报告不符的情况,应与业主和设计单位协商解决,执行签证。根据地质勘测报告因地下水位比较底可以不考虑降水。土方回填：回填土土质应符合规范要求，回填前必须除去开挖处所有的模板和余土，且砼必须达到规定的抗压强度，经检查后方可回填。回填时应控制回填土的含水率和密实度等数据，要分层回填分层碾压，达到施工规范要求。按图纸要求布置排水孔，预留孔和伸缩缝。地基基础工程该项目的地基基础根据地质勘察报告中提供的资料可知，基础坐落在砾砂层上，地基承载力可达到130KPa.3如发现地基基础有异常，要经过质检部门、监理工程师以及建设单位、设计单位的认可，提出处理方案，地基处理后，经检查合格后方可进行下道工序的施工。4地基基础工程要严格按照施工验收规范执行，每道工序完工后，要经过监理工程师和质检部门的认可，方可进行下道工序的施工。5基坑开挖后要及时验槽和施工，避免雨水浸泡基坑，若出现地下水，应注意做好基坑排水和降低地下水位工作，确保在无水状态下施工。6.2.4.1钢筋制作及加工进场的钢筋必须有出厂合格证且复试合格方可使用，钢筋上不得有锈斑和油污不应存在有害的缺陷，钢筋堆放要有防雨，防潮措施。钢筋代换必须经建设单位，设计单位同意，并有设计单位鉴章的设计变更单，并应符合有关规定。钢筋的规格、形状、弯钩或弯折应符合设计和规范规定。6.2.4.2钢筋的存储和运输钢筋的存储和运输应严格按照ISO9001程序文件进行，钢筋应存储在高于地面的平台，垫木或其它支撑物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。6.2.4.3钢筋的绑扎施工钢筋的规格、间距应符合设计要求，绑扎点位置和数量应符合规范要求，绑扎牢固，保证钢筋不移位、变形。摆上层钢筋时应设铁马凳作钢筋支撑，其间距为1000mm采用Ф16钢筋制作，铁马蹬要做止水环。池壁处采用对拉螺栓，对拉螺栓要做止水环。钢筋接头处，应按规范要求错开，其位置与搭接长度要符合设计要求，钢筋搭接处，应在中央与两端按规定用铁丝扎实。钢筋保护层应在钢筋绑扎时随即垫好垫块。配合其它工种安装各种预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。6.2.5模板工程6.2.5.1模板的选择本工程模板采用木模板同钢模板相结合的形式。具有足够的强度、刚度、稳定性，表面光滑、平整。模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构施工的隔离剂不应采用，严防隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。模板支撑要有保护层，用垫块与钢筋隔开。6.2.5.2支模池壁外模的支撑方法：经过处理地面以上采用地面支设斜撑的方法，当池壁在地面上以较高的水池采用钢管支撑架加固外模板。池壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆、加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪力撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的100mm×100mm方楞。模板采用钢模，水池的模板沿竖向布置，池壁与底板相交处为梯形，在该处采用厚3mm的钢板制作特制模板，且用圆形锁卡与组合钢模板连接，以增加内壁模板的整体性和稳定性。由于模板是竖向放置，故横向用100×100mm楞木固定模板，间距1000mm，用8#铁丝与模板连接固定。池壁内外模板用3mm厚钢接板固定钢拉板两端钻Ф13的孔，用卡扣与模板连接。为了达到防渗的目的，该钢拉板应进行除锈处理。柱模板应增设足够的水平及斜支撑来加固稳定，柱箍间距不大于500，并加设直径12对拉螺栓加固来抵抗砼侧压力的影响。内外模板用对拉螺栓或对拉杆连接。间距根据模板模数确定。对有抗渗要求的构筑物，该对拉螺栓或对拉杆应焊止水环，止水环应保证满焊。由于模板是水平方向放置，故竖向用100×100mm楞木固定模板，间距1000mm。支撑系统保证具有足够的刚度、强度和稳定性，来满足设计及施工的要求。模板系统施工方法：A、池壁模板间距控制本工程池壁模板选用木模板拼装，待池壁砼浇筑完300-500mm高后，检查砼上口宽及边线，整修至符合设计要求，绑扎池壁钢筋完，验收合格后，再组装池壁模板。池壁模板采用现场分块拼装，然后吊入槽内的安装方法。为保证内外模板间距与池壁同宽，采用对拉螺栓拉结固定两侧模板。B、池壁模板支撑系统方式池壁模板内支撑系统：内模板外侧竖向设60×90木方竖向加固带，沿池壁长向按间距@500设置。竖向加固带外侧设100×100木方做水平加固带，竖向设置@1000，该加固带支撑于内满堂红脚手架体上。支撑点用木楔夹紧，砼浇筑时产生的侧压力通过加固传递至内满堂红架体上。内满堂架体立杆间距为1.2米，并按脚手架搭设构架要求设剪刀撑及扫地杆，架体搭设高度为宽度、长度以水池长宽及支撑要求确定。混凝土工程由于本工程砼工程量较大，考虑采用商品砼浇筑施工方法。在砼浇筑前应充分做好准备，保证具备连续浇筑条件。清水池、吸水井等防水抗渗构筑物，设计要求其底板、壁板均一次性连续浇筑。泵房水平施工缝设在底板以上300-500mm处和顶板以下300-500mm处。6.2.6.1混凝土搅拌及运输砼应根据设计的砼强度等级和质量检验及砼施工坍落度的要求确定，对有抗渗等要求的砼符合有关规定。商砼的搅拌及运输由商砼厂家提供。严格控制商砼坍落度，并按要求做好施工记录。6.2.6.2混凝土配合比及外加剂需按设计要求（抗渗砼）由商品砼厂家提供抗渗砼配合比，并提供试验报告。砼的最大水灰比、最小水泥用量、骨料及外加剂要求应严格控制并满足设计和规范规定。抗渗砼外加剂质量应符合现行国家标准的要求。混凝土使用外加剂后不能使混凝土后期强度降低，否则将影响水池的结构安全。外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。清水池混凝土不准使用任何有膨胀成份的外加剂，所有外加剂中不能含有氯及氯盐。6.2.6.3混凝土浇筑和养护会同甲方及监理人员进行检查钢筋的绑扎（为保证保护层厚度，应做与砼强度等级相同的砂浆垫块）、模板及其支架和预埋件必须进行检查，确认合格后，方可浇筑砼，并应做好施工记录及隐蔽记录。砼施工缝的留置：所有池底不得留施工缝混凝土池壁水平施工缝其缝内设采用厚3mm的钢板止水带，其质量必须符合国家有关标准，同时应严格做好施工缝接茬处理，以防渗漏。池体所有予埋件，穿墙套管，予留孔洞在浇注混凝土前应准确牢固的埋设和予留，防止松动和遗漏，同时配合其它专业一并施工，对于予留孔洞，予埋套管或钢筋较密集等部位应加强振捣，严防出现蜂窝麻面，拆模如发现有蜂窝麻面现象应联合检查后方可修补。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑砼的自落高度不得超过2米，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40cm。相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季应适当缩短。泵房池壁砼浇筑前，应先在底部填上50－100毫米厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒，溜管或振动溜管使砼下落。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼间歇的全部时间不得超过下表规定。混凝土运输浇注及间歇允许时间表混凝土强度等级气温不高于25度高于25度不高于C30210分钟180分钟高于C30180分钟150分钟采用插入式振捣器时，要做到“快插慢拔”，插点间距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器插入下层砼内的深度应不小于50毫米。在无法使用机械振捣的部位，必须辅以人工振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/平方毫米。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆与砼内成分相同的水泥砂浆。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm²,不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼浇筑完毕后，立即覆盖塑料薄膜养护，设专人浇水养护，经常保持湿润，养护期不少于7d。试块留置：每次搅拌不超过100m3的同配合比砼，其取样不少于一组。每一工作班搅拌的同配合比砼不足100m3时，取样不少于一组。每一现浇同配比砼取样不得少于两组。同一单位工程每一项目中同配比砼取样不得少于一组。商品砼的试块留置由厂家负责，施工单位应做好砼坍落度记录。施工单位现场保留一组同条件试块。６.2.7砌筑工程本工程中砌筑工程主要包括基础毛石砌筑和空心砖和普通粘土砖砌体，应严格按照设计要求及施工规范的规定施工。6.2.7.2水泥、砂、石、砖及各种砂浆、砼的品种、标号、强度等级必须符合设计要求，并经试验合格后方可使用。红砖在砌筑前必须浇水，严禁干砖上墙，墙体拉结筋的配置一定要符合抗震规范的要求。采用挤浆法砌筑（三、一砌砖法），双面挂线砌筑，确保砌体的垂直度和平整度符合设计及规范的要求。砌筑时应注意构造柱拉结筋和大马牙槎（留凸槎，如墙体差位差小于1.5米时，梯形退槎）的设置，拉结筋均沿砌体全高设置，间距500mm。大马牙槎应先退后进，上下顺直。mm一道，两根ф6钢筋，并在未端设弯钩。6.2.8屋面工程屋面设计为改性沥青防水屋面。防水层的基层必须牢固，无松动现象，平整，干净，无积水。各层之间应按要求处理良好，并重点做好女儿墙、高低跨、预埋管、水落管等处的防水。应保证屋面坡度以利于排水。6.2.9门窗工程各建筑物均采用塑钢窗、防火门，所有门窗应按设计要求与厂家配合施工，应安装牢固防止脱落，注意施工过程中预埋件的设置。制作与安装均应严格遵守规范要求，尤其是对特种门的选购和安装应更加严格要求。选用塑钢窗的生产厂家应具有生产许可证、产品准用证、产品合格证等。防火门应符合设计和施工规范要求。0装饰工程所有盛水构筑物均为结构自防水，要求拆模后池壁表面光滑平整。施工中应严格按照所选用的标准图，材料配比准确，厚度均匀，接槎平整，各层之间结合紧密、牢固。外墙涂料应颜色均衡，一致。抹灰工程必须在门窗工程定位安装之后进行。门窗及落水管等油漆工程应符合设计和规范要求。施工中采用双排外脚手架，立杆间距1.5，横杆间距1.2m，每层与主体结构钢管拉结，水平间距3.0m，每层的水平方向用竹笆封闭，外侧全部用竹笆封闭。严格按规定的尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保连接正确、牢固。脚手板要铺满、铺稳、不得有探头板。搭设过程中要及时设置水平联墙杆、斜撑杆、剪力撑及轴线的上下传递。屋面工程为APP卷材防水层。屋面工程施工先做砼板上找平层，隔气层，屋面保温层及找坡层，找平层，再做屋面防水。屋面找平层设分格2000×2000，缝宽为10mm。基层与突出屋面结构的连接处及基100-150mm的圆孤或钝角。应在晴天铺设找坡层和保温层；并在屋面做卷材防水前，检查基层的含水率。屋面防水在阴、阳角两侧各1m范围内做特殊处理要求平整密实，并加铺一道防水层，平面及女儿墙面1m范围内加铺一道防水层。使用的各种材料严格按使用说明书施工。防水工程按图施工，执行规范规定。泛水部位上反保证250mm。防水铺设及搭接和工序执行规范规定。卫生间防水下道工序施工前应进行泼水试验，合格后方可进行下道工序施工。第七章道路、绿化工程施工方法和技术措施施工组织设计7.1道路工程依据上河湾加压提升泵站给水工程厂区总图施工图设计说明第三款第4条要求：“车行道土基回弹模量E0=20MPa”；上河湾加压提升泵站给水工程加压提升泵房施工图结构设计总说明第四款第4.8条要求：“中冶沈勘工程技术有限公司提供工程地质勘察报告（报告编号：E2.09-1550）,拟建场地自上而下各土层的工程地质特征如下：⑴素填土：黑褐色，松散状态，层厚1.20-1.40m”要求；该拟建场地地面绝对标高38.50m,设计路面绝对标高40.40m,且结合现场踏勘，该拟建场地为果树栽植区根系发达等实际情况，本工程道路工程采用如下方案施工：(一)土方工程1、该厂区土基表层为腐植土，填土前必须将腐植土挖除，换填砂性土回填土（回填高度2.3米），需外地取土。(二)道路工程1、道路结构层（厚度1.0m）车行道：4cm细粒沥青混凝土（AC13）6cm粗粒沥青混凝土（AC20）15cm水泥稳定砂砾（5%水泥）15cm水泥稳定砂砾（5%水泥）60cm砂石基层基层施工机械由粒料摊铺机、振动压路机、胶轮压路机等现代化路面施工设备组成。用于本工程的材料进场时都须按规定具有材料合格证明文件、准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料方可进场使用。进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点座标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主和监理汇报，研究制定处理方法和措施。布设施工测量放样控制点，施工基准线和施工水准点，将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。基准线控制点测量采用全站仪进行测放，其精度做到符合规范要求。上报监理工程师审核查验，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料系统，保存完整。路基范围内有积水，挖、填土前应先将积水排除。填土前该厂区土基表层为腐植土，填土前必须将腐植土挖除，换填砂性土回填土，并将原地面大致找平，具备碾压条件后方可进行填方作业。采用压路机碾压，分层回填砂性土，每层按20cm厚填土碾压，路基边缘不宜碾压时采用蛙夯夯实，压实度必须符合规范标准。为达到压实效果，要严格控制土的含水量，压实要在回填土含水量接近最佳含水量时进行，当含水量大时应用耕犁翻晒，含水量小时洒水车洒水补充，使填料达到最佳含水量，并按规定检查压实度，做好试验记录。碾压时宜使用12吨级以上振动压路机，先静压，后用高振幅，低频率振动压实，待路床有反弹现象时，采用低振幅，高频率压实，压实完成后注意保湿养护。道路基层采用级配砂砾及水泥稳定砂砾。拌和好的混合料用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车。装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；拌和好的水泥稳定碎石尽快运到现场摊铺，从第一次加水拌和到碾压完毕的时间不超过4小时。（1）混合料摊铺为提高本工程路面平整度，基层采用粒料摊铺机摊铺。施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。在验收合格的下承层上，清除浮土和杂物并洒水湿润，测量工程师每5m放控制桩，并放出摊铺机基准线，组织粒料摊铺机就位，以钢丝基准线控制高程，摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺时混合料充满摊铺机搅龙2/3高度，保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀，摊铺要连续进行。施工缝设置：每天摊铺完工时，摊铺机抬起熨平板并稍移出摊铺面，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，采用3m直尺检测平整度，再将已碾压密实，高程和平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直断面；混合料施工如因故中断超过4小时，设横向接缝，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向与路面垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（2）混合料碾压混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。采用振动压路机胶轮压路机碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用振动压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40-60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用胶轮压路机赶光碾压。碾压时，直线段由机非隔离带一侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，防止混合料表面受到破坏。（3）混合料养护基层材料碾压成活后，立即封闭交通，覆盖彩条布和塑料布洒水养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外，严禁其它车辆通行，设专人看守交通。严禁重型车辆通行。基层施工结束，养护期和强度达到设计要求，在沥青面层摊铺前撒布透层乳化沥青，沥青规格和用量符合设计要求。沥青面层结构之间洒布粘层油，其规格和用量符合设计要求。在洒布乳化沥青之前对路缘石用彩条布覆盖加以保护，以防污染。透层油洒布前将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，湿润程度以不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。粘层油洒布前，将前一层沥青面层表面的浮土、油污、杂物清理干净，必要时采用高压水枪冲洗。采用沥青洒布机洒布，洒布做到均匀一致，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除。洒布时对附近的结构物和树木表面加以保护，防止沥青污染。透层油洒布之后，保证24小时不受扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后人工洒布石屑或粗砂，粒径3-6mm，含水3%以下，洒布量为3m3/1000m2，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。碎石洒布后，立即用轻型双钢轮压路机碾压1遍，碾压时每次轮迹重叠30cm，从路边逐渐推移至路中，碾压速度不超过5km/h。粘层油撒布后，封闭交通，防止车辆碾压污染，并立即安排沥青混凝土面层的施工，保证上下两层沥青混凝土衔接紧密。（1）混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用25t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。（2）沥青混合料摊铺①高程控制为切实提高路面沥青混凝土铺装层的平整度，在沥青混凝土铺装施工过程中，严格控制其表面平整度，用3m直尺对混凝土铺装层进行全面的检测，超出规范要求的部位及时处理。②摊铺作业两台摊铺机联合作业时，前后2台摊铺机相距不超过10m，混合料重叠50-100mm。将摊铺机按虚铺厚度组装就位，固定预热不小于30min，使熨平板温度不低于100℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。混合料运至工地后由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料，坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-3m/min速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3-1/2以上的混合料。在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。（3）沥青混合料的碾压沥青混合料采用常规碾压组合方式，碾压分为初压、复压和终压三阶段。初压：采用双钢轮压路机先静压一遍，再振动碾压一遍。复压：首先采用轮胎压路机碾压2～3遍，利用胶轮压路机的碾压揉搓作用，使沥青混合料致密，能取得好的空隙率和压实度，再采用双钢轮压路机振动碾压2遍。终压：采用双钢轮压路机静压1～2遍，以消除轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。路两侧靠近砼缘石处沥青砼碾压，采用自行式小振动压路机碾压。铺筑层在碾压完毕2天内不得开放交通。必须提前开放交通时，进行洒水冷却强制降温。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。（4）沥青砼边缘施工沥青砼靠近防撞墙根部位置是重点控制部位，摊铺时由于熨平板无法靠近，边缘处由人工进行处理，铺料要均匀、充足、平整，边缘压实要用小压路机靠边进行碾压，压实后不得出现坑洼不平现象，与防撞墙接触的边缘不得有翻边凸起现象。7.2人行道工程施工方法及技术措施人行道采用步道砖面层。复核测量放样成果，检查进场材料的试验报告单，进场混凝土方砖应符合JC/T899—2000《混凝土路面砖》的外观质量要求和物理、力学性能；检验水稳稳定砂砾找平层的密实度、平整度，检验水泥砂浆的配合比。铺筑完成后，检查混凝土方砖面层的高程，纵横直顺度、平整度、外观、外形尺寸等，发现缺陷，及时进行修改完善。检查水泥、砂、花岗岩人非机动车道道板的材料规格及其性能。检查支模的直顺度、高程、位置、模板尺寸。7.3绿化工程施工方法及技术措施≥40厘米，灌木必须≥20厘米。0.8-1.0m，灌木0.5-0.7m，草皮及地被0.2-0.3m，翻土时不得损坏地下管线。根据土方施工不同的操作方法及降雨量的多少，对地形沉降程度进行事前估测，沉降系数一般在5%-20%，回填的栽植土经自然沉降后应平整，地形的造形和排水坡度应符合设计要求，无积水现象；与草坪接壤的树坛、花坛及地被的地势略高于草坪。-5厘米，栽植土与边口线应平直。植物材料的种类、规格必须符合设计要求；严禁带有严重的病、虫、草害，检查“苗木出圃单”及植物材料的“植物检疫证”。①树木地径3-4cm，土球直径取45cm②树木地径＞4cm、＜19cm地径每增加1cm，其土球直径增加5cm，公式：设地径为X即：（x-4）×5+45=土球直径。树木地径周长＞60cm即以所量得长度为土球的半径。泥球含水量、苗木新鲜度、泥球土质、泥球外围根系裸露状况，裸根苗木的根幅尺寸及须根量多少，根系、树皮、树冠是否有损伤及损伤程度。树木栽植工程基本项目表项次项目质量要求1放样定位符合设计要求2树穴穴径大于土球或裸根树根系直径40cm，深度同土球或裸根树根系的直径；翻松底土；树穴上下基本垂直3定向及排列树木的主要观赏朝向应基本丰满完整、生长好、姿态美；孤植树木冠幅应基本完整；群植树木的林缘线、树冠线符合基本设计要求4栽植深度栽植深度基本符合生长要求，根颈与土壤沉降后的地表面等高或略高5土球包装物、培土、浇水基本清除土球包装物，打碎土块，分层均匀培土，分层捣实，培土高度基本恰当，及时浇水且不积水6垂直度、支撑和裹杆树干或树干重心与地面基本垂直；支撑设施应因树因地设桩或拉绳，树木绑扎处应夹衬软垫，不伤树木，稳定牢固树木裹杆或扎缚紧密牢固7修剪（剥芽）无损伤的断枝、枯枝、严重病虫枝等；规划式种植、绿篱、球类的修剪应基本整齐，线条分明；造形树的造形基本正确；修剪部位恰当，不留短桩，切口基本平整，留枝、留梢、留叶、基本正确，树形基本匀称草坪、花坛、地被栽植基本项目表项次项目质量要求1栽植放样符合设计要求2籽播或植生带表层应均匀覆盖直径为0.5~1cm的细土，浇足水，压实；出苗基本均匀，疏密基本恰当，空秃面积不应超过2%，一处空秃不应超过0.2m2，生长势基本良好，修剪基本恰当草块移植密铺草坪留缝间隙应1.5~2cm；间铺和点铺草坪，草块大小基本一致，间隙基本均匀，铺草面积应超过30%；草块的间隙应用疏松土填平，草块与土壤滚压密结；草坪基本平整；生长势良好，修剪基本恰当散铺表层应均匀覆盖直径为1~2cm的良质疏松土；草茎疏密基本恰当；草茎与土壤滚压密结；草坪基本平整；生长势基本良好，修剪基本恰当3切草边草坪与树坛、花坛、地被的边缘应切草边，草坪处的边坡角呈45度，深度应为10~15cm，线条基本平顺自然4花坛、地被密度符合设计要求，株行距基本均匀，高低搭配基本恰当；种植深度恰当，根部捣实；花苗和地被不得被玷污，浇足水；花苗和地被生长势基本良好第八章工艺、水暖、排水、电气安装工程施工方法及技术措施施工组织设计8.1水暖工程施工方法与技术措施水暖工程主要内容为：室内采暖管道安装。室内散热器安装，各入口阀门安装。图纸会审专业交叉预留设备管道孔洞管道设备安装管道设备刷油系统及设备试压系统调试8.2机电安装工程施工方法及技术措施电气部分主要内容为：送水泵房、变配电室、高低压开关柜、配电箱、控制台、工控机、PVC屏、UPS、电机、液位计、变送器、传送器各种仪表、电缆桥架、电缆敷设、接地系统制安设备调试等。图纸会审专业交叉解决问题施工同步工程设备及材料采购安装调试试运转竣工a、详细反复核对土建图与电气图的尺寸标高。b、凡使用器材均应符合国家或国际技术标准，并且有合格证书等技术文件，并在现场使用前对规格、数量、质量详细检查。c、室内配线的工序不论暗敷设还是明敷设，室内配线都应包括下列工作内容：（1）按设计要求根据图纸确定电源低压配电柜引入配电箱、盘和灯具等电气设备的位置。（2）根据明、暗配线的不同确定导线的敷设路径。画出管路走向的中心和管路交叉位置。（3）在导线敷设前，要进行配管工作。（4）在土建施工过程中，留好预留的孔洞，下号所有的预埋件，包括暗敷设用的电线管，保护导管接线盒灯盒木砖等。（5）在土建装修前，在明配线所有固定点上打好眼孔，将明配线所有需要的预埋件埋齐并检查有无遗漏和错位。（6）装设绝缘支挂物，线或明配线用的穿线器。（7）敷设导线。（8）连接导线和电气设备。（9）检查、测量、调试和试运行。配管工作要横平竖直，整齐美观，暗配管要求管路短、畅通，拐弯少。配管工作包括选管，管子加工敷设和连接等。暗管敷设与土建施工必须密切配合。（10）按图纸确定灯头盒、接线盒，配管引上引下及其他设备的位置。（11）测量敷设线路的长短，并按其长短和弯度配置钢管，包括弯、锯、套螺丝等。（12）当暗管敷设在现浇混凝土楼板时，在支好楼板一层钢筋绑扎时，将钢管、配电盒等按确定的位置固定在模板上，在管和模板之间加垫块，垫高15毫米以上。并将钢管、盒等连接起来。钢管与盒（箱）之间可焊接固定、其管口露出盒（箱）应小于5毫米。（13）钢管之间盒之间的连接处，卡接地线。使金属壳管连接成一个接地整体进行接地。（14）在管内穿好铅丝，在管口堵上木塞、废纸、盒内填满硬纸泡沫、废纸木屑、防止进入水泥砂浆杂物。（15）按设计图纸检查、防止遗漏和出现错误。（16）管子穿线前，应用破布或采用空气压缩机的压缩空气将管内的杂物、水分清除干净。（17）在管内穿入引线用的铅丝。当管内由杂物或管长而且弯多时可采用两端同时穿入带弯头的铅丝，使之在管内能相互钩住。（18）将导线的铅丝的一端与所穿的导线结牢。如所穿的导线束根数多且较粗时，可将导线束分段结扎，外面在包上布。a、对电缆敷设有关的土建工程，如地沟、预埋件、盖板等，检查合格后方可进行敷设。b、敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并记录。c、电缆的型号、规格及长度均应符合设计要求，核对准确，并在安装时严格按国家标准和施工规范操作。1、在土建工程具备安装条件（检验合格）基础上，应及时进行配电系统的安装，安装应严格按施工图要求和操作规程安装设备，材料应有出厂合格证等技术文件。2、在二次运输中防止磕碰，避免原件、仪表及油漆损坏，在成套设备到现场后，应认真进行开箱检查，规格、型号、质量、数量等，零件备品等齐全，符合要求时方可进行安装。3、安装时要严格按设计要求和操作规程，并在过程中对各个工序环节进行质量检查验收。如：①、凡有接地安装，要求做好电阻值测试和接地体安装质量检查。②、器具的安装要支架牢固、端正、位置正确、外表美观。③、导线与器具连接，即牢固紧密，又外观美观，排列有序、绝缘、防腐良好。在电气、仪表、自控等施工中，各专业工种交叉作业，以土建为主各专业相互配合，以事先排好的工艺顺序进行施工，且不可蛮干给工程造成不应有的损失。①中国标准图集，865D563接地装置安装。②测试接地电阻装置的接地电阻值必须符合设计要求。1、仪表安装时，必须由建设单位和设计部门确认后符合设计要求方可采购施工。2、承包商应按照设计要求和国家有关记分表安装规定，参照自动化仪表安装图册以及产品样本，安装使用说明书进行安装调试。3、所有一、二次仪表必须先测试后安装，保证仪表安装准确以及测量精度。1、检查和清洁设备、相连的管道和构筑物清除其中的杂物。2、依照厂商的说明润滑设备。3、手动旋转设备，检查电机转动方向是否正确。4、检查用电设备的供电电压是否正常。5、检查所有控制回路。6、功能试验直到每个独立的系统持续1小时的满意运行为止。第九章冬、雨期施工措施施工组织设计由于本工程主体施工工序较多，随着工程的不断开展深入，随即进入防水施工阶段，装饰和外线配套施工将陆续进入，施工难度很大，我公司对工程质量要求很高，且工期紧、任务重，因此我公司对冬、雨季施工技术组织措施特别重视。做到：一要抓好冬、雨季施工前的准备工作。二要掌握气象信息。9.1冬期施工9.1.1冬期施工前准备工作当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。采取冬施措施的大致时间，根据沈阳多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。9.1.1.1进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。9.1.1.2派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。9.1.1.3试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。9.1.2图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。9.1.3现场准备根据实物工程量提前组织有关热风幕、电线电缆、保温棉被、钢管脚手架、劳动保护用品等进场。9.1.4安全与防火冬期施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场火源，要加强管理，防止发生火灾。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。9.1.5冬期施工测温9.1.5.1冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。9.1.5.2测温人员的职责每天记录大气温度，并报告工地负责人；砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。9.1.5.3测温孔的设置测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表：现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。9.1.5.4测温管理施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。测温记录要交给技术人员归档备查。9.1.6砼的冬期施工9.1.6.1砼的拌制、运输砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。9.1.6.2砼的浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。a.柱砼养护：钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。b.顶板、梁砼养护：顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。c.养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。9.1.6.3拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。9.1.6.4试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14’+21。如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。9.1.7钢筋冬期施工9.1.7.1环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。9.1.7.2如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。9.1.7.3负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。9.1.8.3土方回填冬期施工9.1.8.1土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。9.1.8.2冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。9.1.8.3冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。9.1.8.4针对本工程的重要性，投标方将在进行室内外土方回填时，采用机械筛土。回填土中不得含有冻土块，并应及时逐层夯（压）实。9.1.8.5冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。9.2雨季施工9.2.1雨季施工前准备工作

9.2.1.1雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。

9.2.1.2应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺炉渣，砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。

9.2.1.3编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。

9.2.1.4对材料仓库要进行全面检查、维修，特别是水泥仓库四周必须排水良好，做到屋面不漏雨，墙而不渗水，地面不返潮。钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施，防止钢材锈蚀。防水保温材料应存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪费。

9.2.1.5现场使用的搅拌机械及各种机具应搭设雨棚，砼、砂浆运输机械应加设防雨罩或盖；根据工程情况，准备必要的排水机具和材料，并对机电设备线路要随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求，并按规定设置漏电保护器。9.2.2材料准备和管理9.2.2.1对砖、砌块、砂子等大宗材料及构件要根据现场的容量，工程需要适当储备，防止雨天停工待料。材料应尽量集中堆放，堆放于地势较高处，排水要畅通。9.2.2.2钢材、袋白灰、袋水泥要入棚保管，无棚的要上盖下垫，袋水泥需覆盖严密，避免受潮结硬。9.2.2.3对现场运输道路，要进行修整，对地势较低的，易被水浸泡的道路，或粘土道路应铺设炉渣，废砂石，垫平压实。道路两侧应设排水沟遇行车过道应设暗管排水，保证现场雨后无积水，行车畅通无阻。9.2.2.4构件及模板的堆放场地要平整坚实，电气五金等怕潮的材料及配件应入库，临时堆放在室外的必须妥善保管。9.2.2.5现场仓库、办公室、宿舍的暂设工程应在雨季到来之前统一修整完毕，保证不倒、不塌、不漏、周围不集水。9.2.2.6脚手架要有防风、防雷措施。现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机等）都要有防雨措施，所有用电线路要检查有无混线、漏电、线杆有无埋地不牢、腐蚀等情况，在雨季到来前应统一的进行一次检查，做到及时处理存在的问题，保证正常施工。9.2.2.7大雨后现场应及时对所有机电设备、脚手架具、模板支撑进行复查有无下沉和倾斜，发现问题及时处理后方可继续施工。9.2.2.8防雨材料，如草袋、散布、塑料布及油毡等材料应本着经济节约适用的原则进行准备，加强管理，按实际需要发放，及时回收。9.2.2.9对主要的分项工程要编制雨季施工组织计划和技术、安全措施，对职工进行雨季施工的详细交底。9.2.2.10在雨季到来之前建立汛期施工组织，要有专人负责，指定人员掌握天气变化情况，组织雨季施工大检查，重点检查防雨、防雷、防电、防滑、防淹、防漏、防沉降、防倒塌等，从现场准备到物质准备，都要全面落实，以保证施工顺利进行。9.2.3掌握气象信息加强气象预报工作，每日上班之前，下班之后要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷电工作。可拨打沈阳市中心气象台电话，取得气象讯息预报资料，做好1—7天施工的防雨措施。9.2.4雨季施工技术措施在施工中要先抢基础、结构，先室外、后室内，小雨不停工、大雨转室内，以达到缩短工期，提高经济效益之目的。9.2.4.1地基与基础工程a.单位工程应事先掌握地下水位，地势高低及土质情况，以便采取相应的排水措施。挖槽要根据土壤性质挖槽深度应按安全规范要求放坡，基槽挖完后不能进行下道工序时，槽底是粘土时应在槽底预留不少于30cm的土层，待下一道工序施工前挖出。b.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片地分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。雨期施工中应保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。c.雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时，可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。

d.基坑（槽）边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）边坡边的距离，应根据设备重量，基坑（槽）边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。

e.机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。

f.雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。

g.填方施工中，取土、运土，铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压实已填土层或将表面压光，并作成一定坡度，以利排除雨水。h.基础施工完后，及时验收，回填土，当基底土层为透水性差的粘土时，基础两侧应选用粘土回填避免地基受水浸泡。回填时，如槽内有积水应先排除，回填土要按操作规程要求分层夯实。i.基础施工遇雨，雨后应及时核对定位桩位置和线板子标高，防止沉陷变位。j.应根据工程土的性质，挖方深度等结构特点，分别采用塑料薄膜覆盖法；挂网砂浆抹面法；砼护面法和草袋压坡法等基础边坡护面措施，防止雨水冲刷边坡造成塌方。9.砌筑工程a.砖和砌块在雨期必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配。b.不使用被雨淋透的红砖，在雨天砌砖，根据砖的含水率，合理调节砂浆的稠度，雨天砂浆容器要设防雨罩，防止雨水冲刷砂浆。以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。c.砌体施工时，应内、外墙同时砌筑，施工中遇到大风天气，对间墙较少的砖墙，砌筑高度应遵守施工验收规范的有关规定，如超过规定要求，需采取有效措施，确保墙体在施工中的稳定性。9.钢筋砼工程a.及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序，做好防雨和养护措施工作。b.钢筋应分规格架空堆放，并覆盖好，钢筋老锈要清除后再用，钢筋骨架不宜过早绑扎入模，以防锈蚀无法清理。c.遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。d.大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量，及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。混凝土浇筑现场要预备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。e.加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚必必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。f.在雨季施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌砼。未下雨而露天浇灌的砼，也在及时覆盖，以防雨水冲刷。要特别注意露天料场砂石含水量的变化，调整水灰比，确保砼的强度，砼车应加覆盖。g.为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑，砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间，当气温低于25℃时，C30以内砼，不超过2小时；C30以上砼，不起过1.5小时，当气温高于25℃时，则应相应缩减0.5小时。9.屋面工程a.屋面防水要速战速决，集中力量突击完成。b.屋面防水施工中遇雨时应停止操作，雨后待防水材料表面晾干后方能继续操作。9.2.5雨季施工注意事项9.2.5.1对雨淋后的砖，如含水量较大的要晾干后再使用。

9.2.5.2对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌。

9.2.5.3对新浇筑的砼要有相应措施，严防大雨冲刷，否则应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。

9.2.5.4雨后对模板和支撑要进行认真检查，特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象，以便及时采取措施。

9.2.5.5雨后施工的砂石含水量要测试，以便及时调整配合比。

9.2.5.6对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前各施工现场要有足够的干原材料，以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。

9.2.5.7高温天热要加强对现浇砼的养护工作，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，严防出现干裂现象，如发现有干裂现象，严重的要禁止使用。

9.2.5.8雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、井字架底座、缆风绳和地锚进行周密细致的检查，发现问题，及时处理。9.2.6雨季施工安全措施9.2.6.1雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。高层建筑、构筑物、塔吊、龙门架等高耸设备应有避雷设施，按规定设置可靠的接地装置，并经常检查接地情况，对吊车、龙门架的机具的稳定性要特别注意，吊车在下班前要把轨道锁住，雨后检查吊车和其它起重设备基础有无下沉现象，发现问题及时加固检修。9.2.6.2挖孔桩雨后施工要检查土壤被水浸泡情况，发现土质有变化的必须弄清情况采取措施后方可施工。9.2.6.3钢筋、电焊、起重等工种，严禁雷雨天露天作业。9.2.6.4雨天作业，应根据情况考虑脚手架上增加和荷载，严禁超载施工，外脚手架的马道应钉防滑条。第十章质量保证