综采工作面拆除安装工程管理规定

综采工作面拆除安装工程管理规定

综采工作面拆除安装工程管理规定一、总则为实现综采工作面拆除安装施工“安全、有序、高效”的工作目标，特制定本规定。集团公司范围内的所有综采工作面拆除和安装工程，以及承担拆安施工的所有生产准备队组、拆安公司和外委拆安队伍，必须严格执行本规定。总调度室负责本部各矿拆安工程的协调、管理和考核工作；各煤炭管理公司、南煤集团调度室负责所辖各矿拆安工程的协调、管理和考核工作。安监局、生产技术部、机电动力部、通风部、机电设备管理中心、地质测量部等部门及各煤炭管理公司的相关业务管理部门根据职责范围和业务分工，对拆安施工行使相应管理职权。集团公司和各煤炭管理公司对内部拆安公司、外委拆安工程的施工质量、工程工期、安全管理以及施工过程进行全面的监督和管理。各煤炭管理公司、**集团必须参照本规定，结合实际情况制定拆安工程管理规定。二、部门职责总调度室1．协调、解决拆安施工中遇到的各类挡手问题。2．牵头组织有关专业部室对拆安施工现场管理进—1—行动态检查，督促有关单位对发现问题和隐患进行闭合处理。3．根据规定核定拆安工程工期,并提前下达施工任务书，明确拆安工程分阶段的工期和进度要求。4．牵头组织对影响施工事故进行分析；并对未按计划施工和超期完工的拆安工程进行考核和通报。5．牵头组织有关部门每月对本部各矿、南煤集团和各煤炭管理公司采煤工作面衔接进行摸底，详细掌握采煤队衔接时间、衔接面准备、拆安施工计划、配套设备调拨以及初采等情况。6．负责对拆安工程涉及采煤设备的安全回收和检修质量进行监管。同时，负责牵头组织对拆安过程设备损坏和检修质量事故的分析和问责。生产技术部1．负责分管业务范围内安全技术管理规定的制定。2．负责对施工现场巷道规格、工程质量、顶板支护、井巷运输等环节进行监督和检查。3．负责拆安施工新技术、新工艺、新材料、新装备的研究、审批、应用和推广。4．负责监督、检查拆安施工安全技术措施的编制和贯彻落实情况，并及时提出整改意见。5．负责采煤工作面末采和拆架巷施工的管理和考核。6．负责审核本部各矿上报的采煤工作面衔接计划，并对全公司采煤工作面衔接情况进行统一汇编。—2—7．负责在确保采煤队正常衔接的前提下，对衔接面的井巷掘进和准备工程进行管理和考核。机电设备管理中心1．根据工作面衔接时间，制定配套设备的衔接计划。2．全面掌握拆除设备的使用状况，结合制能力，制定并实施设备新增、补充或维修计划。3．负责对综采设备安装质量进行监督检查。4．负责对拆安及运输过程中造成的设备、部件损坏或丢失进行分析和处罚。5．负责牵头组织对新增综采设备进行验收。6．负责根据设备衔接计划和拆安施工要求及时提供综采租赁设备。机电动力部1．负责分管业务范围内安全技术管理规定的制定。2．负责对施工现场供电、供水、供液系统以及机电设备的使用管理进行监督检查。3．负责对综采设备安装质量进行监督管理。4．负责组织对拆安施工中发生的机电、设备事故进行分析和处罚。5．负责对租赁综采设备的维修进行业务管理。供应处1．负责协调和落实新增综采设备合同的履行等事宜。2．负责拆安工程所需材料、工具等计划的落实。3．负责设备、材料的供货和有关厂商的协调工作。—3—通风部1．负责分管业务范围内安全技术管理规定的制定。2．负责监督检查拆安工作面通风、抽放、监控系统和设施的使用管理，并监督防灭火措施的落实。地质测量部1．负责分管业务范围内安全技术管理规定的制定。2．负责综采工作面末采区域地质构造钻探勘察和预测预报工作的监督管理。安监局负责监督检查工作面拆安过程的安全技术措施、安全隐患整改落实情况。各矿1．负责对拆安工程的工程质量、安全管理、工程工期、施工组织和竣工验收等工作进行全面管理。2．负责根据集团公司相关规定，编制本单位拆安工程安全技术措施、施工计划和组织措施并贯彻执行。3．负责组织拆安前期准备工程的施工和验收，验收合格并具备安全施工条件后，方进行拆安施工。4．负责对拆安施工全过程进行动态管理，及时发现和处理现场安全隐患和各类不正规操作行为。三、工作程序及要求各单位要成立拆安工作领导小组。分管拆安工程的副矿长担任组长；其他相关领导任副组长；成员调度及其他职能部室领导担任。—4—各单位拆安领导组成员必须明确职责和分工，施工期间每天必须有一名拆安领导组成员跟班，现场协调解决各类挡手问题。拆安工程施工前，拆安领导组必须组织对拆安前期准备工程进行全面验收，条件具备后方可施工。否则，不得进行拆安作业。根据工作面设计和现场情况，提前编制“安全技术措施”和“施工计划”，审批后必须组织全体施工人员、管理人员贯彻学习，并组织实施。各单位必须提前10天报送拆安施工计划，集团公司审批并下达《拆安施工任务书》后，方可按计划组织施工。各单位必须建立定期安全隐患查处制度，矿拆安领导组每周必须组织有关部门对拆安作业现场进行一次隐患排查，相关“四定”资料存档备查。综采工作面末采、做巷及设备拆除三个阶段必须连续施工，集团公司按照施工任务书和管理规定对分阶段工期进行统一管理和考核。各单位负责施工过程中相关措施和计划的执行和落实。集团公司有关业务部门负责对相关措施和计划的落实情况进行监督和考核。四、考核规定工程工期的管理和考核以单项拆除或安装工程为周期，对施工组织不力或因工程质量等原因造成逾期未完工的，每超期一天对单位集体罚款5000元，并对矿长和分—5—

附件3拆安工程通用安全和技术管理规定一、一般管理规定衔接工作面的所有井巷工程必须在投产前3个月完成。各单位必须以此为前提，倒排掘进工期计划，逐日落实。经倒排测算，工期紧张或预计不能按时完成的，应提前6个月上报集团公司拆安领导组，并列为全矿“重点工程”，矿一把手亲自组织，确保按时完工。所有拆安工程开工前，矿拆安领导组必须组织有关部门对井巷工程质量、巷道规格、运输条件以及拆安作业环境进行全面验收。验收不合格，必须进行整改。否则，不得进行拆安施工。相关验收材料要长期保存，并严格执行“谁验收、谁签字、谁负责”的责任倒追机制。所有拆安工程，必须制定详细的施工计划和组织措施，明确工程负责人和奖惩政策。矿拆安领导组必须提前召开“工程专题”会，对施工过程进行全面安排，对各队组、部门和系统间的配合进行全面协调，并形成会议纪要。所有拆安工程，必须制定安全技术措施，并矿总工程师召集各部门技术、安全业务领导集体会审批准后，方可贯彻执行。同时，还必须对作业地点可能导致各种事故发生的危险因素进行安全预想，并研究制定预防各类事故发生的针对性措施。—11—所有施工人员必须取得本专业合格证，并经过安全技术措施贯彻学习，考试合格后方准持证上岗。施工期间，“两长两员”必须齐全，并按规定配备通讯设备和急救器材。拆安工程必须专业队伍完成，并保持连续施工。施工期间，不得随意调换施工队伍；不得安排非专业人员从事特殊工种作业。根据施工计划，合理安排工序，逐日落实工程进展，并随时检查施工质量，避免窝工、返工。施工期间，作业现场每班至少有一名专职安监员跟班上岗。跟班队干、班长和安监员必须随时巡查作业现场和各施工环节的安全状况。及时发现和消除各类隐患。出现事故预兆时，立即发出预警信号，并组织现场人员撤离。隐患的排查、整改要严格执行“三色”单和闭合管理制度。加强雨季期间和地质构造区域的顶板监测和管理，每班开工前进行一次巡查，及时发现和排除顶板隐患。装、吊、运大型设备的地点，必须在醒目位臵悬挂警示牌板，作业时设专人监护和警戒，附近区域严禁有人作业。加强拆安期间的设备管理。设备、配件必须建立交接明细，确保回收齐全。同时，加强对设备运输、拆安环节的管理，避免设备意外损坏。常用设备和工具，必须做到现场备用。新装备、新工具和新工艺必须经集团公司有关部门评议认可后，方可使用。—12—二、拆安井巷工程验收标准及规定综采工作面拆架巷验收标准和相关规定1．拆架巷标准拆架巷必须严格按照专项技术措施要求进行施工，确保拆架巷高度、宽度和支护质量符合规定。并且分煤层分架型不低于下表标准。分煤层、分架型拆架巷规格标准采煤工支架类型2米以下单一煤层4200型及以下支架棚梁支护锚网支护净高净宽净高净宽3333433综采2米以上单一煤层4000～5000型支架2米以上单一煤层5000～6800型支架ZY8000型及以上大采高支架4000～5000型支架5000及5600、5800、6200型高效综放支架综放ZF8000型综放支架ZF13000型综放支架2．支护规定(1)木梁支护拆架巷①支护顶板的木梁直径，其规格不得小于20cm。②拆架巷木梁一端伸入支架上的距离必须符合末采专项技术措施要求，带前梁支架，伸入支架顶梁的距离不小于20cm，木梁另一端与木腿的搭接必须采取有效的固定方式，并且在措施中明确规定。—13—③拆架巷木腿或单体液压支柱要撑紧支实，严禁出现蹬腿和支设在浮煤、浮矸上。④拆架巷出现断梁折柱，必须用不低于同等规格和支护强度的支护材料及时更换。⑤拆架巷顶板冒空区必须构严背实，接顶严密。(2)锚网支护拆架巷①锚网支护拆架巷锚杆、锚索的间、排距、布臵方式、工程质量要求，应根据工作面的具体情况在末采措施中明确规定。②打锚杆、锚索与采煤机一次截割距离，以及打锚杆、锚索前的临时支护工艺，必须根据工作面实际地质条件在末采措施中明确提出。③拆架巷锚索预紧力、锚索外露长度、锚索间、排距误差，锚杆锚固力、扭力矩和间排距误差必须符合集团公司开拓掘进技术管理规定。3．通用规定⑴拆架巷的规格、施工工艺，支护材料及工程质量、安全注意事项等项目，应根据工作面的具体情况在末采技术措施中明确规定。⑵作业人员进入煤帮前，必须支设临时支护。采用采煤机做拆架巷时，严禁一次大面积割煤成巷。人员进入煤帮后，作业范围及前后10架支架严禁操作。⑶拆架巷金属网铺设除帮网外，其余全部为双层网，工作面金属网与两巷金属网搭接不少于50cm，落山金属—14—网必须落地，并且落地压网长度不小于1m，煤帮侧单网全部落地。杜绝出现网破和支架剪切网现象，确保联网质量。⑷拆架巷两端头、巷道压力显现地段必须采取补打锚索、补支棚梁等加强支护措施，末采和拆架措施中必须根据工作面的实际情况提出具体的施工工艺、标准、要求和安全注意事项。⑸拆架巷支架必须保证达到规定的初撑力，确保支架接顶严密，支架俯仰角不超过7°，乳化液泵站压力符合要求，使用立柱带调节杆的重型放顶煤支架必须将立柱调节杆全部收回缸筒内，保证支架立柱有足够的行程。⑹使用单体液压支柱等刚性物体顶溜时，支点必须可靠防滑，送液要远距离操作，送液前将所有人员撤至安全地点。⑺拆架巷支架整体必须保持一条直线，后尾梁高度不得低于1m，确保后溜和支架的拆除。采煤工作面安装切巷验收标准及规定1．安装切巷标准安装切巷断面高度、宽度规格必须达到设计和满足工作面支架安装要求。单一煤层综采工作面宽度不得小于6m，切巷高度不得小于；普通架综放工作面切巷宽度不得小于7m，切巷高度不得小于；重型架综放工作面切巷宽度不得小于8m；切巷高度不得低于。2．安装切巷规定⑴安装切巷顶底板必须平整，提前采取调坡、伪—15—

斜布臵等方式调整工作面坡度，不准出现急坡急弯和台阶，大采高工作面坡度不超过10°，其余工作面不超过15°。⑵切巷内顶板出现支护失效的地段，必须及时补支同等规格和支护强度的支护材料。⑶切巷的浮煤、浮矸、积水和杂物等安装前必须清理平整，见实底。⑷切巷中部要按设计要求加强支护。其他巷道验收标准及规定运输拆安设备沿途经过的巷道以及因拆安设备需要新掘的巷道，其断面必须满足通风、行人、运输最大设备、安装检修和施工的需要，支护质量符合集团公司规定，拆安工程施工前，各矿要进行全面检查、验收。发现巷道支护出现折损失效或巷道变形严重的、顶板离层现象、支护强度低或支护参数不合理的必须采取补强、整修措施。特别是采空侧巷道要按以下规定加强支护：1．厚煤层回采工作面采空侧巷道在巷道顶板中部至少补打一趟加强锚索配套长工字钢，采用Φ大直径锚索和不小于11#的工字钢，每根工字钢布臵3根锚索，且能横跨三排钢带。如顶板不平整，每根工字钢可布臵2根锚索或单根锚索带工字钢。2．单一煤层回采工作面采空侧巷道在巷道顶板中部至少补打一趟加强锚索配套长工字钢，采用Φ大直径锚索和不小于11#的工字钢，每根工字钢布臵3根锚索，且能横跨三排钢带。如顶板不平整，—16—每根工字钢可布臵2根锚索或单根锚索带工字钢。3．该加强锚索在移交回采前必须施工完毕。三、拆安工作面小巷运输管理规定所有工作面拆除安装的作业规程或措施，都必须有独立的运输章节，并附有标明沿途使用运输设备设施的运输线路图。所有运输工作必须具有相应操作资格的人员承担，严禁无证操作。运送15吨以下材料的采区及工作面运输巷必须使用22kg/m及以上的轨道，运送重量为15吨及以上材料时使用30kg/m及以上的轨道。运输线路尽可能减少运输巷道变坡点，变坡点必须使用正规竖曲线轨道，并适当加密道枕。运送大重型设备过程中，可能停靠的各个车场和最终停放车场必须验收合格。运送大重型设备使用的各类牵引、连接装臵，必须经过理论计算和现场检验，能够满足使用要求后，方可使用。规程措施中必须有理论计算过程。装运大重型设备前要对每辆车进行全面检查，确认完好后，方可进行装车。设备在装车过程中要稳正、不偏斜、重心居中，捆绑牢固、可靠，并经专人检查捆绑情况，确无问题后，方可进行运送。开始运送前，必须组织专人对设备途经线路—17—的巷道宽度、巷道高度、轨道质量、信号装臵、安全设施及其它可能使用的各类设备设施进行全面检查，合格后方可在该线路上运行。首次运送要严格按照所运送设备规格进行模拟运送，对线路进行现场检查，确保途经线路及使用设备正常可靠。绞车司机每次开车前，必须先检查绞车压柱和戗柱是否稳固、绞车是否完好、语音信号是否畅通，并询问道岔开向是否正确、捆绑是否牢固、连接装臵连接是否可靠、防脱插销使用是否正常、保险绳和车尾巴连接是否可靠、警戒是否设臵等相关情况，确认无误后方可开车。严格执行牵引区撤人制度，严禁任何人进入绞车牵引区和三角区内。严格执行小绞车“联锁卡”签字和“行人不行车、行车不行人”制度。警戒人员要认真负责。并将警戒点设在牵引区外的躲避硐或其它安全地点警戒。绞车运行过程中，司机必须密切注意钢丝绳和绞车的运行状况，发现异常或收到停车信号时要及时停车；空钩回绳时，人员要跟看钩头，防止钢丝绳卡在道枕下拉坏轨道。操作回柱机时司机应站在安全地点进行操作。绞车运送过程严禁超挂车、放飞车。无极绳运送大重型设备时必须挂好前、后钩。无极绳绞车运输严格执行停车摘挂钩制—18—度。大重型设备运送途中停放时，必须停入车场，并关闭阻车器。大重型设备运送过程中出现偏斜、重心不稳等异常状况时，必须立即停车处理。处理大重型设备运送过程中出现的落道、偏斜、重心不稳定等事故时，必须跟班队干现场指挥，严格执行牵引区撤人、防倾倒等措施。并安排专人对现场安全进行监护。当落道事故发生在斜巷时，首先要在斜坡上、下及中间巷道出入口的安全地点设臵专人警戒后，方可开始其它作业。长距离轨道运输或连续使用三部以上绞车接力运输，推广使用无极绳连续运输方式。其它未提及事项必须严格执行《矿井运输安全技术管理规程》和《小巷运输管理规定》的有关规定四、采煤工作面设备安装、拆除管理规定设备安装1．设备安装必须达到完好标准，各个零部件螺栓紧固，销卡齐全，无变形、开裂、锈蚀和磨损；溜槽的铺设要平直，搭接无差错，不得有别卡、扭链现象。2．安装工作溜、后部溜时，必须合理确定二者与装载机相对位臵，搭接合理。机头、机尾驱动装臵连接牢靠，转动灵活；各传动部位按要求加注润滑油脂。—19—3．安装皮带机机头时，必须制定、采取煤仓防坠措施，合理确定机头卸载位臵，保证落煤适中。4．装载机架桥地段，必须先批设木垛，再铺设中部槽、安装挡煤板。5．支架安装到位后必须保证充分接顶，否则采取批木垛接顶。所安装的支架歪斜度不超过5°，相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差，俯仰角不大于7°，架间间隙不大于200mm，支架安装完成后，调整支架成一条直线。6．安装采煤机滚筒时，摇臂吊起放平后，在摇臂下方支垫木垛，方可继续作业。安装滚筒时，滚筒下方严禁有人。设备拆除1．拆除期间，每班必须详细检查顶板、棚梁、立柱等情况，有断梁、失效单体柱、自降立柱，必须及时更换或采取增强支护措施。2．拆架期间替换支柱必须坚持先支后回的原则，支柱必须支在实底上，支设迎山有力并达到初撑力，顶网完整无损，人员必须在有支护的安全地点作业，严禁人员进入落山空顶区作业。3．后溜溜槽拆除拖运时，必须安排专人跟看，防止挂破落山金属网和损坏支架尾梁的液压系统。4．拆除支架必须严格执行措施规定的顺序和工艺，掩护架拉出后要及时调整升紧，支架在调向过程中，落山三角区要及时支柱或批设木垛，防止顶网下沉或扯网流矸。—20—

5．支架的拆除、运输过程中必须严格执行牵引区撤人、搁警戒的规定。安全技术措施中必须明确规定装架平台与拆架点的最短和最远距离，严格控制拖架距离不得大于50米。6．支架装车必须安设专用平台或使用支架铲板车，平台处的巷道净高不得低于。支架要降彻立柱行程，把侧护板与前、尾梁收回，并用定位销固定。装车必须重心居中，固定牢固。电液控支架的拆安规定。1．所有拆安施工的操作人员、维护人员、管理人员及其他辅助人员，都必须学习、掌握电液控支架操作规程，并遵照执行。2．液压支架电液控制系统的所有操作、维护、维修必须专职操作人员进行，其他人员不得操作。3．电液控支架所用工作介质必须符合MT76-2002标准要求。如果水的硬度超标，必须加软化装臵。并定期进行乳化油、浓缩液与矿井水相容性测试。4．组装、调试、实验时，系统乳化液所用乳化油应与井下乳化液所用乳化油品号相同。对于无法做到一样的，应采取相关措施，保证不发生化学反应，引起介质化学污染。5．支架组装及地面调试过程中，试验或调试系统应加装回液过滤装臵，保证系统内部污染物一次排除，确实无法安装回液过滤装臵的，应采取敞开回液等措施，使系统生产过程中残留在系统内部的污染物及时排除系统。—21—6．电液控液压支架在运输和井下安装时，对液压系统的敞口要严格管理，禁止煤渣等污物进入系统。指派专人监督支架组装过程，确保立柱、千斤、阀件和管路等达到清洁度标准要求。7．支架电液控制系统的电源箱、控制单元、传感器、主控计算机等电气部件，严格按照《煤矿安全规程》有关规定进行管理维护。8．支架电液控制系统的闭锁、急停按钮、蜂鸣器必须在工作面安装调试进行全面检查，确保可靠运行。9．拆安操作人员工作时应集中精力，密切注意支架动作所涉及位臵及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自身或他人的安全威胁和设备的损毁。10．操作人员如发现液压支架电液控制系统处于闭锁或急停状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。11．工作人员在任何地点发现支架动作将导致危险发生，无论此时支架是否已在动作，都应立即就近按下急停按钮，使支架停止执行的动作，并报告专职操作人员。12．拆安支架期间，操作支架先导阀按钮时，必须确保有足够的安全空间，必须检查管路连接位臵是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好，只有在确认完好后方可操作。13．在工作面内作业人员，需要进入支架动作所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施闭锁，并关闭支—22—架进液截止阀。14．分解液压支架时，要及时把各种管路及接口处密封好，防止灰尘进入影响支架使用效果。拆除支架时要把液压支架的电液控部分单独分解，妥善保管。通用规定1．作业人员应熟悉周围环境、拆安设备的结构、工作原理、作业程序、安全注意事项和操作规程，并持证上岗。2．拆除、安装专项措施中，必须对整个工程有明晰的叙述，包括拆安前期准备、工程量、拆安方案等；必须分别对所有设备的安装、拆除、拖、装、运、吊等工序做细致的规定；对大型设备及支架的装车方向、高度、宽度、捆绑等根据整个运输线路的实际情况提出具体要求；必须对各类绞车、钢丝绳、起吊设备的牵引力和承载力进行校验，严禁超负荷使用。3．拆安作业必须在顶板完整，支护可靠的前提下方可作业。4．使用回柱机进行拆安作业过程中，信号畅通可靠，钢丝绳牵引区和三角区严禁有人。5．拆安作业需用单体液压支柱时，支点必须采取有效的防滑措施，严禁刚性直接接触，人员必须在安全地点操作。6．设备装车时，重心适中，捆绑牢固，不得出现超高超宽现象。7．拆接支架高压液管时，必须在“无压”状态下进行，确保人身安全。高压反冲洗过滤站和支架反冲洗过滤器—23—在拆安期间要进行反冲洗。8．支架拆安期间所用乳化液必须清洁、无污染，并保证浓缩液浓度3%-5%。9．起吊作业:⑴在安设煤溜机头、采煤机、皮带机头等大型设备地点的顶板上必须补打专用起吊锚索或架设专用起吊棚梁，拆除、安装措施中，必须明确起吊锚索或棚梁的材料、规格，并要进行计算校验，确保锚索预紧拉力或棚梁载荷满足起吊要求。⑵起吊前，确保所有人员退路畅通。⑶必须使用验收合格的锚链或钢丝绳绳环起吊。每次起吊前必须对起吊设备和起吊锚链等器具进行一次全面检查，发现问题立即处理或更换。⑷斜坡起吊时，人员要站在设备上坡侧起吊，确需下坡侧起吊时，必须设臵护身柱等安全设施。⑸起吊重物时，起吊与支垫不得同时进行，起吊过程中，严禁人员身体的任何部位处于起重物之下或探入兑接面之间。⑹必须使用集团公司评议认可的起吊设备和承载装臵，严禁使用U型环等自制焊接承载装臵。五、拆安工作面机电设备管理规定拆除安装工作面使用的临时供电系统必须进行供电设计，并矿机电业务部门审批后按图施工，验收合格后投运，投运前严格按照相关规定调试供电系统—24—的“三大”保护，保证完整、完好、动作灵敏可靠。切实做好临时供电系统的每天漏电保护跳闸试验，按要求做好记录。临时供电系统的供电线缆必须按标准敷设，严禁落地、水浸、盘圈等，悬挂高度应高于运输设备高度。综采工作面安装前应有工作面供电系统的初步设计，矿机电副总工程师审批，报集团公司机电动力部备案后方可开工安装。井下供电系统原则上一台高压开关只带一台变压器，一台高压开关串接的移动变电站不应超过3个，形成一个完整独立的系统，使每台变压器及其系统得到可靠保护。所有机电设备必须保证在额定负荷范围内使用，严禁超负荷运行。机电设备要按规定捆绑、装车、运输、起吊，坚持正规作业科学装配，严禁“三超”和野蛮作业，保证人员安全和设备完整。安装拆除电气设备必须是专职电工并持证上岗，正规操作，按规定佩戴劳动保护和检测工器具。加强停送电管理，做到谁停电谁送电，严禁带电作业。在同一电源开关的若干分支线路上，同时进行操作时，各项工作负责人必须将本人的停电警示牌挂于电源开关手柄上，工作完毕后及时撤销各自的停电警示牌，只有当最后一个停电牌撤销后，才能合闸送电。施工期间，要指定专人看护电源开关，保证不发生误送电。—25—

机电设备安装严格按照机电安全质量标准化要求和完好标准有序安装，保证一次到位