界定实用新型专利权利保护范围的影响因素(完整版)实用资料

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界定实用新型专利权利保护范围的影响因素界定实用新型专利权利保护范围的影响因素（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）专利制度的设定一方面是让公众知道如何实施专利技术，使专利技术得以推广应用;另一方面则是让社会公众能够清晰地知道专利权利范围，知晓哪些是发明人的发明，哪些属于公有领域。所以，界定专利权利保护范围既不能剥夺公众使用公开技术的自由，又必须使公众能够以足够确定的程度知道专利保护的内容。由于专利权保护的客体是专利技术方案而非专利产品，其性质是一种信息，不能从外部形态进行观察，所以专利制度要求发明人必须通过专利权利要求书的形式向社会公开其技术方案和专利权利保护的边界。因此，界定实用新型专利权利保护范围也应以专利权利要求为依据，主要考虑三个方面的因素：一是专利权利要求的作用;二是专利权利要求的解释模式;三是专利权利效力审查机制。(一)专利权利要求的作用。专利权利要求表达了发明人就专利技术方案要求予以确认和救济的主观愿望，而当该权利要求经过审查批准后就成为决定专利权利范围的依据。专利权利要求对于界定专利权利保护范围有三方面作用：一是专利权利要求界定了需要保护的发明内容，对于权利要求中没有提及的发明部分，视为发明人不要求保护而贡献给社会公众使用;二是专利权利要求通过技术特征来表明要求保护的范围，权利要求中的每个技术特征都对权利保护产生限定作用;三是通过专利权利要求，社会公众可以事先得知哪些技术受到了专利权保护，并将那些表述不清、界限不明的部分排除在专利权利保护范围之外，确保公众信赖利益和交易安全。(二)专利权利要求的解释模式。对专利权利要求进行解释可以明确发明技术方案以及发明人意图保护的权利边界，有助于合理界定专利权利保护范围。当前，专利权利要求的解释理论主要有两种：一是中心限定制，即专利权利要求的作用主要体现在定义发明人在现有技术的基础上做了什么贡献。在该种模式下，审理专利侵权纠纷的法院在判断专利侵权指控是否成立时可以通过专利说明书和附图的内容来理解发明的构思，并能够较为自由地对专利权利要求做出扩大解释，使之涵盖从文字上看不同于专利权利要求内容的实施行为;二是周边限定制，即专利权利保护范围完全由权利要求的文字内容来确定。在这种模式下，权利要求书居于十分重要的地位，一旦权利要求书的文字经专利局审查确定，其保护范围也就固定下来，审理专利侵权纠纷的法院在解释专利权利要求时必须严格遵循权利要求书的文字内容。(三)专利权利效力审查机制。专利在授权公告以后，任何单位或者个人认为专利权的授予不符合法律规定的，都可以提起异议程序，要求宣告专利权利无效。专利权利效力审查目前也有两种模式，即由法院在审理专利侵权纠纷的同时审查专利是否有效的美国模式，以及由专门法院或者专门机关来处理专利是否有效的德国模式。在美国模式下，法院有更大的决定权，对界定专利权利保护范围起主导作用;而在德国模式下，审理侵权诉讼的法院不能决定专利权利效力，所以专利权利要求书对于界定专利权利范围的作用就更为突出。不过，由于美国法院采纳周边限定制的解释理论，有效限制了法院在侵权诉讼中界定专利权利保护范围时的裁判权力，而德国法院接受中心限定制的解释理论，扩大了法院对专利权利保护范围的决定权。所以，两种专利效力审查模式配合各自的专利权利解释理论所实现的专利保护水平实质基本相当。(四)我国界定专利权利保护范围的模式选择。在中国，对专利权利效力的审查由国家知识产权局负责，审理专利侵权诉讼的法院不能决定专利权利效力问题;而在权利解释方面，发明或者实用新型专利权的保护范围以其权利要求的内容为准。在此制度下，专利权利要求成为决定专利权利保护范围的主要因素，法院在审理专利侵权诉讼时必须将经过专利局审批的专利权利要求的有效性作为判断侵权是否成立的前提和基础，不得否定专利权利的有效性，并且专利权利保护范围应受到专利权利要求内容的严格限制，法院不能脱离专利权利要求的内容随意扩大或者缩小专利权利保护范围。对于未经实质审查的实用新型专利而言，专利授权范围基本等同于发明人的原始要求，也就是说专利权利要求缺乏出于维护公众利益而进行的必要限制。如果在司法环节不对专利权利保护范围作出合理界定，势必导致对专利权人的保护力度过大，而忽视了社会公共利益，从而背离专利制度的宗旨。文章来源：中顾法律网(免费法律咨询，就上中顾法律网）乳液型紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的涂膜性能及其影响因素魏燕彦1,罗英武2,李宝芳2,李伯耿2(1.青岛科技大学橡塑材料教育部重点实验室,山东青岛266042;2.浙江大学聚合反应工程国家重点实验室,杭州310027摘要:合成了一系列乳液型紫外光(UV固化聚氨酯丙烯酸酯,针对其涂膜性能进行研究,考察了辐射时间、膜厚、光引发剂用量、分子结构等因素对涂膜性能的影响;通过对各种影响因素的研究,得到了具有优良的涂膜性能和装饰性的乳液型UV固化聚氨酯丙烯酸酯,附着力在0~1级,正反耐冲击性都在50cm以上,铅笔硬度可以达到3H以上。关键词:低VOC;水性涂料;紫外光固化;聚氨酯丙烯酸酯;涂膜性能中图分类号:TQ63017文献标识码:A文章编号:0253-4312(200705-0030-04作者简介:魏燕彦(1978—,女,博士,主要从事聚氨酯材料,水性涂料,光固化材料及微凝胶合成的研究。TheCoatingPropertiesofWaterborneUV-CurablePolyurethaneAcrylateandInfluencingFactorsWeiYanyan1,LuoYingwu2,LiBaofang2,LiBogeng2(1.KeyLabofRubber&Plastics(MinistryofEducationatQingdaoUniversityofScience&Technology,Qingdao266042,China;2.PolymerReactionEngineeringLaboratory,StateKeyLaboratoryofChemicalEngineeringatZhejiangUniversity,Hangzhou310027,ChinaAbstract:AseriesofwaterborneUV-curablepolyurethaneacrylatesweresynthesized.Theircoatingspropertieswereinvestigated.Theinfluencesofradiationtime,filmthickness,photoinitiatordosage,molecu2larstructureandotherfactorsonthecoatingpropertieswerediscussed.ThereforeaseriesofUVcurablepol2yurethaneacrylateemulsionswithexcellentmechanicalpropertiesanddecorativeeffect.Thecrosshatchad2hensionsofthecoatingswerebetween0and1.Impactstrengthsareabove50cm.Thepencilhardnessofthecoatingsfilmareover3H.KeyWords:lowVOC;waterbornecoatings;UV-curable;polyurethaneacrylate;coatingsproperty0引言紫外光(UV固化配方体系通常是由光引发剂、反应性低聚物和用来调节配方黏度的活性稀释剂组成。活性稀释剂虽然挥发性很低,对环境污染较小,固化后成为涂膜的一部分,但是它具有强烈的气味[1],对皮肤有一定的刺激性,UV固化过程很难使活性稀释剂全部固化,残留的活性稀释剂对产品的安全卫生和长期性能造成不良影响,而且活性稀释剂的加入增大了涂膜的收缩率,使涂膜的物理性能下降。减少活性稀释剂的用量,避免由之带来的缺点是目前UV固化体系的发展趋势。将UV固化涂料水性化,可以基本不用活性稀释剂,水性UV固化涂料同时具有水性涂料和UV固化涂料两者的特点[2-6]。水稀释型UV固化聚氨酯丙烯酸酯由于相对分子质量较小,分子链中无软段,羧基含量高,因此涂膜性能较差,吸水率非常高。而水乳液型UV固化体系可以分散高相对分子质量预聚物,具有较低的交联密度,解决传统溶剂型UV涂料不能同时具有高硬度和高韧性的矛盾,避免由于活性稀释剂所引起的固化收缩,具有较好的涂膜性能,而且易于清洗,更加安全健康[7-8]。本文合成了一系列乳液型UV固化聚氨酯丙烯酸酯,考察了辐射时间、膜厚、光引发剂用量、分子结构等因素对涂膜性能的影响。1实验1.1原料和设备Irgacure184:工业品,Ciba公司;纳米SiO2水分散液:15%纳米SiO2YD-12型,上虞市宇达化工;甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI:减压蒸馏,放于干燥器中备用,甘肃省银光化学工业公司;二羟甲基丙酸(DMPA:纯度>99%,百灵威进口;乙二醇:分析纯,分子筛除水;甲基丙烯酸-2-羟基乙酯第37卷第5期涂料工业Vol.37No.52007年5月PAINT&COATINGSINDUSTRYMay2007(HEMA:工业品,分子筛除水;聚环氧丙烷醚二醇(PPG:工业品,真空80℃干燥2h,天津石化三厂;三乙胺(TEA:分析纯,分子筛除水。履带式光固化机:带红外灯(2kW/支,共4支和中压汞灯(4kW/支。1.2聚氨酯丙烯酸酯的合成和乳液的制备整个反应过程在干燥和通氮气的反应釜中进行。乳液型聚氨酯丙烯酸酯以丙酮为溶剂,第一步投入TDI和PPG单体,反应温度40℃,反应时间2h,用二正丁胺反滴定法检测—NCO的量,反应结束后投入扩链剂DMPA进行第二步反应,最后将封端单体HEMA一次投入。通过控制反应试剂的比例调节相对分子质量和羧基含量。不同分子结构的聚氨酯丙烯酸酯命名示例如下:TDP400(4000-013为PPG软段相对分子质量为400,计算分子质量设定为4000g/mol,羧基含量为013mmol/g的聚氨酯丙烯酸酯。用相反转的方法将聚合物在水中乳化,减压蒸除丙酮,得到聚氨酯丙烯酸酯乳液。涂料配方见表1。1.3制膜和涂膜性能测试制膜器械为线棒涂膜制备器(9支棒10~200μm,制备方法依照GB/T1727—1992进行。按GB/T1764—1979(1989测试涂膜厚度,按GB/T6739—1996测试涂膜硬度,按GB/T9286—1988测试涂膜附着表1UV固化乳液的配方Table1FormulationofUVcurableemulsion原料w/%基体树脂(聚氨酯丙烯酸酯30~35光引发剂(3%Irgacure184019~1105分散介质(水62~69中和剂(TEA,100%中和018~116力,按GB/T1732—1993测试耐冲击性,按GB/T1743—1979(1989测试光泽;涂膜吸水率的测试:将乳液涂于玻璃板上,红外干燥成膜。在25℃去离子水中浸泡24h,用滤纸轻轻吸走表面的水,精确称量。涂膜吸水率公式如下:x=m(c-m(bm(b-m(a×100%x:涂膜吸水率,%;m(a:空板质量,g;m(b:干膜加玻璃板的总质量,g;m(c:浸泡后涂膜加玻璃板的总质量,g。2结果与讨论2.1辐射时间对涂膜性能的影响UV固化涂膜的固化程度直接受辐射时间的影响,图1是涂膜性能和辐射时间的关系。图1UV辐射时间对涂膜性能的影响Fig.1InfluenceofUVcuringtimeonfilmproperty从图1可知,涂膜的光泽似乎与固化程度没有很大的关系,耐冲击性在固化前后没有可以检测到的变化,这与聚氨酯结构中柔软的软段有很大的关系。附着力和硬度随辐射时间的增长而提高,在214s,凝胶含量约为60%,此时硬度为3H,已经和10s处的硬度一致,这是由于聚氨酯软硬段微相分离的特殊结构造成的。DMPA将阴离子引入聚氨酯分子链段,聚氨酯分子链除了范德华力和氢键之外,还增加了离子之间的静电作用力,加强了硬段之间的凝聚力,硬段起着补强和交联作用,因此凝胶含量较低的情况下,硬度和耐冲击性等涂膜性能仍然可以维持在较高的水平上。2.2涂膜厚度对涂膜性能的影响对UV固化涂料而言,涂膜越厚涂料越不易固化均匀,涂膜的性能很难控制。对合成的UV乳液在不同厚度下的涂膜性能进行测试,结果如图2。从图2可知,涂膜厚度在10~100μm范围内其硬度、附着力和耐冲击性基本不变,这与聚氨酯本身特殊的微相分离结构和优良的柔韧性有关。在空气氛围下固化的涂膜光泽随涂膜厚度的增加而略有降低,这与涂膜越厚,用线棒在实验条件下越不易涂覆平整有关。因为氧气对预聚物树脂有阻聚作用,涂膜表层与底层固化不均,涂膜厚度增加固化就越不均匀,因此在氩气氛围内固化的涂膜光泽明显提高,20μm的涂膜在玻璃板上的光泽由原来的109上升到119,钢板上的光泽由原来的99上升到116。2.3光引发剂浓度对涂膜性能的影响实验所用涂料的配方中只有中和剂和光引发剂两种添加剂,树脂只有中和后才能获得一定的自乳化性,对UV固化体系必须要借助光引发剂来引发聚合,固化后光引发剂留在了涂膜中,对涂膜的性能不可避免地会造成一定的影响。本文测试了光引发剂用量在1%~6%的浓度范围内UV固化涂膜的各种性能,如图3所示。图2涂膜厚度对涂膜性能的影响Fig.2Influenceoffilmthickenessonfilmproperty图3光引发剂浓度对涂膜性能的影响Fig.3Influenceofphotoinitiatorcontentonfilmproperty从图3可知,随着光引发剂用量的增加,涂膜的光泽、附着力、硬度和耐冲击性基本不变,这说明Irgacure184光引发剂在6%含量以下对涂膜性能的影响较小。2.4羧基含量对涂膜性能的影响表2为羧基含量对涂膜性能的影响。表2羧基含量对UV固化聚氨酯丙烯酸酯乳液的涂膜性能的影响Table2InfluenceofhydroxycontentonfilmpropertyofUVcurablePUacrylateemulsion性能基体树脂TDP400(4000-013TDP400(4000-014TDP400(4000-015凝胶含量/%928787铅笔硬度3H4H4H附着力/级0~10~10~1耐冲击性/cm505050吸水率/%385960光泽100102102由表2可见,树脂中羧基含量越高,吸水率越大,这是由于亲水基团增多,涂膜极性增大,可以结合更多的水分子。羧基的引入加强了聚氨酯硬段之间的作用,随着羧基含量的增加,离子基团之间的静电作用力增加,微相分离程度提高,物理交联和填充作用加强,固化膜的硬度提高,所以羧基含量为014mmol/g和015mmol/g的树脂硬度相对比较高。2.5软段对涂膜性能的影响表3为软段对涂膜性能的影响。表3PPG1000为软段的UV固化聚氨酯丙烯酸酯乳液的涂膜性能Table3FilmpropertyofUVcurablePUacrylateemulsionincorporatedwithPPG1000性能基体树脂TDP1000(4000-012TDP1000(4000-013凝胶含量/%9198铅笔硬度2H2H附着力/级0~10~1耐冲击性/cm5050吸水率/%2453光泽111113由表3可见,聚氨酯结构中的PPG聚醚软段的相对分子质量越大,涂膜越柔软,硬度降低,软段为PPG1000的聚氨酯比软段为PPG400的聚氨酯的涂膜硬度低。由于PPG本身对水也有一定的亲和力,所以在羧基含量同为013mmol/g的情况下,软段含量较多的TDP1000(4000-013吸水率比TDP400(4000-013大的多。但软段对吸水率的影响没有羧基含量的影响大,羧基含量是影响涂膜吸水率的主要因素。2.6纳米SiO2对涂膜性能的影响将纳米SiO2水分散液添加到UV固化聚氨酯乳液中,其对涂膜性能的影响如表4所示。表4TDP400(4000-013乳液与纳米SiO2掺混的涂膜性能Table4FilmpropertyofTDP400(4000-013emulsionblendedwithnano-scaleSiO2性能w(纳米SiO2/%420铅笔硬度3H4H附着力/级0~10~1耐冲击性/cm5050吸水率/%2519光泽112118添加少量纳米SiO2时,除了吸水率下降外,涂膜各种性能没有可检测的变化;当纳米SiO2的量达到20%时,由于SiO2的硬度很高使得涂膜的硬度也上升到4H,吸水率进一步下降。涂膜在钢板上的光泽较未添加SiO2的涂膜高10左右,这主要是SiO2的光泽较好所致。3结语乳液型UV固化聚氨酯丙烯酸酯的涂膜性能优良,TDP400(4000-013的硬度可以达到3H,增加聚醚软段的相对分子质量可以得到硬度较低的涂膜,而添加纳米SiO2则可得到硬度较高的涂膜。所有UV固化聚氨酯乳液的耐冲击性和附着力都非常好,附着力在0~1级,正反耐冲击性均达到50cm。吸水率主要受羧基含量的影响,羧基含量越高吸水率越高。涂膜具有很好的光泽,钢板光泽在100~110左右。参考文献[1]KIMHK,JUHT,HONGJW.CharacterizationofUV-curedpol2yesteracrylatefilmscontainingacrylatefunctionalpolydimethylsilox2ane[J].EuropeanPolymerJournal,2003(39:2235-2241.[2]JLGARNETT.Radiationcuring-twentyfiveyearson[J].Radia2tionPhysicsandChemistry,1995(46:925-930.[3]MASSONF,DECKERC,JAWOREKT,etal.UV-radiationcu2ringofwaterbasedurethane-acrylatecoatings[J].ProgressinOr2ganicCoatings,2000(39:115-126.[4]韩仕甸,金养智.紫外光固化水性聚酯型聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能[J].北京化工大学学报,2001,28(4:19-22.[5]冯利邦,苏致兴,郭金山.紫外光固化水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料研究[J].兰州大学学报(自然科学版,2004(6:48-51.[6]胡飞,唐黎明,戴,等.紫外光固化水性聚氨酯涂料研究[J].化学世界,2002(4:189-190.[7]WOODKA.Acrylicemulsionsforradiationcuringofferformulationease[J].ModernPaintandCoatings,1994(9:68-72.[8]STENSONPH.Radiation-curablewater-borneurethanesforthewoodindustry[J].ModernPaintandCoatings,1990(6:44-48.收稿日期2007-03-15(修改稿一、影响我国企业海外并购成败的因素(一政治因素长期以来,西方社会一直将和平崛起、中国视为最大的潜在竞争对手。以美国为例,文化心理上对中国企业存在着很深的偏见,除此之外,由于意识形态及“地缘”上的偏见,使得美国产生了一种对于国家安全的担忧。例如在2005年6月,中海油竞购优尼科让美国政界一片哗然,美国国会及政界高层同样以“能源安全”和“经济安全”等作为借口,对中海油的收购活动制造障碍。(二法律因素目前,我国对外资并购的行为规制的法律主要分散于《外商投资法》、《公司法》、《证券法》、《企业兼并法》中,仍存在许多弊端和不足之处,主要表现在以下几个方面:1.我国缺少专门的海外并购投资法律体系。我国在海外并购的立法上缺乏一个完善的规制系统,我国对外投资法律基本上是针对“新设投资”而设立的,而与跨国并购相关的法律也仅限于外资对我国企业的并购。立法的不完善导致一部分海外并购活动常常处于无法可依的局面,有限的外资并购立法在不同效力层次和规制领域上缺乏相互的配合,立法缺乏统一性和科学性。2.立法的层次不高法律效力低。在我国,与海外并购相关的法律法规缺乏约束力和权威性,多为“条例”、“规定”、“暂行办法”等行政性法规,并且关系对象过于狭窄,仅限于国有企业。3.立法缺乏协调性。在外资并购国内企业活动适用我国有关法律时,不仅有我国法律的变通问题,还有抵触问题。各法律规定之间自相矛盾,无法履行。4.投资主体范围狭窄,限制过多。我国国内法律对于对外投资主体规定过于狭窄,相关法律规定境外投资主体仅限于法人,排斥了大量的非法人实体及有实力的自然人,这样大大限制了我国海外并购活动的实行,不符合我国企业海外并购的实际需要。(三并购中的风险1.资产评估风险。金融危机之后,西方国家的价值评估体系发生了崩盘,信用体系也面临着土崩瓦解的局面。在目前的国际经济环境下,企业抛售的往往是不良资产和债务资产,而并购需要能套期保值,高抛低售。我们在金融危机下进行海外并购的行为不仅仅是产品产额地筹集到资金,保证并购的顺利进行。我国由于资本市场,尤其是证券市场发育水平低,企业发行股票和债券受到限制太多,进程太慢,无法适应海外并购的需要。目前中国企业海外并购大多数都采取现金交易或国际银团短期贷款的方式,这样的方式增加了交易成本,为并购后的整合和公司有效经营设置了巨大的财务障碍。3.产业风险。海外并购要考虑目标企业所在国家产业政策的变化,目标企业进入行业的成长性和竞争的激烈程度。首先,要了解目标企业在国家产业政策体系中的地位和发展前景,以及在行业中所处的地位、优势和不足。其次,要了解目标企业的产品生命周期以及市场竞争的激烈程度。企业在并购之前必须要研究目标企业所处的生命时段、技术革新的可行性以及通过一定的销售策略扩大市场份额的可能性,以期形成新的竞争优势。4.定价风险。价格问题是并购谈判中双方最关心,最敏感的问题,如何对目标企业的价值进行合理评估,是并购的核心问题,直接影响到并购的成败与否。如果对目标企业的资产价值和盈利能力的估计过于乐观,以至出价过高可能导致并购方在日后的运营中获利甚微或无利可图,甚至破产倒闭。由于资产评估风险的存在,中国企业通常对海外目标企业价值评估不当,造成定价成本过高、效益不彰的后果,影响了跨国并购战略的实施。此外,中国企业间在海外并购是互相竞争的关系,抬高并购价格的现象时有发生。(四并购后的整合并购交易的完成只是并购的第一步,并购是否成功还要看是否能对并购后的公司进行有效的整合,以增强企业的核心竞争力。对并购整合的重点领域实施恰当的并购整合,并关注并购整合中出现的问题,对于海外并购的成功实施有着重要的现实意义。1.战略整合。并购过程中的经营战略整合,就是对并购企业和被并购企业的优势战略环节进行整合,目的是提高企业整体的盈利能力和核心竞争力。战略整合不仅要获得新的核心能力,还要解决新能力与原核心能力兼容的问题。既要保持并进一步强化核心能力,同时又要通过并购在新的经营领域获取新的竞争优势,赋予核11务制度体系、会计核算体系进行统一管理和监控。财务整合是对企业财务管理系统的修复和调整,从而使企业获得整体优势。在新经济条件下,企业规模不足以使企业集团在竞争中获得优势,而财务整合却可以使企业集团达到整体最优。企业进行财务整合一般来说可以概括为“一个中心(以企业价值最大化为中心、三个到位(对被并购企业经营活动的财务管理到位、对被并购企业投资活动的财务管理到位、对被并购企业融资活动的财务管理到位、七项整合(财务管理目标导向的整合、财务管理制度体系的整合、会计核算体系的整合、现金流转内部控制的整合、存量资产的整合、业绩评估考核体系的整合、被并购企业权责明晰的整合。4.人力资源整合。现代企业的竞争实质上是人才的竞争,人力资源是企业的重要资源,人才整合是决定并购整合成功的重要因素。中国企业海外并购的几年来,海外企业管理人员的流失现象非常严重,而中国企业又缺乏在海外市场进行运作的经验和能力,很容易导致管理的紊乱。如果关键人员大量流失,并购成效就会大打折扣。企业应在尽可能短的时间内制定出各项稳定人心的政策,留住被并购企业关键核心人才,保证内部沟通顺畅,培养员工认同感,渡过并购整合的动荡模糊期。5.企业文化整合。并购后最难的莫过于文化整合。据统计,全球过去二十几年中有65%的并购企业以失败告终,其中85%CEO承认管理风格和公司文化差异是造成并购失败的主要原因。文化整合之所以成为并购整合中最困难的任务,一是企业文化深深根植于组织的历史中,