国金化工仪表联锁管理制度【实用文档】doc

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仪表联锁管理制度国金化工仪表联锁管理制度【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一:适用范围本规定适用于国金化工厂各车间生产装置报警联锁的管理。二：职责2．1报警联锁实行统一、专业、分级管理相结合。即由生产调度室统一管理，仪表车间专业管理,工艺车间共同管理。2。2仪表车间负责所辖生产装置报警联锁的管理及检查确认其是否处于完好状态。２.3仪车间负责报警联锁的维护和变更的实施.三：报警联锁的分类３．1一级联锁是引起装置和装置单元及主要设备停车的联锁.３．２二级联锁为一级联锁以外的联锁。通常指为了保证生产系统及设备的正常运行设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁。四：报警联锁的变更程序４．1报警联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除（旁路）、恢复及设定、逻辑关系的修改。４．2报警联锁变更的提出：ａ、因工艺、设备本身的原因由车间提出;b、经确认确实是因仪表故障引起的报警波动大、频繁且可能导致系统停车等损坏设备的直接原因由机电仪车间提出；电气原因由仪表车间提出。c、提出报警联锁变更的车间填写《报警联锁变更联申请》，经工艺班长、工艺主任、工艺厂长、仪表主任审定，仪表主管领导、生产副总(总工)批准.4．3紧急事故状态时切除联锁由当班班长报告调度通知仪表主任，仪表车间执行，并做好记录。紧急状态下当班班长或岗位操作人员可直接通知仪表切除联锁，同时报告车间主任、调度、生产副总。事后2小时之内补办审批手续。４。4仪表车间，办理作业票，通知相关车间、岗位后,按作业票内容进行工作.操作台上联锁开关由工艺主操或当班班长按有关规定操作。五:日常维护管理5．1报警联锁变更后在交接班时需作为重点内容进行交接;工艺车间与仪表车间每日按照报警联锁检查表对变更情况进行核查,并做好记录；5．2开车工况正常后8小时内仪表核查报警联锁，该投运的要及时投运，暂不能投运的报生产调度室和机动部及所属车间,并作好记录，同时仪表工和DCS操作工要加强对报警联锁参数的监控.５.3仪表车间每日进行联锁检查，发现问题及时整改。5．4生产装置大修时，仪表车间对报警联锁值按要求进行联锁校验，并填写相关记录5．５须长期切除的联锁,除执行取消联锁的规定外必须经副总经理批准后方可长期切除.5.6联锁恢复由联锁变更提出车间申请,正常情况下联锁恢复执行联锁变更规定。开停车、事故状态、处理问题、紧急状态后恢复联锁,由联锁变更提出车间向调度提出申请,调度通知机电仪,办理作业票执行。５.7、仪表车间负责仪表联锁变更，维护记录的资料存档。六：附件：6.1报警联锁变更表6。２联锁摘除工作票6。３联锁投用工作票联锁变更联络单分厂：车间:位号描述申请变更原因申请修改人签字车间领导签字主管部门领导签字年月日年月日年月日调度签字执行人签字备注年月日年月日年月日联锁摘除工作票分厂名称：车间：日期:摘除联锁名称:摘除联锁原因：切除时间：从到切除的工作内容(包括:开关、继电器、信号线端子接线）:技术安全措施:联锁摘除逐级审批执行工艺班长：年月日工艺厂长:年月日仪表班长:年月日仪表主任：年月日仪表主管领导：年月日副总（或总工）年月日说明：１、申请单位办理此票。２、切除联锁时，工艺生产条件必须具备.仪表人员要仔细检查开关、回路、端子板、继电器等是否正常，确认正常情况后才能进行操作。3、切除联锁时,必须有监护人和工艺人员配合.4、工作票由仪表车间保存.５、紧急情况下，经工艺厂长或班长同意，仪表人员可先执行联锁切除操作,事后按程序办理。6、处理完毕经工艺仪表共同确认无误后投用联锁。摘除连锁延期情况：延期批准人:工艺确认签字:仪表执行人：工艺监护人:联锁投用工作票分厂名称：车间：日期:摘除联锁名称:切除时间：从到切除的工作内容（包括：开关、继电器、信号线端子接线):投用条件:投用时间：联锁投用逐级审批执行工艺班长：年月日工艺厂长：年月日仪表班长：年月日仪表主任:年月日仪表主管领导：年月日生产副总（或总工)年月日说明：１、申请单位办理此票。2、投用联锁时，工艺生产条件必须具备。仪表人员要仔细检查开关、回路、端子板、继电器等是否正常，确认正常情况后才能进行操作。3、投用联锁时，必须有监护人和工艺人员配合。4、工作票由仪表车间保存。5、紧急情况下，经工艺厂长或班长同意,仪表人员可先执行联锁切除操作,事后按程序办理。6、处理完毕经工艺仪表共同确认无误后投用联锁.本次检修完成时间:工艺确认签字:仪表执行人:工艺监护人：唐山氯碱有限责任公司生产装置安全联锁管理制度编制单位：生产技术部编制：李友光审核:董立强批准：曹战国批准日期:2009年1月5日生产装置安全联锁管理制度一、总则为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。二、适用范围公司生产系统所有涉及安全的联锁装置及相关的DCS程序和参数。三、职责1、生产技术部负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。各单位编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。2、设备部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。3、安全管理部负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。4、各工艺车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。5、机电仪车间负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。四、运行1、安全联锁装置投入运行前必须由生产技术部、设备部、安全管理部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。2、安全联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并找有关部门处理。3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。五、变更1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的车间提出，经生产技术部审核确认，并经公司主管安全生产的副总经理批准后方可实施。2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的车间提出书面申请，经生产技术部批准后方可执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。六、维护1、相关部门对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防冻、防震工作，确保安全联锁装置稳定运行。2、在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，以免引起安全联锁事故发生。3、严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位动用安全联锁装置。电气仪表管理制度目的为规范安全用电和电气仪表的日常管理，加强生产车间日常维修的管理、提高工作效率、节约费用开支，规范电气仪表大修、技改的工作质量，确保各车间电气仪表正常运行，更好的服务于生产，依据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《化学品生产单位安全作业规范》（AQ3021～AQ3208-2021）、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安监总局令第41号）等法律法规、标准，制定本制度。范围适用于本公司各车间、部位所有电气仪表设备的日常管理及电气仪表维修、检修、技改项目管理。职责安全用电管理1.1技术部负责电气安全生产的管理，各类电气作业证的办理、签发。1.2安全科负责电气作业安全的监督检查。2.电气仪表日常维护管理2.1技术部负责各车间电气仪表的监督、管理。2.2各使用部门负责电气仪表的日常维护、管理。3.电气仪表检修、技改管理3.1总经理负责车间大型电气仪表大修、技改项目的批准。3.2总经理、生产主管负责更新、报废电气仪表的批准。3.3综合（供应部）部负责电气仪表的采购和技改工程款的结算。3.4仓库负责电气仪表零部件的计划提报，保障合理库存。3.5技术部负责电气仪表到货、安装后的验收、移交，更新、报废设备的审核。3.6各生产车间负责电气仪表的日常维护、保养及更新、封存、报废的提出。具体内容及要求1.安全用电管理1.1高压电气的管理不论高压电气带电与否，工作人员不得单独移开或越过护栏进行工作；若有必要移开护栏时，应有监护人在场，并符合安全距离。高压电气的操作必须有至少两人在场，一人监护，一人操作，必须严格执行操作票。严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器和避雷针、防雷接地极。高压电气发生接地时，任何人在室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米应戴绝缘手套。1.2低压电气的管理从事电气作业，应先检查是否带电，如需带电操作，仅允许在对地电压220V及以下的设备和线路上进行，并且在工作时，应当采取以下安全措施。.1进行带电工作的人员，必须持证上岗，并有三年以上工作经验。.2应当有完全了解工作内容和安全措施的人员在旁监护。.3工作人员必须站在绝缘件上或穿绝缘鞋进行操作。.4带电工作时，所使用工具的绝缘手柄必须安全可靠。.5工作时只能接触一根导线，在开始工作前，应设法将其它的赤裸导线或接地物体用绝缘材料隔开。.6带电工作应穿长袖、长裤、扎紧袖口。各种电器设备和线路，必须符合电力工业部颁布的电气安全规程的规定，绝缘必须良好，刀闸开关要有防护罩。埋入地下的电缆线，应埋深度不低于0.7米，并经常对线路进行检查，确保用电安全。为了安全用电消除人身触电事故，应尽可能减少临时性电气线路，使用部门不得随意安装，如需安装必须保证线路的绝缘性、安全性。保护零线或保护接地线时，其线路上不准装有刀闸、熔断器并多处做重复接地，所有的电器设备外壳和人身所接触到的金属结构上都必须采取保护接零或保护接地。照明器离地高度不得少于2.5米。局部照明灯、行灯及标灯，其电压不应超过36伏，在特别潮湿的场所及金属容器，金属管道内工作的照明灯电压不应超过12伏，行灯电源线应使用护套电缆,不得使用塑料软线。凡移动式设备及手持电动工具，必须装设漏电保护装置。各种电动工具使用前，均应进行严格检查，其电源线件不应有破损、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠，禁止使用金属丝绑扎开关或有带电体明露，插头、插座符合相应的国家标准。移动或搬运电器设备时，应先切断电源，不允许带电移动或搬运电器设备。任何车间、部门、个人不得指派非电气人员进行电器设备的安装、检修等工作。不得以任何理由强行电工进行违章作业。非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。任何人不得在电气设备上蹲坐。不得在电气设备、电机或开关，电气线路上放置或挂吊任何物品，注意附近的环境整洁，应防止水、酸、碱液流到电气设备内外。严禁将溶剂洒在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，必须及时通知当班电工处理，当事人负全部责任。发现电气设备有不正常运转，焦臭气味等，应先切断电源，停止运行，及时通知电工，不得私自处理，当班电工不能处理的，及时上报技术部解决。在带电线路附近，进行起重吊装、土建施工、管道安装等工作前，必须向安全科提出申请，在保证安全的前提下方可施工。办公室及宿舍人员不得擅自改、加装、拆卸室内供电设施。禁止私拉、乱接电源和宽带网线，禁止在灯具上悬挂物品。如发生电气火警事故，应首先切断电源，禁止用水、泡沫和酸碱灭火器扑灭，应以干粉或二氧化碳灭火器等进行灭火，防止事故扩大。凡遇人身触电事故，必须使触电者脱离电源进行抢救，并拨打120。1.3临时用电管理由临时用电单位填写《临时用电作业证》，经部门负责人签字后，技术部负责人批准。外来施工单位的临时用电由施工单位填写《临时用电作业证》，经施工所在车间、部门负责人签字后，技术部负责人批准。需计量用电的必须安装电能表。临时用电需更换电源接入点时，必须重新办理作业证。临时用电证应当日办理，当日接线。2.电气设备完好标准2.1电力变压器类油位应正常，变压器外壳应清洁，无渗漏油现象。变压器冷却系统（含变压器室）运行情况符合规定。变压器引线不应过松或过紧。接头接触应良好，示温蜡片应无熔化现象。套管应清洁，无裂纹，无放电打火现象和痕迹。呼吸器应畅通，硅胶不应吸潮饱和，油封呼吸器的油位应正常。防爆管薄膜应完整，无裂纹，无存油。瓦斯继电器应充满油。外壳接地应良好。变压器响声应正常，均匀的嗡嗡声。2.2变配电装置注油设备的油面位置应合格，油温正常，油色透明，截门、外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏油现象。各部位的电器连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，监视示温蜡片或变色漆的变化情况。导线无股断股、过紧过松现象。瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重的电晕现象，表面应清洁无污垢。变压器油温不超过允许值，温升正常，无异常声音，防爆筒的玻璃隔膜无破裂，气体继电器无漏油。电容器的外壳无膨胀变形，无异声，示温蜡片无熔化，三相电流平衡，电压不超过允许值，放电装置良好，电容器室温不超过允许值。各类继电器的外壳无破损、裂纹，整定值位置无变动，继电器的接点无卡滞、变形、倾斜、烧伤及脱轴。感应式继电器的铝盘转动正常，无抖动及磨损现象。油断路器的分合指示器及红绿灯指示正常，内部无响声，油面、油色正常，无漏油现象。真空断路器灭弧室在触头断开时，屏蔽罩内壁应无红色或乳白色辉光。避雷器内部无异声，放电记录器数字清晰。各级电压指示正常，各路负荷超出允许值。其他各种仪表指示信号显示正常。电缆终端盒、绝缘油无过热熔化、漏油，无放电痕迹及声响。接地线无松动、折断及锈蚀现象。互感器及各种线圈无异味。安全用具齐全有效、安放合理。门窗、孔洞严密，无小动物进入的痕迹。2.3低压配电屏柜体与基础型钢固定要牢固，安装平直。屏面油漆应完好，屏内应清洁，无积垢。各开关操作灵活，无卡涩，各触点接触良好。用塞尺检查母线连接处接触是否良好。二次回路接线应整齐牢固，线端编号符合设计要求。接地良好。各表计准确，继电器动作灵活。用兆欧表测量绝缘电阻，应不小于0.5MΩ，并按标准进行交流耐压试验，一次回路的试验电压为工频1kV,也可用2500V兆欧表试验代替。2.4电动机电动机电流不超过允许值。轴承的温度及润滑正常。电动机无异常音响。电刷无冒火或其他异常现象。电动机及其周围的温度在正常范围内。保持电动机附近的清洁，电动机周围不准有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。由外部用管道引入空气冷却的电动机，保持管道清洁畅通，连接处严密，闸门应在准确位置上。对大型密闭式冷却的电动机，冷却水系统运行正常。3.测量、控制仪表完好标准3.1仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）：仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。3.2仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。防爆仪表符合有关的技术要求。解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。4.电气仪表事故的分类4.1A类：直接影响生产或存在影响生产的隐患，一旦损坏会造成损失日计划产量50%以上或造成直接经济损失10000元以上的电气或仪表。4.2B类：影响局部生产或损失日产量20%以上，造成直接损失5000-10000元的电气或仪表。4.3C类：不影响直接生产或影响间接损失日产量20%以下，在短期内可以修复的，不会给公司造成较大损失的电气或仪表。5.电气的日常维护与操作5.1落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。5.2操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。5.3高压配电柜、高压隔离开关及变压器、避雷器、电压（流）互感器上的绝缘子根据检修计划每年至少彻底清扫一次，低压配电系统以及低压配电盘（柜）、电力线路等每季度检查维护一次，并做好记录。5.4各种电气、电机维修专用工具及检测仪器均由电仪班统一管理，定期校对修理，确保正常使用。5.5在正常的使用过程中，任何电气、仪表严禁超负荷、超转速运行和使用。5.6各车间电气设备责任到人，要随时跟随车间的大修安排，不定期的对车间内连续使用长期运转或较为重要的电气设备进行维护保养或润滑。6.仪表的日常维护与操作6.1落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。6.2操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。6.3全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求：6.4安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。6.5表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。6.6记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合要求。6.7仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该玷污和残缺，标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符。6.8变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。7.电气仪表的日常巡查7.1电气设备的巡查内容包括：电气设备各仪器、仪表是否齐全准确；电机运行是否正常；各配电柜内螺栓、线路接头是否紧固，线路是否老化；电气设备与机械部分配合是否良好。7.2仪表巡查内容包括：现场仪表压力、温度、流量、液位各点是否准确；调节阀开度是否正常。7.3巡检人员应按要求的检查项目、内容、时间、路线每天检查一次，并做好关键点巡查记录，无特殊情况不得漏检。若发现设备有异常，应加强监视，分析原因，能整改的应立即整改，需要停产、停电后才能进行的工作，要及时汇报，并做好记录。7.4巡检时，巡检人员应带有手电筒、钳形电流表、绝缘工具等必要工器具，认真地看、听、嗅、摸，及时发现设备异常，并进行正确处理。7.5巡检人员在危险区域接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、高电压设备）检查时，应严格执行有关规程规定的安全注意事项。7.6值班电工严格执行交接班制度，将本班的巡查情况及设备的运行情况事故处理情况进行交接，以便下一班的电工巡回检查时重点检查。7.7设备或系统停车检修时，巡检人员应了解检修进度，若发现现场安全措施有变动，安全标示牌不齐全，检修部分与运行设备有关的系统隔绝不可靠，或影响非检修区域文明生产时应立即通知检修停止工作进行整改，收回作业证，并汇报有关领导。7.8遇有下列情况时，巡检人员应进行重点检查大修后试运行。新设备投入试运行。存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。上班交班的设备异常情况或注意事项。特殊运行方式。自然条件变化（如大风、大雪、大雾、雷雨天气等）。上级领导的命令，各电工通知的有关设备，班长认为有必要重点检查的设备。技术部负责人及班长应不定期对主设备及有异常和修后的重要辅机进行巡回检查。可以采用自查或抽查方式进行。8.电气仪表的检修、技改8.1小修（1天以内）：更换仪表、继电器装置、小型空开、闸刀开关、电机等，不致影响生产的检修，由电工自行维修即可。8.2中修（1-5天）：技术部应根据车间生产情况，与设备同步进行局部停车检修。由技术部提前5天编制《检修计划》，报生产主管批准，技术部组织人员、生产车间协助实施；车间组织人员、技术部协助实施。检修计划内容包括：停车时间、检修内容、检修期限、检修分工、安全措施等。8.3大修（5天以上）：根据电气运转情况、结合设备大修计划进行停车检修，同时对电气仪表进行技术改造，由技术部或生产车间提前15天编制《检修计划》，审批及实施同中修程序。检修计划内容包括：检修工作机构、停车时间、检修内容、检修分工、检修期限、安全措施等。8.4紧急维修：电气设备及仪表发生突发事故后，电工应立即向技术部汇报，简要说明损坏的电气仪表情况，并准备工具。车间管理人员、工段负责人到达现场后确定维修方案及安全措施，并组织人员对损坏的电气仪表进行修复或更换。维修完毕后由安全科、技术部分别对维修后的安全隐患、是否能够正常运行进行检查，由生产主管及技术部负责人根据生产需要决定是否立即使用。8.5技改项目工作流程小型技改（改造资金3000元及以下或停车时间3天以内）由生产车间提出申请，技术部审核，报生产主管批准。大型技改（改造资金3000元以上或停车时间超过3天）或公司指令性技改项目由技术部提出申请，生产主管与总工程师审核，报总经理批准实施。生技部对技改项目施工过程进行跟踪监督。技改实施单位负责组织相关部门进行验收，并出具验收报告，相关部门留存。技改工程产生的施工费用核算各车间年度生产承包合同。9.电气仪表的封存、报废、处置9.1电气仪表的封存停用一年以上且经使用部门和技术部确认的电气仪表为闲置设备。封存电气仪表的报批：应由使用单位根据生产安排，向技术部提出书面申请，经审核后，再报生产主管审批。闲置电气仪表可就地封存，但封存设备必须由车间安排相关人员维护保养。封存的电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报技术部同意，生产主管批准后方可进行。9.2电气仪表的报废电气仪表报废需具备的条件。.1电气仪表的结构严重损坏又无法修复的；虽能修复但无法达到原有精度、性能，影响生产的设备。.2存在重大安全隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的电气仪表。报废设备的处置.1各部门按程序报废电气仪表后，将报废申请分别交技术部、仓库、财务部各一份，技术部、仓库同时登记设备报废台帐。.2各分管部门对于管辖范围内的报废物资分类摆放整齐，标识清晰、规范。.3对于报废电气仪表可定期由仓库统一外卖。考核1.管理类考核1.1电气仪表必须有明确的包机人，无包机人或未及时更新对责任人罚款20元/次。1.2技术部保证每年至少4次的电气仪表检查，检查各车间电气仪表的维护保养情况，否则每缺少一次扣相关责任人考核3分。1.3车间岗位员工、电工必须掌握电气仪表的日常维护标准等各相关要求，否则罚款20元/次。1.4巡回检查由持证电工进行，严禁无上岗证人员独立进行巡回检查，否则罚款20元/次。1.5配电室每季度对车间检查一次，如违反规定储存物资，视情节罚款20-100元/次。1.5备用电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报技术部同意，生产主管批准后方可进行，如不按程序执行，对责任人罚款50-100元/次，影响生产，从严处理。1.7对各配电室配电柜内的电气元件损坏而值班人员巡查未发现、未汇报的，一经发现对值班人员罚款20-50元/次。1.8违章操作造成设备损坏罚款50-200元/次。1.9公司检查或车间巡查发现的问题应按规定的时间整改完成，否则加倍处罚。（必须停电才能整改的除外）。2.现场类考核2.1电气配件安装不齐全，罚款20元/次。2.2户外电机防雨措施不到位的，而电工又未提出改进建议的，罚款20元/次。2.3灯具类安装不规范，电线接线头、负载处包扎不规范，对电工罚款10元/次。2.4电气设备电缆皮或电线接头老化，若岗位员工已反馈而电工一直未解决的，对电工罚款20元/次。2.5移动工具类电源明显损坏，罚款20元/次。2.5仪表标签超过有效期限，对仪表工罚款20元/次。2.7仪表与管道或设备连接处有滴漏现象的，罚款20元/次。2.8因仪表测量数据出现较大偏差的而造成工艺事故的，按配电人员考核规定对责任人进行处罚。3.电机事故的考核3.1以下情况值班电工空气开关缺相、烧结、线路接触不良，以及交流接触器、热继电气的损坏而造成电机烧坏的。20元/次（电气元件质量问题除外）。由于电缆断线或线路的绝缘降低（埋于地表以下的除外）而造成的电机缺相烧坏20元/次。3.2以下情况考核车间电机内进水、进料（如跑冒滴漏时）或电机内落入其它异物造成电机烧坏，每次20-50元。泵或减速机、轴承损坏、缺油或其他与之相联接的设备卡死等原因造成电机烧坏的10-20元。车间操作人员频繁启动电机或明知过载而让设备带班工作的，每次罚款50元。岗位车间操作工私自调整电动机保护元件的电流整定值或用外力强制交流接触器吸合而导致电机烧坏20-50元。3.3其它考核电机无风扇叶或风扇叶溶化、风道堵塞等原因而致使电机发热烧坏，电工未及时发现，则按考核处罚电工。若电工巡查时发现电机无风扇叶或风扇叶熔化、风道堵塞等情况有权提出由生产部对车间进行处罚。因电机所工作的环境温度过高或电机在腐蚀性较强的环境及极潮湿的环境下工作，因环境无法改善而使其绝缘降低而烧坏，则免于考核。电机修复后，因验收不认真，不仔细（如电机少螺栓或螺栓松动），运行很短时间又烧坏，对验收人员进行扣考核处罚。对烧坏的电机责任界定不清者，则对车间相关人员、电工同时进行考核。电机烧坏后，车间应及时送到指定地点，由技术部鉴定责任、拿出处理意见，车间应在3日内提报计划，若提报不及时，造成生产被动由车间承担。电工在巡查过程中，若发现电机已带病运转，有权告知车间协调检修（在不影响车间正常生产的前提下），否则技术部反馈监督考核小组，对不配合车间罚款50元/次，并对此损坏的电机不承担责任。*************2021年9月1日仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度（试行）一、目的为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。二、范围：1）、本制度适用于公司内部。2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。三、管理机构与职责范围1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。3）、制造部仪表职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。（十）负责本部室各类台账的记录工作。4）、质量技术部职责（一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划。（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参与重要在线分析项目验收工作。（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。（十）负责本部门各类台账的记录工作。5）、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督；健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。四、内容一）、仪表设备的前期管理1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划。3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件；仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划，并签订技术协议。5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。二）、仪表设备分类管理1、仪表设备按以下类别进行分类：常规仪表；过程控制仪表；联锁保护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表2、常规仪表管理（1）、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。（2）、常规仪表选型应考虑以下原则=1\*GB3①在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。=2\*GB3②选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。=3\*GB3③仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一。=4\*GB3④仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用部门生产管理水平。=5\*GB3⑤对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。3、防爆型仪表管理应符合下列要求：=1\*GB3①根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。=2\*GB3②防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。=3\*GB3③防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。=4\*GB3④在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。=5\*GB3⑤在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。5、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。=1\*GB3①仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。=2\*GB3②仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。=3\*GB3③特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。=4\*GB3④严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。=5\*GB3⑤仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。=6\*GB3⑥常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。=7\*GB3⑦仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检维修作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统进行检维修，对外界系统产生影响的作业时，（如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等），必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。=8\*GB3⑧常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。=9\*GB3⑨仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。=10\*GB3⑩仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。三）、仪表保温和防冻防凝管理1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。四）、控制系统管理1、控制系统主要包括:集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。2、过程控制计算机系统选型原则1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在远兴能源股份推荐的主流机型中选择；2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；3、过程控制计算机系统更新改造原则（1）、过程控制计算机系统需要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。=1\*GB3①、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。=2\*GB3②、机型早已淘汰，备品配件无来源。=3\*GB3③、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。=4\*GB3④、工艺改造需要更新。=5\*GB3⑤、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。4、对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。5、条控制系统的日常维护（1）系统点检制度=1\*GB3①、仪表(仪表保运)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。=2\*GB3②、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。=3\*GB3③、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。（2）系统周检制度=1\*GB3①、仪表(仪表保运)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。=2\*GB3②、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的保护网。E、定期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。=3\*GB3③、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。（3）系统硬件管理=1\*GB3①、系统硬件仪表(仪表保运)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。=2\*GB3②、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。=3\*GB3③、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。=4\*GB3④、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。（4）系统软件管理=1\*GB3①、系统软件和应用软件必须有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。=2\*GB3②、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。=3\*GB3③、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。=4\*GB3④、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。=5\*GB3⑤、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。=6\*GB3⑥、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字（5）机房管理=1\*GB3①、机房（工程师站）是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。=2\*GB3②、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃变化率＜3℃/hr湿度40-60%变化率＜6%/hr=3\*GB3③、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。=4\*GB3④、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。=5\*GB3⑤、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。=6\*GB3⑥、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。=7\*GB3⑦、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。（6）系统电源管理=1\*GB3①、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。=2\*GB3②、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。=3\*GB3③、控制室的各项管理由生产车间负责。五）、控制系统故障处理和检修管理1、日常维护检修工作由电仪室(仪表保运)负责，仪表(仪表保运)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。2、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。4、系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07008-2004）要求进行，具体包括以下主要内容：（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。（3）全部风扇的清洗。（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。（5）设备进行离线诊断。（6）冗余系统切换动作检查。（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。（9）全部软件诊断。（10）检查并根据需要修改应用软件。5、系统大检修应达到的标准（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。（4）检修记录完整、准确。（5）、控制系统的备件管理，要达到以下要求：=1\*GB3①备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。=2\*GB3②保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。=3\*GB3③在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。（6）、过程控制计算机系统完好标准=1\*GB3①过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求A:过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。B:系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。C:冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9％以上。=2\*GB3②过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求A:停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。B:检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。=3\*GB3③过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求A:计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。B:外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。C:各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。D:打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。E:机柜通风系统运行良好。=4\*GB3④有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：A:系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。B:系统应用软件的全部设计资料。C:各种设备的安装使用说明书。D:系统配置及接线图。E:检修、调试、运行点检记录。F:操作、维护、检修规程。六）、联锁保护系统管理（一）联锁保护系统管理职责1、公司制造部是联锁系统的归口管理部门。制造部仪表负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。2、制造部机电仪、工艺各专业要定期研究公司联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％,且处于良好的技术状态。3、仪表系统工程师负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。（二）联锁系统的运行管理1、根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；2、凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经车间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。3、联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。4、对新增的联锁系统，仪表归口管理部门应及时收集相应的全套图纸资料。5、在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。6、在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。7、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。8、现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。9、工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。10、长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产生产运行部、技术保障部组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，由技术保障部电仪室存档。11、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换；12、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象；13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。15、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。16、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与DCS系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。17、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。18、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。19、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。20、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。21、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。22、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。23、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。24、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。25、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。26、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。27、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把U盘和可移动硬盘插入DCS操作站和工程师站，经发现罚款500元。28、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。29、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用U盘在其工作电脑上格式化U盘后拷贝，如因U盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。30、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用U盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。31、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程使用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位根据情节严重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。七）、联锁系统的维护与检修联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07007-2004）要求进行.1、仪表归口管理部门应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。2、对有专业交叉的联锁系统，应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。3、与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。4、要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。5、联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。6、同时应根据实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。7、联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。8、联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。9、联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。10、对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。11、对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。12、联锁系统所有的检修和试验结果，均应详细记入档案。八）、可燃、有毒气体检测报警仪管理1、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063－1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：（1）、可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。（2）、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。（3）、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。（4）、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。（5）、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。2、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。（1）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。（2）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。（3）尽可能减少雨水对检测元件的影响。（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。（5）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。3、可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。（1）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入考核范围，由健康安全环保部、技术保障部、生产运行部联合组织考核。（2）报警器专业管理技术保障部电仪室为主，安全、技术、计量、电气等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。（3）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。（4）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。（5）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每3个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可根据公司的实际情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。(6)仪表、工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运车间的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。4、气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07005-2004）要求进行。5、气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相