某新建监狱犯人综合楼泵房及室外管网工程施工组织设计

第一章、工程概况一、建筑概况本工程为**监监狱新建犯人人综合楼泵房房及室外管网网工程，建筑筑面积为3162平方米，本本工程占地面面积为1053..97平方米，地地上三层，层层高为3.6M，建筑物总总高度为12.45平方米。1、墙体做法工程外墙为3770mm砖墙，外贴50mm挤塑板保温温；内墙为240、120mm实心砖墙。2、屋面保温做做法保温层为1000mm厚的苯板铺铺贴。3、防水做法本工程屋面防水水层均为SBS卷材。4、防潮做法水平防防潮层采用1:2.5水泥泥砂浆内掺5%硅质密实剂剂抹25mm厚，设置于于地面下-00.06m处，垂直防防潮层采用在在±0.0000下墙体两侧侧用1:2..5水泥砂浆浆内掺5%硅质密实剂剂抹20mm厚。二、结构概况1、基础本工程采用超流流态混凝土灌灌注桩基础，混混凝土强度等等级为C25。2、主体本工程为砖混结结构。本工程墙体所用用红砖强度等等级为Mu10，±0.0000以下为M10水泥砂浆；；一～二层为M10混合砂浆；；三层为M7.5混合砂浆。三、装饰概况1、楼地面工程程楼地面做法：门门厅、楼梯间间、走廊地面面采用理石，其其它房间采用用防滑地砖。2、门窗工程外窗均为三玻平平开塑钢窗，内内门为平开实实木门，外门门为不锈钢门门。3、内墙面、天天棚装饰内墙面和天棚均均用白色乳胶胶漆装饰，其其中卫生间、淋淋浴间墙面为为面砖天棚为为PVC条板吊顶。4、外墙装饰为为外墙面砖。第二章、工程施施工总目标一、工程质量目目标工程质量目标为为合格工程。本工程质量管理理按国际标准准《ISO-99001-22000质量保证体体系》实行工工程质量管理理。我公司为ISOO-90011-20000国际标准认认证通过单位位，已建立健健全质量保证证体系，经多多年来的有效效运行，已达达到强化质量量过程控制，本本工程施工管管理将采用我我公司认证通通过ISO-99001-22000国际标准进进行全过程管管理，形成横横向由土建、安安装到协作单单位，纵向由由项目经理到到施工人组全全面复盖的质质量管理网络络。施工全过程对施施工投入、施施工过程及产产品全面有效效控制以达到到质量标准。为了实现质量管管理的目标，根根据评定标准准的要求，将将有关指标分分解以指导施施工实践中质质量控制，以以分项工程保保分部工程，以以分部工程保保单位工程，一一次性验收达达标成优。分部工程确保主主体、屋面防防水、门窗、装装饰达到合格格标准，杜绝绝卫生间、墙墙面、楼面、屋屋面、门窗等等渗水和滴漏漏现象，杜绝绝结构裂缝等等质量通病。单位工程做到规规定的技术资资料齐全、标标准、装订成成册，资料的的数据经得起起复查。工程总的观感得得分率达到95分以上。二、工期目标本工程投标工期期111天，暂按2006年8月12日开工，2006年11月30日竣工。期间经历雨季、夏夏季、农忙、冬冬季施工。工程实施中集中中技术力量、配配足施工机具具、劳动力、周周转材料，科科学合理安排排施工，充分分调动施工人人员的劳动积积极因素，并并采取相应经经济激励措施施，确保111天天完成整个工工程。三、安全目标本工程遵守国家家、省、市安安全劳动法规规及业主的各各项安全规章章制度，保证证施工区域内内人员安全。无火设一控6‰以内，工程程施工力保市市级安全标化化工地。四、文明施工目目标本工程要立足于于保质量、保保安全、抢工工期的同时科科学文明施工工。工程实行行项目法施工工，实行动态态管理，施工工现场创市级级文明施工标标准化工地。施工现场周边设设临时围墙，实实行封闭式施施工并协调好好周边关系，严严格管理，规规范整齐。五、推广应用新新技术、新工工艺、新材料料目标推广新技术、新新工艺、新材材料3项。六、社会经济效效益目标实施科学管理，采采用新技术、新新工艺、新材材料，提高机机械化作业程程度，提高劳劳动生产率，加加强全面质量量管理及施工工全过程的控控制，确保质质量合格结构构及工期目标标的实现，创创市级文明施施工标准化工工地，现场管管理科技进步步效益率8‰。七、主要材料供供应目标根据施工进度计计划安排，结结合现场贮备备条件及材料料特性、料源源情况，合理理安排供应进进度计划，原原则是：1、满足月施工工进度，尤其其是高峰期的的用量需求，且且现场不长期期库存积压。2、适度提前贮贮备：水泥、砂砂石料、周转转材料、水泥泥炉渣空心砌砌块、防水卷卷材与粘结剂剂、瓷砖、涂涂料等3～10天；钢材10～15天。3、大宗材料综综合损耗备料料系数：水泥泥1.5%、钢筋3%、砂与碎石2%、水泥炉渣渣空心砌块1%、瓷砖1%、防水卷材1%、涂料3%、乳胶漆3%、钢筋2.5%、PVC管等3%、配线1.5%。4、选择质优价价宜产品，保保持固定的厂厂(场)家。5据施工进度实实况进行动态态调整月计划划。第三章、施工组组织与部署一、施工组织1.工程施工采采取项目法施施工，成立工工程项目经理理部。在项目目经理领导下下，有项目副副经理、项目目工程师、施施工员、质量量员、安全员员、材料员、核核算员、资料料员、专业工工长、翻样员员等组成对工工程生产、技技术、质量、安安全、材料管管理。2.项目部施工工组织管理网网络图项目经理项目工程师土建工程水电安装施工技术组质检组安全组材料组机电设备组后勤组钢筋班木工班混凝土班瓦工班基础班防水施工水电安装机电班二、施工部署1.总的原则本工程本着“先先土建后安装装”、“先地下后地地上”、“先主体后装装修”、“先室内后室室外”的原则安排排各工种、各各工序立体交交叉施工作业业。投入充足足的劳力、机机具设备、材材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地地下工程立足足一个“抢”字，主体工工程立足一个个“精”字，装修工工程立足一个“细”字组织现场场施工。2.工程施工特特点工程基础为超流流态混凝土桩桩基础，主体体为砖混结构构。建筑为地上3层层、建筑面积积为3162平方米。工期紧111天天；质量要求求为合格；工程程施工创文明明安全施工标标准化样板工工地。施工期间经历雨雨季、夏季、农农忙、冬季。装修相对比较简简单。3.主要分部项项工程的划分分工程施工分为：：基础工程；；砖混结构主主体；屋面工工程；墙体工工程；门窗工工程；楼地面面、粉刷等装装修工程；水水电安装；室室外及其它工工程等部分。工程总体施工顺顺序┌─→室内装修修──────┐││┌──→墙体工工程─→楼地面工程──┤│↓基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程│↑└─────────水电安装────────────┘第四章、施工总总体安排一、基础工程本工程属属于超流态混混凝土桩基础础。基坑开挖挖时严格按设设计进行，不不得超挖，基基坑周围超载载不得超过设设计荷载限制制条件；在采采用机械开挖挖基坑时，在在接近设计标标高时必须预预留一定厚度度的土层使用用人工挖掘，预预留土层厚度度视施工水平平而定。二.主体结构本工程主体属于于三层砖混结结构。三、砌体工程砌体工程是本工工程的主导工工序，应在施施工前做好准准备，同时应应按抗震的规规定，设置马马牙槎及拉结结筋。墙体构造柱在主主体施工预留留插筋，墙体体砌筑后进行行浇筑。四、屋面防水屋面防水工程待待屋面层结构构达设计强度度拆模模板后后方可进行，屋屋面防水工程程分找平层、保保温层、防水水层等工序。五、室内外装修修内粉及内装修在在主体结构完完成后由上向向下进行，楼楼梯段内粉刷刷及外装修待待主体封顶、屋屋面工程完后后由上而下进进行。六、水电安装水电预埋与土建建主体同时进进行，水电安安装在室内进进行装修时即即可开始穿插插进行水电安安装工程。第五章、施工准准备工作及各各项资源计划划一、开工前工作作顺序图施工图学习、会会审施工作业准备编制施工图预算算及工料分析析签定工程合同编制单位工程施施工组织设计计提出构配件加工工计划落实加加工顶货编制施工技术交交底单、作业业指导书编制安全文明施施工交底单完善实施现场三三通一平施工现场准备定位放线、抄平平现场材料分期分分批复试进场场施工机具设备进进场、安装、调调试按计划组织构、配配件复试进场场按形象进度计划划组织劳动力力进场开工申请报告办办理二、施工准备1.技术准备(1)学习和审审查施工图纸纸，进行施工工图会审。(2)编制施工工图预算、项项目施工成本本预算。(3)编制施工工组织设计，工工程质量计划划，提出进度度、劳力、机机具、材料计计划。由项目目经理部负责责编制并负责责实施，施工工组织设计和和工程质量计计划报公司总总工程师审批批，劳力计划划报公司劳务务办备案，材材料计划报公公司建材办备备案，进度及及机具计划报报公司施工计计划科备案。(4)下达作业业指导书和安安全、技术交交底单，由施施工员向工长长、工长向班班组进行逐层层交底。(5)编制特殊殊、关键部位位的施工方法法，提出质量量通病防治措措施。2.物资材料准准备(1)大宗建材材的采购、送送检选择、订订货。(2)提出构配配件加工及进进场计划，成成品、半成品品采购进场计计划。(3)三材及水水电主进场材材计划报送建建设单位及现现场检验复试试。(4)机具设备备、周材材料料数量、规格格的确定。3.劳动组织准准备1)建立项目领领导机构，调调配施工队组组。(2)组织施工工人员进场。(3)做好进场场人员中质量量、安全、特特殊作业人员员岗前教育培培训工作。4.施工现场准准备(1)进行工程程定位放线，建建立施工用建建筑轴线及高高程引测控制制点。(2)做好施工工现场的施工工用水、施工工用电、道路路、堆场、通通讯、排水、场场地平整工作作，并按消防防要求，设置置消防器具。(3)搭设办公公用房、会议议用房、工具具房、库房等等临建设施。(4)组织各项项材料进场并并做好材料试试验。三、各项资源计计划1.劳动力计划划（见附表）四、工程施工进度计划本工程计划工期期111天，工程进进度详见进度度计划。五、施工现场总总平面布置1、工地一周设设临时围墙与与外界分隔。2、现场大临主主要考虑少量量办公、工具具、材料等用用房，职工食食宿、钢筋加加工、木构件件加工、砼构构件加工由公公司基地解决决。3.施工用电按按用电量150kw，三相五线线低压线路通通至各主要用用电器。施工用水按Φ550管径自来水水一处考虑，出出水管按管径径Φ25分水管按二二处设置。施工现场设一110m3砖砌蓄水池池，防止停水水使用。3.1.施工用用电量计算本工程用电量按按主体结构施施工高峰期用用电量计算，考考虑1台塔吊35kw，2台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，2台电焊机30kw，照明15kw，经计算施施工用量总容容量取150Kw。本工程施工用量量总容量取150KW。3.2.施工用用水量计算施工用水主要考考虑墙体砌筑筑，砼浇筑、养养护，装修时时需要，总用用水量不大。施工用水主管按按管径Φ50自来水上水水管沿场地周周边布置，出出水管按管径径Φ25分水管按二二处设置。施工现场现有管管径Φ50自来水管网网可满足施工工要求。4.施工现场设设临时厕所、化化粪池。5.施工现场排排水采用明沟沟有组织排水水。6.施工现场布布置详见施工工现场平面布布置图。第六章、主要工工程施工方法法一、施工测量与与沉降观测1、施工测量(1)开工前设设置平面控制制点及高程控控制点。控制轴线用J22经纬仪引测测。高程控制制在现场埋设设两个水准点点，与城市水水准校测后设设置。(2)楼层轴线线引测，垂直直度控制采用用外投法，在在建筑外侧采采用激光经纬纬仪投测。(3)楼层标高高传递采用钢钢尺、S3水准仪引测测。(4)竖向垂直直度精度要求求，偏差不大大于H/10000，且不大于30mm。2、沉降观测(1)在房屋四四周转角以及及中间轴线每每隔20M左右设置沉沉降观测点。在距建筑物500m处设置永久久性水准点，作作为沉降观测测的依据，永久性水准准点要求土层层稳定，不下下沉。(2)观测要求求沉降观测采用SS1水准仪，3m铟钢水准尺尺定期观测，从从观测点稳固固即开始，以以后每层一次次直至完工，完完工后移交建建设单位，当当年每3个月测一次次共四次，第第二年6个月一次，第第三年起每年年一次直到稳稳定，如施工工中途停顿，在在停工前，与与复工前各观观测一次，停停工期间每隔隔3个月一次。水准点沉降点要要平衡，沉降降观测做到四四固定即观测测条件环境基基本相同，观观测路线仪器器人员、程序序方法要固定定。3、施工测量的的精度和技术术要求(1)定位基准准点测量的技技术要求要满满足，红线点点位中误差不不超过5cm的要求。(2)轴线基准准点的技术要要求按其测角角精度不大于于±20"，测边精度度不大于1/100000。(3)±0.000标高的引测测精度和楼层层标高的测设设精度往返两两次的高差误误差不超过±20mm，每层不大大于±3mm，总高度不不大于(3H/110000))。(4)垂直度控控制的精度以以满足层间垂垂直度不超过过3mm，全高不超超过10mm的要求。(5)沉降观测测的精度和技技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定定执行及设计计的要求，沉沉降观测闭合合差值不得大大于2mm，若超过应应重新观测。(6)分划轴线线开间尺寸，应应采用总长度度尺寸进行复复核，以尽量量减少分划尺尺寸积累误差差。(7)经纬仪、水水准仪、钢卷卷尺等检测工工具，经核验验精度符合要要求后方可使使用。(8)测量仪器器及测量人员员应相对固定定，不宜经常常更换。(9)每次测量量必须做好记记录，作为原原始资料妥善善保存二、垂直运输施施工机械的选选用由于工程工期紧紧、质量高、为为砖混结构主主体，施工材材料垂直运输输是本工程施施工需要解决决的重要环节节，在主体施施工阶段，模模板、钢材、钢钢管扣件、砼砼的输送量占占全部垂直运运输的80%左右，故主主体施工垂直直运输机械采采用一台塔吊吊、1台外井架的的组合。基础础施工前塔吊吊就进场安装装，基础施工工的钢筋、砼砼运输也用塔塔吊来完成。装装修时主要由由一台外井架架来完成垂直直运输。1、塔吊本工程选用一台台QT40RR36塔吊，具体体布置位置见见施工现场平平面图。由于建筑最高点点标高20.155M，考虑室内内外高差因素素塔吊最大需需要起吊高度度按25M计算，并考考虑起吊吊钩钩等塔吊安装装高度为36m。QT-40塔吊吊固定使用最最大起重高度度为36m，故本工程程采用QT-40塔吊固定使使用(无须附墙)。QT-40塔吊吊主要技术参参数序号技术性能QT40塔吊1起重力矩40T—m2固定使用最大起起重高度36m3臂长36m4塔吊中距建筑物物距离4m5功率356臂端起重量1.11T/336m2、外井架本工程采用1台台角钢外井架架配合塔吊使使用，井架配配1台1吨卷扬机牵牵引、提升吊吊篮。外井架安装高度度30M能满足工程程要求。3、塔吊与井架架的配合工程施工时井架架作为塔吊完完成运输的辅辅助，装修时时垂直运输主主要由塔吊来来完成。为了使塔吊与外外井架在工程程施工中不互互相干涉、影影响，本工程程施工时，QT-40塔吊一次性性安装至高度度36m，这样与外外井架就不会会“打架”，互相影响。三、基础工程1、基坑开挖本工程基础土方方大开挖采用用机械开挖、人人工修整挖土土，明沟排水水与挖土相结结合的施工方方法，挖出土土方原则上考考虑场地及后后期回填就近近堆放，多余余土方外运至至业主指定弃弃土地点。工程土方开挖采采用1台EX-2000(0.778m3)反铲挖掘机机坑顶反铲开开挖，挖出土土方用5台8T自卸汽车运运输就近回填填场地、堆放放后期回填所所用土，多余余土方用自卸卸汽车运至业业主指定弃土土地点。基础底部土方须须留20cm用人工清底底至设计标高高以防止超挖挖及地基扰动动，基坑工作作面每边0.5m；挖土基坑坑边坡留设：：按1:0.667，清底及边边坡修整由人人工手工操作作进行。土方开挖应采用用排水沟、挡挡水土堤做好好地面排水，避避免地面水流流入基坑内浸浸泡地基。清槽时在基坑边边开挖250×2250mm排水沟，在在四角挖积水水坑φ500×4400mm深，用水泵泵排除基坑积积水。土方开挖后根据据图纸要求对对照地质勘察察报告，开挖挖至持力层，基基坑开挖至设设计标高及时时通知甲方、监监理、设计部部门验槽。对土质不符处及及时会同业主主、设计部门门提出处理意意见。2、桩基础本工程设计为超超流态混凝土土灌注桩基础础。（1）工艺原理理超流态混凝土灌灌注桩是利用用长螺旋钻机机钻孔至设计计标高，停钻钻后在提钻的的同时通过设设在内管钻头头上的混凝土土孔，压灌超超流态混凝土土，压灌至设设计桩顶标高高后，移开钻钻杆将钢筋笼笼压入桩体。在在压灌混凝土土到桩顶时，灌灌入的混凝土土要超出桩顶顶50cm，以以保证桩顶混混凝土强度。（2）施工工艺艺①工艺流程平整场地→桩位位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深深度停止钻进进→边提升钻杆杆边用混凝土土泵经由内腔腔向孔内泵注注超流态混凝凝土→提出钻杆放放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措措施。②施工方法准备工作岩土工程勘察报报告；桩基工程施工图图纸及图纸会会审记录；建筑场地和邻近近区域内地下下管线、地下下构筑物、相相邻危房等必必须调查清楚楚，以便采取取相应的加固固和保护措施施，进而保证证桩基顺利施施工；超流态混凝土灌灌注桩施工采采用螺旋钻孔孔机，其性能能资料可参考考说明书；桩基工程中所用用的原材料必必须进行复验验，只有经过过复验且复验验合格的原材材料才允许使使用。场地抄平、放线线，组装设备备安放钢护筒，钻钻机就位钻机就位对准桩桩位点后必须须调平，确保保成孔的垂直直度，结合场场地实际情况况铺设枕木或或钢板，使钻钻机支撑稳定定。检测桩口标高、确确定钻孔深度度制作钢筋笼，搅搅拌混凝土钢筋笼主筋与加加劲箍筋必须须焊接，用Ⅱ级钢做主筋筋时可不设弯弯钩，用Ⅰ级钢筋做主主筋时桩顶应应设弯钩，弯弯钩长度不小小于钢筋直径径的6.255倍，钢筋筋笼下端5000mm处主主筋宜向内侧侧弯曲15～30º；桩桩身混凝土必必须留有试块块每个浇注台台班不得小于于1组，每组组3件。成孔灌注开钻时，钻头对对准桩位点后后，启动钻机机下钻，下钻钻速度要平稳稳，严防钻进进中钻机倾斜斜错位；钻进中，当发现现不良地质情情况或地下障障碍物，应立立即停钻，并并通知建设单单位与设计单单位确定处理理方法、修改改工艺参数或或重改桩位、桩桩长等；钻机钻至设计孔孔底标高后混混凝土泵开始始压注混凝土土，然后边压压注边提钻，始始终保持泵入入孔中混凝土土量大于钻杆杆上提体积量量。安放钢筋笼利用钻机自备吊吊钩、塔吊或或吊车将钢筋筋笼竖直吊起起，垂直于孔孔口上方，然然后扶稳旋转转依靠自重和和人工下入孔孔中，如下沉沉阻力大则用用代自重的振振动器压入，固固定在设计标标高。成桩后对混凝土土强度等级进进行检验3、操作要点1）引点就位钻钻机就位前对对桩位进行复复测，施工时时钻头对准桩桩位点，稳固固钻机，通过过水平尺及垂垂球双向控制制螺旋钻头中中心与钻杆垂垂直度，确保保钻机在施工工中平正，钻钻杆下端距地地面10～20cm，对对准桩位，压压入土中，使使桩中心偏差差不大于规范范和设计要求求的10mmm;2）钻机成孔施施工过程中要要求边旋转钻钻杆边清除孔孔边渣土，以以防止提升钻杆时时土块掉入，钻钻孔过程要用用经纬仪校正正垂直度（≤1%）；3）超流态混凝凝土拌制超流流态混凝土的的原材料必须须经过2次复验合合格后方可投投入使用，水水泥宜选用硅硅酸盐水泥和和普通硅酸盐盐水泥，强度度等级不得低低于32.55Mpa、最最小水泥用量量350Kgg/立方米、水水灰比宜为00.5～0.6、外加加剂的选用应应保证塌落度度达到22ccm～25cm，拌拌制投料时其其填加顺序宜宜滞后于水和和水泥、石子子粒径宜采用用5～20cm，施施工要加大水水泥用量，提提高水泥和易易性，使石子子在混凝土中中悬浮，以避避免混凝土离离析，减少钢钢筋笼下沉时时的粘阻力；；4）提钻压混凝凝土泵送施工工时，要严格格控制钻杆提提升速度，确确保提钻速度度与混凝土浇浇注速度相协协调。提钻杆杆前，要求钻钻杆内的混凝凝土高度高出出地面。同时时，要计算每每盘泵入混凝凝土方量（每每盘0.444立方米），施施工时，通过过混凝土泵送送对钻杆产生生的上顶力，调调整提钻速度度，保证钻杆杆及叶片对混混凝土有一定定的挤压作用用。5）吊放钢筋笼笼钢筋笼一般般较长，为防防止起吊时笼笼体变形，笼笼体下部应绑绑附钢管（沿沿主筋通长布布置，间距为为1.5米）。下下放钢筋笼之之前，要做到到调直、对中中；起吊时，要要合理布置吊吊点，吊起钢钢筋笼头部的的同时人工抬抬起钢筋笼底底部，吊直扶扶稳过程中，至至少由2名技术人人员远距离垂垂直双方向控控制指挥，严严禁撞孔壁，确确保钢筋笼保保护层为700mm；钢筋筋笼依靠自重重沉入混凝土土中应连续，如如遇下沉阻力力过大，要及及时拔出钢筋筋笼，重新成成孔插入，钢钢筋下沉直至至露出地面小小于1m时，方可可在端头以带带配重的振动动器振动压入入，并用水平平仪监控桩顶顶标高；6）桩顶保护措措施冬季施工工时，桩完成成后，应立即即覆盖保温，防防止混凝土裸裸露在负温中中散失热量，并并在7d后，方方可开槽，并并剔除桩头超超灌混凝土至至设计标高。4、主要材料水泥采用普通硅硅酸盐水泥强强度等级322.5Mpaa；石子为5--20cm含含泥量≤3%；砂子采采用中砂含泥泥量≤3%；钢筋按按设计图纸选选用。5、质量标准1）钢筋笼允许许偏差直径±10mmm长度±100mmm主筋间距±100mm箍筋间距±200mm2）桩距允许偏偏差≤5cm3）有效桩长允允许偏差≤10cm4）桩顶标高允允许偏差≤±5cm5）桩垂直度允允许偏差≤桩长的1/11006）桩位偏移允允许偏差≤桩径的1/226、检测成桩质量检查1）超流态混凝凝土搅拌应对对原材料质量量、计量、混混凝土配合比比、外加剂、塌塌落度、混凝凝土强度等进进行检查；2）钢筋笼制作作应对钢筋规规格，焊条规规格、品种，焊焊缝长度，焊焊缝外观质量量、主筋与箍箍筋制作偏差差等进行检查查；3）施工过程中中要求对成孔孔中心位置、孔孔深、孔径、垂垂直度、钢筋筋笼安放实际际位置进行检检查，并填写写相应质量检检查记录；4）成桩后对混混凝土强度等等级进行检验验；5）桩头开挖时时应及时检查查桩数、桩位位及桩头外观观质量。质量控制措施1、工前进行技技术交底，明明确质量控制制标准；2、随时检查施施工记录，对对每根桩进行行质量评定，如如发现不合格格的桩根据实实际情况采取取补救措施；；3、抽样开挖桩桩体周围土层层，检查桩的的外观质量和和整体性；4、所用的原材材料和混凝土土强度必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。3、垫垫层工程承台、基础础梁下设砼垫垫层。垫层施工每隔11米设置一个个标高控制标标志桩，严格格控制标高，要要求垫层表面面标高差不大大于10mm。垫层砼机械搅拌拌，机械振捣捣，表面平整整度、标高采采用小木桩抄抄平控制。掌握好各层高度度及各项材料料配合比，不不得随意加大大或减少。混凝土垫层浇筑筑完毕后，表表面用木盒抹抹平。4、钢筋砼基础础1)基础主要有有钢筋混凝土土承台、基础础梁，采用钢钢模板、钢管管扣件支架支支模，钢模板板使用回形卡卡拼接，背楞楞用钢管，背背楞根据其高高度而定。模板加固采用坑坑边钢管扣件件支架，并在在基坑(槽)边打入钢管管桩作支撑点点，并用钢管管与支架连接接起来。2)基础钢筋由由场外加工厂厂制作后，运运至现场并人人工搬运至相相应的基坑周周围，用塔吊吊运输至基坑坑，进行手工工绑扎。3)模板及钢筋筋的具体操作作方法参见主主体结构施工工部分。4)基础砼采用用现场集中搅搅拌、浇筑。在砼浇筑过程中中严格把好计计量关，每一一工作台班必必须按实做砼砼试块，同时时复核柱插筋筋。(4)回填土回填土质不得含含有机物质，粘粘性土含水量量控制在19-233%。填土用人人工分层夯填填回填，每层层厚度不大于于200mm，每层压实3—4遍，基槽回回填土要两侧侧均匀下土，分分层夯实，回回填土夯实系系数要求0.93—0.96。四、主体结构工工程本工程主体属砖砖混结构模板体系(1)材料及要要求a.木楞胶合板板模板：工程程主体结构除除局部采用木木模板外其它它均采用胶合合板模板，表表面平整、边边角方正，拼拼缝严密。刷刷隔离剂。b.木模板：局局部补模采用用木模板。c.支撑：φ448*3.55钢管扣件支支撑。d.对拉螺丝：：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。e.管卡：铸铁铁管卡，必须须做抗拉试验验。(2)排架搭设设a.每层柱、梁梁，现浇板排排架统一搭设设，综合协调调考虑。b.每层排架按按柱网尺寸、柱柱截面、梁高高，现浇板早早拆模要求，统统一翻样确定定，并开出配配料单，下达达作业班组。c.排架支撑间间距由计算确确定，梁下间间距不大于800，板下间距不不大于1000，梁下搁楞楞下用双扣件件支托。d.底层排架局局部支立在回回填土上，回填土必须须分层夯填填填实，设50mm厚木板垫板板，垫板下设设1:1砂石垫层，设设排水沟保证证排水良好。e.排架步距11.6-1..8m，底部设扫扫地杆，中间间设剪刀撑。上上、下两层排排架立柱尽可可能设置在同同一位置，以以利排架荷载载传递，现浇浇板砼不致过过早受力。(3)柱模板a.柱施工顺序序：弹线→立排架→→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。b.柱模采用定定型十一合胶胶合板加钉50×1000木楞，模板板宽度与柱截截面相同，高高度就胶合板板模板，木楞楞间距取500-7700。d.柱箍间距同同木楞间距，每每道木楞处设设钢管柱箍，柱柱箍为Φ48×3..5钢管。柱箍箍与排架间用用短钢管连接接，并用以校校正、固定柱柱位置；柱下下部1/3高度范围柱柱箍加密一倍倍。e.柱模底部设设置清扫口，砼砼浇筑前清除除柱根杂物。f.柱模支立前前，先清除柱柱根处杂物，凿凿除砼浮浆浮浮渣。柱模支支立后，柱模模根部用水泥泥砂浆堵严，板板缝用胶带纸纸粘贴，防止止浇砼时跑浆浆。g.柱模板支立立保证柱子截截面尺寸准确确，支设牢固固可靠。(4)梁板模板板a.梁模板采用用胶合板模板板体系。b.梁板部分施施工顺序弹线→搭设排架架→铺梁底模及及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一一侧模板、楼楼板模板→验收→绑扎楼层钢钢筋→验收→浇砼→养护。c.梁距大于88m时按2/10000起拱，梁截截面高度大于于800mm时，梁侧模模间设一道φ12@6000对拉螺栓，用用以防止模板板侧向变形，梁梁底模钢管设设双扣件支托托。d.梁头与柱头头连接处不就就模数或边角角处采用木模模填补、镶拼拼。e.梁高大于6600mm时，先立底底模及一侧侧侧模，待梁钢钢筋扎好后再再立另一侧模模板。模板安装允许许偏差和检查查方法项次项目名称允许偏差责任人检验方法法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高±2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长2m靠尺和楔形形塞尺(5)模板拆除除a.拆除顺序遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆，先非承重重部分，后承承重部分的原原则，严禁用用大锤和撬棍棍野蛮操作。b.拆模过程中中因故中间停停歇时，必须须将支撑系统统连接牢固，不不得单摆浮搁搁，拆下的模模板不得抛扔扔，以防伤人人损坏，并按按指定地点堆堆放，做到及及时清理，维维修和涂刷隔隔离剂，以备备待用。c.非承重模板板拆除按砼强强度大于1.2N//mm时作业，以保证砼表表面及棱角不不受损坏。承重模板拆除按按设计要求或或按施工规范范执行。拆模遵循隔一层层拆一层的原原则，拆模时时发现异常暂暂停拆模，经经处理后方可可继续拆模。d.现浇结构的的拆模所需砼砼强度：结构类型结构跨度(m))设计砼强度标准准值的百分率率(%)板≤250>2、≤8875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100e.拆除承重模模板的期限(参考值，以以试压报告为为准)结构类型型砼拆模强度占设设计强度的比比例(%)水泥品种硬化时昼夜平均均温度(°C)151015202530承重模板的拆除除期限跨度≤2m板50普硅201397543矿碴2113108752-8m的梁、板板≤2悬臂构件75普硅28241813109矿碴322821161311跨度8m以上的的梁板；>2悬臂构件100普硅554535282017矿碴605040282319f.承重结构折折模除满足上上表要求外，还还要满足施工工荷载小于楼楼面设计荷载载，本工程模模板拆除采用用隔层拆除顺顺序进行(即上一层楼楼面砼达到拆拆模强度方可可拆除下一层层楼板的支撑撑)，以确保结结构安全。钢筋工程(1)材料要求求钢筋：所有钢筋筋必须有出厂厂证明和试验验报告单方可可进场，进场场时按批号、规规格分批验收收，验收包括括标牌及外观观检查，并按按有关规定抽抽取试样做力力学性能试验验，经复检合合格后方可使使用。钢筋加工过程中中发现焊接性性能不良或力力学性能显著著不良时应进进行化学成份份分析或其它它性能试验。工程使用钢筋品品种和质量都都必须符合设设计要求和有有关规定。焊接用电焊条、焊焊剂的规格、牌牌号必须符合合设计及规范范要求。钢筋焊接接头必必须按规定检检验焊接质量量。绑扎铁丝：200—22号铁丝。钢筋保护层垫块块：采用50mm见方，厚度度同保护层，标标号比砼构件件高一级的细细石砼制作，内内埋20—22号铁丝用以以与构件钢筋筋固定。(2)钢筋的制制作加工工程所用钢筋均均由公司综合合厂加工制作作，钢筋的加加工主要由钢钢筋的除锈、调调直、接长、切切断、弯曲、成成型等工序，均均采用加工厂厂机械化施工工。a钢筋的除锈、调调直直径8以下钢筋筋的除锈、调调直钢筋采用用调直机直接接除锈、调直直；直径8以上钢筋的的除锈、调直直主要采用冷冷拉来解决，在在公司综合厂厂用3T卷扬机、滑滑车组、地锚锚、夹具等进进行张拉。除锈、调直时ⅠⅠ级钢筋冷拉拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表表面达到光滑滑、洁净，油油渍、漆污及及用锤击能剥剥落的浮皮、铁铁锈均清除干干净；钢筋平平直、无局部部弯曲。b钢筋的接长钢筋的加工厂接接长采用UN1-1100闪光焊机闪闪光焊对接接接长，对接接接长后作冷拉拉调整。钢筋闪光对焊施施工钢筋直径Φ200以下(含Φ20)采用连续闪闪光焊；钢筋筋直径Φ20以上采用闪闪光→预热→闪光焊。对焊前应清除钢钢筋端头约150mm范围内的的铁锈、污泥泥等，以免在在夹具和钢筋筋间因接触不不良而引起“打火”。此外，钢钢筋端头有弯弯曲，应予调调直或切除。当调换焊工或更更换焊接钢筋筋的规格和品品种时，应先先制作对焊试试件进行冷弯弯试验。合格格后，才能成成批焊接。焊接参数及焊接接电流应根据据钢种特性、实实际电压、焊焊机性能等具具体情况由操操作人员自行行修正。焊接完毕后，应应待接头处由由白红色变为为黑红色才能能松开夹具，平平衡取出钢筋筋，以免引起起弯曲。取样数量从每批成品中切切取6个试件，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验。在同同班内，由同同一焊工，按按同一焊接参参数完成的200个同类型接接头作为一批批。外观检查接头处不得有横横向裂纹，与与电板接触处处不得有明显显烧伤，接头头处的弯折，不不得大于4度，接头处处的钢筋轴线线偏移，不得得大于1/110钢筋直径径，同时不得得大于2mmm。钢筋加工好后由由项目部派专专人验收，运运至现场分规规格、品种挂挂牌堆放，堆堆放钢筋时钢钢筋下面垫木木保证钢筋离离地20cm以上。c钢筋的切断钢筋的切断采用用GJ40A钢筋切割机机机械切割，该该机械能切割割Φ40以下钢筋。钢筋的断料应先先断长料、后后断短料，做做到长短搭配配，减少和缩缩短钢筋头，以以节约钢筋。断料时避免短尺尺量长料，防防止量料时产产生累计误差差，并在工作作平台上标出出刻度，以控控制断料长度度。下料后的钢筋按按不同的规格格、尺寸、用用途进行编号号，并注明根根数，分别堆堆放。经切断的钢筋断断口不得有马马蹄形或起弯弯等现象，钢钢筋下料长度度误差不大于于±10mm。d钢筋的弯曲、成成型钢筋的弯曲、成成型采用GW40弯曲、成型型机进行，能能弯曲、成型型Φ40以下的钢筋筋。钢筋的弯曲、成成型划线时根根据弯曲角度度扣除弯曲调调整值。Ⅰ级钢筋末端作作180°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径(D)不小于钢筋筋直径(d)的2.5倍，平直部部分不小于钢钢筋直径(d)的3倍。Ⅱ级钢筋末端作作90°或135°弯折时，其其圆弧弯曲直直径(D)不小于钢筋筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间间弯折处的弯弯曲直径(D)不小于钢筋筋直径(d)的5倍。用Ⅰ级钢筋制作作箍筋，其末末端按抗震要要求作135°弯钩，弯钩钩的弯曲直径径不小于受力力钢筋的直径径且不小于箍箍筋钢筋直径径的2.5倍，弯钩平平直部分长度度不小于箍筋筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗抗震箍筋绑扎扎施工有一定定困难，在加加工厂加工时时，弯成一个个135°弯钩、一个90°弯钩，安装装绑扎箍筋就就位后再用小小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋筋的弯折处距距离不小于5倍钢筋直径(d)。(3)钢筋的安安装、绑扎e钢筋加工好后后由项目部派派专人验收，运运至现场分规规格、品种挂挂牌堆放，堆堆放钢筋时钢钢筋下面垫木木保证钢筋离离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟熟悉图纸，钢钢筋工长应向向钢筋工交底底，核对钢配配料的料牌，核核对成品钢筋筋的形状和尺尺寸直径等。钢筋安装、绑扎扎时，钢筋的的级别、直径径、根数、间间距、位置及及预埋件规格格、数量、位位置符合设计计要求。钢筋接头类型、位位置，同截面面钢筋数量，搭搭接长度符合合规范要求，钢钢筋绑扎牢固固，清洁，无无污染，受力力钢筋保护层层设置正确无无误。楼层钢筋绑扎顺顺序：柱筋→梁下筋→→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋柱子钢筋柱竖向钢筋接头头采用电渣压压力焊接头。柱子钢筋接头位位置相互错开开，同一截面面接头面积不不超过50%，并且接头头不能设置在在箍筋加密区区，接头位置置箍筋加密。下层柱的竖向钢钢筋露出楼面面部分，用2—3个柱箍固定定，防止浇筑筑砼柱筋偏移移。柱变截面时，钢钢筋事先加工工成变截面，绑绑扎时放置正正确。柱钢筋上柱钢筋筋配筋比下柱柱大时，上柱柱钢筋按重新新插筋留设，插插筋锚入下柱柱不小于一个个锚固长度。按我4度抗震设设防要求(设计、规范范要求)柱箍筋端部部设135°弯钩，平直直长度不小于于10d。135°弯钩抗震箍箍筋绑扎施工工有一定困难难，在加工厂厂加工时，弯弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装装绑扎箍筋就就位后再用小小扳手扳135°弯钩。柱箍筋应垂直受受力钢筋，箍箍筋弯钩叠合合处沿受力钢钢筋错开设置置，箍筋与受受力钢筋交叉叉处均应绑扎扎扎牢，箍筋筋转角处与钢钢筋交叉处绑绑扎时相邻扎扎点的铁丝扣扣成八字形，防防止变形。柱子加密部位箍箍筋，要保证证足量准确。梁板钢筋梁的接头位置必必须符合设计计的规范要求求，框架结构构中上层筋接接头一般设在在跨中范围，下下层筋接头一一般设置在支支座。同截面受拉钢筋筋接头量不超超过25%，受压钢筋筋不超过50%。板、次梁、主梁梁交接处，板板筋在上，次次梁在中，主主梁钢筋在下下。柱梁交接处，梁梁钢筋在柱筋筋内侧。现浇板钢筋，短短跨筋在下侧侧，长跨筋在在上侧。梁内有双排钢筋筋时，双排筋筋之间加25钢筋垫铁，间间距1000。梁内箍筋的接头头交错设置，按按抗震要求设设135°弯钩，弯钩钩平直长度不不小于10d。135°弯钩制作安安装同柱部分分。框架节点钢筋十十分稠密，钢钢筋安装时应应保证梁顶面面钢筋净距不不小于30mm，以利砼的的浇筑。砼工程(1)砼采用现现场搅拌，现现场配备两台台350L砼搅拌机，进进行砼作业时时使用。(2)准备工作作:对已完成的的模板、钢筋筋、予埋件、孔孔洞、管线等等和建设单位位、监理、安安装部门(主要请设计计院、质监站站)共同交接和和隐蔽验收。(3)砼浇捣顺顺序：柱→梁→板。(4)施工缝留留设(工程施工可可在下列部位位留设施工缝缝)a.柱：板上口口。b.楼梯：平台台上三个踏步步处。c.楼层：楼层层原则上不留留施工缝，特特殊情况必须须留设在次梁梁跨间1/3区域内。(5)施工要点点a.按先浇柱后后浇梁、板顺顺序浇筑砼，柱柱砼分层浇筑筑，分层厚度度不大于50cm。浇筑砼前前，柱底部应应先浇一层与与砼内砂浆相相同的水泥砂砂浆以免底部部产生蜂窝现现象。b.柱砼浇筑完完成后应停歇歇1-2小时，使砼砼初步沉实，再继续浇筑筑梁板砼，以以免柱梁接头头缝处的砼出出现裂缝。c.梁板砼顺次次梁方向浇筑筑。d.要特别重视视结构的保护护层及雨蓬，楼楼梯结构的负负弯矩部分钢钢筋的位置。e.砼振捣砼采用插入式振振动棒振捣，现现浇板用平板板式振动器复复振。砼振捣要均均匀，做到棒棒棒相接，不不漏振，如在在浇捣时发现现预埋件位移移、跑模，必必须立即停止止浇捣，整改改后方可继续续浇捣。砼振捣要捣好以以下几个部位位，主筋的下下面钢筋密集集处，模板阳阳角处，柱梁梁接头处。砼振捣不得接触触到钢筋和模模板。f.砼养护砼浇筑12小时时后及时养护护，使砼保持持湿润状态，养养护时间不少少于7天。砌筑工程1砌筑施工工工艺流程配备砂浆-楼地地面放线-排砖摆底-绑扎构造柱柱钢筋-砌块湿润-砌块装车-地面运输-垂直运输-楼面运输-砌筑清理-墙面浇筑构构造柱混凝土土2砖砌体工程施施工方法（1）砌筑前先先按弹好的控控制线进行摆摆砖撂底，预预排砖，并考考虑门窗洞口口位置，现场场摆砖调整合合理检查无误误后，方可开开始砌筑。（2）砌体采用用“三一”砌法，根据据框架柱上皮皮数杆，正确确控制竖向标标高变化，坚坚持“三皮一吊，五五皮一靠，十十皮一量”，以控制砌砌体质量，灰灰缝控制在88～12mm间,灰缝的砂砂浆饱满度不不得低于855%。（3）砌体所采采用的砂浆，除除强度满足要要求外，还应应具有较好的的和易性和保保水性。（4）砌体中的的预留洞、管管道、电气埋埋管和预埋件件在砌筑时必必须预留或预预埋，不得事事后开槽。宽宽度超过3000mm的洞洞口及配电箱箱洞口，设置置过梁。（5）砌体中的的构造柱均按按设计要求留留置，构造柱柱与墙体连接接处砌成马牙牙槎，先退后后进，四退四四进为保证构构造柱马牙槎槎处混凝土浇浇筑密实，如如图所示，严严格进行选砖砖，以保证马马牙槎的砌筑筑质量能够左左右对齐，上上下顺直，并并沿墙高每5500mm高高按图集和规规范要求设置置拉结筋，每每边伸入墙内内不少于1m，并在压压筋端部绑扎扎钢丝伸出墙墙外，以便检检查。（6）填充的砌砌体墙与框架架柱间必须设设有可靠的拉拉结筋，沿柱柱高每5000mm设置一一道2φ6拉结筋，填填充墙与框架架柱的缝隙应应用砂浆填满满。1）砌筑前依据据设计施工图图的墙体轴线线位置，以及及已成型的框框架柱、梁的的位置关系放放出墙体的控控制线，并弹弹在两侧框架架柱上：按砌砌体墙身标高高控制图在两两侧框架柱上上划出应数；；确保墙身的的轴线、标高高正确。2）砌块砌筑砌块砌筑前应向向砌筑面适量量洒水，同时时加气混凝土土砌块应防止止水冲雨淋，其其含水率应控控制在15％以内。依据己绘制的砌砌体砌块排列列图，按图排排列砌块并调调整灰继大小小。砌筑时，灰缝应应横平竖直，砂砂浆饱满。水水平、竖向灰灰缝厚度不得得大于15mmm；垂直缝缝用内外临时时夹板夹住后后灌实。对于于个别不合模模数大于300mm的竖向向灰缝，应用用不低于C220的细石石混凝土灌实实。砌体灰缝缝要随砌随用用专用工具勾勾缝。加气混凝土砌体体砌筑时应上上下错缝，搭搭接长度不小小于200mmm；每日砌砌筑高度不超超过18000mm。墙体砌筑完毕后后12h以内内，必须对砌砌体砂浆进行行浇水养护，尤尤其是外墙，防防止砂浆脱水水，强度不足足：养护时间间不少于3dd。3）预留、预埋埋加气混凝土砌体体中的配电箱箱、消防箱洞洞口、墙体拉拉结筋按设计计要求在砌筑筑时必须预留留、预埋，不不得事后打凿凿墙体。加气混凝土填充充墙砌体上的的管线预埋可可在加气块表表面开凿水平平沟槽，但开开槽工作必须须待墙体强度度稳定后再进进行施工；同同时应沿开槽槽位置弹线，切切锯打眼开槽槽等应采用专专用工具、设设备进行加工工，不得用斧斧凿等随意砍砍凿。宽度超超过300mmm的洞口上上部必须设置置钢筋混凝土土过梁。对于施工中预留留的临时施工工洞口部位，必必须派专人进进行补砌，施施工前，先将将洞口周围砖砖块清理干净净，并洒水湿湿润，用提高高一个强度等等级的砂浆补补砌严密，并并应注意加强强养护。加气气混凝土砌体体墙体上严禁禁留脚手眼。3质量验收收标准（1）组砌方法法正确，砂浆浆的饱满度不不低于85％。（2）砂浆的强强度必须符合合设计要求的的规定。（3）允许偏差差项目轴线位移：100mm；每层层垂直度：55mm；表面面平整度：55mm；水平平灰缝平直度度：（5m以内）：：3mm；水平平灰缝厚度（10皮累计）：±5mm。五、装饰工程1、门窗工程木门(1)木质门制制作木质门在加工场场制作，木材材事先加工、干干燥，含水率率控制在9%以内，材质质符合设计要要求。(2)门框安装装门框的安装标高高，以墙上弹弹＋50cm的平线为依依据，用木楔楔将框临时固固定在口洞内内，为保证相相邻的窗框的的顺平和墙面面交圈，在墙墙上拉小线找找直、找平。并并用水平尺将将水平线引入入洞内做为立立框时的标高高。再用线坠坠校正吊直。木门每块木砖钉钉2个10cm长的钉子，并并将钉帽砸扁扁钉入不外露露(木砖砌墙时时埋入，事先先刷柏油防腐腐)。(3)木门扇的的安装先确定门的开启启方向及小五五金型号和安安装位置。对对开的裁口方方向，以开启启方向的右扇扇为盖口扇。检查门口是否有有窜角及各部部尺寸是否与与图示尺寸吻吻合，检查门口高高度应量门的的两侧。检查查门口宽度量量门口的上、中中、下三点，并并在扇的相应应部位定点画画线。塑钢窗(1)施工操作作工艺将不同型号、规规格的铝合金金门窗搬到相相应的洞口旁旁竖放。当有有保护膜脱落落时，应补贴贴保护膜，并并在框上下边边划中线。在窗的上框及边边框上安装固固定片，其安安装应符合下下列要求：检查门窗框上下下边的位置及及其内外朝向向，并确认无无误后，再安安固定片。安安装时应先采采用直径为Ф3.2的钻头钻孔孔，然后将十十字槽盘端头头自攻螺钉M4×20拧入，严严禁直接锤击击钉入。固定片的位置应应距窗角、中中竖框、中横横框150～200mm，固定片之之间的间距应应不大于600mm。不得将将固定片直接接装在中横框框、中竖框的的挡头上。根据设计图纸及及窗扇的开启启方向，确定定窗框的安装装位置，并把把窗框装入洞洞口，并使其其上下框中线线与洞口中线线对齐。安装装时应采取防防止窗变形的的措施。窗的的上下框中线线与洞口中线线对齐后，窗窗的上下框四四角及中横框框的对称位置置用木楔临时时固定。当下下框长度大于于0.9m时，其其中间也用木木楔塞紧。然然后调整垂直直度。水平度度及直角度。当门窗与墙体固固定时，应先先固定上框，后后固定边框。固固定方法如下下：混凝土墙洞口采采用射钉或塑塑料膨胀螺钉钉固定。砖墙洞口采用塑塑料膨胀螺钉钉或水泥钉固固定，并不得得固定在砖缝缝上。设有预预埋铁件的洞洞口应采取焊焊接的方法固固定，也可先先在预埋件上上按紧固件规规格打基孔，然然后用紧固件件固定。设有防腐木砖的的墙面，采用用木螺钉把固固定片固定在在防腐木砖上上。窗下框与墙体的的固定可将固固定片直接伸伸入墙体预留留孔内，并用用砂浆填实。(2)成品保保护窗在安装过程中中，应及时清清除其表面的的水泥砂浆。已安装窗框、扇扇的洞口，不不得再作运料料通道。严禁在窗框扇上上支脚手架、悬悬挂重物;外角手架不不得压在窗框框、扇上，并并严禁蹬踩窗窗框扇或窗撑撑。应防止利器划伤伤窗表面，并并应防止电、汽汽焊火花烧伤伤面层。立体交叉作业时时，窗严禁碰碰撞。2、楼地面工程程一、施工准备：：1.1材料准准备1.1.13300*3000防滑地砖。水泥：P.SS32.55矿渣硅酸盐盐水泥;砂；中砂。干硬性砂浆：：1：3水泥砂浆。1.2工具准准备铁抹子、大木杠杠、中木杠、小小木杠、窄手手托车、喷壶壶、橡皮锥子子、凿子、合合金凿子、合合金扁凿子、方方尺、水平尺尺、切割机、小小型台式砂轮轮。1.3作业准准备墙面基层已完完成，沿墙四四周已弹出建建筑50水平标高线线，并校核无无误。穿过楼地面的的竖管已安装装完，套管出出地面高度符符合设计要求求，管洞堵塞塞严密。铺贴前做好选选砖工作，外外观有裂缝、掉掉角、划痕及及其他缺陷的的砖挑出。地面垫层（含含走管布线）已已经施工完毕毕，并验收合合格。根据施工大样样图，做出样样板间，经检检查合格后方方可大面积施施工。二、操作工艺2.1基层清清理:在垫层表面面上的尘土、杂杂物清理干净净。2.2洒水湿湿润：在清理理干净的基层层上提前一天天用喷壶将地地面基层均匀匀洒水一遍。2.3排砖：：根据排砖方方案，本工程程卫生间地面面贴300*3300㎜防滑地砖砖。2.4弹线找找规矩：按照照排砖方案确确定的内容及及原则进行弹弹线、找规矩矩，并跟据楼楼层建筑50控制线在卫卫生间内墙上上弹出面层标标高控制线。弹弹线完毕后自自查，然后报报项目部质检检人员及相关关管理人员检检查，在报监监理验收，核核实无误后方方可进行铺贴贴施工。注意意预留圈边位位置。2.5铺水泥泥砂浆：施工工前先在基层层上用界面剂剂扫毛一遍，随随即铺上干硬硬性水泥砂浆浆，用木抹子子摊平铺实，小小木杠刮平。水水泥砂浆一定定要摊铺密实实，放置产生生空鼓和不均均匀沉陷，可可用一块地砖砖干放上去，然然后压实找平平，削高补低低，每摊一排排就铺一排砖砖。3、屋面工程1）苯板保温层层施工：①苯板板的密度度应符合设计计要求。②基层应干净、干干燥，当屋面面工程赶在雨雨期施工时，应应避开雨施工工。③严格按设计要要求分两层铺铺设，板与板板之间的缝隙隙用胶带封堵堵。④上下两层板缝缝应错开１／／２宽铺设，操操作人员应从从一端推向另另一端施工，尽尽量避免或减减少在已铺完完的保温板上上踩踏，造成成保温板破碎碎，影响保温温效果。⑤铺设时遇有铁铁棱掉角，破破碎不齐时。应应锯齐拼接。⑥苯板铺完后应应及时进行上上部的炉渣砼砼层施工，并并及时做找平平层，以免遇遇雨天，雨水水渗入保温层层内。2）找平层：①找平层应以水水泥砂浆抹平平压光，基层层与突出屋面面的结构（如如女儿墙、天天窗、变形缝缝、烟囱、管管道、旗杆等等）相连的阴阴阳角；基层层与檐口、天天沟、排水口口、沟脊的边边缘相连的转转角处应抹成成光滑的圆弧弧形，其半径径一般为50mm。把分格格缝作为排气气道使用，排排气出口留在在泛水的位置置。②基层表面应坚坚实且具有一一定的强度，清清洁干净，表表面无浮土、砂砂粒等污物，残残留的砂浆块块或突起物应应以铲刀削平平。③伸出屋面的管管道、及连接接件应安装牢牢固，接缝严严密，若有铁铁锈、油污应应以钢丝刷、砂砂纸溶剂等予予以清理干净净。3）柔性防水层层施工①涂布底胶目的，清理基层层灰尘，隔绝绝基层潮气，增增强卷材和基基层的粘结能能力。用长把刷把稀释释过的氯丁胶胶或沥青涂料料均匀的涂刷刷在干净和干干燥的基层表表面上，复杂杂部位用油漆漆刷刷涂，要要求不露白，涂涂刷均匀。干干燥4小时以上至至不粘脚后方方可进行下道道工序。②附加层底胶涂布作业完完成后，先在在复杂部位铺铺贴一层附加加层，附加层层宽度为500mm。③防水层：卷材材的配置—应将卷材顺顺长方向进行行配置，使卷卷材长向与流流水方向垂直直，卷材搭接接要顺流水坡坡方向，不应应成逆向。基层干燥后，涂涂刷基层处理理剂。用长把把排刷把冷底底子油涂刷在在干净干燥的的基层表面上上，复杂部位位用油漆刷刷刷涂，要求不不露白，涂刷刷均匀。干燥燥4h以上至不粘粘脚后方可进进行下道工序序。在立面与与平面交接处处做附加层处处理。附加层层宽度一般为为500mm。在基层上弹出基基准线，把卷卷材试铺定位位。用高压喷喷灯于卷材和和基层的夹角角处均匀加热热，待卷材表表面熔化后把把成卷的卷材材向前滚铺使使其粘结在基基层表面上。卷材的搭接宽度度为长边不小小于100mm，短边不不小于150mm，搭接缝缝的边缘以溢溢出热熔的改改性沥青为宜宜。然后用喷灯均匀匀热熔卷材搭搭接缝用小抹抹子把边抹好好，搭接熔接接粘结后在用用火焰及抹子子在接缝边缘缘上均匀地加加热抹压一遍遍。铺贴平面和立面面的卷材防水水层。采用外外防外贴法施施工时，在铺铺平面与立面面相连的卷材材，应先铺贴贴平面，然后后由下向上铺铺贴，并使卷卷材紧贴阴角角，不应空鼓鼓。在永久性性保护墙上满满粘卷材，粘粘贴要牢固。4、室内装修基层清理：清除除表面杂物，凿凿除砂浆、砼砼浮渣、浇水水冲洗、湿润。施工准备：内墙采用满堂脚脚手架。水泥经试验合格格方可使用，黄黄砂经验收合合格、过撒筛筛。内墙面混合砂浆浆、水泥砂浆浆粉刷内墙混合砂浆粉粉刷，平顶水水泥砂浆粉刷刷，外墙白水水泥、白屑粉粉刷。，内墙墙、平顶内墙墙涂料，外墙墙刷外墙涂料料。1.内粉先做好好样品间，以以确定符合要要求，方可全全面展开。2.抹灰严格执执行塌饼、冲冲筋，包护角角分层进行的的顺序，天棚棚抹灰必须在在板下刷素水水泥浆一道，(内渗水重的的3—5%8011胶)，板下如有有油腻，用水水加10%火碱清清洗。3.墙面砂浆粉粉刷a.吊直、套方方、打规矩灰灰饼：根据基基层表面平整整垂直情况，确确定抹灰层厚厚度小于7mm，墙面凹度度较大时要分分层操作。用用线锤、方尺尺、拉通线等方方法贴灰饼，灰灰饼用1:3水泥砂浆做做成5cm见方，水平平距离约为1.2-11.5m左右。b.墙面冲筋((设置标筋)：根据灰饼饼用与抹灰层层相同的1:3水泥砂浆冲冲筋(标筋)，冲筋的根根数根据房间间的高度来决决定，筋宽约约为5cm左右。c护角：根据灰灰饼和冲筋首首先把门窗口口角和墙面、柱柱面阳角抹出出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。d.窗台：先将将窗台基层清清理干净，把把碰坏的和松松动的砖重新新修复好。用用水浇透，然然后用细石砼砼铺实，厚度度不薄于2.5cm。次日再刷刷掺水重10%的801胶素水泥浆浆一道，紧跟跟抹砂浆面层层，压实压光光，浇水养护护2-3d，下口要求求平直，不得得有毛刺。e.抹底灰：在在抹灰前一天天用水把墙面面浇透，然后后在墙面湿润润的情况下，先先刷801胶水泥浆一一道，随刷随随打底，底采采用12厚砂浆打底底，每遍厚度度在5-7mmm，分层分分遍抹。f.抹面层灰灰：待底层灰灰约六、七成成干时开始抹抹，面层灰应应压实抹光。5、卫生间瓷砖砖墙面(1)工艺流程程基层处理→找规规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝(2)基层处理理1)混凝土墙面面：首先将凸凸出墙面的混混凝土凿平，然然后进行清扫扫冲洗。对用用钢模板施工工的光滑混凝凝土墙面，应应进行“毛化处理”：①在拆模后，用用斩斧将其表表面斩毛，再再用硬钢丝刷刷满刷一遍，将将其表面尘土土、污垢清除除干净。②先将表面尘土土、污垢清除除干净，然后后用10%的碱水或洗洗涤剂将墙面面上的油污刷刷掉，用自来来水将清洗液液冲净。晾干干后，把掺有有水重20%的801胶的1：1水泥砂浆，用用扫帚均匀甩甩到墙面上，使使光滑的混凝凝土墙面形成成毛面。甩浆浆凝固后，要要浇水养护，直直至手掰不动动为止。2)砖墙体：先先堵好脚手洞洞，凿去凸出出墙面的梁、柱柱混凝土及多多余的砂浆，然然后把墙面、砖砖缝中残存的的散状砂浆、污污垢及灰尘等等清扫干净。抹抹灰前，应对对基底浇水，进进行充分湿润润。(3)找规矩、贴贴灰饼冲筋：：墙面及四角角找规矩时，竖竖向必须从顶顶层用大线锤锤吊全高垂直直，并在墙面面的阴阳角、门门窗两侧以及及凸出墙面的的柱、垛等部部位，根据垂垂直线，分层层设点或以每每一步脚手架架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm××50mm灰饼。横向向根据垂直线线，以门窗口口上下标高为为标准，拉水水平交圈通线线，找直套方方，贴好门窗窗口处灰饼。山山墙及边角处处，每隔1.2～1.5m贴一个灰饼饼，然后用1：3水泥砂浆抹抹竖向或横向向冲筋，作为为基层抹灰的的厚度依据。(4)基层抹灰灰：厚度一般般为15mm，用1：3水泥砂浆分分二遍抹成。第第一遍抹灰厚厚约6～7mm，用铁抹子子压实，待稍稍干后，即可可进行第二遍遍抹灰。第二二遍抹灰应按按冲筋抹满，用用靠尺刮平，低低凹处补足，然然后用木抹子子搓毛，终凝凝后注意保养养。基层抹灰灰应按高级抹抹灰质量标准准检查表面平平整、立面垂垂直、阴阳角角方正，不符符合要求的应应返工修整，发发现空壳裂纹纹现象，应返返工重抹。(5)弹线排砖砖：按粘贴面面积计算纵横横皮数，水平平控制线以室室内施工标准准水平线为依依据，根据瓷瓷砖规格尺寸寸，每隔5～10皮弹一道线线，有墙裙的的应把墙裙上上口线弹出。垂垂直控制线根根据水平控制制线套方，每每隔1m左右弹一条条。如用压顶顶条、阴阳三三角条等配件件时，应将镶镶边位置预先先分配好，然然后分尺寸、划划皮数，进行行预排。瓷砖砖排列方法一一般为二种，一一种是横竖都都在一直线上上，俗称直线线排列；另一一种是竖缝错错开半砖，俗俗称骑缝排列列。瓷砖接缝缝宽度，如设设计无规定时时，规格大于于200mmm×200mmm一般为3mm，规格小于200mmm×200mmm，一般为1.5mm。预排时，应应注意除排列列方法中必要要的1/2砖外，同一一墙面不得有有一排以上非非整砖，并将将非整砖排在在次要部位。如如粘贴面内有有水池、脸盆盆、镜框，必必须分别从其其中心往两边边排砖。预排排后，根据垂垂直、水平控控制线，在墙墙面弹出瓷砖砖纵横网格线线。(6)浸砖：挑挑选规格、颜颜色一致的瓷瓷砖，放在水水中浸泡2h，直至不泛泛泡为止，取取出晾干或擦擦净备用。(7)粘贴1)粘贴控制瓷瓷砖：根据瓷瓷砖和粘结层层的厚度以及及墙面的弹线线，在两端阴阴角、门边或或阳角以及长长墙每隔2m左右先竖向向贴一行瓷砖砖，并用托线线板找直靠平平，作为瓷砖砖粘贴垂直与与平整的标准准。2)垫底尺板：：根据最下一一皮瓷砖下口口水平线，垫垫好底尺板，并并应垫实摆稳稳。如不用底底尺板，也可可按下口水平平线钉一木条条，使第一皮皮瓷砖座在木木条上。3)粘贴瓷砖：：粘贴砂浆一一般为1：1水泥砂浆，用用挤灰法粘贴贴。粘贴时，先先在两端最下下皮控制瓷砖砖上口外表挂挂线，然后在在瓷砖的背面面披上3～4mm厚度的砂浆浆，紧靠底尺尺板表面贴，垂垂直以认定瓷瓷砖一侧，对对准墙上所弹弹的垂线。贴贴上墙的瓷砖砖，用钢抹子子木柄轻敲砖砖面，使瓷砖砖面附线平整整，粘结牢固固。另外，粘粘贴时如采用用掺801胶水泥浆或或其他胶粘剂剂，可以抹一一行(或数行)贴一行(或数行)，粘结层厚厚度一般为2～3mm，涂抹工具具最好把钢抹抹子一边做成成锯齿形，使使操作既省力力又使粘结砂砂浆或胶泥厚厚度抹得均匀匀。贴上墙的的瓷砖应用手手轻压或用橡橡皮锤轻敲，使使瓷砖面附线线并与基层粘粘结牢固。粘粘贴顺序：一一般先贴大面面，后贴阴阳阳角，并由下下而上逐排进进行，贴至上上口必须平直直成一线，上上口如无压条条，应用一面面圆瓷砖。遇遇到突出的管管线、灯具、卫卫生设备的支支架等，应用用整砖套割吻吻合，不得用用非整砖拼凑凑粘贴。粘贴贴瓷砖时，应应随时用托线线板检查平整整方直，如有有粘贴不实或或缺灰情况，应应取下重贴。(8)擦缝瓷砖粘贴完毕，应应将瓷砖表面面擦洗干净，然然后把毛刷蘸蘸同色水泥浆浆涂缝，用布布将缝内素浆浆擦匀擦实，将将砖面揩擦干干净。6、外墙装修外墙装修基层外墙面装修面施施工时整个立立面从上到下下挂通线贴饼饼、冲筋，保保证整个立面面平整、过渡渡平滑、线条条流畅。外墙面砖饰面施工部准备：选选砖，剔除外外型歪斜、缺缺凌、缺角、裂裂缝、颜色不不一均匀的面面砖。面砖不同规格分分别堆放并送送试检室做抗抗冻，极冷极极热，吸水率率试验。基层处理：清扫扫基层表面的的杂质油污，光光滑面要凿毛毛。找平层要浇水湿湿润，否则找找平层的砂浆浆会疏松脱壳壳。当基层与基体偏偏差较大时，找找平层应分遍遍进行。涂沫应平整，表表面要粗糙。面砖施工方法：：按设计要求挑选选规格，颜色色一致的面砖砖，在清水中中浸泡2-3小时阴干备备用。根据设计要求，统统一弹线分格格，排砖要求求横缝与旋脸脸或窗台一平平，阳角窗口口，主立面均均为整砖，并并在底子灰上上弹上垂直线线水平线。弹弹出面砖线、灰灰缝线。铺贴：面层反面面铺一层1:0.5水泥砂浆铺铺贴，铺贴严严格按照墙面面已弹出的面面砖尺寸线、灰灰缝线，找直直、找平，轻轻轻敲击。面砖大角处(阳阳角)采用切角法法施工，切角角后(切45度角)对拼，保证证阳角平直、方方正、美观。勾缝：面砖铺贴贴完养护1-2天即可进行行勾缝，用1:1水泥砂浆勾勾缝，纵横缝缝交接良好匀匀匀。施工中中严禁用擦缝缝代替勾缝。养护：勾缝2天天后及时喷水水养护。7、脚手架工程程1.本工程外墙墙脚手架采用用钢管扣件式式排架，采用用外墙双排钢钢管脚手架。2.室内脚手架架采用钢管扣扣件式满堂脚脚手架，满堂堂脚手在主体体结构排架部部分已述从略略。3外墙脚手架采采用双排立柱柱，立柱间距距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ48×3..5普通建筑用用钢管、普通通建筑用铸铁铁扣件搭设。4.架子地基((如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板板，并设排水水明沟，保证证排水良好。5.架子设扫地地杆，剪刀撑撑按9×9m格网通长设设置，斜撑与与地面夹欠留留在45—60度，纵向剪剪力撑钢管应应采用对接扣扣连接，横向向剪力撑每隔隔15米设一道，在在非封闭脚手手处必须设置置横向剪力撑撑。6.架子与墙体体结构纵向每每隔一层拉结结一道，横向向每10m左右拉结一一道，可与框框架柱拉结，采采用刚性连接接。7.架子设满挂挂安全网，操操作面满铺脚脚手板，四周周用密眼安全全网连续封闭闭。8.脚手架操作作层必须有180mm高档脚板和和高1.2m的护身栏(两道水平钢钢管紧贴外立立杆侧，用扣扣件扣牢)。9.脚手架使用用荷载不大于于2KN/mm2，施工中严严禁超栽。10.搭设脚手手架，每完成成一步都要及及时核正立柱柱的垂直度和和大小横杆的的标高和水平平度使脚手架架的步距横距距上下始终保保持一致。11.脚手架必必须由架子工工专门搭设，搭搭设后必须经经安全等验收收合格后方可可使用。12.脚手架的的拆除拆除顺序由上而而下，不能上上下同时作业业，连墙杆必必须与脚手架架同步拆除，严严禁连接杆拆拆数层或再拆拆脚手架分段段拆除高度不不应大于2步。拆除前全面检查查脚手架的扣扣件连接点连连接杆，支撑撑是否符合要要求。补充完善施工组组织设计中脚脚手架拆除顺顺序和有关部部门人员检查查验收，项目目总工批准后后才能拆除。拆除前，由技术术负责人、安安全员、施工工员对拆除架架子工进行拆拆除技术交底底。拆除前将脚手架架上杂物和地地面障碍物清清理干净。拆除时要设置警警戒区，专人人看管监督，严严禁人员进入入区域。9、水电安装1、安装工艺流流程编制安装施工计计划→前期施工准准备→人员及机具具进点→加工件制作→配合土建预预埋管道及接接地网→给排水系统统及电气设备备安装→水压试验及及电气部分通通电试验→管道油漆保保温→整体验收及及竣工移交。2、水系统施工工给排水安装工艺艺流程：材料料及设备检验验→配合土建预预埋、预留→测量定位放放线、支吊架架制安→管道安装→管道水压、灌灌水通球试验验→卫生器具安安装、盛水试试验。管道安装管材要求：安装装前按设计要要求，同现场场监理工程师师一道对管件件、阀门及其其配件进行验验收，并做好好验收记录。室内给水管采用用PP-R聚丙烯管，热热熔连接。a室内排水管道道、管件均采采用UPVC塑料排水管管及其配件，胶胶接；采用UPVC排水管的管管件粘接连接接时，产品质质量要求符合合GB/T55836.11-92及GB/T55836.22-92标准并有合合格证，胶水水应配套供应应，且保证质质量。b室内塑料排水水管管道坡度度为0.01。配合土建进行预预埋、预留。1.负责预埋埋、预留工作作的人员，首首先要认真看看图，吃透图图纸精神，根根据图纸要求求，配合土建建施工进行预预埋、预留孔孔道，主动做做好配合工作作。凡管道穿穿梁、墙、板板须按管道位位置配合土建建预留洞或预预埋套管，并并做好防水处处理。预埋前前应做外观检检查，管件不不得有折扁和和裂缝，清理理干净管内的的杂物和积水水。2.预埋件按图图摆放后须电电焊固定或用用铁丝绑扎牢牢固，防止在在混凝土浇捣捣过程中位移移。在混凝土土浇灌前应有有专人全面复复核，并请甲甲方代表和现现场监理人员员复验，确认认无误后通知知土建浇灌混混凝土，在浇浇灌过程中也也应有专人巡巡回检查。3.为了防止混混凝土砂浆流流入预埋管件件中，应在管管口用软性材材料堵塞封口口，或加焊铁铁板封死。管管道安装完毕毕，所留孔洞洞分二次灌浆浆，以免渗漏漏。4.拆模后应及及时查找原预预埋件、预留留孔洞，并及及时进行清理理，以确保日日后安装能顺顺利进行，并并做好相应记记录。放线定位，支、吊吊架制作及安安装1.根据施工图图中管道的走走向进行现场场测量，确定定管道位置走走向并确定支支架的形式及及数量。2.管道支、吊吊架的安装应应符合下列规规定：(1)位置正确确，埋设平整整牢固。(2)与管道或或设备接触紧紧密，固定牢牢靠。(3)排列整齐齐，间距合理理。(4)固定于建建筑结构上的的支、吊架，不不得影响结构构安全。(5)砖墙和轻轻质墙上不可可用金属膨胀胀螺栓，而应应使用塑料膨膨胀管。(6)支架的混混凝土底座，中中心位置和标标高有偏差时时，应用型钢钢件找正找平平，型钢件与与混凝土底座座必须结合牢牢固(焊于预埋钢钢板或用金属属膨胀螺栓固固定)。3.管道支架应应在管道安装装前埋设。室室内所有给水水管道均应用用卡箍固定在在墙或柱上，卡卡箍间距不大大于3米。4.管道穿越基基础、墙壁、楼楼板处，均应应根据其平面面位置和标高高，配合土建建预留孔洞，暗暗管预留墙槽槽。管道安装1.给水管为PPP-R管热熔连接接。2.排水管采用用PVC-U排水塑料管管及其配件，承承插式粘接连连接，粘接前前，应符合如如下要求：(1)管材的管管口应用中号号板锉锉成近近150～300坡口，坡口口厚度宜为管管壁厚度的1/3～1/2，坡口长度度不小于3mm，并将残残屑清理干净净。(2)管件承插插口内侧和管管材插口外侧侧的粘结面，应应擦拭干净。如如有油污时，应应用棉纱蘸丙丙酮等有机溶溶剂擦净。(3)管材插入入承口深度，应应试插一次，划划出粘接面深深度标记。(4)胶粘剂涂涂刷时，先涂涂承口，后涂涂插口。涂抹抹均匀、适量量，不得漏涂涂。承插口环环形间隙较大大时，允许涂涂刷两道，但但须等第一道道胶结剂干燥燥后，再涂刷刷第二道。若若环形间隙过过小时，允许许用砂纸绿略略加打磨粘面面，但应清除除残屑。(5)承插口连连接时，应注注意管件方位位准确，轴线线准直，挤压压到标记深度度后保持静待待2～3min，防止止接口滑脱，预预制管段节点点间误差应不不大于5mm。(6)胶粘接口口完成后，应应静置24h固化时间后后，方可搬运运和安装。夏夏天固化时间间可略短。3.排水立管穿穿越楼板时应应加设防水套套管，每层设设一伸缩节。管管道安装中断断时，敞口应应及时封堵。4.各种管道在在同一标高相相碰时，一般般按如下原则则处理：(1)无压力管管让有压管；；(2)支管让主主管；(3)同一类管管道时，小管管让大管；3、电气工程施施工电气安装流程：：电器材料检检查验收→接地网连接接及导线保护护管预埋→设备安装及及其导线连接接→灯具安装→防雷接地安安装→通电试验及及电气整体验验收。电源部分：电源源引自市电，电电压等级为380/2220V。电缆为聚聚氯乙烯绝缘缘聚氯乙烯护护套电力电缆缆VV22型。从开关关箱引出的配配电线路除注注明外均采用用BV-5000V-2..5mm2型铜芯导线线，插座回路路为BV-5000V-2××2.5mmm2+BVRR-1×2..5mm2型铜芯导线线，穿管暗敷敷。导线敷设方式：：底层穿钢管管敷设，楼层层穿PVC塑料管沿墙墙、顶棚、楼面面暗敷。管线线配合：1～4根线穿φ16，5～6根线穿φ20，6根线以上分分管敷设。接地网及导线保保护管预留、预预埋:a接地网(线))的连接应采采用焊接，焊焊接时必须牢牢固无虚焊，且且应采用搭接接焊接，其搭搭接长度必须须符合下列规规定：(1)扁钢为其其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。(2)圆钢为其其直径的6倍。(3)圆钢与扁扁钢连接时，其其长度为圆钢钢直径的6倍。(4)扁钢与钢钢管、扁钢与与角钢焊接时时，为了连接接可靠，除应应在其接触部部位两侧进行行焊接外，并并应焊以由钢钢带弯成弧形形(或下角形)卡子或直接接由钢带本身身弯成弧形与与钢管焊接。(5)接地体连连接完毕后应应及时请质检检部门进行隐隐蔽验收，并并做好记录。b在预埋导线线保护管前，应应先进行外观观检查并做好好施工中质量量通病的预防防工作，如管管材不得有折折扁或裂缝，管管内无杂物，处处理好管口，防防止堵塞，并并按设计要求求沿最短路线线敷设，尽量量减少弯头。c导线保护管的的弯曲处，应应用机械弯曲曲，防止施工工中通常容易易出现的管件件断面变形、折折皱、凹陷等等质量通病的的发生。管件件弯曲时，其其半径不小于于管外径的10倍。d在现浇混凝土土内配管时，应应密切配合土土建将管子预预埋在底筋上上面。预埋的的管子、卡具具及箱盒等应应固定牢固，防防止浇捣混凝凝土时受震移移位。箱盒必必须紧贴模板板，并用粗草草纸等垫物浸浸水后塞好