塑料简介及分类分析

塑料简介及分类分析塑料简介及分类塑料是以高分子化合物为主要成分，加入适当添加剂等辅助成分，在一定条件下可塑制成型，而制成产品后能够保持形状不变的材料。塑料因可塑性强、制造和加工成本低等特点，应用领域广泛，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会四大基础材料。按照性能和用途，塑料可划分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料产量大，价格低，应用面广，成型加工容易，但耐热性、力学强度和刚性等性能较低，一般只作为非结构材料使用。与通用塑料相比，工程塑料单价较高，具有更好的综合性能，刚性大、蠕变小，力学强度高，耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性好，能够在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可作为结构材料使用。工程塑料是主要应用于工业领域内可用作工程材料以及替代机械结构零部件等的塑料。工程塑料具有较好的综合性能，包括机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、尺寸稳定性等，能够应对较为苛刻的物理、化学应用环境的要求，广泛应用于航空航天、机械制造、电子电器、汽车等工业制造业领域。工程塑料可分为通用工程塑料与特种工程塑料。通用工程塑料主要品种有聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）、热塑性聚酯（PBT和PET）等。特种工程塑料主要品种为聚四氟乙烯（PTFE）为代表的氟塑料、聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）、聚芳酯（PAR）等。与通用工程塑料相比，特种工程塑料性能更优异、独特。高性能工程塑料包括特种工程塑料及部分改性通用工程塑料。高性能工程塑料一般比其他工程塑料具有更高的耐热等级、力学强度及耐腐蚀、耐候等综合性能，适用于性能要求更高、使用环境更加苛刻的领域，能够应对各种严苛和复杂工况下对材料的特种要求。我国工程塑料行业供需现状工程塑料是指被用作工业零件或外壳材料的工业用塑料，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。（一）行业供应现状近年来，国家出台了一系列工程塑料行业相关政策，主要内容围绕先进结构材料、高性能高分子结构材料的制备技术、加强应用研究等方面。因此，在国家政策加持下，我国工程塑料行业生产能力提升。根据建设项目情况，截至十三五末，国内工程塑料新增产能165万吨/年以上，2020年底产能达到640万吨/年，增长幅度为59%，其中PC产能增长最快，为165．5万吨/年，po由于规模基数小，增长幅度达到150%。（二）需求现状近年来，随着国内汽车、建筑等产业快速发展，我国工程塑料行业需求量呈增长趋势，并且已成为全球需求增速最快的国家。根据观研报告网发布的《中国工程塑料行业发展深度分析与投资前景研究报告（2022-2029年）》显示，2020年，中国工程塑料需求量达627万吨，2021年需求量有望达665万吨，同比增长6%。我国主要工程塑料品类消费量总体呈增长趋势。根据数据显示，2021年，我国聚酰胺（PA）消费量达到537万吨，聚碳酸酯（PC）消费量达到246万吨，聚甲醛（POM）表观消费量达约70万吨，PBT表观消费量达约137万吨。中国工程塑料行业基本现状工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、应用范围较广。而特种工程塑料则是指性能更加优异独特，但目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的一些塑料。工程塑料产业链上游由原材料提供商（石化企业、煤化工企业等）；中游是工程塑料提供商（通用工程塑料、特种工程塑料）；下游是应用（通用机械、汽车、建筑等）。中国工程塑料行业发展历程随着我国工业生产水平的不断提高，工程塑料被广泛运用在建筑项目中。我国正不断对工程塑料的生产技术和生产原材料进行改善和优化。工程塑料在国外有着丰富的发展历史，可促进我国工程塑料生产力的不断提高。从我国工程塑料的发展现状出发，适当借鉴国外工程塑料的生产技术和生产经验，提高我国工程塑料的生产水平，实现工程塑料行业的可持续发展。全球工程塑料供给市场较为集中目前，欧美、日韩等发达国家的工程塑料行业发展水平遥遥领先于其它地区，上述地区的工程塑料生产企业主要有杜邦、陶氏、巴斯夫、罗地亚、三菱、帝人等全球领先企业。其中，杜邦是全球最大的尼龙树脂生产商，SABIC公司（收购GE塑料业务）是全球最大的改性PC与PPO生产商，德国巴斯夫在汽车用工程塑料领域具有较强的竞争力。全球工程塑料供给市场集中度较高，以PI聚酰亚胺、PEEK聚醚醚酮为例，全球产能主要集中在美国、日本、欧洲等少数几家大型企业手中。中国工程塑料行业进出口市场发展现状工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。按照用量、性能和使用范围划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。故本文主要选取我国工程塑料主要产品的进出口情况来窥探整个行业的进出口发展。（一）PA产品进口需求高于出口首先从聚酰胺（PA）的进出口情况来看，根据海关总署数据，2019年我国PA的进口量为79．5万吨，出口量为25．8万吨；此外值得注意的是，2017－2019年我国PA净出口数据呈波动下降趋势，但其进口量远远大于出口量，一是因为国内部分下游客户对PA的产品质量要求高，目前国内尚不能满足下游产品的需求，选择进口一些高端PA产品；二是因为国内尚未研究出己二腈的生产工艺，国内PA供小于求，需要进口国外产品来满足下游的需求量。（二）聚碳酸酯市场对外依存度高目前中国聚碳酸酯市场对外依存度高，国内的聚碳酸酯进口量一直保持在100万吨以上的高位，但进口增速已明显趋缓。未来随着国内聚碳酸酯产能的快速释放，聚碳酸酯的自给率不断攀升，行业对外依存度将逐渐减弱。根据海关总署数据显示，2019年PC进口量约160万吨，出口量为25．6万吨；净进口量为134．4万吨。总体来看，我国PC需求缺口仍较大。国外工程塑料行业起步较早。1931年，美国杜邦公司在实验室首次合成PA66，1939年，PA66实现工业化，是第一个工业化的工程塑料。1950-1980年为全球工程塑料行业研发快速发展期，德国拜耳、美国杜邦、美国奇异公司等先后开发了聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰亚胺（PI）等工程塑料。相比较而言，我国工程塑料起步较晚，但发展迅速，目前已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链，产业规模不断扩大，并且出口不断增长;企业规模持续壮大，产品品种不断增加;科技水平日益提高，部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平。近年来，PPS、PI、PEEK等特种工程塑料及下游制品的产业化发展提速，聚砜类、聚芳酯、特种聚酰胺等小品种处于技术开发和应用研究阶段，产业化进程较慢。随着汽车、电子、电气、通信技术以及机械工业的迅猛发展，具备高强、耐热、阻燃等特殊优异性能的工程塑料的需求得以快速提升。目前，美国、德国等工业化程度较高国家的工程塑料产量遥遥领先于全球水平，是全球工程塑料发展较好的地区。全球知名的工程塑料生产企业主要有杜邦、陶氏、巴斯夫、罗地亚、三菱、帝人等企业。从细分产品的企业竞争格局来看，杜邦是全球最大的尼龙树脂生产商、SABIC公司（收购GE塑料集团后）是全球最大的改性PC、PPO生产商;德国巴斯夫在汽车用工程塑料领域具有较强的竞争力。近年来，随着我国新建工程塑料装置的大型化、规模化，原有一些小规模、间歇式、工艺路线落后、缺乏竞争的装置已逐步退出市场。从企业类型来看，国内工程塑料企业以外资、中外合资企业为主，其次为国有、民营以及其他类型企业。目前，我国主要工程塑料生产企业包括神马集团、中国化工蓝星集团、云天化等一批国有上规模的企业;同时，杜邦、拜耳、帝人、三菱等国际知名厂商在我国投资建厂并扩大规模，为我国工程塑料企业重要参与者;新疆蓝山屯河、江阴和时利、四川得阳等民营企业的发展也较为突出。从细分产品的企业竞争格局来看，全球聚酰胺工程塑料生产商主要有英威达、奥升德、杜邦、巴斯夫等。从国内竞争格局来看，国内PA66的厂家主要有英威达、神马集团、江苏华阳等;PA6方面，国内主要企业有中锦新材料、海阳化纤、鲁西化工、新会美达等。目前PC生产技术掌握在少数几家国际大厂当中，近年来我国虽然陆续有浙江大风化工、鲁西化工等国内厂商相继投产，但其生产技术与国际大厂仍有不少差距。从国内主要PC生产企业产能来看，主要生产企业有科思创、鲁西化工、浙江石化等。国内POM主要生产企业有云天化、兖矿鲁化、神华宁煤、天野化工等。国际POM生产主要集中在美国、德国、日本、荷兰等发达国家。国内POM企业以引进技术为主，从国内主要POM生产企业产能来看，主要生产企业有云天化、神华宁煤、天野化工等。全球PBT生产厂商主要集中在美国、西欧、日本和韩国，主要生产商有塞拉尼斯、蒂科纳、日本帝人、东丽公司、拜耳公司等。从国内主要PBT生产企业产能来看，主要生产企业有长春化工、康辉石化、无锡兴盛、仪征化纤、浙江美源、蓝山屯河等。目前，国内已初步实现了PI、PPA、LCP、PEEK等品种的产业化，但与国外先进水平相比差距较大，产业整体仍处于发展初期，一些技术工业化的过程中存在诸多难点尚待解决。近年来，随着行业内相关企业不断进行技术和产品创新，工程塑料国产化提速。在企业进行技术研发以及工程塑料下游应用行业，尤其是战略性新兴产业加速发展的背景下，预计企业原材料自给率、工程塑料产品生产水平不断提升。此外，随着汽车、现代轨道交通、航空航天等领域对轻量化、高强度、耐高温、减震、密封等方面的要求的提升，高性能化或为企业重点研发方向。中国工程塑料行业发展历程当前，我国工程塑料行业内企业的地域分布有着较强的区域性，不仅与当地的经济发展水平有关，而且也与下游应用以及终端用户消费市场分布密切相关。华东地区经济水平发达，产业集群优势较为突出，配套产业资源较为丰富，规模化程度较高，是工程塑料企业的主要集聚地，企业数量占比近70%，遥遥领先，其次是中南地区，企业占比为18．1%。得益于消费升级、城镇化进程的加快，以及下游汽车、高铁、电子电器等所催生的市场需求，我国工程塑料行业需求量稳步增长。数据显示，2018年，我国工程塑料行业需求量为559万吨，同比增长5．7%，2019年需求量将近600万吨。同时，伴随着国内本土企业技术、生产工艺以及行业应用水平的持续提升，我国工程塑料行业持续发展，市场规模持续扩大。据统计数据，2018年我国工程塑料行业市场规模达1038．8亿元，2019年市场规模初步预估为1138．5亿元，2020年有望达到1255．8亿元，2023年市场规模或将突破1700亿元。中国作为工程塑料的消费大国，其产量尚不足以满足国内市场需求，每年需大量进口。以通用工程塑料中应用较为广泛的聚碳酸酯（PC）为例，2019年我国聚碳酸酯进口量达到159．90万吨，出口量仅为25．65万吨，对外依存度较高，因而我国本土企业的高端材料和工程塑料产品的研发和生产能力亟待提高。如今我国工程塑料行业技术以及产品质量已达一定水平，本土企业逐渐发展，行业参与企业主要包括外资、台资和本土企业，由于工程塑料属于技术密集型产业，外资企业占有较大市场份额，此外以云天化、中国平