地下室综合管线施工布置方案(完整资料)

地下室综合管线施工布置方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

地下室管线综合布置方案地下室综合管线施工布置方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）根据地下室水、电、通风设计图纸要求及施工现场实际情况制定本方案.一、总则有压管道让无压管道、小管让大管、各种管道分层布置原则；满足地下室净高保证２.4m，车道入口等公共部位的管路尽量减少或靠墙边（角)敷设,大空间内各类消防管道要求上翻，以保证空间使用功能及管线布置的合理美观。三、各种管线具体布置如下：１、喷淋、消火栓主管：D（ｍax)=１5９mm，紧贴梁底安装,支、吊架采用L５0*5角钢现场制作。其占用空间:２０9mm，位置走向按图施工。与电缆桥架、自流排水管交叉处采取下列措施：2、防、排烟风管：风管尺寸按图纸设计,风管顶面离主梁底300mm安装,支、吊架采用L40*5角钢现场制作,位置走向按图施工。与电缆桥架、消防管道交叉处采取下列措施:3、管道的安装位置应符合设汁要求。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。公称直径（mm)2532４0507０8０1001２5150２00距离（mm)４0405050７0８0１00１25１５0２0０地下室管道支架布置要求1、成排主干道(含桥架、风管）三至六根，支架选用10#槽钢；七根及以上采用12.6＃槽钢；2、成排主干道（含桥架、风管）两根采用6#槽钢；3、单根DN2５、DN3２管道支架采用L３0＊3等边角钢;单根 DN40、DN50、DN65管道支架采用Ｌ40＊４等边角钢,单根80以上管道支架采用L５０＊5等边角钢;4、消防主管道和直径大于等于80mm的支管道均要求做U型角钢支架并做Ｕ型圆钢包箍，直径小于等于65mｍ的支管道作L型角钢支架并做U型圆钢抱箍;5、风管需严格按照施工规范和相关图集做防晃支架。6、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于本表的规定。公称直径(mｍ）253240507０801０0１251502002503００距离（mm)3。５4．04.５５。0６。０6.０6.5７。08.09.511。０12.07、在同一水平线上安装的管道支架应采用经纬仪及水准仪测定支架的中心线及标高,保证同一管路上安装的支架在同一水平面上。

8、成排管道支架布置图(1)双杆多管吊架；下图适用于公称直径15－2５０mm的水平管道安装。预制加工预制加工测定位置吊杆吊架安装预检、隐蔽验收(2)管路综合布置最小检修间距成排管道布置参考图片四、压力管道穿墙（梁）预埋套管定位施工方案主要材料及工具：加工好的套管，φ12钢筋，细线，铁钉,油漆，交流电焊机等施工工艺：（1)套管定位:①标记：根据施工图纸，用油漆在需要安装套管的梁边模板上对称做好标记。②定位：待一区域模板安全固定好以后，拉通线，保持套管位置在同一直线上，根据拉好的通线,在要安装套管的梁边用钉子做好水平位置标记。（如图所示）（2)套管安放：①待架空梁筋绑扎好后，根据施工图纸安放相应规格的套管。同时在安装套管的地方逐个加筋.加强筋距套管周围留有3０mｍ间隙，便于调整套管的坐标及标高.②安放后，在套管上加焊提筋，方便以后固定。（见图片）（3)套管初步核定:当某区的梁筋全部绑扎完成后，套管也随之安放完毕，此时组织相关人员逐个核查，是否有漏放、错放的套管。(４）套管固定:①初步固定：根据前面工序定好水平位置和标高，将提筋按相关尺寸焊接在梁的主筋上,形成初步固定。②检查：施工人员在初步固定后，及时检查套管的位置和标高是否正确。③加固:经检查套管位置和标高无误后，用φ10-φ12钢筋固定,在套管的两侧分别焊一根钢筋直抵梁底，用来控制套管标高。（如图所示）（５）套管验收及成品保护措施:施工人员安装完毕后，严格按照三检制度进行验收,然后由专业施工工长同监理及相关人员进行最后的工序验收,验收合格后，在浇注混凝土时派专人巡视保护。广发金融中心建设项目机电安装工程地下室临时施工方案编制人:审核人：日期：广州市机电安装有限公司目录TOＣ\o"1－3”\h＼ｚ\uHYＰERLINK第一章编制依据ＰAＧＥＲEF_Ｔｏc２０71０５1８２\ｈ2第二章防水工程概况PAGEREF＿Ｔoc207105183＼h2第１节本工程地下室防水材料PＡGEREF＿Ｔoｃ2071０5１84\h２第2节地下室防水工程ＰAGEREF_Toc20７10５１85\ｈ2第三章施工条件PAGERＥF_Tｏc20710５1８６\h３第四章施工准备ＰAGERＥF＿Ｔoc２0７1０5１87＼h4第1节技术及人员准备ＰAＧEREF_Ｔoc20７105１8８\ｈ4第2节材料准备１0５１8９\h4第五章地下室底板防水施工１０5１９0\h7第1节工艺流程PAGＥREF_Toc２07１05191＼h7第2节施工要点PAＧEREF_Toc20７10５192\h7第3节ＳBS防水卷材施工注意事项PAGＥＲＥF_Toc２07105193\ｈ11第4节细部做法PAGＥRＥF_Ｔoc20７105１95\h1２第六章地下室外墙防水施工PAGＥREF_Ｔｏc２07105１96＼h14第１节作业条件PＡGＥREF＿Toc2071051９7\ｈ15第2节操作工艺PAGEＲEＦ_Tｏｃ207105１９8\h15第3节细部处理PＡGＥREF＿Tｏc2０7１05199\h１6第七章施工进度计划PAGERＥF_Ｔoｃ2071０52００\ｈ１8第八章防水工程施工安全技术要求ＰAＧＥREF＿Ｔｏc2０7１０5２01＼h18第九章质量检查１0５202＼h１9第十章成品保护措施PAGＥREＦ_Toc２07１０5２0３\h19第一章、编制依据1。1工程招标文件,设计图纸。1.2《地下防水工程质量验收规范》(ＧＢ5０２0８—2０0８）。1.3《地下工程防水技术规范》(ＧB50108－2０0８）1。3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5０３00—200１）.第二章、防水工程概况1、本工程地下室防水材料选用如表1所示。防水材料选用表1序号部位材料面积(m２)1地下室３＋4mm厚ＳBS防水卷材约６0０02、地下室防水工程基础底板、外墙防水设计做法如图１、图2所示。图１底板防水做法第三章、施工条件３.１基层必须牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷；3。２基层表面应平整光滑、均匀一致,其平整度用２m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于５ｍｍ；3.３阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如图3、图4所示。:图3防水基层阳角半径3．4防水层施工环境气温要求,因该工程采用热溶法,故环境温度不低于-10℃。第四章、施工准备4．1技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。施工人员每组由7人组成，分工协作.４。２材料准备4.2.１防水材料选用有出厂合格证和有性能检测报告的,并符合国家产品标准和设计要求的材料。有特种材料核准证的SＢS防水卷材,材料进场后，防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样，要求如表2所示，以上材料复检合格后方可使用。表24。2。1。１SBS防水卷材规格为10ｍ×1m,聚酯胎体，用于地下室，产品主要技术指标如表3所示。产品主要技术指标表3材料性能项目单位防水卷材１拉伸强度N≥８０0（纵横向）2断裂伸长率％最大拉力时,≥40(纵横向）3耐热度（℃，2h)90４低温柔度—25℃,r=２5mm，３S弯１８0°，无裂纹5抗渗透性压力0.3ＭＰa，不透水,保持12０ｍiｎ4.2．2辅助材料４.2．2．1基层找平用108胶和３2。5级普或矿渣水泥。4。2．2。2冷底子油，主要用于基层与防水卷材之间，起防水及粘结作用.4。2.２。3JS涂料，用于桩头防水处理。４．２。3材料的运输和保管防水卷材应直立堆放，高度不超过2层;短途运输平放时,不宜超过4层。贮存处应阴凉通风,避免日晒、雨淋或受潮。４。2．4工具准备如表4所示。使用工具一览表表4机具名称规格需用数量用途棕扫帚普通10把清扫基层钢丝刷普通5把清扫基层小平铲小型8把清扫基层长柄刷或滚刷剪刀普通普通6把8把清扫基层裁剪卷材彩色粉袋4个卷材上弹基准线粉笔６盒做标记用钢卷尺5m５把度量尺寸皮卷尺5０m１把度量尺寸铁辊刮板长３00mm,重3０ｋg胶皮刮板2个20个压实卷材用推刮卷材及刮边铁锤普通5把卷材收头钉水泥钉橡胶刮刀1０把刮找平用腻刀1０把基层局部找平秤１0kg一台计量配料搅拌桶100升5个搅拌用运胶桶5个运料用小推车２台运料用手提搅拌器2台搅拌弹线盒2只基层上弹基准线汽油喷灯10个熔卷材胶面第五章、地下室底板防水施工５．１工艺流程保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理干燥→卷材进场取样复试→特殊部位增补处理、附加层→ＳBS防水卷材施工→抹防水保护层5．２施工要点5。2.1保护墙放线建筑物基础底板垫层施工后,按施工图放出保护墙位置线.5．2。2砌筑保护墙按设计要求砌筑保护墙至基础底板上皮标高以上200mm.为使墙面防水卷材接槎,加砌四皮砖做临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除，以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。5.2。3找平层为了使防水卷材与基层粘贴牢固,在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面,应抹找平层并压光,使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。5.2.4找平层养护找平层抹完后应养护,待强度上升后，方可做防水层.5。2.５基层清理首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净,最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理,若有油污、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的1５％）水泥浆刮平，视基层平整度情况刮１~2遍即可,刮完后应养护.5.2．6基层干燥防水层施工,基层要干燥，简易测定方法是:将ｌm见方的防水卷材倒盖在基层表面上,静置3～4h后掀开检查,若覆盖处的基层表面与卷材上无水印,即可进行涂膜防水施工。5.2．７SBS防水卷材施工基层检查、清扫基层检查、清扫节点密封处理刷冷底子油附加层铺设定位、弹基准线、试铺加热卷材底面热熔胶滚铺卷材滚压、排气、压牢加热卷材搭接缝热熔胶喷枪燃具试搭接缝粘合、滚压、排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封检查、清理、修整（图7）（1）防水卷材施工程序如图7所示.（2）涂刷基层处理剂（冷底子油)。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面,要涂刷均匀,不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。(３）细部附加增强处理.对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。(4)弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸,将铺贴卷材的基准线位置线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工.（5)热熔铺贴卷材.本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。图81)熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线,滚展卷材约１m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色,使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面,待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实,不得有空鼓、皱折,这样铺到卷材端头剩下约30cｍ时，将卷材端头翻放在隔热板上,再行熔烤,最后将端部卷材铺牢压实（图8)。2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后,持火焰喷枪的人应站在滚铺前方,对着待铺的整卷卷材,点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（图9),喷枪距卷材及基层加热处约0．3～0.５ｍ,往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工序。3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺,而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量.搭接缝及收头的卷材必须１00%烘烤,粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤1—喷嘴;2－火焰；3—SBＳ防水卷材；４－水泥砂出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接浆;5—混凝土层；6—SＢS防水层口，使接缝粘结严密。操作方法：图9为搭接缝粘结牢固,先将下层卷材(已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动,火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯).从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出,以抹子（或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严,或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷.卷材搭接长度如图10所示:图１0铺贴后的卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲现象。5．8．8SBS防水卷材施工注意事项5．８．1热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间,观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。5.8．２烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时,火焰的端部温度约为130０℃左右，火焰中心的温度约1１０0℃左右，调节喷枪开关可将温度降至１0００～800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。5。８。3常温下,正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0．5ＭPa，能满足质量要求.但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术,必要时，可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀,保证粘铺质量。5．8．4采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人.特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全,应佩戴防护用品.5．８.5施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材.消防道路要畅通。5.8．6施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。５．8。7六级以上大风,停止热熔施工。5。8．８汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。5。8.9室外温度达到-5℃时，若不采取保温措施时，应停止施工。地下室ＳBＳ卷材防水施工方案。5.９、细部做法5.1０．１底板防水大样如图１2、1３所示。5.10。2底板集水坑处理如图１4所示。阴阳转角部位防水处理如图１5～图19所示。转角部位,包括阳角、阴角及三面角,是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。第六章、地下室外墙防水施工地下室外壁采用ＳBＳ防水卷材。防水材料进场后按要求取样复试,要求全部指标达到规范标准规定。6。1、作业条件6。1.1已对外墙对拉螺杆孔处理完毕，如图20所示.6。1.２施工前审核图纸,进行技术交底。６．1．3施工人员证件齐全.6。1。４其余同底板防水施工作业条件.6.2、操作工艺6。2．１工艺流程:结构穿墙螺杆孔封堵，结构面清理→拆除根部临时保护墙→SBＳ卷材施工→聚苯板施工→保护墙施工6．２.２施工要点：6.2。２.1结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理:首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50ｍm、深25ｍm的外大内小的洞,在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平,对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。6．2。2。2小心拆除根部临时保护墙,将防水层清理干净。6。2。2。3复杂部位增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。6.2．2。4ＳBS防水卷材施工:同底板。6.2.2。５聚苯板及防水护墙施工.外墙防水施工完即施工防水护墙，聚苯板随装随砌保护层,防水层应粘结牢固，结合紧密,厚度均匀一致。防水护墙厚1２0mm,采用红砖,防水护墙每隔5～8ｍ及阴阳角转角处留置施工缝。6．3、细部处理6。3。1外墙立面防水做法如图21所示.6。3．２平面与立面结构施工缝处，防水层接缝及增强处理如图22所示。6.3.３外墙变截面处防水处理如图23所示.6。3.4伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管,套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为１00mm，并用夹板将防水层夹紧.防水层与管道埋设件连接处的作法示意如图2４所示。第七章、施工进度计划整个地下室防水施工计划开工日期年月日,计划竣工日期年月日。第八章、防水工程施工安全技术要求8。1施工前应进行安全技术交底工作。８。1．１患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作.8．１．２按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚、袖口扎紧,手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。8.1.3操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤。8.1.5防水材料多数属易燃品,在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火。防火措施如下:（1)对工人进行防火专项安全交底.并派一人进行现场防火巡视。（2）防水材料堆放地用警示线进行圈住,并张挂严禁烟火警示牌。（3)配备足够数量的灭火器材于材料堆放地及作业面。（4）每日喷灯没用完的汽油,集中存放。（５）严禁现场吸烟.８.1。6运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，临边应有安全措施。第八章、质量检查防水层施工中，每一道防水层完成后,应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。9。1提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。９。2卷材的搭接缝以及附加盖口条,必须粘结牢固,封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。9。３卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密.9.4不允许有渗漏水现象。9.5密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直,尺寸符合设计要求,不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。第九章、成品保护措施１0．1严防各种工具及杂物碰坏防水层。１0。２减少人员走动,防止穿带钉鞋损坏防水层。１0。3做好的防水面严禁堆放工具及材料。10。４在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好,并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏,立即修补。河南省恒昌防水防腐有限公司2014年0３月17日目录1、工程概况 22、编制依据 23、现场施工组织情况 23.1建设地点及周边情况 23.2工程施工难点分析 34、施工方案 44.1施工区段划分、流水方向及工序穿插安排 44.2工艺流程 54.3主要工序施工要点 54.3.1基底清槽 54.3.2定位放线 54.3.3垫层施工 64.3.4模板工程 74.3.5钢筋工程 144.3.4底板防水 214.3.4混凝土工程 224.3.5后浇带的处理 274.3.6基坑排水 285、质量控制措施 285.1质量保证措施 295.2工期保证措施 316、安全生产和文明施工 316.1安全管理网络建立 316.2安全保证计划 326.3主要安全技术措施 326.4安全施工检查及持续改进 33

1、工程概况1、本工程为鲁商蓝岸公馆项目，为宁夏路、巢湖路、洪泽湖路合围改造项目。项目用地位于市南区宁夏路以南，南京路以东。总用地面积４．45万平方米，总建筑面积31.７６万平方米,其中地上建筑面积２0.83万平方米，地下建筑面积10．９3万平方米。本工程由青岛锦绣前程房地产开发有限公司投资建设，由青岛腾远设计事务所有限公司设计，青岛商业监理有限公司监理，青岛鲁城建设局集团有限公司总承包施工。２、编制依据2。1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB５0２02—２0122．2、《地下工程防水技术规范》GB5０１08—2０0８２.3、《高层建筑混凝土结构技术规程》ＪＧＪ3—２01０2.4、《钢筋混凝土抗震构造详图》１1G32９-１2.5、《混凝土结构工程质量验收规范》GB5020４—2002（２0１0版）2．６、《地下防水工程质量验收规范》ＧＢ5020８—20１1２．７、《工程测量技术规范》ＧB５0026—２００72。8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ16２-20082.9、《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB５0３00－201３2.１0、八大湖小区改造项目一期施工图3、现场施工组织情况3.1建设地点及周边情况本工程位于青岛市南京路、宁夏路、宁夏路小学、巢湖路、洪泽湖路合围区域。项目东侧为宁夏路小学,东南侧为八大湖小区未拆迁部分。施工环境相对复杂，对施工噪音的控制、施工环境卫生的保持及安全的要求均较高,因此需精心组织施工，并做好城管、环保、交警等职能部门的协调工作,便于工程的顺利开展。3.2工程施工难点分析根据本工程设计图纸、地质勘察报告资料及施工现场实际，经研究分析总结出该工程以下特点：３。2。1本工程属地下结构工程，施工中难以避免遇到不可预见的影响因素，因此在施工前需反复探讨，对可能发生的问题细致研究,应将施工方案细化,确保工程按计划顺利进行。3.2．２本工程地下室工期紧，工程量大，确实存在着一定的难度,因此必须在施工技术上采取可靠的措施，加强施工组织管理，合理安排，确保工期目标的实现。3.２.３本工程为1#楼、2＃楼、３#楼车库层为人防地下车库,钢筋用量大，人防墙多，集水坑多,严格按照图纸、规范和相关图集施工是确保该部位钢筋施工质量的关键.同时,大面积的筏板砼施工过程中降温及养护也是本工程混凝土质量控制的关键。3.2。4由于本工程施工现场狭窄，给工程顺利施工带来极大困难,项目部必须精心组织，充分利用该工程有限操作空间，加大施工人员、机具设备及周转材料的投入量，分区安排进行地下室的施工,加班加点提高工效，保证工期。3。２。5本工程7＃以西部分为最终收口点，土石方坡道收尾阶段的顺利完成是确保地下室按计划完成的重要环节.针对以上的工程特点，项目部将在施工方案及各项质量、安全文明施工方法，与施工措施中做详细的阐述,以指导施工。４、施工方案4．１施工区段划分、流水方向及工序穿插安排根据现场实际情况以后浇带为分界线,将现场划分为1３个施工段。现场eq\o＼ac（○,3）、eq\o\aｃ（○，6)、eｑ\o\aｃ(○,9)施工段在筏板浇筑完成之后即停止施工，留出位置放置钢筋加工区及模板堆放区等，eq＼o\ａc（○,1）、eq\o\ａc(○,2）、eq\ｏ\aｃ（○,４）、eq＼o＼ac（○,５）、eq\o\ac(○，7）、eq＼o\aｃ(○，8）、ｅq\ｏ\aｃ(○,１1）、eｑ＼o\aｃ（○，１2)施工段先行施工至±0．0０后,对车库顶板进行覆土则将钢筋加工区移至已完成车库顶板上，再施工未完成施工段。４．２工艺流程地下室及基础：基底清槽→地基验槽→定位放线→垫层模板→垫层浇筑→底板砖侧模→防水施工→隐蔽验收→定位放线→底板钢筋、安装预留预埋→隐蔽验收→上返梁及柱基模板→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→隐蔽验收→墙、柱模板→独立柱混凝土浇筑→顶板模板→模壳安装、预留预埋→密肋梁钢筋绑扎→顶板钢筋→隐蔽验收→顶板混凝土浇筑→养护→拆外模→外墙防水→隐蔽验收→回填土砌体：清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向及走廊水平管道安装→管道试压、保温→砌竖井及封堵水平管道墙体4．3主要工序施工要点４．3。1基底清槽基底清槽前，首先做好与土石方队伍标高的交接工作，现场安排2台小型挖掘机、2台大型挖掘机配合人工进行清渣，当基底清渣清到持力层岩面时,用白灰粉撒出5×5m的方格网，与业主、审计、监理共同抄测出基底标高并现场签字认可，同时报请勘测院、设计等相关部门进行验槽并做好相关的隐蔽工作验收记录.4.3.２定位放线４．3.2。1整体定位基础阶段定位放线采用外控为主,内控复核的方法,基坑挖完后根据勘察测绘单位提供的坑外坐标控制点、ＢＭ水准点引入坑内。由于本工程护坡存在沉降、位移现象，设在基坑上的控制点只能作为垫层施工依据，不能作为本工程基础正式轴线控制依据。可同时在塔吊或塔吊基础上设置标高控制点，作为校核.因此,垫层混凝土浇筑完毕、保护层施工完成后,在防水保护层上放好建筑外边线及主要控制轴线,并报规划部门进行规划验线.由于本工程地下室底板面积较大,根据建筑物平面几何结构的控制点设置正交直角坐标系，每个楼座、车库各设纵横方向两条总控制线,由总控制线再对结构细部进行定位.总控制线在基础底板及地下室顶板相应部位埋设固定钉作为工程地下室结构施工阶段控制基点。水准点引入坑内后在每个塔吊的塔身上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高,地下室顶板标高则直接由勘察测绘单位提供的基坑外永久高程控制点复核。4。3．２．2细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、挡土墙、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后,根据柱、内墙、挡土墙等与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外200mm增设模板控制线，利于模板位置校验。4。３．3垫层施工本工程垫层设计厚度为100ｍm，砼标号为C１５（商品砼)，底板下垫层底标高详见设计图纸。4。３.3。１施工顺序垫层施工由于土石方开挖工程所提供的工作面所限,现场采用分段分块支模进行浇筑.4.3.３。2施工程序地基验槽→垫层砼→砖胎膜砌筑→防水→筏板钢筋→模板支设→隐蔽验收→砼浇筑→垫层养护4.3．３。3主要施工方法1．地基验槽：清渣完毕之后，在垫层浇筑前应认真核定基层底标高是否达到设计要求，然后由业主组织地质勘探、设计、监理等部门进行地基验槽,确定开挖深度和基岩是否达到设计要求,待确认后及时办理相关记录签认手续。2。砖胎膜砌筑：筏板、电梯井、集水坑、柱基、墙基坑四周根据其几何尺寸使用标准蒸压灰砂砖砌筑并抹灰。砖墙厚度为２４0ｍm。其中筏板外砖胎膜高度同筏板顶标高，三面抹灰.蒸压灰砂砖规格为240mm*11５mm＊53mm，抹灰使用Ｍ5成品水泥砂浆，抹灰厚度为20mm。３。模板支设：垫层模板采用木模板支设,分段分块进行。４．砼的浇筑1)本工程垫层砼采用商品砼，坡道收坡前用汽车泵输送，后期收坡后利用HBT60砼输送泵进行泵送。2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设置控制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距1．8ｍ×1。8m。3)在垫层浇筑前应认真核定基底标高是否达到设计要求，对基底超深部位处理方法：超挖部位采用结合图纸要求C15/Ｃ２0混凝土灌填。4)垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，并对每辆罐车的砼进行坍落度试验，浇筑时采用振捣棒振捣密实，振捣均匀,不得漏振、超振，并在砼终凝之前原浆压平抹光，平整度必须达到防水施工要求。5）垫层砼浇筑完毕１2小时内进行覆盖保湿养护６）在施工时同步按规定要求留置砼试块，试块分别采用标准养护和同条件养护方式，并按期及时送压。4。3.4模板工程4。３．４。１材料要求模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。4．3.4。２施工工艺流程１.底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）→底板砖侧模→底板钢筋→上返梁吊模安装→上返梁对拉螺栓及斜撑加固2。柱模板施工工艺：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍)→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收3．梁模板施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平(起拱）→绑扎梁筋→封侧模４．墙模板施工工艺:找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检5.楼板模板施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检6.楼梯模板施工工艺：弹控制线→支架搭设→铺底模(含外帮板)→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收4。3。4.3垫层模板基础垫层设计厚度为10０ｍm，采用12mm厚胶合板作为垫层模板,垫层超深部位采用钢管方木支模加固。4.3.4。4底板模板地下车库基础底板设计厚度为300ｍm、350ｍm，底板的外围采用砖模,砖模采用240厚，用240mm*115mｍ*53mm的蒸压灰砂砖、Ｍ10成品砂浆砌筑而成，在砌砖模时每隔３m做一500mm*500ｍｍ的砖垛。各主楼的筏板外围砌筑砖胎模,支模的方式可借鉴地梁、柱基模板的支模方式。其中,１８#楼筏板无防水，不砌筑砖胎膜,用1２cm木胶板支设筏板模板.4.３.４。5导墙模板在浇筑底板混凝土时,300mm高防水导墙与底板同时浇筑。导墙两侧用1２mｍ厚木胶板，高度为300ｍm,模板支设时通过底板钢筋上的控制线，来控制导墙的位置。两块模板间用三级钢1２@6０0mm钢筋做水平支撑，并在其中间焊接３ｍｍ厚400mｍ宽止水钢板.止水钢板的加固方式为：上下侧用三级钢12＠600ｍm钢筋固定在外墙筋上，以保证止水钢板居中且安装牢固。导墙模板水平方向上下各背1根5０mｍ×80ｍｍ的木方，中间部位再辅之以钢管以增加模板的刚度。支设模板前用三级钢12钢筋焊制模板定位架，竖向定位架钢筋间距300mm,支设模板时与附加钢筋焊接定位(注意:严禁与底板钢筋焊接）。见附图２、3。图2底板外侧砖模图止水钢板加固图图2底板外侧砖模图止水钢板加固图图3止水钢板详图4。3。4.6集水坑、电梯井基础开挖时事先将集水坑的位置放线并随大面一同开挖，开挖至大面底标高前，挖出电梯坑及集水坑位置做为内排水用。提前浇筑出集水坑、电梯井底垫层，为集水坑侧壁单边墙模板提供支撑.筏板浇筑前集水坑、电梯坑模板支设见附图6。图6集水坑支模示意图4．3.４．7柱模板支设柱箍选用钢管加固，从柱根下部1０cｍ向上每30ｃm设置一道柱箍，设置八道，然后每40ｃｍ设置一道柱箍直到梁底；柱截面≤800的柱子截面中间用一根M12对拉螺栓拉接,柱截面大于80０mm小于１５0０ｍm的柱子截面中间用三根Ｍ12对拉螺栓拉接，截面大于等于１５０0mm的柱子截面中间用四根M12对拉螺栓拉接。对拉螺栓长度为柱界面尺寸加上４00mm.模板内侧采用钢筋支撑模板，以保证柱截面的准确.见下图:４。3．4。８墙模板支设剪力墙模板全部采用镜面覆膜木胶板，模板必须确保接缝严密不漏浆，外墙其穿墙螺杆采用止水螺杆。模板由面板、木方、钢管、12的穿墙防水对拉螺栓及顶撑模板用的短钢筋组成。内楞采用5０×80mm的木方,间距３0０mm,外楞采用248.３×3．6㎜钢管，外楞间６００mm，对拉螺栓纵横向间距均为600mm,沿墙长度方向第一排对拉螺栓距边为１50mm。最后一排对拉螺栓距边不大于150mm.沿墙竖直方向第一排对拉螺栓距边为１5０ｍｍ.最后一排对拉螺栓距边不大于15０mｍ。选用M12对拉螺栓,对拉螺栓长度为墙宽度加上４00ｍｍ。模板内侧采用成品顶棍支撑模板,以保证墙体的厚度准确.墙模板示意见下图。说明：止水螺杆钢筋采用Ｍ1４,每根止水螺杆配标准螺丝带标准螺帽（配备双帽)、大小头双面塑料垫片两个,止水钢片满焊。４.3.4。9楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用1２mm厚木胶板作面板，5０mm×70ｍｍ方木作次楞木兼拼口木,φ48.３ｍm钢管作主楞骨及支撑系统.梁板模板示意见下图:１.梁模板的支设梁模板同样采用1２mm厚的镜面木胶板，侧模与底模支撑均采用50×70mm的木方，间距20０mm，木方按与梁平行方向水平布置，与木方相垂直的方向采用间距400mm（梁高大于700mm时，间距为３50mｍ）的水平钢管做拖梁,拖梁两端为立杆，立杆垂直于梁的方向间距为150mm。梁高小于70０mｍ的侧模直接用钢管顶撑，70０mm≤梁高≤100０mm的竖向采用两道对拉螺栓固定，对拉螺栓间距400mm。100０mm≤梁高≤1５00mm的竖向采用三道对拉螺栓固定，对拉螺栓水平方向间距400mｍ。沿梁长度、高度方向第一道对拉螺栓距边为1５0ｍｍ。最后一道对拉螺栓距边小于15０ｍm。模板内侧采用钢筋支撑模板,以保证梁宽的准确.梁中起拱按２‰.２。楼板模板的支设楼板模板的支撑体系采用钢管满堂脚手架，剪刀斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为１200ｍm（双向），纵横扫地杆距地200ｍm(基础底板上根据现场具体调整）,第二道纵横水平杆距地18０0mｍ，其它步距为1５00mｍ，顶排纵横水平杆距楼板底1０0mｍ(用顶丝处除外），剪刀斜撑间距为2700mｍ(双向）。楼板模板铺设在满堂脚手架上,在满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设2φ4８双钢管再按2５０mｍ间距铺设木方，最后把平台模板铺设木方上，木方间距要均匀。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置;高于4m的模板支架，其两端与中间每隔４排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4。3。4.10楼梯模板支设本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚木胶板和５0×7０木方及φ4８ｍm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁,然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固,无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度,避免踏步面呈弧形,踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见下图。50*70木方50*80木方50*70木方50*80木方4．3。4．11后浇带周围模板底板后浇带四周，在绑扎底板钢筋的上部筋时先摆放止水钢板下部钢丝网架，网架垂直焊接固定在地板钢筋上，再放置止水钢板并焊接固定，最后再放置上部钢丝网架,摆放并绑扎底板钢筋上部筋.（见下图).４．3．5钢筋工程钢筋工程是地下室施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关,确保钢筋工程的质量。４.3。5.１施工准备1．做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作.设专职技术员放样，细部出大样,放样严格按设计、11G101图集、GB5０2０４—20０2（2０11版)规范要求,审核无误后方可下料。施工过程中随时注意设计变更,掌握结构变化情况确保准确.２.根据施工进度计划组织钢筋进场,并索取钢材试验报告单。3．焊接人员必须经培训持证上岗并报监理备案，在规定的范围内进行焊接工作。4.做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。４。5.3.２钢筋材质的检验、堆放１.材质进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象.力学性能试验：按现行国家标准的规定,抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构,纵向受力钢筋检验所得的强屈比与屈标比均应符合相关要求。进场复试:钢筋复试批量:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。化学性能的复试:钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理：对于不合格的钢筋,首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。2.运输和堆放钢筋在加工前，不得损坏标志。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标识牌。钢筋架空在砖砌地垅上,离地200ｍm以上,避免锈蚀和油类等污染。钢筋的垂直运输：现场塔吊安装到位后，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成。在吊装时,不能长短料混吊,要分类就位。４．5.3.３钢筋的加工1。调直:直径≤１２mm的Ⅲ级盘螺钢筋，用卷扬机拉直,调直冷拉率不宜大于1%;定尺直钢筋弯曲时,用扳手或弯曲机将钢筋校直,不宜用重锤砸直。2．弯曲成型：对形状复杂的钢筋,根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。３。钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范的规定。4．钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→验收。5.钢筋加工的要求钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排,一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±１０mm.4。5.3。4钢筋的绑扎1.钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位,后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号,并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。２.钢筋绑扎１）底板基础钢筋的绑扎工艺流程：弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线→绑扎地梁钢筋→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯等的插筋。保护层垫块：底板底部在垫层上面做b×h＝4０×50mm@1０00的细石砼垫块，底板侧面及基础梁侧面采用成品塑料垫块做保护层垫块。底板筋的布置顺序:板底受力筋短跨方向先铺,底板的上层筋短跨方向后铺。地梁钢筋绑扎先长轴后短轴均由一端向另一端依次进行。上层钢筋网的高度控制：底板采用直径20钢筋焊接成支撑钢筋马凳遇基坑部位应根据钢筋网片层数设置，且每层之间均设马凳。墙、柱插筋位置控制：墙、柱插筋绑扎时，将墙、柱位置控制线引至基础钢筋顶面，为了保证墙、柱插筋位置准确，加工定距内撑及定距外框（规格同箍筋)，加工尺寸满足主筋位置。底板钢筋交叉点全部绑扎,钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内,所有绑扎搭接处不得少于三个扣,且不得用斜扣。严禁与模板接触。梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范要求，在后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋通过后浇带时不断开。梁节点处钢筋十分稠密,梁顶面主筋间的净间距要留有３0mm以利灌注砼。2）柱钢筋绑扎工艺流程:整理预留柱筋并校验位置→套柱箍筋→连接、绑扎竖向受力筋→画箍筋间距标志→绑扎箍筋。柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行.平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正.柱筋接头位置按设计要求错开。加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处,沿高度方向错开布置.柱箍距板面５0mm为第一道位置.绑扎口应相互成八字形。梁柱等截面时,柱筋布在梁筋的外侧。预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。柱钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块双向间距为450mm.3）墙筋绑扎绑扎程序:整理预留搭接筋→立2—４根竖筋→画横筋分档标志→绑二根定位横筋→画竖筋分档标志→绑其余横、竖筋墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线.横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内.墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。剪力墙筋应逐点绑扎,绑丝全部完向墙筋内侧。墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求.墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12ｍm）或6m（直径〉１２mm）,以便于绑扎和防止变形。墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块,垫块双向间距为4５0mm.4）梁钢筋的绑扎绑扎程序：（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(２）模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大（≥1。2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装梁箍筋弯钩重叠处,沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mｍ处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计要求.主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下.在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡,保证保护层的厚度。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。多排梁筋安装时，每排钢筋之间每排钢筋之间绑夹短钢筋（直径φ25mm或同受力钢筋，两者取大者）作为间隔,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1０00mm,短筋的长度＝梁宽—5０mｍ。梁钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内,所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有３0mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。梁筋保护层采用成品塑料垫块，垫块间距为450mm。5)板钢筋的绑扎施工程序:清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩）钢筋.楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定.对隔墙下的板底加强暗筋进行专检,以防遗漏。板上洞口尺寸≤300ｍm,将钢筋从洞边绕过,当＞3０0mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占５0％.板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳,马凳用φ１0级钢筋制作。板筋距墙、梁边50ｍm起线布筋.全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。板钢筋的下面垫好塑料卡,间距1０0０mｍ,塑料卡的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求。6）楼梯钢筋的绑扎安装程序:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定底板钢筋直径≥１8mm时采用直罗纹套筒机械连接，其它钢筋采用绑扎连接，绑扎长度应满足规范及图纸要求。4.5.3。5钢筋的验收钢筋绑扎“七不准"和“五不验”1。七不准:１）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;2)钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;３）控制线未弹好不准绑扎钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；５)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;６）技术交底未到位不准绑扎钢筋；7)钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。2.五不验：１)钢筋未完成不验收；2)钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收.4.５.3。６后浇带外露钢筋的保护由于后浇带的停滞时间较长（60d），这期间底板钢筋会发生锈蚀现象，为了保护这部分钢筋,待两边底板混凝土浇筑完成并终凝后，立即刷上水泥浆或防锈液。4。3.4底板防水待防水材料确定后,编制地下室防水专项施工方案.４．3。4混凝土工程本工程的混凝土使用预拌商品混凝土，采用混凝土汽车泵结合地泵进行泵送。混凝土浇筑按施工段分区流水施工,各区段砼要求一次浇筑完成，不留施工缝。砼的浇筑顺序为筏板基础→墙、柱→梁、板→楼梯.４.5。４．1底板基础砼浇筑本工程整个底板分为13个区段,砼总量大，必须加强砼的浇筑质量,防止砼的温度裂缝的产生。底板混凝土浇筑应分层连续进行，只在外墙上返顶面300mm处设施工缝（钢板止水带处理).上返梁及基础每一承台为单独浇捣层，上层砼应在相邻底板浇筑后一段时间(初凝前）待砼沉实，再进行浇筑,以确保砼的密实度.底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的任意流淌,前方应进行插板封挡。每一施工段采用两台砼输送泵车同时施工，每次浇筑的宽度不宜大于４米为一浇筑分段,每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时,每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推,往返进行浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。砼振捣采用插入式高频振捣器，根据砼泵送会自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道振动器布置在砼的卸料点,主要解决上部砼的捣实;第二道振捣器布置在砼坡脚处以确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上,以保证整个高度砼的质量。操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得漏振,做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400cm)，振点的平面布置应成梅花形状.具体须注意以下事项:１)采用垂直振捣，振动棒与砼表面垂直。2）振动器的操作,要做到“快插慢拔"。快插是为防止先将砼表面振实而与下面砼发生分层，离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）砼分层灌筑时，每层砼厚度宜为4００mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行.4)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对每点振捣时间为20—30S，同时视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。5）振动器插点要均匀排列,采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1．5倍,（R一般为30—40cｍ)，以免发生漏振.6）集水坑坑底留设灌筑振捣孔，坑壁沿四周交圈灌筑,以防止坑壁一侧砼过多产生侧移，振捣密实后在砼初凝前进行二次振捣，防止因砼沉实而发生坑底与坑壁间的分层.7)底板的平仓:按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。４．５。4．2墙、柱砼的浇筑因本工程墙、柱较高,混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙或柱内来缩小混凝土的倾落高度,不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定,一般分层高度为振动器作用部份长度的1．25倍，最大不超过５0ｃm。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉,气泡不再上翻为适度.插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍(一般为300~４0０）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝处理.1．墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50mm厚与墙体混凝土强度等级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法,在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板,墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下５0mm处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边３０0mm以上,最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在砼浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察砼的溢满情况。墙体砼浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理,用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝,在墙宽的中间止水钢板处一定要保持砼平面处于止水钢板中间位置。在施工缝砼凿毛时，注意不得凿烂凹槽。2。柱混凝土的浇筑在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封,以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆5～1０ｃm,然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，振捣的适度及要求与墙体相同。现场施工采用先浇柱子,再浇筑梁板梯的施工顺序施工。3。梁板混凝土的浇筑本工程的基础梁板混凝土采用相同的砼标号，因此浇注时采用一遍成活。并控制好混凝土先后浇注的时间