曝气池设备安装施工方案批

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc4922516"1．工程概况33HYPERLINK\l"_Toc4922517"1．1工程简简介3HYPERLINK\l"_Toc4922518"1．2主要设设备表3HYPERLINK\l"_Toc4922519"2．主要工艺设设备安装技术术措施4HYPERLINK\l"_Toc4922520"2．1工艺管管线安装4HYPERLINK\l"_Toc4922521"2.1.1概概述4HYPERLINK\l"_Toc4922522"2.1.2施施工准备4HYPERLINK\l"_Toc4922523"2.1.3钢钢管连接4HYPERLINK\l"_Toc4922524"2.1.4管管道压力试验验8HYPERLINK\l"_Toc4922525"管道试验前应具具备下列条件件8HYPERLINK\l"_Toc4922526"管道压力试验88HYPERLINK\l"_Toc4922527"管道吹扫9HYPERLINK\l"_Toc4922528"2．2曝气系系统安装9HYPERLINK\l"_Toc4922529"2.2.1安安装顺序100HYPERLINK\l"_Toc4922530"2.2.2池池底固定支座座安装10HYPERLINK\l"_Toc4922531"2.2.3布布气管安装调调整11HYPERLINK\l"_Toc4922532"2.2.4曝曝气器单元安安装11HYPERLINK\l"_Toc4922533"2.2.5集集水管安装111HYPERLINK\l"_Toc4922534"2.2.6系系统固定111HYPERLINK\l"_Toc4922535"2.2.7曝曝气器安装111HYPERLINK\l"_Toc4922536"2.2.8下下落管、冷凝凝水排放管安安装12HYPERLINK\l"_Toc4922537"2.2.9泄泄漏试验122HYPERLINK\l"_Toc4922538"2.2.10调试12HYPERLINK\l"_Toc4922539"2．3手电动动闸门安装113HYPERLINK\l"_Toc4922540"2．4配水器器安装14HYPERLINK\l"_Toc4922541"2.4.1安安装14HYPERLINK\l"_Toc4922542"2.4.2检检验14HYPERLINK\l"_Toc4922543"2.5潜水搅拌拌器安装144HYPERLINK\l"_Toc4922544"2.5.3检检验16HYPERLINK\l"_Toc4922545"2.5.4单单机调试166HYPERLINK\l"_Toc4922546"2．6出水堰堰板安装166HYPERLINK\l"_Toc4922547"2．7浆液式式搅拌器安装装17HYPERLINK\l"_Toc4922548"3.质量控制制措施17HYPERLINK\l"_Toc4922549"4.安全保证证措施18HYPERLINK\l"_Toc4922550"5.文明施工工措施191．工程概况1．1工程简简介****污水处处理厂曝气池池工艺为改进进型推流式A/O活性污泥法法。由四组三三廊道的曝气气廊道组成,每个廊道长156米，宽10米，有效水水深6.0米，超高1.0米。日处理理污水量为20万吨。原水由曝气沉沙沙池经两根DN1800管道进入曝曝气池北侧两两个进水井（A、B）中，通过过每个进水井井中的两个配配水器及两个个DN10000钢管分别进进入曝气池缺缺氧段和厌氧氧段。通过调调整配水器和和手动阀门的的开启度来完完成进水的流流量分配。为改善活性污泥泥的性能，改改善出水水质质，考虑除磷磷脱氮的要求求，每组曝气气池按工艺需需要分为缺氧氧区﹑厌氧区及好好氧区。要使使进水、回流流污泥及二期期内回流混合合液混合充分分，防止污泥泥沉降，在缺缺氧区和厌氧氧区设置5个水下搅拌拌器。好氧区内曝气装装置采用先进进的膜片式微微孔曝气器。为为向曝气器供供气，设置金金属管道和PPVC管道。每组曝气廊道的的末端侧壁上上安装不锈钢钢薄壁堰板，出出水由此进入入曝气池出水水渠。1．2主要设设备表设备名称主要参数数数量备注配水器L2-15000，宽度3.07M，分8个小门4GECALSTTOM潜水搅拌器SR4650..410；安装角度70O；叶轮直径径580mm；1138kg；材质不不锈钢20FLygt曝气系统曝气头221228个以及曝气气管路出水堰板8875x2550mm4浆叶式搅拌器SCABA880VP-bb,443kkg,叶轮直直径1200m1SCABA800VP-b-2．主要工艺设设备安装技术术措施2．1工艺管管线安装概述管线范围:这次次曝气池空气气管起点为“构筑物间连连接管工艺设设计图”中空气管的的两个终点。主主要分四组分分布在曝气池池上。管径为为DN1200﹑DN600﹑DN500﹑DN400﹑DN300﹑DN250﹑DN200﹑DN150钢管。空气气管的终点为为每根空气管管端的下端点点(即标高为35.2775，与外方供供货的分界面面)。管道接口形式::为焊接和法法兰连接。管道防腐:钢管管集中在防腐腐厂进行喷砂砂除锈后，内内壁做H877外壁喷涂881系列防腐涂涂料的底漆和和中间漆，银银灰色面漆，待待管道安装完完毕，做完功功能试验后，在在现场涂刷。焊焊口部分的防防腐在现场操操做。施工准备A．管材进场检检验，材料要要有质量合格格证等，根据据规定的项目目要进行复检检，如防腐不不合格的不允允许使用。B．放出管线轴轴线位置，核核测管件预留留洞的位置及及尺寸C．根据设计图图纸预制加工工管件及支架架D．管材及管件件的除锈及防防腐E．支搭相应的的脚手架钢管连接.1钢管焊接接下管：下管前核核测高程及中中心线，用尼尼龙带吊装钢钢管，以便保保护钢管外防防腐绝缘层。对口：钢管对口口操作工序流流程：检查管管子对口接头头尺寸→清扫管堂→确定管子纵纵向焊缝错开开位置→第一次管道道找直→找对口间隙隙尺寸→对口错口找找平→第二次管道道拉线找直→点焊→正式试焊。A．管道对接焊焊口的组对做做到内壁齐平平，内壁错边边量不得超过过壁厚的10%，且不大于2mm。B．对口时,两两管纵向焊缝缝应错开，纵纵向焊缝放在在管道易于检检修的位置，一一般放在管道道上半圆中心心垂直线向左左或向右450位置。钢管焊接A．焊工有操作作合格证。施施焊后旁边打打上焊工号码码。B．根据管道的的材质及施工工环境，选用用焊条。焊条条在保管和运运输中，不得得受损伤、玷玷污和潮湿。在在使用前进行行外观检查。C．点焊用的焊焊条性能与焊焊接所用的焊焊条性能相同同；钢管的纵纵向焊缝(包括螺旋管管焊缝)端部不得进进行点焊；点点焊厚度应与与第一层焊接接厚度相似。D．钢管焊接采采用电弧焊接接。（1）管件焊接接先修口﹑清根,管端端面的的坡口角度﹑钝边﹑间隙等各部部尺寸如下表表坡口形式间隙b（mm）钝边p(mm)坡口角度α（o）图示壁厚αpb4～91.0～1.551.0～1.5560～7010～261.0～2.001.0～2.0060±5不得在对口间隙隙夹焊条或用用加热法缩小小间隙施焊。（3）管道接口口的焊接，考考虑焊接操作作顺序和方法法，防止受热热集中而产生生内应力。（4）多层焊接接时，第一层层焊缝根部均均匀焊透，并并不得烧穿；；在焊接以后后各层时，将将前一层的熔熔渣全部清除除干净。每层层焊缝厚度一一般为焊条直直径的0.8～1.2倍。各层引引弧点和熄弧弧点均错开。（5）在炎热天天气，焊接钢钢管道的闭合合时，选择在在当天气温低低时候进行，以以减少温度应应力。（6）焊缝在处处理上应符合合下列要求：：焊缝表面光洁，宽宽窄均匀整齐齐，根部焊透透；焊缝表面突出管管皮的高度（加加强面）：转动焊接时其高高度为1.5mm～2mm，不大大于管壁厚度度的30%；固定焊接时，其其高度为2mmm～3mm，不大大于管壁厚度度的40%；加强面的宽度焊焊出坡口边缘缘2mm～3mm。管壁厚度在100mm以内时，咬咬肉的深度不不大于0.5mm。连续长长度不大于25mm。所以咬咬肉总长度不不大于焊缝总总长度的25%。管道焊口应进行行油渗试验，合合格后进行管管口防腐。.2钢管法兰连连接1．法兰接口平平行度允许偏偏差为法兰外外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中中心允许偏差差为螺孔径的的5%；2．使用相同规规格的螺栓，安安装方向一致致，螺栓对称称紧固，紧固固好的螺栓露露出螺母外长长度不大于2倍螺距。3．与法兰接口口两侧相邻的的第一至第二二个刚性接口口或焊接接口口待法兰螺栓栓紧固后方可可施焊。.3支架安装管道安装时,应应及时进行支支、吊架的固固定和调节工工作,支、吊架位位置应正确，安安装牢固，与与管子接触良良好。固定支架应严格格按照设计要要求安装，并并在补偿器预预拉伸前固定定。导向支架或滑动动支架滑动面面应洁净平整整，不得有歪歪斜和卡涩现现象，其安装装位置应从支支架面中心向向位移反向偏偏移，偏移值值应为位移值值之半。支、吊架不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂纹纹等缺陷。管道安装时，不不宜使用临时时支、吊架。如如必要时应有有明显的标记记，并不得与与正式支、吊吊架位置冲突突。管道安装装完毕后应予予拆除。管道安装完毕后后，应按设计计要求逐个核核对支、吊架架的形式、材材质和位置。管道压力试验验.1管道试验前前应具备下列列条件施工完毕，并符符合设计要求求；支、吊架安装完完毕；三、焊接工作结结束，并经检检验合格、焊焊缝及其他应应检查的部位位，未经涂漆漆；四、埋地管道的的坐标、标高高、坡度、垫垫层等经复查查合格。试验验用的临时加加固措施经检检查确认安全全可靠；五、试验用压力力表已经校验验，精度不低低于1.5级，表的满满刻度值为最最大被测力的的1.5~2倍，压力表表不少于2块。六、试验过程中中如遇泄漏，不不得带压修理理。缺陷消除除后，应重新新试验。.2管道压力试试验管道输送的介质质为空气，故故采用空压机机供气。全部阀门应预先先经液压强度度试验合格。气压强度试验，压压力应为设计计压力的1.15倍，压力应应逐级缓生，首首先升至试验验压力的50%，进行检查查，如无泄漏漏及异常情况况，继续按试试验压力的10%逐级升压，直直至强度试验验压力，达到到试验压力后后稳定10分钟，以无无泄漏、目测测无变形等为为合格。强度试验合格后后，降至设计计压力，用涂涂刷肥皂水方方法检查，如如无池漏，稳稳压半小时，压压力不降，则则严密性试验验为合格。管道吹扫管道压力试验合合格后，应分分段进行吹扫扫。第一段为为从鼓风机房房至曝气池池池底DN3000~DN1500异径管端口口，气源采用用已安装的鼓鼓风机。管道吹扫压力不不得超过设计计压力，流速速不低于工作作流速，一般般不小于20米/秒。吹扫前前应考虑管道道支、吊架的的牢固程度，必必要时应予加加固。空气吹扫时，在在排气口用白白布或涂有白白漆的靶板检检查，如五分分钟内检查其其上无铁绣、灰灰尘，水分及及其他脏物即即为合格。2．2曝气系系统安装曝气系统安装根根据厂家指导导说明书指定定的安装方法法制订详细的的施工措施，指指派专人负责责操作，进行行安装。（1）安装重点点：①系统密封、联联接牢固、无无泄露；②曝气器管子直直顺，在一条条直线上；③曝气器在同一一水平面上。（2）采用方法法：①采用专用安安装工具进行行安装；②利用支架螺栓栓调节曝气器器高程；③利用清水调整整曝气器高程程、检验管道道联接的牢固固性。安装顺序清理池底→测量量完成→排气管安装装→de160管支架安装装→de160管安装→de90管支架安装装→de90管安装→管道吹洗→曝气管打孔→曝气头安装装→调试池底固定支座座安装A.固定支座固固定点定位：：清理池底，测测量放线，根根据钻孔图上上标记，以下下落管位置进进行曝气器组组定位，并做做出标记。曝曝气器组定位位确定后，在在池上标记膨膨胀螺丝位置置，膨胀螺丝丝如钻孔图所所示在一条直直线上。B.池底固定支支座安装：在在做好标记的的地方钻孔安安装膨胀螺丝丝。用压缩空空气吹干净孔孔内的所有残残渣，把膨胀胀螺丝下入孔孔内与池底平平齐，用专用用工具砸膨胀胀螺丝使其固固定，注意工工具的肩头砸砸在膨胀螺丝丝的正顶部。膨胀螺丝固定到到位后，安装装固定支座：：曝气器单元固定定支座安装：：清洁底脚下下平面。用垫垫片和螺栓把把支座底脚拧拧紧到膨胀螺螺丝上。布气管固定支座座安装：将布布气管固定支支座的螺杆直直接拧到膨胀胀螺丝里。C.调节曝气器器单元池底固固定支座的高高度。曝气器单元固定定支座高度调调整：以曝气气器单元支托托（管托）为为定位点，从从池底最高点点开始调节曝曝气器高低，把把支座拧到最最低处，然后后调节其它所所有支座到同同一高度。布气管安装调调整把下端的螺母拧拧到布气管固固定支座螺杆杆上，然后把把垫片和管托托的下半部放放在其上，提提起布气管放放到管托的下下半部上。将曝气器器单元靠近布布气管放到曝曝气器单元固固定底座上。用用布气管固定定支座的螺母母调节布气管管的高度。布布气管整体水水平，且与曝曝气器单元成成直角相联。曝气器单元安安装曝气器单单元安装从布布气管一端开开始装起直到到集水管。A.安装装前清洗管膛膛，对曝气器器单元进行外外观检查，包包括外观、大大小、形状应应一致，无破破损、堵塞及及其它肉眼可可见的缺陷。B.固固定曝气器单单元前使用指指定润滑剂润润滑联接套管管内的垫圈。曝曝气器单元安安装按安装图图所示安装到到固定支座上上（简单的摆摆放在固定支支座上），用用联结套管联联接。曝气器器单元安装时时用水平尺和和连通管调整整所有曝气器器上表面水平平。集水管安装所有曝气气器单元安装装完成后开始始安装集水管管，集水管采采用联接套管管套接在一起起。系统固定用扣带将将曝气器组固固定于固定支支座上，扣带带采用专用工工具安装。曝气器安装A.安装前检查查螺杆和管道道螺口间的O形垫圈在防防止泄漏的位位置上，小心心的将曝气器器底座拧到管管道上，将清清洗干净。B.将支托盘装装在曝气器底底座上，橡胶胶膜片置于曝曝气器底座上上,然后安装压压盖。下落管、冷凝凝水排放管安安装A.用压缩空气气清理布气管管和下落管中中的所有赃物物，封住布气气管法兰盘管管口，防止赃赃物掉到布气气管中。管道道清理完后，把把下落管上的的法兰盘和布布气管法兰盘盘联接到一起起，紧固法兰兰盘时，确保保布气管不移移动。下落管管用支托固定定到池壁上，不不使布气管和和法兰盘受力力。下落管顶顶端用延伸联联接套管连接接。B.联接冷凝水水管道到排水水管上。泄漏试验系统安装装完成后，按按有关技术文文件要求作系系统泄漏。管道吹洗调试每组曝气器安装装完毕后，进进行清水调试试。A.向曝气池内内注入清水至至曝气支管上上沿，然后将将曝气管的排排水管球阀打打开，将曝气气管内的水全全部排出。B.开启鼓风机机，检查所有有没入水面以以下的部分是是否泄露，对对有泄露的部部分及时进行行处理。C.继续向池内内注入清水，至至水面低于曝曝气头顶部25mm，检查整整个曝气系统统的水平度，所所有曝气头的的外沿距静态态水面的距离离满足标准需需要。D.继续注入清清水，至液面面高于曝气头头顶部50～70mm，鼓风机机房的风量加加大，检查曝曝气是否均匀匀，如有不均均及时进行调调整。E.继续注入清清水，至液面面高于曝气头头顶部1.0m,然后连续续运行3～4小时，检查查曝气是否均均匀，如有不不均及时进行行调整。F.调试完成后后，按有关技技术资料的规规定采取措施施，对已安装装好的曝气器器加以保护。2．3手电动动闸门安装1．安装要点：：闸体垂直度度和水平度的的调整以及闸闸门密封面平平整严密、无无间隙、无泄泄露。2．采用方法：：借助多功能能垂直校正器器调整闸体，包包括墙体混凝凝土面凿毛、二二次混凝土浇浇注、养护在在内的全过程程的各环节。⑴将二次混凝土土范围内的墙墙体先进行凿凿毛，以利于于一、二次混混凝土的紧密密结合，不渗渗漏。⑵在出水口墙面面上标出出水水口竖直中心心线及闸门底底部标高线，同同时检查闸体体起吊孔中心心与启闭机混混凝土支座孔孔是否对中，如如不对中，应应先调整支座座孔。⑶将闸门吊装到到位，并立稳稳靠实。⑷支搭脚手架，使使其便于作业业且安全牢固固。⑸将闸体吊起贴贴墙就位，调调整闸门丝杠杠中心线及底底部与所做标标记吻合，并并用多功能垂垂直校正器调调整闸体的水水平和垂直度度，将闸体临临时定位固定定。以闸体螺螺栓孔为基准准点，划出膨膨胀螺栓孔位位置。⑹将闸体吊离墙墙面，用冲击击钻或水钻成成孔。装上螺螺栓，将另一一端插入螺栓栓孔。再将闸闸体起吊就位位，将膨胀螺螺栓与墙体固固定牢靠后用用多功能垂直直校正器将闸闸体调整到验验收标准范围围内，将固定定螺栓拧紧。⑺安装丝杠及启启闭机座，从从启闭机孔垂垂线坠，利用用线坠将丝杠杠在垂直于和和平行于闸体体平面的两个个平面内的垂垂直度调整到到规范标准范范围内，使线线坠与板闸丝丝杠中心重合合后，连接丝丝杠。以丝杠杠板闸端为基基准，将丝杠杠调垂直后固固定启闭机座座。在二次混混凝土浇筑范范围内布一层层Ф6钢筋，并将将钢筋与主筋筋连接，进行行闸体的二次次混凝土浇筑筑。⑻手电动板闸达达到全行程运运行启闭灵活活，动作到位位，无卡阻、突突跳、异响现现象。将限位位开关开度器器指针位置调调整正确，组组织闸门交验验。2．4配水器器安装安装重点：保证证整体水平度度。采用方法：水准准仪找平，二二次混凝土浇浇筑。安装在设备基础上放放出配水器控控制轴线，配配水器整体吊吊装就位，水水准仪找平设设备基准面，保保证水平度偏偏差在允许误误差范围内，进进行二次混凝凝土浇筑。待待外方资料到到后，按要求求执行。检验A.安装后按技技术指标进行行检验并符合合设计要求。B.在供货商指指导下加注润润滑油脂。C.在无水的条条件下手动配配水器闸板，全全行程升降闸闸板，达到运运行启闭灵活活，动作到位位，无卡阻、异异响现象。2.5潜水搅拌拌器安装安装前的准备.1测量放线，定定出几何尺寸寸、高程、位位置进行验收收。.2开箱检验，检检查设备型号号、外观有无无损坏，部件件是否齐全。设备安装.1固定支架安安装根据设计图给定定的位置、高高程在池顶、池池壁上找出固固定器的中心心位置，做好好记号、画线线打孔、找正正找平无误后后用膨胀螺栓栓（国外供货货）固定在池池壁上，固定定器安装好后后，以固定器器的中心位置置，用线坠在在池底对应找找出池底固定定器的位置，做做好记号，池池底固定器用用水平尺找平平，然后用膨膨胀螺栓固定定。.2导轨安装导轨安装前应检检查其直顺度度，如有弯曲曲应进行调整整，安装后的的导轨垂直度度偏差应小于于1mm/10000mm，全全长垂直度偏偏差应小于33mm。.3潜水搅拌器器在曝气池满满水前再安装装，避免潜水水搅拌器同时时与支架安上上。保管不好好容易受损坏坏。在搅拌器安装前前，要对搅拌拌器的悬挂位位置进行检查查，应调整其其吊环保证其其悬挂在重心心上，用手转转动叶轮，转转动平滑无任任何卡阻，以以确保叶轮的的安全运行。潜水搅拌器安装装同时，按要要求将电缆与与吊链固定在在一起，通过过吊杆上手拉拉电葫芦，把把搅拌器吊入入池内，搅拌拌器通过联接接套能在导轨轨上滑动升降降自如，就位位后应适当调调整链条的松松紧度。搅拌器的安装角角度应符合设设计要求，其其偏角不得超超过±20检验A.安装后按技技术指标进行行检验并符合合设计要求。B.在供货商指指导下加注润润滑油脂。C.清理现场，点点动试验搅拌拌器旋转方向向符合规定。在在有水情况下下试运行，传传动平稳，无无卡位和抖动动现象。D.协助供货商商进行现场负负载试验，在在设计工况条条件下进行带带负载运行。单机调试潜水搅拌器就位位后应适当调调整链条的松松紧度，沿导导杆升降自如如。2．6出水堰堰板安装堰板为矩形的铝铝材堰板。沿出水堰板及浮浮渣挡板的安安装位置周边边搭设施工脚脚手架；依据图纸要求，设设置出水堰板板和浮渣挡板板的安装起始始点，沿设备备行走方向，依依次安装；为为使出水堰板板和浮渣挡板板满足规范要要求，可使用用透明连通管管控制安装高高程；确定出水堰板和和浮渣挡板的的高程，并标标画出压板安安装的螺栓孔孔标高线及位位置，用电锤锤在出水槽壁壁上打出膨胀胀螺栓孔。将堰板依次就位位，堰板和槽槽壁之间垫橡橡胶垫；初步步紧固膨胀螺螺栓。根据设设计标高进行行调整，误差差在允许偏差差范围之内时时紧固螺栓。为为使堰板和浮浮渣挡板满足足设计要求，可可使用透明连连通管控制安安装高程。参照图纸上安装装浮渣挡板支支架，将浮渣渣挡板依次安安装在支架上上，在清水联联动试车时再再一次调整高高程，使其在在允许误差范范围之内，再再次紧固螺栓栓。2．7浆液式式搅拌器安装装根据施工图纸和和现场实际情情况测量放出出浆液式搅拌拌器电机支座座的纵横中心心线、高程。用磨光机将基础础底座磨平，采采用水平仪测测平后，将电电机支座就位位；画出膨胀胀螺栓的位置置。将电机支座吊离离，冲击钻成成孔，装上螺螺栓，机座就就位，固定电电机支座。按制造厂安装技技术手册安装装导杆叶片。检验与调试：A.安装后按技技术指标进行行检验并符合合设计要求。B.在供货商指指导下加注润润滑油脂。C.清理现场，点点动试验叶片片旋转方向符符合规定。在在无载条件下下，空载调试试，传动平稳稳，无卡滞和和抖动现象。D.协助供货商商进行现场负负载试验，在在设计工况条条件下进行带带负载运行。3.质量控制制措施3．1工程验收收合格率100%，优质率大大于85%，争创市优优工程。执行行ISO90000质量管理，严严格执行《北北京市市政公公用工程设施施技术资料管管理规定》（京京建质第315号文件）。3．2质保体系系组成（见表表1）。3．3曝气池工工艺设备安装装施工验收标标准3．4组织安装装作业人员认认真学习施工工方案及措施施，施工前由由施工员下达达工艺设备安安装技术交底底单，写出安安装重点和技技术质量要求求，作业人员员要分工明确确。3．5每完成一一项分项工程程先班组自检检，合格后，会会同施工员、质质检员进行专专业自检，合合格后方可邀邀业主单位和和监理进行交交接验收，并并填写质检单单。3．6遵循谁施施工谁负责的的原则，发现现施工班组在在施工过程中中违反操作规规程，不按图图纸施工，必必须及时纠正正和制止，如如造成不良后后果的严肃处处理。3．7在施工过过程中，施工工单位应主动动接受业主、监监理单位的监监督和检查，配配合其日常工工作，严格执执行其下达指指令。3．8