涵管桥施工方案优质资料

涵管桥施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

涵管桥施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）陕西煤化能源100万t/a煤基二甲醚项目一期工程取水工程临时涵管桥施工方案编写：校核：审批：中水三局陕西煤化取水项目部2011年10月17日临时涵管桥施工方案1、概述为保证我标段工程所在地居民临时通行方便，经与业主协商，决定于滚水坝枢纽下游取水管线隧洞上游修建临时涵管桥（以下称涵管桥），该涵管桥将与原有乡村简易道路连接，桥轴线坐标为A（3894576.668,4922820.193）、B（3894548.741,2823.448）。涵管桥使用涵管为钢筋混凝土涵管，跨河距离为24米，总长为32米，两侧引桥均为4米，引桥采用浆砌石结构。2、施工道路采用原有乡村简易道路作为施工机械设备运行及涵管、浆砌石原料、混凝土运输道路。3、施工方案3.1、施工准备（1）施工进行原始地形地貌测量；（2）按照方案设计桥轴线进行现场放样，确定施工边线。3.2、施工导流因此处跨河距离较短，且施工工期较短，我部将采用直接一次导流方法。在拟建涵管桥右岸进行临时导流明渠开挖及围堰填筑，围堰采用土石料填筑，粘土心墙防渗。（1）导流明渠底宽3米，顶宽8米，深度为2.5米，坡比为1:1，长度为30米。开挖时使用CAT320反铲直接翻渣，20T自卸汽车装渣运至指定渣场。（2）围堰高为2米，顶宽为2米，底宽6米，坡比为1:1，长度为25米。围堰中部采用宽1.2米、高1.5米粘土心墙防渗。围堰填筑时需选用合格填筑土石料进行分层填筑并压实，分层厚度为30厘米，粘土心墙伴随围堰同步填筑。3.3、涵管安装、基础处理涵管安装前，先进行河流底板淤泥清理，直至基岩面。清完淤泥后在拟建涵管桥基础上铺填10厘米砂砾石并压实。、涵管桥吊装进行涵管的安装工作，因涵管体积较大，重量较轻，采用3m3装载机进行单根涵管运输，人工配合12T吊车及CAT320反铲进行就位安装。运输及吊装涵管时使用钢丝绳穿管进行固定。为防止涵管损坏，运输及吊装涵管时，需在钢丝绳与涵管接触位置增加垫片。3.4、涵管桥路面处理涵管桥路面采用混凝土路面，混凝土厚30厘米，采用双层钢筋网，下层钢筋网为φ16，上层钢筋网为φ10。桥中间位置设置伸缩缝，伸缩缝处布置10根2.5米φ25钢筋连接。3.5、引桥浆砌石施工涵管桥两侧均有长度为4米引桥，引桥采用浆砌石梯形结构，宽分别为2米及2.16米。引桥与原有乡村简易道路连接。3.6、原有路面处理为保证当地居民临时涵管桥方便，将对涵管桥两侧原有乡村简易道路路面进行从新处理，人工挖除表面10厘米，并使用砂砾石铺填、压实。涵管桥施工艺流程图施工准备、平整场地施工准备、平整场地临时围堰修筑临时围堰修筑测量放线涵管采购测量放线涵管采购涵管桥基础处理涵管桥基础处理涵管吊装固定涵管吊装固定引桥、及原有路面处理引桥、及原有路面处理桥面施工桥面施工交工验收交工验收清理施工现场清理施工现场4、设备人员配置序号名称单位数量备注1CAT320反铲台1212T汽车吊台133立方装载机台1420T自卸汽车台15夯实机台161.5方砂浆搅拌机台17拓普康测量仪器台18振捣棒个39钢丝绳条310抹刀把511项目部人员人612反铲司机人213自卸车司机人414装载机司机人215吊车司机人216测量人员人417钢筋工人418混凝土工人319模板工人320其他人员人155、工程量汇总序号名称单位数量备注1导流明渠土方开挖m3412.52围堰填筑m31553粘土心墙m3454涵管吊装m965涵管底板砂砾层m314.46混凝土m3527钢筋t8浆砌石m399.89原有路面砂砾石置换m3246、控制性工期因目前涵管仍未到位，所有工期为控制性工期。导流明渠开挖：2天；围堰填筑：2天；涵管桥吊装：5天；路面混凝土：7天；浆砌石引桥：7天；原有路面砂砾石置换：8天。7、质量、安全措施7.1、质量措施（1）严格执行“三检制”，即班组自检、工区复检、项目部终检，其中包括进货材料的检验和试验、施工工序等检验；（2）及时对机械设备进行检修、保养和维护，保证其技术性能满足施工质量需要；及时对试验仪器进行率定、校核，确保试验结果真实可靠，以有效地指导施工。（3）测量人员严格控制开挖边、点、线及高程。7.1.1砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。（1）砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑；（2）每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石；（3）块石砌筑，应选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；（4）料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；粗料石砌体的缝宽可为2～3cm；（5）砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。7.1.27.1.（1）振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍；（2）振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振；（3）严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；（4）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。7.1.2（1）在混凝土浇筑完毕后12～18h及时对混凝土表面进行湿润养护，养护时间不少于28天。（2）养护方法：对于混凝土平面采用覆盖保温被、洒水养护，对于混凝土侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保混凝土表面处于经常湿润状态。7.1.（1）表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理：对于高速过流面，缺陷深度＜3mm，应打磨成不大于1：50斜坡，磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度≥5mm以及麻面、气泡集中区，凿除深度大于5mm时，采用预缩砂浆或丙乳砂浆进行修补；对低速水流过流面及非过流面，缺陷深度＜5mm，磨成1：20斜坡，打磨或凿除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补；缺陷深度≥6mm，用预缩砂浆或丙乳砂浆修补。（2）错台、挂帘的处理：对于高速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，其顺接坡度不陡于1:50；对于低速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度不小于1:20。（3）对有外观要求的混凝土，修补材料的颜色尽可能调整至与周围混凝土相协调。（4）修补材料和配合比报监理批准后使用。（5）经监理确认较大的缺陷，制定专门的修补措施报监理批准后实施修补。7.2、安全措施（1）施工人员必须做到人人熟悉施工规程和安全制度，施工前必须进行安全教育。未经安全教育不得进入施工现场。（2）在安装过程中，施工人员应本着安全第一的原则，团结一致，服从统一指挥。（3）在每天施工前进行技术交底，使每个职工都熟悉其安装过程及其结构。（4）遵守起重安全规程；吊物下严禁人、机停留；司机人员应保证起重设备在完好状态下才可投入使用，起重操作应在合格起重工的指挥下进行。陕西煤化取水项目部2021年10月17日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。。6

涵管施工

本工程防洪堤纵向埋设穿堤涵管共7处，将堤后排水沟的水排至河内，涵管直径500mm,采用C20钢筋砼管道，穿堤涵管上侧设置逆止阀。

4.6.1

施工工艺

涵管订购

→

堤身填筑预留缺口→测量定位

→

基底处理及检测

→

碎石垫层→基座砼→

安装管节

→

逆止阀安装

→

回填。

4.6.2

施工准备

1、购买涵管

为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购.采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中,由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前,厂家需提供完整的出厂合格资料.

2、堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞的位置预留施工缺口，保证堤防填筑与涵洞施工平行作业.

3、施工前，组织测量放样,复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径.

4。6。3

涵管基础施工

1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可,基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度.

2、碎石垫层施工

涵管基础采用20％碎石垫层、后10cm,垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度。

3、基座砼浇筑

焊管基座的砼采用C15砼，砼采用集中拌和，翻斗车车运输。砼基础施工必须分层浇筑,第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm。

第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm的缺口。待混凝土涵管安装完成，焊管接头处理完成后，预留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑，以便涵管与基座砼结合紧密.第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理,保证新老混凝土良好的结合性。

4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。

4。6。4

管节安装

1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定,防止管节损坏。安装采用吊车吊装,再用人工进行定位,涵管从下往上安装,使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接,并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设1～1.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成.安装时随管节安装进度在管底铺设一层2～3cm的1：2的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上,使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实（涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，相对密度要达到96%)，同时进行洞口施工。

2、管节端面应平整，并与轴线垂直,管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%,不得出现露筋的现象。

3、管节的长度偏差不得超过+100mm至—50mm；管节内外径偏差不得超过±10mm；管节管壁厚度允许偏差-3mm，正值不限。

4、承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。

5、涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，将预先铺设的两层100mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂抹两层沥青。

6、管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼.采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。7、逆止阀安装

涵管出口段最后一节管涵安装前，应在该节管涵上安装好逆止阀,安装时要密封性要符合设计要求，安装好后，要做有水试验,检验是否渗水。

8、管节安装检查

（1）安装作业时应对管节编号,按流水坡度依次安装。

（2)检查各管节中心线与涵位中心线是否重合,各沉降缝上下是否贯通.

（3）当管壁厚度不一致时,应调整管节高度，使其内壁平齐；管节必须垫稳坐实，管内不得留有泥土等杂物。

（4）安装完成后，焊管做闭水试验，检查各个接缝是否渗水,如有需对接缝重新处理.

4.6.5

粘土回填

1、当基座、涵管砼的强度达到100％以上方可进行粘土回填,对称施工，因施工工作面较小,采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到96%以上，回填至防洪堤路面底面高程。

2、回填的材料必须采用经监理工程师批准后才能使用。

3、涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀回填。涵顶填土厚度小于50cm时，不得通过重型车辆或施工机械,靠近100cm范围内，不得有大型机械行驶或作业，使用小型夯机夯实。

3、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%.

4、压实

为了便利大型机械的使用,可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近台背进行碾压，对于压路机不能靠近台背时,采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cm以上时采用重型压路机碾压,台背及挡墙背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。涵管施工方案

一、施工步骤:

1、先按设计位置放样;

2、人工挖土；深度、宽度按设计；

3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝；

回填夯实土。

涵管施工要点

1、涵管施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

2、土方开挖

管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定,及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水，不得使基底暴露过久.若基底土壤已受扰动或超挖,用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

3、涵管施工

①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可,不允许用滚板或斜板卸管.存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

②施工要求

基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流.

基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误,无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施,保护基槽的外露面不致破坏。

基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚.

管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

钢筋混凝土圆管涵成品质量:

管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面,应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时，不予验收,并应报监理工程师处理。

每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm.蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

③圆管涵敷设施工管节安装从下游开始，每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同,应便内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管.

④管节接缝

本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

⑤回填土

回填土管涵安装管节接缝完成后进行.回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行,夯填时两侧填土高差不宜超过30cm,以防夯实时管涵发生移位现象.管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。涵管桥施工1。1工程概况本工程位于固镇县连城镇经济开发区纬七路东约1公里处，原设计为φ1.5米涵管桥，业主考虑其它因素改为φ2.4米涵管桥，设计桥面净宽19米，桥长19米.桥面结构为C30混凝土。主要施工内容：土方工程开挖、土方回填、浆砌石砌筑、涵管安装等。施工方案分述如下。1。2土方工程施工1、主要工作内容土方开挖工作内容基坑、沟槽开挖.2、施工程序3、施工方法基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排除基坑内的积水（主要施工渗水、大气降水等)，排水和方法主要开挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原则。集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧,距基坑边坡脚不小于0。5m，集水井离建筑物的外缘的距离必须大于集水井的深度。基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作,如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便,工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。对于边坡处于不同土层时，则应根据各层土壤的不同性质确定每层的边坡，采用坡度变化的梯形槽。下表为常见土壤的基坑边坡开挖坡度。基坑开挖坡比参考表基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定,先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。开挖时应准确控制高程，以免超挖,个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实,在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。4、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前,应会同业主方进行以下各项的质量检查和验收。1）用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经业主方复核签认后，作为工程量计量的依据。3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。5、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来.6、土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同业主方人进行以下各项质量检查和验收.1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸,标高和建基面平整度；2）取样检测基础土的物理力学性质指标；3）基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经业主方人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成.1。3建筑物土方回填1、施工程序2、施工方法土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐蔽工程验收后合格后才能进行。与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上可采用机械夯实。在填筑过程中当气候干澡，土层表面水分蒸发较快时，铺料和压实表面均应适当洒水润湿,以保持施工含水量。为配合夯压，填土应平行上土，及时平料并应铺筑均匀、平整,必须严格控制铺土厚度，填土厚度不大于20cm，不得超厚,夯压一般以6－8遍为宜.夯压后检测密实度应达到设计要求的标准。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛1－2厘米。3、填筑质量要求1）土方填筑前，必须清理地基,清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0。2m计。2）基底及每层填土未经业主方检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。3）土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内.如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。4）必须严格控制铺土厚度，不得超厚.人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm,土块料径不大于8cm.5）由于气候、施工等原因停工的,回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经业主方验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。6）土方填筑时,无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。4、填筑质量控制：1）填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受业主方检查和监督，若质量不符合设计要求,有权责令其停工或返工。2）对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。3)现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录.质检资料妥善保存，防止丢失,严禁涂改和销毁.4）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有负责人签署.针对每一质量问题,在现场做出处理决定,并由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5）发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理,并向业主方提出书面报告.6）质量检查部门在业主方验收小组和业主方的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。7)现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度.8）取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90％，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。5、雨季施工措施建筑面在填筑过程中可采用中央凸起向外侧倾斜,以利排泄雨水，填筑过程中要做好防雨保护措施，及时掌握雨情预报，雨前应快速夯实表面松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填;1。4浆砌石砌筑；本工程砌石工程施工为浆砌石；2、施工方法;(1)放样；根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样,在不同断面设；1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风；2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关；3)砂浆应采用机械拌和；4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或；5）现场砂浆质保持填筑面平整,以防雨水下渗，且避免积水,雨后填筑应晾晒或经处理检验合格后方可复工。下雨或雨后应作好填筑面保护，不许人员践踏行。同时雨后应做好排水工作,零星积水可采用人工排除，以缩短复工时间.1。4浆砌石砌筑本工程砌石工程施工为浆砌石。拟采用0。4m3搅拌机搅拌砂浆，人工配合胶轮车运块石、砂浆.2、施工方法（1）放样根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样,在不同断面设立样架。(2）浆砌块石选料1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定.砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝,但其用量不应超过该砌体重量的10％。2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定.砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得业主方同意.必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2％；砂不得超过3%。3）砂浆应采用机械拌和.拌和时间，自投料完算起,不得小于2min。4）为使砂浆具有良好的保水性,可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂,但不得采取增加水泥用量的方法。5)现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个,设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（3）浆砌块石砌筑1）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝,内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。2）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法.3）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下.砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差:轴线位移不得超过50mm,基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5％H,2m长度上表面平整度不得超过30mm.5）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。6）当最低气温0~5℃时,砌筑作业须注意表面保护,当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位.7）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整.砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣,并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。3、质量控制：(1）砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底.（2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员,跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理.（3)每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请业主方参加,进行互检或抽检，检查情况及时通报。1.5砼及钢筋工程砼及钢筋砼的施工由下列几种工作组成:砂石备料、脚手安装、模板及钢筋加工(包括架设和绑扎）、砼的拌合与浇筑振捣、养护拆模等。拟配备0。4m3搅拌机2台，平板振捣器4台，插入式振捣器4台，手推胶轮车6辆，木工加工机械等。1、施工程序2、施工方法(1）模板本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物,所需模板规格不一，故模板采用木模板现场加工制作。有些结构需要在模板外部加设各种排架支撑结构以帮助稳定，因此木材消耗量较小。模板所用木材以杉木和松木为主，加工模板的木材选用质地坚硬，凡弯曲不平或有严重节疤、扭曲、蛀虫、裂纹等缺陷的木材不得使用。模板加工由拼板和带木拼装而成,拼板厚度一般采用25－40mm，个别跨度较大的承重底板最可达50－60mm，组成模板的每块拼板宽度一般15－20cm，带木（板条筋）断面为5×7－5×8cm，间距以50cm为宜.板面应尽可能光滑，不允许凹坑、皱折或其它表面缺陷，模板的制作应满足施工图纸要求，其制作允许偏差不应超过3mm。加工好的模板应放在临时搭盖的简易工棚处堆放。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意:1)模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板的尺寸符合设计标准。2）模板结合点与支撑点必须坚固紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增加模板的周转次数,减少模板拆模损耗,模板结构的安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。3)为避免拆模时建筑物受到冲击或震动,安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使模板有足够的支撑面积，以免沉陷变形.4）模板安装完毕,最好立即浇筑砼，以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在气候干燥的情况下,为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前,需洒水养护。如发现模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。5）模板安装的偏差应符合设计要求的规定。模板应及时拆除,对于不承重的直立侧面模板，在砼凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时,或砼强度达到25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：砼直立模板拆模时间参考表）.砼直立模板拆模时间参考表对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度的70；拆模时要按照模板各结合点构造情况逐块松卸,禁止用;（2)砼浇筑;砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和，手推胶轮车运输；1）砼材料；水泥:每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料；水:砼拌和用水采用河沟或机井中水,水质符合砼拌和;碎石：本工程砼骨料灵壁县采石场的碎石；黄砂：从浍河码头优质河砂(明光中粗砂)；配合比对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度的70％时（日平均气温15℃时，需7－12天）才能拆模。拆模时要按照模板各结合点构造情况逐块松卸，禁止用重锤直接敲击模板。模板拆除完毕后，应将附着在板面上的砼、砂浆洗凿干净,损坏部分需加修整，板上圆钉及时拔除干净。所有模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。（2）砼浇筑砼浇筑拟采用0。4m3拌和机拌和，手推胶轮车运输、机械振捣。砼烧筑前应进行各项检查，包括:对浇筑仓及模板的检查；检查所有受力支撑是否安全牢靠；钢筋绑扎的位置、间距、保护层等是否与设计要求的尺寸相符;机械动力、照明线路、浇筑工具及必要的劳保用品是否准备齐全；砼的设计配合比是否根据现场具体情况进行了调整，砼的生料以及使用的外加剂等是否准备充分;参加现场施工的有关人员是否已分工落实到人，各负其责等。1）砼材料水泥：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质.袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水：砼拌和用水采用河沟或机井中水，水质符合砼拌和要求。碎石:本工程砼骨料灵壁县采石场的碎石.黄砂：从浍河码头优质河砂（明光中粗砂）。配合比：按质量检测站通过试验确定的配料单。2）砼搅拌砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度的要求和本公司的现有设备,选用0。4m3拌和机2台，砼生料上料采用人工结合胶轮车,上料容量按照批准后的配合比严格控制,不得任意增减。并按砂、水泥、碎石的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。任何情况下。装料量不得超过拌筒规定标准容量的10％。砼每次搅拌时间均应通过试验确定，根据施工经验，一般砼在搅拌机中延续搅拌的最短的时间如:混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间表搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45分钟以上,应将筒内余料清净，并应加清水和少许石子空转2－3分钟，把粘在筒内的水泥砂浆冲刷干净，但筒内不得存水。因砼拌和及配料不当，或因拌时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间3）砼运输砼运输包括水平运输和垂直运输。本工程根据建筑物特点，砼量少,运输距离近，运输道路为土路等，砼水平运输采用手推胶轮车。垂直运输采用砼斜槽，装料前应将运送工具洒水湿润，用完后则需洗刷干净，以备下次再用.砼出拌和机后，应使用推胶轮车迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重漏水现象,当砼在运输过程中发生了离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，二次搅拌的方法一般用一块薄钢板放在浇筑仓附近，将离析了的砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。砼从搅拌机卸出后其运输的延续时间不宜超过下列规定：当砼温度为20－30℃，不超过1小时；当砼温度为10－19℃，不超过1。5小时；当砼温度为5－9℃时，不超过2小时.4）砼浇筑建筑物建基面必须验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑时应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预留孔眼情况，当发现有变形、走动或堵塞等情况时,应立即停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检查人员负责检查砼的搅拌、运输、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料的准确性，不合格砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须予以清除.浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量.雨天时不宜露天浇筑砼,如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷；砼浇筑应保持连续性,浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经业主方人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。砼浇筑方向应从一端开始并与卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定.一般在25－30cm,最厚不得超过插入式振捣器的工作部分。当进行斜坡砼的浇筑时，砼的浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升。5)砼振捣砼振捣采用HZX－50插入式振捣器和PZ－50平板振捣器。使用插入式振捣器时插点的间距一般为振捣棒有效半径的1。5倍，振棒有效半径一般情况下为30－35cm,施工时而视振捣实况确定。使用平板振捣器作用深度一般不超过25cm，双层钢筋时不超过15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑的砼,振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑的砼，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始初疑的砼5－10cm，振捣方法可采用振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成40－45度角。振捣每次插入砼的时间一般为20－30秒.振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹,造成振孔位置不密实。6）砼面的修整有模板的砼表面修整：砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按业主方人指示进行修补，直到业主方人满意为止，并做好详细记录.修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固连结,色泽一致，无明显