厂区道路工程施工方案

#4.2.3路基开挖工艺1）根据设计图纸要求进行测量放样，开挖土石方至设计路基标高。开挖边线按照设计图纸要求按路面边线外600mm，局部开挖深度过深的应按规范要求的比例进行放坡。2）现场开挖时，施工员应根据开挖边线进行全程控制。3）开挖时预留50mm~100mm，压路机碾压（碾压遍数不少6遍），以免影响基槽地基。4）路基必须经监理及相关单位验收合格后方可进行下一道工序施工。4.2.4基层施工工艺1）本路面基层设计为20cm厚的天然砂砾底基层和20cm和级配砂砾石6%水泥稳定基层。基层要分两次进行摊铺。2）天然砂砾层施工填筑前按设计要求，施工前对道路范围内的垃圾、杂填土进行彻底清除，清除的垃圾、杂填土用汽车运至弃土场内堆放。场地清理完毕后，进行整平碾压，使其密实度达到规定的要求（±94%）。然后按路基填筑程序进行填筑施工。路堤填料运距在100m以内时，以推土机作业为主，100m以外用挖掘机、装载机配自卸汽车运输。填筑砂的含泥量不超过10%,石子选用粒径为15~40mm，级配砂石使用挖机摊铺，人工配合修整，填筑标高预高30~50mm，以免压路机碾压后，沉降标高过大，而不满足设计标高。路基填筑采用自卸汽车将土料运输到所需的场地，按一定间距进行卸土。以免堆土间距太密导致填土厚度超过要求。整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已堆好土的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成1.5%左右的横坡，以确保压实后该层面不积水；推土机推平后，用人工将其填筑面凹凸不平处挖填整平。整平后进行碾压。压实采用振动压路机进行碾压。碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中,横向重叠0.4〜0.5m，纵向重叠1.0〜1.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。3）级配砂砾石水泥稳定层施工稳定层混合料采用在集中拌合站拌制，用摊铺机摊铺，摊铺机后应设专人消除粗细集料离析现象，对粗细集料窝或带应铲除，并用新混合料填补。混合料在必要时应人工补洒水，使其含水量达到规定要求，应避免纵向接缝，如摊铺机的摊铺宽度不够时，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。碾压采和重型振动压路机，压路机应避免在基层上调头或急刹车。在基层碾压完成后第二天开始洒水养生，养生时间一般为7天，养生期间除洒水车外，应封闭交通，养生完成后应及时作砼面层，避免基层长期曝晒开裂。4.2.5路缘石施工测量放线路缘石在道路基层完成后施工。路缘石的位置和标高是水泥砼路面施工的依据，因此施工路缘石前必须认真做好测放中线和高程的工作。测放中线后要向两边引出边桩，同时在控制边桩上标识路缘石顶标高。浇筑路缘石基层根桩顶标高，放出路缘石基层标高，现浇出2cm厚1:3石灰砂浆卧底。路缘石的安装浇注水泥砂浆后立即安放路缘石。经校核边线及标高无误后再向前铺砌。④填缝安装完成，经校核位置与高程无误后，用M10水泥砂浆填缝。5.0涵洞、挡墙及排水工程施工方案5.1涵洞工程施工工艺5.1.1钢筋钢筋采取集中在钢筋加工场集中下料、制作、现场绑扎成型，钢筋加工制作须符合规范要求。5.1.2模板模板采用木模，所有的模板及支架具有必需的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程的所有荷载。支承模板用方木或©50钢管作横、竖带木，对拉螺栓拉紧，两侧用方木斜撑。涵洞侧壁内膜板采用吊模工艺进行安装，方木支撑。模板的接缝采用泡沫胶带止浆。涵身砼浇柱涵身浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、污垢、泥土等其他杂物。模板缝隙填塞严密，经监理工程师检查同意，方可浇筑混凝土。涵洞混凝土采用一次性浇注工艺。混凝土浇注作业，应连续进行，如因发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，须采取质量保证措施或按工作缝处理。并应立即向监理工程师报告。混凝土浇注期间的气温，不得低于+5。C,也不得高于+32。C。除非监理工程师另外同意，混凝土由高处自由倾落下的高度不得超过2m。当采用导管或溜槽时，应保持干净，使用过程要避免发生离析。当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm。钢筋混凝土盖板施工(1)采用钢筋现浇砼预制，商品砼采用输送车运输到位后直接浇注，当无条件时则考虑二次转运方案。（2）盖板现浇模板采用木模板。（3）盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至预制场安装，钢筋加工及安装需满足设计相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度。5.2挡土墙施工工艺挡土墙砌筑材料我单位采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。5.2.1浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。5.2.2施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70〜120cm（约3〜4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。5.2.3墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。5.2.4砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。5.2.5浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。5.2.6设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。5.2.7砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。5.2.8砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。排水工程施工工艺5.3.1排水沟的开挖采用机械辅以人工的方法进行。5.3.2各种水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡；纵坡严格按图施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。5.3.3水沟浆砌片石选择粒径，色泽、强度均符合要求的材料，做到咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致，压顶强度高，线条流畅，必均匀设置沉降缝。5.3.4各种水沟位置、断面、尺寸、坡度、标高均应满足设计及规范要求。5.3.5排水工程的砌体的安砌步骤和方法基本与安砌片石挡土墙相同。6.0路面工程施工方案水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。6.1路面钢模板安装模板选用［22槽钢支护。按照路面边线进行通线，槽钢背面沿着通线持平顺直。槽钢加固采用在路边外侧打地锚形式加固，地锚采用木方或钢管，加固见下详图：④槽钢纵向拼接见下图：⑤模板安装临时加固完成后，检查模板内边线是否顺直。6.2路面砼施工路面砼米用C30商品混凝土。小于4m的道路一次性浇筑完成，大于4m砼路面分两次浇筑，沿路面中心线分开浇筑；浇筑前，应根据设计路面放坡要求计算出最终完成面，然后在边模、中间起拱处测量出砼路面标高，并且每隔3m—个控制点；如浇筑较宽路面时，在路中设置一道纵缝，纵缝模板安装时必须严格按照设计图纸路面放坡要求进行安装。路面砼浇筑时，沿着浇筑顺序方向进行卸料摊铺，平板振动器及振动棒跟踪到位，保证料到棒到，以出现气泡及起浆为主；采用5000mm长8#槽钢、滚筒或是铝合金条沿着模板顶初压实、磨平，路面磨平标高应预高5~8mm，以保证路面砼闭水、压光后满足设计标高要求。砼路面压光应分三道工艺，浇筑完成后第一道初磨平；浇筑完成后3小时第二道压光；第二道压光采用磨光机进行磨平，磨光机磨片要求无变形且无凹凸现象，磨光时由先浇筑砼一端开始磨向另一端，每两次磨片相交不少于20cm，且无漏磨处。磨光时，由二个作业员同时进行，一人撑机，保证磨光机的稳定性，一人同时移动电源线终凝前最后一道收光（以手指触试控制时间）。路面拉毛路面拉毛拟采用滚筒拉毛，或者采用专用切割机进行施工。采用滚筒施工拉毛时，根据滚筒的长度，在路面横向处安放一条铝合金条或钢管（不能滑动），以免滚筒倾斜，影响拉毛效果，拉毛应在砼终凝前从道路一侧拉向另一侧，且一次成型，如有倾斜应立即进行压光后，重新拉毛，拉毛线间距约为2cm。采用专用切割机切割时，应在砼终凝后进行，根据一组切割片的总宽度，在路面进行弹线分格。切割线一组宽度约为35cm，无切割线位置约为65cm，即按路面一半宽度错开切割，如下图所示，缝深约5mm。开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切割时，应先关闭旋钮开关、将刀片提至砼路面，停止运转。切割时，保证刀片有冷却水对刀片进行降温处理，切割分段完成后应立即采用压力水对缝内的浆水进行冲洗干净。纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为©16螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂或铺贴隔离薄膜，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当一次铺筑路宽大于4.5m时，还需设置一道纵向假缝，当混凝土强度达到6.0〜12.0MPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.5cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。横向接缝A、缩缝：根据设计要求沿路长每4〜5m设置缩缝，均采用假缝型，不设传力杆。切割缝宽0.5cm、缝深5cm。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。B、胀缝：设置于交叉路口、与建筑物连接处，形式为通缝，缝宽2cm，采用软质木板、木丝板或沥青混合料进行填缝。道路直线段不设胀缝。6.3混凝土板养护混凝土板面施工完成后12小时内即可进行养护，采用塑料薄膜浇水养护方法，上面浇水，一昼夜浇水2~3次，保持湿润时间不小于7天。在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止通行；当混凝土达到40%强度时（约4~7天）允许人行；在混凝土浇灌12天、强度达到70%允许小车、轻型交通车通行；在混凝土浇灌28天、强度达到100%后正常使用。养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。6.4路面锯缝、填缝工艺路面浇筑砼48小时以后开始锯缝，按照设计要求，缩缝按4m~5m锯一道，缝宽为5mm，采用热沥青填缝；在现有路面上弹出锯缝的墨线，作业人员根据进行平直锯缝。缩缝采用热沥青填缝，中间设置拉杆；单侧路宽大于4.5m的，中间设置一道纵缝假缝，采用热沥青填缝；6.5拉杆预埋工艺：在纵向施工缝处设置钢筋拉杆。拉杆安装：按©16@850~900设置，根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，依次插入固定。7.0确保工程质量的技术组织措施7.1质量目标检验批合格率100%。7.2目标管理为了达到本工程的质量目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为各分项工程的分目标，对各质量目标均落实到位，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性，并提高员工的质量意识。现场质量管理项目部配置专业质检专工，具体负责项目工地的质量监督和检查工作，组织项目工地的三级验收，协调并参加监理主持的四级验收，对施工过程中发现的不符合项进行跟踪控制，直至关闭。质量保证控制措施材料控制通过执行进场检验制度来控制：对原材料送检；施工过程在抓质量目标落实中，重点抓好以下几点：（1）现场施工员应严格按照设计图纸以及施工规范要求执行，全程跟踪到位，并且层层把关。（2）每道工序施工完成时，必须通知质检部门验收，合格后有质检专工通知总包、监理等相关单位进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。7.4.3施工技术档案认真贯彻执行档案归档制度，建立工程施工技术档案。配备专职工程档案资料员1名，负责工程施工档案资料的整理、装订、保管和竣工资料的复印件装订与移交工作。工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有、出厂合格证、检验合格证明，并存入工程档案备查。所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证，工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。质量保证技术措施7.5.1隐蔽工程的质量保证措施1）凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。2）项目经理部设专职质检人员，跟班检查验收。3）每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并做好记录。4）检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。各工序完成后，由施工员、质量检查员会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。7.5.2为确保质量所采取的检测试验手段、措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司将采取以下措施：（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；（2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防误用，及时退货。（4）按有关规定对整个工程中所采用的全部材料进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。（5）施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。（6）所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。（7）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。8.0确保施工进度的技术组织措施根据我司的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过科学组织、合理安排，确保工程按期、优质地完成，我司特制定了保证本工期完成的措施。8.1组织管理措施1、建立强有力的高效运转的指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程项目靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地接施工组织计划均衡持续地展开施工，确保工期兑现。2、我公司已对本工程作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作相应准备，将立即调过施工队伍，早进场、快准备、尽早开工，使工程施工能及早全面铺开。3、组建精干高效的项目经理部，选派具有丰富施工经验的队伍，担负工程任务同时组织足够的机械设备投入本工程，并保证机械完好率，努力提高机械化施工能力。8.2技术管理措施1、优化施工组织，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。2、强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工。返修，加快施工进度。3、充分做好各项准备工作，做好雨季施工的施工准备。加大运料、备料的力度不因大气变化中断施工。4、加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组的各项施工方法及进度计划。5、确保施工机械、设备的完好作业状态。现场各种施工机械进场时必须经过严格检测，进场后派专人进行养护,定期进行维修。确保机械能以最佳状态参与施工。8.3现场管理措施1、加强施工计划管理严格控制施工进度,及时组织项目各工种负责人按目标管理程序把各部分、各工种开工、完工时间记录好,及时发现问题马上处理。其次对每个班组,每个部位投入的人数和操作人员的素质要深入了解,对存在问题要预先有所估计,分析可能会遇到那些问题,及时采取一些应变措施,做到忙而不乱。2、协调施工以施工进度计划为依据,编制分部分项工程进度计划,明确各专业工种的工序搭接,解决好穿插作业的矛盾。3、建立考核制度向施工班组下达任务时,同时提出完成该项任务的时间要求,并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。4、确保材料供应按分期作业施工计划及时编制材料供应计划,对于市场紧俏的材料，超前落实材料供应计划,杜绝停工待料的现象发生。5、加强施工调度现场建立调度会制度,每周一次调度例会,协调各专业工种的配合,检查各项工程的施工进度、质量、安全措施等落实情况。6、推行全面质量管理精心施工,一丝不苟,在整个施工过程中推行全面质量管理,并同我公司GB/T19002ISO9001标准紧密结合，施工过程中开展全面质量管理活动。做到管理到位,保证质量,杜绝返工,所有工程都做到一次施工完成,避免了返工修整带来的时间上的损失。使每个分项工程施工都做到有条不紊,严格要求,一次达到质量优良等级。9.0施工安全及文明施工措施安全生产是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失,所以必须认真贯彻”安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行国家和民政局劳动保护的有关政策和法规。为了把安全工作落到实处，建立健全以项目经理为首的安全保证体系，项目经理为安全生产的第一责任人，配备安全经理和专职安全员；从项目经理到现场

作业人员层层落实安全生产责任制，各尽其职，各负其责。8.1施工安全措施8.1.1安全技术措施（1）主要危险源辨识与防控措施主要危险源辨识与防控措施序号作业活动危险因素现有控制措施1土方工程机械故障人身伤害挖机、卡车、铲车等土方机械进场前进行检验办理现场准入证并在施工过程中定期对土方施工机械进行性能检杳。挖机、铲车操作员必须持有在有效期的特种作业操作证。配备挖机指挥和倒车指挥人员。机械倾覆人身伤害作业前观察作业环境，确定车辆行驶路线；土质不好处铺垫钢道板，防止挖机和卡车陷落。挖掘作业过程中挖机、卡车距离开挖区的边坡要保持足够的安全距离。挖断地下管线施工前办理挖掘作业许可证，洛实清楚地下情况，并米取相应的安全措施，严格遵守挖掘作业管理规程。挖机工作时必须有专人穿红马夹指挥监护，司机必须集中精力操作，听从指挥人员指挥。配合清槽的作业人员不得超越挖机指挥人员，要与挖机的挖斗保持至少不小于1.5米的安全距离。2土方运输超速、超载、违章等造成交通事故及人员伤害装置界内限速20公里/小时，按规定路线行驶车辆。在行驶途中必须遵守交通规则。每天出车前检查车况，时刻保证车况良好。3混凝土工程触电使用振动器设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常振捣器操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并且专人负责操作所有电气接线等工作必须由专业电工完成人身伤害1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通4模板工程机械伤害工作前应先检查使用的工器具是否正常运行，以免故障伤人。严格按照操作规程正确使用圆盘锯、手锯等，以免误操作伤人。8.1.2主要安全施工措施1、施工人员安全防护1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。4）施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。2、施工用电安全措施1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。2）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。4）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。5）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。6）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在