JJF(建材)157-2019 智能坐便器防水击性能和防虹吸功能测试装置校准规范报批稿

JJF（建材）***-****智能坐便器防水击性能和防虹吸功能测试装置校准规范CalibrationSpecificationforTestDeviceforWaterproofingPerformanceandAnti-siphonFunctionofSmartToilet中华人民共和国工业和信息化部发布××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布JJF（建材）***-****JJF（建材）***-JJF（建材）***-****虹吸功能测试装置校准规范CalibrationSpecificationforTestDeviceforWaterproofingPerformanceandAnti-siphonFunctionofSmartToilet归口单位：中国建筑材料联合会主要起草单位：中国建材检验认证集团（陕西）有限公司参加起草单位：中国标准化研究院、台州市质量技术监督检测研究院

本规范主要起草人：张帆（中国建材检验认证集团（陕西）有限公司）、白雪（中国标准化研究院）、吴意囡（台州市质量技术监督检测研究院）参加起草人：商蓓（中国建材检验认证集团（陕西）有限公司）、张卫星（中国建材检验认证集团（陕西）有限公司）、朱雪丹、吕正南JJF（建材）***-****目录TOC\o"1-1"\u引言 智能坐便器防水击性能和防虹吸功能测试装置校准规范1范围本规范适用于智能坐便器防水击性能和防虹吸功能测试装置的校准。2引用文件本规范引用下列文件：GB/T34549-2017卫生洁具智能坐便器GB/T1227-2017精密压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3概述智能坐便器防水击性能和防虹吸功能测试装置是参照GB/T34549-2017对智能坐便器防水击性能和防虹吸功能进行检测的试验装置。其管路原理图如下图所示：防水击性能主要考核清洗装置在突然停止工作的瞬间，产生的水击是否对产品和管路造成影响；大致试验方法是将智能坐便器按照要求接到试验装置上，根据标准的试验要求进行试验，将压力调整至静压0.5MPa，启动清洗功能，30s后快速关闭清洗功能，记录产生的水击峰值，5次取平均值。说明：1——进水电磁阀2——手动阀3——水箱4——液位传感器5——Y型过滤器6——水泵7——稳压罐8——气动球阀9——铜盘管10——压力传感器11——被测样件。图1智能坐便器防水击性能测试装置原理示意图防虹吸功能主要为了测试智能坐便器在异常状态产生负压的情况下，是否会有污水倒流回供水管路，主要是考核防虹吸装置（真空破坏器）的性能。以带真空破坏器的智能坐便器进行举例，按照标准要求，把智能坐便器从进水口到出水口之间的管路全部形成通路（使单向阀、鸭嘴阀、进水电磁阀等装置失效，去掉无法失效的器件），然后按照标准图示要求进行安装，在进水口施加85kPa的负压，观察透明玻璃管水位的上升高度。说明：1——真空泵2——负压单向阀3——负压传感器4——负压罐5——真空调压阀6——负压气水分离器7——负压传感器8——手动阀9——被测样件图2智能坐便器防虹吸功能测试装置原理示意图4计量特性表1计量特性及技术要求序号项目示值误差技术要求1供水管道压力2管道真空压力3智能坐便器水冲击峰值压力采集4透明管刻度注：以上指标不是用于合格判别，仅供参考。5校准条件5.1环境条件5.1.1环境温度:（10～35）℃；5.1.2相对湿度:不大于80%；5.2校准用设备表2校准项目和校准设备序号校准项目设备名称及要求1供水管道压力符合GB/T1227-2017《精密压力表》压力表，准确度等级为0.1级2管道真空压力符合GB/T1227-2017《精密压力表》真空压力表，准确度等级为0.1级3智能坐便器水冲击峰值压力采集符合GB/T1227-2017《精密压力表》压力表，准确度等级为0.1级4透明管刻度标准钢卷尺最大允许误差：±0.04mm6.校准项目和校准方法6.1校准项目供水管道压力示值误差、管道真空压力示值误差、智能坐便器水冲击峰值压力采集示值误差、透明管刻度示值误差。6.2校准方法6.2.1供水管道压力示值误差将压力表使用连接在设备出水口，压力表与出水口的距离不超过200mm，打开设备供水，分别施加：0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa的压力，施加压力时封闭压力表的连接管路，由低到高依次施加，切换压力时不需要关闭供水，每个压力点保持1min，观察并记录每个压力点压力表示值与设备示值，设备示值与压力表示值之差按照公式（1）计算。设备示值与压力表示值之差的最大值作为供水管道压力示值误差。………（1）式中:——压力表示值；单位为兆帕。——设备示值；单位为兆帕。——设备示值与压力表示值之差；单位为兆帕。6.2.2管道真空压力示值误差将真空压力表连接在设备管路上，真空压力表与设备连接的距离不超过200mm，开启设备分别施加：65kPa、75kPa、85kPa、95kPa的负压，施加压力时封闭压力表的连接管路，由低到高依次施加，切换压力时不需要关闭设备，每个压力点保持1min。观察并记录每个压力点压力表示值与设备示值，设备示值与压力表示值之差按照公式（2）计算。设备示值与压力表示值之差的最大值作为管道真空压力示值误差。………（2）式中:——压力表示值；单位为千帕。——设备示值；单位为千帕。——设备示值与压力表示值之差；单位为千帕。6.2.3智能坐便器水冲击峰值压力采集示值误差将压力表连接在管路上，峰值压力表与设备连接的距离不超过200mm，然后使用设备分别施加：0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa的压力，施加压力时封闭压力表的连接管路，由低到高依次施加，切换压力时不需要关闭设备，每个压力点保持1min。观察并记录每个压力点压力表示值与设备示值，设备示值与压力表示值之差按照公式（3）计算。设备示值与压力表示值之差的最大值作为供水管道压力示值误差。………（3）式中:——压力表示值；单位为兆帕。——设备示值；单位为兆帕。——设备示值与压力表示值之差；单位为兆帕。6.2.4透明管刻度示值误差将设备的透明管拆下，放置在水平面上固定，使用标准钢直尺分别测量透明管零刻度至透明管总刻度1/4、1/3、1/2、3/4、满刻度处的长度，记录标准钢直尺示值及透明管刻度对应示值，透明管刻度对应示值与标准钢直尺示值之差按公式（4）进行计算。透明管刻度对应示值与标准钢直尺示值之差最大值作为透明管刻度示值误差。………（4）式中:——标准钢直尺示值；单位为毫米。——透明管刻度示值；单位为毫米。——透明管刻度对应示值与标准钢直尺示值之差；单位为毫米。7校准结果的表达校准后，出具校准证书。校准证书至少应包含以下信息:标题：“校准证书”；实验室名称和地址；进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；证书或报告的唯一性标识(如编号)，每页及总页数的标识；送校单位的名称和地址；被校对象的描述和明确标识；进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；如果与校准结果的有效性应用有关是，应对被校样品的抽样程序进行说明；对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；校准环境的描述；校准结果及其测量不确定度；对校准规范的偏离的说明；校准证书签发人的签名、职务或等效标识，以及签发日期；校准结果仅对被校对象有效的声明；未经实验室书面批准，不得部分复制证书的说明8复校时间间隔校准时间间隔由用户根据使用情况自行确定，建议复校时间为1年。由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。

附录A智能坐便器防水击性能和防虹吸功能测试装置校准记录参考格式送校单位________________________器具名称___________________________制造厂商________________________型号规格___________________________器具编号________________________校准环境：温度：_______℃；相对湿度：________%校准日期_____________________校准员_______________核验员______________校准依据_____________校准设备：设备编号________________________检定日期________________________证书编号________________________1、供水管道压力示值误差测量点P1（MPa）P2（MPa）（MPa）0.3MPa0.4MPa0.5MPa0.6MPa0.7MPa最大值

2、管道真空压力示值误差测量点Q1（kPa）Q2（kPa）ΔQ（kPa）65kPa75kPa85kPa95kPa最大值3、智能坐便器水冲击峰值压力采集示值误差测量点K1（MPa）K2（MPa）（MPa）0.5MPa0.6MPa0.7MPa0.8MPa0.9MPa1.0MPa最大值

4、透明管刻度误差测量点（mm）（mm）（mm）1/4（）1/3（）1/2（）3/4（）满刻度（）最大值

附录B智能坐便器防水击性能和防虹吸功能测试装置校准证书内页参考格式B.1校准条件温度：_______℃相对湿度：________%B.2校准结果技术指标校准结果不确定度供水管道压力示值误差管道真空压力示值误差智能坐便器水冲击峰值压力采集示值误差透明管刻度示值误差

附录C智能坐便器防水击性能和防虹吸功能测试装置校准结果的测量不确定度评定示例C.1供水管道压力示值误差的测量不确定度评定C.1.1概述C.1.1.1测量方法：将压力表连接在管路压力传感器上，启动设备增压装置，施加压力：0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa，施加压力时，由低到高依次施加，观察并记录每个压力点设备示值P2和压力表示值P1。设备示值与压力表示值之差的最大值作为供水管道压力示值误差。C.1.1.2环境条件：温度22.2℃，相对湿度56.3%RH。C.1.2数学模型式中：Δ（P）—供水管道压力示值误差，MPa；P1—压力表的标准示值，MPa；P2—设备示值，MPa。C.1.3标准不确定度分析及评定C.1.3.1测量重复性引入的标准不确定度在校准规范规定条件下对0.5MPa的校准点进行10次测量，得到的值如表1和表2：表1管道压力设备示值(次数）/MPa(次数）/MPa10.50660.51020.50570.50130.50680.50640.50990.50850.507100.505表2压力表示值(次数）/MPa(次数）/MPa10.500160.500420.500270.500130.500380.500540.500490.500350.5006100.5004单次测量标准差MPaMPa所以由测量重复性引入的标准不确定度=0.0025MPa，=0.0002MPa。C.1.3.2仪表分辨力引入的标准不确定度分量设备仪表分辨力为0.001MPa，服从均匀分布，。则：。C.1.3.3压力表准确度引入的标准不确定度根据压力表的检定证书可知，量程为1MPa，准确度等级为0.05级，服从均匀分布，。则：。C.1.3.4标准不确定度汇总表3管道压力示值误差标准不确定度汇总不确定度分量标准不确定度分量来源标准不确定度分量值标准不确定度u（P2）设备示值测量重复性引入的不确定度0.0025MPa0.0026MPa仪表分辨力导致的标准不确定度分量0.0003MPau（P1）压力表测量重复性引入的不确定度0.0002MPa0.0004MPa压力表准确度引起的标准不确定度分量0.0003MPaC.1.4合成标准不确定度由于各输入量间彼此独立不相关，所以合成标准不确定度，。C.1.5扩展不确定度取k=2，则MPa。C.2管道真空压力示值误差的测量不确定度评定C.2.1测量方法：将压力表连接在管路负压传感器上，启动设备负压装置，施加负压：65kPa、75kPa、85kPa、95kPa，施加压力时，由低到高依次施加，观察并记录每个压力点设备示值Q2和压力表示值Q1。设备示值与压力表示值之差的最大值作为真空管道压力示值误差。C.2.2数学模型：式中：Δ（Q）—管道真空压力示值误差,kPa；Q1—压力表的标准示值，kPa；Q2—设备示值，kPa。C.2.3标准不确定度评定和分析C.2.3.1设备示值的测量重复性引入的标准不确定度在校准规范规定条件下对-85kPa的校准点进行10次测量，得到的设备示值表4和压力表示值表5。表4设备真空示值(次数）/kPa(次数）/kPa1-85.06-85.02-85.07-85.13-85.18-85.04-85.09-85.05-85.110-85.1表5压力表示值(次数）/kPa(次数）/kPa1-85.016-85.012-85.027-85.043-85.048-85.024-85.039-85.035-85.0310-85.01单次测量标准差kPakPa所以由测量重复性引入的标准不确定度=0.052kPa，=0.012kPa。C.2.3.2仪表分辨力引入的标准不确定度分量被检设备的分辨力为0.1kPa，服从均匀分布，kPa。则：。C.2.3.3压力表准确度引起的标准不确定度分量根据压力表的检定证书可知，准确度等级为0.02级，服从均匀分布，。则：。C.2.3.4标准不确定度汇总表6管道真空压力示值误差标准不确定度汇总不确定度分量标准不确定度分量来源标准不确定度分量值标准不确定度u（Q2）设备示值的测量重复性引起的不确定度0.052kPa0.060kPa仪表分辨力导致的标准不确定度分量0.029kPau（Q1）压力表的测量重复性引起的不确定度0.012kPa0.017kPa压力表准确度引起的标准不确定度分量0.012kPaC.2.4合成标准不确定度由于各输入量间彼此独立不相关，所以合成标准不确定度C.2.5扩展不确定度取k=2，则。C.3水冲击峰值压力采集示值误差的测量不确定度评定C.3.1测量方法：将压力表连接在管路峰值压力传感器上，启动设备增压装置，施加压力：0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa，施加压力时，由低到高依次施加，观察并记录每个压力点设备示值K2和压力表示值K1。设备示值与压力表示值之差的最大值作为峰值压力示值误差。C.3.2数学模型：式中:——压力表示值；MPa。——设备示值；MPa。——设备示值与压力表示值之差；MPa。C.3.3标准不确定度分析及评定C.3.3.1测量重复性引入的标准不确定度在校准规范规定条件下对1.0MPa的校准点进行10次测量，得到的值如表7和表8：表7水冲击峰值压力设备示值(次数）/MPa(次数）/MPa11.00361.00521.00371.00631.00881.00441.01091.00351.006101.006表8压力表示值(次数）/MPa(次数）/MPa11.000361.000621.000471.000531.000581.000441.000691.000351.0004101.0005单次测量标准差MPaMPa所以由测量重复性引入的标准不确定度=0.0024MPa，=0.0002MPa。C.3.3.2仪表分辨力引入的标准不确定度分量设备仪表分辨力为0.001MPa，服从均匀分布，。则：C.3.3.3压力表准确度引入的标准不确定度根据压力表的检定证书可知，量程为1.6MPa，准确度等级为0.05级，服从均匀分布，则：C.3.3.4标准不确定度汇总表9水冲击峰值压力示值误差标准不确定度汇总不确定度分量标准不确定度分量来源标准不确定度分量值标准不确定度u（K2）设备示值测量重复性引入的不确定度0.0024MPa0.0025MPa仪表分辨力导致的标准不确定度分量0.0003MPau（K1）压力表测量重复性引入的不确定度0.0002MPa0.0006MPa压力表准确度引起的标准不确定度分量0.0005MPaC.3.4合成标准不确定度由于各输入量间彼此独立不相关，所以合成标准不确定度，，C.3.5扩展不确定度取k=2，则MPaC.4透明管刻度测量示值误差的测量不确