长螺旋钻成孔灌注桩施工方案

长螺旋钻成孔灌注桩施工方案本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，长螺旋钻成孔灌注桩工程。材料要求水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm，含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。(6)火烧丝：规格18〜20号。(7)外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。主要机具长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1-322。机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数表1-322盖板：盖孔用。溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。作业条件地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。分段制作好钢筋笼，其长度以5〜8m为宜。施工前应作成孔试验，数量不少于2根。操作工艺成孔工艺流程；钻孔桩就位-钻孔-检查成孔质量-孔底清理-盖好孔盖板T移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度T放钢筋笼子T放混凝土留筒-浇灌混凝土(随浇随震)T插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。（3）检查成孔质量:1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。（6）浇灌混凝土1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于1.5m.4）浇注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。）混凝土的坍落度一般宜为8〜10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。）同一配合比的试块，每班不得少于一组。（7）冬、雨期施工：1）冬期当温度低于0。以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。质量标准（1）保证项目：1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于3mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于1mm。3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目见表1-323。长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1-323注：d为桩的直径，H为桩长。成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。应注意的质量问题。孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。7工程项目质量保证措施1、质量管理质量方针：科学管理、诚信求精、满意客户、创新发展，依靠科技，强化管理，样板引路，全面创优。质量目标：《建设工程质量管理条例》及工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关技术规范要求。单位工程一次验收合格率1%，验交速度达到设计速度。创优规划工程质量达到优质工程标准，并满足全线创优规划及要求，争创国家级优质工程；各类原材料符合设计要求，合格率1%；各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率1%；分项、分部及单位工程一次验收合格率达到1%；杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制事故发生。2、质量管理制度在进行施工项目质量控制过程中，遵循以下原则：⑴坚持“质量第一、用户至上”。⑵以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。⑶以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。⑷坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。⑸贯彻“科学、公正、守法”的职业道德规范，把好人、材料、机械、方法和环境五大关。3、质量技术保证措施⑴保证质量的技术管理制度强化施工管理，加强领导的质量意识，提高职能人员的工作责任心，坚持下列技术指导制度施工技术人员要深入施工现场进行技术指导，严格按工序施工。优化施工方案，大胆采用已成熟的新技术，新工艺，新方法，提高工程质量。进场把关制度水泥、钢筋、砂、碎石的进场材料都必须有半成品合格证或试验合格单，进场后按照规定进行二次检验，不符合规范要求和设计规定的材料坚决不准进入施工现场使用，试验送到黑龙江铁建工程检测有限责任公司海拉尔检测站试验室进行试验。⑵实行“三级”检查制度对每道工序中作业队进行自检，项目经理部进行复检，监理工程师进行验收检查，要严格按照检测程序进行质量检测，层层把关，责任到人，未经项目部质检人员和监理工程师认可的工序不得转入下道工序施工，由项目经理部总工程师主持，每月进行一次质量检查，发现问题及时报告项目经理，并按规定及时进行整改。⑶坚持六种工作制度培训上岗对参加施工的全体人员进行岗前培训，质量教育，关键岗位工作人持证上岗。施工测量复核工程开工前必须做好测量工作，对线路控制桩，水准点，未经复核严禁使用。图纸会审认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、漏、碰、错情况，并与设计者核对无误后据此施工。技术交底每道工序施工前必须由项目经理部技术主