广东地下室底板大体积混凝土施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc265463446"一、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc265463447"（一）总体概况况1HYPERLINK\l"_Toc265463448"（二）底板大体体积混凝土概概况1HYPERLINK\l"_Toc265463449"（三）底板施工工阶段现场条条件2HYPERLINK\l"_Toc265463450"二、施工部署22HYPERLINK\l"_Toc265463451"（一）施工时间间安排2HYPERLINK\l"_Toc265463452"（二）施工组织织2HYPERLINK\l"_Toc265463453"（三）劳动力准准备3HYPERLINK\l"_Toc265463454"（四）机械设备备3HYPERLINK\l"_Toc265463455"（五）材料3HYPERLINK\l"_Toc265463456"三、大体积混凝凝土防裂缝控控制4HYPERLINK\l"_Toc265463457"（一）混凝土温温度应力计算算4HYPERLINK\l"_Toc265463458"（二）设计措施施6HYPERLINK\l"_Toc265463459"（三）原材料控控制7HYPERLINK\l"_Toc265463460"（四）混凝土搅搅拌、运输、进进场控制7HYPERLINK\l"_Toc265463461"（五）混凝土浇浇筑过程控制制8HYPERLINK\l"_Toc265463462"（六）混凝土的的养护11HYPERLINK\l"_Toc265463463"（七）温度监测测12HYPERLINK\l"_Toc265463464"（八）应急事故故处理13HYPERLINK\l"_Toc265463465"四、质量保证措措施14HYPERLINK\l"_Toc265463466"五、安全文明施施工保证措施施15HYPERLINK\l"_Toc265463467"（一）安全保证证措施15HYPERLINK\l"_Toc265463468"（二）文明施工工措施16大体积混凝土施施工方案一、工程概况（一）总体概况况工程名称大运会国际广播播电视新闻中中心（MMC）工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位结构类型钢筋混凝土框架架剪力墙结构层数地上4层/地下下1层结构高度m23.650用地面积m216000.555建筑面积m237198.226抗震抗震设防烈度为为七度（二）底板大体体积混凝土概概况1、本工程底板板承台尺寸超超过0.8m，属于大体体积混凝土。2、地下室底板板混凝土浇筑筑按后浇带划划分为9个施工区，如如下图所示：：地下室底板施工工区划分及施施工流向图3、地下室底板板板厚350mm，部分板厚400mm。最大承台台尺寸4000**5500**1600mmm。4、底板采用CC30S6膨胀混凝土土，坍落度120mmm~140mmm。（三）底板施工工阶段现场条条件1、场平及现场场施工围墙已已按《大运会会国际广播电电视新闻中心心（MMC）工程搭临临施工方案》施施工完毕，并并且按照工务务署CI的要求装饰饰完成。2、场地临水临临电已安装完完毕。临电接接入点及2台500KVVA的变压器、配配电房设置在在场地的西南南角；临水接接入点设置在在场地西北角角。3、场地道路、硬硬地化、办公公区、生活区区、进场道路路按《大运会会国际广播电电视新闻中心心（MMC）工程搭临临施工方案》实实施完毕。4、现场管理人人员、施工人人员已进场。5、塔吊、混凝凝土输送泵安安装完毕。现现场设塔吊2台（臂长50m、60m各一台），混混凝土输送泵泵2台（另配1台备用），其其它机械见主主要施工机械械设备表。6、对进场的全全体员工进行行全面质量管管理及安全教教育；现场文文明施工按具具体的实施办办法，划片分分区，责任到到人；现场各各种安全文明明标语、警示示牌已健全；；施工现场做做好CI系统的实施施及绿化工作作。7、对所有进场场人员进行安安全、技术交交底。8、混凝土浇筑筑前，对钢筋筋、模板安装装工程必须验验收合格，马马道搭设完毕毕。二、施工部署（一）施工时间间安排地下室底板混凝凝土结构施工工时间为2008年9月1日至2008年10月10日。（二）施工组织织1、地下室底板板混凝土按照照施工区分块块浇筑，浇筑筑流向见地下下室底板施工工区划分及施施工流向图。2、运输车辆数数量及浇筑时时间估算计划混凝土浇筑筑速度为50m3/h。所需混混凝土泵及混混凝土搅拌运运输车数量的的计算如下：：所需混凝土输送送泵的数量：：Nb=Vp/(yVmax)==50/(0..5×60)==1.67((取2台)；y——混凝土泵泵工作效率系系数。所需混凝土搅拌拌运输车的数数量：Nc=[Vp((D/v+t)]/q=50×(60×14/300+60)/(660×9)=8.155(取12辆)其中：Vp——计划混混凝土浇筑速速度(m3/h)；Vmax——混混凝土泵最大大输送速度((m3/h)；q——搅拌运输输车容量(m3)；D——混凝土搅搅拌运输车往往返一次所行行驶的距离((km)；v——混凝土搅搅拌运输车平平均车速度((km/h))；t——每台混凝凝土搅拌运输输车一个运行行周期的总计计停车时间((min)地下室底板混凝凝土一次浇筑筑最大约为950m3。按照计划划，19小时内浇筑筑完毕。（三）劳动力准准备根据现场场机械布置和和建筑业施工工的一般情况况，混凝土施施工浇筑期间间施工人员分分成三个班组组，实行三班班倒，24小时连续施施工，以保证证施工的连续续性。每班劳劳动力人员配配备如下：序号工种人数（人次）1信号指挥员22振捣人员203接泵管、清管人人员104混凝土泵修理工工35交通疏解人员46塔吊司机27电工2各工种配备劳保保用品共计129套。（四）机械设备备各机械设备型号号、数量如下下表：设备名称型号参数数量混凝土泵HBT6030m3/h2台塔吊C6018/FFO23B50m/60mm2台混凝土输送管6m300m振捣棒HZ-50H5030支（五）材料本工程采用商品品混凝土。我我方将选择3～5家具备相关关资质、供应应能力强、技技术力量高、与与现场距离近近的大型搅拌拌站，综合考考虑确定一家家供应商品混混凝土，其他他备用。浇筑前，混凝土土供应商必须须提供混凝土土原材料报告告及配合比报报告。三、大体积混凝凝土防裂缝控控制（一）混凝土温温度应力计算算1、计算依据混凝土采用泵送送C30（S6）的防水混混凝土。水泥泥采用普通硅硅酸盐水泥，用用量为340Kg//M3；中砂用量量为727Kg//M3；石子用量1050KKg/M3；拌和水用用量为170Kg//M3；水灰比为0.50：1；粉煤灰掺掺量为24%；防水剂掺掺量为2.550%；减水水剂掺量为1.2%。底板浇筑时为二二月份，平均均气温为29℃。2、混凝土拌和和温度材料指标：名称重量（Kg）比热（KJ/Kg℃℃）W*C(KJ/℃)材料温度℃T*W*C(KJ)水1704.20777.02917871水泥3400.84285.6285997.6砂7270.84610.72713435.44石10500.848822819404粉煤灰800.844228924合计2597.357632公式Tbb=Σ(ti·WWi·Ci))/Σ(Wi·Cii)式中：Ti———混凝土组成成材料温度；；WWi——混凝土组成成材料重量；；Ci——混凝土土组成材料比比热；由上表可得，混混凝土拌和温温度为：Tb=22℃3、混凝土浇筑筑温度由于采用泵送混混凝土，进料料1分钟，至浇浇筑地点1分钟，混凝凝土浇筑完毕毕需30分钟。Tj=Tb+((Tq-Tbb)(A1++A2+A33)式中：Tq———室外平均气气温；AA1——装料一次，取取0.0322；AA2——运料一次，取取0.00337；AA3——浇筑，为0..003×330=0.009；Tj=Tb+((Tq-Tbb)(A1++A2+A33)=28+((29-288)(0.0032+0..0037++0.09))=28.113℃4、混凝土的绝绝热温升值三天的水化热较较大，故仅计计算三天龄期期的绝对温升升。查表得水水泥的发热量量为461KJJ/Kg。Tг=（WQ//CP）(1-e-mг)式中：W——水水泥用量，340Kg//M3；QQ——水泥水化热热，461KJJ/Kg；C——混凝土比比热，取0..97KJ//Kg.℃；P——混凝土的的密度，取2400KKg/M3；(1-e-mгг)——系数，查表表得0.6773；Tг=（WQ//CP）(1-e-mг)=3400×461//(0.977×24000)×0.6673=45..31℃5、混凝土的内内部最高温度度Tmax=Tjj+Tг×ξ当浇筑温度为228.13度时，龄期期三天，浇筑筑厚度为2.0m时。查得：：ξ=0.42，由由此得：Tmax=Tjj+Tг×ξ=28.133+19.003=47..16℃6、混凝土表面面温度混凝土的虚铺厚厚度：公式：h`=KKλ/β式中：β——模模板及保温层层的传热系数数，用下式算算得：β=1/（Σδδ1/λ+1/q）=1/(00.1÷0..58+1÷÷23)=44.63λ——混凝土导导热系数，取取2.33；KK——计算折减系系数，取0..666；因此：h`=KKλ/β=0.6666×2.333÷4.6632=0..335混凝土的计算厚厚度：H=h+2h`==2+2×00.335==2.67MM混凝土的表面温温度：公式：Ts=TTq+4hh`(H--h`)ΔΔT/H2式中：Ts———混凝土表面面温度；TTq——大气温度，为为23℃；hh`——混凝土的虚虚铺厚度，00.335；；ΔT——为Tmmax与Tq之差，为47.166-29==18.166℃HH——混凝土的计计算厚度，为为因此：Tb=229+4×00.335××(2.6--0.3355)×18..16÷(22.67×22.67)=36.15℃℃7、结论混凝土中心最高高温度与混凝凝土表面的温温度之差仅为为47.166-31.115=16..01℃，表面温度度与大气温度度之差为36.155-29==7.15℃，两者都远远远小于最高高限值25℃，故混凝土土表面采用自自然养护措施施，可以保证证混凝土的施施工质量。（二）设计措施施1、利用混凝土土后期强度。本本工程与设计计协商，在确确保混凝土后后期强度可靠靠增长的条件件下，采用660d龄期的的混凝土强度度代替28dd龄期强度度控制温升速速度，推移温温升峰值出现现时间。2、设置后浇带带。本工程通通过设置后浇浇带及施工缝缝来控制由于于混凝土温差差和收缩引起起的裂缝发展展，并达到不不设永久性伸伸缩缝的目的的。3、由于钢筋的的弹性模量是是混凝土弹性性模量的7～15倍，所所以当混凝土土内应力达到到抗拉强度而而开始裂缝时时（特别是断断面变化处），此此时钢筋的应应力很小，不不能起到利用用钢筋来防止止混凝土裂缝缝出现的目的的。因此，跟跟设计协商，在在底板断面变变化处，应加加设分布钢筋筋，对提高混混凝土的抗裂裂效果较好。分分布钢筋为∅6@1500，沿断面变变化布置。4、在底板垫层层上做一层卷卷材防水，起起到滑动层作作用，这样可可以减少地基基对基础的阻阻力系数，从从而大大削减减温度应力，为为防止大体积积混凝土裂缝缝起到很好的的作用。（三）原材料控控制1、水泥（1）选用低、中中热水泥，不用高强度度、高细度水水泥。（2）选用比表表面积不超过过350m2/kg、C3A含量不超过8％、且C2S含量相对较较高的硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥，其强度等等级为PO42..5。（3）对大体积积混凝土所用用水泥应进行行水化热测定定，测定按现现行国家标准准《水泥水化化热实验方法法（直接法）》进进行，配制混混凝土所用水水泥7天的水化热热不宜大于250KJJ/Kg。2、骨料（1）粗骨料：：在满足混凝凝土强度条件件下，粗骨料料尽量选用较较大粒径（20～40mm），应采用用连续级配掺掺配比例。粗粗骨料最大粒粒径不得大于于钢筋最小间间距的3/4。骨料中不不得含有有机机杂质，其含含泥量应≤1%。（2）细骨料：：选用粗砂和和中砂，含泥泥量≤2%，粗细率以2.6-22.8为宜。3、粉煤灰粉煤灰不低于二二级，以球状状颗粒为佳；；粉煤灰的掺掺量不宜大于于30%。4、膨胀剂=1\*GB3①地下底板、顶顶板、外墙使使用U型膨胀剂，内掺掺量为水泥重重量的10%。=2\*GB3②后浇带采用UUEA型膨胀剂，内内掺量为水泥泥重量的12%。=3\*GB3③膨胀剂选用一一等品，膨胀胀剂供应商应应提供不同龄龄期的膨胀率率变化曲线。=4\*GB3④膨胀剂应符合合《混凝土膨膨胀剂》（JC476—2001）的要求。（四）混凝土搅搅拌、运输、进进场控制1、每次施工前前，商品混凝凝土供货商必必须提前试配配，项目部派派人参与。2、混凝土供应应商必须按配配合比配制混混凝土，初凝凝时间不得小小于5小时。3、对混凝土供供应商下单时时，必须对混混凝土的各项项技术要求（强强度等级、缓缓凝要求、抗抗渗等级）、混混凝土需求量量、施工部位位、现场施工工方法、时间间安排、交接接班要求等内内容填写清楚楚。4、混凝土供应应商对原材料料要有足够的的储备量或后后续供应的保保障；全部材材料检验合格格，符合使用用要求；搅拌拌站、浇捣现现场和运输车车辆之间有可可靠的通讯联联络手段。5、配料室必须须按混凝土配配合比通知单单配料。因故故如需调整施施工配合比（如如发现材料有有异常，砂、石石含水量有变变化等）时，必必须由试验员员签发变更通通知单；所有有配料按顺序序装入搅拌机机的搅拌桶内内搅拌均匀后后，方能装入入混凝土搅拌拌运输车的料料桶内。6、泵管沿地面面铺管，每节节管两端应垫垫50mm××100mmm方木，以便便拆装；泵管管不直接铺在在模板、钢筋筋上，而应搁搁置在马道上，马道宽度度不小于1.0m，上铺脚手板板，管两端垫垫方木支承。7、泵送将结束束时，计算混混凝土需要量量，并通知搅搅拌站，避免免剩余混凝土土。8、混凝土的自自由落距不得得大于2m。9、坍落度的控控制混凝土在浇筑地地点的坍落度度，每工作班班至少检查四四次。混凝土土的坍落度试试验应符合现现行《普通混混凝土拌合物物性能试验方方法标准》（GB/T5008-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差不大于±20mm。10、为保证混混凝土输送车车在场地的正正常运行，确确定三个交通通疏解专班，每每班4人，24h把守场内的的交通疏解，确确保各项工作作连续均匀、不不间断地而有有条不紊的施施工；夜间施施工时，电工工人员必须在在交通出入口口的运输道路路上安装良好好的照明设施施，另外还需需对危险区域域设置警告标标志。（五）混凝土浇浇筑过程控制制1、在泵送混凝凝土浇筑区布布置5～6台插入式振振捣器，为防防止集中堆料料，先振捣出出料点处的混混凝土，使之之形成自然坡坡度，然后成成行列式由下下而上再全面面振捣。插点要均匀排列列，每一插点点振捣时间以以20～30秒为宜，一一般混凝土表表面呈水平并并出现均匀的的水泥浆、不不再冒气泡、不不显著下沉时时，表示已振振实，即可停停止振捣。每每次移动距离离不超过振捣捣器作用半径径的1.5倍（约400mm）。在斜面底部和边边角处要加强强振捣，振捣捣器与模板边边缘距离不得得超过0.5倍振捣器有有效作用半径径，且不得漏漏振，并尽量量避免碰撞钢钢筋和预埋管管件。混凝土分层浇筑筑如下图所示示：2、混凝土浇筑筑从低处开始始，沿长边方方向自一端向向另一端逐层层推进。由于于大体积混凝凝土内泌水较较多，若不排排除，容易影影响强度，因因此混凝土泵泵送时，优先先供应中间泵泵位，使浇筑筑呈突弧形向向前推进，以以便使混凝土土泌水随混凝凝土浇筑流向向两侧，再用用离心泵及时时排出泌水，在在收头处浇筑筑时采用反向向浇筑，使泌泌水形成一积积水沟，便于于抽除。3、混凝土泵受受料斗配备孔孔径为50×500mm的震动筛防防止个别大颗颗粒骨料流入入混凝土泵，料料斗内混凝土土表面距离上上口宜为200mm左右，以防防止泵入空气气。4、泵送混凝土土前先将储料料斗内清水从从管道泵出，以以润湿和清洁洁管道，然后后压入纯水泥泥浆或1：1~1：2水泥砂浆滑滑润管道后再再泵送混凝土土。而后最先先泵出的混凝凝土应废弃，直直到排出监理理工程师认可可的、质量一一致的、和易易性好的混凝凝土为止。5、开始压送混混凝土时速度度宜慢，待混混凝土送出管管端部时，速速度可逐渐加加快，并转入入用正常速度度进行连续泵泵送。遇到运运转不正常时时，可放慢泵泵送速度。进进行抽吸往复复推动数次，以以防堵管。6、泵送混凝土土入模时，端端部软管均匀匀移动，使每每层布料均匀匀，不应成堆堆浇筑。7、混凝土泵送送完毕，混凝凝土泵及管道道可采用压缩缩空气推动清清洗球，压力力不超过0.7Mppa。方法是先先安好专用清清洗管，再启启动空压机，渐渐渐加压，清清洗过程中随随时敲击输送送管判断混凝凝土是否接近近排空。管道道拆卸后按不不同规格分类类堆放备用。8、泵送中途停停歇时间不应应多于45min如超过则应应清管处理。9、泵管混凝土土出口处，管管端距模板应应大于500mm。10、盛夏施工工，泵管覆盖盖隔热。11、在预留洞洞或预埋件处处，尽量沿其其四周均匀布布料。12、加强对混混凝土泵及管管道巡回检查查，发现声间间异常或泵管管跳动应及时时停泵排除故故障。13、振动混凝凝土时，振动动器应均匀地地插拨，插入入下层混凝土土50cm左右右。14、混凝土浇浇筑完2h后，在混凝凝土接近初凝凝之前进行二二次振捣，然然后按标高线线用刮尺刮平平并轻轻抹压压。二次振捣能排除除混凝土因泌泌水在粗骨料料、水平钢筋筋下部生成的的水分和空隙隙，增加混凝凝土的密实度度，减小内部部微裂和提高高混凝土强度度，这要求掌掌握好两次振振捣的间歇。控制方法为：将将运转着的振振动棒以其自自身重力逐渐渐插入混凝土土中进行振捣捣，拔出时仍仍能自行闭合合，而不会在在混凝土中留留下空隙。否否则不能进行行二次振捣。15、混凝土的的浇筑温度按按施工方案控控制，内外最最大温差以低低于25℃为宜，混凝凝土内部最高高温度不得超超过75℃。16、底板吊模模处混凝土浇浇筑方法：①在下部混凝土土浇灌完毕而而还没有初凝凝，同时混凝凝土坍落度损损失80～100mm时，及时利利用吊车把混混凝土浇灌到到模板内。待待吊模内的混混凝土坍落度度损失50mm时（大约1小时后），才才能开始振捣捣。②振动棒必须插插入吊模下底底板混凝土10cm振捣，以消消除施工冷缝缝，振捣必须须密实，同时时注意防止振振捣时间过长长，避免吊模模混凝土中水水泥浆从根部部溢出，造成成烂根。17、施工间断断超过混凝土土的初凝时，待待先浇混凝土土具有1.22N/mm2以上的强度度时才允许后后续浇筑混凝凝土。18、混凝土浇浇筑前应对混混凝土接触面面先行湿润，对对补偿收缩混混凝土下的垫垫层或相邻其其它已浇筑的的混凝土应在在浇筑前244h大量洒水水浇湿。19、混凝土的的表面处理（1）混凝土表表面泌水应及及时引导集中中排除。（2）混凝土初初凝前应进行行二次收光，以以封闭表面微微裂缝，当混混凝土表面浮浮浆较厚时，可可在混凝土初初凝前加粒径径为20～40mm的石子浆，均均匀撒布在混混凝土表面用用抹子轻轻拍拍平。（3）当施工面面积较大时可可分段进行表表面处理。（4）混凝土硬硬化后的表面面塑性收缩裂裂缝可灌注水水泥素浆刮平平。20、施工缝、后后浇带（1）施工缝、后后浇带用快易易收口网作模模板支挡。（2）后浇带和和施工缝在混混凝土浇筑前前应清除杂物物、润湿，水水平缝刷净浆浆再铺10--20mm的1:1水泥砂砂浆或涂刷界界面剂并随即即浇筑混凝土土。（3）后浇缝混混凝土的膨胀胀率应高于底底板混凝土的的膨胀率0..02%以上上。21、混凝土取取样与试件留留置按下列规规定执行：（1）每1000m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次。（2）当一次连连续浇筑超过过1000m3时，同一配配合比的混凝凝土每200m3取样不得少少于一次。（3）同一配合合比的混凝土土，取样不得得少于一次。（4）抗渗混凝凝土应采用标标准条件下养养护混凝土抗抗渗试件，试试件应在浇筑筑地点制作，连连续浇筑的混混凝土每500m3应留置一组组抗渗试件（一一组为6个抗渗试件件），且每项项工程不得少少于两组。（5）除标准养养护试块外，现现场各部位尚尚需留置同条条件养护试块块。同条件养养护时间应由由各方在混凝凝土浇筑入模模出见证取样样。同一强度度等级的同条条件养护试件件的留置数量量不宜少于10组，以构成成按统计方法法评定混凝土土强度的基本本条件。同条条件养护试件件达到等效养养护龄期时，其其强度应与标标准养护条件件下28d龄期的试件件强度相同。同同条件混凝土土试块的取样样部位见结构构实体检验专专项方案。（六）混凝土的的养护1、混凝土的养养护主要是达达到保温和保保湿的目的。保温是为了保持持混凝土表面面温度不至过过快散失，减减小混凝土表表面的温度梯梯度，防止产产生表面裂缝缝；充分发挥挥混凝土的潜潜力和材料的的松弛特性，使使混凝土的平平均总温差所所产生的拉应应力小于混凝凝土抗拉强度度，防止产生生贯穿裂缝。保湿的作用是使使尚在混凝土土强度发展阶阶段，潮湿的的条件可防止止混凝土表面面脱水而产生生干缩裂缝，另另外可使水泥泥的水化热顺顺利进行，提提高混凝土的的极限拉伸强强度。2、结构混凝土土常温浇筑完完成后12h内须进行保保温、保湿养养护。3、混凝土采用用覆盖塑料薄薄膜浇水养护护。4、混凝土养护护期间需进行行放线等其他他作业时，完完成作业后随随即恢复覆盖盖层。5、混凝土的养养护期限：混混凝土的养护护时间自混凝凝土浇筑开始始计算，养护护时间不少于于14天。6、养护期内混混凝土表面应应始终保持温温热潮湿状态态。（七）温度监测测1、监测方法及及监测设备本工程采用的数数字温度传感感器测量精度度为0.2℃。该大体积积混凝土温度度监测系统由由温度传感器器、信号测量量装置、应用用软件及计算算机四大部分分组成。系统统框架如下图图：温度传感器现场计算机数据采集装置现场场总线温度传感器现场计算机数据采集装置系统采用电感方方式，能定时时在线监测各各测点温度，并并自动记录。现现场采集好数数据后可供技技术人员进行行分析，通过过对数据的分分析可以对混混凝土内外温温差进行预警警。一旦发现现温差上升速速率快，可立立即采取应急急措施。2、测温点布置置=1\*GB3①测温点布置原原则是：尽量量放在适中的的位置，不要要离边缘太近近，以减少边边缘效应，平平面拟每5米左右布置置一个测温点点，每个点采采用上、中、下下三个测温段段及表面大气气测温点（或或养护水温度度），测温点点的竖向布置置如下图：测温点布置图=2\*GB3②固定传感器：：将测温传感感器的金属壳壳固定在竖向向钢筋骨架上上，位置要准准确。如果该该处没有竖向向钢筋，则另另外加设Ф22钢筋并与周周围钢筋绑扎扎固定。=3\*GB3③数据采集器防防护：数据采采集器上套塑塑料袋，使用用中防水溅，防防雨淋。=4\*GB3④传感线末端焊焊有金属接头头，将各个传传感器按照序序号扣接到相相应的采集器器上。由于设设备内有电路路自动区分传传感器的极性性，在插接传传感器时无需需区分极性。=5\*GB3⑤使用一根规定定型号的数据据线，将各个个采集器串联联（或并联、混混联），并接接到机房数据据适配器的数数据总线端口口。3、测温测定=1\*GB3①根据大体积混混凝土的温度度变化规律，混混凝土自入模模并接触到传传感器开始测测温并以此作作为各测温区区的入模起始始时间。=2\*GB3②测温频率：第第1～4天每2小时一次；；第5～9天每4小时一次；；第10～14天每6小时一次；；第15天后每12小时一次。监监测自混凝土土浇注开始至至浇注后30天止。=3\*GB3③监测预警温差差设置为20℃，报警温差差设置为25℃。=4\*GB3④做好温度记录录和统计工作作。（八）应急事故故处理1、当混凝土厂厂搅拌设备出出现故障，应应立即通知相相关人员进行行抢修；同时时应减小浇筑筑范围，保证证持续覆盖已已浇筑混凝土土表面。不得得已时动用工工地现场的搅搅拌设备进行行混凝土生产产，但必须采采用相同的水水泥、外加剂剂和配合比，必必须避免出现现冷缝。2、输送泵出现现故障时，除除及时抢修之之外，应立即即启动备用泵泵，在塔吊回回转半径内采采用塔吊吊运运至浇筑地点点。也可用手手推车运送混混凝土不断覆覆盖已浇筑的的混凝土表面面，但事先要要用木板和钢钢管搭设好架架空走道，不不可以在钢筋筋上直接行走走。3、提前联系好好足够的备用用混凝土运输输车，确保混混凝土运输车车出现故障时时，不影响混混凝土供应。4、工地发生意意外事故停电电时，及时启启动现场发电电机并转换输输电线路，用用两台泵浇筑筑混凝土。5、夜间施工时时，必须留足足够的人在工工地现场值班班，以备出现现紧急情况时时有足够大的的人力排除故故障。6、如发生其它它的不可预见见的突发紧急急情况，应立立即向值班总总负责和项目目经理报告，同同时应采取措措施保证混凝凝土不出现冷冷缝。7、为了防止混混凝土内外温温差过大导致致温度应力超超标，在承台台内预埋DN50的U形PVC降温冷凝管管作为应急措措施。降温冷凝管的埋埋设示意图四、质量保证措措施裂缝控制是大体体积混凝土施施工的质量控控制重点，本本工程主要采采取以下措施施防止混凝土土裂缝的产生生。1、降低混凝土土的水化热在混凝土中掺入入粉煤灰,也能提高混混凝土的工作作性，降低水水化热。粉煤煤灰具有较高高的活性，可可大大提高混混凝土的后期期强度，并增增加混凝土的的密实度，在在混凝土中掺掺加水泥用量量10～20%的粉煤灰，可可减少单方水水泥用量50～60kg，显著地推推迟和减少发发热量，延缓缓水泥水化热热的释放时间间，降低温升升值20～25%，掺加粉煤煤灰可大大减减少产生温度度裂缝的趋向向，改善混凝凝土的和易性性和可泵性，延延长凝结时间间，便于大体体积混凝土的的施工浇筑。粉粉煤灰必须采采用二级以上上的粉煤灰。2、降低混凝土土入模温度混凝土的浇筑温温度必须≤30℃，当混凝土土入模温度大大于30℃时，可通过过以下措施降降低混凝土的的入模温度。（1）可采用低低温水搅拌混混凝土；对骨骨料进行护盖盖或设置遮阳阳装置避免日日光直晒；在在泵管上覆盖盖麻袋、淋冷冷水，避免阳阳光直接曝晒晒泵管；混凝凝土运输车辆辆也应搭设避避阳设施，以以降低混凝土土拌和物的入入模温度。（2）掺入缓凝凝型减水剂。（3）在混凝土土入模时，防防止模板暴晒晒，加强模内内的通风，加加速模内热量量的散发。3、加强施工中中的温度控制制（1）在混凝土土浇筑之后，做做好混凝土的的保温保湿养养护，缓缓降降温，充分发发挥混凝土徐徐变特性，减减低温度应力力。（2）采取长时时间的养护，延延缓降温时间间和速度，充充分发挥混凝凝土的“应力松弛效效应”。（3）加强测温温及温度监测测，实行信息息化控制，随随时测量混凝凝土内部的温温度变化，在在内外温差接接近25℃时，及时调调整保温及养养护措施，使使混凝土的温温度梯度和湿湿度不至过大大，以有效控控制有害裂缝缝的出现。4、改善约束条条件，削减温温度应力大体积混凝土浇浇筑采取竖向向分层、横向向分段的方法法进行施工，以以放松约束程程度，减少每每层浇筑的蓄蓄热量，以防防止水化热的的积聚，减少少温度应力。5、提高混凝土土的极限拉伸伸强度（1）选择良好好级配的粗骨骨料，严格控控制其含泥量量，加强混凝凝土的振捣，提提高混凝土密密实度和抗拉拉强度，减小小收缩变形，保保证混凝土施施工质量。（2）加强混凝凝土早期养护护，提高混凝凝土早期或相相应龄期的抗抗拉强度和