幕墙工程材料采购运输搬运与堆放施工技术措施

幕墙工程材料采购、运输、搬运与堆放施工技术措施1材料采购购1.1材料料选用我公司将严格按按合同文件、业业主和设计院院、及有关规规范要求选用用的材料性能都是是环保的，确确保工程材料料的使用质量。材料选用原原则（1）必须选用用全新的、近近期生产的无无质量缺陷的的材料。（2）必须选用用优质材料。（3）必须选用用满足合同文件、业业主和设计院院及有关规范范要求的材料料。本幕墙工程各各主要材料（1）玻璃。（2）铝板。（3）铝型材。（4）钢材。（5）不锈钢板板。（6）结构胶、密密封胶。（7）保温、防防火材料。（8）驳接件、五五金件、紧固固件等。1.2材料料的采购及供供应选用质优价廉的的合作厂商，按按国家标准进进行采购，一一律选用国内内外的优质产产品。选派材材料采购小组组在严把质量量关的基础上上将采购进度度与施工进度度相一致。每每次材料采购购将派专人到到材料厂家进进行质量监督督，并与材料料厂商签订保保证材料的技技术、质量、环环保性能方面面及供货周期期的协议书。根据合同文件中中要求计划日日期，为了确确保材料及时时采购进场、幕幕墙工程如期期开工，我公公司拟定材料料采购的时间间计划，对钢钢材及型材等等先加工材料料需先进行采采购，保证提提前进入工厂厂加工，利于于缩短工期。深深化设计评审审通过后，开开始定购材料料，除进口材材料外，其它它所有材料约约在一个月内内进入加工基基地。对于进进口材料，供供应周期稍长长些，大约需需45天时间才才能进厂。（1）各主要材材料的批次划划分大致按以以下要求a、玻璃：按玻玻璃种类分，一一般以10000-15000m2一批为宜。b、铝板：一般般为汽运，以以600-8800m22为一批为宜宜，异形铝板板可适量减少少。c、铝型材：一一般以30--40吨为一一批为宜，铝铝材幕墙可按按10kg//m2估算，窗可可按7kgg/m2估算。d、钢材：根据据工程施工进进度分批次进进行采购。e、不锈钢板：：根据工程施施工进度分批批次进行采购购。f、胶：可分加加工和施工两两个阶段进行行分批次采购购供货。g、驳接件：本本工程驳接件件不多，可一一次性到货。（2）供货质量量上还应注意意以下几个问问题a、玻璃：应考考虑不同品种种的玻璃，但但需二次加工工的（粘附框框、开启扇等等）与不需二二次加工的分分开。b、铝板：主要要考虑施工部部位的因素，批批次的划分上上应确保主要要部位铝板的的齐全。c、铝型材：划划分批次时，除除考虑施工部部门的因素后后，还应重点点考虑不同幕幕墙形式的施施工工艺要求求。d、钢材：主要要考虑钢材的的型号、种类类，控制钢材材品质。e、不锈钢板：：应注意钢板板质检系数，表表面光洁度等等因素。f、驳接件：集集中采购应严严把质量控制制关。g、人货梯部位位的材料组织织应单独考虑虑。（3）各种材料料的供货参考考周期a、玻璃：首批批供货周期一一般为20天，批次次间隔一般为为5～7天。b、铝板：首批批供货周期一一般为15天（特殊殊情况7天），批次次间隔一般为为3～5天。c、铝型材：开开模周期一般般为10-115天，模图图确认后至供供应首批型材材一般为155天；不需开开模型材从下下订单起一般般供货周期115天。d、钢材：首批批供货为7～10天，批次次间隔3～5天。e、不锈钢板：：首批供货为为7～10天，批次次间隔3～5天。f、胶：供货周周期为7天。g、保温材料：：供货周期为为7天。h、五金件及其其它小五金：：供货周期为为：3～7天。1.3材料料采购保证措措施为按时保质保量量完成本工程程材料采购工工作，我们将将采取如下措措施保证材料料的供应：（1）将组织有有经验、懂材材料的专职采采购人员负责责本工程材料料采购。（2）加快设计计进程，尽早早、尽快完成成符合业主、设设计院要求的的施工图，提提出材料加工工单，并及时时下发到材料料采购供应中中心。（3）根据施工工总进度计划划，结合材料料定额列出材材料供应的需需要量，做到到大宗材料提提前和及时采采购储备。（4）根据质量量管理体系要要求，将质量量控制延伸至至供货厂商，在在必要时候，我我们将派专人人常驻材料厂厂家，检查和和督促材料的的质量和生产产情况，要求求材料厂商加加快生产进度度，保障我方方的生产需求求，并保证所所供材料的质质量。（5）在能满足足各方要求的的情况下，我我们将选用规规模大、行业业地位高、信信誉好、供货货能力强，产产品质量有保保证的材料厂厂商作为本工工程的供应商商。（6）我们将采采取“专款专用”原则，保证证本工程项目目资金能得到到充分保证。此外，在材料供供应过程中，我我们要求供应应商及时出具具产品合格证证、产品质量量检测报告、材材质单、原产产地证明、发发货清单等相相关资料，以以保证材料尽尽快通过验收收并及时报监监理、业主验验收检查。2材料的技技术性能及验验收标准2.1玻璃璃总则：根据规定定标准的要求求采购玻璃，规规定标准定义义的颜色和/或缺陷范围围内由此类缺缺陷和/或颜色范围围样品确定。不不在可接收样样品范围内的的玻璃，不得得将拒收。除除非另有规定定，否则应遵遵守ASTMC10366。吸热浮法玻玻璃I型，2类，质质量Q3，B式。热处理玻璃璃（1）热处理玻玻璃a、浮法，I型型，1类，质量Q3。b、吸热，I型型，2类，质量Q3，B式。（2）尺寸和切切割：热处理理前，将玻璃璃切割成通过过准确的开孔孔测量所确定定的尺寸，留留出边缘间隙隙所需的余量量，根据玻璃璃制造商推荐荐切割和处理理边缘，不在在现场切割或或处理边缘。（3）总则：对对于已经水平平热处理的玻玻璃，在最终终安装时应尽尽可能使滚动动痕迹保持在在水平方向上上，对于已经经垂直热处理理的玻璃，应应将夹子印迹迹定位在将在在玻璃安装系系统中隐藏的的边缘上。a、弯曲和扭曲曲总容差：检检查热处理玻玻璃，找出并并废弃lites在任何方向向上超过最大大弯曲和扭曲曲容差一半（50％）的玻璃璃（根据ASTMC14088表2）。b、滚动波纹容容差：当热处处理工艺引起起平行波纹时时，任何峰值值处的平面度度偏差（峰谷谷偏差）不应应超过0.13mmm，或应证明明平均滚动波波纹变形不超超过0.05mmm，前后沿最最大下垂为0.25mmm（以更严格格的标准为准准）。如果要要求，应从至至少1米处对滚动动波纹和弯曲曲容差进行现现场检查。（4）全钢化玻玻璃：符合ASTMC10488，FT类，满足ANSIZ97.11要求，表面面压缩应至少少为69MPa。（5）淬火玻璃璃：符合ASTMC10488，HS类，按制造造商标准热处处理工艺淬火火，将抗弯强强度增大到处处理前强度的的两倍，表面面压缩应力达达到34.5MMPa＋/－MPa。夹层玻璃符合ASTMC11722，两张玻璃璃在工厂热和和压力下永久久层压，内层层为厚度1.5mm（4层，每层0.4mm），半透明明、相片图案案或彩色、专专为夹层玻璃璃制作的增塑塑聚乙烯醇缩缩丁醛。（1）提供图纸纸或规定的玻玻璃板类型和和厚度，利用用热和压力在在一个高压釜釜中制作夹层层玻璃，使玻玻璃没有外界界杂物和空气气或玻璃腔。（2）夹层前，将将玻璃切割成成通过测量开开孔所确定的的尺寸和轮廓廓，溜出边缘缘间隙所需的的余量，根据据玻璃制造商商推荐切割和和处理边缘，不不在现场切割割或处理边缘缘。低辐射（LLow-E）玻璃符合ASTMC13766低辐射工厂厂涂覆的涂层层，形成稳定定、均匀、几几乎看不见的的涂层，提供供一个至少R＝2.5的平均隔热热性能，符合合规定的物理理性能标准。（1）溅涂浮法法玻璃：在制制造和热处理理后，用真空空镀膜工艺镀镀膜的金属氧氧化物或金属属氮化物涂层层浮法玻璃，符符合玻璃类型型表规定的要要求。（2）高温喷涂涂浮尘玻璃：：在初始制造造过程中，用用热解沉淀工工艺涂覆的太太阳反射金属属氧化物涂层层浮法玻璃，符符合玻璃类型型表规定的要要求。压花瓷漆涂涂层玻璃符合ASTMC10488，条件C（其它镀膜膜玻璃），I型（透明平平板玻璃），质质量Q3。用热处理理工艺按所示示图案涂覆熔熔融不透明瓷瓷漆涂层，热热处理工艺应应能够将玻璃璃淬火至其拉拉弯强度的2倍。处理后后不要切割、夹夹或处理边缘缘。隔热玻璃单单元（1）根据ASSTME22188、ASTME21899、ASTME773和ASTME774试验时（密密封隔热玻璃璃制造商协会会发起），提提供隔热玻璃璃鉴定协会（IGCC）鉴定为隔隔热玻璃密封封类别“CBA”鉴定程序鉴鉴定为“A级”类别的隔热热玻璃。（2）将Loww-E涂层、金属属涂层或其它它装饰涂层覆覆于准备于隔隔热玻璃单元元一级密封接接触的表面上上时，在隔热热玻璃组件区区域准确地切切除涂层直边边。2.2铝型型材制造标准及及公差（1）制造标准准按国家规范范执行；（2）断面外形形尺寸及角度度，按具体断断面尺寸公差差检验；（3）长度偏差差：长度≤6米，允许偏偏差+15mmm，长度大大于6米，按合同同验收约定条条件验收。（4）型材端头头切斜度允许许偏差≤3°，型材端头头允许变形局局部变形，其其纵向长度≤20mm。（5）型材弯曲曲度应符合表表中规定：

外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度（mmm）任意300mmm长长度上hs全长L（m）ht不大于≤38≤2.41.34×L＞2.40.31×L＞38-0.31×L（6）型材扭拧拧度符合表中中规定（型材材长度6m）外接圆直径扭拧度mm/毫毫米米宽每米长度上≤总长度上≤＞12.5-4400.0520.123＞40-800.0260.087＞80-250.0170.052不同表面处处理铝型材质质量标准（1）阳极氧化化型材应符合合GB/T55237.22-20000的质量标准准，规定如下下：a、基材质量、产产品的化学成成分、力学性性能应符合GGB/T52237.1的的规定。b、产品的尺寸寸允许偏差（包包括氧化膜在在内）应符合合GB/T55237.11的规定。c、阳极氧化膜膜的厚度级别别应按下表规规定执行：阳极氧化膜厚度度规定氧化膜厚度等级级单根平均膜厚不不小小于(um)单根局部膜厚不不小小于(um)AA10108AA151512AA202016AA252520d、氧化膜的封封孔质量采用用磷铬酸侵蚀蚀质量损失法法试验，失重重不大于300mg/dmm2e、外观质量：：产品表面不不允许有电灼灼伤、氧化膜膜脱落等影响响使用的缺陷陷。距型材端端头80mmm以内允许局局部无膜或电电灼伤。（2）电泳涂漆漆型材应符合合GB/T55237.33-20000的质量标准准，规定如下下：a、基材质量应应符合GB//T52377.1的规定定。b、电泳涂漆型型材去除膜层层后的化学成成分、室温力力学性能应符符合GB/TT5237..1的规定。c、电泳涂漆型型材的尺寸允允许偏差（包包括复合膜在在内）应符合合GB/T55237.11的规定。d、厚度应符合合下表2-445的规定。电泳涂漆复合膜膜厚度规定(um)级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均厚度局部膜度局部膜厚局部膜厚AB≧10≧10≧8≧8≧12≧7≧21≧16e、外观质量：：涂漆前型材材的外观质量量应符合GBB/T52337.2的有有关规定。涂涂漆后的涂膜膜应均匀、整整洁，不允许许有皱纹、裂裂纹、气泡、流流痕、夹杂物物、发粘和漆漆膜脱落等影影响使用的缺缺陷。但在电电泳型材端头头80㎜范围内内允许局部无无漆膜。（3）粉末喷涂涂型材应符合合GB/T55237.44-20000的质量标准准，规定如下下：a、喷粉型材的的牌号和状态态规格应符合合GB/T55237.11的规定。涂涂层种类为热热固性饱和聚聚酯粉末涂层层。b、基材质量：：喷粉型材用用基材应符合合GB/T55237.11的规定。c、尺寸允许偏偏差：喷粉型型材去掉涂层层后，尺寸允允许偏差应符符合GB/TT5237..1的规定。产产品因涂层引引起的尺寸变变化应不影响响装配和使用用。d、喷粉型材的的化学成分、力力学性能：喷喷粉型材去掉掉涂层后，其其化学成分、室室温力学性能能应符合GBB/T52337.1的规规定。e、预处理：基基材喷涂前，其其表面应进行行预处理，以以提高基体与与涂层的附着着力。化学转转化膜应有一一定的厚度，当当采用铬化处处理时，铬化化转化膜的厚厚度应控制在在200~11300mgg/m2范围内（用用重量法测定定）。f、外观质量：：喷粉型材装装饰面上涂层层应平滑、均均匀，不允许许有皱纹、流流痕、鼓泡、裂裂纹、发粘等等影响使用的的缺陷。允许许有轻微的桔桔皮现象，其其允许程度应应由供需双方方商定的实物物标样表明。g、涂层性能Ⅰ、光泽：涂层层的60°光泽值应与与合同规定值值一致。光泽泽值≧80个光泽单单位的高光产产品，其允许许偏差为±10个光泽单单位，其他产产品允许偏差差为±7个光泽单位位。Ⅱ、涂层厚度：：装饰面上涂涂层最大局部部厚度≦120umm,最小局部部厚度》400um。注：由于挤压型型材横截面形形状的复杂性性，致使型材材某些表面（如如内角、横沟沟等）的涂层层厚度低于规规定值是允许许的，但不允允许出现露底底现象。Ⅲ、附着力：涂涂层经划格试试验其附着力力达到0级。Ⅳ、耐冲击性：：涂层经正面面冲击试验后后无开裂或脱脱落现象，但但在凹面周边边处允许有细细小皱纹。h、耐湿热性：：涂层经1000h试验后后，变化≦1级。（4）氟碳漆喷喷涂型材应该该符合GB//T52377.5-20000的质量量标准，规定定如下：a、基材质量：：基材应符合合GB/T55237.11的规定。b、喷漆型材的的化学成分和和室温力学性性能：喷漆型型材去掉涂层层后，其化学学成分、室温温力学性能应应符合GB//T52377.1的规定定。c、预处理：型型材喷涂前，其其表面应有进进行铬化处理理，以提高基基体与涂层的的附着力。化化学转化膜应应有一定的厚厚度，当采用用铬化处理时时，铬化转化化膜厚度应控控制在2000~13000mg/m22范围内（用用重量法测定定）d、尺寸允许偏偏差：喷漆型型材去掉漆膜膜后的尺寸允允许偏差GBB/T52337.1的规规定。产品因因涂层引起的的尺寸变化应应不影响装配配和使用。e、涂层性能：：Ⅰ、光泽：涂层层的60°光泽值应与与合同规定一一致，其允许许偏差为±5个光泽单位位。Ⅱ、涂层厚度①喷漆型材装饰饰面上的漆膜膜厚度应符合合下表的规定定.漆膜厚度((单位:um))涂层种类平均厚度最小局部厚度二涂≧30≧25三涂≧40≧30四涂≧65≧55注:由于挤压型型材质量截面面形状的复杂杂性,在型材某些些表面(如内角、横横沟等)的漆膜厚度度允许低于本本表面的规定定值,但不允许出出现露底现象象.②硬度:涂层经经铅笔划痕试试验,硬度≧1H.③附着力:涂层层的干式、湿湿式和沸水附附着力均应达达到0级.④耐冲击性:涂涂层正面经冲冲击试验后应应无开裂或脱脱落现象,在凹面的周周边处允许有有细小皱纹..⑤耐磨性:涂层层经落砂试验验后,其磨耗率为≧1.6L//um.⑥耐温热性:涂涂层经30000h湿热试试验后,其变化不大大于1级.⑦外观质量:喷喷涂型材装饰饰面上的涂层层应平滑、均均匀,不允许有流流痕、皱纹、气气泡、脱落及及其他影响使使用的缺陷。2.3铝板板饰面（1）铝饰面：：抛光操作前前，除去模型型痕迹，如果果必须除去工工程任何部分分的模型痕迹迹，无论是否否有模型痕迹迹存在，都应应用相同方法法对每个构造造进行抛光处处理。除规定定的抛光处理理外，还应进进行本项工程程要求的处理理。不允许有有划痕、磨损损、凹陷和类类似缺陷。（2）面层颜色色：颜色、光光泽和面层对对于每个“FIN”类型而言应应是相同的，而而不考虑无论论涂层位置，应应与建筑设计计顾问的样品品匹配。a、FIN1：：用于外层，NO.UCC1026553LB、DurannarXLLB（Exotiic），亮银色色，要求UC433350屏蔽性涂层层。（PPG）b、FIN1：：用于内层，NO.UCC606622、DuracconS6600，亮银色。（PPG）c、FIN2：：NO.UCC542711，深灰色。（PPG）（3）FIN11铝外表涂层层（外墙的替替代饰面）：：含氟聚合物物PVDF涂层系统，标标准4涂层，热固固系统，由特特殊配制的防防锈底漆、屏屏蔽性涂层、含含氟聚合物彩彩色涂层以及及符合AAMA22605合AA-C12C422R1x的透明碳氟氟化合物表面面涂层组成，聚聚偏二氟乙烯烯树脂含量至至少70％（重量），使使用“Kynarr500或Hylarr5000树脂”，总干膜厚厚度0.0700mm。（4）FIN22铝外表涂层层：含氟聚合合物PVDF涂层系统，标标准4涂层，热固固系统，由特特殊配制的防防锈底漆、屏屏蔽性涂层、含含氟聚合物彩彩色涂层以及及符合AAMA22605合AA-C12C422R1x的透明碳氟氟化合物表面面涂层组成，聚聚偏二氟乙烯烯树脂含量至至少70％（重量），使使用“Kynarr500或Hylarr5000树脂”，总干膜厚厚度0.0300mm。（5）铝内表面面涂层：有机机涂层，以电电解方式涂覆覆的烘烤丙稀稀酸磁漆涂层层，颜色合光光泽由建筑设设计顾问选定定，干膜厚度度最小为0.0200mm，符合AAMA22603和AA-C112C42RR1x，涂覆在制制造商标准基基底上，包括括一层酸性铬铬酸盐氟化物物磷酸盐转化化涂层。最小小铅笔硬度为为H，符合ASTMD33633PPG或等同。2.4钢材材（1）不锈钢：：AISI3316型。不锈钢钢板和薄板：：ASTMA666，Strettcher级薄板；布布纹，达拉斯斯，波纹图案案；＃4光度，喷珠珠饰面。（2）幕墙构件件的钢材应符符合中国国家家现行标准《碳碳素结构钢》GB700和《低合金金高强度结构构钢》GB15997中的有关规规定。拟选用用知名企业钢钢材。（3）标志、包包装、贮存、质质量证明书应应符合GB247和GB24001的规定。2.5结构构胶及密封胶胶所有产品必须符符合《建筑用用硅酮结构密密封胶》（GGB167776-97）和和《硅酮建筑筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。幕墙硅酮耐候密密封胶的性能能项目性能金属幕墙用表干时间1～1.5h流淌性无流淌初期固化时间((≥≥25℃)3d完全固化时间((相相对湿度≥50％，温度度25±2℃)7～14d邵氏硬度20～30极限拉伸强度0.11～0..114MPaa固化后的变位承承受受能力25％≤δ≤5500％撕裂强度3.8N／mmm施工温度5～48℃有效期9～12个月酮结构硅密封胶胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月月9～12月施工温度10～30℃5～48℃使用温度-48～88℃℃操作时间≤30mm表干时间≤3h初步固化时间((225℃)7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度((HH型试件)≥0.7N／mmm22延伸率(哑铃型型))≥100％粘结破坏(H型型试试件)不允许内聚力(母材))破破坏力100％剥离强度(与玻玻璃璃、铝、石石材材)6～8.7N／／mm((单组份)撕裂强度(B模模))4.7N／rnnmm抗臭氧及紫外线线拉拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色色耐热性150℃热失重≤l0％流淌性≤2.5mm冷变形(蠕变))不明显外观无龟裂、无变色色完全固化后的变变位位承受能力力12.5％≤δδ≤≤50％2.6密封封垫和密封胶胶条（1）密封垫和和密封胶条采采用黑色高密密度的三元乙乙丙橡胶（EEPDM）制制品，并符合合中国国家现现行标准GBB107111的有关规定定。（2）密封垫挤挤压成块，密密封胶条挤压压成条，邵氏氏硬度为700±5，并具有200%至35%的压缩缩度。（3）密封胶条条邵氏硬硬度为70±5、延伸率≥200%、抗抗拉强度≥11Mpaa，并应具有有良好的抗抗臭臭氧及紫外外光光性能，能能耐耐-50℃～150℃的温度，耐耐老化年限限不不少于30年。2.7紧固固件件、锚固和和加加固工程的所有紧固固件件托架包括括高高级奥氏体体不不锈钢外用用型型，符合强强度度、类型方方面面的所有法法律律要求，在在适适当考虑到到可可能的热位位移移基础上，可可可以设计承承受受所有静、动动动、风荷载载。点支件（1）不锈钢：：AISSI316型a、铸件：符合合ASSTMA77443、CF8或CF20等级。b、螺栓：六角角形柄柄得螺栓。（2）轴衬：尼尼拉特隆隆聚酰胺，黑黑黑色。锚固组件三向可调锚固件件，能能够适应材材料料制作和安安装装公差，饰饰面面与相邻材材料料相容。混凝土和砌体嵌嵌入入件：热浸浸镀镀锌铸铁、可可可锻铸铁或或钢钢镶嵌件，符符符合ASTMA123或ASTMA153要求。紧固件不锈钢300型型系系列，能够够防防止与其所所紧紧固的部件件发发生电蚀作作用用。当紧固固件件将锚定螺螺栓栓固定在厚厚度度小于3mmm的铝板中时时，应用铝铝或或非磁性不不锈锈钢加固内内表表面，以接接受受螺纹，或或提提供制造商商标标准不锈压压入入花键封线线体体螺母。除除非非另有注明明，否否则螺栓及及其其它紧固装装置置，包括其其附附件（垫圈圈、螺螺母等），应应应带有自锁锁装装置，并按按要要求转矩紧紧固固，以获得得紧紧固件要求求的的最大转矩矩张张力关系。2.8其它它材材料幕墙保温为在幕墙中使用用而而专门生产产的的保温材料料，用用矿石棉与与热热固树脂组组合合，一面用用阻阻气箔膜饰饰面面；符合ASTMC612，4类；密度288kg/mm3；按照ASTME136试验时不可可燃；根据ASTMC5133MM，在24℃温度下最小R值为4.3/225mm；制造商标标准尺寸；；黑黑色。防火/安全全（1）保温：为为在楼板板间遏制火火灾灾而用矿物物纤纤维与热固固树树脂专门生生产产的；符合ASTM6612，1和2类；密度644kg//mm3；根据ASTME136试验时不可可燃；制造造商商标准尺寸寸。（2）化合物：：Firrecoddee化合物。隔离垫（螺螺栓连接接滑动接头头除除外）不锈、无毒浸渍渍毡毡或丁基胶胶带带，一面有有压压敏粘结挤挤，能能够粘贴在在规规定金属上上，厚厚度和宽度度符符合要求。隔隔隔离垫的温温度度和吸湿性性应应适合规定定的的性能标准准。隔热装置聚氯乙烯，肖氏氏AA计示硬度50＋/－5或浇注均匀匀结构聚氨氨酯酯，横断面面轮轮廓与挤压压铝铝材联锁（至至至少相隔9mmm）构成一一个整体结结构构单元。遮阳帘组件件（1）滚筒：挤挤压铝、电电镀钢或涂涂有有环痒树脂脂底底漆的钢管管，具具有要求的的直直径和壁厚厚，能能够支撑和和装装配操作系系统统的内部部部件件以及遮阳阳帘帘的重量和和宽宽度会出现现下下垂；其设设计计能够从支支撑撑托架上容容易易拆卸，并并且且能够连续续的的固定遮阳阳帘帘纤维。（2）赛缝片：：安装纤纤维赛缝片片，用用挤压乙烯烯树树脂制成，带带带有不对称称锁锁紧导条和和纤纤维导条。装饰格栅提供铝格栅，包包括括补充框架架和和支撑，提提供供压力锁定定型型结构的格格栅栅，矩形图图案案，在同一一平平面内有表表面面平滑的顶顶杆杆；加工精精确确，没有翘翘曲曲、扭曲或或影影响其适用用性性或外观的的其其它缺陷。（1）GR1：：规定的FFIN1铝格栅（2）GR2：：自然阳极极抛光的铝铝格格栅，AA－M12C222AA41，I类建筑，透透明薄膜，厚厚厚度大于0..02mm，符符合AAMA6607.1。防鸟网开孔25mm××225mm，焊焊接镀锌钢钢丝丝，在聚氯氯乙乙烯中浸渍渍；；黑色；钢钢丝丝直径1.66mm。3材料的运运输输、搬运与与堆堆放本工程需运输的的材材料、半成成品品数量多种种类类杂，如何组组织各种施施工工材料及时时按按计划运输输到到现场，是是保保证工程进进度度的一个重重要要因素。3.1场外外材料料运输组织织运输部署本工程中的幕墙墙材材料，大部部分分将在工厂厂加加工组装完完成成后运到现现场场。我司拥拥有有自己的运运输输车队，拥拥有有大中型运运输输车辆数十十台台，并有完完备备的载运设设施施和防护措措施施，因此能能够够保证加工工后后的产品安安全全、顺利、完完完好地到达达目目的地。同同时时，我公司司与与其它大型型运运输公司建建立立有固定合合作作关系，必必要要时可以利利用用专业运输输公公司的运输输能能力来满足足工工程的运输输需需要。我们们在在执行有关关部部门运输规规定定的同时，会会会充分考虑虑货货物进场时时间间和路线，选选选用有丰富富的的市内运输输经经验的司机机，熟熟悉行驶路路线线交通状况况，杜杜绝交通事事故故的发生，保保保证货物及及时时地进入现现场场。运输线路本工程位于CBBDD核心，紧邻邻东三环路路与与建国门外外大大街构成的的金金十字的西西北北黄金地带带。地地理位置十十分分优越，中海海大厦的外围围道路有东东三三环路、光光华华东里、光华路路，但这些些路路段的交通通比比较繁忙，对对对交通运输输带带来较大困困难难。经过充充分分调查，并并加加强与交管管部部门的协调调，合合理规划运运输输路线与时时间间，确保从从加加工厂在较较短短时间内到到达达现场。运输时间安安排尽量将加工组装装厂厂的运输车车辆辆发车时间间安安排在夜里里111：00点以后，最最后一班车车从从工地返回回的的时间为早早55：00以前，有有效地避开开了了车流高峰峰，保保证了运输输畅畅通，同时时也也达到了有有关关交通管理理的的要求。型材的运输型材产品应妥善善包包装后装车车，且且应沿车箱箱长长度方向摆摆放放，即型材材长长度方向与与汽汽车行驶方方向向一致。摆摆放放需紧密、整整整齐不留空空隙隙，防止在在行行驶中发生生窜窜动。型材材摆摆放高度超超出出车箱板时时，须须捆扎牢固固。玻璃板块的的运输（1）玻璃为易易碎物品品，板块运运输输时应注意意慢慢开慢行。（2）玻璃装车车时需立立放，底部部垫垫草垫或胶胶条条，两块玻玻璃璃用草垫或或胶胶条隔离，根根根据需要，每每每十块左右右的的玻璃捆扎扎一一次，确保保车车辆行驶中中