模板工程施工工艺总结图文并茂

模板工艺总结2014.9.29模板工艺方案、管理、提升王庆峰1、材料选择2、现场实施与方案输入参数4、节点汇总5、其他优秀案例分享索引材料的选择一.材料说明（强制性要求）1.材料选择标准：墙、柱模板及梁邦选用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板，梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板）2.方木（50×50、50×100），用以模板拼缝或墙、梁龙骨。3.钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。4.φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板。注意事项：方木使用前必须过刨。材料的更多选择一.材料的选择侧重：1、模板：胶合板，材料侧重点：耐冲击，密着度，耐碱，耐磨，耐高温，耐水说明：模板密实度很大程度反映了模板的质量材料的更多选择材料的选择侧重：2、墙柱主龙骨木方替换材料：原方案要求剪力墙，框柱主龙骨均为5*10木方，现已有替代品2.150*50*4方钢管（墙）100*100*4方钢管（顶板）2.28号型钢（假日二期准备使用）2.310号工字钢抗弯能力比较墙：惯性矩101〉26顶板：〉〉惯性矩工1024510号方钢管2368号槽钢101每米重量11.2kg/m12.06kg/m8kg/m立杆距墙或者梁边不允许大于300mm，立杆间距900~1200mm方案实施步骤1施工前首先应进行主龙骨深化图确定，进而确定钢管满堂架扎设位置注：现场放线时一次将砌体控制线放出，作为扎设钢管依据。（建议300mm）梁底立杆距剪力墙的端部不得超过300mm，若为保证满堂架纵横向连接，可以加大，但必须设独立支撑满足上述要求。现场效果脚手架相关参数1按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板按照主龙骨布置图确定立杆位置，立杆间距为800-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过300mm。距地面1.8米（不得小于1.8米）设置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直度偏差不得超过20mm。立杆底部禁止安装顶丝，顶部必须使用顶丝，顶丝出钢管不允许超过150mm垫板不得超过300mm不得超过300mm实施特别注意事项立杆，扫地杆与300mm1.放线时弹出300mm控制线，作为立杆扎设的基础2.立杆扎设完毕后，围绕立杆稳固扎设扫地杆及1.8米高横杆，扣件扎设紧固，禁止扫地杆扣件松动300mm实施特别注意事项好的扫地杆是高品质模板工程的基础扫地杆作用1：扫地杆端部预先安装顶丝，加固剪力墙根部。实施特别注意事项好的扫地杆是高品质模板工程的基础扫地杆作用2：框柱根部最下部加固钢管与扫地杆相连，稳固柱根梁底杆与梁底模板板方案实施步骤22.1根据放线员设置的的1000标高控制线在立杆杆上送梁底杆，要要求梁端两侧自标标高控制线通过垂垂直钢管向上传递递，中间梁底杆通通过梁端的控制线线调整，若梁长小小于4000，中部稍微起拱3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm。梁底杆与梁底模板板方案实施步骤22.2梁底杆标高要求挂挂通线扎设梁底杆与梁底模板板方案实施步骤22.3梁模配置要求梁邦邦包住梁底，梁底底压住柱模上平，，梁邦交接处采用用对接；吊梁边线线，梁端线，确定定梁模位置，固定定前需反复校核若梁端线不准，则则墙柱不垂直，若若梁边线不准，则则梁侧面不垂直或或平板与梁相交处处漏缝（建议总包包单位在此环节用用激光抄平仪复核核梁位置）吊梁边复核梁边模板对准梁头线梁底杆与梁底模板板方案实施步骤22.4根据施工控制线摆摆正梁底，梁底用用80mm的钢钉固定的梁底底杆上，两端均固固定牢靠。通长梁梁底必须挂通线校校正。梁模固定的同时，，开始在立杆顶部部安装顶板主龙骨骨梁模板固定梁模板固定墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.5柱模顶部与梁端部部接触处备阴角木木方，防止漏浆，，同时防止梁头下下沉，固定梁底位位置。墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.6框架柱及剪力墙与与梁平齐部位，梁梁帮上部木方不得得断开，每边超过过柱模边缘不得小小于500mm，通长设置，梁邦邦下部木方断开，，柱及剪力墙木方方伸到梁邦上部木木方下部墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.7地面要求：检查柱柱边及剪力墙钢筋筋及混凝土，检查查钢筋有无偏移情情况，根据标高控制线检检查楼面混凝土平平整情况，若有问题立即通通知管理人员安排排人员进行整理，，要求地面平整度度为3mm，标高偏差不得超超过5mm。模板骨架支撑保证证墙梁整体形状不不变形对拉螺栓紧固模板板保证不漏浆墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.8根据墙柱边线焊接接定位钢筋，定位位钢筋长度为截面面尺寸-2mm。根据施工控制线在在剪力墙及柱边线线外侧18mm处固定木胶板。木木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度度50mm.用钢钉固定在楼面面上，间距不得超超过300mm。模板支设完毕后后次龙骨与模板一一平定位筋焊接次龙骨外侧与模板板外侧一齐墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.8根据墙柱边线焊接接定位钢筋，定位位钢筋长度为截面面尺寸-2mm。根据施工控制线在在剪力墙及柱边线线外侧18mm处固定木胶板。木木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度度50mm.用钢钉固定在楼面面上，间距不得超超过300mm。模板支设完毕后后次龙骨与模板一一平定位筋焊接墙、柱、梁侧模方案实施步骤3定位筋焊接次龙骨外侧与模板板外侧一齐墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.9墙柱模板固定：将将墙柱模板上部与与梁底固定，下部部固定在模板条和和限位筋之间，在在梁模复核特别精精确地前提下，墙墙柱模板应是垂直直的。注：为防止墙柱模模板高度调整问题题，应将墙柱模板板的高度减掉2cm墙柱模板固定实际施工不得小于于图中参数模板效果图墙柱模板加固方案实施步骤4主龙骨：采用双钢钢管作为横向主龙龙骨，关键参数：：主楞间距第一道道距地不大于200mm,最上一道间距不大大于350mm次龙骨设置，0使用材料：1根50×100木方或者50×50方钢管或者8号槽钢以上材料（宽度×高度mm）；间距(mm)：200木材品种：东北落落叶松以上较好品品种，钢管壁厚大大于4mm斜撑与底撑方案实施步骤4斜撑设置要求：大于3000mm剪力墙水平方向两两侧设三道斜支撑撑，间距为1000一道底撑设置：沿扫地地杆端部全部加设设顶撑，或者在扫扫地杆上加设横杆杆加顶撑，间距1000一道斜撑设置斜撑与底撑方案实施步骤4斜撑设置斜撑与底撑方案实施步骤4斜撑设置阳角加固与防滑扣扣件方案实施步骤4墙柱转角位置设置置三角加固体系，，转角柱必须用钢钢管扣件体系加固固，不能仅用镰刀刀夹、木方加固.为防止钢管卡子松松动，在加固卡子子背后增加抗滑扣扣件电梯井加固方案实施步骤41、剪力墙门洞口处处需使用外拉内顶顶式加固，过门洞洞口处钢管通常设设置，门洞口内部部用端钢管加顶丝丝的形式进行加固固，间距同剪力墙墙主龙骨间距。2、楼梯口、电梯口口及外围剪力墙接接缝处必须在原混混凝土面粘贴双面面胶带，要求双面面下返20-50mm，胶带水平粘贴，，与混凝土粘接紧紧密，下部设置顶顶托或预留螺栓加加固双面胶带门窗洞口加固方案实施步骤4门窗洞口加固方案实施步骤4门洞口加固方案实施步骤4特别说明剪力墙主龙骨螺栓栓起始位置，距墙墙端约5cM，防止墙梁交界处处涨模方案实施步骤4一期二节点分享：：1．剪力墙上部木方方伸过梁帮交接点点不得小于300mm，用铁钉固定连接接木方和木胶板；；2．在粱底与剪力墙墙连接处增加木方方同时包住剪力墙墙和粱底木方，用用步步紧拉紧；3．模板交接处50mm用铁钉将模板与木木方固定；铁钉间间距不得超过300mm；方案实施步骤4梁腹板加固要求：：粱腹板高度≥400mm的中间部位必须加加对拉螺栓进行加加固，水平间距为为450mm，保证梁中间位置置不涨模，梁底用用于支撑的小横杆杆必须在梁底部用用竖向钢管加顶托托做竖向支撑。方案实施步骤4平板铺设参数要求求立杆间距为0.9~1.2米米，立杆底设脚手手板，离地20cm设置纵横向扫地杆杆，横杆步距1.8米。顶板次龙骨间间距为20cm，立杆下部设垫板板，垫板不得小于于150×150mm方案实施步骤5在立杆顶部设置顶顶托，在顶托上部部根据主龙骨布置置图放置100的主龙骨，要求主主龙骨根据平板尺尺寸确定方管伸出出顶托长度，一般般为150-200，主龙骨距梁邦的的距离不得超过200mm。要求主龙骨与顶顶托连接紧密不得得出现空隙。不得超过200mm支梁邦、平板支梁邦、平板方案实施步骤5间距均匀1根据预留放线孔，，用激光铅垂仪投投射基准点和控制制轴线。2根据控制轴线，放放出每个房间的两两条垂直控制线，，根据此控制线检检查梁底位置。3在平板下方用激光光测评议检查主龙龙骨上平标高及同同一房间的标高极极差4用水准仪在柱子柱柱筋上抄测500控制线，辅助检查查模板上平及顶板板极差，同时此标标高作为混凝土控控制标