滑框倒模工艺施工工法【实用文档】doc

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滑框倒模工艺施工工法滑框倒模工艺施工工法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载编制单位：中国建筑第六工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF，206017-94主要执笔人：吴明龙l特点和适用范围。。。.。..。..。.。。。.。.。。.。。.。。...。.。...。。.。...。.。.。。。.。.。。。。。...。。.。。.。。。。.。。22施工机具及人员准备..。。.。...。.。...。。..。..。.。。.。。.。.。。。.。。。..。。。。...。。.。..。。。。...。。。.。。。。.。33施工工艺.。..。.。.。。..。.。。.。。。。。..。。.。。。。.。。.。。..。...。。...。。。。。。。..。。.。..。.。。。。。。..。。。。。44施工要求及技术措施。。。..。.。。。。。..。.。。。。。.。。。。.。.。。。。。..。.。。...。..。...。。。.。..。.。55质量要求及安全措施。.。..。.。。.。..。..。...。.。..。..。。.。。。...。。。。.。。。...。。..。.。。。。.。.。。。.。.。。.。。。..66滑倒工艺与工程实例。。。。.。.。.。..。.。。.。。。。.。。。。。.。。.。.。。。。.。.。。...。..。。。.。。。...。。.。。..。..。.。7混凝土墙体支模技术是高层建筑施工的关键环节，高层钢筋混凝土框架剪力墙结构的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而滑框倒模施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术.由于该技术在工程质量、安全施工、工程成本和施工管理方面有很多优点，目前国内许多项目，如中央彩电中心、中央电视塔、天津国际大厦等均采用该工艺。l特点和适用范围滑框倒模工艺基本保留了滑模工艺的提升方式和施工装置,因此兼有滑模施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便,改善施工条件等.这种工艺主要由钢骨架支承系统、模板和液压提升系统三部分组成，钢骨架支承包括滑道、围圈、支托、提升架、爬杆、操作平台、吊架等。提升系统包括液压千斤顶、电动油泵、液压控制装置和输油管等。滑框倒模以千斤顶为提升机具，在液压控制装置的控制下所有千斤顶沿着爬杆同步向上爬升，从而带动提升架、操作平台、滑道上升，而模板则留在原地,当上升一个施工高度时(40cm），再将上部模板插入滑道内（见图1、2、3).滑倒工艺与滑模工艺最根本的不同点，在于改变了滑升时模板与混凝土之间的相对滑动，为滑道与模板之间的相对滑动,混凝土脱模方式也由滑动脱模变为拆倒脱模。这样容易保证混混凝土表面质量，且滑升阻力也明显降低。滑模施工时滑升阻力，是模板与混凝土之间摩擦和粘结作用共同产生的,其阻力值大小随混凝土强度增长显著上升，而且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时间掌握不当及模板清理不好而造成粘模、拉裂事故.采用滑倒工艺施工时，滑升阻力是滑道与模板之间摩擦产生的，在滑道与模板材料确定的条件下，滑升阻力大小仅与混凝土对模板侧压力有关,而随着混凝土凝结硬化收缩,此侧压力呈下降趋势,因此滑升阻力也逐渐下降。滑倒工艺适用于每层2建筑面积大于600m的高层建筑物及多种结构形式,如剪力墙结构，特别是框筒结构及筒中筒结构。滑倒工艺还适用于各种复杂平面形状，不便分段滑升的具有较大楼层面积的高层建筑.2施工机具及人员准备2.1塔式起重机按建筑物的平面尺寸、建筑物高度、施工进度、构件重量选用。如果建筑物较宽，塔式起重机迥转半径不能覆盖时，可在建筑物的两侧分别设置。2。2人货两用施工电梯根据工程每层的工作量、建筑物高度、装饰工程量大小而选用,一般选用1,2台施工电梯.2.3模板应根据建筑物的工程量（混凝土）大小和建筑物的高度而确定。如果建筑物低可选用15mm的多层胶合板做成不同尺寸的模板，如果建筑物高且需增加周转使用次数，可选用钢模板施工。2。4混凝土施工机具在混凝土施工中采取以泵送为主,以塔吊为辅的方法。采用3HBT20型混凝土输送泵1台(生产功率为10,20m,hr，水平输送距离1000m，垂直高度180m）同时配备1台QTZ60自升式塔吊（工作速度0.5m,sec),强制式搅拌机2台，料斗2个,振动器40台.根据施工要求混凝土浇筑高度一次为40cm,交圈时间控制在4hr之内。2.5测量机具选用激光铅直仪1台，折射镜头可根据建筑物大小而定其数量,普通经纬仪、水准仪各1台。2.6滑倒提升设备根据建筑物的标准层施工面积选定控制台，千斤顶数量可根据滑2升重量而定。一般小于800m建筑(标准层面积)可选用一个控制台提升。电焊机、水泵、消防器材等，可根据现场实际选用.2。7劳动力组织针对滑倒工艺连续施工、混凝土浇筑量大的特点，工地实行24h两大班交替施工,建立相应的施工指挥组织系统。2。7。1建立工长负责制在工地项目经理领导下，工地设工长2名，分班具体指挥施工。项目经理对施工人员统一指挥，工长具体落实项目经理分派的各项指挥工作.2.7.2合理配备劳动力模板工负责模板插放倒运、配制、清理等。钢筋工根据工程特点可分两部分:一部分负责所有竖向钢筋的焊接；另一部分负责钢筋的绑扎及部分梁的钢筋预制。混凝土工可分前后台两部分：前台负责浇筑、布管、振捣；后台负责水泥沙石上料、加附加剂。并配备油泵专职操作人员。2.7。3质量检测监督人员为确保施工质量，工地设专职质量检验人员，对各施工环节严格检查验收评定。并设置垂直观测和水平控制监测人员2名。每班需管理和操作人员50,60人。3施工工艺滑倒工艺原理是在提升架、桁架、工作台及液压系统安装完毕后，插放模板打混凝土再进行提升（行程约2,3cm），当反复提升到40cm后拆倒模板，重复进行下一个施工过程。滑倒工艺流程及组装顺序:3.l准备工作现场成品物件验收，主要对提升架、桁架、围圈、爬杆等在运输及装卸过程中容易变形的应加以注意，提升架等就位前应在基层上弹出门窗洞口、爬杆、提升架、桁架等位置线并将整个基层找平,以最高点为标准找出水准平面。校正竖向钢筋并绑扎一定高度的水平筋(门架内绑扎50cm以内)。3。2组装顺序围圈临时就位?安装提升架？调正围圈?安装外围圈?安装衔架？连接支撑系统？安装滑道？铺操作平台?安装外挑架及护栏?安装千斤顶及油路系统?穿爬杆(空滑2，3个行程找平）？插放模板？施工一层墙体?安装内外吊架。3。3操作要点安装围圈、行架时应从里向外逐步进行，提升架一次找正完成后用拉杆临时固定，所有围圈均应核对无误再与提升架连接。平台行架安装应保证与围圈成90º角以免造成平台滑升后出现偏扭。滑道安装应保证锥度在3,6‰。爬杆分四种不同长度,依次排列循环布置，干斤顶安装前应对全部提升架横梁找平，确保千斤顶双向水平。一节安装检查就绪可进行空滑2,3个行程，一切正常方可施工.3.4滑升工艺立模窗板口油清模理板刷进吊铺墙清行出结顶空理浇滑平注升合找水滑台分层平泥板层绑立搓水水门抹电平口配配筋模合合及板浇完吊绑准绑绑楼成入板层楼土立板一水支循板筋混个平模环筋凝标台楼梯同步作业采用逐层空滑、楼板并进的施工工艺（见图4)。为使平台成水平上升，每个行程都用调平器调平,每根爬杆应安装有限位器，分两次控制水平标高（每滑20cm控制一次）。为了减少累计误差，每层空滑时用激光水平扫描找平,同时进行垂直观测，并将观测结果绘制成高程曲线反馈给指挥人员,以便供上层滑升时纠偏使用。混凝土出模强度的控制，应根据气温及混凝土强度发展曲线，随时调整滑升速度。4施工要求及技术措施4.l混凝土早期强度的控制滑倒工艺是采用液压千斤顶沿着爬杆将带有滑框的钢平台带上去，所以钢平台上升时必须保证爬杆的嵌固和稳定,这就需将混凝土的早期出模强度控制在0.3，0。5MPa.4.2混凝土施工过程的技术措施4.2.1脱模强度控制:依照该工艺安排脱模时间最短的工序在第一步和第二步，混凝土连续浇筑以后要进行第一次滑框,这时距第一步混凝浇筑最短时间为4h，最长时间为8h，这就要求混凝土强度在4h以后达到出模强度要求.夏季施工基本能满足，但秋冬季施工就难以保证，这时可采用加早强剂，使混凝土在规定时间内达到早期强度.4.2。2混凝土交圈时间的控制:这项措施主要是消除在施工中出现的冷接缝,这样在前七步滑升施工中采取严格控制混凝土浇筑在4h之内交圈的措施，防止冷接缝。在夏季气温较高的情况下采用缓凝剂（木质磺酸钙),冬季使用早强剂。4.2。3在保证混凝土的强度下增加其可泵性:为了保证混凝土的可泵性，须对如下项目进行控制：细骨料一般采用中砂配制,其平均粒径为0.25,0.30mm,砂率控制在40,50,；粗骨料一般采用0.5,34cm；水泥用量不应少于320kg,m；水灰比控制在0.5左右(不得超过0。55）。为防止离析需加高效减水剂和F矿粉等提高混凝土的和易性。4。3滑倒工艺楼板施工楼板选择自下而上顺序逐层施工方法，具体作法是在剪力墙上楼板标高处甩筋,在梁上采用预留洞，用ø25钢筋做牛腿支承。桁架与模板进行楼板施工（见图5).甩筋的方法是在剪力墙与楼板相交处留槽，用,8做成2，3m不等长（根据结构尺寸而定），在，8上下翼缘割成小口，把剪力墙上楼板甩筋卡在，8上(见图6)。5质量要求及安全措施5.1严格执行《钢筋混凝土施工及验收规范》、《液压滑升模板工程设计及施工规定》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。5.2滑升时应控制平台水平度,严格执行20cm限位滑升，监测滑升设备的同步性能。5。3模板必须认真清理码放,不允许垫道、脚踩等,严防磕碰，保证插模后竖向缝隙紧密不跑浆，模板要编号对号入座。5。4所有砂石、水泥进场后一律进行复检,合格后方可使用。5。5严格控制配合比,使用中未经允许不可随意更改。5。6滑升模板组装完毕，由质检部门组织有关人员进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土.应严格按规范，工艺要求处理施工缝。5.7钢筋接头宜采用气压焊工艺，钢筋复验执行两次剪断，用塑料布包头，焊接时用砂轮打磨处理，焊后留下记印进行追踪考察。5.8爬杆应保持平直,丝扣应涂黄油保护,使用时必须拧紧，爬升中爬杆如出现弯曲应立即停机加固处理。5。9滑升模具时，门窗套口应有专人巡视，发现扭动变形应及时修理.对建筑物的垂直、水平扭转等偏差要及时检查，发现问题及时反映及时解决。5.10严格执行《国营建筑安装企业安全工作生产条例》、《建筑安装工人安全技术操作规程》。5.11应设专人操作液压滑升系统，拆卸接头一定要在高压油管卸压后进行，防止高压油喷出伤人，特殊部位施工时应满挂安全网。5.12夜间施工拆卸倒模板时，应有足够的照明和专人巡查。6滑倒工艺与工程实例由于大量减少支模、拆模及脚手架搭设等工序和工作量，节省了大量劳动力，也节约了大量木材及辅助材料，降低了施工费用.采用滑倒工艺,与常规支模相比，除有一定经济效益外，尚有节约施工用地,操作简便，施工速度快,安全可靠等优点，且利于文明施工。五公司于1989年5月承建河北省气象局雷达业务楼工程，场22地窄小，面积仅5267m，建筑物占地面积为1749。7m，全部工程由2四个单位工程组成,总建筑面积10151.6m。雷达业务楼呈工字形，主体为钢筋混凝土框筒结构。本工程采用滑倒工艺，取得了明显的经济效益。与常规支模相比，节约人工费30，计27658元；节约模板费53327元；节约外架子费64090元，共创经济效益144175元。北京中建海外装饰工程精装修工程施工工艺工法标准PAGE237PAGE235精装修工程施工工艺工法标准北京中建海外装饰工程二〇一五年二月二十六目录TOC\o”1—3"\h\z\u一、地面石材铺贴施工方案5HYPERLINK\l”_Toc444181452”二、地面复合木地板施工7HYPERLINK\l”_Toc444181453”三、地面地砖铺贴施工9五、木踢脚板安装施工15六、地面地毯（块毯）铺贴施工16七、塑胶地板（PVC地板）安装施工17_Toc444181459"九、地面水泥自流平施工方案24HYPERLINK\l”_Toc444181460"十、橡胶楼地面施工方案25十一、防静电活动地板施工方案27HYPERLINK\l”_Toc444181462"十二、金属踢脚线施工方案29十三、实木地板安装施工方案30_Toc444181468”十五、瓷砖踢脚线施工工艺32HYPERLINK\l”_Toc444181469"十六、pvc踢脚线施工工艺33HYPERLINK\l”_Toc444181470"第二节、墙面工程35HYPERLINK\l”_Toc444181471”一、墙面石材湿贴与灌浆施工35二、墙面干挂石材安装施工39HYPERLINK\l”_Toc444181473"三、墙面马赛克饰面镶贴施工42四、墙面墙砖镶贴施工46_Toc444181476"六、墙面水泥砂浆抹灰工程施工50HYPERLINK\l”_Toc444181477"七、墙面硬包（布艺）施工工艺57HYPERLINK\l”_Toc444181478”八、墙面乳胶漆涂刷施工62HYPERLINK\l”_Toc444181479”九、墙面镜面玻璃安装施工64_Toc444181482"十二、墙面软包工程施工71HYPERLINK\l”_Toc444181483”十三、墙面粉刷石膏抹灰施工73一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工80HYPERLINK\l”_Toc444181486"二、金属板（铝扣板)吊顶安装施工82三、悬吊式顶棚装饰安装施工85HYPERLINK\l”_Toc444181488”四、轻钢龙骨矿棉板吊顶安装施工87_Toc444181490”六、顶棚木格栅吊顶安装施工90HYPERLINK\l”_Toc444181491"七、顶棚铝格栅吊顶安装施工91HYPERLINK\l”_Toc444181492"八、软膜透光天花安装施工方案93HYPERLINK\l”_Toc444181493”第四节、细部工程95HYPERLINK\l”_Toc444181494"一、轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工95HYPERLINK\l”_Toc444181495”二、玻璃隔墙安装施工98HYPERLINK\l”_Toc444181496"三、成品木门安装施工99HYPERLINK\l”_Toc444181497”四、断桥铝合金门窗的安装施工102HYPERLINK\l”_Toc444181498”五、塑钢门窗安装施工109_Toc444181500"七、厨、卫间防水工程涂刷施工115HYPERLINK\l”_Toc444181501”八、卫生间洗手盆、台板、柜安装施工116_Toc444181504”第五节、机电工程124一、HYPERLINK\l”_Toc444181505”电气工程安装施工124HYPERLINK\l”_Toc444181506”一）、电气工程配管安装施工124二）、电气工程配电箱安装施工129_Toc444181513"一）、给水管道安装施工134HYPERLINK\l”_Toc444181514"二)、排水管道安装施工135三）、卫生间洁具安装施工137HYPERLINK\l”_Toc444181516”三、供暖工程安装施工140一)、暖气散热器改造安装施工140二）、地暖工程铺设安装施工145四、通风、空调系统工程施工155HYPERLINK\l”_Toc444181521"五、消防系统工程安装施工166第六节、屋面及外墙工程176一、HYPERLINK\l”_Toc444181523”屋面水泥砂浆(陶粒）找平层施工176二、屋面保温工程铺贴施工178三、屋面防水工程铺贴施工181四、HYPERLINK\l”_Toc444181526”外墙石材干挂工程安装施工188五、外墙保温工程安装施工204七、HYPERLINK\l”_Toc444181530”外墙墙砖工程镶贴施工210八、外墙涂料工程涂刷施工214第七节、其它221HYPERLINK\l”_Toc444181552”一、装饰装修工程临水临电施工方案221二、现场临时用水方案228HYPERLINK\l"_Toc444181559”三、装饰装修冬季施工方案230第一节、地面工程一、地面石材铺贴施工方案一）、施工准备1、材料1)石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求.2)水泥：32。5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩.3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3%。过8mm孔径的筛子。4）石材表面防护剂（建议采用进口产品)。2、作业条件1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方.并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图.2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。二）、操作工艺工序：准备工作(=1\＊GB3①大理石背网铲除；=2\*GB3②六面防护；=3\＊GB3③专业黏结剂拉毛）→弹线→根据安装图试拼→核对编号→基层处理→水泥浆结合层→石材专用粘结剂→铺地面石材→灌缝、擦缝→晶面处理1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前,对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块）,然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆.6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线,铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口.铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂）,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板),根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间,接缝要严,不留缝隙。8、抛光处理:要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石,应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行（做法见下图）。三)、质量标准1、主控项目1)、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固,无空鼓.3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求.2、一般项目1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2)、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。3)主要控制数据:表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低:0。5mm；踢脚线上口平直:2mm；板块间隙宽度：1mm。四）、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项:涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷.如水分还未干透,工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后,此类质量问题就非常难处理和修复了。二、地面复合木地板施工一）、施工准备1、面层材料1。1材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。1。2规格：条形企口板。1。3拼缝：企口缝.2、基层材料2.1夹板(18厘）.环保、防潮性好、板材各层结合牢固。2.2泡沫防潮垫。2.3普通防潮膜.二）、作业条件1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的.三)、操作工艺地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前，须放线定位。楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm,间距中心为300＊300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜,垫块用水泥钢钉四角固定.18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮）,规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固.地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上,地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。地板铺装前，折除基层彩条保护,清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合,达到双重保护,以杜绝水分浸入。地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝,地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。所有地板拼接时应纵向错位(工字法）进行铺装。由于木地板产品为天然材质加工而成,色泽纹理均有差异,铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。如果铺装完成后,室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄（做法见下图)。四）、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔.3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向.五）、质量标准(一)主控项目1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓.(二)一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。检验方法1板面缝隙宽度2mm用钢尺检查；2表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查;3踢脚线上口平齐3mm；4板面拼缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查；5相邻板材高差0.5mm用尺量和楔形塞尺检查；6踢脚线与面层的接缝0。1mm楔形塞尺检查。三、地面地砖铺贴施工一）、施工准备（一）材料要求1水泥:32。5R级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。2砂:粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子；3瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选,将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。（二）作业条件l墙上四周弹好一米水平线；2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3穿楼地面的管洞已经堵严塞实;4楼地面垫层已经做完;5板块应预先用水浸湿,并码放好，铺时达到表面无明水.6复杂的地面施工前,应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后,方可大面积施工。二）、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护三）、操作工艺（一)基层处理、定标高1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时,应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。(二）弹控制线1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm;卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线.注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中）。2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如:暖气罩下面.3）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。(三）铺贴瓷砖找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时,方可使用；2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0。5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少;3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；4结合层拌和：干硬性砂浆,配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后,砖上面垫木板，用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合.厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。6拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整,将缝拨直，并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成（见图）。（四)勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2擦缝：如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(五）养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。四）、质量标准（一)主控项目1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求.2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（二)一般项目1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致,接缝平整，深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷.2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直.4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。5、砖面层的允许偏差应符合:表面平整度:2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm;踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm.五)、成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六）、应注意的质量问题1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6、厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+50cm线不准。四、地面地毯铺贴施工方案一）、施工准备（一）材料1、地毯：阻燃地毯。2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条.3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条(倒刺板）、锑条、铜压边条等。二）、操作工艺工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。1、清理基层（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整(平整度不超过3mm)。2、裁剪地毯（1)根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。(2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分.要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致.3、钉木卡条和门口压条(1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上.（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定.卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4、接缝处理（1）地毯是背面接缝.接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后,刷白胶,贴上牛皮胶纸,缝线应较结实,针脚不必太密。（2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解,随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起.张力器底部小刺,可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。(2)用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等（做法见下图1、2）。三）、施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处,地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。(3)地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（4)铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。四)、质量标准（一)主控项目地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。（二）一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤.地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧.五、木踢脚板安装施工A、施工流程：工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板B、施工方法与技术措施1）、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。2）、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3）、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4）、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接,钉帽要砸扁，并冲入板内2—3mm,钉子的长度是板厚度的2.0—2.5倍,且间距不宜大于1.5m。5)、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口，须采用整根安装.如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。6）、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议,阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。7）、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护.龙骨宜固定在地板基层上（做法见下图）。c、质量要求1）、木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直，安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况.2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2—3mm，钉时不得在板面留下伤痕.板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm.3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接.木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4）、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1。5%.六、地面地毯(块毯）铺贴施工一）、施工准备（一）材料1、地毯:块装阻燃地毯.2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。二）、施工工序1、施工流程：基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。2.施工要点2.1在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。2。2接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。2。3粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。2.4地毯铺平后用毡辊压出气泡。2。5多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。2.6裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱,对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割.三）、质量标准1。主控项目1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象.2。一般项目1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2）拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝.3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。四)、注意事项1。注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏.2。地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净，含水率不得大于8%，并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。3.准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费.七、塑胶地板(PVC地板）安装施工塑胶地板(PVC地板)的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工.(1）自流平水泥地面施工A、注意的三要素：①湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥).使用CCM水分测试仪.

②表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂.使用硬度刻画器。

③表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。B、施工工艺1.检查地面湿度，确认地面干燥;检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度,地面应无裂缝。

2.彻底清扫地面，清除地面各种污物，如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3.彻底吸净灰尘.

4.将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100—150克。

5.界面剂涂布结束后，需等待1-3小时,保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。

6.用自流平水泥(25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内,用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物.必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放.注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米.

7.约24小时后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可进行地板铺设。C、注意事项：

地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。(2)、塑胶地板(PVC地板）的施工A、材料确认所施工的地板要必须是同一批号。提前48小时要将地板放置在施工现场,以防止缝隙和起翘。(吸附作业）

B、

基准施工法施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪，裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工.墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。裁剪时要与墙面保留一定距离,预留到踢脚线能覆盖到的位置。

C、

连接幅施工裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。

裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。

地板两端与墙面预留一部分施工.大面积施工时也可按同一步骤施工（做法见下图).

D、黏合剂涂布推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水.在粘地板前不要忘记有一定的等候时间,这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。E、

连接处处理连接处施工是施工中最重要部分连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐)F、

接缝部连接接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法.一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等.林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定,不褪色，粘合力优秀.密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡)。沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。地下室,餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。

G、施工注意事项施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。施工结束48小时内，不要用水接触地板。施工结束48小时以后，进行打蜡。遗留在地板上的黏合剂,要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂.H、

初期保养管理要领初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗.准备适量的水性面蜡,用抹布浸上原液,拧干。在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2~3次,防止遗漏.步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间,干燥时间通常为30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间.蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行I、验收标准1.塑料板面层1.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。1.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。

1.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。

(一）、主控项目

1。塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

2.面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶.

注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5％者可不计。

（二）、一般项目

1。塑料板面层应表面洁净,图案清晰，色泽一致,接缝严密、美观,拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。

检验方法：观察检查。

2。板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0。6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。

检验方法：观察检查和检查检测报告.

3.镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

检验方法：用钢尺和观察检查。

4。塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6。1.8的规定。

检验方法：应按本规范表6。1.8中的检验方法检验。八、地面水泥砂浆（细石砼)找平施工1.范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面.2.施工准备

2.1

材料及主要机具：

水泥:普通硅酸盐水泥（首选)，其标号不应小于42。5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥.

砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2。1。3

主要机具:搅拌机、手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2.2

作业条件：

2.2。1

地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2。2.2

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3.操作工艺

3.1

工艺流程:

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润(前一天）→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护.

3。1。1

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3。1。2

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3。1。3

洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm）,横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高.

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3。1.5

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致.

3。1。6

刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼(或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋）敲掉,并用砂浆填平。

3。1。8

木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

3.1。9

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料(砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3。1。10

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光.有分格的地面压过后,应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

3.1。12

养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

3。1。13

冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。

4。质量标准

4.1

保证项目：

4。1。1

水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

砂浆配合比要准确.

4。1。3

地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.2

基本项目：

4。2。1

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2。2

地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏,与地漏结合处严密平顺。

5.成品保护

5。1

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。

5.2

面层做完之后养护期内严禁进入。

5。3

在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

5.4

冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害,尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

6.应注意的质量问题

6。1

空鼓、裂缝

6。1.1

基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

6.1。2

涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0。4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少.一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

6。1.3

在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

6.2

地面起砂

6。2。1

养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作.

使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象.

6。3

有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。

6.4

面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。九、地面水泥自流平施工方案1、自流平水泥施工程序:①基面清理干净——〉②涂刷底油（干固时间1-2小时)-—>③秤量用水、粉料投入-—〉④拌合均匀——〉⑤浆料浇注——〉⑥齿状推刀展开、控制薄层——〉⑦放气滚筒消泡——〉⑧平整面层完成。测定水份,后续饰面层施工。2：基层准备:A、基层检测：基层应干燥,含水率应≤4％（CM仪测试）；基层应密实、无空鼓、无裂缝、无起砂、清洁且无影响当当粘结的污渍；B、基层打磨：采用全自动自吸尘LZ—30S削磨机.3：施工内容：A、底漆:施工自流平前先用水性底漆涂刷一道，将两组分按配比混合均匀，添加一定比例的水混匀即可使用；B、自流平面漆：(1)在基层底漆干燥后开始进行自流平施工.在搅拌桶内倒入6升洁净的冷水，慢慢加入粉料,这加边用配有搅拌浆的搅拌器进行搅拌，应搅拌至均匀无结块，搅拌时应先搅拌约2分钟，停顿30秒左右再慢速搅拌约30秒.搅拌时应用木片沿桶壁将残留水泥块刮到桶内。（2）将混合料运送至需铺设区并按工作量倒在基层上，用镘刀(基层不平整时）或专用刮齿(基层较平整时）均匀地铺开。如有可能应一道就涂至所需厚度。随着铺设的同时用消泡滚筒对自流平进行消泡.（3）如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理。（4）要配制较稠的混合料，先混合，再加入粗石英砂,比例可达2：1。（5)20℃4、施工注意事项:A、产品在打开包装后应尽快使用；B、最适合的施工环境温度为18～25℃,相对湿度小于75％，地面温度应大于15C、对于小荷载的工程至少施工1㎜的水泥自流平，荷载较密集的工程则至少施工2㎜。D、如需要多层施工,应在第一层还处于潮湿状态时即进行第二层施工，否则应在第一层施工24小时后刷涂一道,再等待3～4小时后施工第二道。E、新施工的水泥自流平地面应避免风吹、日晒和高温。十、橡胶楼地面施工方案一、地面基础

首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。

2、硬度：基层表面硬度不低于1。2兆帕。

3、强度:不底于混凝土强度标准C20要求。

4、湿度：基层含水率小于3%。

5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%—75%之间。

6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。

7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

二、地面基础打磨

对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理.裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2。5mm直尺范围内，且无上述毛疵.

三、底涂处理

1、清理地面:将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。

2、底涂施工:水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水,底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1—2小时,要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

四、自流平施工

按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6—6。25升水:25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀,如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。

五、刮胶

1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。

2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

六、地材铺装

1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放.卷材要按生产流水编号施工。

2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。

3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压.地板接缝及墙边用小压滚赶压。

4、地板铺装后,不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。

七、焊接

在胶水凝固后,一般是第二天，用开缝机开缝,为使焊接牢固,开缝深度不好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面.十一、防静电活动地板施工方案1、施工准备(1)技术准备:1）活动地板面层的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2)样板间或样板已经得到认可。（2）材料要求：1）活动地板：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨,防潮,防燃,耐污染,耐老化和导静电等特点.2)配套附件:应符合设计要求,且具有尺寸准确,连接牢固,配套齐全.（3）作业条件：1）材料检验已经完毕并符合要求.2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前,应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用监尺，拉线,弹线等方法.4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求.6）基层地面或楼面平整，无明显的凸凹不平.如平整度误差太大，就需要用水泥沙浆找平。2、施工工艺(1）工艺流程检验活动地板质量—技术交底—准备机具设备-基层处理—找中套方分格弹线-安装支座横梁组件—铺活动地板—擦光—检查验收（2）操作工艺1）基层处理:把沾在基层上的浮浆，落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土清扫干净.基层表面平整,光洁，不起灰。平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平.2)找中套方,分格弹线：首先量测房间的长，宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线.3）安装支座和横梁组件:按照分格线的位置，安放支座和横梁,并调整支座的螺杆，使横梁与标高控线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求方法固定.4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞且模数相符时.宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺。当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序5）铺活动地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘,垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫的方法.6）不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装，并不得有局部膨胀