清水混凝土施工作业指导培训

广东电网公司基建部2013年11月变电站清水混凝土施工作业指导书培训一、清水混凝土的定义及特点二、清水混凝土的成品质量分级三、施工过程的控制措施（建筑物部分）四、施工过程的控制措施（构筑物部分）五、清水混凝土在变电站其他部位的应用目录

1、定义：清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明。

2、特点：清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。所以清水混凝土的施工必须从材料的选定与调配，模板的设计与安装，混凝土的浇筑和养护，脱模剂的选用，与施工人员密切配合等方面都做到尽善尽美，方能达到理想的效果。

一、清水混凝土的定义及特点一、清水混凝土的定义及特点二、清水混凝土的成品质量分级三、施工过程的控制措施（建筑物部分）四、施工过程的控制措施（构筑物部分）五、清水混凝土在变电站其他部位的应用目录

电网工程中的清水混凝土成品外观质量分为“普通清水混凝土”和“饰面清水混凝土”两个目标等级，分级标准及检查方法如表所示：项次项目清水混凝土外观质量分级检查方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1颜色无明显色差颜色一致，基本无色差距离墙面5m观察2修补少量修补痕迹基本无修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2尺量4裂缝宽度小于0.2mm宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm尺量，刻度放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察6对拉螺栓孔眼/排列整齐、孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量7明缝/位置规律、整齐、深度一致、水平交圈观察、尺量8蝉缝/横平竖直、水平交圈、竖向成线观察、尺量二、清水混凝土的成品质量分级1、清水混凝土成品外观质量分级标准电缆沟侧壁属“普通清水混凝土”防火墙、消防水池池壁属“普通清水混凝土”防火墙、消防水池池壁属“饰面清水混凝土”普通与饰面清水混凝土的最大区别是不需通过线条及倒角进行修饰或处理。二、清水混凝土的成品质量分级2、清水混凝土成品外观质量目标等级图例电网工程中的清水混凝土构件根据建筑外观需求、体量大小以及功能需求的不同，成品外观质量分别对应不同的质量目标等级，分级标准如下表所示。清水混凝土构件质量目标等级框架柱、梁、天花门厅饰面清水混凝土其他房间普通清水混凝土防火墙、消防水池池壁（外露部分）饰面清水混凝土构支架柱脚保护帽饰面清水混凝土设备基础外露部分（主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等）饰面清水混凝土电缆沟、油坑压顶饰面清水混凝土现浇电缆沟侧壁普通清水混凝土围墙构造柱、压顶普通清水混凝土场地沉降观测点基础外露部分普通清水混凝土预制路缘石普通清水混凝土其他有特殊要求的饰面或普通清水混凝土二、清水混凝土的成品质量分级3、清水混凝土构件的质量目标等级一、清水混凝土的定义及特点二、清水混凝土的成品质量分级三、施工过程的控制措施（建筑物部分）四、施工过程的控制措施（构筑物部分）五、清水混凝土在变电站其他部位的应用目录优选供应商，项目部需提前介入，与商品混凝土供应厂商做好技术协商，满足JGJ169-2009（清水混凝土应用技术规程）及设计图纸要求。从选择原材料来控制混凝土的基本颜色；根据砼强度、和易性、坍落度、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，调整优化混凝土的配合比，最终确定砼强度等级。要求厂家清水混凝土材料选用同一工程使用的水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥，粉煤灰参量控制在10%以下，粗骨料的含泥量控制在1%以下，细骨料含泥量控制在3%以下，塌落度控制在120~140mm，拌制前技术人员需到厂家进行监控。指定专门的技术人员与供应商联系，全程跟踪混凝土配合比的设计，从初配、优化调整和终配。三、施工过程的控制措施（建筑物部分）1、主控楼清水混凝土的工艺控制——混凝土材料控制模板工艺是清水混凝土工艺的关键之一，模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平；清水混凝土的模板优先选用双面黑色的覆膜板（2440*1220*18）材料，该材料制作质量精良，误差较小，刚度强，平整度好、表面光滑，不变形，面积大，减少接缝数量等优点。三、施工过程的控制措施（建筑物部分）2、主控楼清水混凝土的工艺控制——模板的选用模板的加工在在于尺寸的控控制操作人员员的技术水平平及加工机具具的的选取；木工：选取至至少有5年工龄以上及及在以前工程程中表现好的的木工；圆盘锯：选取取装修用的手手提据，一般般锯木机是皮皮带传输，而而手提据直接接是齿轮传输输，并且采用用合金锯片，，切口平直，，减少模板切切口处崩口，，误差都小于于1毫米，减少模模板接缝处漏漏浆。平刨机：用于于木方面的加加工，保证木木方与模板可可靠的接触保保证清水混凝凝土的结构尺尺寸及漏浆；截口机：用于于板面开口，，及大小梁交交接处的模板板开口，减少少模板接缝数数量；手提式电刨：：现场模板安安装时如果模模板有偏差，，直接用切边边机进行修边边，达到拼缝缝严密。三、施工过程程的控制措施施（建筑物部部分）3、主控楼清水水混凝土的工工艺控制——人员和设备的的选用按照施工图纸纸的相关要求求，首先进行行梁、板、柱柱等部位的模模板模数排版版、规划，以以保证模板的的拼缝规则整整齐；由技术术负责人向木木工班全员进进行详细的技技术交底和全全程监控。为了防止梁、、柱与墙体交交接处开裂，，可在梁、柱柱中间设置凹凹槽，有效地地防止梁、柱柱与墙体交接接处开裂。梁、柱中间设设置凹槽模板进行试排排、规划、调调整三、施工过程程的控制措施施（建筑物部部分）4、主控楼清水水混凝土的工工艺控制——模板的加工及及安装模板拼缝采用用建筑胶封边边，减少接缝缝处漏浆；混混凝土柱外露露部位安装PVC塑料圆角线条条，使混凝土土柱顺直圆滑滑，同时具有有角边保护的的作用；在柱子的底部部设置清理口口。PVC塑料圆弧线条条建筑胶封边清理口三、施工过程程的控制措施施（建筑物部部分）5、主控楼清水水混凝土的工工艺控制——模板的细部处处理根据结构面积积的大小采用用不同的固定定方式，对于于面积较大的的模板采用100×100的方钢和螺栓栓对拉固定，，且必须经过过验算；对于于面积较小的的模板采用木木方和螺栓对对拉固定，保保证混凝土面面平整。结构面积大的的模板采用方方钢和螺栓固固定结构面积小的的模板采用木木方和螺栓固固定三、施工过程程的控制措施施（建筑物部部分）6、主控楼清水水混凝土的工工艺控制——模板的固定钢筋混凝土保保护层宜采用用塑料卡垫，，板面采用马马镫和砼垫块块，确保钢筋筋混凝土的保保护层。每个钢筋交叉叉点均应绑扎扎，绑扎钢丝丝不得少于两两圈，扎扣及及尾端应朝向向构件截面的的内侧。采用塑料卡垫垫间距600mm布设，确保钢钢筋保护层砼垫块和马镫镫安装绑扎钢丝尾端端应朝向构件件截面的内侧侧三、施工过程程的控制措施施（建筑物部部分）7、主控楼清水水混凝土的工工艺控制——钢筋的加工及及安装模板浇筑前必必须润湿并清清理干净。严格控制的振振捣，混凝土土入模后切莫莫早振，合理理延迟振捣或或二次振捣，，快插慢拔，，控制振速。。坍落度严格控控制在120~140mm范围内。湿润及清理砼浇筑及振捣捣坍落度的控制制三、施工过程程的控制措施施（建筑物部部分）8、主控楼清水水混凝土的工工艺控制——混凝土浇筑三、施工过程程的控制措施施（建筑物部部分）9、主控楼清水水混凝土的工工艺控制——梁、板、柱成成果展示一、清水混凝凝土的定义及及特点二、清水混凝凝土的成品质质量分级三、施工过程程的控制措施施（建筑物部部分）四、施工过程程的控制措施施（构筑物部部分）五、清水混凝凝土在变电站站其他部位的的应用目录50*100钢方管1.22*2.44覆膜黑模板选用：1.22*2.44覆膜黑模板、、50*100钢方管、对拉螺杆、、钢管、R25mm圆角木线条、、40*40*300预制水泥方条条。四、施工过程程的控制措施施（构筑物部部分）1、防火墙清水水混凝土的工工艺控制——材料选用四、施工过程程的控制措施施（构筑物部部分）2、防火墙清水水混凝土的工工艺控制——模板的设计及及预拼为达到模板接接缝规则、对对称、美观，，应根据施工工图纸设计的的防火墙、剪剪力墙的几何何尺寸，对墙墙体模板预先先进行整体排排版，确定墙墙体模板接缝缝位置，且需需对每块模板板的位置进行行编号。模板开孔的设设计模板的预拼及及编号防火墙的模板板宜在现场进进行预拼，在在防火墙附近近选择一块平平整的场地用用钢管或方通通搭设防火墙墙模板拼装平平台，通过在在平台上调整整模板之间的的相对位置来来得到一个最最佳的组拼方方案——拼缝缝严密、平整整。根据配模设计，，将对拉螺栓的的位置放样到模模板上，并用木木工钻将对拉螺螺孔限位孔钻好好。四、施工过程的的控制措施（构构筑物部分）3、防火墙清水混混凝土的工艺控控制——架子搭设及钢筋筋安装钢筋安装：水平平钢筋间距及纵纵向钢筋间距应应均匀布置，垂垂直度符合要求求，扎丝头往内弯，，防止墙面产生生锈水。架子搭设：小横横杆安装必须拉拉线及吊线，靠靠墙体端头应距距离一致，以便便用于支顶墙体体模板。钢筋安装：水平平钢筋间距及纵纵向钢筋间距应应均匀布置，垂垂直度符合要求求；钢筋绑扎铁铁丝的扎扣和铁铁丝尾端应弯向向结构内侧，不不得接触模板和和外露，防止墙墙面产生锈水。。横杆端头距离一一致扎扣及铁丝尾向向结构内弯四、施工过程的的控制措施（构构筑物部分）4、防火墙清水混混凝土的工艺控控制——预制水泥方条及及模板的拼装布置预制水泥方方条：布置位置置必须是模板拼拼缝位置，间距距为50cm。模板上架拼装：：按照预先规划划的模板水平方方向拼装紧密，，并一边采用钢钢方管进行加固固。布置预制水泥方方条按照预拼的模板板编号进行拼装装四、施工过程的的控制措施（构构筑物部分）5、防火墙清水混混凝土的工艺控控制——模板的加固模板加固：采用用在模板拼缝预预装木线条的位位置进行对拉螺螺栓紧固，螺栓栓端头必须是双双螺母紧固，防防止混凝土振捣捣过程中振松螺螺杆造成模板变变形。双螺母紧固四、施工过程的的控制措施（构构筑物部分）6、防火墙清水混混凝土的工艺控控制——混凝土浇筑墙体混凝土宜采采用整体浇筑，，一次到顶，不不设置施工缝。。墙体混凝土浇浇筑高度较大，，为防止混凝土土发生离析现象象，应采用PVC管（或软胶胶管）作为导管管深入离仓底面面1.5m的位位置，减少混凝凝自由下落的高高度，浇筑过程程中，当混凝土土浇筑的深度达达到导管底时，，再更换稍短的的导管，保持导导管底离仓面不不得大于2米。。墙体混凝土采用用分层浇筑，每每层浇筑高度控控制在400mm范围内，由由于深度较深，，如不采取相关关措施，将很难难控制分层的厚厚度，故可在振振动棒的皮管上上每隔400mm粘贴红蓝标标签字，红色和和蓝色错开贴，，以利于查看；；严禁一点下料料，应多点均匀匀布置下料确保保骨料分布均匀匀；上下两层混混凝土间隔时间间不超过1h，，防止产生冷缝缝。墙体混凝土采用用分层浇筑，每每层浇筑高度控控制在400mm范围内，由由于深度较深，，如不采取相关关措施，将很难难控制分层的厚厚度，故可在振振动棒的皮管上上每隔400mm粘贴红蓝标标签字，红色和和蓝色错开贴，，以利于查看；；严禁一点下料料，应多点均匀匀布置下料确保保骨料分布均匀匀；上下两层混混凝土间隔时间间不超过1h，，防止产生冷缝缝。混凝土终凝后，，从墙体顶部洒洒水养护，拆模模后采用布设固固定管道喷雾养养护或用塑料薄薄膜覆盖保温保保湿，保持混凝凝土表面湿润。。混凝土浇筑完完成5天以后方方可拆模，养护护时间不得少于于14d，以确确保墙体混凝土土保温、保湿的的作用。四、施工过程的的控制措施（构构筑物部分）7、防火墙清水混混凝土的工艺控控制——混凝土浇筑双螺母紧固PVC砼浇筑导导管PVC