机械伤害与预防措施培训

机械伤害与预防措施安全培训

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当前2页，总共43页。一、机械伤害基本知识当前3页，总共43页。（一）什么是机械伤害

机械性伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、皮带）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。简单来说，机械伤害就是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。当前4页，总共43页。（二）机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

当前5页，总共43页。（三）机械伤害产生的原因1.人的不安全行为（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉加强设备的操作规程或操作不熟练，二是精神状态不佳或精神不集中；（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故；（3）违反劳动纪律，主要表现为：因为操作人员想抢时间，想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却任凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。当前6页，总共43页。（三）机械伤害产生的原因

1.人的不安全行为（4）个人防护不规范，不按规定正确穿戴工作服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞着二发生事故。（5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一，自己不熟悉安全操作规程，却命令员工违反操作规程操作；或指派非该机械设备操作人员操作、顶岗，这样很容易发生事故；（6）安全操作规程不健全，操作人员无章可循，以至于安全管理工作不能落实。（7）误入危险区域，危险区域是指机械设备可能对人产生伤害的区域。当前7页，总共43页。（三）机械伤害产生的原因2.机械设备本身的缺陷（1）机械设计部合理，或机械设备选材不当，或没有爱情防护设施、保险装置等，以至于机械设备本身存在缺陷或爱情隐患。（2）机械设备的检维护保养不及时或检修质量差，进而存在事故隐患和把钱因素。当前8页，总共43页。（三）机械伤害产生的原因

3.操作环境不良操作人员长时间在照明不好、照度不足、通风不良、高温、低冷、粉尘超标的环境下工作，就可能出现误操作的行为。当前9页，总共43页。（四）形成机械伤害事故的主要原因

1、检修、检查检修忽视安全措施：如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等安全措施，而造成严重后果。

当前10页，总共43页。机械设备检修时应悬挂警示牌当前11页，总共43页。

2、缺乏安全防护装置，如有的机械传动带、齿机、接近地面的连轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置，或者虽然有完好的防护装置，而被认为拆除；还有人孔、物料口（投料、出料口）、绞龙口等部位缺失护栏及盖板，警示标志，作业人员违章或疏忽误接触这些部位，就会造成伤害事故。

当前12页，总共43页。违规操作：导致手掌被切断当前13页，总共43页。

3、电源开关布局不合理，一种是有紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。当前14页，总共43页。违规操作：导致手被整体压伤当前15页，总共43页。

4、自制或任意改造机械设备，不符合安全防护一起，如将安全防护设施拆卸、改变结构形式，虽然一时提高产量，但埋下事故隐患，一旦发生事故，造成人员伤亡。当前16页，总共43页。违规操作：导致操作者头部卷入机器当前17页，总共43页。

5、在机械运行过程中清理、卡料、上皮带、润滑等作业。如绞龙堵塞用手掏物料，进料口、出料口用手送料或出料等。当前18页，总共43页。

某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。当前19页，总共43页。

6、任意进入机械运动危险作业区采样、干活、借道、捡物等。当前20页，总共43页。当前21页，总共43页。当前22页，总共43页。

7、未经安全培训，安排不具备操作机械素质的人员上岗作业，或其他人员乱动机械。当前23页，总共43页。当前24页，总共43页。当前25页，总共43页。二、机械伤害危险性分析当前26页，总共43页。

（一）引入或卷入碾轧的风险。

引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子之间等。当前27页，总共43页。

（二）卷绕和绞缠的风险。

引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。例如轴类零部件，包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物(如项链)、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。当前28页，总共43页。

（三）挤压、剪切和冲击的风险。引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。如大型机床的移动工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。当前29页，总共43页。

（四）飞出物打击的风险。

由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。当前30页，总共43页。（五）碰撞和刮蹭的风险。机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。当前31页，总共43页。（六）切割和擦伤的风险。

切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很大比重。当前32页，总共43页。三、机械伤害的预防措施当前33页，总共43页。

（一）严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。要避免事故的发生，首先建立合理的安全操作规程，并严格对操作者进行培训，使其能正确熟练操作设备；检修机械必须严格执行断电和监护制度；要按规定穿戴好防护用品；按规定正确站位；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。当前34页，总共43页。

1、健全机械设备的安全管理制度根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下：1)机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。2)主要零部件的规格、材料及使用条件。3)安全操作方法和生产运行时应注意的安全事项。4)各类事故的处理方法。5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。6)做好保养和定期维修。当前35页，总共43页。

2.防止人的不安全行为（1）正确使用和维护防护设备。（2）不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。（3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，（4）不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。（5）机械设备电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停运检修。（6）检修设备设备不得超负荷运转。（7）设备转动部件上不要放置物件，以免运行时物件飞出，发生打击事故。（8）正确使用和穿戴个体劳动保护用品。当前36页，总共43页。

3、操作人员必须严格遵守的事项：

（1）按要求正确穿戴劳动防护用品。正确着装，敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。（2）机械设备运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量。（3）禁止用手触摸机器的旋转部件。（4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。（5）各进孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌。当前37页，总共43页。

3、操作人员必须严格遵守的事项：

（6）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；（7）清理接近危险部位杂物的作业，应使用夹具切勿用手拉。

（8）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志。

（9）严禁非本机械设备操作人员操作他人设备。（10）感到有危险时，立即操作紧急停止键。当前38页，总共43页。二、切实做好机械设备的安全防护

（一）机械设备本身的安全技术要求

1、机械设备应尽可能装设安全联锁装置。2、机械设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。3、超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。当前39页，总共43页。

（二）机械设备的安全防护1、凡机械设备操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件必须都必须安装保护栅栏或防护罩2、为防止机械设备的运行超过极限位置，应当装配可靠的限位保险、连锁装置。3、对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。当前40页，总共43页。

（三）对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求

1、安全防护使操作者触及不到运转中的零部件。2、当操作者接近运动中零部件时，机械设备应能立即自动停车。3、安全防护装置应便于检查、调节和维修。4、安装牢固、维修完毕及时复原。当前41页，总共43页。

（四）机械设备的安全环境要求1、机械设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台