五金烤漆工艺流程概述课件

1五金件烤漆工藝流程簡述春宇電子(吳江)趙洪權2008/12/102底材五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压镀锌钢板冲压件或板材(SECC)

镁合金冲压件件或板材(SPCC)

或板材 铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的3制程工藝流程圖除銹脫脂表調磷化皮膜水洗水洗烘干水洗首檢調漆涂裝烘烤前處理烤漆5前处理的意义涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂6除油

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低以碱溶液除去工件上之油污

主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。肥皂的皂化作用7水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

(1)水洗時間為1－5分鐘﹐必須上下連續晃動﹒

（2）每4小時測試一次PH值並記錄（3）當PH值超出范圍時應該更換水﹐標准為7－99表调（中和）表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点（1）表面調整所用的藥劑為﹕膠鈦（或者草酸）﹐

（2）每4小時用PH試紙測量其PH值﹐標准為7－9

（3）在表調槽內持續的時間不得超過3分鐘﹐

（4）當發現藥液變成褐色時﹐應該全槽更新以确保處理效果10磷化（1）磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。11磷化（2）磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。

磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。

（1）皮膜化成常用磷酸鋅﹐皮膜劑﹐中和劑﹐促進劑﹐其主要成份為磷酸鹽﹐鋅离子﹐碳酸鹽﹐亞硝酸鹽等﹒

（2）溫度管理﹕28－32度以下﹐時間5－20分鐘﹒

（3）每4小時測試一次濃度並記錄測試結果﹐因在使用當中不斷有沉渣產生﹐為了确保質量﹐必須每月進行一次沉淀排渣處理13烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆

14上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。15打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细17吹尘除去表面灰尘，毛屑等

压缩空气静电除尘枪火焰燃烧（1）此工序為噴涂前最后一個管制站﹐必須將工件表面的灰塵﹐水珠﹐沙粒等清除干淨﹒（2）如發現有不易清除應該立即取下﹐待處理﹗18調漆(1)調漆所用工具﹕大塑料桶﹐調漆棒﹐伏特杯﹐秒表﹐過濾网﹐碎布﹐毛刷﹐油抽等﹒

調漆步驟如下﹕

（1）﹐將兩塑料桶擦拭干淨﹐用溶劑洗刷﹐确保無雜質﹐水分以及其他涂料（2）﹐用溶劑清洗伏特杯﹐過濾网（3）﹐將所調油漆桶表面擦乾淨,搖動油漆桶,將油漆倒入塑料桶內(根据桶的大小一次不可以倒入太多).倒入過程中,不要太快傾入,避免濺出.

（4）﹐將油漆桶內抽入相應少量溶劑﹐不停攪拌﹒19調漆(2)

（5）﹐攪拌１０分鐘后﹐右手提起伏特杯﹐左手拿秒表﹒

（6）﹐迅速平穩將伏特杯提起﹐同時左手啟動秒表﹐應該看油漆溺出情況﹒

（7）﹐當看到油漆開始以點滴漏出時候﹐關閉秒表﹐秒表讀數即尤其粘度﹒

（8）﹐加入油漆或者溶劑后﹐重复６－８步﹐直到油漆濃度与所要求的濃度一致﹒

（9）﹐將調好油漆進行過濾﹐如果濾网上雜質比較多﹐應該重复几次﹐以确保油漆濃度﹒（10）﹐調好后﹐清洗塑料桶﹐伏特杯﹐過濾网﹒21手工喷涂（2）手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪的种类有：重力式吸上式压送式22手工喷涂（3）（1）調整噴槍气壓大小﹐涂料的吐出量﹐在噴涂的過程中﹐手噴槍一定要平穩運行﹐噴槍与工件距离為15－30cm﹒

（2）第二槍与第一槍的間距要銜接在1/3處﹐涂膜厚度一般在35um左右﹐

（3）噴涂的吐出量一般要根据作業人員的習慣与被涂物的大小﹐形狀來決定﹒咬花作業(灑點)（1）根据提供樣品來調整花點大小﹐涂料濃度与空气壓力﹒

（2）﹐每生產一小時必須清洗或擦拭槍嘴一次﹐以保証咬花均勻以及大小适當﹒23补漆检查喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补通过检查可及时发现喷涂的缺陷并加以调整对喷涂不到的位置进行喷涂25主炉烘烤以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干流水线速度越快，则温度需调的越高（1）在烘烤前必須將烤爐內擦拭干淨﹐或者用風槍吹（2）﹐烤爐溫度正常狀況下一般控制在150到180度﹐烘烤10到30分鐘﹒（3）﹐烘烤顏色﹐時間必須根据產品的特性﹐顏色确定﹒26下挂全檢

取下工件，由全檢人員對產品進行全數檢驗，主要檢驗項目為外觀檢驗標准參照不良名稱定義(附件1)29液体涂装与粉体涂装（2）粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化VOC含量为零，但要注意粉尘的危害涂料可回收使用，利用率可达99%以上设备投资大适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um30涂膜性能（1）机械物性冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm附着力 (百格)测试涂层无脱落（分等级）耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝铅笔硬度 2H,允许轻微痕迹31涂膜性能（2）化学性能耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常耐碱性 5％NaOH,240hr无变化耐酸性 3％HCL,240hr无变化耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常32涂膜性能（3）耐热性180℃xlhr 色差E<0.8,保光性优异耐腐蚀性耐盐雾性 1000hr无变化耐湿热性 500hr无变化33烤漆品的可靠性檢驗(1)1.膜厚

測量儀器﹕膜厚計標准﹕液体﹕25－35u粉体﹕45－60u2.光澤度測量儀器﹕60度光澤度計標准﹕10(+/-2)度3.鉛筆硬度測量儀器﹕荷重1kg鉛筆硬度机標准﹕3H4.百格試驗（密著試驗）測試設備﹕百格刀標准﹕100％無脫落34烤漆品的可靠性檢驗(2)5.耐沖擊試驗測試儀器﹕沖擊強度机標准﹕1/2in.500g.350mm無脫漆,開裂6.彎曲試驗測量設備﹕彎曲試驗机標准﹕彎曲180°﹐R5.0﹐無脫漆,開裂7.溶劑導電度(客戶有靜電裝置）測量設備﹕電流計標准﹕<0.2MΩ8.原漆粘度測量裝置﹕2#伏特杯標准﹕25℃,130sec

35烤漆品的可靠性檢驗(3)9.耐酒精性測試方法﹕以抹布沾酒精(95%)以500g/cm2﹐來回擦拭50次判定標准﹕無脫漆﹐變色10.重塗性測試方法﹕砂帶(800)打磨后噴涂判定標准﹕百格無脫落11.色差測試儀器﹕色差儀CM508d﹐CM2600判定標准﹕⊿E＜1.0,樣板⊿E＜0.312.油漆狀態

目視為液体36春宇電子烤漆流程圖解參照附件337標准的傳承系統國際標准行業標准國家標准最終客戶標准組立廠標准零件廠標准材料廠標准技術標准外觀標准一級外觀二級外觀三級外觀三級外觀嚴格程度成本松嚴低高品保的價值：掌握並應用經濟而合理的標准38TheEndThanky