曝气池施工设计方案-

...wd......wd......wd...年产55万吨牛卡及瓦楞纸工程配套污水处理站工程曝气池施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程编制日期：2018年4月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制依据：-2-二、工程概况：-3-三、施工部署-3-四、主要分部施工方案及技术措施-8-〔一〕、土方开挖、回填-8-〔二〕、根基砖胎膜工程-10-〔三〕、钢筋工程-10-〔四〕、模板工程-27-〔五〕、预留预埋-49-〔六〕、混凝土工程-55-〔七〕、预应力施工-61-〔八〕、玻璃鳞片胶泥施工-65-〔九〕、闭水试验-70-五、质量标准：-71-六、工程质量的检查与验收-76-序号标准名称标准标号1?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20132?建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50202-20113?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2011〔2011〕4?建筑构造荷载标准?GB50009-20125?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20086?建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术标准?JGJ166-20167?插槽式快速拆装脚手架构件?Q/DXQLK-01-20128?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-20119?建筑施工高空作业安全技术规程?JGJ80-201610?生产过程不安全和有害因素分类与代码?GB/T13861-200911?钢管满堂支撑预压技术规程?JGJ/T194-200912?建筑工程预防高处坠落事故假设干规定?建质[2003]82号13?建筑工程预防坍塌事故惹干规定?建质[2003]82号14?建设工程施工现场消防安全技术标准?GB50720-201115?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-201216?施工现场机械设备检查验收技术规程?JGJ160-201617?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ46-201218?高处作业分级?GB/T3608-200819?建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术标准?DBJ50-184-201420?混凝土构造工程施工及验收标准?GB50204-2002〔2011版〕21?混凝土构造工程施工标准?GB50666-201122?混凝土力学性能试验方法?GB5008123?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-201124?回弹法检验混凝土抗压强度技术规程?JGJ/T23-201125?钢筋焊接接头试验方法标准?JGJ/T27-201226?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-201227?钢筋工程施工工艺规程?Q/GJZ04-2011?工业建筑防腐设计标准?GB50046-2008国家标准图集16G101-1、2、3编制依据：1、年产55万吨牛卡及瓦楞纸工程配套污水处理站工程曝气池施工图；2、?施工手册?〔第五版〕；序号标准名称标准标号1?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20132?建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50202-20113?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2011〔2011〕4?建筑构造荷载标准?GB50009-20125?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20086?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-201112?混凝土工程施工质量验收标准?GB50204-201513?冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程?JGJ95-201114?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-201115?混凝土构造工程施工标准?GB5066666-201116?混凝土强度检验评定标准?GB50107-201017?钢筋焊接接头试验方法标准?JGJ/T27-201218?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-201219?钢筋工程施工工艺规程?Q/GJZ04-200520?国家标准图集?16G101-1、2、321?建筑物防雷设施安装?15D501-122?防水套管图集?02s40423?预应力筋锚具、夹具和连接器?GB/T14370-201524?预应力混凝土用钢绞线?GB/T5224-201425?无粘接预应力筋专用防腐润滑脂?JG300726?预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程?JGJ85-20103、国家现行施工标准、规程和企业标准、施工工法；工程概况：建设单位：玖龙纸业〔重庆〕监理单位：重庆建新建设工程监理咨询施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程建设地点：重庆市江津区珞璜工业园A区勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院设计单位：中国中轻国际工程构造类型：框架构造本工程包括玖龙纸业〔重庆〕年产55万吨牛卡及瓦楞纸工程配套污水处理站工程，本段工程为矩形构筑物，长101.8m、宽47.4m，采用筏板根基形式，池内分为两座好氧池、两座缺氧池、两座二级好氧池组成。筏板、墙体设有膨胀加强带，筏板、池壁四周设有无粘结预应力筋。曝气池底层和侧壁采用聚合物水泥砂浆，厚度20mm；钢筋混凝土走道板、顶盖底面采用树脂玻璃鳞片胶泥，厚度≥2mm。施工部署质量目标：优；工期：确保曝气池100个日历天完成主体构造施工。序号工程曝气池内容1构造形式根基形式筏板根基2混凝土强度等级100厚垫层C20根基筏板、主体C35，P8根基、主体膨胀加强带C40，P83钢筋保护层厚度池底板50mm;池壁30mm;梁35mm;柱35mm；顶板30mm4根基底板厚度1400、800mm5墙厚900、500、400mm结合工程实际情况，曝气池为矩形构筑物，施工顺序如下：施工顺序：基坑开挖→垫层浇筑→砖胎膜砌筑→筏板钢筋绑扎→止水钢板焊接→预留预埋、预应力筋埋设→吊模拼装、加固→筏板混凝土浇筑→钢筋绑扎→预留预埋、预应力筋埋设→模板拼装、加固→混凝土浇筑→模板拆模→预应力筋张拉→梁板模板拼装→钢筋绑扎→预留预埋→模板拼装→混凝土浇筑→模板拆模→闭水试验〔一〕基坑开挖1、土石方开工挖从上至下分层分段依次进展，按照开挖边线1：0.75放坡，基坑内部放坡按照设计图纸施工。基坑周边采用防尘网全覆盖，在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置，在开挖过程中随时做成一定的坡度，为便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水，现场涉及石方局部，按现场实际收方为准。〔二〕钢筋工程1、施工准备凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二、三级钢筋混凝土构造，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。根据工程进度和施工图要求，由专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋外表应保持干净，有污泥时，在使用前认真去除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报工程部技术人员审核，加工按审核后的料单进展，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋连接采用单面、双面搭接焊、直螺纹机械连接等。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度为10d。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体构造质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：受拉钢筋钢筋锚固长度应满足下表要求〔附表1〕，钢筋保护层严格按照设计要求以及标准要求〔表2〕。三级抗震构造的受拉钢筋锚固长度表〔附表1〕混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35≤C40HPB300普通钢筋d≤2541d36d32d29d26dHRB400普通钢筋d≤25-42d37d34d30d注：根基中钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。2、施工工艺〔1〕、钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。〔2〕、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB300级钢筋冷拉率不宜小于4%。HRB400级钢筋冷拉率不宜小于1%。〔3〕、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直局部的长度对一般构造不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。〔4〕、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、质量标准：(1)、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．(3)、钢筋的外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。(4)、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工标准规定。检查方法：观察和尺量检查。(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。(三)、模板工程1、工艺选择：主体构造木模板体系+钢模板体系2、材料选择2.1、钢管脚手架：支撑钢管均采用φ48×3，其力学性能符合现行国标?碳素构造钢?GB700-2006中Q235A钢的规定，外表光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2.2、模板：竖向构造构件和水平构造构件均采用覆模板。2.3、平台主龙骨为双钢管，背枋采用35×35方钢，局部使用30×80木枋。2.4、钢管：选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2.5、扣件：?钢管脚手扣件标准?JGJ22-85的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。2.6、加固系统采用Ø14对拉一次性三段式止水对拉螺杆，止水片采用不锈钢60*60mm，钢筋定位导筋、砼预制模板内撑组合。具体用量按照现场实际用量计算。2.7、圆柱采用定型钢模圆φ500。〔四〕混凝土工程1、施工现场准备：混凝土工程的平面布置：泵车位置布设2、机具准备：序号名称单位数量2臂架泵台23振动棒台44铁锹把65其他3、人员准备〔每台泵、每台班〕工作部位人员工作内容施工现场振捣工2人混凝土振捣铲灰2—3人上下不平的混凝土铲运、吊模混凝土入模找平、收面2—3人拉线、找平、收面机动人员2—3人机动4、施工现场准备4.1、根基模板、钢筋及防雷接地予埋管线等全部安装完毕，根基内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，钢筋上的油污、泥土等已清理干净，钢筋、模板、水、电予埋等经检查合格并已办完予检、隐蔽验收手续。4.2、构造+0.300m标高已测准并复核无误，作业人员全部落实到位，操作技术、安全交底已落实完成，并办好交底手续，施工机具及备用设备已落实到位，经检查性能良好、运转正常；如遇现场施工机具损坏，立即启用相关备用设备，保证现场正常生产。4.3、电泵施工覆盖范围能满足场地施工需要，并能满足连续浇筑要求。4.4、搅拌站运输车辆满足40m3/h供应及设备运转正常，满足施工要求，搅拌站砂、石、水泥、外掺料等备料充足，材质具有合格证及复试报告，满足使用要求。4.5、混凝土浇筑时，架好臂架泵车。4.6、现场情况搭设好必要的浇筑脚手架，混凝土浇灌前垫层、模板等部位洒水湿润。4.7、浇筑层的施工楼梯通道搭设完成。4.8、夜间施工区域安装充足的照明，并派专业电工维护。〔五〕预应力工程〔1〕本工程预应力筋采用无粘结预应力砼用钢绞线，公称直径15.2mm，强度标准Fptk=1860Mpa,质量应符合有关规定的要求。预应力钢绞线进场后要成批验收，每批数量不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进展试验，如有一项不合格时那么不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进展不合格项的复验。本工程池底、池壁为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。无粘结钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。〔2〕锚具系统采用OVM系列锚具，所有选用的预应力夹片锚具极其配件的静载锚固性能应符合?预应力筋锚具、夹具和连接器?GB/T14370-2015的要求。〔3〕无粘结预应力筋及锚具的运输、存放：按施工进度的要求及时将无粘结预应力筋、锚具和其它配件运到工地，堆放在枯燥平整的地方，严禁有打叉扭纹现象，下面要有防水防潮，上面要有防雨设施，锚具及配件要存放在指定工具房内。〔4〕无粘结预应力筋应检查其规格。进场后应作外观检查，外表无大面积破损、漏油、弯折现象。油脂应饱满，不得过松或过紧。对局部破损的外包层，可用水密性胶带进展缠绕修补，不得少于2层，宽度压二分之一，端头缠绕长度出破皮处不少于100mm，严重破损的应予以报废。〔5〕预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证。并经省级及以上检测中心进展材料复验，出具复试证明。〔6〕锚具按标准要求验收，应具有出厂质量保证书，其质量结果应符合标准关于锚具的要求：其硬度指标应符合厂家提供的硬度指标范围，并经省级及以上检测中心进展材料复验。(7)本工程预应力施工有一定的难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位、业主及监理单位协商好，防止在施工过程中临时解决。a、为形成完整的环向预应力，本工程环向预应力筋采用1200包角布置，即：每束预应力筋各绕圆周1200。b、水池池壁无粘结预应力筋铺设的技术要求是：一要保证预应力筋的数量和标高准确；二要保证环向预应力筋的间距；三是铺设预应力筋时要求保持各预应力筋相互平行，不发生扭绞，同时施工误差尽可能小。c、对模板工种的要求：留置一侧侧模，待预应力筋铺设完毕后，再封另一侧侧模。d、对于池壁的环向预应力筋，将其张拉端布置在沿筒壁周边均匀布置的三个扶壁柱或加厚区上，两段张拉，垫板后用Ф6.5螺旋筋承压。e、为方便张拉，模板工应在预应力张拉工技术指导下，在张拉端模板处留洞。f、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应用防水胶带缠绕严密。g、无粘结预应力筋浇筑混凝土时，应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。h、施工详图：本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。需要配备有经历的工程师，对施工进度情况和预应力总体方案有比较清楚的了解，把大样图出准出细，准备工作坐在前头，防止因为混凝土和钢筋造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。主要分部施工方案及技术措施〔一〕、土方开挖、回填1.基坑开挖1.1曝气采用机械开挖与人工开挖结合方式，在挖土时，放坡系数为1:0.75，管槽、筏板根基的土方机械开挖至距基底设计标高300mm处，再采用人工清底修边；土方开挖时要留够工作面，筏板根基、管槽工作面为距基底边800～1000mm；根基底板设置积水井500*500*500mm，基坑周边设置一条宽100mm，深100mm排水沟接入集水井，垫层浇筑完成后便于根基施工过程中抽排积水。甲方指定弃土场地离现场施工区域500米左右，实际运距以现场实际情况收方确定，弃土场位于施工场地南侧工地上方，在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。1.2根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。1.3开挖基坑〔槽〕时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进展开挖。开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止坍塌。1.4根基开挖过程中，应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的，预留30cm基底人工清理，以防止扰动基底;需作地基处理的按照地基处理的要求施工。1.5开挖完成后，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黄黑相间的醒目标志。1.6将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。2.土方回填2.1作业条件：2.1.1.根基筏板浇筑施工完毕，通过验收后，及时进展回填土工作。2.1.2.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。2.2工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收2.3施工方法2.3.1根基回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。2.3.2土质要求：根基回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块〔要求粒径≤5cm〕，含水率要进展有效控制。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，那么要预先洒水润湿。2.3.3分层回填：按每层200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。2.3.4深浅两根基相连时，应先夯实深根基；填至浅基坑一样的标高时，再与浅根基一起夯实。2.3.5环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求前方可进展下层土〔下道工序〕的施工。2.3.6找平、修整：填方全部完成后，外表要进展拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。2.4质量标准2.4.1基底处理，必须符合设计要求和设计标准的规定。2.4.2.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm2，且不应集中。2.4.3.允许偏差工程项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1顶面标高＋0,－50用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度20〔二〕、根基砖胎膜工程1、本筏板根基模板采用砖胎膜，砖根基砖胎模采用M7.5水泥沙浆砌砖，砌筑高度高于设计筏板标高100mm。水平距离大于3000mm需加砌砖柱。砖胎膜施工范围：筏板外圈等。2、由于本工程根基砖胎模施工也较为简单，浇筑砼垫层，然后进展砖胎模砌筑。(1)施工流程：基坑土清理→砼垫层浇筑→测量定位→砌砖胎膜3、浇注根基垫层C20砼厚度100mm，基坑标高与垫层面标高均需经业主、监理测定前方可进展下道工序。4、在垫层浇筑完毕约24小时后，方可进展测量弹水平线工作，主要包括水平线、柱轴线、柱边线、标高等。5、砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖二皮，校对无误后，可砌成封闭型。6、内粉后应把坑内碎砖、弃土清到砖摸外，有水要排干。7、砖胎膜砌筑完成后，应进展标高、轴线的复测。8、质量要求；〔1〕、砖胎膜、砖、水泥必须有合格证并有复试报告。〔2〕、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。〔3〕、轴线位置偏移小于10mm。〔三〕、钢筋工程本工程根基筏板采用：机械连接、搭接电弧焊、绑扎搭接1、搭接电弧焊〔1〕、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验〔2〕、施焊操作要点：eq\o\ac(○,1)、钢筋搭接焊宜采用单面焊，接焊的搭接长度为：双面搭接5d，双面搭接10d。eq\o\ac(○,2)、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。直径应确保承受荷载不变形。一般顶板用马凳钢筋直径14。马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎结实。〔3〕墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以到达设计和标准要求，见以以下列图：eq\o\ac(○,3)、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。eq\o\ac(○,4)、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。eq\o\ac(○,5)、引弧应从搭接钢筋一端开场，熄弧应在搭接负筋端头上。 2、直螺纹〔1〕、工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收〔2〕、施工要点①、钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。②、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P〔P为螺距〕，即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。③、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。④、被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于2P〔P为螺距〕⑤、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。二〕钢筋检验〔1〕热轧钢筋出厂时，应在每捆〔盘〕上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐〔批〕号、直径等标记，并附有质量证明书。〔2〕钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。钢筋外表不得有裂缝结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。〔3〕热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验。原材复试应符合有关标准要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，那么该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程严禁使用不合格钢筋。钢筋加工成半成品后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。力学性能试验及钢筋取样见以以下列图力学性能试验及钢筋取样图〔4〕钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。〔5〕钢筋在加工过程中，发生脆断、和机械性能显著不正常的,要立即停顿使用。分析报告，会同技术人员查找原因。〔6〕钢筋的验收程序：钢筋绑扎后，由班组进展自检；自检合格后，报责任工程师检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收合格前方可4.3.2钢筋原材料质量控制图：钢筋进场方案钢筋进场方案审核报甲方材料进场收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用专业责任师总工程师材料工程师工程物资部填写试验委托单工程工程部、物资部质量员材料员甲方监理各种资料技术部资料室存档合格3〕主要施工方法及措施构造工程中钢筋用量很大，根基底板、梁、板、柱墙等构造种类繁杂，所用钢筋涵盖了钢筋规格多，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建设相应的管理措施3.1技术方面的难点(1)本工程根基钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、柱等钢筋的锚固，纵横根基梁有效高度h0的控制，以保位置的准确。〔2〕本工程楼板、柱墙节点、提前对部位和关键节点进展钢筋放样，理清各种构件关系。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。3.2钢筋的加工本工程在现场南侧设置钢筋加工场，加工场地约1000m2，在施工过程中，随用随进场，减少材料在现场内的堆放，节省空间，钢筋的存放和加工均在加工场进展。3.2.1钢筋的除锈〔1〕钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进展除锈。Ⅰ级〔HPB300〕级钢筋采用冷拉进展除锈，III级〔HRB400〕钢筋采用钢丝刷进展手工除锈。将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋制止使用。〔2〕加工半成品钢筋加工、堆放按进度进展，加强检查及二次除锈。3.2.2钢筋的调直本工程HPB300级盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%,冷拉过程中应进展抽查，保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。对于HPB300级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进展调直。3.2.3钢筋的切断〔1〕钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机〔直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍〕和钢筋切断机下料。〔2〕切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。〔3〕直径12mm～14mm的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。〔4〕切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。〔5〕滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。3.2.4钢筋的弯曲〔1〕采用钢筋成型机对钢筋进展成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进展弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进展钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进展弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。〔2〕钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。〔3〕要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进展检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。箍筋检查模具箍筋加工操作平台箍筋检查模具箍筋加工操作平台〔4〕对于弯成90°的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。箍筋平直段检查〔5〕弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。〔6〕加工好的钢筋必须分构件码放整齐。钢筋加工见以以下列图：3.2.5钢筋的分类码放进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。钢筋原材进入现场后，按照?现场施工平面图?的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进展堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染〔或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染〕。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。加工成型钢筋加工成型钢筋加工成型箍筋加工成型箍筋钢筋加工成型堆放示意图钢筋加工成型堆放示意图4)钢筋的连接〔1〕连接工艺流程回收保护帽和密封盖→检查螺纹质量，去除杂物、锈→普通扳手刻度调到直径→用普通扳手拧紧钢筋，直到扳手发出“咔嚓〞响声，做油漆标记→质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录〔2〕连接要点1〕正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。2〕经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。3〕连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接〔见以以下列图〕，连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。标准型连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋直螺纹接头连接类型4〕接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5〕现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接头长度为10d。对处理方法和位置应记录存档。(3)质量检查①外观质量检查在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进展自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进展外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。假设有不合格品，应全数进展检查。②单向拉仲试验接头的现场检验应按批进展。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验和验收，缺乏500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉仲试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107的规定时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进展复检。复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，那么该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5)钢筋工程的要求5.1材料及主要机具：5.1.1钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?〔GB1499-2007〕和?低碳热轧圆盘条?〔GB/T701-2008〕等的规定。钢筋外表应无老锈及油污。普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。5.1.2绑扎铁丝：采用20～22号铁丝〔火烧丝〕。铁丝的切断长度要满足使用要求。5.1.3控制混凝土保护层用的垫块、各种挂钩或撑杆等。本工程根基底板及顶板等下部水平钢筋设置50*50mm的混凝土垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置混凝土垫块控制混凝土保护层。5.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.2钢筋的接头要求：5.2.1本工程根基底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径<16mm时采用搭接绑扎。5.2.2绑扎接头用20～22号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个。5.2.3直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。5.3纵向钢筋的锚固长度表6-1钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300La24d24d22d22d20d20dLaE一级抗震等级27d27d25d25d23d23dLaE三级抗震等级25d25d23d23d21d21dHRB400La36d39d33d36d30d33dLaE一级抗震等级41d45d37d41d34d38dLaE三级抗震等级37d41d34d38d31d34d对应一级钢筋锚固长度表6-2钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35≥C40d=6d=8d=10d=6d=8d=10d=6d=8d=10HPB300La144192240132186220120160200LaE一级抗震等级162216270150200250138184230LaE三级抗震等级1502002501381842301261682105.6.4纵向钢筋的搭接长度:本工程钢筋搭接接头按50%考虑。表6-3纵向钢筋的搭接接头百分率50纵向受拉钢筋的搭接长度1.85La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度1.85La(LaE)受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。5.4纵向钢筋的搭接长度:本工程钢筋搭接接头按50%考虑。表6-4纵向钢筋的搭接接头百分率50纵向受拉钢筋的搭接长度1.85La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度1.85La(LaE)受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。5.5钢筋工程的作业条件：5.5.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进展清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，假设有锈蚀时，必须将锈蚀进展清理。5.5.2钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与构造设计图纸及钢筋加工配料单一样。5.5.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5.5.4底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及混凝土保护层；砌完根基底板高度范围内周边永久保护墙，做好防水层和水泥砂浆保护层。5.5.5钢筋分项施工前，测量人员根据设计图纸，将墙体、柱、门窗洞口线、预留洞口线等测设完成，自检合格后，工程部技术、质量、生产等人员组织复验，复验合格后报监理验线，合格前方可进展钢筋分项工程施工。5.5.6钢筋分项施工前，技术、生产部门等负责人员根据设计图纸和标准及本施工方案，对施工作业人员进展技术交底，交底要分部位，交底要有针对性，合格前方可进展钢筋分项工程施工。5.6钢筋施工工艺流程：5.6.1根基底板钢筋绑扎工艺流程底板放线弹钢筋位置线吊运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋根基底板钢筋验收5.6.2柱钢筋绑扎工艺弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆清理柱筋污染修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎〔直螺纹连接〕柱子竖向钢筋在柱子竖筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎5.6.3墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体线检查调整竖向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收5.6.4梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5.6.5顶板钢筋绑扎工艺流程弹〔划〕钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋5.7主要绑扎要求5.7.1绑根基底板及根基梁钢筋5.7.1.1防水保护层施工后，开场根基底板放线，根据设计图纸，将底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进展复测检查。5.7.1.2弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线〔包括柱下板带和跨中板带位置线〕，底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；墙柱插筋要弹位置线。要注意钢筋位置线、板带范围线、轴线要有明显的区别。5.7.1.3按弹出的钢筋位置线和板带范围线，先铺底板X向〔顺①轴方向〕下层钢筋和附加筋，再铺Y向〔顺A轴方向〕下层钢筋和附加筋。绑扎上层钢筋时，先铺Y向〔顺A轴方向〕，再铺底板X向〔顺①轴方向〕。5.7.1.4底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，底板垫块厚度为40mm，按每1.0～1.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。5.7.1.5本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋穿插点全部绑扎。采用一面顺扣应交织变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5.7.1.6根基底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳〔排距以1.0m左右一个为宜〕，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5.7.1.7柱下板带与跨中板带的底部贯穿纵筋，在跨中1/3范围内采用滚轧直螺纹连接。柱下板带的顶部贯穿纵筋，在柱下区域采用滚轧直螺纹连接。跨中板带的顶部贯穿纵筋，在柱网轴线附近1/3跨度内采用滚轧直螺纹连接。当柱下板带的底部贯穿纵筋配置在从某跨开场改变时，两种不同配置的底部贯穿纵筋应在两毗邻跨中配置较小跨的跨中连接区域连接。〔即配置较大跨的底部贯穿纵筋须越过其跨数终点伸至毗邻跨的跨中连接区域〕。5.7.1.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入根基的插筋绑扎结实，插入根基深度要符合设计图纸要求，端头为90º弯钩，长度符合要求。插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。见后页附图。柱插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度a≥0.5LaE12d且≥150≥0.6LaE10d且≥150≥0.7LaE8d且≥150≥0.8LaE6d且≥1505.8.2柱子钢筋绑扎5.8.2.1按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量〔注意抗震加密和绑扎接头加密〕，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋缠扣绑扎可按以以下列图要求进展。5.8.2.2搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关标准和本方案的要求。5.8.2.3采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格。5.8.2.4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。5.8.2.5按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。5.8.2.6箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点全数绑扎。5.8.2.7箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实。5.8.2.8柱箍筋端头弯成135º。平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。5.8.2.9柱上下两端及核心区箍筋按设计要求加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸和抗震标准要求。5.8.2.10柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字穿插处，间距一般为800mm。5.8.2.11为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋〔定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm〕。5.8.3墙筋绑扎：5.8.3.1墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按1：6煨弯处理。5.8.3.2先绑2～4根竖筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。本工程地下墙体竖筋在外，横筋在里，所以需绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。5.8.3.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋穿插点应逐点绑扎，墙体钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工标准的要求。5.8.3.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用ф6钢筋制作，间距为500mm，梅花型布置。以保证双排钢筋之间的距离。5.8.3.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保护层的厚度。5.8.3.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。5.8.3.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计图纸要求进展绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。5.8.3.8钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计图纸要求。5.8.3.9为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本方案所列锚固长度要求。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。5.8.3.10墙体各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应符合设计和有关标准要求。5.7.4梁钢筋绑扎5.8.4.1先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m～1.5m的间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计图纸和标准要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进展。5.8.4.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求和标准要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要设计要求和标准要求。二层钢筋用25短钢筋垫起。5.8.4.3箍筋的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135º，平直局部长度为10d。5.8.4.4梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。5.8.4.5主次梁高度一样时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.8.4.6梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。5.8.5顶板钢筋绑扎5.8.5.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。5.8.5.2按划好的间距，先绑好受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.8.5.3绑扎顶板钢筋一般用顺扣或八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两侧钢筋之间必须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.8.5.4在钢筋下部垫好水泥砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度根据设计构造构件类型和使用环境、主筋直径确定。5.8.5.5板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。5.8.5.6板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。5.8.5.7当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5.8.5.8板上有预留孔洞时，当孔洞尺寸≤300mm，洞边不另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口＞300mm时，应按设计要求在洞口边加筋。5.9控制钢筋位移的措施〔1〕墙体钢筋的控制用定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用混凝土垫块对墙体保护层厚定位，保证保护层完全正确。侧面沿高度间距800mm，呈梅花形布置，柱脚主筋两侧至少各有一块砼垫块。砼垫块预制时参加20#扎丝，以便将垫块固定在钢筋上，防止垫块在砼浇筑过程中位移。〔2〕楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进展控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋墙体钢筋保护层厚度控制图〔4〕控制垫块的验收和绑扎，购置标准垫块，这也是保证混凝土施工质量的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎结实。〔5〕马镫选取因图纸.未明确规定马凳筋的使用规格，结合工程实际以及以往的施工经历，制定本工程钢筋分项工程中筏板根基使用规格型号；根基筏板厚度500mm、450mm时，马蹬筋采用C16钢筋制作马镫，马凳要使用钢筋剩料，根基筏板厚度>800时，采用钢筋C25支架。马镫筋规格型号及布置见：本工程根基筏板厚度500mm时，根基筏板采用三级螺纹钢筋，间距1000mm。马镫计量：按按现场实际收方。马镫筋规格型号及布置见以以下列图：筏板根基马凳钢筋布置示意图B=800mm、1400mm、马镫筋C20@1000双向顶板、地上标准层马镫钢筋高层地下室顶板、地上标准层马镫采用新型焊接马镫。用C12钢筋焊接成型。新型焊接马镫布置间距1000，做法详以以下列图：筏板根基马凳钢筋布置示意图〔6〕垫块布置在钢筋的下面、侧面垫好砂浆砼保护层垫块，间距0.8m，按梅花状布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。〔四〕、模板工程1、工艺流程测量放线→搭设脚手架→设置定位基准→配模拼装→模板校正→加固→调直纠偏→复线→报验→混凝土浇筑→模板撤除2、施工要点2.1.搭设流程按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的构造→搭设梁底找平杆〔承重杆〕→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板；本工程搭设脚手架前，均先浇筑砼垫层，所有立杆下必须垫100X100的模板或木方，使垫层受力均匀。为保证架体的稳定性，在架体的端头和中间各设一道垂直剪刀撑。2.2.模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程标准，熟悉各构件的轴线位置及标高，提出模板及配件方案。模板入场后，必须堆码整齐，然后进展质量抽查，假设发现误差过大，那么必须组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进展详细的技术交底，内容包括构造工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的方案完成时间，每层楼施工时间、模板撤除条件等内容。协助外用工负责人根据每道工序的方案完成时间排出劳动需用量方案。根据轴线控制方法，在楼板上弹出各根轴线及模板的平面控制线。用于模板背枋的木枋必须采用刨床将贴模面及反面刨平，并使垂直于刨面的高度尺寸一样，以保证模板拼装后的模面平整度小于标准规定的允许偏差。3、操作工艺要求模板按方案要求进展拼装。剪力墙、挡土墙模板按柱的加固体系实施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正柱子用的地锚已预埋好。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4、模板的安装与撤除4.1墙柱模板4.1.1安装程序为：放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装拉箍→全面检查校正→柱模固定4.1.2放线：柱模安装前，应先作好柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线和外控制线。4.1.3水池模板及支撑安装：池壁模板长边沿水平方向拼装，模板竖向加固用矩管35*35*3做竖楞，横向用Ф48钢管加固做横楞，内外模板采用Ф14对拉三段式止水螺栓加固，止水片采用不锈钢60x60mm，间距最底一层为@200mm，其余均为@450mm，池内设A20不锈钢马镫，做内圆加固支撑点间距按3m设置。4.1.4墙模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，直至满足标准规定的允许偏差为止，4.1.5检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等工程，支撑必须结实，预埋件、预留孔洞禁漏设，且必须准确稳固。4.1.6墙模固定：校模时应先校正墙的模板，在柱顶位通线，然后校正墙脚和墙顶分别用水平撑位结实。最后安装剪刀撑和斜撑。4.1.7本工程施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸拼装，要求相邻模板的模板缝不能同缝，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，剪力墙设置Ø14对拉止水螺杆，距地面200m，纵、横、竖向间距按450设置，背枋、钢管及对拉螺栓加固以增加模板刚度和整体性。砼浇灌24小时后，即可撤除模板。4.2梁模板4.2.1整体梁、板模板的安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→铺放楼板模板→安柱、梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正4.2.2支模架的架设：支模架的高度应为板面标高减板厚、模板及木楞厚度的数值。4.2.3在搭设好的满堂脚手架立杆上超设1.0m标高线，根据此标高拉通线调平梁底横杆，之后铺设梁底模，板缝要求小于1.5mm。脚手架梁底板横杆间距：梁高为800~1700mm时不能超过0.6m，梁高<800mm时不能超过1.2m，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，用线锤将地〔板〕面上弹出的梁边线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，使梁底模不发生侧向移位，并校核梁底板标高，待梁筋安装完成后即可拼装侧模并加固、校正。4.2.4梁跨度L≥4m时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的2‰，悬挑梁、板应起拱，提高不小于20。4.2.5检查校正：模板安装后应复核板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、结实、不得超过规定的各项要求。4.2.6梁模板的撤除，待砼强度到达拆模强度时，由模板工长申请技术负责人同意并签字认可后，松掉梁底模横杆后撤除底模。4.2.7非承重模板撤除：对现浇整体构造的非承重模板，应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。4.2.8仅承受自重荷载的模板撤除：当现浇构造上无楼层和支架模板荷载时，应与构造同条件养护试块到达下表所规定的强度前方可拆模。构造类型构造跨度按强度等级的百分率计%板＜250＞2＜875梁＜875承重构造＞8100悬臂梁＜275悬臂板＞21004.2.9承受上部荷载的模板撤除：对多层，需几层构造连续支模或拆模后构造上承受较大荷载的，下层构造的承重模板必须在与构造同条件养护的砼试块到达100%设计强度时方准撤除。假设施工荷载大于设计荷载，应经历算后加临时支撑。4.2.10拆模顺序：模板撤除的顺序应按模板设计的规定执行。应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的撤除顺序。4.3板模板4.3.1模板拼装前，在支撑架立杆顶部安装板模支承横杆，然后在与模杆相垂直的方向上铺设35×35方钢局部使用30×80木枋，方钢净距50mm，两端与梁侧模相距20mm。周转使用时，应对梁底模、侧模进展顺序编号，以节约材料。木枋铺好后，根据梁间的每块板尺寸大小铺设覆膜板，要求覆膜板铺至梁边〔板模压梁侧模〕，以便于撤除梁侧模，铺完后同样要求对每块模板进展顺序编号，涂刷隔离剂后绑扎板筋。4.3.2板模板撤除，到达拆模强度后，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木枋，然后用Ø16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。4.4后浇带模板墙的后浇带模板、支撑架体采取独立体系，即：采取与相邻构造的模板系统别离的方式配模、安装，支撑架体独立搭设。在相邻构造的模板撤除时，后浇带的模板及支架系统不予以撤除，待后浇带的砼浇筑完成并在砼到达拆模条件后再予撤除。但为保证其支撑体系的稳定，控制支撑架体的变形，其支撑架体中的纵横向水平横杆必须与相邻构造模板支撑架体中的纵横向水平横杆使用直接头进展连接。模板紧固。使用Ø14对拉三段式止水螺杆、Ø48×3钢管及配套“蝶形〞卡对模板进展紧固，模板紧固严禁使用“步步紧〞紧固器；Ø48×3钢管不得穿越墙体对模板进展加固；5、模板撤除本卷须知5.1柱模板的撤除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进展。5.2梁非受力侧模可在砼终凝后撤除，梁底模应待砼到达一定强度后才能撤除〔挑梁要求砼强度到达100％才能撤除；框架梁在砼到达75％才能撤除〕。为加强梁模撤除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作为拆模依据。5.3现浇板的模板撤除强度值要求：到达强度值75％。5.4模板的撤除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。5.5模板撤除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，撤除模板注意分类堆放，注意回收十字扣和修复坏损模板。扣件式钢管支架楼板模板安全计算书一、计算依据1、?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130－20112、?建筑施工脚手架安全技术统一标准?GB51210-20163、?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20084、?建筑施工临时支撑构造技术标准?JGJ300-20135、?冷弯薄壁型钢构造技术标准?GB50018-20025、?混凝土构造设计标准?GB50010-20106、?建筑构造荷载标准?GB50009-20127、?钢构造设计标准?GB50017-2003二、计算参数基本参数计算依据?建筑施工脚手架安全技术统一标准?GB51210-2016楼板厚度h(mm)150楼板边长L(m)11楼板边宽B(m)3.95模板支架高度H(m〕7主楞布置方向平行于楼板长边立杆纵向间距la(m)1.2立杆横向间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)1.2次楞间距a(mm)300次楞悬挑长度a1(mm)200主楞悬挑长度b1(mm)200构造外表要求外表外露立杆自由端高度h0(mm)500剪刀撑(含水平〕布置方式普通型架体底部布置类型底座材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm^2)11500面板fm(N/mm^2)31主楞类型矩形木楞主楞规格80×80主楞合并根数1次楞类型矩形木楞次楞规格50×100次楞合并根数/钢管类型Ф48×2.8荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m^2)0.2模板〔不含支架〕自重标准值G1k(kN/m^2)0.2新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m^3)1.1施工荷载标准值Qk(kN/m^2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m^2)0.5计算震动、冲击荷载时的动力系数κ1.35脚手架安全等级2级脚手架构造重要性系数γ01是否考虑风荷载否省份、城市重庆(省)重庆(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m^2)/沿风荷载方向架体搭设的跨数n/模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm)/模板支撑架顶部模板高度Hb(mm)/模板荷载传递方式可调托座简图：〔图1〕平面图〔图2〕纵向剖面图1〔图3〕横向剖面图2三、面板验算根据?建筑施工模板安全技术标准?5.2.1，按简支跨进展计算，取b=1m宽板带为计算单元。Wm=bh2/6=1000×122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4由可变荷载控制的组合：q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κQDK)b=1.2×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=8.503kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7(Qk+κQDK)b=1.35×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1=7.974kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(8.503,7.974)=8.503kN/m〔图4〕面板计算简图1、强度验算〔图5〕面板弯矩图Mmax=0.096kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.096×106/24000=3.986N/mm2≤[f]=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.2+(24+1.1)×150/1000)×1=3.965kN/m〔图6〕挠度计算受力简图〔图7〕挠度图ν=0.253mm≤[ν]=300/400=0.75mm满足要求四、次楞验算次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次楞的两端悬挑情况。由可变荷载控制的组合：q1=1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κQDK)×a=1.2×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×300/1000+1.4×(2+1.35×0.5)×300/1000=2.551kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×a=1.35×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×300/1000+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×300/1000=2.392kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(2.551,2.392)=2.551kN/m〔图8〕次楞计算简图1、强度验算〔图9〕次楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.357kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.357×106/(83.333×103)=4.286N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求2、抗剪验算〔图10〕次楞剪力图(kN)Vmax=1.786kNτmax=Υ0×VmaxS/(Ib0)=1×1.786×103×62.5×103/(416.667×104×5×10)=0.536N/mm2≤[τ]=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.2+(24+1.1)×150/1000)×300/1000=1.19kN/m〔图11〕挠度计算受力简图〔图12〕次楞变形图(mm)νmax=0.365mm≤[ν]=1.2×1000/400=3mm满足要求4、支座反力根据力学求解计算可得：Rmax=3.316kNRkmax=1.546kN五、主楞验算主楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑主楞的两端悬挑情况。主楞所承受的荷载主要为次楞传递来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重标准值为gk=38.4/1000=0.038kN/m自重设计值为：g=1.2gk=1.2×38.4/1000=0.046kN/m那么主楞强度计算时的受力简图如下：〔图13〕主楞挠度计算时受力简图那么主楞挠度计算时的受力简图如下：〔图14〕主楞挠度计算时受力简图1、抗弯验算〔图15〕主楞弯矩图(kN·m)Mmax=1.587kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×1.587×106/(85.333×1000)=18.6N/mm2>[f]=15N/mm2不满足要求2、抗剪验算〔图16〕主楞剪力图(kN)Vmax=8.258kNτmax=Υ0×QmaxS/(Ib0)=1×8.258×1000×64×103/(341.333×104×8×10)=1.936N/mm2≤[τ]=2N/mm2满足要求3、挠度验算〔图17〕主楞变形图(mm)νmax=1.835mm≤[ν]=1.2×103/400=3mm满足要求4、支座反力计算立杆稳定验算要用到强度验算时的支座反力，故：Rzmax=14.458kN六、立杆验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k=1,μ1、μ2按JGJ130-2011附录C取用l01=kμ1(h1+2a)=1×1.403×(1.2+2×500/1000)=3.087ml02=kμ2h1=1×2.492×1.2=2.99m取两值中的大值l0=max(l01,l02)=max(3.087,2.99)=3.087mλ=l0/i=3.087×1000/(1.6×10)=192.912≤[λ]=210满足要求2、立杆稳定性验算(顶部立杆段)λ1=l01/i=3.087×1000/(1.6×10)=192.912根据λ1查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.193根据?建筑施工脚手架安全技术统一标准?〔GB51210〕中6.2.11条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。由可变控制的组合：N1=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(0.2+(24+1.1)×150×0.001)×1.2×1.2+1.4×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=12.244kN由永久荷载控制的组合：N2=1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb=1.35×(0.2+(24+1.1)×150×0.001)×1.2×1.2+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=11.483kNN=max(N1，N2)=max(12.244,11.483)=12.244kNΥ0×N/(φA)=1×12.244×1000/(0.193×(3.98×100))=159.258N/mm2≤f=205N/mm2满足要求3、立杆稳定性验算(非顶部立杆段)λ2=l02/i=2.99×1000/(1.6×10)=186.9根据λ1查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.205由可变控制的组合：N3=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.2×H×gk+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(0.2+(24+1.1)×150×0.001)×1.2×1.2+1.2×7×0.205+1.4×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=13.966kN由永久荷载控制的组合：N4=1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h