如何提高下料车间产品质量

如何提高下料车间产品质量第1页/共13页2如何提高我公司产品质量从下料工序源头抓起第2页/共13页3一、下料车间介绍数控等离子7人文化层次普遍偏低，对新事物接受能力不强，管理难度大。剪板机下料6人数控折弯5人钻孔3人锯床4人开平2人火焰下料3人第3页/共13页二、主要产品介绍序号客户质量现况说明评价项目总分顺位主要实际性急迫性重要性效果性1三一重工业绩下降，对质量要求越发严格3333121★2中联整体提升，领导专注质量23321023北汽福田加强整体质量意识222283●点评方式：根据个人了解所评分，每项目满分3分计算分析注重点和侧重点第4页/共13页5三、如何控制产品质量三不原则

说明：内容简单，做好艰难，个人认为必须推行全面质量管理，全员参与。不接受不合格品不制造不合格品不流出不合格品第5页/共13页6四、如何贯彻三不原则

说明：做好每道程序的检验和记录，前提是全员参与。1、来料有没有认真检验2、生产过程有没有实际控制3、转出产品有没有做好对接交流第6页/共13页7四、整体分析质量

根据现场管理三现主义（现场、现物、现状）来掌握事实，用影响质量五大因素来分析和解决问题。（个人只是对现状的描述，而不是分析，分析应在主要原因解析和现状调查中，以下只是个人观点，不包含任何感情因素和工作态度）在我从事下料质检工作以来的现状

1、相对于其他质量做的好的企业，我公司总经理对质量工作支持不够

2、大部分中层领导只注重生产，大会小会对质量工作只是走过场。

3、质量处罚力度不够，底层员工质量意识淡薄4、产品检验结果不真实，不准确，难以发现深层原因第7页/共13页8五、质量改善目标我个人觉得我们前期目标应该是：1、拿出全面数据分析，提出合理和实际的建议，思想上引导最上层领导专注质量2、加强质量管理培训，从上至下。3、加强从头至尾的检验过程记录，在记录中发现问题并逐一解决问题第8页/共13页9六、全面分析下料质量问题质量问题原材料来料不良无合理的管理模式和对的技术指导设备原因人为因素生产和流通环境以上原因相互作用最终产生质量问题第9页/共13页10七、主要原因解析主要原因确认和解决项目主要问题如何解决人除班组个别人员大部分都对产品部熟悉，不明白技术质量要求技术和质量部门系统培训生产管理过于强势，而质量和生产无默契配合，员工更倾向完成任务而不是将事情做好，质量意识淡薄质量部门领导人加强质量部门的引导作用，机设备保养意识差，很多都没有做到专人操作，且员工都无培训上岗证，如很多员工都说不出正确的设备参数，和选用合理的易损件又如何做出好的产品设备部门和技术部门对其培训和加强监督很多设备处于亚健康状态，生产的产品难以控制质量。工作台面有问题没修复，如精细等离子切割台很多支撑都没有，容易碰撞割炬产生不良品。设备部门和技术部门应对每一台设备定期分析和维修保养料钢材存放过久产生锈蚀，钢材尾料没有正确的处理方法如开平后的钢板尾板，矩钢、槽钢和无缝钢管的尾料导致不良品要节省材料又要保证产品合格就必须制定有关非标材料利用和下料的规范切割和焊接气体无人监督，常有压力低导致不良品加强对其质量监督法生产计划制定不准确，质量管理难以控制生产管理部门加强对计划的准确制定公司结算方式为发出产品结算是导致下料员工质量意识低的原因之一劳资部门改变以往结算方式，让下料员工每天所作的事情见效果。本人认为下料质量控制关键点在班组长，再由班组长带动全员。班组长为第一质检，控制过程并加强全员质量意识。本人为专检，逐步提升整体意识。第10页/共13页11最主要的事情原材料、待检区、半成品区没有正确的规划，也没有制定强制性的要求。解决方法是将6S正确，精细，持之以恒地贯彻到我们下料车间