XX大厦深基坑支护施工方案正式版

鑫环大厦深基坑支护施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

鑫环大厦深基坑支护施工方案鑫环大厦深基坑支护施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）基坑支护类型基坑支护采用土钉墙方式进行支护，土钉墙面层为内挂一层φ6@200×200钢筋网，外喷C20细石混凝土。本基坑支护方式根据土方开挖深度和放坡宽度不同分为A、B、C、D四种支护类型。锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖→修整边壁→测量、放线→人工洛阳铲钻孔→插杆筋→压力注浆→养护→边坡立面平整→绑扎钢筋网片→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护→裸露主筋除锈→上横梁（或预应力锚件)→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具)锁定。钻孔和锚杆制作钻孔前先放线定位,保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错.钻孔深度要比设计深度多100mm～200mm，以防止孔深不够.锚杆应由专人制作,接长应采用帮条焊,为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm设置定位托架一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC管套住自由段。喷射混凝土钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现移动。钢筋网片采用φ6＠200×200绑扎而成，网格允许偏差为10mm,钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。喷射混凝土为细石混凝土，厚度为50mm±20mm，强度等级为C20；为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定,骨料粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训,以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自上而下,喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m～1。5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护5～7d。喷射混凝土强度可用100mm×100mm×100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。试验检测（1）锚杆试验应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75％时可进行锚杆试验。加载装置（千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定.加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求.计量仪表(测力计、位移计）应满足测试要求的精度。基本实验和蠕变试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收锚杆的试验数量应取锚杆数的5%,且不应少于3根。锚杆试验应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)附录E的规定执行。土钉试验土钉支护施工必须进行现场抗拔试验,应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏,用来确定极限荷载,并据此估计土钉的界面极限黏结强度.每一典型土层中土钉试验数量不宜少于总数的1％，且不应少于3个.测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致.土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁,并于护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法,以保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75％～85％进行控制。测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载,首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定,以后的每级荷载增量不超过设计荷载20%.每级荷载施加完毕后应立即记下位移数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移读数增量小于1mm,即可施加下级荷载,否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2min，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载的1.25倍,否则应反馈修改设计。基坑工程的安全使用与维护本工程基坑四周设置尺寸为200mm＊200mm的防水围挡，并设置防护栏杆，防护栏杆埋深700mm，高度为1200mm,栏杆间距为2000mm，栏杆距基坑边缘为800m.基坑周边2。0m范围内不得堆载,4m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基坑支护设计单位允许，并经施工单位企业技术负责人、工程项目总监批准,方可实施。对隔壁工地已建的临时住房或仓库时，请求甲方协调拆除.基坑支护监测及应急措施(1)监测内容本基坑为二级深基坑，基坑观测应观测以下内容：支护结构水平位移。地下水位监测。周围建筑物、地下管线变形。以上监测内容均委托有资质单位监测。（2）监测频率基坑第一步开挖完毕后，基坑四周设置变形观测点，对基坑进行变形观测。变形观测采用小角度法进行观测，即假定基坑阴角不变形，且作为二个基准点，基坑四周每隔20m设置观测点，利用全站仪测得初始数据，每隔一段时间观测各点,即可测出基坑水平位移.在基坑开挖期间每天监测2次，分别在开挖前和开挖后监测，变形较大时每天测2～3次。降水工作开始前，需要测量每个井的静水位标高，根据地下水位安装水泵，设置回水阀，防止掉泵。降水开始后，前一周每天测量水位不少于4次，以后每天测水位水位不少于2次，并绘制水位变化曲线。降水工作开始后，应对基坑四周建筑物及地面进行沉降观测,根据沉降观测结果,调整降水井水位，预防沉降超过规范允许值。(3）基坑变形报警值水平位移警戒值:当坡顶水平位移超过35mm或有事故征兆时，应连续观测并及时通知设计单位。监测数据处理及反馈:支护结构水平位移和沉降及周围建筑沉降:由监测单位将每次的测量结果报生产经理和技术经理签字后，交资料员报监理、甲方。（4)坑外土体表层水平位移及沉降监测方式基坑四周硬化后，距基坑边约1m在地坪上平行基坑边线弹出直线,每隔20m定点（用油漆及小铜钉做标记），作为支护结构水平位移观测点及沉降观测点。位移观测基准点:在每条位移观测线的两端外延至不受基坑变形干扰位置（距基坑边﹥2h(h为基坑开挖深度))定点，作为全站仪测站点及观瞄点。沉降观测基准点：采用引测的±0。00标高点,定期校核.下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记.）你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。基坑支护工程设计与施工方案目录TOC\o"1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc268508581"第一部分:设计方案 1_Toc268508584"1。2 场地工程地质、水文地质条件 1_Toc268508586"1。4 水文地质条件 22。 编制依据 23. 重点难点分析 3HYPERLINK\l”_Toc268508589"4. 重点难点对策 35。 支护方案介绍 4_Toc268508594"6。1 塔吊问题 5_Toc268508596"6。3 现场试钻 56。4 边坡超载 56.5 信息反馈 66。7 局部加深的处理 67。 止水帷幕设计方案 6_Toc268508604"1。1 人员准备计划 6HYPERLINK\l”_Toc268508605"1。2 施工机械设备准备计划 7HYPERLINK\l”_Toc268508606”1。3 施工用水、用电计划 8HYPERLINK\l”_Toc268508607”1.4 材料进场检（试）验计划 8HYPERLINK\l”_Toc268508608”2。 施工现场准备 9HYPERLINK\l”_Toc268508609”3. 施工方案 9HYPERLINK\l”_Toc268508610"3.1 护坡桩施工安排 9HYPERLINK\l”_Toc268508611"3。2 锚杆施工安排 93。3 护坡桩施工工艺 10HYPERLINK\l”_Toc268508613"3.4 锚杆施工工艺 124。1 质量目标 13_Toc268508617”4。3 质量保证措施 13HYPERLINK\l”_Toc268508618”5. 安全文明施工措施 14HYPERLINK\l”_Toc268508619”5.1 安全管理目标 145。2 安全管理体系 14HYPERLINK\l”_Toc268508621”5.3 安全施工措施 155。4 文明施工措施 16_Toc268508624”7。 应急预案 17HYPERLINK\l”_Toc268508625"8. 附件 18第一部分：设计方案工程概况工程介绍拟建工程位于北京市海淀区。本工程设三层地下室。基础平面约呈梯形，基础埋深－16.0m，结构型式为框架剪力墙，基础型式为筏板基础。±0。00=46.00m。场地四周没有需重点保护的地下管线以及地上架空线路。本工程进行土方开挖、边坡支护时，适当考虑总包结构施工时的荷载.场区前期的拆迁工作基本完成，目前场区内场地标高在45.96~46。57m。平均标高46。2m。本工程进行护坡、及土方开挖时，须考虑与总包单位的接口问题.场地工程地质、水文地质条件拟建场地位于北京市区北部，场地地势比较平坦，孔口地表标高45.96～46.57m。地貌条件为:场地位于永定河冲洪积扇中下部,沉积土层为粘性土、砂土和卵石土交互沉积。工程地质条件本次勘探的最大深度（25m)范围内，除表层人工填土外，以下为新近沉积土、一般第四系沉积土。地层主要以填土、粘性土、粉土、细砂、圆砾、卵石层组成,其主要地层由上至下详细描述如下：成因类别地层岩性各大层层顶标高层厚（m）颜色湿度密实度人工填土层①粉质粘土素填土①，局部夹少量房渣土——/褐稍湿松散第四纪沉积层②砂质粉土、粘质粉土②，含氧化铁、云母/0。5～4.0褐黄色湿中密③粉砂、细砂③/1.2~4。5棕灰色湿中密④细砂及中砂④/0.5～8.70褐黄色湿密实⑤粘土、重粉质粘土，夹⑤1粘质粉土/0。3～8。5褐黄色很湿可塑⑥细砂/2。2～7.0褐黄色很湿密实水文地质条件地下水的类型及其埋藏条件根据岩土工程勘察报告，在勘探期间,25m深度范围内,遇到二层地下水,钻孔实测地下水稳定水位埋深及稳定水位标高见下表：序号地下水类型含水层岩性静止水位埋深（m）静止水位标高（m）1潜水第4层细沙及中砂15.2-16。131。07—29.942承压水细砂6层20。3—21。925。69-24。3地下水的水质分析及腐蚀性评价根据场区取水样进行的化学分析，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性.编制依据岩土工程勘察报告设计图纸：图纸名称图纸编号机构设计总说明总平面图基础配筋图现行国家、行业及地方施工技术文件规范及有关规定：序号名称编号1工程测量规范GB50026—20072建筑变形测量规程JGJ8-20073建筑基坑支护技术规程JGJ120—994建筑基坑支护技术规程DB11/489-20075锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20016基坑土钉支护技术规程CECS96：977岩土工程勘察规范GB50021-20098建筑地基基础设计规范GB50007-20029建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—200210钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—200112建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200114建筑工程施工现场供用电安全规范BG50194-9315北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62—200216绿色施工管理规程DB11/513-2008重点难点分析工作内容包括护坡结构（护坡桩、土钉、锚杆）的成孔、灌注(注浆）、成桩、护壁泥浆处理及相关土石方挖运及止水帷幕。本工程场地地层条件复杂，砂石层厚度较大,土层物理参数试验值高,对边坡支护结构设计有利。但是，根据勘察报告，粉细砂③层、粘质粉土⑤1层与粘土⑤层交互分布,形成类似“千层糕"状地层，护坡桩成孔钻进过程中,容易造成塌孔及扩径。塌孔后，护坡桩钢筋笼吊装入孔时容易插入孔壁,无法到达设计孔底标高,造成吊筋桩;灌注混凝土后形成“鼓肚”现象,挤占肥槽工作面,严重的情况是挤占结构外墙空间，无法施工地下结构外墙。锚杆孔按照设计倾角穿过砂层，砂层地段孔内坍塌后,造成锚杆注浆不能饱满,影响锚杆设计拉力,严重情况甚至造成锚杆不合格而返工.场地西侧地下杂填土厚度大，局部达2。4m.杂填土土性松散,成份复杂，常夹杂有砖块、灰渣、混凝土碎块。其松散性使得土方开挖过程中不易保持短时间的自立，土钉墙支护时,无法修坡;护坡桩成孔时孔内塌方、不易成孔；其松散性使得支护结构使用过程中容易滑坡，影响安全。杂填的硬性大块如碎石、混凝土块，影响钻具钻进，造成不进尺。工程量大，工序交叉项目多，与场外道路紧紧相临，接口不好会给质量控制带来困难.地下室开挖线与场外道路距离近，支护结构的不利变形，会影响场外道路的正常使用。重点难点对策砂层中护坡桩、锚杆、成孔质量控制,可选用合理的成孔设备。对于砂层中土钉、锚杆钻孔，使用带套管英格索兰钻机，可避免塌孔。护坡桩成孔，我单位拟使用“长螺旋钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼”施工工艺，可避免塌孔，泥浆排放量少，施工速度快,成桩质量好.因场地狭小且考虑搭设临设，设计时使用刚度大的桩锚支护结构,将桩顶升至地坪,这样可以保证红线围墙的正常使用，并可以有效保护场上临设的安全,且能避免场外地下管线不受损伤。支护方案介绍基坑边坡距离红线及周边道路较近不存在放坡条件。因此，采用桩锚支护的设计方案，且将桩顶升至地坪。护坡桩使用800mm直径。边坡土层岩性特点分析从上至下（从地表向下20m）分别是：杂填土①:厚约2。7m，含砖块、炉渣等，松散,不均匀；粘质粉土、砂质粉土②:第四纪沉积土，厚约0。8m,褐黄色、湿，密实；粉砂③：第四纪沉积土，厚约3。6m，密实，湿；细砂④：第四纪沉积土，厚约6。6m，褐黄，湿，密实。粘土、重粉质粘土⑤：第四纪沉积土，厚约2.8m,褐黄,湿，可塑，中压缩性；细砂⑥：第四纪沉积土,厚约4。0m，湿～饱和，密实。桩锚支护设计参数护坡桩设计参数桩顶标高：自然地坪（约－0。6m），桩径：800mm，桩间距：1600mm，桩长：21。0m(嵌固段长5m），桩主筋：16Ф20；加强筋：Ф16@2000；箍筋：φ6＠200；桩身材料：C25砼；冠梁参数：冠梁截面：800×500，主筋：6Ф20，箍筋：φ6＠200。锚杆设计参数设计二道锚杆.第1道锚杆:设置于桩顶冠梁下-5。0m；钻孔孔径:150mm，倾角：10°，长度：20m（其中自由段长5m，锚固段长15m），杆体材料:3根低松弛钢绞线（3фs15.2(1×7）＊,fptk=1860MPa),布置间距：一桩一锚,轴向设计拉力值：480kN,锁定荷载：350kN。腰梁：2根22b#工字钢组装钢梁。第2道锚杆:设置于桩顶冠梁下-10.0m;钻孔孔径：150mm，倾角:10°，长度：21m（其中自由段长5m，锚固段长16m），杆体材料:4根低松弛钢绞线（4фs15.2（1×7）*，fptk=1860MPa），布置间距：一桩一锚，轴向设计拉力值：600kN,锁定荷载：400kN。腰梁：2根25b＃工字钢组装钢梁。注浆材料：W/C=0.50～0.55的素水泥浆。基坑支护设计说明塔吊问题塔吊选型、数量、位置尚未确定，若塔吊安置在边坡边缘，且距离基坑近距离安置,应作为最不利工况进行核算，塔吊边坡处支护结构另行考虑，以便约束塔吊桩基础产生附加水平位移.桩间土处理护坡桩支护时，根据设计计算及工程经验，采用的设计桩间距为2倍桩径，因此桩间土支护必须采用挂网锚喷。网片采用网目规格2cm～5cm的钢板网，用U型短钉或T型长钉固定，同时在桩间土垂直方向，每间隔2。0m，设置一道3～4m长的土钉作为混凝土面层锚固件。现场试钻因场区内地下土层情况复杂，承接工程后，应进行钻机试钻，以便决定护坡桩的成孔设备、方式。边坡超载本工程设计方案中，北坡考虑了三层临设载荷，其他边坡计算时考虑最大超载为20Kpa，其它堆载物应堆在距坑缘6。0m以外，以保证基坑边坡的安全。有特殊要求，须经设计人员验算后决定。信息反馈施工时应采用信息化施工，加强对基坑边坡位移的监测，对出现的情况应及时处理。应急措施（地下水等危害处理）对于局部地段大量渗水，可采取预钻孔压力注浆,封堵渗水路径；土钉面层结构掺加速凝剂等外加剂进行处理；另在土钉面层预留泻水孔。对于其他不可预见因素可能危及到边坡安全,可采用及时回填土方、顶部卸载、支护结构补强等措施处理.局部加深的处理对结构设计图纸中涉及到的基坑局部加深部分，可采用加长护坡桩长度的办法予以处理,保证嵌固深度，锚杆参数不动。止水帷幕设计方案根据岩土工程勘察报告，在勘探期间，25m深度范围内,遇到二层地下水，钻孔实测地下水稳定水位埋深及稳定水位标高见下表:序号地下水类型含水层岩性静止水位埋深（m）静止水位标高（m）1潜水第4层细沙及中砂15.2—16.131。07-29。942承压水细砂6层25.69-24。3根据设计条件，基坑深度按16米考虑，主要对基坑有影响的是第1层水——潜水,且位于第4层细沙及中砂层中，在基坑底部以上1米左右,如处置不当极易形成流沙,严重影响基坑安全,因此，根据北京市有关基坑降水（止水）的有关文件要求，设计在基坑四周护坡桩间做止水帷幕,止水帷幕高度为3米，底标高以基坑底部标高为准，相关设计参数如下:桩径：600mm；桩长：3米；间距：300mm；材料:PSA32。5水泥浆,水灰比为0。4～0。5；第二部分施工方案施工计划人员准备计划组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施.按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工.劳动力计划：先期准备人员20人钢筋笼加工人员50人护坡桩施工人员40人锚杆施工人员40人桩头剔凿人员60人土方开挖配合人员5人各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场,分阶段分过程调入。电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。施工机械设备准备计划施工机械必须保护坡桩、锚杆、土方开挖施工进度和质量要求.准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见下表，进场计划根据进度计划安排，见施工部署及施工进度网络计划图.对基础工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修,以保证各种设备在施工中正常运转,并配备足够易损件.主要施工机械、设备计划表序号施工机械设备名称规格型号数量生产厂家在现场时间备注反铲挖掘机EX—3005日立公司/—/土方开挖装载机ZL502广西玉林玉柴工程机械有限责任公司/—/清运钻孔出土自卸车斯太尔20。5吨60中国青岛重型汽车制造厂/—/土方开挖反循环钻机GSD-I、II型6张家口机械制造有限公司/—/降水井施工长螺旋钻机ZKL800B4郑州勘察机械厂/—/桩施工汽车吊QY25T3徐州起重机械厂/—/护坡桩钢筋笼吊装钢筋切断机GQ—502北京房山机械厂/—/钢筋笼加工钢筋围弯机GW402北京房山机械厂/—/钢筋笼加工交流电焊机BX—16010天津松下电器公司/—/钢筋笼加工锚喷机M404河南信阳机械制造厂/—/土钉、桩间土护壁施工压浆高压泵2DWH-705北京探矿机械厂/—/锚杆、土钉压浆施工水泥搅拌机JW1805宜昌黑旋风工程机械有限公司/—/锚杆、土钉压浆施工导管直径2503/—/备用(水下混凝土灌注）施工用水、用电计划根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程的用水、用电量如下：工程施工阶段用水量(m3)最大需电量（KVA）扬尘治理30m3/天(可利用降水井抽出的地下水做降尘用水,以节约用水量）-—钢筋笼加工——--150护坡桩施工500500同期最大使用量200/天500材料进场检（试)验计划施工用钢筋、水泥必须保证护坡桩、锚杆施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定,进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收,以保证在施工中使用合格的原材料,并及时送检。原材料名称规格检验数目代表数量送检日期钢筋原材料Φ204根/组60t进场2日内Φ184根/组60t进场2日内Φ144根/组60t进场2日内φ63根/组60t进场2日内钢筋焊接接头Φ203根/组200个加工后2日内Φ183根/组200个加工后2日内Φ143根/组200个加工后2日内水泥原材料PO32。512Kg/次200t进场2日内混凝土C253块/组50m3施工中取样制作拆模后1日内M206块/组每天施工的土钉、锚杆施工中取样制作拆模后1日内施工现场准备待业主(监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划,分批分期进驻现场。复测基线、水准基点；组织施工技术交底；准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表;对现场场地进行平整，平整完毕后,进行施工区地面标高的抄测。施工分项工序及区段的划分本基坑工程施工共有6个分项，分别为降水分项、土钉墙分项、护坡桩分项、锚杆分项、土方分项、地基处理。将整个需支护边坡施工区域划分为若干区段(AB,BCD……），分阶段别组织各分项工程流水施工。因各区段护坡形式、桩长各不相同，宜采用异节奏流水组织施工。施工方案护坡桩施工安排成孔机械:螺旋钻机（需提前试钻确定），设备数量≥4台；若钻机成孔困难，可采用反循环钻机。下笼设备：25T汽车吊，数量≥3台；灌注设备：内径250mm的灌注导管（改用水下灌注时方使用），数量3套。施工人员:≥40人（驻现场)。首先安排桩顶设置在地坪的区段进行护坡桩施工，工期10天。护坡桩施工需工期30天。锚杆施工安排成孔设备:地质钻机或英格索兰钻机；设备数量：5套；注浆设备：VBJ-6注浆泵，数量≥4台。水泥搅拌机：JW180，数量≥5台.施工人员：≥40人。护坡桩施工完成后，进行锚杆施工。锚杆设计2道，根据不同的设计高度在土方开挖后组织进行施工.张拉需养护7天后（保证抗压强度≥15MPa）进行张拉。每一道锚杆施工需工期10天。护坡桩施工工艺护坡桩施工（长螺旋钻机）对于护坡桩，采用长螺旋钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼的工艺组织施工。施工工序：放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→压灌混凝土→下插钢筋笼→养护.桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。钢筋笼加工依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗.箍筋采用点焊方式。钢筋笼采用整体加工方式。护坡桩的主筋采用焊接，单面焊长度为10d，双面焊长度为5d。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求,焊条采用E5003焊条。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格)、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等）,并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验,合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度40mm，采用Ф14钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。基础桩开工前,提前作好3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后,再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工5个钢筋笼。钢筋笼以10个为一个验收批，请监理工程师检验合格后,搬运至指定场地码放，为防止变形,不得多层堆叠码放。16Φ20主筋螺旋筋16Φ20主筋螺旋筋加强箍筋桩施工开始时,钢筋笼加工长度大于设计长度3～5cm,向孔内放置时，观察并测量钢筋笼自重引起的沉入持力层的深度,以此确定在本工程实际地层中由于钢筋笼的重力作用引起的钢筋笼实际下沉深度，作为钢筋笼实际加工长度的依据。钻机就位钻机司机在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，调整钻杆及钻机支腿，保证钻杆垂直。成孔在灌注桩全面施工之前，宜进行现场试钻，以观察其成孔效果并确定成孔钻机及成孔工艺，试钻须提前知会监理工程师。每次钻孔前，应在准备好砼的情况下,方可开钻.钻进时注意导向，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。压灌混凝土本工程护坡桩灌注混凝土采用“长螺旋钻机成孔，中心压灌混凝土”工艺。钻机钻到设计孔深,随即通过钻杆压灌混凝土,随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计标高50cm以上。然后马上插入钢筋笼。混凝土采用商品混凝土，要求坍落度18～22cm.每灌注50m3混凝土,制做1组试块。插入钢筋笼混凝土压灌完成后，应迅速将钻机移走，尽量缩短时间。立即进行吊放钢筋笼工序.夹具必须夹紧钢筋笼，保证将振动锤的激振力通过导入管传到钢筋笼底部.缓慢插入钢筋笼，并一直保持振动，不得停止。直至钢筋笼沉入设计深度（水准仪现场测定）.钢筋笼须检查合格后方能使用。养护钢筋笼沉入设计深度后，对桩顶进行覆盖养护,避免扰动。基础桩关键过程的控制（风险点)桩施工有钢筋笼加工关键过程。具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我单位《灌注桩施工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》中相应的条款进行.每台钻机前三根桩采用经纬仪检测钻杆垂直度，即施工时采用经纬仪从两个方向检测桩的垂直度，钢尺检测钻头直径来控制孔径。在施工过程中，每台钻机在施工桩数达到5～10个孔时就进行一次钻头直径（等于设计桩径）检测,保证钻孔直径不小于设计桩径，检测工具采用钢尺。锚杆施工工艺施工工序钻机就位→杆体制作→钻孔→杆体安放→注浆→养护(达到M15）→安装腰梁→锚头部位制作及安装→锚杆验收试验→张拉锁定钻孔定位按照设计要求进行锚杆定位放线。锚杆位置应准确放点，每间隔10m设一控制点，保证锚杆在同一标高线上。成孔采用2套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径150mm.钻机就位，要求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准孔位点.锚杆开钻前,应进行试钻,观察成孔效果。杆体制作与放置钻孔前提前加工锚体,锚杆锚体应就地加工。锚杆杆体按设计要求采用d15的普通低松弛钢绞线，杆体应事先检查有无铁锈油污等，否则应除锈、去油污。下料长度误差不大于50mm。钢绞线上每隔1。5m设置一个隔离架,同时利用隔离架作为杆体导向器。杆体保护层不小于20mm。锚杆自由段使用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应用铅丝绑紧密封.锚杆钻孔完成后,立即放置杆体.锚杆施工前提前加工好一根锚杆杆体，请监理工程师检验合格后再大规模加工。锚杆杆体30个作为一个验收批，请监理工程师验收合格后，堆放到指定料场备用。注浆采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.50～0.55的素水泥浆，现场边搅拌边灌注,必要时可加入一定量的外加剂(如膨胀剂）。注浆时孔口端部应进行封口.每天作一组水泥浆试块.为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。早强剂用量要通过试验确定。腰梁安装锚杆施工完毕后，进行腰梁安装。护坡桩上锚杆以桩顶冠梁作为腰梁时,注意加工垫板的坡度,保证坡度与锚杆角度相适应。对于工字钢组合钢梁,应控制钢梁截面型心高度与锚杆高度对应。锚杆验收试验锚杆注浆后浆体强度达到M15以上后(经验值为养护7天左右),按设计要求,选取5％的锚杆进行验收试验。验收试验做法详见《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。发现异常情况，尽快采取措施进行处理。锚杆张拉锚杆注浆后养护7天后，经验收试验合格后，进行集中统一张拉施工。锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。张拉设备采用配套的电动机油泵和YCQ100型千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定，锚杆锁定荷载见方案设计。质量目标、体系及保证措施质量目标质量标准：合格。交验合格率100％。质量保证体系我公司全面贯彻执行GB/T19001－2008idt、ISO9001:2008质量管理体系标准，建立健全质量管理体系,在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高工程质量和服务质量质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。质量保证措施物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资前，应在合格的三家分供方中选择一家,将其样品及样本报送技术部、经营部,由负责人对其技术资料及价格进行审定后，在报送业主方审批,未经业主方审批的物资，不得定货.采购物资时，应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。对委托分供方供货的物资，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。项目经理部的主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测.采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。技术保证措施专业施工保证：实施本工程项目管理的人员,全部来自于公司内部,按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队，具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。劳务素质保证:本工程将选择具有一定资质、信誉良好、技术实力强的施工队伍参与本工程的施工，同时,我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础.安全文明施工措施安全管理目标安全管理方针：安全第一，预防为主。安全生产目标:确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。安全管理体系安全保证体系根据本工程施工的安全生产原则和安全生产管理目标,成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度,明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制;组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。安全管理措施开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法.工人进入施工现场必须签订安全生产协议，确保工程的安全施工。制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等.加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。安全施工措施在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施。临时用电安全措施临时用电采用三相五线制接零保护体制。施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置,实行分级保护。各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。现场配电箱按规定高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。现场固定用电设备按设计布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱"。现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具.由于基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护设备，防止触电事故.使用电焊机应单独设开关,电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设看火人。消防安全措施施工现场配备消防器材，布局合理。要害部位配备不少于4具灭火器,要求有明显防火标志，并经常检查、维护、保养。对于易燃易爆物品，现场要有明显标志。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息，必须拉闸加锁。施工作业用火必须经消防保卫部审批，领取动火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时,要远离易燃物，并备有消防器材.用火证只在指定地点和限定时间内有效.现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不得离开岗位。氧气瓶、乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5米,两瓶距用火点不小于10米.建筑内严禁存放氧气乙炔瓶，禁止使用液化石油气钢瓶。施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，易燃易爆物品应设专库储存，分类单独存放，保持通风,用电符合防火规定。文明施工措施本工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们将全面加强施工现场文明施工管理，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。运土车辆应有人清扫，工地出口应有洗车池，防止车辆带出泥土污染道路,运土车辆应覆盖,防止遗撒.建立有效的排污设施、二级沉淀池,保证现场和周围环境整洁文明。合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民.如必须使用噪声大的机械设备时，应加装隔声罩.夜间灯具集中照射,避免灯光扰民。所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声.所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒.工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生,工地厕所派专人定期打扫。基坑开挖时，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即报请有关部门处理后，方可继续施工。雨季施工措施在降水、挖土、护坡施工过程中，针对基坑内外防浸泡工作采取如下有效措施：平整好场地工作，现场做到坑口高，向外按1％的坡度倾斜，使场区无积水。沿基坑边坡上口20cm处设置一道高×宽=20×12cm的截水墙,防止地面雨水流入坑内。在进行土钉支护时，做好坑口翻边,做到内高外低，不让水有渗透至边坡土体中。做好地面硬化，使雨水远离基坑。做好水泥防雨工作，根据天气预报,下雨前,注意覆盖好水泥,地上进行适当铺垫。做好电器设备的全面检查，做到每一电器设备有防雨措施。检查所有电线的绝缘情况，有破皮的地方要用防水胶布防护好,该架空的一定架空.降水排水管道系统要严禁漏水,使地下抽出来的水通畅地流向下水道。马道要用渣土压实，下雨后,很快能干，保证土方按期运出。沿基坑边坡坡脚设置排水沟，沟宽×深=300×300mm，根据现场情况设置积水坑，并配备足够的排水设备（水泵),下雨时及时将坑内的积水排净。准备足够的塑料布，下雨时及时盖好坑内地面，防止雨水浸泡，为雨后施工创造好的条件。应急预案基坑开挖和喷锚支护施工过程中,由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡.为此当基坑开挖深度超过4米后，即在坡顶上口外翻的砼面上及护坡桩顶面用经纬仪设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。最大坡面变形量不超过设计预警值,当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施：在施工过程中，就要进行预防,严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点；如观测点累计位移量超过3‰，应停止当前开挖，并对边坡进行增加锚杆加固处理;注意周边现场管线情况,杜绝管道水渗漏,喷锚护坡安全的最大隐患是水,为此施工过程中对少量地下滞水,一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时,一定要将其处理妥当.基坑四周坡顶施工场地应进行硬化处理,以保证施工机械以均布荷载的形式作用于坡面；由于施工速度过快，锚杆砂浆尚未凝固，锚杆沿不能起作用时坡面发生较大位移时,应和土方施工单位加强配合,安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖的情况发生；当坡顶部分地段的土质情况不好时（如坡顶附近有近期挖沟且回填不密实的松动土层）,采用通过锚杆设置地面拉筋的办法进行固定；在坡面变形较大地段另补设锚杆，通过槽钢对坡面施加预应力的方法控制坡面的变形,必要时可将该坡面回填，待变形得到控制时再将该坡面挖开；当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。附件深基坑开挖支护施工方案一、工程概况本工程为新建泵站工程，泵站为自流、抽流两用泵站，泵站均由上游连接段、前池、站身主副厂房、出水池、输水涵洞、排涝闸室、消力池、海漫等部分组成。本工程基础开挖较深,开挖深度约7～8m，需采用深基坑开挖,开挖土方量约为5800m3。本工程坐于②层砂嚷土上，下伏③层粘土，为中压缩性土,土质不均二、方案编制依据1、本工程岩土工程地质勘察报告2、本工程业主有关要求3、本工程有关设计图纸4、选用规范1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ52-20022)《建筑基坑工程技术规范》YB9258—973）《工程测量规范》GB50026-934）《建筑变形测量规程》JGJ/T8—975）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20018)《工程水文地质勘查规范》（GB50027-2001)9）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）10）《岩土工程勘察规范》(GB52001-2001）11)《建筑基坑支护设计规范》(JGJ120-99)三、基坑土方开挖：1、施工准备（一）、作业条件1、土方开挖前，应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、在挖土方前,应做好地面排水和降低地下水位工作。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下1。5m，然后才能开挖.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.7、土方施工前应进行挖、填方的平衡计算,综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配,减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场,做到文明施工.8、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查.土方不应堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。9、雨季和冬季施工应遵守国家现行有关标准.10、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案,经审批后方可施工。11、土方开挖的顺序、方法必须遵循“分层开挖,严禁超挖”的原则。12、在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。13、基坑开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验槽合格后，方可进行垫层施工.14、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应规定执行。（二）、技术准备（1)组织学习图纸，地勘，进行技术交底，施工技术交底.（2）提出材料计划和技术资料。（3)对各工种进行培训，学习施工技术、规范、安全法规、安全技术规程、安全操作规程。（4）对新进工人进行安全教育。（三)、机械准备挖掘机、推土机、碾压机、蛙式打夯机、潜水泵。根据土质要求,合理选择放坡系数放坡。采用斗容量卡特320C型履带挖掘机两台配合自卸车4台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业,挖出土方全部外运至废旧场地内堆放。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工挖土.2、基坑土方开挖方案根据现场实际及地勘报告，本工程采用机械大开挖方式进行土方施工。根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用反铲履带挖掘机进行土方开挖，4台自卸车进行倒土运输。开挖地下深坑时,根据基坑情况可增设1台小型挖掘机。一次开挖到位，挖至设计深度以上200mm处停止挖土,最后采用人工清槽，土方全部外运至废旧场地内堆放，基坑壁放坡系数采用方案:放坡系数1：1。5,并采取边坡支护。开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程基础尺寸，四周预留1m宽作为工作面。工艺流程：放线→分层开挖→修边（坡）→基底整平→基底预留土层→基底找平。基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工.操作要点：（1)土方开挖至设计标高40—50cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化.（2）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘6m以外堆放，且高度不宜超过1.5m.(3)土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。（4）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200mm左右，以后用人工挖平清底;如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留180mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。（5）挖至基坑（槽）底时,应及时会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。以便对软弱夹层进行深挖与处理。(6）控制避免基坑超挖:有水平标准严格控制基底的标桩，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。(7）夜间施工时,施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（8）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。（9）工人上下深坑（槽)应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落.人员专用通道应在施工组织设计中确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设,应符合高处作业规范中攀登做的要求。（10)在雨季挖土方时，必须排水畅通，应注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工.（11）施工中，施工员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止,待处理和加固后才能进行施工.(12)所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。（13)机械挖土与人工挖土进行配合操作时,人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业.（14）挖土机作业位置的土质及支护条件,必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。（15）挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持有操作证。四、支护方案（一）.支护方案设计本工程开挖深度为7.44m采取圆木桩支护.该方案适合本工程，具有技术可靠、经济合理、施工快速等诸多优点。根据现场实际情况及相关规范要求，同时从经济实用方面考虑基坑侧压力和土方开挖安全要求，按照一般施工经验，拟定施工采用单排圆木桩密布边坡支护加固的施工方案。加固长度15m,圆木桩高出边坡0.2m，打入实土长度＞3。8m，支护加固圆木桩上口，采用横向圆木桩铁丝捆绑拉结,确保施工安全。(二)。测量放样施打控制桩根据工程特点及实际情况，确定圆木桩加固位置。施工准备→测量定位→挖、填工作面→桩位放样→打入圆木桩→捆绑拉结圆木桩（三）、施工准备1、木桩采购及存放(1）木桩采购及存放木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库。木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀,不得有过大弯曲之情形，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵.木桩吊运、装卸、堆置时,桩身不得遭受冲击或振动,以免损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形.（2）打试桩,确定桩长因支护边坡较长，沿边坡方向每约5米打一根试桩，所以选试桩3根，以大概确定桩长。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，试桩长度比同位置桩的有效长度大0.2米.(3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕,桩头部位宜采用铁丝扎紧.(4）圆木桩的制作桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆.小端削成30cm长的尖头,利于打入持力层。待准备好总桩数80％以上的桩时，调入机械进行打桩施工，避免机械待桩窝工。严禁使用损害腐朽的木桩.4、施打圆木桩将挖机开至边坡旁,插桩时就位要准，控制好间距，采用挖机斗慢慢下压。入土深度不小于3。8米.施打时宜先将木桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度.在垂直度有保证的条件下,也可一次打到设计深度.施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。打设完毕，用铁丝将横杆及各木桩固定.5、绑扎连接松木桩距离桩顶20cm处设置通长横杆,采用铁丝同立桩固定,使木桩连成结构整体，仔细检查铁丝绑扎接头,确保连接牢靠.(四)质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据ISO9001标准要求,推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制.3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、圆木桩施打前必须进行选材,对有变形的进行剔除。5、圆木桩质量要求a.桩的垂直度控制在1％以内；b.桩底高程误差控制在10cm左右；c.沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d.桩的平面位移控制在15cm以内（五）安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、