钢筋工程施工方案全套资料

6秀水苑钢筋工程施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录6秀水苑钢筋工程施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1—3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc336006680”一、编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc336006681"二、工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc336006682”2.1工程主要情况 12。2建筑设计概况 1HYPERLINK\l”_Toc336006684"2.3结构设计概况 2HYPERLINK\l”_Toc336006685”2.4钢筋设计概况表 2三、质量要求 3四、施工准备 34.1作业准备 3HYPERLINK\l”_Toc336006689”4。2钢筋原材料控制 4HYPERLINK\l”_Toc336006690”4.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 5HYPERLINK\l”_Toc336006691"五、施工工艺及方法 85.1筏板钢筋 8HYPERLINK\l”_Toc336006693"5.2墙体钢筋 9_Toc336006695"5.4柱钢筋 115。5楼板钢筋 12HYPERLINK\l”_Toc336006697”5.6楼梯钢筋 125。8钢筋直螺纹连接 14HYPERLINK\l”_Toc336006700”六、质量保证措施 14七、成品保护 15HYPERLINK\l”_Toc336006702”八、安全文明施工 158。1钢筋机械使用 15HYPERLINK\l”_Toc336006704”8.2钢筋吊运要求 15HYPERLINK\l”_Toc336006705"8。3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 168。4钢筋加工机械作业的安全要求 168.5砂轮机使用 16HYPERLINK\l”_Toc336006708"8。6直螺纹套丝机安全使用注意事项 16HYPERLINK\l”_Toc336006709"8.7文明施工 16HYPERLINK\l”_Toc336006710"九、环保措施 17一、编制依据1、郑州秀水苑北地块一、二期工程施工合同。2、郑州秀水苑北地块一、二期工程施工组织设计。3、河南省建筑设计研究院设计的《郑州秀水苑小区》施工图纸。4、公司依据GB/T19001—2021《质量管理体系要求》、GB/T28001-2021《职业健康安全管理体系规范》和GB/T24001—2004《环境管理体系要求及使用指南》编制的管理手册及管理制度。5、国家现行的工程建设方面的政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2021《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构施工规范》GB50666—2021《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003二、工程概况2。1工程主要情况1、工程名称:郑州秀水苑北地块一、二期工程2、工程位置：郑州市鸿宝路以北、白杨路以东。3、工程相关单位情况：建设单位：河南天地置业勘察单位：中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院设计单位：河南省建筑设计研究院监理单位：河南海华工程建设监理公司施工单位：河南五建建设集团4、工程范围：本标段为秀水苑北地块二期工程，由F9＃~F15＃楼、北地块F区地下车库和幼儿园组成，工程性质为多层框—剪结构群体工程。2.2建筑设计概况本工程有F9#-F15#楼、北地块F区地下车库和幼儿园，总建筑面积55771.96m2，为群体住宅小区工程，幼儿园为小区配套工程，可容纳9个班级。F9＃—F15＃楼地上七层,层高3m,室外地坪至屋面檐口高度为21。3m，屋面为坡屋面挂水泥瓦。地下车库建筑层高4.9m，主楼下建筑层高6.4m，中间设夹层，夹层层高3。4m。幼儿园地上3层，层高3。6m,室外地坪至坡屋面屋脊高度为13。8m。2。3结构设计概况本工程均为多层建筑，主楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，幼儿园为钢筋混凝土框架结构，地下车库为钢筋混凝土框架结构。基础形式：F9＃—F15＃楼为水泥土搅拌桩复合地基上的筏板基础，地基和筏板基础间铺设200mm厚级配砂石垫层。车库为自然地基上的筏板基础，幼儿园为自然地基上的独立基础。混凝土强度等级：基础垫层为C15，筏板、独立基础、地下室外墙、建筑物外地下室顶板为C30P6,剪力墙、框架柱、楼层梁、板、楼梯为C30，构造柱、过梁为C25.混凝土保护层厚度：基础中纵向受力钢筋保护层厚度不小于40mm，梁、柱钢筋保护层厚度不小于30mm，板钢筋保护层厚度不小于15mm。钢筋采用HPB235和HRB400级钢筋，钢筋接长方式：直径＞25mm的采用直螺纹连接，直径≤12mm的采用搭接连接,直径≥14mm且≤25mm的采用焊接连接.地下车库外墙、剪力墙水平钢筋、板筋采用搭接。梁筋直径＞16mm的采用直螺纹连接，直径≤16mm的采用搭接连接.剪力墙、框架柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接。墙长超过层高2倍时，在墙内设置构造柱。构造柱断面尺寸为墙厚×200,纵筋4C12，箍筋A6@200.墙高超过4m时，墙体半高处设置与框架柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。圈梁断面尺寸为墙厚×200，纵筋4A10,箍筋A6＠200。2。4钢筋设计概况表序号构件名称钢筋规格配筋层数或根数间距1独立基础A8、C14、C25、C12、C16、C22单层双向100、110、1602筏板C14、C25、C18、C16、C22、C28、C20双层双向150、1803剪力墙A8、C14、C25、C18、C16、C22、C1212~30根不等100、1503框架柱C18、C12、C20、C2212根箍筋间距100/2004框架梁A8、A10、C25、C18、C20、C22、C125、6、8、12、20箍筋间距100/2005现浇板C6、C8、C10、C12双层双向、单层双向200三、质量要求根据本工程施工合同及相关方要求，按照设计和施工规范的规定,钢筋分项工程施工质量要求为合格，验收合格率100%，实测实量合格率100%，且要求比规范提高一个质量等级.钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表:项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度±3尺量检查2骨架的长度±83受力钢筋间距±8尺量两端、中间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3,07受力钢筋保护层梁柱±3墙板±3基础±8四、施工准备4.1作业准备1、施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。2、施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。3、根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划.材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好.4。2钢筋原材料控制1、原材料供应为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商.2、钢筋原材质量控制图3、钢筋检验1）钢筋原材按计划单进入加工场地，供应商提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料员及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。2）原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放,并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近,所以分区堆放标识很重要，用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。3）材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐,并及时填写《试验传递单》，交项目部试验员处.4)试验员根据《试验传递单》情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下：eq\o\ac（○,1)钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。eq\o\ac(○，2)二、三级钢取样数量：二根拉力试验,二根冷弯试验。取样长度:根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定.eq\o\ac（○,3)取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件.eq\o\ac（○,4）取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用,外观区别很小，所以更要及时标识区别。5）检验所得的强度实测应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。6）以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。7）试验合格的钢筋方可进行加工成型工作.4。3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1、施工放样钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及图纸会审、设计变更等对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等.《钢筋配料单》经项目部钢筋工长、技术负责人审核签字认可后开始加工。2、钢筋加工1）钢筋加工机械根据结构设计钢筋量及机械加工能力，配备以下数量的加工设备。钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量(台)性能用途1弯曲机4φ28钢筋成型2切断机4φ28钢筋切断3调直机2钢筋调直4砂轮切割机2φ500钢筋切断5钢筋直螺纹机2φ25、22、20、18、16等钢筋丝头加工2）钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯折直径Dφ6.5－φ16Φ12—Φ22Φ25-Φ28备注9002。5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002。5d3、钢筋连接1）基础筏板、独立基础钢筋基础筏板、独立基础钢筋有HRB400、HRB335、HPB235级三种，d≥16mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式。接头形式应用范围连接部位和要求搭接接头d＜16mm搭接在受力较小处（参照03G101、04G101标准设计图集），且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。直螺纹钢筋接头Φ16-Φ25参照03G101、04G101标准设计图集,同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50％。，接头连接采用直螺纹连接。2）现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋各层楼板钢筋接头均采用搭接接头,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中1/3，下铁在支座1/3。3)框架梁钢筋框架梁钢筋的直径d≥16mm时采用直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式。搭接长度≥38d，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50％。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区.4)框架柱及剪力墙钢筋框架柱及剪力墙d≥10mm的纵向钢筋采用电渣压力焊连接,同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%.5）地下室外墙钢筋地下室外墙内竖向钢筋采用电渣压力焊连接,水平分布钢筋采用搭接接头形式，搭接长度满足抗震设计要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50％。4、钢筋直螺纹连接接头1)机械设备钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。2)加工前的准备①凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。②清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。③接好电源线,接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。④成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。3）操作时应符合的要求①钢筋螺纹加工a加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。b加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时,应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝.c经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。d已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。②钢筋连接a连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。c接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露.③接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一个验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。5、钢筋锚固和搭接要求1）钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接,梁下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d。2）凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2根C14的钢筋，锚入两端支座内600mm(图中另有要求除外）。3)抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）Lae/Ll砼等级钢筋级别d锚固长度（Lae)备注搭接长度(LL）备注C30C35≥C40C30C35≥C40Ⅰd≤2527d/25d25d/23d23d/21d在任何情况下不得小于250。1．4Lae1．4Lae1．4Lae在任何情况下不得小于300。Ⅱ级钢筋d≤2534d/31d31d/29d29d/26d1．4Lae1．4Lae1．4Laed＞2538d/34d34d/31d32d/29d1．4Lae1．4Lae1．4LaeⅢ级钢筋d≤2541d/37d37d/34d34d/31d1．4Lae1．4Lae1．4Laed＞2545d/41d41d/38d38d/34d1．4Lae1．4Lae1．4Lae4）非抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度La/Ll砼等级钢筋级别d锚固长度（La）备注搭接长度（Ll)备注C30C35≥C40C30C35≥C40Ⅰd≤2524d22d20d在任何情况下不得小于250.1．4La1．4La1．4La在任何情况下不得小于300。Ⅱ级钢筋d≤2530d27d25d1．4La1．4La1．4Lad＞2533d30d27d1．4La1．4La1．4LaⅢ级钢筋d≤2536d33d30d1．4La1．4La1．4Lad＞2539d36d33d1．4La1．4La1．4La6、钢筋工程冬季施工措施1）雪天或风速超过3级风时，在钢筋加工场地,用钢管搭设防风外罩苫布，遮蔽风雪。2)环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。五、施工工艺及方法5。1筏板钢筋1、筏板钢筋概况筏板钢筋规格主要为C14、C25、C18、C16、C22、C28、C20几种,筏板厚度为400、600mm，在集水坑、电梯基坑、框架柱处局部筏板加厚，钢筋设计为双层双向。2、筏板钢筋施工程序1）筏板钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)筏板钢筋绑扎之前，根据底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证筏板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线,按线布筋。为了保证筏板上层钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳的高度严格按筏板设计厚度扣除保护层厚度后制作，确保上铁钢筋保护层。马凳采用不小于C16的钢筋制作，保证强度需求。浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此,泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋。加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确,满足设计要求。②为了保证筏板钢筋的保护层厚度,钢筋下设50mm混凝土垫块，间距600梅花形布置。③剪力墙、柱插筋在筏板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊.为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用C14钢筋焊成“Π”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。④钢板止水带固定：外墙上垂直施工缝设钢板止水带，两侧中间用中φ8＠1200钢筋点焊于墙筋上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。⑤为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸,则由坑上轴线控制桩投测定位,校核其位置，直至正确为止。5.2墙体钢筋1、墙筋绑扎1）施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1。8米,脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境.2）剪力墙钢筋规格为A8、C14、C25、C18、C16、C22、C12,双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧,内墙水平筋在主筋的外侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照03G101-1,墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎,再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固。墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内.墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋位置正确。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确。剪力墙第一根箍筋距板面5cm，箍筋加密应满足设计要求，且≥500mm,≥柱截面长边尺寸，≥H0/6;对柱筋采用绑扎接头时,接头范围内箍筋要加密,受拉时箍筋间距≤5d且≤100mm；受压时箍筋间距≤10d且≤200mm。剪力墙结构暗梁钢筋绑扎,距暗柱竖筋里侧5cm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。过梁箍筋距柱边5cm为第一根箍筋位置，从两头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时,应在上下两层钢筋之间横向夹一根C25钢筋头保证净距.3）根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm设置一个，梅花形布置；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度,外墙外侧保护层40mm,内侧保护层厚度为25mm.4）绑扎骨架尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）备注骨架的宽及高±3骨架的长±8受力钢筋间距±8排距±55）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,且锚固长度≥45d,直钩长度根据04G101-3图集标准制作。为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊.2、洞口处钢筋绑扎1）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae，且不小于3个箍筋。2）所有穿结构的管洞都应预留，不得后凿,对于墙（连梁除外）板中≤300×300的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留，但不得断筋，钢筋可移至洞边绕过,对于＞300×300的管洞而结构图中未注明的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U"型钢筋。3、预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种预埋管和线盒.在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。5。3梁钢筋1、工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定2、梁钢筋绑扎1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求.2）在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋.3)主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4）梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；5)在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）.6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135度，且要统一,不得出现180度或90度弯钩。5.4柱钢筋1、工艺流程套柱箍筋→柱竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋1)框架柱基础插筋应插入筏板底部。2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位.柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。3）框架柱箍筋为4肢箍、5肢箍和6肢箍，箍筋弯钩角度按设计要求。4)接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d.5）柱箍筋端头弯成135度,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。6）柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。7）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。5。5楼板钢筋1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋2、板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋,分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋.2）按弹出的间距线,先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接。板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度。当板下部钢筋为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm.4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下.5)板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6）绑扎板钢筋时,用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，采用定制的混凝土保护层垫块。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。7)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上.3、在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平,不耷拉或不往上翘起。5.6楼梯钢筋1、工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼2、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3）当休息平台有梁时,在浇筑墙砼时,先在梁位置处的墙上预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼.梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋)、15d（下筋）.5)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度，用混凝土垫块垫下铁。5。7构造柱、圈梁钢筋1、填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定.在以下部位设置构造柱:1)在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。2）墙长大于5米(长度范围内无框架柱或剪力墙)小于10米时在墙长二分点处.3）墙长大于10米(长度范围内无框架柱或剪力墙)时在墙长三分点处。4）悬挑梁上墙端头及转角、T角部构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，高度250mm，配筋4φ12，φ6＠100/200。在构造柱上下端与楼面相交处,施工楼板时应预留插筋，或在相应位置预留洞,将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。5）填充墙高度超过4米时，在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带,带宽同墙宽，高度180mm，沿墙全长上下各设3φ12（外墙）或2φ12（内墙）,箍筋φ6@250,钢筋混凝土带遇洞口截断。电梯井处填充墙每半层设一道圈梁，圈梁与墙同宽，高度240，上下各配2φ12，φ6＠200。2、内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500㎜配置2φ6钢筋与柱或墙拉接，遇洞口截断,拉结筋沿墙通长设置.3、填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按过梁通用图集选用。荷载按一级取用，当洞口紧贴柱时,过梁改为现浇，施工主体时,应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为La，伸出柱外长度为过梁全长。（梁长=洞宽+2*250)。隔墙门窗洞过梁配筋表洞宽L断面上铁下铁箍筋＜800墙厚×1202φ10212φ6-150800＜L＞1200墙厚×1502φ10212φ6—1501200＜L＞2100墙厚×1802φ10312φ8-2002100＜L＞2400墙厚×2002φ10314φ8—2002400＜L＞2700墙厚×2502φ10314φ8-2002700＜L＞3200墙厚×300212316φ8—1505.8钢筋直螺纹连接1、接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头.2、钢筋接头连接方法：3、接头检查：安装班组每组必须有1名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过1。5扣。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头,在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒,应该以直径5mm~7mm肉眼可辨认的圆点为准。六、质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时,由专业工长对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。6、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。7、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固,门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后,上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位.8、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求.七、成品保护1、已成型钢筋应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作;底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形,严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大.3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决.6、浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋.去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺竹笆,边浇边撤。八、安全文明施工8.1钢筋机械使用1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收,合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作.在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业.8。2钢筋吊运要求1、塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时,保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1。8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg.8。4钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋调直作业时，两端设挡板(或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。2、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。8。5砂轮机使用1、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用。2、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧.3、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固.切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护墨镜。8.6直螺纹套丝机安全使用注意事项1、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员。2、不准硬拉电线或高压油管。3、高压油管不能打死弯。4、设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。5、设备在作业面转动或移位时应切断电源.8.7文明施工1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行.九、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋有轻微老锈,钢筋在使用前必须用铁丝剧或砂盘进行除锈.为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时清理。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4、为了减少资源的浪费,下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。FA-郑州清水苑小区Ⅶ标段钢筋工程施工方案中铁十五局集团郑州清水苑小区Ⅶ标段项目部2021年11月26日目录一、工程概况…………2二、编制依据…………2三、钢筋工程概述……………………3四、材料要求与加工…………………4五、钢筋绑扎与安装…………………51、钢筋绑扎总则……………………52、承台、地梁、底板钢筋绑扎……53、梁钢筋绑扎………74、楼板钢筋绑扎……………………75、墙柱钢筋绑扎……………………8六、钢筋后台制作及绑扎要求………9七、钢筋工程质量控制………………10八、安全技术措施……………………12工程概况1、工程概况:本工程为河南天地置业投资开发的郑州清水苑住宅小区工程的第Ⅶ标段，工程位于郑州市区东北，郑州市郑州东区鸿业路南、河西路西,由机械工业第六设计研究院设计。郑州清水苑住宅小区工程的第Ⅶ标段是由综合楼东座和综合楼西座及相应附属构筑物组成，地下一层、地上一层至三层，地下建筑面积地下为4412。4m2，地上建筑面积为4714.13M2m2，总计建筑面积为9126。56m2.2、方案目的：为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，有统一计划、统一目标，有组织地完成施工任务。二、编制依据1.工程施工图纸.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96)《现行建筑施工规范大全》2.03G101系列标准图集3.图纸会审纪要4。图纸招标答疑5.技术核定单6。设计变更通知单.三、钢筋工程概述1、本建筑抗震设防类别为丙类，设计计算抗震烈度为7度（0。15g），设计地震分组为第一组。结构形式为框架结构。框架的抗震设计等级为三级.框架的抗震构造措施为二级,.本工程用Ⅰ（HPB235)级、Ⅱ(HRB335）级、Ⅲ（HRB400）级钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率.抗震等级一级和二级的框架纵向受力钢筋其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、钢筋连接说明：框架梁和框架柱的纵向受力钢筋当直径≥22mm时和框支柱的纵向受力钢筋应采用机械连接。其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中的35倍且不小于500ｍｍ的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50％机械或焊接接头≤50％不限受拉钢筋最小搭接长度：接头面积百分率≤25%时为1。2Lae,接头面积百分率≤50%时为1。4Loe，受压钢筋搭接长度不应小于受拉钢筋最小搭接长度0.7倍，且不小于200mm。3、纵向受拉钢筋的抗震锚固长度除注明外均按《03G101-1》34页根据抗震等级和砼强度进行取值。4、本工程砼保护层厚度按结构设计说明和03系列图集中取用:基础梁及底板保护层厚度下部为50mm，上部钢筋为25；地下室外墙外侧为50mm，内侧为20mm，上部结构按照03G101-1要求，上部雨蓬和其他外露构件为二b类环境取值，卫生间内结构按二a类取值。5、使用钢筋类型：工程部位HPB235(A)HRB335(B）HRB400(C)基础、地下室A6.5~A10B10～B12C6~C25地上部分A6.5~A10B10~B12C6~C25四、材料要求与加工1、钢材管理1。1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。1。2所有进场钢材，必须挂有标牌,牌上印有厂标、钢号、炉罐（批)号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库.合格钢材应分批验收入库。1.3合格钢材必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材,必须挂上“不合格、禁用"标牌，立即组织退场。1.4钢筋加工配备对焊机1台、成型机2台、切断机2台、调直机2台，直螺纹过丝机2台负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工工料表由专人负责翻样，技术部门审核后加工制作.2、钢材加工2.1钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术部审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。2。2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍.箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。2.3施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及交底。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少,杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。2.4每制作一批钢筋，必须作好自检,再由施工员、质量员作好检查,确认合格签单后方能投入使用。2。5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查,以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。五、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎总则1。1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框,筏板顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如:柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。1.3绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与工程部及时沟通并上报技术部（可能涉及设计、监理等单位）协商解决。1。4所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震要求较高部位用双股扎丝.同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。2、基础梁、底板钢筋绑扎2.1根据垫层上平面控制轴线,标出钢筋摆放线；2。2工艺流程：①弹钢筋位置线②绑扎底板钢筋③二次放线确定插筋位置④墙、柱插筋⑤申报隐检、隐检签证、转入下道工序2.3基础梁、底板钢筋绑扎2.3.1绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板钢筋按图纸钢筋间距画好间距线,必要时弹线绑扎。2。3.2底板钢筋施工顺序:A、主楼部分：底板底层短向筋→底板底层长向筋→加强筋→长向基础梁钢筋→短向基础梁钢筋→底板面层筋→墙柱插筋.B、车库部分：条形基础钢筋→长向基础梁钢筋→短向基础梁钢筋→抗水板钢筋2.3。3钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板.2.3.4当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应拉线，其它钢筋依次按直线绑牢,钢筋交叉点用22#铅丝绑牢.按绑扎的设计位置放合适的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料替换，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板,并保证保护层的厚度。2.3。5钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件,留预留洞等.2。3.6插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求及施工程序认真处理2.3。7绑扎时应熟悉轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋、埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志.2。3.8安放插筋时,经校核无误后，将柱、墙根部设一道箍筋或水平筋,以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，插筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用φ14临时定位箍固定。2.3.9对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序,再进行绑扎.2。3.10基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置、间距、保护层的准确,本工程底板钢筋支撑采用B12钢筋作马登，马登间距1000mm，马登放置在底层钢筋网片上，禁止直接放置在筏板底面,在筏板上层网片与底层网片之间支撑。2。3.11本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫块进行控制，垫块采用成品垫块，其强度不低于相应部位结构混凝土强度.2.3.12浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3、梁钢筋绑扎3.1施工流程支设梁模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋3.2梁钢筋绑扎3。2.1梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。3。2.2在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋.3.2.3根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时,梁侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明.3。2。4在梁箍筋上加设垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。3.2。5纵向受力钢筋:梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,空间较小两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。3.2。6箍筋:梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形.箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求.（hb为梁截面高度）3.2.7梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部钢筋连接在跨中1/3处。4、楼板钢筋绑扎4。1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋4.2板钢筋绑扎4.2。1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。4.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.2。3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁，马凳为A8＠1000mm，梅花形布置。4。2.4当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上，端部平齐,外观美观。4。2。5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋下.4。2。6板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上,下层钢筋若为螺纹钢则不需进行弯钩。4。2。7板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭接。4.2.8楼板钢筋采用绑扎接头时，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上.4。2。9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。4.2.10板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距1米。5、墙柱钢筋绑扎5.1工艺流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋5。2墙柱钢筋绑扎5。2。1墙柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道定位箍,保证墙柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。5.2.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。5。2。3当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折。5。2.4柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。5。2。5柱箍筋在角部弯钩须与模板成45°，在中部弯钩须与模板成90°;框架梁须放在柱筋内侧。5.2。6墙柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应≥柱长边尺寸；≥Hn/6;≥500,取最大者。（Hn为所在楼层的柱净高）5。2.7为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测墙柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，与板筋绑扎牢固。六、钢筋后台制作及绑扎要求1、下料长度必须满足设计及规范要求,允许偏差±2cm,必须保证钢筋平直段平直;Ⅰ级钢筋末端180度弯钩的平直部分应为3d，允许偏差+1cm。2、钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，长度相等,平直长度10d，允许偏差+1cm。弯起钢筋弯折位置最大允许偏差±2cm。3、对Ⅰ级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距,冷拉后定距。4、钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋进行校正.5、钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。6、所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。7、梁箍筋绑扎时,首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎。墙体箍筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm,开始绑扎。墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。8、墙体钢筋间距采用S型拉筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，纵向放置，间距1000mm。中间放置支撑筋，长度与墙体厚度相同,用以控制保护层厚度兼作模板支撑，支撑端头必须平整，砂轮锯切断。9、板钢筋绑扎前,在模板上按间距划线,依线绑扎，必须保证钢筋平直,钢筋必须伸入墙体中心线，且不小于5d，允许偏差+10mm。10、水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出.11、楼板钢筋绑扎完后，用竹胶板和竹架板架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，班组内设专人看守.12、浇筑顶板及墙体时，班组设专人对钢筋进行调整，在砼初凝前完成钢筋的复位工作。13、对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐板等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。14、安装电线管、暖卫管线或其它管理线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。七、钢筋工程质量控制1、保证项目1。1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定.1。2钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1。3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1。4钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：2。1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求.缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架漏焊、开焊不超过焊点数的2％,且不应集中.2。2弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。2.3用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩和平直部分均应符合设计和施工规范规定。2.4对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0。1d,且不大于2mm;电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。2。5浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求3、允许偏差及检验方法现浇框架及构筑物钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±107钢筋弯起点位移±15尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-0尺量检查9受力钢筋保护层基础±5尺量检查梁、柱±3墙板±3八、安全技术措施1、冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后,才能重新进行操作。2、切断钢筋,要待机械运转正常，方准断料.活动刀片前进时禁止送料.3、切断机旁应设放料台,机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。4、严禁带手套在调直机上操作.5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。6、点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作.7、对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜,在架子上操作须系安全带。8、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标识。9、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在2m以上时,应搭设工作平台，平台严禁使用单根的木方；4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。11、起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。12、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设一个漏电保护开关.机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停电工作时应断开电源。13、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。14、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品，在室内进行焊接时,应保持良好环境.15、现场施工的照明电线及混凝土线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时,电压不得超过36伏。16、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。中铁十五局集团郑州清水苑小区Ⅲ标项目部2021年11月26日六、钢筋工程施工方案1概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级,所用钢筋直径见下表。楼号部位类型主筋箍筋（1）×号楼及周边无梁筏板无梁筏板底板（Ⅱ）25×号楼底板(Ⅱ）252220基础(Ⅲ）3225柱（Ⅱ）202225墙12（Ⅱ）（Ⅱ）10(Ⅰ）梁（Ⅲ)252014板(Ⅲ）1816141410×号楼及周边无梁筏板无梁筏权底板(Ⅱ）3225×号楼底板（Ⅱ）3216141210基础(Ⅲ）28252220柱（Ⅱ）25（Ⅲ）20(Ⅲ)14（Ⅲ）25(Ⅱ)12108墙12(Ⅱ）10（Ⅰ)梁25（Ⅲ)20（Ⅲ）14（Ⅲ）25（Ⅱ）1081。2钢筋工程承包方式总包:北京××工程公司××项目经理部钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3施工条件加工场地布置在现场南侧,见总平面布置（图略),相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图（图略）。1.4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。2、施工总体安排2.1施工准备2。1。1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注)。顶板砼浇注完成,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1。2机具准备（1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。其技术参数如下表所求：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25~5016~40整机质量（kg)6005902）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。4)力矩扳手力矩扳手的精度为±5％。5)辅助机具砂轮切割机:用于钢筋端面平头.用于检验钢筋丝头的专用量具。（2）冷挤压机械连接机具1）钢筋压接器YJQ-32(3台）用于挤压钢筋接头。2）辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。2。2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2。3材料进场计划材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加.3。主要施工方法3。1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。3。2配筋及相关要求3.2。1受力筋保护层部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30不小于纵向主筋直径3。2。2钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注D＜25d≥25基础梁35d≥10d底板35d40d≥10d墙柱查筋直接插至底板下表面≥10d详见结0—483。2。3钢筋接头及搭接长度××建筑分公司与××建筑公司分界处度板沉降后浇带风筋接头采用冷挤压,连接等级为A级;×号楼与××号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接;其他部位钢筋;dΦ20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉,机械连接等级为A级；d〈Φ20mm采用搭接连接。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。A钢筋搭接长度见下表且≥300mm:钢筋级别C30、C35≥C40D≤25d〉25d≤25d〉25I级钢29dII级钢41d47d41d47dIII钢钢47d53d41d47dB接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围,下筋接头位置：跨中三分之一范围。C冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1。3范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率(%)受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制基础梁箍筋加密范围3。3钢筋、套筒加工3。3。1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求.A钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。B钢筋变曲成型1)钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2。5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°.3。3.2套筒加工A剥肋溢压直螺纹连接1)套筒剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1。10式中：fslyk—套筒屈服强度标准值fslyk—套筒抗拉强度标准值ftk-钢筋屈服强度标准值Asl—套筒的横截面积As—钢筋的横截面积II级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码AslfalykAsfykfsltkfrk324932。61051。1355373。12804.23351。38600630。64901。6284428。6878。1355311。12615。83351.51600526。94901.75253925.6679.9355241。35490.93351.47600407.94901。7223322。5457。7355162.48380.13351。28600274。64901。47203120。5424。7355150。377314。23351.43600254。84901。66Ⅲ级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373。12804.24001。16600630。65701.38284428。6878。1355311.12615。84001。27600526。95701。5253925.6679.9355241.35490。94001。23600407。95701。46223322.5457.7355162。48380.14001.07600274。65701。27203120.5424.7355150。377314。24001.20600254.85701.42注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN;强度单位：Mpa。经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602。520.3±0.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22652。522.3±0。32570325.3±0.32880328。3±0。33290332.3±0。3A．工艺流程B．操作要点钢筋端面平头：采用砂轮割机平头(严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹.丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验(按一页上部丝头计表）。带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.B冷挤压机械连接套筒加工1）套筒材料:冷挤压套筒的材质为20＃钢。2）套筒设计:钢套筒型号几何尺未表钢套筒型号几何尺寸(mm)外径×壁厚×长度G2036×6。0×120G2240×6.5×132G2545×7。5×150G2850×8.0×168G3256×10。0×192挤压接头所有套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必段经生产厂型检验认定.3.4施工方法3.4。1准备及基本方法(1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用.（3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表.钢筋直径（mm）6-810—1214-1618—20222528326—815017019022025027029032010-1219022025027029031034014—1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）.基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.3。3。4钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋防水保护层上放线、基础梁标高放线搭没梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑