山东广场商务楼工程钢结构专项施工方案

城市广场2-1#楼钢结构专项施工方案城市广场2-11#楼钢结构工工程位于，本本工程安全等等级二级，设设计使用年限限50年，抗震设设防类别乙类类，设防烈度度6度，场地类类别=2\*ROMANII类，该钢钢结构工程主主要分为三部部分，由一个个大采光天窗窗、六个小采采光天窗和八八个电梯井组组成，其中大大采光天窗结结构体系采用用倒三角形桁桁架，共分为为八榀，最大大跨度41.4米，最大柱柱距8.1米，该部分分为工程难点点，针对该工工程的特点，为为保证能按时时保质保量地地完成该工程程，我们编制制了详细的加加工制作和现现场安装施工工方案。加工制作方案大采光天窗部分分（1）大天窗共共分8榀，每榀长长为41.4米，重量约约为120吨，我公司司采用三维建建模软件对大大天窗桁架进进行深化设计计，能达到所所建即所得的的效果，建成成的三维大天天窗模型效果果见图1。考虑到运输和现现场的吊装，把把每榀桁架分分为三段，因因考虑到桁架架中间部位为为主要受力区区，该区域不不设分段点，分分段之后三段段的重量分别别为4.5吨、3.5吨、4.5吨，分段情情况见图2；图1图2（2）因考虑到到桁架自重，故故每榀桁架在在工厂加工时时在保证总体体弧长不变的的前提下，实实际加工的主主弦管件比图图纸尺寸预起起拱100mm，桁架上其其他构件按照照图纸尺寸加加工；（3）工厂加工工时，在公司司车间内1：1放样，制作作加工制作卧卧式工装平台台，将三根主主弦杆件吊装装至预定位置置，先进行临临时固定，然然后将其他的的各个连接杆杆件依次吊装装就位，进行行加固、焊接接，基本成型型的桁架见图图3。在平台上上分段部位处处的构件要按按照准确位置置一端焊接，另另一端暂时用用角钢与桁架架主管连接加加固，必须保保证现场对接接后定位准确确；图3（4）考虑现场场安装和理论论上的实际尺尺寸有一定的的偏差，E轴、P轴上的桁架架下部立杆暂暂不加工，等等现场安装就就位后，测量量实际尺寸后后加工安装；；（5）桁架的加加工基本完成成后，固定支支座和滑动支支座的加工成成为本工程加加工重点，固固定支座和滑滑动支座的大大样见图4和图5。固定支座图4滑动支座图图5固定支座和滑动动支座加工，严严格按照图纸纸尺寸进行制制作，重点控控制构件的机机加工精度，针针对图纸深化化过程中发现现的问题，我我们及时与设设计联系沟通通，及早发现现并解决加工工过程中的问问题，以保证证构件安装完完成后滚轴能能够自由滑动动。为使现场场桁架滑移方方便，并控制制安装精度，固固定支座在车车间内一次焊焊接完成；滑滑移支座按照照安装需要进进行零件分散散加工后仅进进行组装检验验，不实施焊焊接作业，滑滑动支座的零零件现场安装装就位后进行行焊接；（6）为保证现现场构件的安安装精度，与与桁架相连的的各个零部件件在公司制作作胎具进行1：1放样加工，如如檩托板定位位必须精确，以以确保现场安安装时螺栓能能够顺利穿过过；（7）主桁架在在工厂内立胎胎架进行整体体加工制作，完完成后再根据据分段需要在在相应部位断断开，断开处处加设临时安安装耳板，分分段节点处理理方法见图6方便现场拼拼装；分段节点图图6（8）系杆、水水平支撑等其其它次构件按按图纸要求进进行加工。2、小采光天窗窗和电梯井（1）电梯井钢钢柱分两段加加工，中间对对接部位，腹腹板采用M16螺栓连接，翼翼板开坡口焊焊接；（2）其余钢柱柱、钢梁按照照图纸尺寸加加工，精度符符合设计及规规范要求。（二）安装方案案1、小采光天窗窗安装在基础混凝土强强度达到设计计值的80%后即可进行行安装。小天天窗共分六组组，分别安装装在D轴上的5-7，9-12，16-17，22-23，26-29，31-33轴之间，构构件安装在21.6m的屋面上，小小天窗屋架高高度为3.8533m，跨度7.6m，总重90t，单件重量量约2t,连接方式为为栓焊连接，主主要安装流程程如下：按照图纸尺寸放放出钢柱位置置中心线，核核对预埋螺栓栓位置，如有有误差提前修修正；在小天窗洞口处处用长8m的I字钢，间距4m,横向搭设脚脚手架，并铺铺设安全网；；（3）小天天窗钢柱、钢钢梁吊运至屋屋面后，先进进行拼装，拼拼装成门式钢钢架，然后利利用现场塔吊吊一起吊装，若若塔吊无法使使用，则钢柱柱、钢梁分别别吊装，每完完成一架后都都要进行检查查、校正；（4）安装装屋架的同时时，进行屋架架间钢梁的安安装。2、大采光天窗窗安装大天天窗长60m，宽45m,总重量约120t，主要由8榀倒三角型型桁架以及屋屋面檩条、系系杆组成，其其中8榀桁架是安安装难点，每每榀桁架重约约12.5t，两榀钢屋屋架加上、下下弦支撑及檩檩条最大重量量为30t。由于安装装位置位于屋屋面中间部位位，吊车难以以在外围施工工，而且施工工现场的塔吊吊起重能力满满足不了施工工需要，根据据现场的实际际情况，我们们公司采用了了厂内分段加加工，施工现现场进行整体体拼装后用滑滑动累计滑移移法施工，安安装工艺顺序序图如下所示示：大天窗安装施工工成立专门的的指挥控制小小组，小组人人员分工见下下表：序号姓名职责备注1项目经理，总体体负责2安装负责人，滑滑移指挥3技术负责人，技技术支持4施工员，过程监监控5施工队长，安装装实施具体施工过程为为如下：对大天窗的基础础轴线进行复复测，检查预预埋螺栓和抗抗剪槽的位置置是否准确，将将现场测量的的预埋螺栓的的尺寸位置传传回公司，底底座板的加工工按照现场的的实测尺寸进进行加工；构件的运输输进场，由于于大天窗的桁桁架超宽、超超长，运输桁桁架的车辆（17.5米长，3.8米宽）无法法从君峰路门门（西门）口口进入，只能能从九水路门门（南门）口口进入现场，然然后西侧及北北侧的道路绕绕行到2#塔吊的卸车车位置，在此路线上上车辆的行走走也极为困难难，部分道路路情况如下。考虑到目前施工工现场还有大大量的运输及及混凝土浇筑筑工作需要进进行，经沟通通，我公司计计划将大型桁桁架的运输安安排在夜间进进行，卸车工工作安排在早早上进行，以以减少因工作作交叉造成的的道占用及拥拥堵状况，使使整个工程项项目顺利推进进。根据安装顺序，将E轴→P轴的桁架依次命名为第1榀、第2榀……第8榀桁架；桁架根据安装顺顺序分段运至至现场2#塔吊西北侧侧位置，由于于此部位的场场地为斜坡道道路，道路情情况如在进行行构件垂直吊吊装时需要将将吊装设备的的支设、吊装装指挥、上下下人员的配合合等作为重点点关注对象，配配备专职起重重工、信号工工，整个过程程由施工员、安安全员全程监监督，利用50吨汽车吊吊吊运至顶层屋屋面；西侧道路北侧道道路桁架吊装到屋面面后，桁架的的屋面水平运运输使用特制制的平车，平平车样品见图图7；平车样品图图7桁架到达预定位位置后，开始始桁架的拼装装。在屋面上上搭设三个四四柱吊装方架架，用工字钢钢和角钢制作作，每个门架架高7.5m，净长3.2m，净宽2.0m，下面装四四个行走车轮轮，可以自由由移动，工字字钢钢钢梁上上方挂两个5t吊链滑子，吊吊重达到8t以上，可以以将分段的桁桁架进行水平平方向的自由由移动，吊装装门架加工图图见图8、图9，吊装方架的的计算书附后后。在大天窗的北侧侧，搭设外挑挑平台，临时时支架用脚手手架钢管搭设设，8.1米分段搭设设，以方便现现场灵活移动动，在平台上上铺设滑移轨轨道。图8图9现场安装采用滑滑动累积滑移移法施工，为为保证滑移过过程的顺利进进行，现场在在17轴和22轴上连续铺铺设200mm高（含小车车高度，小车车高度约120mm）的型钢作作为滑移轨道道,总高度高出预预埋螺栓高度度。H型钢与30mm厚的底座钢钢板焊接固定定，轨道安装装过程中要控控制两轨道间间距并保证轨轨道的顺直和和平整度；利用上述工具在在屋面上进行行第1桁架的整体体拼装，拼装装过程借助现现场的临时胎胎架，利用临临时耳板把三三段桁架组装装成一体，精精确测量校正正整体桁架的的弦长，在确确保准确无误误后，把对接接部位进行焊焊接，焊接处处加衬管，焊焊完后割去连连接耳板，打打磨光滑，补补刷防腐油漆漆；组装完成第1榀榀桁架后，利利用吊装工具具将其吊运到到3m高的大天窗窗基础梁上，并并用钢索和支支撑把桁架稳稳固牢固；桁桁架在外挑平平台上的组装装详见下图：：按照上述步骤进进行第2榀桁架的拼拼装，然后用用吊装门架提提升到大天窗窗基础梁持平平高度，与第第1榀桁架间隔8.1m，调整两榀榀桁架空间位位置，然后进进行边桁架、檩檩条、系杆、水水平支撑等构构件的安装。桁架拼装长度测测量，拼装长长度控制的重重点在拼装接接头位置，测测量时在接头头两侧，通过过钢尺测出接接头两侧的腹腹杆间距，差差值规范允许许范围内后方方可焊接。相邻桁架间距测测量，第1榀、第2榀桁架拼装装的同时，相相邻桁架间的的屋面支撑同同时进行吊装装，形成空间间体系，保证证桁架间距。第1榀、第2榀榀组装完成后后利用安装在在桁架底部的的滑动小车进进行桁架滑移移，滑移小车车滑移见图10；图10方案计算:小车车轴尺寸要要符合轨道的的外型尺寸，并并略大3—4cm，以减少滚滚动中的来回回碰撞，小车车的承重总量量要大于屋架架的重量，小小车轴径的选选取要满足剪剪应力要求：：τ=N／A≤[[τ]式中N---小小车受压力；；，A---轴受剪剪投影面积。经计算轴径应不不小于30mm，为增加安安全系数，采采用35mm的轴径，这这样小车轴可可以满足剪切切强度的要求求。拉拽钢桁架绳索索拉力为：（轮压15吨XX滑动摩擦系系数0.05）/cosθ=1吨悬臂钢筋混凝土土柱进行保守守简化计算其其承载力如下下：钢筋混凝土柱的的截面规格为为600X6600,主受拉钢筋筋按照4根20二级钢筋,中性轴为中中心线进行计计算其最大抗抗弯承载力：：Mmax==4X3144mm2X3310N/mmm2X2550mm=997.34KKN·MC30混凝土柱柱的抗弯承载载力考虑其中中性轴为中心心线计算其抗抗弯承载力：：Mmax=бW=1.433N/mm22X360000cm3≈51.488KN·M截面抗弯承载力力：97.344+51.448=1488.8KN··M折算成悬臂混凝凝土柱顶的抗抗拉力为：148.8KNN·M/3MM=49.66KN≈5吨作用于混凝土柱柱的拉力基本本均分于8根混凝土柱,相当于每根根混凝土柱受受力为1/8=00.125吨计算其最大承载载力与受力的的比较关系为为5吨》0.125吨所以钢筋混凝土土柱完全可以以承受此牵引引拉力。采用对钢桁架东东西两端同时时进行牵引滑滑移时，可以以选用10t手扳葫芦两两个，生根点点为混凝土柱柱与混凝土粱粱交掖处。钢屋架在水平滑滑移时，要保保证两小车之之间的同步前前进，两个手手扳葫芦的不不同步值不应应大于50mm，牵引速度度不宜大于11.0m／min，要设专人人监护，发现现不同步现象象要及时停车车调整。重复上述步骤，直直至8榀桁架全部部滑移到位后后，应先将钢钢桁架用若干干个千斤顶顶顶起，撤去滑滑移轨道，在在降低钢屋架架的高度至千千斤顶的最小小高度之前，应应垫好垫铁，调调整各个支座座位置，利用用千斤顶将桁桁架一步步安安装就位，撤撤走千斤顶，再再逐块的撤下下垫铁，直至至钢桁架降至至安装标高。与与预埋螺栓可可靠连接，柱柱脚垫板四周周围焊，螺母母与柱脚垫板板点焊，滑动动支座部分现现场调整好安安装位置后，进进行滑动支座座滚轴的安装装，再将滚动动支座的其他他零件定位、焊焊接。应急预案=1\*GB3①本次滑移所使使用的10吨手拉葫葫芦，滑移过过程中如手拉拉葫芦损坏等等故障或出现现手拉葫芦不不同步时，应应及时将信息息反馈到滑移移指挥，由指指挥下达命令令全线停止滑滑移，待所有有手拉葫芦完完全正常工作作或更换手拉拉葫芦后方可可重新进行滑滑移工作。=2\*GB3②轨道破坏应急急预案以往工程中滑移移轨道故障较较多，主要因因轨道铺设造造成，如轨道道垫板间距过过大，与滑移移梁之间空隙隙太大，构件件滑到此处时时会造成轨道道脆断。轨道道铺设直线度度太差，会造造成构件挡板板与轨道严重重摩擦。现场场如出现轨道道断裂，将轨轨道断处临时时焊接、磨平平，继续滑移移，滑移离开开断接位置可可更换轨道。如如无法焊接，需需千斤顶将此此处桁件稍稍稍顶起，更换换此根轨道。=3\*GB3③自然环境影响响应急预案雨天停止高空作作业，大雨停停止现场作业业，如遇大风风天气，停止止滑移，同时时张好抗风缆缆风绳。如遇遇台风天气，除除张拉揽风绳绳外，还要用用卡马板将所所有桁架支座座与轨道梁焊焊接牢固，并并加强轨道梁梁的侧向连接接。=4\*GB3④意外事故应急急预案施工人员熟悉施施工程序的同同时，技术交交底、安全检检查和必要的的安全设施也也是相当重要要的。焊接、切切割施工部位位放置防火设设施，对施工工人员教授必必备的紧急救救护措施。如如遇紧急事故故及时报警，并并通报业主进进行紧急处理理。整个施工过程大大约52天，第1榀与第2榀拼装、滑滑移10天，剩余桁桁架每7天完成1榀。工地安安装分为四个个小组，托运运组对，每组组6人，根据工工程进度可随随时进行调整整。3、电梯井钢结结构安装电梯梯井共分八个个，安装高度度从-7.955m至22m不等，总重重量约100t，连接方式式为栓焊连接接，主要安装装程序如下：：按照图纸尺寸放放出钢柱中心心线，核对预预埋构件的位位置和高度，如如有误差提前前修正，中心心线定位后再再核对各层混混凝土梁和洞洞口是否有冲冲突，如有冲冲突，及时与与总包方联系系解决；根据施工需要，搭搭设施工平台台；将钢柱运到指定定的安装位置置，利用倒链链或卷扬机将将钢柱安装就就位后，逐根根进行校正，确确认准确无误误后进行钢梁梁的安装，并并同时对螺栓栓进行紧固，钢钢柱和钢梁的的安装过程中中必须保证安安装精度，而而且要综合考考虑整个电梯梯井的精度要要求；随着安装高度的的升高，安全全措施必须到到位，每安装装完成一层都都要设置安全全网；整个电梯井安装装完成后，再再进行一次整整体校正，在在确保安装精精度达到要求求后，方可进进行焊接；八个电梯井计划划分两组人员员进行安装，每每组6人，7#、8#、13#、14#电梯井5天完成一部部，9#--112#电梯井6天完成一部部（三）安全保证证措施1、安全文明施施工(1)要在施工工人员中树立立安全第一的的思想，认识识到安全文明明施工的重要要性，作到每每天班前检查查、班后总结结，所有施工工人员，必须须严格遵守现现场条令及我我公司有关外外场作业安全全规章制度。(2)施工前逐逐级进行安全全技术交底，其其交底内容针针对性要强，并并做好记录，并并明确安全责责任制。(3)重视安全全宣传，加强强安全管理，以以教育为主，以以惩罚为辅来来搞好安全。(4)在施工过过程中，施工工人员必须按按施工方案的的作业要求进进行施工，如如有特殊情况况进行调整，则则必须通过一一定的程序以以保证整个施施工过程安全全。(5)通讯工具具专人保管，确确保信号畅通通。非电器人人员不得私自自动电，现场场要配备标准准配电盘，现现场用电要设设专职电工，电电缆的敷设要要符合有关标标准规定。(6)加强雨季季施工的防护护措施，及时时掌握气象资资料，以便提提前作好工作作安排和采取取预防措施，防防止雨天对施施工造成恶劣劣影响。(7)大风、大大雨不得从事事露天高空作作业，施工人人员应注意防防滑、防雨、防防水及用电防防护。(8)吊运设备备和结构件要要充分做好准准备，有专人人指挥操作，遵遵守吊运安全全规定。(9)使用起重重机应和司机机密切配合，严严格执行起重重机械“十不吊”的规定。(10)高空作作业点下地面面不允许站人人，并做好安安全警戒措施施，防止高空空坠落事故。(11)施工用用电、照明用用电按规定分分线路接线，对对于绝缘保护护层裸露的线线要严禁使用用。(12)各种施施工材料要分分类有序堆放放整齐，对余余料注意定期期回收，对废废料及时清理理，定点设垃垃圾箱，保持持施工现场的的清洁整齐。(13)结构运运输倒运必须须绑扎牢固，堆堆放平稳牢靠靠，防变形，防防坍塌倾倒。(14)夜间施施工必须有足足够照明，深深坑作业地面面应红灯示警警。(16)在施工工现场平面布布置和组织施施工过程中严严格执行国家家、地区、行行业和企业有有关环保的法法律法规和规规章制度。(17)在屋面面上施工时，应应采用安全绳绳、安全网等等安全措施。为保证施工过程的安全，在P轴—N轴/17轴—22轴区域张拉钢丝绳，悬挂安全网，并派专