局部改造工程施工方案

**局部改造工程施工方案11.4mm入口大平台台、台阶改造造及铺装施工工方案1.1工程程简述**1.4m大大平台位于**西、南、北北侧1.4m标高处，如如图1-1所示。根据据设计要求，需需对平台地面面及与其相连连台阶更换饰饰面，且需进进行相应结构构改造。入口台阶入口台阶1.4m大平台西侧入口台阶1.4m大平台图1-11.4m大平台现状1.2结构构改造1根据现场场调查及设计计要求，入口口大台阶两边边设计有无障障碍设施，需需对图1-2所示范围内内原有结构进进行改造。图1-2入口平台结构改造部位示意图1-2入口平台结构改造部位示意南、北入口需改造部位西入口需改造部位结构改造部位结构改造部位增加无障碍坡道结构改造部位结构改造部位结构改造部位结构改造部位增加无障碍坡道1.4m大平台1.4m大平台2结构改造造部分主要工工艺技术要求求结构改造主要工工艺主要有破破除、植筋及及钢筋混凝土土施工，主要要技术要求，详详见表1-1。表1-1结结构改造部分分主要工艺技技术要求序号主要工艺技术要求1改造部分平台栏栏杆破除1)根据设计计施工前对需需破除部位进进行定位放线线；2)破除施工工采用切割机机对需破除部部位进行切割割后人工剔凿凿，接茬部位位凿毛处理；；剔凿时尽量量避免对保留留部分的破坏坏；3)施工期间间应对保留部部位栏杆进行行保护，防止止磕碰、污染染，采取木胶胶板包围保护护见平台栏杆杆保护图。平台栏杆保护图平台栏杆保护图2植筋1)植筋施工工流程：钻孔孔清孔填胶粘剂植筋凝胶；2)钻孔使用用配套冲击电电钻。钻孔时时，孔洞间距距与孔洞深度度应满足设计计要求；3)清孔时，先先用吹气泵清清除孔内粉尘尘等，再用清清孔刷清孔，要要经多次吹刷刷完成。同时时，不能用水水冲洗，以免免残留在孔中中的水分削弱弱粘合剂作用用；4)使用植筋筋注射器从孔孔底向外均匀匀地把适量胶胶粘剂填注孔孔内，注意勿勿将空气封入入孔内；5)按顺时针针方向把钢筋筋平行于孔洞洞走向轻轻植植入孔中，直直至插入孔底底，胶粘剂溢溢出；6)将钢筋外外露端固定在在模架上，使使其不受外力力作用，直至至凝结，并派派专人保护；；7)胶凝的化化学反应时间间一般为15min，固化时间间一般为1h。3钢筋混凝土工程程改造部分混凝土土应选用无收收缩混凝土，接接茬部位凿毛毛处理并用水水冲洗干净，以以保证新老混混凝土结合紧紧密。1.3平台台地面、台阶阶饰面改造施施工平台地面、台阶阶改造施工主主要包括原平平台、台阶的的破除及新饰饰面的铺装，详详见表1-2。表1-211.4m平台地面、台台阶改造施工工序号主要工艺技术要求1平台地面及台阶阶原饰面破除除1)划定需要要破除石材的的部位；用隔隔离带封起来来，由于国家家博物馆地处处市中心，为为减轻噪音的的影响，隔离离带必须加高高加厚，里面面填充吸音棉棉；2)比较整齐齐的部位用切切割机直接破破除，零星部部位用手头工工具破除，做做到在保护原原基础的同时时，破除又快快又省；3)为防止地地面破除过程程中，破坏平平台栏杆及保保留部分立面面，对该部位位进行保护，采采用多层板覆覆盖四周维护护；4)保持施工工现场整洁，垃垃圾随破随清清理。2平台地面、台阶阶的铺装1)室外平台台和台阶的铺铺装根据设计计重新设计和和排版，适当当降低踢板高高度，加宽踏踏板，可提高高台阶舒适性性；2)室外平台台和台阶所用用石材要符合合设计要求；；3)根据破除除的基础来看看，采用素土土夯实后按台台阶形状尺寸寸做C15混凝土土垫层，垫层层下加一层碎碎砖或碎石层层；4)踏板铺装装应设置1%左右的排水水坡度；5)踏面应作作防滑饰面，天天然石台阶不不要作细磨饰饰面；6)踏步长的的台阶，为避避免降雨时雨雨水自台阶上上瀑布般跌落落，应的台阶阶顶设置排水沟沟；7)台阶收边边处理；8)台阶对缝缝处理；3无障碍设施和地地面施工1)无障碍通通道坡度按相相关规范执行行；2)在入口设设置无障碍通通道，坡道平平缓，便于轮轮椅顺利上去去；地面铺毛毛面花岗岩，侧侧面设置不锈锈钢扶手栏杆杆。26m入口口大平台改造造施工方案2.1工程程简述**6m大平台台位于**南、北侧6m处，如图2-1所示。根据据设计要求，需需要对平台地地面、栏杆做做翻新处理，平平台地面更新新为防滑地砖砖饰面，栏杆杆原饰面是现现制斩假石，现现更换为湿挂挂花岗岩。图2-1老馆6m标高大平台示意图2-1老馆6m标高大平台示意剖面图现场照片6m大平台6m大平台2.2平台台地面改造施施工平台地面改造主主要包括：原原地面饰面破破除及新饰面面铺装。1原平台地地面破除1)根据设计计要求原平台台地面破除至至混凝土面层层；2)为防止地地面破除过程程中，破坏平平台栏杆及保保留部分立面面，对该部位位进行保护，采采用多层板覆覆盖四周维护护；3)为避免破破原有结构层层，地面破除除前应进行剔剔凿探孔，探探明需破除部部位厚度后，再再行大面积破破除；4)破除施工工采用切割机机切割分块，再再行人工剔凿凿破除。2平台地面面的铺装1)平台地面面做法平台地面做法如如图2-2所示。图2-26m平台地面做法示意图2-26m平台地面做法示意2)防滑地砖砖铺装质量控控制措施：(1)铺设砖面面层（含结合合层）下的基基层表面要求求坚实、平整整，不允许有有施工质量通通病现象，并并应清扫干净净。(2)在铺贴前前，对砖的规规格尺寸、外外观质量、色色泽等应进行行预选（配），并并事先在水中中浸泡后晾干干待用。(3)铺面砖应应紧密、坚实实，砂浆要饱饱满。严格控控制面层的标标高，并注意意检测泛水。(4)面砖的缝缝隙宽度：当当紧密铺贴时时不宜大于11mm；当虚虚缝铺贴时一一般为5～10mm。(5)砖面层铺铺贴24h内，及及时清理面层层的水泥，并并做好砖面层层的养护和保保护工作。2.3外檐檐装修改造脚脚手架选择1根据设计计要求，平台台栏杆及下部部须弥座须进进行相应饰面面改造，平台台上方吊顶需需更换，檐口口琉璃瓦需更更换。以上部部位施工操作作架采用门式式脚手架，如如图2-3所示。2钢管脚手手架均采用Φ48×3..5焊接钢管，十十字扣件和旋旋转扣件搭设设，立管间距距1.5m，水平杆间间距1.8m。3架体与柱柱子刚性拉接接，拉接点垂垂直方向每步步拉接，水平平方向同柱间间距。拉结杆杆件应设置在在靠近小横杆杆与立杆的连连接处，拉结结杆件在施工工中不允许随随便拆除和变变更。4施工层脚脚手板必须满满铺、垫平、挤挤严，板与墙墙面空隙不大大于150mm，在拆除施施工时，之间间的缝隙全封封闭，并在下下部设水平兜兜网。图2-36m平台装饰脚手架示意图2-36m平台装饰脚手架示意柱2.4外檐改造造施工外檐改造施工主主要包括吊顶顶及檐口琉璃璃装饰板施工工，具体施工工方案，祥见见本章.4天棚铝方板板吊顶施工方方案及4.14..7外墙挂贴琉琉璃装饰板施施工方案。3**新增+11.28m标高结构板板施工方案3.1工程程简述本工程在**的的=7\*ROMANVII、=8\*ROMANVIII、=9\*ROMANIX、=10\*ROMANX甲乙区1.28m标高处新增增结构板(首层楼板)，结构板下下部做为基础础管道空间和和蓄冰槽，在在原结构基础础至1.28m标高之间用用砌筑的地垄垄墙将其分成成若干个空间间。其中管道道空间底标高高为-2.555m，蓄冰槽部部位板底标高高为-3.2m。图3-1新增+1.28标高结构楼板示意甲区乙区后施工部位新增结构楼板为方便管道空间间及蓄冰槽的的安装管吊运运安装，其中中最大的安装装管为DN-6000的螺旋钢管管，因此在甲甲区E4-E55/EB-EED与E5-E88/EB-EEC跨设置施工工缝，待DN-6000的安装管安安装到指定地地点后，方可可将留置的以以上两跨进行行封闭，乙区区没有直径大大的安装管，因因此不需留置置，安装管可可从建筑预留图3-1新增+1.28标高结构楼板示意甲区乙区后施工部位新增结构楼板3.2新砌地垄垄墙施工新砌的地垄砖墙墙为240mm厚，采用页页岩砖砌筑。地地垄墙上开设设洞口，均为为从地梁顶部部至楼板下过过梁底部。其其他部位将砌砌至板底标高高。钢筋混凝凝土结构构件件及外墙上开开始的洞口有有编号，见表表3-1洞口类别及及高度区分表表。表3-1洞洞口类别及高高度区分表序号洞口类别洞口高度及洞口口底标高1人孔洞高800/洞洞底标高-0.6mm2水洞洞高900/洞洞底标高-0.5mm3暖洞1洞高800/洞洞底标高-0.6mm4暖洞2洞高1500//洞底标高-0.6mm5电洞1洞高1000//洞底标高-0.6mm6电洞2洞高800/洞洞底标高-0.6mm7管廊外墙洞1洞高至梁底/洞洞底标高-0.3mm8管廊外墙洞2洞高至梁底/洞洞底标高-0.6mm砖墙砌筑在原基基础地梁或底底板上，在底底板上砌筑要要座浆20mm厚。在砖墙墙与顶板梁交交界处，要在在顶板梁位置置两侧各留有有240mm长的钢筋混混凝土槽，钢钢筋混凝土槽槽高240mm，与顶板梁梁钢筋一同绑绑扎并浇筑混混凝土。新砌砌地垄墙与顶顶板梁交界节节点示意图详详见图3-2。新砌地垄垄墙示意图详详见图3-3。图3-2地垄墙与顶板梁的交界处节点示意图3-2地垄墙与顶板梁的交界处节点示意原基础梁原基础梁地垄墙1.28标高结构板管道洞口图3-3新砌地垄墙示意3.3现浇浇结构施工1钢筋工程程后浇施工洞口（1500×500mm）建筑预留洞口图3-4后浇施工洞口甩筋示意1)如果每跨跨板上没有建建筑预留洞口口的或者洞口口小于模板的的宽度时，要要在板上预留留长度大于模模板宽度的后后浇施工洞口口（1500××500mmm），在此预预留的洞口钢钢筋要进行甩甩筋，并且洞洞口四周每边边上下筋用2φ16钢筋进行加加强处理。待待将拆除的结结构板的模板板支撑体系从从此洞口移除除后，方可进进行施工洞口口钢筋的封闭闭（采取焊接接的连接方式式）。后浇后浇施工洞口（1500×500mm）建筑预留洞口图3-4后浇施工洞口甩筋示意2)钢筋施工工方法同本章章4.3.2中钢筋混凝凝土施工方案案。2模板工程程1)模板选型型结合现场实际情情况，考虑模模板体系采用用多层板与木木方组合体系系。2)支撑体系系的选择因本工程支撑体体系的拆除是是重点，因此此选择支撑架架子固然重要要。(1)对于管道道空间与蓄冰冰槽的顶板，若若有大的建筑筑预留洞口，可可采用钢管架架子来搭设，也也方便钢管的的倒运，可以以直接从大的的建筑预留洞洞口移出。(2)对于没有有大的建筑预预留洞口的顶顶板，要采用用碗扣式脚手手架，这能使使其拆除架子子后，能够很很方便的从小小的建筑预留留洞口或者后后浇的施工洞洞口移出。(3)对后浇的的施工洞口的的支撑体系采采用碗扣脚手手架，是为了了以后拆除后后，可以方便便的从地垄墙墙上的管道洞洞口倒运。3)模板安装装安装前的准备工工作、流程及及注意事项同同本章4.3.2中钢筋混凝凝土施工方案案。4)质量要求求允许偏差和检验验方法见表3-2。表3-2模模板安装和预预留孔洞的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线线和尺量检查查3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度3用2m托线板检检查5相邻两板表面高高低差2用直尺和尺量检检查6表面平整度5用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查7预留洞中心线位移10拉线和尺量检查查截面内部尺寸+1005)模板拆除除模板拆除总原则则：应遵循先先支后拆，后后支先拆的原原则。模板拆拆除时注意不不得将养护支支撑随意拆除除；拆除时先先降低调节杆杆高度，再拆拆除主、次龙龙骨及多层板板，最后拆除除碗扣架，严严禁颠倒工序序损坏面板材材料。本工程1.288m楼板下面为为新砌的地垄垄墙，隔成若若干个管道空空间和冰蓄槽槽空间。拆除除时遵循以下下几点：(1)在有大的的建筑预留洞洞口(预制板封闭)的模板可将将模板支撑体体系的材料直直接从洞口移移出。(2)在没有建建筑预留洞或或预留洞口长长度小于模板板宽度时，拆拆除的材料将将从留置的1500××500mmm的洞口移出出。(3)对于后浇浇施工洞口(15000×500mmm)封闭并达到到强度后，拆拆除的模板体体系等材料与与倒运时用的的爬梯等，将将从地垄墙上上的管道洞口口倒运到最近近的建筑预留留洞口下方移移出。材料倒倒运见图3-5所示。3混凝土工工程本工程混凝土浇浇筑方法同本本章4.3.2中钢筋混凝凝土施工方案案。浇筑完成成后，要进行行洞口的防护护，同第8章安全防护护、文明施工工措施中8.“四口”防护措施。建筑预留洞口后浇施工洞口管道洞口图3-5后浇施工洞口模板体系拆除倒运示意建筑预留洞口后浇施工洞口管道洞口图3-5后浇施工洞口模板体系拆除倒运示意3.4预制制空心板制作作安装由于本工程施工工现场狭窄，预预制板制作加加工由专业加加工厂生产，加加工厂由我单单位在合格生生产厂家名录录里招标选用用信誉好、实实力强、售后后服务态度好好、价格合理理的厂家。本本工程预制空空心板安装的的位置及板材材型号见表3-3所示。表3-3预预制空心板安安装位置及板板材型号汇总总序号施工区段型号1VII甲Y-KB3699-32VII乙Y-KB3999-4、Y-KB3396-3、Y-KB3369-33VIII甲Y-KB3699-3、Y-KB4429-5、Y-KB4426-34VIII乙Y-KB3399-3、Y-KB3399-4、Y-KB3396-35IX甲Y-KB3699-3、Y-KB3366-2、Y-KB3339-1、Y-KB3366-1、Y-KB2216-2、Y-KB4429-56IX乙Y-KB4299-57X甲Y-KB2166-2、Y-KB3399-4、Y-KB2219-1、Y-KB3396-38X乙Y-KB2199-1、Y-KB2216-2、Y-KB3369-31预制板的的加工制作1)将本工程程预制空心板板的板材型号号、数量提供供给选定的生生产厂家。并并对厂家在加加工制作过程程中进行监督督。2)生产加工工质量控制要要点详见表3-4。表3-4生生产加工质量量控制要点序号项目控制要点1模板准备新模使用前使用用机油涂刷底底板，使用过过的模板必须须清理干净，方方能涂刷隔离离剂，隔离剂剂涂刷均匀。每每周转5～7次后，涂刷刷油质隔离剂剂一次。2钢筋入模采用钢模具生产产时，预应力力主筋入模前前规格、数量量、尺寸必须须符合质量要要求，并在模模具底板上放放置隔油条，放放置间距不大大于1m；采用拉模模生产工艺时时，预应力筋筋下应放置横横向通长垫铁铁控制保护层层。3张拉使用钢模具生产产时，采用模模外张拉法张张拉；使用拉拉模工艺生产产时，采用夹夹片式锚具锚锚固。张拉前前逐模核对钢钢筋数量、直直径，确定无无误方能进行行张拉，并严严格按工艺要要求所给表读读数进行张拉拉。4浇筑成型混凝土搅拌严格格执行试验室室下发的配合合比设计要求求，计量准确确。严格执行行工艺标准，严严格控制搅拌拌时间。混凝凝土入模后，确确保板面平整整并应严格控控制振捣时间间。在振捣过过程中，随时时检查预应力力主筋有无断断筋、张拉螺螺丝有无松动动变形。抽芯芯要由慢到快快，待芯管全全部抽出方可可起吊压板。5修模成型后的圆孔板板，及时进行行表面修理。6入池入池时模板不得得碰撞池壁和和相临构件，构构件应码放整整齐。7蒸汽养护蒸汽养护，每小小时测温记录录一次，测温温人员应了解解水泥品种，执执行养护制度度，记录池号号、最后一块块的成型时间间、送停汽时时间及测温时时间、温度，并并根据情况调调节汽门或与与锅炉房联系系调整汽压。8放张混凝土实测强度度达到设计强强度75%以上方方可放张，放放张要对称断断筋。9验收、码放构件侧面标记构构件型号、生生产日期、质质量合格章。按按规格分开码码放，码放时时垫木要上下下对齐，四角角垫实，码放放高度不得大大于十块。3)产品质量量控制(1)混凝土强强度每一工作班拌制制的同一配合合比的混凝土土每100盘但不超过100m3的混凝土制制作试块（试试块尺寸为100×1100×1000mm）不少于3组，其中取取一组进行标标准养护。(2)预应力主主筋检测预应力主筋应力力值采用预应应力测定仪进进行抽测。对对于钢模具生生产工艺，每每台班抽检数数量不少于3模；对于长长线台座拉模模生产工艺，必必须对主筋逐逐根进行检测测。(3)构件①构件出厂混混凝土强度，必必须符合设计计要求。②构件外观质质量必须符合合以下几点要要求：A、不应有主主筋外露现象象；B、任何部位位不应有孔洞洞；C、主要受力力部位不应有有蜂窝状结构构；D、不应有影影响预制板性性能和使用的的裂缝；E、端头不宜宜有混凝土疏疏松或外伸钢钢筋松动。③构件尺寸偏偏差必须符合合板类构件尺尺寸允许偏差差的要求。2构件运输输构件运输时，板板件达到设计计强度后方可可出厂，下面面应加垫垫木木，垫木应放放在距板端200～300mm处，并做做到上下对齐齐，垫平垫实实，不得有一一角脱空的现现象。运输过过程中不得将将板翻身侧放放。3构件进场场检验预制板进场后认认真检查出厂厂合格证、厂厂家质量检验验报告、试验验室出示的试试验报告等资资料，对其尺尺寸、表面观观感和平整度度进行逐一检检查，包括板板缝处的钢筋筋伸出长度等等。以上事项项在严格检查查合格后方准准安装。4构件安装装图3-6小推车倒运预制板示意在楼板支撑体系系拆除和设备备管道安装施施工完毕及蓄蓄冰槽设备吊吊运指定地点点后，用塔吊吊将预构件吊吊运至+1.288m结构标高的的楼层处，再再用带抓钳的的小推车倒运运安装区域。安安装时，板的的混凝土立方方体抗压强度度应达到设计计混凝土强度度等级值的100%。板安装后后，应及时浇浇筑拼缝混凝凝土。见图3-6小推车倒运运预制板示意意图。图3-6小推车倒运预制板示意5板缝浇筑筑图3-7预制板与支座做法灌缝前应将拼缝缝内杂物清理理干净，并用用清水充分湿湿润，灌缝应应采用强度等等级不低于C20的细石混凝凝土，细石混混凝土中宜掺掺微膨胀剂。混混凝土振捣应应保证密实，并并注意浇水养养护。预制板板与支座做法法详见图3-7，板缝之间间做法详见图图3-8。图3-7预制板与支座做法图3-8两板缝之间做法图3-8两板缝之间做法3水泥板干铺1)干铺255厚250×2250水泥板，四四角粘5厚50×50聚苯片。具具体见下图。水泥板示意图图2)聚苯板粘粘结采用聚合合物砂浆与水水泥板粘结牢牢固，并保证证与防水层接接触面清洁，以以避免破坏防防水。3)板块铺砌砌前应根据排排水坡度要求求挂线，以满满足排水要求求，水泥板影影横平竖直。应应适当调整聚聚苯板厚度，避避免水泥板产产生翘角现象象。控制点图-734.50m标高桁架布置剔凿后的梁窝图-5剔凿后的梁窝示意图4.5.2-4厚墙模板配板厚墙梁窝木盒子图-3梁窝的处理示意图-2厚墙平面做法厚墙连接楼梯新馆图4.5.2-1新、老馆连接楼梯剖面图-10庭院做法剖面示意图-9庭院平面位置图4.5.1-8十甲乙区管廊与老馆连接处的做法图4.5.1-7八甲乙区管廊与老馆连接处的做法图-6八甲乙区管廊侧壁做法管廊管廊图4.5.1-5十甲乙区管廊侧壁做法图-4管廊地面做法回填土-1.680+1.3001000图-3八甲乙区管廊开挖护坡桩破碎剖面开挖至垫层底标高上20cm，再人工清槽至垫层底标高新馆结构边线需破碎的护坡桩配筋调整区域图-7配筋调整区域-19A25轴支座变位-18A24轴支座变位A25A24A17A16吊车运行区域吊装支腿路线临时支撑柱A6A5A4A3A2A1A5A2A6A4A3A18#7#6#5#4#3#连接面摩擦系数试验备准工施试验确定扭矩系数控制值安装扳手校验目的地：构件名称：箱号：毛/净重(kg)：尺寸(长X宽X高)：收货人：焊补图4.4.9-11A5区钢桁架安装(一)图4.4.9-14A5区钢桁架安装(四)图4.4.9-13A5区钢桁架安装(三)-35支座位移2区钢骨柱4区钢骨柱图-9十字钢骨柱焊接连接节点图4.4.1-11钢桁架焊接连接节点图-10H钢骨柱焊接连接节点图4.4.1-12次梁与钢桁架铰接连接节点上节钢柱连接耳板安装螺栓连接焊缝连接耳板下节钢柱上节钢柱连接焊缝下节钢柱连接焊缝表-4吊车性能桁架分段一钢桁架连接次梁高强螺栓5区钢骨柱6区钢骨柱2区钢骨柱图4.4.1-4A2、A4～6区外边钢骨柱分布-34组合应力分布-33支座位移工序交接检验不合格合格合格拆除不合格螺栓、换新高强螺栓24小时内终拧高强螺栓-32组合应力分布拆除临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓初拧-17计算模型A-A12A1吊车作业简图图4.4.9-8A5区42.50m标高主桁架安装顺序说明：该区16、17、24、25轴四榀主桁架的吊装次序可以先吊任一侧。吊装完成这4榀主桁架后，临时稳固之。然后依次吊装“3、4→9、10”，8榀桁架，但该层编号“3”桁架的吊装时间在34.500标高编号“4”桁架的吊装之后吊装；接着吊装42.500标高编号“4”桁架。然后再吊装34.500标高编号“5”桁架，接着吊装42.50m标高编号“5”桁架；……直到吊装34.50m标高编号“10”桁架，再吊装42.500标高编号“10”桁架，最后吊装34.500标高编号“11”桁架。随着主桁架的吊装，及时利用塔吊安装主桁架之间次桁架以及联系钢梁。图4.4.9-9A5区34.50m标高主桁架安装顺序(一)图-10A5区34.50m标高主桁架安装顺序(二)图4.4.10-1钢结构安装焊接工艺流程锚栓保护预埋件固定1-1剖面图-2楼面加固区域设置图-1350t汽车吊运行路线路基板施工准备返修工序交接成品保护检验不合格修正边角、接口部位第一层防火涂料干燥后喷吐第二层、三层防火涂料，达到设计要求厚度喷涂第一层防火涂料调制防火涂料钢结构基层预处理，达到防火涂装要求搭设施工操作平台图4.4.12防火涂料施工流程图-2连接新、老馆管廊示意图二新馆提升钢索柱顶钢垫块2[32([40)建筑结构柱临时格构柱钢梁[]320x320吊车行走路线图4.4.7-11钢桁架就位图-10A2区钢桁架提升过程下层桁架上层桁架下层桁架图-3A4区钢桁架安装(一)就位后安装下层桁架上层桁架就位后安装就位连接点就位连接点穿心千斤顶提升支架图4.4.9-12A5区钢桁架安装(二)串联钢索下层桁架上层桁架提升钢索图-8A2区钢桁架提升前图-9A2区钢桁架开始提升上层桁架图-14塔吊性能参数(三)图-13塔吊性能参数(二)图4.4.9-16A5区钢桁架安装(六)图4.4.9-15A5区钢桁架安装(五)图4.4.2-2段间节点连接方式连接板经纬仪标识、存放安装螺栓图-16提升过程竖向变形图-21次梁连接板和段间连接耳板安装定位次梁连接板连接耳板图-20腹杆的组装定位图-19上、下弦杆的组装定位图-18钢桁架组装胎具A详图弦杆边缘线图-8吊车作业简图以及吊车示意柱顶支座定位安装钢骨柱安装预埋件清理与检查预埋件处理及补埋预埋件的就位预埋件的定位测量放线1：0.5放坡管廊图4.5.1-1连接新、老馆管廊示意图一老馆管廊预埋工作准备图-8埋件安装工艺流程千斤顶调整钢柱扭转钢楔调整钢柱标高及垂直度图-7钢骨柱无缆风绳法校正钢柱中心线对齐扭转偏差应小于3mm连接耳板高强螺栓上下中心线基本对齐图-6钢骨柱的临时固定定位轴线钢柱经纬仪经纬仪倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳合格合格转入下道工序焊缝无损检测确认人：无损工程师质量检查员检查项目：焊缝内部缺陷不合格焊缝表面打磨确认人：质量检查员检查项目：焊弧外形尺寸及表面质量不合格缺陷清除与预热确认人：质量检查员焊缝外观自检及专检确认人：质量检查员检查项目：焊缝外形尺寸及表面质量检查项目：后热温度及时间保温材料品种保温厚度、保温面积后热及保温确认人：质量检查员检查项目：焊接顺序预热温度焊接电流、焊接电压层间清理、层间温度检查项目：定位焊缝尺寸、间距、质量焊接（打底、填充、盖面）确认人：焊接参数记录员定位焊确认人：质量检查员预热温度确认人：质量检查员检查项目：焊接操作平台安全防护措施防风措施环境温度、湿度检查项目：构件整体尺寸垫板及坡口组对质量检查项目：焊接设备及辅助工具焊接材料规格型号及烘干预后热工具和设备的准备坡口清理引弧板、引出板准备确认焊接准备已完成确认人：质量检查员防护措施符合要求并确认。焊工的操作环境符合技术方案的要求。确认人：质量检查员责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。确认人：质量负责人CO2气体保护焊机直流焊机CO2焊枪和CO2流量计碳弧气刨枪和空压机履带吊运行线路焊条烘箱和焊条保温筒测温仪焊缝检验尺桁架安装顺序焊缝检验成套工具老馆焊缝超声波检测仪图-26A6区钢桁架安装(十)(a)不取侧弯试样时(b)取侧弯试样时1—拉力试件；2—背弯试件；3—面弯试件：4—侧弯试件；5—冲击试件；6—备用；7—舍弃图-2力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求图4.4.10-3钢桁架整体焊接顺序图4.4.10-4单榀钢桁架整体焊接顺序图-6H形钢柱焊接顺序图4.4.3-1建筑结构平面分区以及钢结构分布情况1当腹板厚度小于翼缘板厚度时A、B焊完—→A’、B’焊完2当腹板厚度较小时可采用单面坡口焊。2人分段对称焊接，先1、2同时分段焊接，再同时分段焊接3、4，再时焊接5、6，最后焊接7、8的方式进行。图4.4.1-2十字组合钢柱图4.4.1-3H型钢柱图-7十字形钢柱焊接顺序千斤顶基础地面预埋钢筋锚环，钢骨柱用缆风绳和倒链固定；用千斤顶校正柱脚对中，经纬仪测量钢骨柱垂直度，柱脚螺帽固定。然后柱底灌浆，交土建施工。桁架下弦图-5首节钢骨柱校正钢柱垫铁找平钢爬梯图4.4.6-4首节钢骨柱图4.4.6-3三台塔吊性能F7030(R=60m,max=16t)H336B(R=60m,max=12t)F023B(R=50m,max=10t)图4.4.6-2钢骨柱吊装塔吊设置图-1钢骨柱安装工艺流程不合格返修合格下节钢骨柱安装准备A5区焊接过程监测焊接检测钢骨柱焊接两名焊工同时先焊接A、B两条焊缝，再焊接A’、B’两条焊缝两名焊工最后按顺序焊接5、6、7、8四个腹杆焊口图4.4.10-5钢桁架对接焊口焊接顺序两名焊工同时先焊接上弦杆1、2两个焊口，再焊接下弦杆3、4两个焊口图-1过镗冲示意图-2电动扭矩扳手图-3手动扭矩扳手图-4高强度螺栓安装工艺流程钢桁架控制点激光反射片激光打磨全站仪图-5钢桁架垂直度测量衬板钢柱耳板钢骨柱校正图-4钢骨柱垂直度测量图-3平面控制点投递激光准直仪平面控制点激光传递的控制点激光接收靶钢结构钢结构钢结构钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构图-2钢结构安装平面控制网布置注：表示平面控制点。钢结构安装竣工测量钢桁架安装调校、监测合格不合格钢桁架安装定位线复核钢桁架安装定位线放样钢桁架拼装、吊装浇筑混凝土焊后复测钢骨柱垂直度监控钢骨柱标高调校钢骨柱垂直度调校图-1钢结构安装测量工艺流程不合格不合格不合格记录合格合格合格钢骨柱吊装返修钢构件检查钢骨柱安装定位线复核钢骨柱安装定位线放样楼层控制网测量、平差改化控制网的竖向传递技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工预处理及车间底漆NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输限位板弦杆中心线图-7液压同步提升原理示意图纸审核(二审)送设计院审定报批工厂和现场应用设计院提供技术资料图纸校对(一审)工艺方案的确定制造、安装方案论证施工图绘制(CAD)工艺性复查节点制作总说明节点拼装总图节点拼装顺序图节点定位坐标图杆件加工图节点大样详图材料明细表图-4A2、A4、A5、A6区34.50m标高钢桁架结构平面图-3A2区28.80m标高钢桁架结构平面图-2A2区21.00m标高钢桁架结构平面喷漆平面和高程控制网的布设A6区A4区A2区钢骨柱吊装钢骨柱临时固定测量放线操作平台等搭设构件进场检验施工准备图-30构件装车运输示意图-29构件标签图-27构件标识图-26防腐涂装施工工艺流程图-25焊接反变形示意图-24傍弯与焊接关系图-23预热板布置图-22定位焊要求-17铸钢支座的后处理工艺流程图-25A6区钢桁架安装(九)图-20A6区钢桁架安装(四)图-22A6区钢桁架安装(六)图-17A6区钢桁架安装(一)图-16十字形组合构件组装主要方法及技术要求(三)图-15十字形组合构件组装主要方法及技术要求(二)图-14十字形组合构件组装主要方法及技术要求(一)图-13十字形组合构件制造工艺流程图-12H形构件组装主要方法及技术要求(二)图-11H形构件组装主要方法及技术要求(一)图-10H形构件制造工艺流程2#1#A6A5图-4A4区钢桁架安装(二)图-9箱形构件组装主要方法及技术要求(四)图-8箱形构件组装主要方法及技术要求(三)图-7箱形构件组装主要方法及技术要求(二)图-6箱形构件组装主要方法及技术要求(一)钢板矫平预处理检查图-6集群千斤顶H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检查矫正矫正检测端面机加工(大截面)钻孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。1、零件下料、拼板2、组装H形构件3、H形构件焊接H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序4、H形构件矫正H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。钢板下料、坡口加工不合格品控制不合格品控制T形组装H形组装T形焊接H形焊接图-9吊车各部件几何参数T形钢埋弧焊UT检验矫正UT检验整体矫正T形钢定位焊不合格品控制胎架制造不合格品控制不合格品控制组装H形和T形构件在专用H形钢自动组装机上组装成H形和T形构件，在专用H形钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。1、组装H形和T形构件H形钢T形钢2、组装胎架组装胎架在钢平台上组装胎架并抄平。3、翼板和腹板划线定位翼板和腹板划线定位在H形钢翼缘板和腹板上划出出定位中心线。4、T形钢与H形钢组焊T形钢与H形钢组焊采用CO2打底半自动埋弧焊填充和盖面，焊接过程注意检察T形钢与H形钢翼缘板的垂直度。5、组装十字形组合柱组装十字形组合柱与H形钢翼缘板连接的T形钢焊接完毕并通过UT检测合格后90°翻身继续组焊与腹板连接的T形钢。图-14提升过程应力分布图-15应力比折线图-13计算实体模型6、整体矫正整体矫正全部焊接完成后，若变形超过规范要求，可进行火焰矫正。7、栓钉焊接栓钉焊接在十字形组合柱翼缘上放线，标出栓钉的焊接位置，采用栓钉焊机按照栓钉焊接工艺进行施焊。高强螺栓轴力试验图-16A6区钢桁架安装总体流程图-12A4区钢桁架安装(十)图-10A4区钢桁架安装(八)图-6A4区钢桁架安装(四)图-7A4区钢桁架安装(五)A4检查构件连接面清除浮锈、飞刺及油污图-2A4区钢桁架安装总体流程图-5A5区42.50m标高钢桁架结构平面资料备案焊接作业指导书/焊接工艺卡检测单位资格确认焊工资格确认不合格合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定检验试样送检试样制备试件焊接制备焊接工艺评定试件制定焊接工艺评定指导书制定焊接工艺评定方案焊接工艺特点分析焊接工艺评定任务图-521.00m标高桁架布置图-1履带吊吊装运行路线桁架下弦杆最终抛丸处理清砂切割浇冒口系统清除局部缺防锈处理开箱热处理抛丸打磨无损检测（厚度检测）老馆A1区混凝土结构A4区钢结构用CO2气保焊或φ3.2手工焊条打底预热板预热板预热板预热板此机停止焊接此机停止焊接构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1～3mm；抛丸除锈：Sa2.5RZ=40～85µm清洁涂水性无机富锌底漆（含边角加强）：2×50µm环氧云铁中间漆：2×30µm检验检验检验保护，运输检验组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1～3mm；手工除锈：St3补涂水性无机富锌底漆检验补涂环氧云铁中间漆（含边角加强）检验检验中心标记钢印号钢丝绳软木警示牌钢构件柱定位线图-28装箱标识仪器视线吊耳老馆A6区钢结构A5区钢结构A2区钢结构A3区混凝土结构图-11吊车基本情况(二)图-10吊车基本情况(一)图-12塔吊性能参数(一)表-5吊车性能桁架就位高度吊钩中心履带吊臂长回转半径图4.4.4-3各区域钢桁架拼装场地设置A6区34.50m标高钢桁架A5区34.50m、42.50m标高钢桁架A4区34.50m标高钢桁架A2区21.00m、28.80m标高钢桁架图4.4.4-2各区域钢构件堆放场地设置A6区堆场A4区堆场A5区构件堆场A2区钢结构堆场图4.4.4-1各区域钢构件进场线路设置支撑角钢钢管立柱调整连接板图-7A2区桁架安装前的相对位置桁架上弦杆图-44.5m系列拼装支架图-57.5m系列拼装支架桁架上弦调整连接板桁架下弦加强支撑钢管立柱拼接口拼装支架拼装支架下弦接口桁架上弦桁架上弦上弦接口上弦接口加强支撑图-6桁架拼装及拼装支架设置示意图-6同步提升系统的计算机子系统原理框系统操作员电气系统计算机系统比例阀控制指令电磁阀控制指令各控制点图-734.50m标高桁架布置剔凿后的梁窝图-5剔凿后的梁窝示意图4.5.2-4厚墙模板配板厚墙梁窝木盒子图-3梁窝的处理示意图-2厚墙平面做法厚墙连接楼梯新馆图4.5.2-1新、老馆连接楼梯剖面图-10庭院做法剖面示意图-9庭院平面位置图4.5.1-8十甲乙区管廊与老馆连接处的做法图4.5.1-7八甲乙区管廊与老馆连接处的做法图-6八甲乙区管廊侧壁做法管廊管廊图4.5.1-5十甲乙区管廊侧壁做法图-4管廊地面做法回填土-1.680+1.3001000图-3八甲乙区管廊开挖护坡桩破碎剖面开挖至垫层底标高上20cm，再人工清槽至垫层底标高新馆结构边线需破碎的护坡桩配筋调整区域图-7配筋调整区域-19A25轴支座变位-18A24轴支座变位A25A24A17A16吊车运行区域吊装支腿路线临时支撑柱A6A5A4A3A2A1A5A2A6A4A3A18#7#6#5#4#3#连接面摩擦系数试验备准工施试验确定扭矩系数控制值安装扳手校验目的地：构件名称：箱号：毛/净重(kg)：尺寸(长X宽X高)：收货人：焊补图4.4.9-11A5区钢桁架安装(一)图4.4.9-14A5区钢桁架安装(四)图4.4.9-13A5区钢桁架安装(三)-35支座位移2区钢骨柱4区钢骨柱图-9十字钢骨柱焊接连接节点图4.4.1-11钢桁架焊接连接节点图-10H钢骨柱焊接连接节点图4.4.1-12次梁与钢桁架铰接连接节点上节钢柱连接耳板安装螺栓连接焊缝连接耳板下节钢柱上节钢柱连接焊缝下节钢柱连接焊缝表-4吊车性能桁架分段一钢桁架连接次梁高强螺栓5区钢骨柱6区钢骨柱2区钢骨柱图4.4.1-4A2、A4～6区外边钢骨柱分布-34组合应力分布-33支座位移工序交接检验不合格合格合格拆除不合格螺栓、换新高强螺栓24小时内终拧高强螺栓-32组合应力分布拆除临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓初拧-17计算模型A-A12A1吊车作业简图图4.4.9-8A5区42.50m标高主桁架安装顺序说明：该区16、17、24、25轴四榀主桁架的吊装次序可以先吊任一侧。吊装完成这4榀主桁架后，临时稳固之。然后依次吊装“3、4→9、10”，8榀桁架，但该层编号“3”桁架的吊装时间在34.500标高编号“4”桁架的吊装之后吊装；接着吊装42.500标高编号“4”桁架。然后再吊装34.500标高编号“5”桁架，接着吊装42.50m标高编号“5”桁架；……直到吊装34.50m标高编号“10”桁架，再吊装42.500标高编号“10”桁架，最后吊装34.500标高编号“11”桁架。随着主桁架的吊装，及时利用塔吊安装主桁架之间次桁架以及联系钢梁。图4.4.9-9A5区34.50m标高主桁架安装顺序(一)图-10A5区34.50m标高主桁架安装顺序(二)图4.4.10-1钢结构安装焊接工艺流程锚栓保护预埋件固定1-1剖面图-2楼面加固区域设置图-1350t汽车吊运行路线路基板施工准备返修工序交接成品保护检验不合格修正边角、接口部位第一层防火涂料干燥后喷吐第二层、三层防火涂料，达到设计要求厚度喷涂第一层防火涂料调制防火涂料钢结构基层预处理，达到防火涂装要求搭设施工操作平台图4.4.12防火涂料施工流程图-2连接新、老馆管廊示意图二新馆提升钢索柱顶钢垫块2[32([40)建筑结构柱临时格构柱钢梁[]320x320吊车行走路线图4.4.7-11钢桁架就位图-10A2区钢桁架提升过程下层桁架上层桁架下层桁架图-3A4区钢桁架安装(一)就位后安装下层桁架上层桁架就位后安装就位连接点就位连接点穿心千斤顶提升支架图4.4.9-12A5区钢桁架安装(二)串联钢索下层桁架上层桁架提升钢索图-8A2区钢桁架提升前图-9A2区钢桁架开始提升上层桁架图-14塔吊性能参数(三)图-13塔吊性能参数(二)图4.4.9-16A5区钢桁架安装(六)图4.4.9-15A5区钢桁架安装(五)图4.4.2-2段间节点连接方式连接板经纬仪标识、存放安装螺栓图-16提升过程竖向变形图-21次梁连接板和段间连接耳板安装定位次梁连接板连接耳板图-20腹杆的组装定位图-19上、下弦杆的组装定位图-18钢桁架组装胎具A详图弦杆边缘线图-8吊车作业简图以及吊车示意柱顶支座定位安装钢骨柱安装预埋件清理与检查预埋件处理及补埋预埋件的就位预埋件的定位测量放线1：0.5放坡管廊图4.5.1-1连接新、老馆管廊示意图一老馆管廊预埋工作准备图-8埋件安装工艺流程千斤顶调整钢柱扭转钢楔调整钢柱标高及垂直度图-7钢骨柱无缆风绳法校正钢柱中心线对齐扭转偏差应小于3mm连接耳板高强螺栓上下中心线基本对齐图-6钢骨柱的临时固定定位轴线钢柱经纬仪经纬仪倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳合格合格转入下道工序焊缝无损检测确认人：无损工程师质量检查员检查项目：焊缝内部缺陷不合格焊缝表面打磨确认人：质量检查员检查项目：焊弧外形尺寸及表面质量不合格缺陷清除与预热确认人：质量检查员焊缝外观自检及专检确认人：质量检查员检查项目：焊缝外形尺寸及表面质量检查项目：后热温度及时间保温材料品种保温厚度、保温面积后热及保温确认人：质量检查员检查项目：焊接顺序预热温度焊接电流、焊接电压层间清理、层间温度检查项目：定位焊缝尺寸、间距、质量焊接（打底、填充、盖面）确认人：焊接参数记录员定位焊确认人：质量检查员预热温度确认人：质量检查员检查项目：焊接操作平台安全防护措施防风措施环境温度、湿度检查项目：构件整体尺寸垫板及坡口组对质量检查项目：焊接设备及辅助工具焊接材料规格型号及烘干预后热工具和设备的准备坡口清理引弧板、引出板准备确认焊接准备已完成确认人：质量检查员防护措施符合要求并确认。焊工的操作环境符合技术方案的要求。确认人：质量检查员责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。确认人：质量负责人CO2气体保护焊机直流焊机CO2焊枪和CO2流量计碳弧气刨枪和空压机履带吊运行线路焊条烘箱和焊条保温筒测温仪焊缝检验尺桁架安装顺序焊缝检验成套工具老馆焊缝超声波检测仪图-26A6区钢桁架安装(十)(a)不取侧弯试样时(b)取侧弯试样时1—拉力试件；2—背弯试件；3—面弯试件：4—侧弯试件；5—冲击试件；6—备用；7—舍弃图-2力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求图4.4.10-3钢桁架整体焊接顺序图4.4.10-4单榀钢桁架整体焊接顺序图-6H形钢柱焊接顺序图4.4.3-1建筑结构平面分区以及钢结构分布情况1当腹板厚度小于翼缘板厚度时A、B焊完—→A’、B’焊完2当腹板厚度较小时可采用单面坡口焊。2人分段对称焊接，先1、2同时分段焊接，再同时分段焊接3、4，再时焊接5、6，最后焊接7、8的方式进行。图4.4.1-2十字组合钢柱图4.4.1-3H型钢柱图-7十字形钢柱焊接顺序千斤顶基础地面预埋钢筋锚环，钢骨柱用缆风绳和倒链固定；用千斤顶校正柱脚对中，经纬仪测量钢骨柱垂直度，柱脚螺帽固定。然后柱底灌浆，交土建施工。桁架下弦图-5首节钢骨柱校正钢柱垫铁找平钢爬梯图4.4.6-4首节钢骨柱图4.4.6-3三台塔吊性能F7030(R=60m,max=16t)H336B(R=60m,max=12t)F023B(R=50m,max=10t)图4.4.6-2钢骨柱吊装塔吊设置图-1钢骨柱安装工艺流程不合格返修合格下节钢骨柱安装准备A5区焊接过程监测焊接检测钢骨柱焊接两名焊工同时先焊接A、B两条焊缝，再焊接A’、B’两条焊缝两名焊工最后按顺序焊接5、6、7、8四个腹杆焊口图4.4.10-5钢桁架对接焊口焊接顺序两名焊工同时先焊接上弦杆1、2两个焊口，再焊接下弦杆3、4两个焊口图-1过镗冲示意图-2电动扭矩扳手图-3手动扭矩扳手图-4高强度螺栓安装工艺流程钢桁架控制点激光反射片激光打磨全站仪图-5钢桁架垂直度测量衬板钢柱耳板钢骨柱校正图-4钢骨柱垂直度测量图-3平面控制点投递激光准直仪平面控制点激光传递的控制点激光接收靶钢结构钢结构钢结构钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构图-2钢结构安装平面控制网布置注：表示平面控制点。钢结构安装竣工测量钢桁架安装调校、监测合格不合格钢桁架安装定位线复核钢桁架安装定位线放样钢桁架拼装、吊装浇筑混凝土焊后复测钢骨柱垂直度监控钢骨柱标高调校钢骨柱垂直度调校图-1钢结构安装测量工艺流程不合格不合格不合格记录合格合格合格钢骨柱吊装返修钢构件检查钢骨柱安装定位线复核钢骨柱安装定位线放样楼层控制网测量、平差改化控制网的竖向传递技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工预处理及车间底漆NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输限位板弦杆中心线图-7液压同步提升原理示意图纸审核(二审)送设计院审定报批工厂和现场应用设计院提供技术资料图纸校对(一审)工艺方案的确定制造、安装方案论证施工图绘制(CAD)工艺性复查节点制作总说明节点拼装总图节点拼装顺序图节点定位坐标图杆件加工图节点大样详图材料明细表图-4A2、A4、A5、A6区34.50m标高钢桁架结构平面图-3A2区28.80m标高钢桁架结构平面图-2A2区21.00m标高钢桁架结构平面喷漆平面和高程控制网的布设A6区A4区A2区钢骨柱吊装钢骨柱临时固定测量放线操作平台等搭设构件进场检验施工准备图-30构件装车运输示意图-29构件标签图-27构件标识图-26防腐涂装施工工艺流程图-25焊接反变形示意图-24傍弯与焊接关系图-23预热板布置图-22定位焊要求-17铸钢支座的后处理工艺流程图-25A6区钢桁架安装(九)图-20A6区钢桁架安装(四)图-22A6区钢桁架安装(六)图-17A6区钢桁架安装(一)图-16十字形组合构件组装主要方法及技术要求(三)图-15十字形组合构件组装主要方法及技术要求(二)图-14十字形组合构件组装主要方法及技术要求(一)图-13十字形组合构件制造工艺流程图-12H形构件组装主要方法及技术要求(二)图-11H形构件组装主要方法及技术要求(一)图-10H形构件制造工艺流程2#1#A6A5图-4A4区钢桁架安装(二)图-9箱形构件组装主要方法及技术要求(四)图-8箱形构件组装主要方法及技术要求(三)图-7箱形构件组装主要方法及技术要求(二)图-6箱形构件组装主要方法及技术要求(一)钢板矫平预处理检查图-6集群千斤顶H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检查矫正矫正检测端面机加工(大截面)钻孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。1、零件下料、拼板2、组装H形构件3、H形构件焊接H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序4、H形构件矫正H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。钢板下料、坡口加工不合格品控制不合格品控制T形组装H形组装T形焊接H形焊接图-9吊车各部件几何参数T形钢埋弧焊UT检验矫正UT检验整体矫正T形钢定位焊不合格品控制胎架制造不合格品控制不合格品控制组装H形和T形构件在专用H形钢自动组装机上组装成H形和T形构件，在专用H形钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。1、组装H形和T形构件H形钢T形钢2、组装胎架组装胎架在钢平台上组装胎架并抄平。3、翼板和腹板划线定位翼板和腹板划线定位在H形钢翼缘板和腹板上划出出定位中心线。4、T形钢与H形钢组焊T形钢与H形钢组焊采用CO2打底半自动埋弧焊填充和盖面，焊接过程注意检察T形钢与H形钢翼缘板的垂直度。5、组装十字形组合柱组装十字形组合柱与H形钢翼缘板连接的T形钢焊接完毕并通过UT检测合格后90°翻身继续组焊与腹板连接的T形钢。图-14提升过程应力分布图-15应力比折线图-13计算实体模型6、整体矫正整体矫正全部焊接完成后，若变形超过规范要求，可进行火焰矫正。7、栓钉焊接栓钉焊接在十字形组合柱翼缘上放线，标出栓钉的焊接位置，采用栓钉焊机按照栓钉焊接工艺进行施焊。高强螺栓轴力试验图-16A6区钢桁架安装总体流程图-12A4区钢桁架安装(十)图-10A4区钢桁架安装(八)图-6A4区钢桁架安装(四)图-7A4区钢桁架安装(五)A4检查构件连接面清除浮锈、飞刺及油污图-2A4区钢桁架安装总体流程图-5A5区42.50m标高钢桁架结构平面资料备案焊接作业指导书/焊接工艺卡检测单位资格确认焊工资格确认不合格合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定检验试样送检试样制备试件焊接制备焊接工艺评定试件制定焊接工艺评定指导书制定焊接工艺评定方案焊接工艺特点分析焊接工艺评定任务图-521.00m标高桁架布置图-1履带吊吊装运行路线桁架下弦杆最终抛丸处理清砂切割浇冒口系统清除局部缺防锈处理开箱热处理抛丸打磨无损检测（厚度检测）老馆A1区混凝土结构A4区钢结构用CO2气保焊或φ3.2手工焊条打底预热板预热板预热板预热板此