外墙涂料施工方法

混凝土及砂浆基层处理1、对混凝土及及砂浆基层的的基本要求（1）对混凝土土基层的基本本要求1）混凝土工程程的质量必须须符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204-922）第四章的的有关规定。2）基层应平整整。如拆模后后发现有板面面不平整、模模板接缝错位位、局部凸起起等缺陷，应应根据涂饰方方法、涂料种种类、式样，修修补、调整到到可施工的范范围内。一般般要求错位应应在3mm以内，表表面精度以4mm为限。3）基体的阴、阳阳角及角线应应密实，轮廓廓分明，如发发现有缺棱掉掉角必须修复复。4）混凝土碱度度pH值应在9~10以下。一般般情况下，外外墙面在施工工完毕后夏季季2周、冬季3~4周时间可达达到碱度要求求。5）混凝土表面面应干燥，一一般要求含水水率在8%~100%以上。溶剂剂型涂料，含含水率一般要要求在8%以下。水乳乳型外墙涂料料，在混凝土土浇注后夏季季2周、冬季3~4周便可施工工。6）清除妨碍涂涂饰施工的钢钢筋、穿钉、木木片等杂物，并并用砂浆或腻腻子填平，以以免由于钢筋筋等锈蚀而膨膨胀造成涂膜膜脱落和污染染。7）对于混凝土土接槎缝、施施工缝以及由由于混凝土收收缩产生的裂裂缝等，可能能造成漏水，因因此应选择适适当的方法进进行防水处理理，并用腻子子填平。8）如发现表面面硬化不良、强强度明显不足足的部位，应应用钢丝刷等等工具剔除强强度低的部分分，再用水泥泥聚合物腻子子或聚合物砂砂浆进行修补补处理。9）在外墙表面面预留伸缩缝缝处（包括施施工期间预留留的），应用用封闭材料填填充。10）应彻底清清除基层面上上的脱模污染染物、油垢、灰灰尘、溅沫和和砂浆流痕等等污染物。（2）对预制构构件基层的基基本要求1）构件的损伤伤与破坏部位位应进行修复复处理，修补补后应满足涂涂饰施工的要要求。2）表层粘附的的浮浆皮、脱脱模剂、铁钉钉、木片等妨妨碍涂饰施工工的污染物及及杂物应彻底底清楚干净，并并用腻子补平平。3）构件的拼装装接缝处，须须用混凝土、水水泥砂浆、或或密封材料填填充。应注意意选用的密封封材料不能对对涂料产生不不良影响和污污染。4）构件上的预预埋铁件、支支承板等铁件件，必须采取取相应的防锈锈处理。5）其他方面的的要求参见“对混凝土基基层要求”的有关内容容。（3）对水泥砂砂浆基层的基基本要求1）抹灰质量必必须符合《装装饰工程施工工及验收规范范》有关规定定。2）抹灰面应平平整，阴阳角角及密实、方方正。缺棱少少角处应用砂砂浆或聚合物物砂浆补齐。3）砂浆基层面面的浮灰、浮浮土及其他沾沾污物应彻底底清楚干净。表表面空洞及裂裂缝应用腻子子补平。4）若基层表面面存在强度不不足、粉化、起起砂、脱落或或酥松等缺陷陷，应进行必必要的处理，使使之符合涂料料对强度和刚刚度的要求。5）砂浆层表面面的碱度和含含水率必须符符合涂饰施工工的要求。（4）对加气混混凝土板基层层的基本要求求1）加气混凝土土板在运输和和安装过程中中易破损，对对于已破损的的部位应进行行修补，使之之达到涂料可可施工的程度度。2）加气混凝土土板接缝处的的翘曲、错位位及益出的粘粘附砂浆，在在不损伤加气气混凝土板的的情况下进行行清楚，对翘翘曲、错位处处须用砂浆修修补抹平。3）加气混凝土土板面和修补补部分的砂浆浆的含水率及及碱度必须符符合涂饰施工工的要求。4）加气混凝土土基层的强度度和刚度必须须大于涂料对对基层的强度度和刚度的要要求。5）在涂料施工工前，应用某某些底层封闭闭材料对基层层进行预处理理。6）加气混凝土土板的挂钩螺螺栓等金属件件应进行防锈锈处理。7）必须清除表表面的浮灰、附附着物、油垢垢以及其他污污染物。（5）对石灰基基层的基本要要求1）石灰浆碱性性很强，必要要时应用3%的磷酸水溶溶液或5%草酸水溶液液清洗，降低低碱度，使之之符合涂饰施施工的要求。2）石灰浆干燥燥速度慢，涂涂料施工时应应注意检查表表面含水率，表表面含水率必必须满足涂饰饰要求。3）如已用石灰灰水刷白的基基面，在涂料料涂饰施工前前，应铲除表表面浮灰，然然后用腻子刮刮平。4）要求表面无无空鼓、裂缝缝。如发现有有上述缺陷，应应用腻子补平平。5）基体的阴、阳阳角必须垂直直、方正。如如缺棱少角，应应进行修补。2、混凝土及砂砂浆基层的处处理方法（1）基层清理理清理的目的在于于清除掉基层层表面粘附物物，使基层清清洁，不影响响涂料于基层层的粘结性。其其处理方法如如下：常见的粘附物及及清理方法项次常见的粘附物清理方法1灰尘及其他粉末末粘粘附物可用扫帚、毛刷刷进进行清扫或或用用吸尘器进进行行除尘处理理2砂浆喷溅物，水水泥泥砂浆流痕痕、杂杂物用铲刀、錾子铲铲除除剔凿或用用砂砂轮打磨，也也也可以用刮刮刀刀、钢丝刷刷等等工具进行行清清除3油脂、脱模剂、密密封材料等粘粘附物要先用5%~1100%浓度的火碱碱水清洗，然然然后用清水水洗洗净4表面泛“白霜”可先用3%的草草酸酸液清洗，然然然后再用清清水水清洗5酥松、起皮、起起砂砂等硬化不不良良或分离脱脱壳壳部分应用錾子、铲刀刀将将脱离部分分全全部铲除，并并并用钢丝刷刷刷刷去浮灰，再再再用水清洗洗干干净6霉斑用化学去霉剂清清洗洗，然后用用清清水清洗7油漆、彩画及字字痕痕可用10%浓度度的碱水水清洗，或或用用钢丝刷醮醮汽汽油或去油油剂剂刷净，也也可可用脱漆剂剂清清除或用刀刀刮刮去（2）基层的修修补与找平1）水泥砂浆基基层分离的修修补：水泥砂砂浆基层分离离时，一般情情况下都应将将其分离部分分铲除，重新新做基层。当当分离部分不不能铲除时，可可用电钻（φ5~φ10mm）钻孔，采采用不致于使使砂浆分离部部分重新扩大大的压力将缝缝隙内注入低低粘度的环氧氧树脂，使其其固结。表面面裂缝用合成成树脂或水泥泥聚合物腻子子嵌平，待固固结后打磨平平整。2）小裂缝处理理：用防水腻腻子嵌平，然然后用砂纸将将其打磨平整整。对于混凝凝土板材出现现较深的小裂裂缝，应用低低粘度的环氧氧树脂或水泥泥砂浆进行压压力灌浆，使使裂缝被浆体体充满。3）大裂缝处理理：先用手持持砂轮或錾子子将裂缝打磨磨成或凿成V字型口子，并并清洗干净，沿沿嵌填密封防防水材料的缝缝隙涂刷一层层底层涂料。这这种底层涂料料应为与密封封材料配套使使用的材料。然然后用嵌缝枪枪或其他工具具将密封防水水材料嵌填于于缝隙内，并并用竹板等工工具将其压平平。在密封材材料的外表用用合成树脂或或水泥聚合物物腻子抹平，最最后打磨平整整。4）孔洞修补：：一般情况下下，φ3mm以下的孔孔洞可用水泥泥聚合物腻子子填平；φ3mm以上的孔孔洞应用聚合合物砂浆填充充。待固结硬硬化后，用砂砂轮机打磨平平整。5）表面凹凸不不平的处理：：凸出部分可可用錾子凿平平或用砂轮机机打磨平；凹凹入部分用聚聚合物砂浆填填平。待硬化化后，整体打打磨一次，使使之平整。6）接缝错位处处的处理：先先用砂轮磨光光机打磨或用用錾子凿平，再再根据具体情情况用水泥聚聚合物腻子或或聚合物砂浆浆进行修补填填平。7）露筋处理：：可将露面的的钢筋直接涂涂刷防锈漆，或或用磨光机将将铁锈全部清清除后再进行行防锈处理。根根据情况不同同，可将混凝凝土进行少量量的剔凿，将将混凝土内露露出的钢筋进进行防锈处理理后，用聚合合物砂浆补抹抹平整。另外还有麻面及及脆弱部位的的处理：这些些部位的处理理，首先应清清洗干净，然然后用水泥聚聚合物腻子或或聚合物砂浆浆抹平即可。（3）混凝土及及砂浆基层清清理注意事项项1）混凝土外墙墙面一般用水水泥腻子修补补其表面缺陷陷，绝对禁用用不耐水的大大白腻子。2）抹灰基层面面在嵌批腻子子前常对基底底涂汁胶或涂涂刷基层处理理剂。汁胶的的胶水应根据据面层装饰涂涂料的要求而而定。一般浆浆活和内墙水水涂料可采用用30%左右的107胶水，油性性涂料可用熟熟桐油加气油油配成清油在在基底上涂刷刷一层。有些些涂料配有专专用的底漆或或基底处理剂剂。待胶水或或底漆干后，即即可嵌批腻子子。3）若腻子层太太厚，应分层层刮批，干燥燥后用砂纸打打磨平整，并并将表面的粉粉尘及时清扫扫干净。二、涂料面层施施工1、刷涂刷涂是用毛刷、排排笔等工具在在物体表面上上涂饰涂料的的一种操作方方法。其特点点为：工具设设备简单、操操作方便、适适应性光，除除极少数流动动性较差或干干燥太快的涂涂料不宜采用用刷涂外，大大部分薄质涂涂料或云母片片状厚质涂料料均可采用。采采用这种施工工方法，涂料料施工浪费少少，不易污染染环境及非涂涂饰部位。具具有费工时，劳劳动强度大及及装饰性能差差等缺点。（1）刷涂施工工工艺：刷涂涂顺序先左后后右、先上后后下、先难后后易、先边后后面。施工中中一般分为开开油、横油斜斜油、竖油和和理油四个步步骤，详见下下表：涂刷施工工艺项次项目操作方法1开油将刷子醮上涂料料，首首先在被涂涂面面上（木面面应应顺木纤维维方方向）直刷刷几几条，每条条涂涂料的间距距为为5~6cm，把一定定面积需要要涂涂刷的涂料料在在表面上摊摊成成几条2横油斜油开油后，油刷不不在在醮涂料，将将将开好的直直条条涂料横向向、斜斜向刷涂均均匀匀3竖油顺着木纹方向竖竖刷刷，以刷除除接接痕4理油待大面积刷匀刷刷齐齐后，将油油刷刷上的剩余余涂涂料在涂料料桶桶边上刮净净，用用油刷的毛毛尖尖轻轻地在在涂涂料面上顺顺木木纹理顺，并并并且刷均匀匀物物面（构件件）边边缘和棱角角上上的流漆（2）刷涂施工工注意事项：：1）刷涂时，应应注意调整涂涂料的粘度。用用鬃毛刷刷涂涂的涂料，粘粘度一般以40~1000s为宜（25℃，涂-4粘度计）；；排笔刷涂的的粘度以20~400s为宜。2）相邻两遍刷刷涂的时间间间隔，必须能能保证上一道道涂层干燥成成膜。3）涂刷时，醮醮涂料量应适适量均匀，刷刷子起落轻快快，涂刷用力力均匀，刷涂涂的厚薄应适适当均匀。4）涂饰面为垂垂直面时，最最后一道涂料料应由上向下下刷。刷涂面面为水平面时时，最后一道道漆应按光线线的照射方向向刷。刷涂木木材表面时，最最后一道漆应应顺木纹方向向。5）全部涂刷完完毕，应再仔仔细检查一遍遍，看是否全全部刷匀刷到到、有无流坠坠、桔皮或皱皱纹，边角处处有无积油。如如果有，应及及时进行处理理。6）对于流平性性较差、挥发发性快的涂料料，不可反复复过多回刷。（3）刷涂施工工质量要求：：刷涂法施工工要求涂膜厚厚薄一致、平平整光滑、色色泽均匀。施施工操作中不不应出现流挂挂、皱纹、漏漏底、刷花、起起泡和刷痕等等弊病。2、喷涂喷涂是一种利用用压力或压缩缩空气将涂料料涂布于物面面、墙面的机机械化施工方方法。其特点点为：涂膜外外观质量好、工工效高、使用用于大面积施施工，并可以以通过调整涂涂料粘度、喷喷嘴大小及排排气量，获得得不同质感的的装饰效果。（1）半和砂浆浆：根据喷涂涂需要采取随随拌随用的要要求，先将泥泥与石屑（或或砂）按1：2（体积比）干干拌均匀，加加入水泥重10%的107胶水溶液一一起拌和均匀匀，使其稠度度达11cm，并在砂砂浆内掺水泥泥重0.3%的木钙粉，反反复拌和均匀匀，颜色的用用量根据样板板要求加入。（2）检查粘条条位置是否准准确，宽度、深深度是否合适适。（3）喷涂：炎炎热干燥的季季节，喷涂之之前应洒水湿湿润，开动空空压机，检查查高压胶管有有无漏气，并并将其压力稳稳定在0.6Mpaa左右。喷涂涂时，喷枪嘴嘴应垂直于墙墙面且离开墙墙面30~500cm，开动气气管开关，用用高压空气将将砂浆吹到墙墙上，如果喷喷涂时压力有有变化，可适适当地调整喷喷嘴与墙面的的距离。粒状状喷涂一般两两遍成活，第第一遍要求喷喷射均匀，厚厚度掌握在2mm左右。过1~2h再喷第二遍遍，并使其喷喷涂成活。要要求喷涂颜色色一致，颗粒粒均匀，不出出浆，涂层厚厚度一致，总总厚度控制在在4~5mm。波状喷涂和花点点喷涂：一般般控制三遍成成活。第一遍遍基层变色即即可，涂层不不要太厚，如如墙基不平，可可将喷涂的涂涂层用木抹子子搓平后，重重喷；第二遍遍喷至盖底，浆浆不流淌为止止；第三遍喷喷至面层出浆浆，表面形成成波状，灰浆浆饱满，不流流坠，颜色一一致，总厚度度3~4mm。花点喷涂是在波波状喷涂面层层上，待其干干燥后，根据据设计要求加加喷一道花点点，以增加面面层的质感。（4）起条、修修理、勾缝：：喷完后，及及时将分格条条起出，并将将缝内清净，根根据设计要求求勾缝。（5）成活244h后，喷一层层有机硅憎水水剂，要喷匀匀、不流淌。3、滚涂滚涂是利用涂料料辊进行涂饰饰。这种施工工方法具有施施工设备简单单、操作方便便、工效高、涂涂饰质量好及及对环境无污污染等优点。其其缺点是不能能用于几何图图形复杂的物物件和高装饰饰性物件。（1）材料拌和和：滚涂配比比一般为1:1:00.2，即水泥:砂为体积比1:1并掺入水泥泥重20%的107胶。具体做做法是：将砂砂过纱筛与水水泥按1:1体积比配好好，干拌均匀匀，然后用107胶水溶液拌拌和，边加胶胶水边拌和，稠稠度呈糊状，拉拉出毛来不流流不坠为宜，拌拌和好的聚合合水泥细砂浆浆应过振动筛筛后使用。（2）贴分格条条：按原打底底留条位置，重重新粘好分格格条。（3）滚涂：滚滚涂时应掌握握底层的干湿湿度，吸水较较快时应适当当加水湿润，浇浇水量以滚涂涂时不流淌为为宜，操作时时需二人合作作，一人在前前面将事先拌拌好的稀砂浆浆刮一遍，随随后再抹一薄薄层，用铁抹抹子顺平，使使其涂层厚度度一致；另一一人紧跟拿辊辊子滚拉，否否则干后拉不不出毛来。操操作时辊子运运行不能太快快，且用里要要一致，成活活时滚的方向向一定要从上上往下拉，使使滚出的花纹纹有自然向下下流水坡向，以以减少墙面积积尘。（4）起条、勾勾缝：滚涂完完即起分格条条，如需做阳阳角时，应在在大面积完活活后进行。（5）喷有机硅硅憎水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀匀，一般在常常温下滚涂24h以后喷有机机硅憎水剂，喷喷量看其表面面湿润为度；；如果喷后24h内下雨，会会将表层冲掉掉，达不到应应有的效果，必必须重喷。4、弹涂弹涂施工是借助助一种专用的的电动或手动动筒形弹力器器，将各种颜颜色的涂料弹弹到饰面基层层上，形成直直径2~8mm、大小近近似、颜色不不同、互相交交错的圆粒状状色点，或深深、浅色点相相互衬托，形形成一种彩色色的装饰面层层。这种饰面面层粘结能力力牢固，对基基层适应性较较广，可以直直接弹涂在底底子灰上和基基层较平整的的混凝土墙板板、加气板石石膏板等墙上上。（1）配底色浆浆（重量比）：：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样样板，白水泥泥100，水80，107胶13，颜料同样样板。（2）配色点浆浆（重量比）水水泥100，水40，107胶10，颜料同样样板，按上述述配比，将颜颜料、胶混合合拌匀，倒入入水泥中，拌拌成稀浆。（3）按设计要要求粘分格条条。（4）刷底色浆浆，将已配好好的底色浆刷刷涂到已做好好的水泥砂浆浆面层上，大大面积施工时时可采用喷浆浆器喷涂，达达到喷匀为止止。（5）弹花点浆浆，将已配好好的色点浆液液注入筒形弹弹力器中，然然后转动弹力力器手柄，将将色点浆液甩甩到底色浆上上；弹色点浆浆时应按色浆浆不同分别装装入不同的弹弹力器中，每每人操作一筒筒，流水作业业，即第一人人弹第一种色色浆，另一人人随后弹第二二种色浆。色色点要弹均匀匀，互相衬托托一致，弹的的色浆点要近近似圆粒状。（6）在弹涂后后进行批刮压压花工作。压压花操作要用用力均匀，运运动速度要适适当，方向竖竖直不偏斜，要要单向批刮不不能往复操作作。（7）弹点干后后应喷刷外罩罩剂。一般可可用聚乙烯醇醇缩丁醛：酒酒精为1:19的材料罩面面，或者用甲甲基硅醇钠溶溶液:水为1:9的材料以及及甲基硅树脂脂:乙醇胺为1000::1~2的材料罩面面。三、涂料工程常常见质量通病病及防治1、颜色不匀，二二次修补接槎槎明显（1）原因：配配合比掌握不不准，掺加料料不匀；喷、滚滚、弹手法不不一，或涂层层厚度不一；；采用单排外外架子施工，随随拆架子，随随堵脚手眼，随随补抹灰，随随喷、滚、弹弹，避免因后后补灰活与抹抹灰层含水不不一，造成面面层二次修补补接槎明显。（2）防治措施施：有专人掌掌握配合比，合合理配料，计计量要准确，喷喷、滚、弹面面层施工指定定专人负责，施施工手法一致致，面层厚度度一致；使用用此类方法施施工，严禁采采用单排外架架子；如采用用双排外架子子施工时也要要禁止将一支支杆靠压在墙墙上，一面造造成灰层的二二次修补，影影响涂层美观观。2、喷、滚、弹弹面层的空鼓鼓和裂缝（1）原因：底底层抹灰没按按要求分格，水水泥砂浆面积积过大，干缩缩不一，会形形成空鼓及开开列，底层的的空裂以致将将面层拉裂。（2）防治措施施：打底灰时时应按图示要要求分格，以以解决灰层收收缩裂缝。3、流坠（1）原因：涂涂料施工粘度度过低，涂膜膜又太厚；施施工场温度太太高，涂料干干燥又较慢，在在成膜中流动动性又较大；；油刷醮油太太多，喷枪的的孔径太大；；涂饰面凹凸凸不平，在凹凹处积油太多多；喷涂施工工中喷涂压力力大小不均，喷枪与与施涂面距离离不一致；选选用发挥性太太快或太慢的的稀释剂。（2）防治措施施：调整涂料料的施工粘度度，每遍涂料料的厚度应控控制合理；加加强施工场所所的通风，选选用干燥稍快快的涂料品种种；油刷醮油油应勤醮、少少醮，调整喷喷嘴孔径；在在施工中应尽尽量使基层平平整，磨去棱棱角，刷涂料料时，用力刷刷匀；调整空空气压力机，使使压力均匀，气气压一般为0.4~00.6Mpaa。喷枪嘴与与施涂面距离离调到足以消消除次项疵病病，并应均匀匀移动；应选选择各种涂料料配套的稀释释剂，注意，稀稀释剂的挥发发速度和涂料料干燥时间的的平衡。4、刷纹（1）原因：涂涂料的施工粘粘度过高，而而稀释剂的挥挥发速度又快快；涂料中的的填料吸油性性大，或涂料料中混进了水水分，使涂料料的流平性较较差；在木制制品刷涂中，没没有顺木纹方方向平行操作作；选用的油油刷过小或毛毛过硬或油刷刷保管不善使使刷毛不齐或或不硬；被涂涂物面对涂料料的吸收能力力过强，涂刷刷困难。（2）防治措施施：调整涂料料施工粘度，选选用配套的稀稀释剂；刷涂涂所选用的涂涂料应具有较较好的流平性性、挥发速度度适宜，若涂涂料中混入水水，应用滤纸纸吸除后再用用；木制品应应顺木纹的方方向进行施工工；涂刷磁性性漆时，要用用较软的油刷刷，理油动作作要轻巧，油油刷用完后，应应用稀释剂洗洗净，妥善保保管，刷毛不不齐的油刷应应尽量不用；；应先用粘度度低的涂料封封底，然后再再进行正常涂涂刷；刷纹处处理时应用水水砂纸轻轻打打磨平整，并并用湿布擦净净，然后再涂涂刷一遍涂料料。5、气泡（1）原因：木木材、水泥等等基层含水率率过高；木材材本身含有芳芳香油或松脂脂，当其自然然挥发时，使使涂层气泡；；耐水性低的的涂料用于侵侵水物体的涂涂饰，油性腻腻子未完全干干燥或底层涂涂料未干时涂涂饰面层涂料料；金属表面面处理不佳，凹凹陷处积聚潮潮气或包含铁铁锈，使涂膜膜附着不良而而产生气泡；；喷涂时，压压缩空气中有有水蒸气，与与涂料混在一一起，涂料的的粘度较大，刷刷涂时易夹带带空气进入涂涂层；施工环环境温度太高高，或日光强强烈照射使底底层涂料未干干透或遇雨水水后又涂上面面涂料，底层层涂料干结时时产生气体将将面层涂料顶顶起。（2）防止措施施：基层含水水率过高时，应应在基层充分分干燥后，才才进行涂饰施施工；除去木木材中的芳香香油或松脂；；在潮湿处选选用耐水涂料料，应在腻子子、底层涂料料充分干燥后后，再刷面层层涂料；金属属表面涂饰前前，必须将铁铁锈清除干净净；涂料粘度度不宜过大，一一次涂膜不宜宜过厚，喷涂涂前，检查油油水分离器，防防止水汽混入入；应在底层层涂料完全干干透表面分除除净后再涂面面层涂料。6、涂膜开裂（1）原因：涂涂膜干后，硬硬度过高，柔柔韧性较差；；催干剂用量量过多或各种种催干剂搭配配不当；涂层层过厚，表干干里不干；受受有害气体的的侵蚀，如二二氧化硫、氨氨气体等；木木材的松脂未未除净，在高高温下易溢出出，使涂膜产产生龟裂；混混色涂料在使使用前未搅匀匀；面层涂料料中的挥发成成分太多，影影响成膜的结结合力。（2）防治措施施：面层涂料料的硬度不宜宜过高，应选选用柔韧性较较好的面层涂涂料来涂饰；；催干剂的用用量和搭配要要适当；施工工中每遍涂膜膜不能过厚；；施工中应避避免有害气体体的侵蚀；木木材中的松脂脂应除净，并并用封底涂料料封底后再涂涂面层涂料；；施工前应将将涂料搅匀；；面层涂料的的挥发成分不不宜过多。7、桔皮（1）原因：喷喷涂压力太大大，喷枪口径径太小，涂料料粘度过大，喷喷枪与物面间间距不当；低低点的溶剂用用量太多，挥挥发速度太快快，在静止的的液态涂膜中中产生强烈的的对流电流，使使涂层四周凸凸起中部凹入入，呈半圆形形突起桔纹状状，未等流平平，表面已干干燥形成桔皮皮；施工温度度过高或过低低，涂料中混混有水分。（2）防治措施施：应熟练掌掌握喷涂施工工技术，调好好涂料的施工工粘度，选好好喷嘴口径，调调好喷涂施工工压力；应注注意稀释剂中中高低沸点溶溶剂的搭配，高高沸点的溶剂剂可适当增多多；施工温度度过高或过低低时不宜施工工；在涂料的的生产、施工工和贮存中不不应混进水分分，一旦混入入，应除净后后再用；若出出现枯皮，应应用水砂纸将将凸起部分磨磨平，凹陷部部分抹补腻子子，再涂饰一一遍面层涂料料。8、失光（倒光光）（1）原因：涂涂刷施工时，空空气湿度过大大或有水蒸气气凝具；涂料料施工未干时时遇烟熏；喷喷涂工具中有有水分带入涂涂料；木材基基层含有吸水水的碱性植物物胶；金属表表面有油脂，喷喷涂硝基漆后后，产生白雾雾。（2）防止措施施：阴雨、严严寒天气或潮潮湿环境，不不宜进行施工工，若要施工工，应适当提提高环境温度度和加防潮剂剂；涂料未干干时避免烟熏熏；压缩空气气，必须过滤滤，并应装防防水装置，防防止水分混入入涂料中；9、面层施工接接槎明显（1）原因：面面层施工没将将槎子甩在分分格条处或不不显眼的地方方，而是无计计划乱甩乱槎槎，形成面层层涂层接槎明明显可见。（2）防治措施施：施工中间间甩槎，必须须把槎子甩到到分格缝、伸伸缩缝或管后后不显眼的地地方，严禁在在地块中甩槎槎；二次接槎槎施工时注意意涂层厚度，避避免涂层重叠叠，形成深浅浅不一。10、施工时颜颜色很好、交交工时污染严严重（1）原因：涂涂层颜色不好好，经风吹、雨雨淋、日晒颜颜色变化，交交竣验收时污污染严重，不不受看。（2）防治措施施：选用抗紫紫外线、抗老老化、抗日光光照射的颜料料，施工时严严格控制加水水，中途不能能随意加水，以以保证颜色一一致；为防止止面层的污染染，在涂层完完工24h后喷有机硅硅一道。并注注意有机硅喷喷涂厚度一致致，防止流淌淌或过厚，形形成花感。四、涂料工程施施工及验收规规范1、一般规定（1）本节适用用于室内各种种水性涂料、乳乳液型涂料、溶溶剂型涂料（包包括油性涂料料）、清漆以以及美术涂饰饰等涂料工程程施工及验收收。（刷涂大大漆和硝基漆漆等，应按有有关规定执行行）。（2）涂料工程程的等级和产产品的品种应应符合设计要要求和现行有有关产品国家家标准的规定定。（3）涂料工程程基体或基层层的含水率：：混凝土和抹抹灰表面施涂涂溶剂型涂料料时，含水率率不得大于8%，施涂水性性和乳液涂料料时，含水率率不得大雨10%；木料制品品含水率不得得大于12%。（4）涂料干燥燥前，应防止止雨淋，尘土土玷污和热空空气的侵袭。（5）涂料工程程施工的腻子子，应坚实牢牢固，不得粉粉化、起皮和和裂纹。腻子子干燥后，应应打磨平整光光滑，并清理理干净。外墙应使用具有有耐水性的腻腻子。（6）涂料的工工作粘度或稠稠度，必须加加以控制，使使其在涂料施施涂时不流坠坠、不显刷纹纹。施涂过程程中不得任意意稀释。（7）双组份或或多组份涂料料在施涂前，应应按产品说明明规定的配合合比，根据使使用情况分批批混合，并在在规定的时间间内用完。所所有涂料在施施涂前和施涂涂过程中，均均应充分搅拌拌。（8）施涂溶剂剂型涂料时，后后一遍涂料必必须在前一遍遍涂料干燥后后进行；施涂涂水性和乳液液涂料时，后后一遍涂料必必须在前一遍遍涂料表干后后进行。每一一遍涂料应施施涂均匀，各各层必须结合合牢固。（9）水性和乳乳液涂料施涂涂时的环境温温度，应按产产品说明书的的温度控制。（10）采用机机械喷涂时，应应将不喷涂的的部位遮盖，以以防玷污。（11）施涂工工具使用完毕毕后，应及时时清洗或浸泡泡在相应的溶溶剂中。2、材料质量要要求（1）涂料工程程所用的涂料料和半成品（包包括施涂现场场配制的）均均应有品名、种种类、颜色、制制作时间、贮贮存有效期、使使用说明产品品合格证。（2）外墙涂料料应使用具有有耐碱和耐光光性能的颜料料。（3）涂料工程程所用腻子的的塑性和易涂涂性应满足施施工要求，干干燥后应坚固固，并按基层层、底涂和面面涂料的性能能配套使用。3、混凝土表面面和抹灰表面面施涂（1）施涂前应应将基体或基基层的缺棱掉掉角处，1:3的水泥砂浆浆（或聚合物物水泥砂浆）修修补；表面麻麻面及缝隙应应用腻子填补补齐平。（2）外墙涂料料工程分段进进行时，应以以分格缝、墙墙的阴角处或或水落管等为为分界线。（3）外墙涂料料工程，同一一墙面应用同同一批号的涂涂料；每遍涂涂料不宜施涂涂过厚；涂层层应均匀，颜颜色一致。（4）混凝土及及抹灰外墙表表面薄涂料工工程的主要工工序见下表：：混凝土及抹灰外外墙表面薄涂涂料工程的主主要工序项次工序名称乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料1修补+++2清扫+++3填补缝隙、局部部刮刮腻子+++4磨平+++5第一遍涂料+++6第二遍涂料+++注：1、表中“+”号表表示应进行行的的工序；2、机械喷涂涂可不受表表中中涂料遍数数的的限制，以以达达到质量要要求求为准；3、如施涂二二遍涂料后后，装装饰效果不不理理想时，可可增增加1~2遍涂料。（5）混凝土及及抹灰外外墙表面厚厚涂涂料工程的的主主要工序见见下下表：混凝土及抹灰墙墙表表面厚涂料料工工程的主要要工工序项次工序名称合成树脂乳液厚厚涂涂料合成树脂乳液砂砂壁壁状涂料无机厚涂料1修补++2清扫++3填补缝隙、局部部刮刮腻子++4磨平++5第一遍厚涂料++6第二遍厚涂料++注：1、表中“+”号表表示应进行行的的工序；2、机械喷涂涂可不受表表中中涂料遍数数的的限制，以以达达到质量要要求求为准；3、合成树脂脂乳液和无无机机厚涂料有有云云母状、砂砂粒粒状。4、砂壁状建建筑涂料必必须须采用机械械喷喷涂方法施施涂涂，否则将将影影响装饰效效果果。砂粒状状厚厚涂料宜采采用用喷涂方法法施施涂。（6）混凝土及及抹灰外外墙表面复复层层建筑涂料料工工程的主要要工工序见下表表：：混凝土及抹灰外外墙墙表面复层层涂涂料工程的的主主要工序项次工序名称合成树脂乳液复复层层涂料硅溶胶类复层涂涂料料水泥系反复层涂涂料料反应固化型复层层涂涂料1修补++++2清扫++++3填补缝隙、局部部刮刮腻子++++4磨平++++5施涂封底涂料++++6施涂主层涂料++++7滚压++++8第一遍罩面涂料料++++9第二遍罩面涂料料++++注：1、表中“+”号表表示应进行行的的工序；2、如需要半半球面点状状造造型时，可可不不进行滚压压工工序。（7）施涂复层层涂料尚尚应符合下下列列规定：1）复层涂料一一般是是以封底涂涂料料、主层涂涂料料和罩面涂涂料料组成。施施涂涂时先喷涂涂或或刷涂封底底涂涂料，待其其干干燥后再喷喷涂涂主层涂料料，干干燥后再施施涂涂两边罩面面涂涂料。2）喷涂主层涂涂料时时，其点状状大大小和疏密密程程度应均匀匀一一致，不得得连连成片状；；3）水泥系主层层涂料料喷涂后，应应应先干燥12h，然后洒水水养护24h，再干燥12h后，才能施施涂罩面涂涂料料。4）施涂罩面涂涂料时时，不得有有漏漏涂和流坠坠现现象，待第第一一遍罩面涂涂料料干燥后，才才才能施涂第第二二遍罩面涂涂料料。4、美术涂饰（1）美术涂饰饰按质量量要求分为为中中级和高级级两两级。施涂涂前前应先完成成相相应等级或或工工序的涂料料作作业（或刷刷浆浆作业），待待待其干燥后后，方方可进行美美术术涂饰。（2）美术涂饰饰，应符符合下列规规定定：1）套色花饰、仿仿壁壁纸图案：：宜宜用喷印方方法法进行，并并按按分色顺序序喷喷印。前套套漏漏板喷印完完，等等涂料（或或浆浆料）稍干干后后，方可进进行行下套漏板板的的喷印。2）滚花涂饰：：应先先在已完成成的的涂料（或或刷刷浆）表面面弹弹出垂直粉粉线线，然后沿沿粉粉线自上而而下下进行，滚滚筒筒的轴必须须垂垂直于粉线线，不不得歪斜。滚滚滚花完成后后，周周边应画色色线线或做边花花、方方格线；3）仿木纹、仿仿石纹纹涂饰：应应在在第一遍涂涂料料表面上进进行行，待摹仿仿纹纹理或油色色拍拍丝等完成成后后，表面应应涂涂施一遍罩罩面面清漆；4）涂饰鸡皮皱皱面层层：在涂料料中中需掺入20%~330%的大白粉（重重重量比），并并并用松节油油进进行稀释。刷刷刷涂厚度宜宜为为2mm，表面拍拍打起粒应应均均匀、大小小一一致；5）涂饰拉毛面面层：：在涂料中中需需掺入石膏膏粉粉或滑石粉粉，其其掺量和刷刷涂涂厚度，应应根根据波纹大大小小，由试验验确确定。面层层干干燥后，宜宜用用砂纸磨去去毛毛尖；6）甩水色点：：宜先先甩深色点点，不不同颜色的的大大小色点，应应应分布均匀匀；；7）划分色线和和方格格线：必须须待待图案完成成后后进行，并并应应横平竖直直，接接口吻合。五、涂料工程监监督督管理1、施工前的监监督管管理（1）施工企业业的资质质核查：建设（监理）、监监督等单位的的常驻工地代代表，应检查查施工企业的的资质等级是是否所等但的的工程规模相相符；审查项项目技术负责责人、施工员员、质检员、安安全员等管理理人员的配备备及资格情况况；考察该施施工企业承担担涂料工程施施工业绩如何何。如有分包包单位，还应应对分包单位位资质进行核核查