北京某高层住宅工程混凝土施工方案

混凝土工程施工方案编制依据表1序号名称编号1《混凝土结构工工程施施工质量验验收收规范》GB502044－－20022《混凝土泵送施施工技技术规程》JGJ/T100－－953《建筑结构长城城杯杯工程质量量评评审标准》DBJ/T011--69-2200034建筑施工手册第四版5**区**路22号号住宅施工工设设计图纸建筑、结构施工工图图6**区**路22号号住宅工程程图图纸会审纪纪录录7**区**路22号号住宅施工工组组织设计8**集团、北北京***公司相关关文件2工程概况2.1设计概况况表21建筑面积（m²）占地面积11403mm22总建筑面积35627m22地下建筑面积10547mm22地上建筑面积25080m222层数地下2地上9～153层高（m）B13.6B23.6首层2.9标准层2.94高度基础标高-9.2檐口标高44.6建筑总高455结构形式基础类型筏板基础局部部独独立基础结构类型框架-剪力墙6地下防水结构自防水抗渗砼，抗渗等等级级S6材料防水SBS卷材防水水7混凝土强度等级级基础垫层C15次要构件（填充充墙墙的构造柱柱、圈圈梁等）C20基础底板；各层层墙墙、梁、板板；；柱；楼梯C30说明：基础底底板板、地下室室外外墙、汽车坡坡道墙体、地地地下一层顶顶板板及人防顶顶板板砼为抗渗渗砼砼，抗渗等等级级为S6。8结构断面尺寸（mm）基础底板厚度400、6000、700外墙厚度200、3000内墙厚度200、3000、350、500、600、700柱断面600×6000梁断面600×114000板厚度120、1600、200、300、4009钢筋类别及规格格Ⅰ级钢(HPBB235级))：Φ6、8、10Ⅲ级钢(HRBB400级))：Φ8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3210变形缝位置详见.1条11碱集料反应类别别详见.3条2.2设计图±0以下部分平平面图即地下下部分施工流流水段划分图图基础底板施工流流水水段划分（见见上图）施工段名称备注1段轴线：N-1～～NN-45//NN-B1～N-L混凝凝土方量:770m³2段轴线：N-1～～SS-31//NN-K～S-A混混凝土方量量9950m³3段轴线：S-188～～C-10//N-N～C-A混凝凝土方量12250m³地下2层～地下下1层结构墙体体施工流水段段划分（见下下图）施工段名称备注1段轴线：N-233～～N-45/NN-B1～C-D混凝土方量量：261m³2段轴线：N-1～～NN-23/NN-B1～N-K混凝土方量量：297m³3段轴线：N-1～～CC-1/N-JJ～S-C1混凝土方方量：2800m³4段轴线：S-1～～SS-19/SS-B1～S-A混凝土方量量：248m³5段轴线：S-211～～C-9/C-DD～S-L混凝土方量量：225m³±0以上部分平平面图即地上上部分施工流流水段划分图图地上主体结构施施工流流水段划分分（见见下图）施工段名称资料填写名称备注1段A单元,N-66～NN-192段B单元,N-220～N--333段C单元,N-333～N--454段D单元,N-AA1～N--J5段E单元,N-JJ～N-AA6段E’单元,S--H1～S--W7段F单元,S-WW～S-AA8段A’单元,S--18～S--312.3施工重重点和难点概概述：底板混凝土施施工地下室底板厚分分别为400mm、600mm和700mm，混凝土强强度等级为C30，抗渗渗等级为S6。由于基础底板分段段施工，每段段混凝土方量量大，且底板板施工阶段处处在于冬季施施工。既要保保证混凝土连连续浇筑不延延误进度，又又要保证冬季季施工养护能能达到混凝土土质量验收标标准，必须经经过严密的施施工组织计划划和充足的物物资准备。此此为本工程重重点施工内容容，详见《基础础底板混凝土土施工方案》。冬季施工本工程地下室与与基础，地上上一、二层主主体工程施工工进入冬季施施工阶段，为为确保工程质质量与工程进进度，按规范范要求，采取取必要的冬季季施工措施与准备备。此阶段为为本工程的重重点施工之一一，详见《冬冬季施工方案案》。混凝土施工缝的的留置及处理理本工程为三栋住住宅楼，相邻邻建筑之间留留有施工缝，每每单元面积划划分大，为了了既保证结构构工程质量又又便于施工，地地上地下划分分了较多的流流水段。流水段处的的施工缝是结结构的薄弱部部位，不宜过过多，且留置置部位严格。此段施工难点多，难度大。施工缝的留置方法及施工要点详见节。3施工部署3.1施工工部位及工期期安排时间间部位开始时间结束时间备注年月日年月日本工期安排未考考虑虑外界对施施工工的影响。基础底板2007111520071210±0.00以下下200712122008125±0.00以上上20082202008615二次结构及装修修2008512008121本工程全部采用用商品混凝土土，主体结构构施工顺序为为：先施工墙墙、柱分项，后后施工梁、板板分项，柱、梁梁、板、墙体体采用泵送。地下工程及二层（含二层）以下采用汽车泵浇筑，局部配合使用地泵泵送。二层以上主体结构混凝土采用HBT—60混凝土泵浇筑。泵车分别置于基坑北侧和西侧（详见混凝土泵平面布置图），泵管随结构施工同步升高，在顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。根据施工工序及及工期安排，混混凝土浇筑尽尽量安排在白白天进行，若若混凝土浇筑筑量较大，白白天不能浇筑筑完成又不能能留置施工缝缝时，现场管管理人员分成成两班，每班班12h，各专专业有关领导导及施工人员员跟班作业，负负责检查，同同时做好各方方协调工作。3.2混凝凝土供应预拌混凝土技术术要求.1混凝土原原材的要求水泥：根据混凝凝土设计环境境类别，地上上主体结构混混凝土用水泥泥选用普通硅硅酸盐水泥（P·O）。砂：本工程采用用泵送混凝土土，混凝土有有抗冻、抗渗渗要求，C330混凝土宜选用级配等级中等的中砂。混凝土强度度等级小于C30或建筑用砂浆时，宜宜选用级配区区为Ⅲ区的细砂。石：石子宜选用用连续颗粒级级配范围，普普通混凝土所所用石子为粒粒径大于5mm的碎石或卵卵石，在梁柱柱节点等钢筋筋密集区域，或者厚度超超过20mm的建筑地面面中，石子粒粒径应小于20mm，一般部位位石直径宜小于40mm。.2混凝土外加加剂的要求外加剂使用应根根据使用要求求，施工条件件、混凝土原原材料等因素素通过试验确确定。与混凝凝土供应商签签订合同中应应明确规定对对混凝土的各各项技术要求，对含碱、氯氯量严格按规规定控制，以以确保混凝土土质量及各项项物理性能满满足施工要求求。外加剂类型：早早强剂、减水水剂、防冻剂剂、泵送剂、膨膨涨剂、脱模模剂等。当日最低气温在在0～5℃，混凝土采采用塑料薄膜膜和保温材料料覆盖养护时时，可采用早早强剂或早强强减水剂；日最低气温为--5℃以下，采用覆覆盖保温时，可可采用-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。本本工程混凝土土采用综合蓄热热法养护，故不宜使用加加气剂或加气气减水剂。夏季混凝土施工工时，结构墙体、顶顶板、梁部位混凝土土可加入适量量普通减水剂剂，以增加坍坍落度和扩展展度，起到降降低成本、提提高效率的作作用。本工程地上、地地下结构均采用泵泵送混凝土施施工工艺。在在常温下，加加入泵送剂可可以大大提高高拌合物在初初凝前的流动动性，利于提提高施工效率率。后浇筑混凝土，包包括结构后浇浇缝，隧洞堵堵头等施工，应应使用加入膨膨涨剂的膨涨涨混凝土。大模板墙体施工工，为了减小小混凝土与模模板的黏着力力，宜于脱模模而不损坏混混凝土，可用用混凝土脱模模剂。.3配合比比的主要参数数要求（1）坍落度要要求：预拌混混凝土坍落度度确定应考虑虑混凝土运输输途中的损失失、运输车施施工现场的停停滞及混凝土土卸料时间长长短引起的损损失。根据《混凝土土泵送施工技技术规程》（JGJ/TT10）的规定，坍坍落度具体要求如下下：部位坍落度基础底板剪力墙、柱梁、板单位mm180±20200±20180±20（2）水灰比要要求：根据混凝土结结构设计耐久度基基本要求，各各部位最大水水灰比及水泥泥用量见下表表：位置最大水灰比最小水泥用量（KKg/m³)最大氯离子含量量((%)最大碱含量（KKgg/m³))±0以下与土壤接触结构构0.552750.23室内结构0.62500.33±0以上室内结构0.652251不限制注：1、基础垫垫层混凝土构构件的最小水水泥用量不应应少于表中数数值减25Kg//m³2、地下室底板板，外墙混凝凝土配置应采采取预防混凝凝土碱集料反反应措施：使用B种低碱活活性集料配置置混凝土，其其混凝土含碱碱（当量）不不超过5Kg//m³；使用C种碱活性性集料配置混混凝土，其混混凝土含碱量量（当量）不不超过3Kg//m³；不得使用D种高高碱活性集料料配置地下工工程混凝土。（3）砂率要求求：除符合国国家现行标准准《普通混凝凝土用砂质量量标准及检验验方法》外，根据《建筑施工手册》（第四版）中相关规定：采用模数为2.5～3.2的中砂；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；砂率宜控制在35%～45%之间。坍落度为10～60mm的混凝土砂率见下表：水灰比（W/CC）卵石最大粒径（mmm）碎石最大粒径（mmm）1020401620400.426～3225～3124～3030～3529～3427～320.530～3529～3428～3333～3832～3730～350.633～3832～3731～3636～4135～4033～380.736～4135～4034～3939～4438～4336～41本工程坍落度大大于60mm，可经试验验确定，也可可在上表基础础上，按坍落落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以以调整。.4混凝土泵送送要求为增强混凝土的的可泵性，在在混凝土中掺掺人适量的粉粉煤灰和减水水剂，掺量必必须经过实验验确定。为保保证混凝土的的缓凝时间达达到4～6h，能够满满足混凝土出出机运至现场场具有可泵送送料条件，在在混凝土中掺掺人适量缓凝凝剂。严禁在在混凝土中加加水。混凝土的运输输准备.1运输时间间的控制混凝土应以最少少的转载次数数和最短的时时间，从搅拌拌地点运至浇浇筑地点。混混凝土从搅拌拌机中卸出后后到浇筑完毕毕的延续时间间应符合下表表：气温延续时间（miinn）采用搅拌车其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺有外加剂剂或采用快硬硬水泥时延续续时间应通过过实验确定。本工程采用混凝凝土搅拌车运运输，混凝土搅拌站离离建筑工地约约1h路程。根据据规定，混凝凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不得超过下表表规定，否则则必须设置施施工缝。故本本工程要求每每辆泵车从搅搅拌站到开始始浇筑混凝土土的时间不得得超过4h。即初凝时时间为4h。混凝土强度等级级气温（℃）≤25＞25≤C30210180＞C301801503.2.2.22混凝土运输输车次控制混凝土搅拌运输输车的数量应应根据所选用用的混凝土泵泵的输出量决决定。混凝土泵的实际际平均输出量量可根据混凝凝土泵的最大大输出量、配配管情况和作作业效率，按按下式计算：：Q1=Qmaxx·α1·η式中Q11—每台混凝土土泵的实际平平均输出量（m³/h）Qmax—每台台混凝土泵的的最大输出量量（m³/h）α1---配管管条件系数，可可取0.8～0.9η---作业效效率。可取0.5～0.7根据计算，现场场应有15辆混凝土土罐车中转运运输才能达到到使1台最大泵送送能力80m³/h的泵连续浇浇筑的目的。3.2.2.33混凝土运输输对场地的要要求场内输送道路应应尽量平坦，以以减少运输时时的振荡，避避免造成混凝凝土分层离析析。同时还应应考虑布置环环形回路，施施工高峰时宜宜设专人管理理指挥，以免免车辆互相拥拥挤阻塞。本本工程建筑场场地北侧为施施工通道，在在西北角料场车车辆可以迂回回转向。场地地西侧开有泵泵车通道，便便浇筑南侧建建筑。场内路路面均为混凝凝土硬化路。3.4劳动组组织管理层负责人人（工长）项目部各部门配配有经验丰富富、管理水平平过硬的管理理队伍，实行行持证上岗、专专项负责的管管理制度。序号姓名岗位职称1项目经理工程师2党支部书记高级工程师3生产副经理助理工程师4总工程师工程师5总经济师工程师6技术负责人助理工程师7技术员助理工程师8测量员助理工程师9材料主管材料员10工长技术员11试验员试验员12安质检主管质检员13电气工程师助理工程师14水暖工程师助理工程师15安全员安全员16资料员助理工程师劳务层负责人人工程主体分包队队伍为江苏***建筑工程程有限公司，劳务分包责任人明确，各负其责。序号姓名职务1项目经理2生产经理3技术负责人4质检员5测量员6工长工人数量及分分工主体施工队人数数为50人，其中钢钢筋工15人，木工100人，钢筋工25人。4施工准备4.1技术准准备对混凝土搅拌站站配合比主要要技术参数的的要求详见3.2混混凝土供应现场养护室设置置要求及设备备的准备工作作.1本工程现场场养护实验室室位于北京***公司院内内的中心实验验室内，配有与结构构工程的规模模技术特点相相适应的试验验设备、标准准养护室和经经过专业培训训考核具有试试验工作资格格的试验员；；.2各种仪器器设备检定合合格，并在检检定周期内，具具有合格标识识；标养室配配备了合格有有效的温湿度度计；配有做混凝土试块块相关的试模模及振动台。4.1.3±00以下对碱集集料反应的要要求商品混凝土供应应商编制预防防混凝土碱集集料反应的技技术措施，必必须确保200年内不发生生混凝土碱集集料反应损害害；浇筑每部部位混凝土前前预先上报配配合比及所选选用各种材料料的产地、碱碱活性等级、各各项制表检测测及混凝土碱碱含量的评估估结果。地下下室底板，外外墙混凝土配配置应采取预预防混凝土碱碱集料反应措措施：使用B种低碱活活性集料配置置混凝土，其其混凝土含碱碱（当量）不不超过5kg/m³；使用C种碱活性性集料配置混混凝土，其混混凝土含碱量量（当量）不不超过3kg/m³；不得使用D种高高碱活性集料料配置地下工工程混凝土。位置最大水灰比最小水泥用量（kkg/m³)最大氯离子含量量((%)最大碱含量（KKgg/m³))±0以下与土壤接触结构构0.553000.23室内结构0.62500.33对技术交底的的要求.1技术交底是是对施工组织织设计、施工工方案的细化化与深化。要求求施工技术人人员在施工前前2天，正确地将设计意图图及施工做法法反应在书面面交底上，并并附口头交底底。交底人应应按照要求格式书写技术术交底并签字字，由技术负负责人审核后后方可分发给给工长及相关关施工人员。.2混凝土施工工技术交底内内容混凝土技术交底底内容包括作作业准备、施施工工艺措施施及主要做法法要求、质量量要求及注意意事项等内容容，要求交底底人填写规范范、内容齐全全。具体内容容参考“长城杯”关于混凝土土工程施工技技术交底的要要求。4.2机具及及材料准备规格单位数量单耗量（KW))总功率（KW))进场日期塔吊FO/233B、CC60188台2902007年122月月ZN一50型振振捣器台181.126.42007年122月月平板振捣器台22.213.22007年122月月铁锹把402007年100月月铁抹子个402007年100月月木抹子个402007年100月月HGY13布料料杆杆台22007年122月月IPF一1000型型泵车台217342007年122月月HBT一60地地泵泵台22007年122月月5主要施工方方法及措施5.1主要施施工流程施工人员、机具、机械准备混凝土分层、分部位按流水作业段依次浇筑施工方案、技术交底钢筋隐检、模板预检施工人员、机具、机械准备混凝土分层、分部位按流水作业段依次浇筑施工方案、技术交底钢筋隐检、模板预检结构实体强度的试验评定混凝土试块制作混凝土振捣、养护混凝土车进场，开盘鉴定结构实体强度的试验评定混凝土试块制作混凝土振捣、养护混凝土车进场，开盘鉴定混凝土的质量验收混凝土的质量验收拆除混凝土模板拆除混凝土模板5.2主要施施工方法及措措施施工准备.1钢筋的隐检检工作已经完完成，并已核核实预埋件、线线管、孔洞的的位置、数量量及固定情况况无误。.2模板的预检检工作已经完完成，模板标标高、位置、尺尺寸准确符合合设计要求，支支架稳定，支支撑和模板拼拼缝严密，符符合规范要求求。.3提前签订商商品混凝土供供货合同，签签订时由技术术部门提供具具体供应时间间、标号、所所需车辆数量量及其间隔时时间，特殊要要求如抗渗、防防冻剂、入模模温度、坍落落度、水泥及及混凝土碱集集料反应所需需提供的资料料等。由商品品混凝土搅拌拌站试验室确确定配合比及及外加剂用量量。.4浇筑混凝土土用走道及工工作平台，安安全稳固，能能够满足浇筑筑要求。.5在砼浇筑前前，应清理模模板内的所有有杂物，并仔仔细清理泵管管内残留物，确确保泵管畅通通。.6混凝土浇浇筑前组织施施工人员进行行方案的学习习，由技术部部门讲述施工工方案，对重重点部位单独独交底，设专专人负责，做做到人人心中中有数。混凝土的浇浇筑与振捣.1混凝土浇浇筑和振捣的的一般要求.1.1本工程程各区进行分分区流水施工工，每一流水水段内混凝土土应连续浇筑筑，当必须间歇时，间歇的时时间尽量缩短短，并在下层层混凝土初凝凝前将上一层层的混凝土浇浇筑完毕。各各流水段结合合部位施工缝缝均采用多层层板（根据钢钢筋保护层厚厚度及钢筋间间距切口）分分隔。.1.2浇筑时时为防止分层层离析，混凝凝土由料斗、泵泵管内卸出时时，其自由倾倾浇高度不得得超过2m，超过2m时，需用串筒筒或斜槽下落落。浇筑时混凝土土不得直接冲冲击模板。.1.3浇筑竖竖向结构混凝凝土前，底部部先填以30～50mm厚同配合比比石子砂浆。.1.4浇筑混混凝土时设专专人看模板，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形移移位时，立即即停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土凝结结前修整好。.1.5使用插插入式振动器器要快插慢拔拔，插点呈梅梅花形布置，按按顺序进行，不不得遗漏。移移动间距不得得大于5000mm，振动器上一一层插入下一一层混凝土550mm，以消除上上下两层间的的接缝。振捣时间以以混凝土表面面出现浮浆及及不出现气泡泡、下沉为宜宜。.2各部位混混凝土浇筑与与振捣措施.2.1垫层混混凝土浇筑垫层混凝土采用用汽车泵分区区浇筑，平板板振捣器振捣捣，表面抹平平压光。基槽验收合格后后，钉控制桩桩（8×8m）用泵车车进行混凝土土浇筑。混凝凝土振捣采用用平板式振捣捣器振捣，混混凝土振捣密密实后，以钢钢筋棍上标高高及水平标高高小棉线为准准检查平整度度，高的铲掉掉，凹的补平平，用水平刮刮杠刮平，表表面再用木抹抹子搓平，最最后用铁抹子子压光。混凝凝土养护采用用综合蓄热法养养护，在已浇浇筑混凝土表表面覆盖一层层塑料薄膜，两两层阻燃草帘帘被。.2.2底板混混凝土浇筑底板混凝土浇筑筑采用汽车泵泵分区浇筑，浇浇筑顺序为11段→2段→3段。在浇筑混混凝土前，对对模板内的杂杂物和钢筋上上的油污等清清理干净；对对模板的缝隙隙和孔洞予以以堵严。(1)底板混凝凝土采用预拌拌混凝土，罐罐车运输，汽汽车泵浇灌输输送混凝土的的泵管采用1100的无缝直管管，为保证底底板整体性，每段混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。(2)底板商品品混凝土标号号C30,抗渗等级S6，坍落度度180±20，要求使使用水化热较较低的普通硅硅酸盐水泥，并并掺人膨胀剂剂、缓凝剂、减减水剂，以保保证底板混凝凝土的各项性性能指标。(3)尽量降低低混凝土配合合比中的用水水量和水泥用用量。(4)本工程基基础底板混凝凝土厚度有0.4m、0.6m、0.7m厚。混混凝土方量较较大，且在冬季季混凝土养护护时易产生温差差裂缝，因而而在施工过程程中要严格控控制温度及配配合比，保证证混凝土质量量均匀、振捣捣密实、养护护保温及时。底底板混凝土施工采采用“分段定点、一一个坡度、循循序渐进、一一次到顶”的方法，这这种自然流淌淌形成斜坡混混凝土的浇筑筑方法，能较较好地适应泵泵送工艺，避避免输送管道道经常拆除、冲冲洗和接长。从从而提高了泵泵送效率，简简化了混凝土土的泌水处理理，保证了上上下层混凝土土不超过初凝凝时间。.2.2柱、墙墙混凝土浇筑筑地下室及二层以以下墙体混凝土浇筑筑采用汽车泵泵局部配合地地泵浇筑方法法。二层以上混凝凝土浇筑采用用地泵+布料杆沿墙墙体循环浇筑筑，每次浇筑筑厚度根据现现场使用振捣捣棒而定，厚度为其有效效长度的1..25倍。下灰厚度采采用尺杆配手手把灯控制。(1)混凝土土浇筑前，对对模板及其支支架、钢筋和和预埋件进行行检查并清理理模内杂物。(2)混凝土浇浇筑前，应先先泵送适量的的水，以湿润润混凝土泵的的料斗,活塞及输送送管的内壁等等直接与混凝凝土接触部位位。确认混凝凝土泵和输送送管中无异物物后，采用与与泵送混凝土土同成份无石石子的水泥砂砂浆润湿管道道。浇筑完毕毕后应及时清清洗输送管道道。(3)墙体混混凝土浇筑采采取分层水平平浇筑，每层层厚度不大于于400mm，上、下层层间隔时间不不超过2小时，以避避免形成冷缝缝。(4)在浇筑筑墙、柱等竖竖向结构混凝凝土前应先在在底部填充33～5cm厚于混凝土内内砂浆成分相相同的水泥砂砂浆，防止墙墙、柱底部烂烂根。(5)窗洞口口两侧混凝土土浇筑时，在在洞口两侧均均匀下灰，距距离洞边30厘米左右用用振捣棒两边边同时振捣，混混凝土浇筑完完毕，将上口口甩出钢筋加加以整理，用用木抹子按规规定标高线（墙墙体设计标高高）高2-3厘米将表面面找平，在顶顶板浇筑前将将上表面浮浆浆及松动石子子剔除。(6)柱、墙墙混凝土应一一次浇筑完毕毕，如有间歇歇，施工缝留留在主梁下面面。柱浇筑完完毕应停歇1～1.5h。使使混凝土获得得初步沉实，再再继续浇筑上上部梁、板。.2.3梁、板板混凝土浇筑筑二层以上梁、板板混凝土浇筑筑采用混凝土土地泵沿布料料杆泵送方式式。二层以下下采用汽车泵泵送方式。(1)混凝土土楼板浇筑时时，根据混凝凝土输送管来来料方向，由由远而近进行行浇筑。肋形形楼板的梁、板板应同时进行行浇筑，浇筑筑时应顺次梁梁方向。先将将梁的混凝土土分层浇筑，用用“赶浆法”由梁一端向向另一端成阶阶梯形向前推推进。先将梁梁按高度分层层浇筑成阶梯梯形，当到达达板底位置时时，再与板一一起浇筑。随随着阶梯的不不断延伸，梁梁板混凝土连连续向前推进进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。用赶浆法做到水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑完毕后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱根部。(2)梁板及及梁底部位要要用30或50插人式振捣捣棒振捣密实实，振捣时不不得触动钢筋筋和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要用小直径振振捣棒振捣，并并加密棒点。(3)浇筑板板时，混凝土土浇筑厚度要要略大于板厚厚，振捣完毕毕后用1.55～4m刮杠刮平平，用木抹子子抹平，并拉拉线检查板面面平标高，严严格控制平整整度，尤其在在墙柱根部。(4)浇筑混混凝土过程中中，应有专人人负责注意观观察模板、支支撑、管道和和预留孔洞有有无走动情况况，当发现变变形位移时，应应立即停止浇浇筑，并应在在已浇筑的混混凝土凝结之之前修整完好好，才能继续续浇筑。(5)顶板混混凝土表面，应应适时用木抹抹子磨平、搓毛两遍以以上，以防止止收缩裂缝。(6)楼板混混凝土厚度的的控制楼板厚度的控制制可采用在楼楼板中焊接短短钢筋的方法法进行，每个个控制点的间间距一般为3m。有柱子的的利用柱子钢钢筋作为控制制楼板厚度的的标志筋。如如下图所示：：.2.4楼梯混混凝土浇筑楼梯混凝土自下下而上浇筑，先先振捣密实底底板混凝土，达达到踏步位置置后再与踏步步混凝土一起起浇筑，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子将将踏步上表面面抹平。.2.5汽车坡坡道混凝土浇浇筑汽车坡道混凝土土浇筑，按变变形缝及后浇浇带分段进行行，每段水平平方向不留施施工缝，一次次浇筑完成，竖竖向墙体按规规定留置施工工缝。5.2.3流水段施工工缝处理措施施.1施工缝留留置位置底板按后浇带划划分浇筑，不不留施工缝；；柱施工缝留留在梁底往上5mm加软弱层的的地方；墙体水平施工缝缝留在楼板底底向上5mm加软肋层的的地方；剪力力墙结构的的的墙体竖向施施工缝宜留设设在过量中间间1/3范围内。框架架结构楼梯两两侧有剪力墙墙的楼梯及住住宅工程剪力力墙结构的楼楼梯施工缝宜宜留在休息平平台自踏步往往外1/3的地地方，楼梯梁梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝窝。.2施工缝分分割方法所有施工缝均采采用多层板（根根据钢筋保护护层厚度及钢钢筋间距切口口）分割，在在下一流水段段混凝土浇筑筑前，进行施施工缝处理，处处理前先在混混凝土边缘弹弹通线，用无无齿锯切割以以保证施工缝缝顺直，切割割时严格控制制切割深度，以以防触动钢筋筋。施工缝浮浮浆层剔除后后混凝土浇水水湿润，施工工缝处理必须须待混凝土强强度达到1.2Mpaa后进行。混凝土是否否达到1.2MPPa以留同条件件养护的混凝凝土试块抗压压强度为准，一一般12小时后，混混凝土强度可可达到1.2Mppa以上。5.2.3.33施工缝处处理方法a、在已硬化的的混凝土表面面上继续浇筑筑混凝土前应应清除垃圾、水水泥浮浆、表表面上松动石石子和软弱混混凝土层，同同时还应加以以凿毛，用水水冲洗干净并并充分湿润。b、施工缝位置置附近调整钢钢筋时，油污污、水泥砂浆浆及浮锈等杂杂物应予以清清除。c、在浇筑前，水水平施工缝宜宜先铺上3～5厘米厚的水水泥砂浆一层层，其配合比比与混凝土的的砂浆成分相相同。d、在施工缝处处浇筑时，应应加强振捣，使使其紧密结合合。e、地下室外墙墙浇筑垂直施施工缝处利用用膨胀橡胶止止水带进行处处理。5.2.4混混凝凝土的养护(1)打完垫层层、底底板后立即即铺铺设塑料薄薄膜膜对混凝土土进进行养护并并且且在其上面面铺铺设两层阻阻燃燃草帘被，柱柱柱子拆模后后立立即用塑料料薄薄膜将柱子子包包裹好进行行养养护。(2)养护时间间不少于77d，其中有有抗渗要求求的的（≥1.2MPaa)的混凝土土养护不少少于于14d。(3)地下部分分墙体采取取涂刷养护护剂剂的方法进进行行养护。5.2.5试试块制作常温时制作288dd标养试块及及备用试块块，同同条件试块块（顶顶板三组，一一一组用于1..2MPPaa，一组用于于拆模，一一组组结构实体体检检验用；墙墙体体二组，一一组组用于1.2MPaa同条件二组组结构实体检检验用）。同同同条件试块块置置于现场带带蓖蓖加锁铁笼笼中中做好标识识同同条件养护护。冬冬季施工试试块块留置相应应增增加。具体试试块制作与与留留置详见《冬冬期施工方方案案》、《施工工试验计划划》。泵送混凝土操作作及及施工要求(1)泵送混凝凝土时时，混凝土土泵泵的支腿完完全全伸出，并并插插好安全销销。(2)混凝土泵泵启动动后，先泵泵送送适量水以以湿湿润混凝土土泵泵的料斗、网网网片及输送送管管的内壁等等直直接与混凝凝土土接触部位位。(3)混凝土的的供应应，必须保保证证输送混凝凝土土的泵能连连续续工作。(4)输送管线线直，转弯弯缓，接头头严严密。(5)泵送混凝凝土前前，先泵送送混混凝土内除除粗粗骨料外的的其其他成分相相同同配合比的的水水泥砂浆。(6)开始泵送送时时，混凝土土泵泵处于慢速速、匀匀速并随时时可可反泵的状状态态。泵送速速度度，先慢后后快快，逐步加加速速。同时，观观观察混凝土土泵泵的压力和和各各系统的工工作作情况，待待各各系统运转转顺顺利后，方方可可以正常速速度度进行泵送送。(7)混凝土泵泵送连连续进行，如如如必须中断断时时，其中断断时时间超过2小时必须留留置施工缝缝。(8)泵送混凝凝土时时，活塞保保持持最大行程程运运转。混凝凝土土泵送过程程中中，不得把把拆拆下的输运运管管内的混凝凝土土撒落在未未浇浇筑的地方方。．．(9)当输送管管被堵堵塞时，采采取取下列方法法排排除：1)重复进行反反泵泵和正泵，逐逐逐步收出混混凝凝土至料斗斗中中，重新搅搅拌拌后泵送；；2)用木棍敲击击等等方法，查查明明堵塞部位位，将将混凝土击击粉粉后，重复复进进行反泵和和正正泵，排除除堵堵塞；3)当上述两种种方方法无效时时，在在混凝土卸卸压压后，拆除除堵堵塞部位的的输输送管，排排出出混凝土堵堵塞塞物后方可可接接管。重新新泵泵送前，先先排排除管内空空气气后，方可可拧拧紧接头。(10)向下泵泵送混混凝土时，先先先把输送管管上上气阀打开开，待待输送管下下段段混凝土有有了了一定压力力时时，方可关关闭闭气阀。(11)混凝土土泵送送即将结束束前前，正确计计算算尚需用的的混混凝土数量量，并并及时告知知混混凝土搅拌拌站站。(12)泵送过过程程中，废弃弃的的和泵送终终止止时多余的的混混凝土，按按预预先确定的的处处理方法和和场场所，及时时进进行妥善处处理理。(13)泵送完完毕时时，将混凝凝土土泵和输送送管管清洗干净净。(14)排除堵堵塞塞，重新泵送送或清洗混混凝凝土泵时，布布布料设备的的出出口朝安全全方方向，以防防堵堵塞物或砂砂浆浆高速飞出出伤伤人。(15)在泵送送过程程中，料斗内内应具有足够的的混凝土，以以以防止吸人人空空气产生阻阻塞塞。5.2.7泵送送混混凝土的配配管管设计、混混凝凝土布料杆杆的的选型及平平面面布置地下室及二层（含含）以下选用用汽车泵送，局部不满足足臂长要求时时布置固定式式混凝土泵配配置布料杆浇浇筑。二层以上部分选选用HGY113液压布料料杆R=13m。其位置见下下图。其中，1000m³以下混凝土方量，采用2台汽车泵浇筑，1000m³以上方量浇筑采用3台汽车泵，汽车泵臂长按45m计算，泵车到达不了的位置，接用布料杆与固定式混凝土泵浇筑。下图中蓝线走向即为地泵管道走向，以最远距离计算，水平布料长度为72m。二层以上结构混混凝土土泵的选型型a、混凝土输送送泵泵管管管路换算算将施工现场混凝凝土土输送管道道的的各种工作作状状态全部换换算算为水平泵泵送送长度：（1）建筑总高高度455m，加上布布料杆的高高度度5.0mm，垂直高高度为50m，换算成水水平泵送距距离离50×3=150m；（2）混凝土输输送管道道地面水平平最最大长度为为：：30m；（3）工作面水水平输送送管道最大大长长度：20mm；（4）弯管：弯弯管共使使用8个，其中R==0.5mm的弯管7个，R=1..0mm的弯管1个，换算成成水平距离离：：9×1+1122×7==93m（5）软管（33m)：：在实际使使用用时，当软软管管长度不够够时时需接3m长软管，故故按6m考虑，换换算为水平平泵泵送距离：：66×4=224mm（6）锥形管（11500－250－100)：换换算为水平平泵泵送距离：：8＋13=211m综上管路计算长长度度：150＋30＋20＋93＋24＋21=3388mb、要求最低输输出量计计算：在地上结构混凝凝土土浇筑过程程中中，分8个流水段，以以以1段混凝土施施工量最大大，考考虑1段与5段有可能同同时施工。取取取1段与5段作为计算算依据。浇筑混凝土时根根据据振捣棒的的直直径进行分分层层，分层厚厚度度按50振捣棒确确定，50振捣棒有有效长度为为335cm，分分层厚度为为：：1.25××335=433..75cmm，下下层混凝土土初初凝之前必必须须浇筑完上上层层混凝土，按按按两层计算算，混混凝土浇筑筑厚厚度0.8775m在浇筑时，按22层层1段、5段柱子两层层混凝土方方量量为：（19.34＋＋2..8）×0．87＝19.45混凝土初凝时间间按按水泥初凝凝时时间（不考考虑虑外加剂影影响响）考虑，最最最短为1.5h，则要要求最低排排量量为：（199.45＋2.85）×0.877=19..445c、HBTT－600型液压柱塞塞式混凝土土输输送泵主要要技技术参数如如下下：理论最大输送量量：：80/h理论垂直高度：：1150m理论水平距离：：11200mm根据HBT－6600混凝土输送送泵的技术术参参数，其理理论论水平距离离11200mm，大大于338m，满足施工工要求。d、计算混凝土土输送泵泵的实际输输出出量：由于工程的实际际情情况，如：：混混凝土的和和易易性、坍落落度度及天气等等对对混凝土输输送送泵的实际际输输出量有很很大大影响，可可按按下式计算算出出现场实际际输输出量：=××式中：—实际平平均均排量（/hh)—最大理论排量量（//h）—混凝土输送泵泵作业业效率系数数，一一般为0.55~0.77—配管条件系数数，可可取0.8~~0.99=××80×0.855××0.6==330.6>112.977故选择HBT一一660型拖式混凝凝土输送泵泵能能满足施工工要要求。5.2.9混混凝凝土布料杆杆的的选型及平平面面布置根据泵送高度及及平平面布置要要求求，选用HGGY13型布料杆，泵管选用Φ100mm，具体位置置见平面布布置置。工艺要求及措施施见.2各部位位混凝土浇筑筑筑与振捣措施施。6．质量要求6.1商品品混凝凝土要有出出厂厂合格证，混混混凝土所用用的的水泥、骨骨料料、外加剂剂等等必须符合合规规范及有关关规规定，使用用前前检查出厂厂合合格证及有有关关试验报告告。6.2混凝凝土的的养护和施施工工缝处理必必须须符合施工工质质量验收规规范范规定及本本方方案的要求求。6.3混凝凝土强强度的试块块取取样、制作作、养养护和试验验要要符合规定定。6.4混凝凝土振振捣密实，不不不得有蜂窝窝、孔孔洞、露筋筋、缝缝隙、夹渣渣等等缺陷。6.5在预预留洞洞宽度大于于11m的洞底，在在洞底平模模处处开振捣口口和和观察口，避避避免出现缺缺灰灰或漏振现现象象。6.6钢筋筋、模模板工长跟跟班班作业，发发现现问题及时时解解决，同时时设设专人看钢钢筋筋、模板。6.7浇筑筑前由由生产部门门经经常注意天天气气变化，如如有有大雨缓时时开开盘并及时时通通知搅拌站站。如如正在施工工中中天气突然然变变化，原则则是是小雨不停停，大大雨采取防防护护措施。其其措措施是：已已浇浇筑完毕的的混混凝土面用用塑塑料薄膜覆覆盖盖，正在浇浇筑筑的部位采采用用搭设防水水棚棚。6.8浇筑筑时要要有专门的的铺铺灰人员指指挥挥浇筑，切切忌忌“天女散花”，分配好清清理人员和和抹抹面人员。楼楼楼板必须用用11.5~44mm刮杆刮平。6.9做好好混凝凝土浇筑记记录录。6.10每每次开开盘前必须须做做好开盘鉴鉴定定，项目部技技术人员与与搅搅拌站技术术人人员同时签签认认后方可开开盘盘，并且随随机机抽查混凝凝土土配合比情情况况。6.11现现浇结结构尺寸允允许许偏差和检检验验方法，见下下表：项目允许偏差（mmm))检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m8全高(H)H/1000且且330标高层高士5水准仪或拉线、钢钢尺检查全高士30截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查柱、墙、梁宽、板板士3电梯井井筒长、宽对定定位位中心线＋20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且330经纬仪、钢尺检检查查表面平整度32m靠尺和塞尺尺检检查预埋螺栓中心线未知3钢尺检查预埋螺栓外露长长度度＋5、-0预留洞中心线位位置置10钢尺检查角、线3拉线、尺量楼梯踏步板宽度度、高高度士3尺量保护层厚度基础士5柱、梁、墙、板板＋5、-3注：检查轴线、心心位置时,应沿纵、两两个方向量测测,并取其中的的较大值。7．质量通病及及防治治措施(见下表)序号名称、现象产生原因防治措施及处理理方方法1蜂窝：混凝土结构局部部出出现疏松、砂砂砂浆少、石石子子多、石子子之之间形成空空隙隙类似蜂窝窝状状的窟窿。(1)混凝土配配合合比不当，或或或砂、石子子、水泥材料加水量量计计量不准，造造造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅搅拌时间不不够，未拌拌和和均匀，和易性差，振振捣不密实。(3)下料不当当或或下料过高高未未设串筒使使石子集中，造成成石石子砂浆离离析析。(4)混凝土未未分分层下料，振振振捣不实，或或或漏振，或振捣时时间间不够。(5)模板缝隙隙未未堵严，水水泥泥浆流失。(6)钢筋较密密，使使用的石子子粒粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱柱、墙墙根部未稍稍加加间歇就继继续灌上层混凝土土，造造成水泥浆浆流流失防治措施：认真设计、严格格控控制混凝土土配配合比，经经常常检查，做做到到计量准确确：：混凝土拌拌合合均匀，坍坍落落度适合；；混混凝土下料料高高度超过2mm时设串筒或或溜槽；浇浇灌灌分层下料料，分分层捣固，防防防止漏振；；模模板缝堵塞塞严严密，浇灌灌中中，随时检检查查模板支撑撑情情况防止漏漏浆浆；基础、柱柱柱、墙根部部在在下部浇完完间间歇1-1..5h，沉实实后再浇上上部部混凝土，避避避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干干净净后，用1:2或1:2.55水泥砂浆抹平压压实实；较大蜂蜂窝窝：凿去蜂蜂窝窝处薄弱松松散散颗粒，洗洗刷刷干净后，支支支模,用高一级细细石混凝土土仔仔细填塞捣捣实实；较深蜂蜂窝窝：如清除除困困难，可埋埋压压浆管、排排气气管、表面面抹抹砂浆或浇浇灌灌混凝土封封闭闭后，进行水水泥压浆处处理理序号名称、现象产生原因防治措施及处理理方方法2麻面混凝土局部表面面出出现缺浆和许多小凹坑坑、麻麻点(1)模板表面面粗粗糙或附水水泥泥浆渣等杂杂物物未清理干干净净，拆模时时混混凝土表面面被粘坏。(2)模板未浇浇水水湿润或湿湿润润不够，构构件表面混凝土的的水水分被吸去去，使使混凝土失水过多出现现麻麻面。(3)模板拼缝缝不不严，局部部漏漏浆。(4）模板隔离离剂涂刷刷不匀，或或局局部漏刷或失效，混凝凝土土表面与模模板板勃结造成麻面。(5）混凝土振振捣不实实，气泡未未排排出，停在在模模板表面形形成成麻点。防治措施：模板表面清理干干净净，不得粘粘有有干硬水泥砂浆等杂物；；浇浇灌混凝土土前前，模板浇浇水充分湿润，模模板板缝隙，用用油油毡纸、腻腻子等堵严；选用用长长效的模板板隔隔离剂：涂涂刷均匀，不得漏漏刷刷；混凝土土分分层均匀振振捣密实，至排除除气气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的，在麻面部位位浇浇水充分湿湿润润后，用原原混凝土配合比去去石石子砂浆，将将将麻面抹平压光。3孔洞混凝土结构内部部有有尺寸较大大的的空隙，局局部部没有混凝土或蜂窝窝特特大，钢筋筋局局部或全部部裸裸露。(1)在钢筋较较密密的部位或或预预留孔洞和和埋埋设件处，混混混凝土下料料被被搁住，未未振振捣就继续续浇浇筑上层混混凝凝土。(2)混凝土离离析析，砂浆分分离离，石子成成堆堆，严重跑跑浆浆又未进行行振振捣。(3)混凝土一一次次下料过多多过过厚、下料料过过高，振动动器器振动不到到，形形成松散孔孔洞洞。(4)混凝土内内掉掉入工具、木木木块、泥块块等等杂物，混凝土被被卡卡住。防治措施：在钢钢筋筋密集处及及复复杂部位，采采采用高一标标号号的细石子子混混凝土浇灌灌，在在模板内充充满满，认真分分层层振捣密实实或或配人工捣捣固固；预留孔孔洞洞，两侧同同时时下料，侧侧面面加开浇灌灌口口，严防漏漏振振；砂石中中混混有勃土块块、模模板工具等等杂杂物掉人混混凝凝土内，及及时时清除干净净。处理方法：将孔孔洞洞周围松散散混混凝土和软软弱弱浆膜凿除除，用用压力水冲冲洗洗，支设带带托托盒的模板板，洒洒水充分湿湿润润后用高强强度度等级细石石混混凝土仔细细浇浇灌、捣实实。序号名称、现象产生原因防治措施及处理理方方法4露筋混凝土内部主筋筋、副副筋或箍筋筋局局部裸露在在结结构构件表表面面(1)浇灌混凝凝土土时，钢筋筋保保护层垫块块移移位，或垫垫块块太少或漏漏放放，致使钢钢筋筋紧贴模板板外外露。(2)结构构件件截截面小，钢钢筋筋过密，石石子子卡在钢筋筋上上，使水泥泥砂砂浆不能充充满满钢筋周围围，造造成露筋。(3)混凝土配配合合比不当，产产产生离析，靠靠靠模板部位位缺缺浆或模板板漏漏浆。(4)混凝土保保护护层太小或或保保护层处混混凝凝土漏振或或振振捣不实；；或或振捣棒撞撞击击钢筋或踩踩踏踏钢筋，使使钢钢筋位移，造造造成露筋。(5)木模板未未浇浇水湿润，吸吸吸水豁结或或脱脱模过早，拆拆拆模时缺棱棱、掉掉角，导致致露露筋。防治措施：浇灌灌混混凝土时，保保保证钢筋位位置置和保护层层厚厚度正确，并并并加强检查查；；钢筋密集集时时，选用适适当当粒径的石石子子，保证混混凝凝土配合比比准准确并有良良好好的和易性性；；浇灌高度度超超过2m，用串筒筒或溜槽进进行行下料，以以防防止离析；；模模板充分湿湿润润并认真堵堵好好缝隙；混混凝凝土振捣时时严严禁撞击钢钢筋筋，在钢筋筋密密集处,可采用刀片片或振动棒棒进进行振捣；；操操作时，避避免免踩踏钢筋筋，如如有踩弯或或脱脱扣等及时时调调直修正且且保保护层混凝凝土土要振捣密密实实；正确掌掌握握脱模时间间，防防止过早拆拆模模，碰坏棱棱角角。处理方法：表面面露露筋：刷洗洗干干净后，在在表表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将将将充满露筋筋部部位抹平。露露露筋较深：：凿凿去薄弱混混凝凝土和突出出颗颗粒，洗刷刷干干净后用比比原原来高一级级的的细石混凝凝土土填塞压实实5缝隙、夹层混凝土内成层存存在在水平或垂垂直直的松散混混凝凝土(1)施工缝或或变变形缝未经经接接缝处理、清清清除表面水水泥泥薄膜和松松动动石子或未未除除去软弱混混凝凝土层并充充分分湿润，就就灌灌筑混凝土土。(2)施工缝处处锯锯屑、泥土土、砖砖块等杂物物未未清除或未未清清除干净。(3)混凝土浇浇灌灌高度过大大，未未设串筒、溜溜溜槽、造成成混混凝土离析析。(4）底层交接接处未灌灌接缝砂浆浆层层，接缝处处混混凝未很好好振振捣。防治措施：认真真按按有关要求求处处理施工缝缝及及变形缝表表面面；接缝处处锯锯屑、泥土土砖砖块等杂物物清清理干净并并洗洗净；混凝凝土土浇灌高度度大大于2m设串筒或或溜槽；接接缝缝处浇灌前前先先浇50~11000mm厚原原配合比无无石石子砂浆，或或或100~11550mm厚减减半石子混混凝凝土，以利利结结合良好，并并并加强接缝缝处处混凝土的的振振捣密实。处理方法：缝隙隙夹夹层不深时时，可可将松散混混凝凝土凿去，洗洗洗刷干净后后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强强力填嵌密实实；缝隙夹层层较深时，清清除松散部分分和内部夹杂杂物，用压力力水冲洗干净净后支模，强强力灌细石混混凝土或将表表面封闭后进进行压浆处理理序号名称、现象产生原因防治措施及处理理方方法6缺棱掉角结构或构件边角角处处混凝土局局部部掉落不规规则则，棱角有有缺缺陷(1)木模板未未充充分浇水湿湿润润或湿润不不够；混凝土浇筑筑后后养护不好好，造造成脱水，强度低；或或模模板吸水膨膨胀胀将边角拉裂，拆模时棱棱角角被粘掉。(2)施工时气气温温低且过早早拆拆除侧面非非承承重模板。(3)拆模时，边边角受外力力或或重物撞击击，或或保护不好好，棱棱角被碰掉掉。(4）模板未涂涂刷隔离离剂，或隔隔离离剂涂刷不均防治措施：木模模板板在浇筑混混凝凝土前充分分湿湿润，混凝凝土土浇筑后认认真真浇水养护护；；拆除侧面面非非承重模板板时时，混凝土土具具有1.2MMPa以上强度；；拆模时注注意意保护棱角角，避避免用力过过猛猛过急；吊吊运运模板，防防止止撞击棱角角；；运输时，将将将成品阳角角用用草袋等材材料料保护好，以以以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将将该该处松散颗颗粒粒凿除，冲冲洗洗充分湿润润后后，视破损损程程度用1:2或1:2.5水泥泥砂砂浆抹补齐齐整整，或支模模用用比原来高一级混凝凝土土捣实补好好，认认真养护。7表面不平整混凝土表面凸凹凹不不平，或板板厚厚薄不一，表表表面不平(1)混凝土浇浇筑筑后，表面面仅仅用铁锹拍拍平，未用抹子找找平平压光，造造成成表面粗糙不平。(2)模板未支支承承在坚硬土土层层上，或支支承承面不足，或或或支撑松动动、泡泡水，致使使新新浇灌混凝凝土土早期养护护时时发生不均均匀匀下沉。(3)混凝土未未达达到一定强强度度时，上人人操操作或运料料，使使表面出现现凹凹陷不平或或印印痕。严格按施工要求求操操作，灌筑筑混混凝土后，根据水平控制标标志志或弹线用用抹抹子找平、压压压光，终凝凝后后浇水养护护；；模板有足足够够的强度、刚刚刚度和稳定定性性，支在坚坚实实地基上，有有有足够的支支承承面积，并并防防浸水，以以保保证不发生生下下沉；在浇浇灌灌混凝土时时，加加强检查；；混混凝土强度度达达到1.2NN/mm²以上，方可可在已浇结结构构上走动。序号名称、现象产生原因防治措施及处理理方方法8强度不够、均质质性性差同批混凝土试块块的的抗压强度度平平均值低于于设设计要求强度等级(1)水泥过期期或或受潮，活活性性降低；砂砂、石石集料级配配不不好，空隙隙大大，含泥量量大大，杂物多多；；外加剂使使用用不当，掺掺量量不准确(2)混凝土配配合合比不当，计计计量不准；；施施工中随意加水，使使水灰比增大大。(3)混凝土加加料料顺序颠倒倒，搅搅拌时间不不够够，拌和不不匀匀。(4)冬期施工工，拆拆模过早或或早早期受冻。(5)混凝土试试块块制作未振振捣捣密实，养养护护管理不善善，或或养护条件件不不符合要求求，在在同条件养养护护时，早期期脱脱水或受外外力力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格格证证，新鲜无无结结块，过期期水水泥经试验验合合格才用；；砂砂、石子粒粒径径、级配、含含含泥量等符符合合要求；严严格格控制混凝凝土土配合比，保保保证计量准准确确；混凝土土按按顺序拌制制，保保证搅拌时时间间和拌匀；；防防止混凝土土早早期受冻，冬冬冬期施工用用普普通水泥配配制制混凝土，强强强度达到30％以上，矿矿渣水泥配配制制的混凝土土，强强度达到40以上，始可可遭受冻结结，按按施工规定定要要求认真制制作作混凝土试试块块，并加强强对对试块的管管理理和养护。处理方法：混凝土强度偏低低，可可用非破损损方方法如回弹弹仪仪法、超声声波波法）来测测定定结构混凝凝土土实际强度度，如如仍不能满满足足要求，可可按按实际强度度校校核结构的的安安全度，研研究究处理方案案，采采取相加固固或或补强措施施。8．季节性施工工的要要求8.1冬季施工工采用综合蓄热法法施施工，具体体要要求详见年年度度《冬期施施工工方案》。8.2雨期期施工工按进度计划安排排，本本工程主体体结结构施工处处于于雨期，为为做做好雨期施施工工的混凝土土浇浇筑工作做做好好如下规定定：：8.2.1搅拌拌站严格控控制制混凝土的的用用水量，计计算算时将砂石石中中所含水量量计计算在内，严严严格控制坍坍落落度，确保保混混凝土强度度。8.2.2下雨雨时不宜露露天天浇筑混凝凝土土，开盘前前要要与气象部部门门联系，掌掌握握天气变化化情情况，避免免突突然下雨影影响响浇筑混凝凝土土。8.2.3已入入模振捣成成型型后的混凝凝土土要及时覆覆盖盖，防止突突然然遇雨，受受雨雨水冲淋。8.2.4合模模后如不能能及及时浇筑混混凝凝土时，要要在在模板的适适当当部位预留留排排水孔，防防止止突然下雨雨模模内积水。8.2.5采取取表面覆盖盖彩彩条布，防防止止雨水直接接冲冲刷模板致致使使脱模剂脱脱落落、流失，影影影响拆模及及混混凝土表面面质质量。8.2.6在浇浇筑混凝土土时时如突然遇遇雨雨，小雨不不停停，大雨搭搭设设防雨棚或或临临设施工缝缝方方可收口，雨雨雨后继续施施工工，要对施施工工缝进行处处理理后再浇筑。8.2.7雨期期施工期间间要要加强防风风紧紧固措施。8.2.8所有有施工机械械采采取相应防防漏漏电措施。具体详见年度《雨雨期施工方案案》。9．安全措施9.1雪天天要注注意防滑，及及及时清除钢钢筋筋上、模板板内内及脚手架架、马马道上的冰冰雪雪冻块。9.2进人人施工工现场要正正确确系戴安全全帽帽，高空作作业业正确系安安全全带。9.3现场场严禁禁吸烟。9.4严禁禁上下下抛掷物品品。9.5泵车车后台台及泵臂下下严严禁站人，按按按要求操作作，泵泵管支撑牢牢固固。9.6振捣捣和拉拉线人员必必须须穿胶鞋戴戴绝绝缘手套，以以以防触电。9.7在混凝凝土泵泵出口的水水平平管道上安安装装止逆阀，防防防止泵送突突然然中断而产产生生混凝土反反向向冲击。9.8泵送送系统统受压力时时，不不得开启任任何何输送管道道和和液压管道道。液液压系统的的安安全阀不得得任任意调整，蓄蓄蓄能器只能能充充人氮气。9.9作业后后，必必须将料斗斗内内和管道内内混混凝土全部部输输出，然后后对对泵机、料料斗斗、管道进进行行清洗。用压缩空气冲洗洗管管道时，管管道道出口端前前方方lom内不得得站人，并并用用金属网篮篮等等收集冲出出的的泡沫橡胶胶及及砂石粒。9.10严严禁用用压缩空气气冲冲洗布料杆杆配配管。布料料杆杆的