北京某火车站地下室底板模板施工方案砖胎膜小钢模

地下室底板模板施工方案编制依据施工图纸序号图纸名称图纸页数接到图日期2站房Ⅰ区车库结结构施工资料料142006.7规范规程类别编号名称国家GB503000－2001建筑工程施工质质量验收统一一标准GB502044—2002混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502144—2001组合钢模板技术术规范行业JGJ3-200022002钢筋筋混凝土高层层建筑结构设设计与施工规规程地方DBJ010－－26－2003建筑安装分项施施工工艺规程程DBJ/T011—69—2003北京市《建筑结结构长城杯工工程质量评审审标准》DBJ/T011—41—2002建设工程监理规规程其它《***建工集集团施工技术术标准》工程概况设计概况1建筑面积(㎡))总建筑面积221170㎡㎡地下建筑面积161983㎡㎡地上建筑面积59187㎡2建筑层数地下三层、局部设有有夹层地上上两层、局部设有有夹层3建筑高度绝对标高±0.000定定为站台面标标高相当于绝绝对标高43.4996m底板顶标高31.746mm底板垫层底标高高29．736mm檐口高度20m,最高440m建筑总高40m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝凝土框架结构构,，地上钢框框架结构6结构断面尺寸基础底板厚度1700㎜底梁（宽×高）长轴方向：DHHL1：1800××1800、DHL2：1800××1800、DHL2：1400××1800短轴方向：DZZL1：1800××2000、DZL2：2500××2000、DZL3：1500××2000、DZL4：3600××2000外墙厚度、加腋腋尺寸长轴方向：9000㎜、600×6600mm短轴方向：12200㎜、400×4400mm柱断面1500×15500、1500××2300工程技术难点底板采用砖胎膜膜与小钢模组组合模板，砖砖胎膜外侧的的回填土夯实实。小钢模采采用单侧支模模。底板后浇带采用用快易收口网网进行模板支支设。施工安排施工管理：项目二分部负责责Ⅰ区底板结构构施工，分工工管理如下：：项目经理****负责全面施施工生产协调调管理，项目目总工***负责施工技技术管理，***负责现场施施工生产，配配合技术部、安安质部进行施施工现场的安安全、质量管管理，土建工工长负责现场场的施工管理理。劳务队伍管理：：选用整建制制的劳务队伍伍，要求劳务务队伍按照施施工方案，施施工工艺标准准，组织施工工生产。土建一部项目负负责Ⅲ区底板结构构施工，分工工管理如下：：项目经理****负责全面施施工生产协调调管理，项目目总工***负责施工技技术管理，***负责现场施施工生产，配配合技术部、安安质部进行施施工现场的安安全、质量管管理，土建工工长负责现场场的施工管理理。劳务队伍管理：：选用整建制制的劳务队伍伍，要求劳务务队伍按照施施工方案，施施工工艺标准准，组织施工工生产。模板选用：底板各部位模板板选用表部位选用模板构造做法底板外侧砖胎膜1.25m高，24砖墙，37砖垛@2.4mm小钢模1.5m高600钢模底板内侧定型木模18mm复合板板定型木模后浇带快易收口网模板板0.4mm快易易收口网，和和钢筋绗架组组成的后浇带带模板材料准备部位选用模板主要材料底板外侧砖胎膜筑砂浆采用强度度等级为M5的水泥砂浆浆、240×1115×533mm灰砂砖、抹抹灰采用1：2.5水泥砂浆小钢模1500×6000mm、1500×100mm组合钢模板板、Ø48×33.5mm钢管、600mm长可调顶托托、100×1100mm的木方、直直角扣件、转转角扣件、直直径为12mmm钢绞线、8号铁丝等配配件底板内侧定型木模Φ16钢筋制一一侧带弯钩预预埋螺栓，50×1000mm木方、100×1100mm木方，山型型扣件等。后浇带快易收口网模板板0.4mm快易易收口网，ΦΦ12钢筋网片，22号火烧丝，ΦΦ25钢筋，钢边边止水带，固固定钢边止水水带梯子筋（用用Φ12钢筋焊制）底板反梁小钢模1500×3000mm组合钢模板板、Ø48×33.5mm钢管周转材料配置现计划配置，ⅠⅠ区底板浇筑筑，需要周转转使用的模板板，具体数量量见下表：主要材料用量统统计表物资名称称规格单位数量备注对拉螺栓Φ16套200详细尺寸见料表表木方50×100m320木方100×1000m31018厚复合板1220×24440×188mm张100Φ48×3.55钢管2m根600Φ48×3.55钢管4m根500Φ48×3.55钢管6m根300Φ48×3.55钢管1m根500Φ48×3.55钢管0.5m根150钢丝绳直径12米1000用于底板外侧小小钢模劳动力配备各施工阶段劳动动力配备序号工作内容人数木工模板300人壮工倒料130人架子工外架搭设50人施工准备技术准备根据施工组织设设计、施工图图纸设计要求求计算模板配配置数量，确确定各部位模模板施工方法法，编制模板板设计施工方方案。项目技术负责人人及主管工长长对操作班组组做好技术交交底，使其明明确安装标准准及要求。放线人员根据轴轴线，放出导导墙的边线。模板设计及主要要施工方法模板设计底板外侧模板底板外侧模由两两部分模板构构成，底部砌砌筑240厚砖胎膜，设设置370mmm×240mmm间距2.4m砖垛，砖胎胎膜高度1250mmm（包括上部部两皮砖压顶顶及做法），砖砖胎膜上部防防水保护层施施工完毕后，在在顶部加砌二二皮页岩砖，砌砌筑完成后做做20mm厚水泥砂浆浆护层，并拉拉通线确保防防水保护层顶顶部平直。详详见下图：后浇带处砖胎膜膜需特殊处理理，见下图：：在砌体具有一定定强度后，在在砖胎模外侧侧回填700mm厚的素土，采采用木夯夯实实。回填土夯夯实后根据排排水需要在回回填土上部设设置排水沟、集集水坑。砖胎胎模上部支设设组合钢模板板，组合钢模模板单块尺寸寸1500××600mmm、1500×100mm，沿高度方方向设置，最最上排采用φ16三接头止水水穿墙螺栓，600mm加腋外墙对对拉螺栓设置置于钢边止水水带上部，400mm加腋外墙对对拉螺栓设置置于钢边止水水带下部，小小钢模下部钢钢管用铁丝绑绑扎于小钢模模背楞上，组组合钢模板主主、次楞间距距如下图：小钢模外侧设两两道支撑，小小钢模与砖胎胎膜结合处加加设海绵条并并确保其粘接接密实。在底底板侧模外侧侧支设双排钢钢管脚手架，脚脚手架排距1200mmm，相邻模板板的边肋，都都用U形卡插卡牢牢固。将支撑撑小钢模所用用钢管锁在外外脚手架上，并并顶撑在边坡坡上，加垫脚脚手板，小钢钢模上部每隔隔2m设置一道Φ12钢绞线回拉拉，以保证模模板垂直详见见附图一，二二。底板内侧加腋模模板内侧加腋模板采采用由木方、18mm厚复合板钉钉制成的预制制模板，转角角处采用100mmm×100mmm木方，其它它部分采用50mm××100mmm木方立向放放置，中心间间距200mm，木方外侧侧放置Φ22@3300mm预制钢筋做做为次龙骨使使用，18mm厚复合板详详细尺寸见下下图：加腋底部间隔11.5m设置短钢筋筋，用以保证证加腋模板底底部水平。底板反梁模板底板反梁模板采采用1500×300mm小钢模及50mm××100mmm木方和18mm厚复合板钉钉制成的预制制转角模板。一般部位底板反反梁模板采用用1500×300mm小钢模，小小钢模外侧用用8号铁丝固定Φ48×3.5钢管两道，下下端钢管用焊焊接于马凳上上的短钢筋固固定牢固，小小钢模上部用用Φ48×3.5@9900mm钢管固定，模模板的下部固固定钢筋采用用从底板的马马凳上焊接短短钢筋固定，间间距600mm。上部采用用钢管固定，型型式如下图：：跨中反梁不符合合模数部分用用预制转角模模板来解决。反梁高度分别为为2000mmm，1800mmm转角处模板板使用50mm××100mmm、100mmm×100mmm木方和18mm厚复合板钉钉制成的预制制转角模板，见见下图：预制转角模板，见见下图：后浇带模板后浇带采用快易易收口网模板板。快易收口口网模板由钢钢筋绗架及快快易收口网两两部分构成：：钢筋绗架包包括φ25钢筋骨架，φ12钢筋网片，钢钢边止水带，φ12梯子筋固定定钢边止水带带，用于连接接上部、下部部钢筋网片的的φ12马蹄形钢筋筋（间距1200mmm）；0.4mm快易收口网网宽度为900mm，0.4mm快易收口网网用铁丝绑扎扎在φ12钢筋网片上上，绑扎铁丝丝竖向间距100mm，横向间距300mm，铁丝交错错布置，详见见附图三至八八。后浇带模板支设设完毕后，上上部用模板等等覆盖防止落落入杂物。后浇带与集水坑坑相交时模板板处理如下图图所示：详细做法见下图图：集水坑模板基础底板上集水水坑的模板采采用复合板模模板体系，复复合板板厚δ=18mm，竖肋采采用50mm×1000mm的木方，中中心间距为200mm。安装集集水坑模板时时，在木方背背面用100mm×1000mm的木方加加固（竖直放放置），水平平方向用φ48钢管加可调调顶托顶在木木方上，防止止模板扭曲。扶壁柱模板扶壁柱与加腋处处模板转角处处采用，50mm××100mmm木方和18mm厚复合板钉钉制成的预制制转角模板，50mm××100mmm木方立放中中心间距200mm，并采用Φ48×3.5mm钢管及山型型卡固定。转转角处预制模模板采用海棉棉条封边，柱柱模板采用φ16穿墙螺栓固固定，详见下下图。为保证外侧小钢钢模孔洞位置置与内侧木模模孔洞位置满满足上图要求求，先支设外外侧于扶壁柱柱对应处小钢钢模，在支设设跨中部分模模板，不符合合700mm模数部分用100×11500mmm小钢模、木木方支设。扶壁柱与加腋相相交转角处预预制木模，于于扶壁柱正面面模板相交处处设置压口、粘粘贴海绵条，并并用钉子简单单固定。主要施工方法及及技术措施流水段划分工程化分为三个个施工区域，分分别为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区；现根据据铁道第三勘勘察设计院所所提供的后浇浇带位置，把把Ⅰ区划分为下下图所示流水水段：Ⅰ-12、Ⅰ--13、Ⅰ-15、Ⅰ-16等流水段为为现场运输通通道，Ⅰ-1区、Ⅰ-2区施工通道道两侧流水段段同时施工，开开始施工时间间为06年8月9日，施工结结束时间为06年9月25日，Ⅰ-3区底板06年11月1日开始施工工，施工结束束时间为06年12月1日。详细施施工顺序见上上图。质量要求平整度外侧小钢模组装装在经处理平平整后的水泥泥砂浆保护层层上进行，小小钢模组装完完毕后应按下下表检查组装装质量标准。钢模板施工组装装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板间拼接接缝隙≤2.0相邻模板面的高高低差≤2.0组装模板板面平平面度≤2.0（用22m长平尺检查查）组装模板板面的的长宽尺寸≤长度和宽度的的1/10000，最大±3.0组装模板两对角角线长度差值值≤长度和宽度的的1/10000，最大≤6.0安全技术措施组合钢模板堆放放场地要坚实实平整、排水水流畅、不得得积水。进入现场必须佩佩戴安全帽，高高空作业必须须系安全带。吊车司机及指挥挥信号工必须须经过培训，持持证上岗。施施工中指挥人人员与司机必必须统一信号号，禁止违章章指挥和操作作。在组合钢模板上上架设的电线线和使用的电电动工具，应应采用36V的低压电源源或采取其它它有效措施。使用气焊时，现现场应有看火火人，并设置置火盆，操作作人有安质部部开据的动火火证。严禁攀登组合钢钢模板或脚手手架。附件一：设计计计算1、侧压力计算算：振捣混凝土对模模板的侧压力力取4KNN/m2新浇筑混凝土对对模板的侧压压力采用下列列公式计算：：及两者中较小值值—混凝土的密度度，取为；—混凝土初凝时时间，取为16小时；—外加剂影响系系数，取为1.2；—塌落度影响修修正系数，取取为1.15；—每小时浇灌高高度，取1.0m；H—浇灌混凝土土高度；1.1、砖胎模模强度验算：：砖胎膜底部侧压压力：所以F取所以混凝土对模模板的侧压力力为：