树根桩施工方案

树根桩施工方案编制人：审批人：审核人：树根桩施工方案第一节工程概况本工程桩基设计为树根桩，桩径250㎜，桩端持力层为第3层土（粉质粘土混砾卵石夹漂石层）或第4层粉质粘土层。第二节工程施工测量测量放样作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。针对这个工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。一、工程定位控制测量针对本工程的实际情况，本工程定位控制测量除了应该结合原先定位放样的测量控制网，建立适合于本工程的测量网外，还应注意以下几点：1、根据施工总平面图上的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物划红线引入定位，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。2、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个测量仪器施工单位应定期由专人负责进行复核。3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样的永久性施工控制网，控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。4、工程开工前，根据工程结构情况，利用首级控制点，分二个班组在实地共同放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可利用作为工程上各结点的复合检测。5、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。二、平面放样1、首先计算出各种轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。2、根据具体情况，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。3、为保证放样的准确性，校核可用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。第三节树根桩施工一、施工程序：定位挖槽→湿法钻孔→清孔→安放钢筋笼→安放串筒→灌注混凝土二、施工措施：本工程采用洛阳铲机械成孔，具体施工如下：1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。2、开孔：经测量平面放样后，对桩中心点作好护桩工作，然后开钻。（1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为15～25kN；钻机转速：对合金钻头为180r／min；钢粒钻头100r／min。（2）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。3、偏孔处理清孔取样：如孔位偏移应回填砂砾至偏孔上方300～500㎜处，重新钻孔。4、防止孔壁扰动：采取有效的技术措施，注意防止扰动孔壁酿成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻等。5、桩尖进入持力层深度应符合设计要求。6、验孔、清孔取样：每施钻4～5M深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。进入基岩后，每钻进100～500㎜应清孔取样一次以备终孔验孔。7、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。（2）一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。（3）钢筋笼的制作钢筋笼的制作应根据设计桩基钢筋配置图和具体情况及吊放机具能力而定。为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损防孔壁。钢筋笼在现场地面平卧组装。先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主筋依次穿入钢箍，点焊到位，要求钢筋笼表面平整度误差不得大于5㎝。为保证钢筋笼具有足够的刚度，吊放时不发生变形，钢筋笼除设结构受力筋外，一般还设纵向钢筋桁架和主筋平面内的水平及斜向拉条，与闭合箍筋点焊成骨架，钢筋笼的主筋（包括主筋组成的纵向桁架）和箍筋交点采用点焊，也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部焊外，其余采用50%交错点焊和用0.8mm以上铁丝扎结。成型时用的临时绑扎铁丝，应在焊后全部拆除，以免挂泥。对较宽尺寸的钢筋笼，应增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横主筋保护层厚度一般为7～8㎝，水平筋距接头管和混凝土接头面应有10～15㎝间隙。一般在主筋上焊50～60cm高的钢筋耳环或扁钢板做定位垫块，其垂直度方向每隔2～5m设一排，每排每个面不少于2块，垫块与壁面间留有2～3㎝间隔，可防止插入钢筋笼时擦伤槽壁和保证位置正确。钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的流动的外径大l0cm以上，这部分空间要求贯通，钢筋叠置的地方要确保混凝土流动的必要距离。有的还在混凝土导孔内两侧各焊1～2根通长的钢筋作导向用，以便下放混凝土导管。钢筋笼纵向筋距槽底应有20～30㎝。钢筋笼制作尺寸必须正确，其允许偏差为：主筋间距±l0mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±l0mm；总长±50mm。（4）钢筋笼的吊放对长度小于15m的钢筋笼，一般采用整体制作，用15t或25t履带式吊车一次整体吊放；对长度超过15m的钢筋笼，常采取分二段制作吊放，接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在桩孔上用帮条焊焊接（或搭接焊接）。先六点绑扎水平起吊，使其在空中不晃动，辅助起重机吊下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的横担将钢筋笼吊直对准孔口，使吊头中心对桩中心，缓慢垂直落人孔内，避免损伤孔壁。在放到设计标高后，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩，搁置在井口枕木上，进行浇筑混凝土。8、混凝土浇筑（1）混凝土配合比的选择本工程采用C20级混凝土。混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑串筒浇筑混凝土的施工特点（要求混凝土和易性好、流动度大）和对混凝土强度的影响。混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。水泥应采用425号或525号普通水泥或矿渣水泥；石子宜用卵石，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/4，且不大于40㎝；使用碎石，粒径宜为0.5～20㎝。砂宜用中粗砂；水灰比不大于0.6；单位水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜为40%～45%；混凝土应具有良好的和易性，施工坍落度宜为18～20㎝，并有一定的流动度保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34～38㎝。混凝土初凝时间应满足浇筑和接头施工工艺要求，一般宜低于3～4h。如运输距离过远，一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇筑强度。（2）浇筑方法通常用砼泵车，通过串筒浇筑。混凝土应分层浇筑，每次厚度不大于300㎜，浇筑时上下提做到振动要求。（3）混凝土浇筑注意事项A、桩身混凝土其充盈系数应控制1.1至1.2，必须连续灌注，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min；B、搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂。三、质量检测：1、每3～6根桩应留一组试块，测定抗压强度，桩身强度应符合设计要求。2、应采用载荷试验检验树根桩的竖向承载力，有经验时也可采用动测法检验桩身质量。两者均应符合设计要求。第四节质量通病及预防措施1、孔底虚土过多预防措施：钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人。操作中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清净，必要时可二次投钻清理虚土。2、塌孔预防措施：注意土质变化，遇有砂卵石或流砂、流塑淤泥，应不采用钻孔方法成孔。上层滞水渗漏，应立即采取降水措施，如电渗井降水等。钻进砂层遇到地下水时，钻深应不超过初见水位，以防止坍孔。3、钻杆跳动预防措施：在施钻过程出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。4、缩径预防措施：熟悉地质勘探资料、地下水位情况，作出确实可行的成孔方案。观测每500～1000㎜高度内混凝土用量，换算出桩的灌注直径，发现缩径，及时处理。5、钢筋笼变形预防措施：钢筋笼在制作成形堆放、运输、起吊、入孔过程中，应严格按规定的技术措施和操作规程作业。6、钢筋下沉预防措施：将钢筋笼放入桩孔后，应在上部用木棍将钢筋笼架起固定，使相邻桩振动时钢筋笼不致下沉。7、灌注桩达不到最终控制的要求预防措施：充分分析工程地质条件，了解硬夹层变化情况，应预先采取措施，防止不能穿过硬夹层；对地下障碍物则必须先清理干净。8、桩顶标高不准预防措施：混凝土灌注到桩顶时，应随时测量，严格控制顶部标高，以免过多的截桩。第五节施工质量保证措施和目标一、工程质量目标达到国家工程质量验收评定的优良标准，确保优良工程。二、工程质量保证体系1、质量管理体系建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查三级管理系统。2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的惩罚。3、专职质检员配备：结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2名专职质检负责人，分工明确，责任落实到人。4、质量管理目标：（1）本工程质量目标是：确保优良工程。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。（2）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。（3）在质保体系有效运转上狠下工夫，认真落实责任制。三、原材料质量保证措施根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9002质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。3、合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。4、加强材料检查验收，严把材料质量关（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。（2）工程中所有的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（3）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（4）在现场配置的材料，如混凝土的配合比，应先提出试配要求，经试配合格后才能使用。5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。（1）对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）代用材料必须通过计算和充分的论证，并符合结构构造的要求。（5）材料认证不合格时，不得用于工程中。第六节文明施工和安全生产措施一、安全生产管理体系：项目部安全体系框架图安全生产领导小组安全生产领导小组工地防卫体系安全监控体系机械动力体系生产体系工地防卫体系安全监控体系机械动力体系生产体系施工场容管理桩基工程文明卫生管理治安综合治理安全监督安全技术控制用电管理机械管理施工场容管理桩基工程文明卫生管理治安综合治理安全监督安全技术控制用电管理机械管理1、进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。2、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，设备要遮掩严实，经常检查，并设置漏电保护器。3、现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行架设，并定期检查。4、随时取得气象预报资料，做好各种防风防雨防冻措施，并切实按措施严格执行实施。二、安全教育1、开展安全生产教育，使广大施工管理人员和操作人员真正认识