2024内置直驱动力刀塔

内置直驱动力刀塔内置直驱动力刀塔目录前1目录前12345678910言 II范围 1规范引文件 1术语定义 1型式命及用件 2基本求 3技术求 4试验法 6检验则 7标志随文、装贮存运输 8质量诺 9I内置直驱动力刀塔1范围()10170内置直驱动力刀塔1范围()101702规范性引用文件（GB/T191包装储运图示标志GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第GB/T5226.1－20191GB/T6477金属切削机床术语GB/T7344交流伺服电动机通用技术条件GB/T9239.1－2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T13306标牌GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T20960－2007数控卧式转塔刀架GB/T25374金属切削机床清洁度测量方法GB/T9439-2023灰铸铁件JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/T9935机床附件随机技术文件的编制JB/T13085.1精密数控卧式车床和车削中心第1部分：精度检验JB/T13102－2017数控刀架性能试验规范JBT4316.2-2011直齿端齿盘第2部分:精度检验3术语和定义GB/T64773.1内置电机Built-inmotor安装在刀盘内的定子和转子，并进行封装的动力头或刀具驱动伺服电机。3.2转盘电机Turntablemotor安装在壳体后端，驱动刀塔刀盘转动的伺服电机。3.3内置直驱动力刀塔Built-inmotordirectdrivedynamicturret1由内置电机直接驱动刀塔上动力头或刀具进行加工的动力刀塔。4结构、型号命名及使用条件4.1结构刀塔的结构图如图1所示。索引序号说明：1-壳体；由内置电机直接驱动刀塔上动力头或刀具进行加工的动力刀塔。4结构、型号命名及使用条件4.1结构刀塔的结构图如图1所示。索引序号说明：1-壳体；图1刀塔结构图4.2 刀塔型号命名中应包含型式代号、中心高、刀座接口规格信息。24.3使用条件4.3.1a)0℃～45≦85%；c）0～1000。4.3.24.3使用条件4.3.1a)0℃～45≦85%；c）0～1000。4.3.2电源条件：a)电源电压：（220±22）V或（380±38）V；b)额定频率：（50±1）Hz；c）电压负序和零序成分不应超过正序成分的2％。5 5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件，开展产品结构强度、刚性优化设计。5.1.2应具备根据客户个性化需求，采用模块化设计的能力。5.2材料和零部件5.2.1GB/T9439HT3005.2.2JB/T4316.2－2011G35.2.3液压气动用OGB/T3452.25.2.4GB/T9239.1－2006G0.45.3工艺装备35.3.1应配备数控加工中心、数控车床、数控磨床等生产设备。5.3.2壳体铸件应采用时效工艺处理。5.3.4精加工轴、齿轮应采用自动清洗、烘干一体化设备。5.3.5轴、齿轮应采用消磁工艺处理。5.4检验检测5.4.1差、硬度的检验检测。5.4.2测能力。6技术要求6.1外观质量GB/T20960－20074.3、4.56.2加工和装配6.2.1GB/T20960－20074.46.2.211螺丝及螺母锁紧力矩单位：N.m6.3精度6.3.1重复精度刀塔重复精度应不大于±1.6″。6.3.2定位精度刀塔分度精度应不大于±4″。6.3.3中心高尺寸误差4分类外六角螺丝外六角螺母内六角螺丝内六角止头螺丝M41.52.54.01.8M53.05.58.03.0M65.05.3.1应配备数控加工中心、数控车床、数控磨床等生产设备。5.3.2壳体铸件应采用时效工艺处理。5.3.4精加工轴、齿轮应采用自动清洗、烘干一体化设备。5.3.5轴、齿轮应采用消磁工艺处理。5.4检验检测5.4.1差、硬度的检验检测。5.4.2测能力。6技术要求6.1外观质量GB/T20960－20074.3、4.56.2加工和装配6.2.1GB/T20960－20074.46.2.211螺丝及螺母锁紧力矩单位：N.m6.3精度6.3.1重复精度刀塔重复精度应不大于±1.6″。6.3.2定位精度刀塔分度精度应不大于±4″。6.3.3中心高尺寸误差4分类外六角螺丝外六角螺母内六角螺丝内六角止头螺丝M41.52.54.01.8M53.05.58.03.0M65.09.014.06.5M813.023.534.515.5M1023.542.565.530.0M1238.569.5112.048.0M1453.596.5190.052.0M1697.5175.5270.0/M18130.0230.0380.0/M20190.0340.0500.0/刀塔中心高尺寸误差应不大于±0.02mm。6.3.4刀座安装面位置度刀塔刀座安装面位置度应不大于±0.01mm。6.3.5刀座安装面对基准面的垂直度0.01mm。6.3.6刀座安装孔相对刀盘回转中心对称度0.01mm。6.3.7轴向定位槽对底面的垂直度0.01mm。6.3.8安装面对回转轴线的平行度0.01mm。6.3.9定位槽对底面的平行度0.01mm。6.3.10安装面在工作位置的偏差a）0.01mm；b）0.01。6.4粗糙度刀座安装面的粗糙度应不大于刀塔中心高尺寸误差应不大于±0.02mm。6.3.4刀座安装面位置度刀塔刀座安装面位置度应不大于±0.01mm。6.3.5刀座安装面对基准面的垂直度0.01mm。6.3.6刀座安装孔相对刀盘回转中心对称度0.01mm。6.3.7轴向定位槽对底面的垂直度0.01mm。6.3.8安装面对回转轴线的平行度0.01mm。6.3.9定位槽对底面的平行度0.01mm。6.3.10安装面在工作位置的偏差a）0.01mm；b）0.01。6.4粗糙度刀座安装面的粗糙度应不大于𝑅𝑎1.6。6.5空运转6.5.18小时，在额定转速与最高转速范围内运行时，刀塔无异音、漏油、卡顿现象。6.5.27030。6.6噪声刀塔7d（6.7冷却液渗漏GB/T20960－20074.86.8密封防水GB/T20960－20074.96.9转矩和转速5刀塔内置电机转矩和转速参数符合表2的规定。表2 转和速能6.10双向转位时间、精度要求6.10.13000r/min锁紧时间不大于0.5S。6.10.2转位时间为：30°转位不大于0.2s；180°转位不大于0.8s。6.11静态加载刀塔静态加载性能应符合GB/T20960－2007中4.10条款的规定。6.12控制系统接口6.12.1刀塔应具备与数控机床控制系统的通信接口。6.12.2刀塔应按照通信接口传递的信息正常工作。6.12.3刀塔应具备温度传感器、编码器接口端子。6.13电气安全6.13.1GB/T5226.1-2019136.13.2Ω。GB/T5226.1-201980.16.13.310MΩ。7试验方法7.1外观质量外观质量检查采用感观法。7.2加工和装配7.2.1刀塔内置电机转矩和转速参数符合表2的规定。表2 转和速能6.10双向转位时间、精度要求6.10.13000r/min锁紧时间不大于0.5S。6.10.2转位时间为：30°转位不大于0.2s；180°转位不大于0.8s。6.11静态加载刀塔静态加载性能应符合GB/T20960－2007中4.10条款的规定。6.12控制系统接口6.12.1刀塔应具备与数控机床控制系统的通信接口。6.12.2刀塔应按照通信接口传递的信息正常工作。6.12.3刀塔应具备温度传感器、编码器接口端子。6.13电气安全6.13.1GB/T5226.1-2019136.13.2Ω。GB/T5226.1-201980.16.13.310MΩ。7试验方法7.1外观质量外观质量检查采用感观法。7.2加工和装配7.2.1GB/T253747.2.21.07.3精度7.3.1刀塔重复精度和定位精度应按JB/T13085.1的规定进行。6动力刀座接口（BMT形式）直径55直径65直径75额定转速r/min400030003000最高转速r/min10000100006000额定扭矩N.m15±1.024±1.051±1.0过载扭矩N.m3048747.3.2GB/T17421.1的规定。7.3.3刀塔安装面在工作位置的偏差应按GB/T20960－2007中4.1.6的规定进行。7.4 粗糙度粗糙度采用粗糙度仪测量。7.5空运转7.5.1GB/T20960－20075.1.17.5.217.6噪声刀塔噪声应按GB/T17421.5的规定进行。7.7冷却液渗漏刀塔冷却部件渗漏应按GB/T20960－2007中的5.3的规定进行。7.8密封防水刀塔密封应按GB/T20960－2007中5.4的规定进行。7.9转矩和转速刀塔连接伺服电机控制器，在专用试验台上，采用转速转矩仪测量。7.10双向转位刀塔双向转位时间应按JB/T13102－2017中6.1的规定进行。7.11静态加载刀塔静态加载性能应按GB/T20960－2007中5.1的规定进行。7.12控制系统接口操作查看刀塔相应接口。7.3.2GB/T17421.1的规定。7.3.3刀塔安装面在工作位置的偏差应按GB/T20960－2007中4.1.6的规定进行。7.4 粗糙度粗糙度采用粗糙度仪测量。7.5空运转7.5.1GB/T20960－20075.1.17.5.217.6噪声刀塔噪声应按GB/T17421.5的规定进行。7.7冷却液渗漏刀塔冷却部件渗漏应按GB/T20960－2007中的5.3的规定进行。7.8密封防水刀塔密封应按GB/T20960－2007中5.4的规定进行。7.9转矩和转速刀塔连接伺服电机控制器，在专用试验台上，采用转速转矩仪测量。7.10双向转位刀塔双向转位时间应按JB/T13102－2017中6.1的规定进行。7.11静态加载刀塔静态加载性能应按GB/T20960－2007中5.1的规定进行。7.12控制系统接口操作查看刀塔相应接口。7.13电气安全7.13.1GB/T5226.1—2019137.13.2保护线路连续性应按GB/T5226.1—2019中18.2.2规定进行。7.13.3绝缘电阻按照GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。8 8.1 检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表3的规定。78.2型式试验8.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：c)18.2.21台。8.2.3型式试验不合格。8.3出厂检验8.3.1所有产品应经检验部门检验合格后，携带合格证书后方能出厂。8.3.2出厂检验项目全部符合对应要求，判定产品为合格。3检验项目9 9.1标志9.1.1GB/T13306以下内容：a)制造单位名称；8序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观质量6.17.1√√2加工和装配6.27.2√√3精度6.37.3√√4粗糙度6.47.4√√5空运转6.57.5√√6噪声6.67.6—√7冷却液渗漏6.77.7—√8密封防水6.87.8—√9转矩转速6.97.9—√10双向转位6.107.10—√118.2型式试验8.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：c)18.2.21台。8.2.3型式试验不合格。8.3出厂检验8.3.1所有产品应经检验部门检验合格后，携带合格证书后方能出厂。8.3.2出厂检验项目全部符合对应要求，判定产品为合格。3检验项目9 9.1标志9.1.1GB/T13306以下内容：a)制造单位名称；8序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观质量6.17.1√√2加工和装配6.27.2√√3精度6.37.3√√4粗糙度6.47.4√√5空运转6.57.5√√6噪声6.67.6—√7冷却液渗漏6.77.7—√8密封防水6.87.8—√9转矩转速6.97.9—√10双向转位6.107.10—√11静态加载6.117.11—√12控制系统6.127.12—√13电气安全6.13.17.13.1