ASTM-B117-16-盐雾实验仪的标准操作规程(中文版)

PAGE1CopyrightASTMInternationalPAGE1CopyrightASTMInternationalADDINCNKISM.UserStyle名称：B117-16盐雾实验仪的标准操作规程本标准以固定名称B117颁发;紧接指定的数字表示原始采纳的年份，或者在修订的情况下是最近一次修订的年份。括号中的数字表示上次重新批准的年份。上标epsilon（'）表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改。该标准已被美国国防部的机构批准使用。范围这种做法涵盖了创建和维护盐雾（雾）测试环境所需的设备，程序和条件。可以使用的合适的设备在下面描述附录X1.这种做法不规定测试样本的类型或用于特定产品的暴露期，也不规定对结果的解释。以SI单位表示的数值将被视为标准。括号中给出的数值仅供参考。本标准不旨在解决与其使用相关的所有安全问题（如果有的话）。本标准的使用者有责任确定适当的安全和健康实践，并在使用前确定监管限制的适用性。参考文件ASTM标准：2B368铜加速醋酸-盐雾（雾）测试（CASS测试）的测试方法D609用于测试油漆，清漆，转化涂层和相关涂层产品的冷轧钢板的制备实践D1193试剂水规范D1654测试腐蚀环境下涂漆或涂层试样的评估方法E70用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法E691为进行实验室间研究以确定测试方法的精确度的做法G85改进的盐雾（雾）测试实践1此实践由ASTM金属腐蚀委员会G01管辖，并且是实验室腐蚀测试小组委员会G01.05的直接责任。最新版本于2016年3月15日获得批准。2016年4月发布。最初于1939年获得批准。2011年批准的最新版本为B117-11。DOI：10.1520/B0117-16。2如需参考ASTM标准，请访问ASTM网站，，或联系ASTM客户服务部service@。有关ASTM标准年度卷的信息，请参阅ASTM网站上的标准文件摘要页面。

意义和用途这种做法提供了一个受控的腐蚀环境，该环境已被用来产生暴露在给定测试室中的金属和涂覆金属的样品的相对耐腐蚀性信息。当用作独立数据时，自然环境中的性能预测很少与盐雾结果相关。基于暴露于本实践提供的测试环境的腐蚀性能的相关性和外推并不总是可预测的。只有在进行适当的长期大气暴露的情况下才应考虑相关性和推断。盐雾暴露结果的重复性高度依赖于测试样本的类型和选择的评估标准以及操作变量的控制。在任何测试程序中，应包括足够的重复数据以确定结果的可变性。即使测试条件名义上相似并且在本实践中规定的范围内，当在不同雾室中测试相似样本时也观察到可变性。仪器盐雾（雾）暴露所需的设备包括雾室，盐溶液储器，供应适当调节的压缩空气，一个或多个雾化喷嘴，样品支架，用于加热室的设备以及必要的控制手段。设备的尺寸和详细结构是可选的，只要所获得的条件符合本实践的要求即可。积聚在腔室顶部或盖子上的溶液滴不应该落在暴露的样品上。从试样落下的溶液滴不能返回溶液储存器重新喷涂。本仪器使用的材料应不会影响雾的腐蚀性。版权所有©ASTMInternational，100BarrHarborDrive，邮政信箱C700，WestConshohocken，PA19428-2959。美国B117−16B117−16所有用于这种做法的水应符合规范中的IV型水D1193（除了这种做法，氯化物和钠的限制可以忽略不计）。这不适用于自来水。所有其他的水将被称为试剂级。NOTE1-使用导电率≤1.0μS/cm（或电阻率≥1.0MΩ·cm）的水，由于水的反应性质可能会损坏某些设备。另外，它可能会导致稳定pH值的问题。所使用的试样的类型和数量以及试验结果的评估标准应在涉及材料或产品的规格中进行定义，或者由买方和卖方双方商定。试样的制备试样应加以适当清理。根据表面和污染物的性质，清理方法应是可选的。应该注意的是，清理后试样不得因过度或粗心的处理清洁后而被再次污染。用于评估涂料和其他有机涂料的样品应根据所用材料的适用规格进行制备，或按照买方和供应商之间的协议进行。否则，试样应由满足实践要求的钢构成D609并按照适用的操作程序进行清洁和准备涂装D609.测试前，涂有油漆或非金属涂层的试样不应过度清洁或处理。无论何时需要确定涂料或有机涂层中磨损区域的腐蚀发展情况时，应使用锋利的仪器在涂层上划划或划线，以便在测试前暴露下面的金属。划伤的条件应符合测试方法中的规定D1654除非买卖双方另有约定。除非另有规定，镀层，涂层或双面材料和含有识别标志的区域或与支架或支架接触的区域的切边应采用在实践条件下稳定的合适涂层进行保护。NOTE2-如果需要从零件或预涂，涂漆或其他涂层钢板上切割试样，切割边缘应涂上油漆，蜡，胶带或其他有效介质，以保护切割边缘防止了这种边缘与相邻的电镀或其他涂覆的金属表面之间的电流效应的发展。样品在曝光过程中的位置在试验过程中试样在盐雾室中的位置应满足以下条件：除另有规定外，试样应垂直支承或悬挂在15至30°之间

并且优选地平行于通过盐雾室的雾的主要流动方向，基于正在测试的主要表面。试样不应互相接触，或任何金属材料或任何能作为导火线的材料。每个样本应放置在允许不受干扰地暴露在雾中。一个标本的盐溶液不能滴在任何其他标本上。NOTE3-适用于架子和支架结构或涂层的材料是玻璃，橡胶，塑料或适当涂层的木材。不得使用裸金属。试样应从底部或侧面支撑。开槽木条适用于平板的支撑。只要获得样本的指定位置，必要时可以通过样本底部的辅助支撑，可以使用悬挂玻璃钩或打蜡线。盐溶液盐溶液应通过将5+/-1质量份氯化钠溶解在符合IV型水的95份水中来制备D1193（除了这种做法，氯化物和钠的限制可以忽略不计）。应认真注意盐的化学含量。所使用的盐应为氯化钠，不超过总杂质质量的0.3％。氯化物以外的卤化物（溴化物，氟化物和碘化物）构成的盐含量小于0.1质量％。铜含量应小于0.3质量ppm。添加了抗结块剂的氯化钠不得使用，因为这类试剂可能起腐蚀抑制剂的作用。看到列出这些杂质限制。在买方和卖方达成协议后，可能需要进行分析，并确定上述化学成分中未列明的元素或化合物的限量。盐溶液的pH应该是这样的，即当在35℃（95℉）下雾化时，收集的溶液的pH范围为6.5至7.2（注4）。在溶液被雾化之前，它应该没有悬浮固体（注5）。根据测试方法，使用合适的玻璃pH敏感电极，参比电极和pH计系统在2363°C（7365°F）下进行pH测量E70。pH值测量应每天记录一次（周末或节假日除外），因为盐雾试验不会中断暴露，重新排列或移除试样或检查和补充容器中的溶液，pH测量之间的最大间隔时间不得超过96小时）。应仅使用稀释的试剂级盐酸（HCl）或试剂级氢氧化钠（NaOH）来调节pH值。NOTE4-温度影响由室温下用二氧化碳饱和的水制备的盐溶液的pH，并且可以通过以下三种方法进行pH调节：当在室温下调节盐溶液的pH值并在35℃（95°F）下雾化时，由于在较高温度下二氧化碳的损失，所收集溶液的pH将高于原始溶液。当盐溶液的pH值在室温下调节时，因此有必要将其调整到6.5以下，以便在35°C（95°F）雾化后收集的溶液满足pH6.5到7.2。在室温下取约50毫升盐溶液样品，轻轻煮沸30秒，冷却并测定pH值。当...的时候5CopyrightASTMInternational5CopyrightASTMInternational表3温度对密度数据温度密度，g/cm3°C（°F）4％的盐浓度5％的盐浓度6％盐浓度20(68)1.0257581.0323601.03886721(69.8)1.0254801.0320671.03856022(71.6)1.0251931.0317661.03824523(73.4)1.0248991.0314581.03792424(75.2)1.0245961.0311421.03759625(77)1.0242861.0308191.03726126(78.8)1.0239691.0304891.03691927(80.6)1.0236431.0301521.03657028(82.4)1.0233111.0298081.03621529(84.2)1.0229711.0294571.03585330(86)1.0226241.0290991.03548531(87.8)1.0222701.0287351.03511032(89.6)1.0219101.0283641.03472933(91.4)1.0215421.0279861.03434334(93.2)1.0211681.0276021.03395035(95)1.0207871.0272121.03355136(96.8)1.0203991.0268161.03314637(98.6)1.0200061.0264131.03273538(100.4)1.0196051.0260051.03231939(102.2)1.0191991.0255901.03189740(104)1.0187861.0251701.031469这些中断的最长时间为每天60分钟或更少。如果可能，建议每天只有一个中断。如果中断时间超过60分钟，则应在测试报告中注明。暴露期接触的时间应按照规范所指定的范围，包括正在测试的材料或产品或由买方和卖方双方商定。NOTE14-建议的暴露时间应按照买方和卖方之间的约定，但建议暴露时间为倍数24小时。清洁测试样本除非包含被测试材料或产品的规范另有规定，否则在测试结束时应对样本进行如下处理：试样应小心取出。试样可以轻轻地洗涤或浸入温度不超过38°C（100°F）的清洁自来水中以去除其表面的盐沉积物，然后立即干燥。结果评估应根据涉及被测试材料或产品的规范或买卖双方协议的要求，进行仔细和立即的检查。记录和报告应记录下列信息，除非在涉及被测材料或产品的规范中另有规定：所有室内暴露区内的温度读数。

从每个80cm2（12.4英寸2）每小时收集的盐溶液体积的每个雾收集装置获得的数据。收集溶液的浓度或比重以及测量时溶液的温度。跟随对于盐浓度和密度与温度的关系来确定所测量的样品在规格内。要测量的样品可以是来自多个雾收集装置（在单个柜内）的复合样品，如果需要获得足够的溶液体积用于测量。在23±6℃（73±5°F）下收集溶液的pH值。要测量的样品可以是来自多个雾收集装置（在单个柜内）的复合样品，如果需要获得足够的溶液体积用于测量。测试前后清洁样本的方法，在盐雾室中支撑或悬挂物品的方法，按照要求使用的保护说明6.5,暴露期，接触中断，原因和时间长短以及所有检查结果。NOTE15-如果任何未与试样接触的雾化盐溶液返回储器，建议记录该溶液的浓度或比重。关键词控制腐蚀环境;腐蚀条件;确定质量损失;盐雾（雾）暴露PAGE6CopyrightASTMInternationalPAGE6CopyrightASTMInternational附录附录（非强制性信息）X1。仪器的构造X1.1机柜X1.1.1标准盐雾柜可由多家供应商提供，但需要某些相关附件才能按照此惯例运行，并对重复结果提供一致的控制。X1.1.2盐雾箱由碱性室，

表X1.1典型喷嘴的工作特性虹吸管 气流，dm3/分钟 溶液消耗量，cm3/h高度， 空气压力，千帕 空气压力，千帕 厘米 34 69 103 138 34 69 103 1381019 26.5 31.53621003840458452562019 26.5 31.5366362760372043203019 26.5 31.53601380300037104019 26.6 31.536078021242904一个空气饱和塔，一个盐溶液储存器，雾化 喷嘴，样品支架，供暖设备

虹吸管

气流，

解室和合适的控制器来维持所需的

高度， 升/分钟 消耗量，毫升/小时 in.

气压，psi 气压，psi 温度。X1.1.3附件如适当的可调挡板或中央雾塔，盐罐的自动水平控制和空气饱和塔的自动水平控制是设备的相关部分。X1.1.4机柜的尺寸和形状应使得收集到的溶液的雾化和数量在此实践的限度内。X1.1.5腔室应由适当惰性材料制成，如塑料，玻璃或石材，或用金属材料制成，内衬不透水塑料，橡胶或环氧类材料或同等材料。X1.1.6所有与盐溶液或喷雾接触的管道应该是惰性材料，如塑料。排气管应该有足够的尺寸，以便有最小的背压存在，并且应该安装，以便不会有溶液被堵塞。通风管露出的端部应避开极端气流，否则可能会导致机柜压力或真空度波动。X1.2温度控制X1.2.1盐室内温度的维持可以通过几种方法来完成。通常希望控制盐雾室周围的温度并尽可能保持稳定。这可以通过将设备放置在恒温室中来实现，但也可以通过在受控温度下围绕包含水或空气的护套的碱性室来实现。X1.2.2浸入式加热器在内部盐溶液容器或容器内的使用是有害的，因为样品上的溶液蒸发和辐射热导致热损失明显。X1.3喷嘴X1.3.1满意的喷嘴可以由硬质橡胶，塑料或其他惰性材料制成。最常用的类型是塑料制成的。校准用于空气消耗和雾化溶液的喷嘴是可用的。一个典型的喷嘴的工作特性在下面给出表X1.1.

5 10 15 20 5 10 15 20 4 19 26.5 31.5 36 2100 3840 4584 525681926.531.536636276037204320121926.531.5360138030003710161926.631.536078021242904X1.3.2很容易看出，在通常使用的压力下，空气消耗相对稳定，但如果在测试过程中允许溶液的水平明显下降，则会发生溶液喷雾的显着减少。因此，必须自动保持盐槽中溶液的液位，以确保在测试过程中均匀雾化4X1.3.3如果选择的喷嘴不能将盐溶液雾化成均匀的液滴，则有必要将喷雾引导至挡板或壁上以吸取较大的液滴并防止其撞击测试样本。在完全了解气压效应等情况下，选择的喷嘴在选定的气压下运行时应产生所需的条件，这一点很重要。喷嘴不一定位于一端，而是可以放置在中心，也可以通过合适的塔架垂直向上引导。X1.4雾化空气X1.4.1用于雾化的空气必须通过维护良好的过滤器，在使用前不得含有油脂，油和污垢。如果水温适当控制，室内空气可以被压缩，加热，加湿，并在水密旋转泵中清洗。否则，清洁的空气可能会通过多孔石或多个喷嘴引入充满水的塔的底部。水位必须自动保持以确保充足的加湿。按照该方法操作的腔室和附录X1将具有95至98％的相对湿度。由于2％到6％的盐溶液会得到相同的结果（尽管为了均匀性，限制值设定在4％到6％），所以最好在温度远高于4适用于维持饱和塔或试验溶液池液位的装置可由当地工程组织设计，也可以作为附件从试验柜制造商处购买。室内温度作为湿雾的保险。显示了不同压力下的温度，这些温度需要抵消膨胀对大气压力的冷却效应。X1.4.2经验表明，通过增加雾化可获得大部分均匀的雾室气氛表X1.295°F下测试操作的温度和压力要求 空气压力，千帕 83 96 124温度，°C 46 47 48 49 气压，psi 12 14 16 18温度，°F 121

空气温度足以抵消热量损失，除非那些在非常低的温度梯度下可以被替换。X1.5建筑类型X1.5.1一个现代化的实验室柜在图中显示图X1.1。步入式庭院通常用倾斜的天花板构建。适当定位和定向喷嘴可避免天花板积聚和滴落。喷嘴可能位于天花板上，或距地面0.91米（3英尺）处，指向上方30至60°的通道。喷嘴的数量取决于类型和容量，并且与测试空间的面积有关。室内需要11至19升（3至5加仑）的水库，并控制水位。步入式橱柜的主要特征与实验室类型明显不同，如图所示图X1.2。一个塑料喷嘴的建造，例如由几个供应商提供，如图所示图X1.3.NOTE1-该图显示了各种组件，包括喷嘴和溶液储存器的交替排列。θ-盖子的角度，90至125°1-温度计和恒温器，用于控制基座2中的加热器（产品编号8）-自动水平调节装置3加湿塔4自动温度调节器控制加热器（商品编号5）5浸入式加热器，不锈钢6-进气口，多个开口7-通往喷嘴的空气管8-加热器在底座中9铰链顶部，液压操作或平衡10支撑样品杆的支架或测试台11-内部储液器喷头上方有12个喷嘴，经过适当设计，定位和挡板12A-喷雾嘴位于散热塔内，最好位于机柜的中央（典型示例）13-水封14-组合排水和排水。在喷雾喷嘴（项目12）的试验空间的相反侧排气，但最好与排水管，废水收集器和强制通风废水管组合（项目16,17和19）15号码未使用16-强制通风废水管（项目17）和组合排放和排气（项目14和19）之间的完全分离，以避免不希望有的吸力或背压17-强制通风废水管道18-水库自动调平装置19-废水收集器20-空间或水套21-测试桌子或架子，远低于屋顶区域图。X1.1典型的盐雾箱NOTE1-控制方式与一般小型实验室型控制柜相同（图X1.1），但大小适合照顾较大的立方体。该室具有以下特点：θ-天花板的角度，90至125°1-重型绝热外板2-空气空间3瓦低密度加热器或蒸汽盘管4单门或双门，全开门（制冷型），带有向内倾斜的门槛5-观察窗/s6-内腔通风口7-内腔排水管8-地板上的通风板图。X1.2步行室，1.5×2.4米（5×8英尺），整体尺寸向上图。X1.3典型的喷嘴X2。盐雾（雾）试验在研究中的应用X2.1这种做法主要用于工艺鉴定和质量验收。关于任何新的应用，必须将这种做法的结果与实际的现场暴露结果相关联。（看到图X2.1.)X2.2为了比较不同的材料或表面处理，盐雾已被相当程度地使用。应注意的是，在其他介质中，耐盐雾（耐雾）性和耐腐蚀性通常不存在直接关系，因为反应的化学性质（包括膜的形成及其保护价值）常常随精确条件而变化很大遇到。知情人员知道基础合金的不稳定组成，同一时间在同一支架上生产的电镀物品的质量和厚度可能存在较大差异，因此需要数学确定

构成用于测试目的的适当样本所需的样本数量。在这方面，最好指出的是，B117规范不适用于研究或测试钢或锌基压铸件上的装饰铬板（镍铬）或钢上的镉板。为此目的测试方法B368和实践G85虽然有关试验结果与服务经验相关的有效性的最终结论尚未达成，但一些人认为这对于化学处理铝（铬酸盐，磷酸盐或阳极氧化）的比较而言是优越的。练习B117和练习G85被认为在估计海洋大气中密切相关材料的相对行为时最为有用，因为它模拟了由于湿度或温度引起的一些加速度的基本条件，或两者。NOTE1点虚线表示温度容限。NOTE2-经许可转载。盐溶液-5质量份规格为95质量份的氯化钠（NaCl）5质量份IV型水。收集溶液的pH值为6.5至7.2。盐雾室的暴露区应保持在35±2°C（95±3°F）。每个设定点及其容差表示柜内单个位置处的平衡状态的操作控制点，其可能不一定代表整个柜内条件的一致性。以每80厘米2水平收集区域1.0至2.0毫升/小时的速率雾起雾。图。X2.1操作盐雾（雾）设备的标准操作规程X3。腐蚀条件的评估X3.1概述-本附录涵盖评估盐雾箱内腐蚀条件的试验板和程序。该程序涉及钢质测试板的暴露以及在特定时间段内确定其质量损失。这可以每月或更频繁地进行以确保随着时间的推移一致的操作。这对于关联不同机柜之间的腐蚀性条件也很有用。X3.2测试面板-所需测试面板，76乘127乘0.8毫米（3.0×5.0×0.0315英寸）由SAE1008商业级冷轧碳素钢（UNSG10080）制成。X3.3试验前的试板准备-在试验前只进行脱脂处理，以便表面没有污垢，油或其他可能影响试验结果的异物。清洁后，称量每个面板上的分析天平至最接近的1.0mg并记录质量。

X3.4测试面板的定位-将至少两块称重的面板放置在机柜中，其127毫米（5.0英寸）长度与垂直方向保持30°。将面板放置在冷凝收集器附近。（见章节6.)X3.5测试持续时间-将板暴露于盐雾48至168小时。X3.6接触后测试面板的清洁-从柜子中取出面板后，立即用自来水冲洗每个面板以除去盐，并用试剂级水冲洗（参见规格D1193，IV型）。化学清洁每个小组在20到25°C10分钟在新鲜的解决方案准备如下：将1000mL盐酸（spgr1.19）与1000mL试剂级水（D1193，IV型）并加入10克六亚甲基四胺。清洗后，用试剂级水（IV型）冲洗每个面板并干燥（参见图2）13.2).X3.7测定质量损失-干燥后立即通过重新称量并从原始质量中减去曝光后的面板质量来确定质量损失。X3.7.1采用这种方法在实验室间研究中产生的数据可以从ASTM的研究报告中获得5X3.8精密和偏压钢板测试X3.8.1使用三套不同UNSG10080钢板的实验室间测试程序，76×127×0.8毫米（3.0×5.0×.0315英寸）表明钢板质量损失的重复性，即重复板在盐雾箱中同时运行时可能出现的质量损失结果的一致性取决于暴露量时间和面板很多或来源。实验室间程序产生重复性标准偏差Sr，其中95％的重复性限值r按如下计算（见练习E691):

表X3.1重复性统计NOTE1-基于每次测试的两次重复。编号=测试程序中不同盐雾柜的数量;r=95％重复性极限，g;Cv=Sr/avg，变异系数，％;和Sr=重复性标准偏差，g。平均物料 持续时间，h 块Sr，g简历，％r，g没有。损失，gQP1480.81700.05887.200.164612QP1961.53470.10487.280.293412QP11682.59960.24989.610.699412美联社480.77870.04035.170.112810美联社961.40940.09236.550.258410美联社1682.43090.15946.560.446310为Qp2480.85660.06868.010.19215为Qp2961.57200.09766.210.27335为Qp21682.76000.25889.380.72465能力标准偏差SR，其中95％可再生能力标准偏差r52.8Sr

(X3.1)

限度R的计算如下（见惯例E691):XSr和r的值报告于表X3.1。请注意，在此环境中钢的腐蚀速率在暴露时间间隔内基本保持不变，并且标准偏差与平均质量损失的比率，变异系数Cv在5％至10％之间变化，加权平均值为7.4％和平均质量损失的621％的r。X3.8.2这个实验室间计划也产生了结果的重复性结果，即质量损失的一致性导致不同实验室或同一设施内的不同柜体进行测试。该计划产生了再现-5支持数据已在ASTM国际总部提交，可通过请求研究报告RR：G01-1003获取。

R52.8SR (X3.2)XS