北京某层大厦给排水系统调试方案

给排水系统调试1.1调试部部署1、组织机构立调试领导小组组，以项目经经理任组长，各各专业责任师师、专业分包包（甲方分包包工程）项目目经理、设备备供应厂家技技术人员为组组员。立调试办公室。建立联系电话，统统一对讲机通通话频道。2、职责项目经理负责组织调试工工作，组织专专业责任师编编制调试方案案和计划，协协调解决调试试过程中各专专业的相互配配合。监督检检查调试进度度计划的实施施。专业责任师专业责任师负责责编制调试方方案和计划。在在项目经理的的组织领导下下实施调试方方案，对参加加调试的施工工人员进行培培训和技术交交底。（3）专业分包包单位负责人人专业分包单位负负责本专业的的调试，在总总包项目经理理的组织下积积极配合，共共同完成系统统的联合试运运行。（4）设备供应应商设备供应厂家负负责所供应设设备的技术性性能保证。对对调试人员进进行设备技术术性能的培训训，指导设备备的调试，及及时解决试运运行过程中出出现的技术问问题。1.2调试试准备1、技术准备（1）调试前调调试人员要认认真学习施工工图纸、设备备说明书、施施工方案、调调试方案，熟熟悉系统的工工艺流程和技技术参数。（2）调试前请请设备厂家技技术人员对调调试人员进行行培训。（3）责任师编编制调试技术术交底和调试试规程。（4）调试人员员会同设计、业业主、监理、设设备厂家技术术人员深入现现场，检查系系统安装质量量，有不合格格和与设计不不符的地方，做做好记录，限限期整改。2、系统运转前前的检查（1）系统必须须安装完毕，运运转调试前会会同设计、业业主、监理、设设备厂家技术术人员进行全全面检查。机机电安装全部部符合设计、施施工及验收规规范和工程质质量标准的要要求，才能进进行试运转和和调试；（2）核对设备备型号、规格是否与与设计相符；；（3）检查地脚脚螺栓是否拧拧紧，减振台台座是否平整整，皮带轮或或联轴器是否否平整；检查查轴承处是否否有足够的润润滑油，加注注润滑油的种种类和数量应应符合设备技技术文件的规规定。（4）检查电机机及有接地要要求的风机、风风管接地线连连接是否可靠靠。（5）检查风机机调节阀门、防防火阀，开启启是否灵活、定定位装置是否否可靠。（6）风道系统统的调节阀、防防火阀、排烟烟阀、送风口口内的阀板、叶叶片是否处于于全开状态。（7）水系统的的阀门是否在在全开状态。（8）转动部分分的防护措施施可靠。3、机具、仪器器、仪表准备备（1）仪器、仪仪表热球式风速仪、斜斜管微压计、毕毕托管、转速速表、粒子计计数器、分风风仪、测量杆杆、数字温度度仪、声级计计、压力表、温温度计、超声声波流量计、摇摇表、钳形电电流表。（2）机具手电钻、活搬子子、改锥、克克丝钳子、铁铁锤、高凳子子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。准备好备品、备备件4、现场准备（1）接好电源源和水源。（2）将现场清清扫干净，地地面洒水。（3）清理水箱箱、水池，并并注满水。（4）将调试规规程贴于醒目目的地方。（5）在水泵出出水干管和水水池（箱）间间接临时管道道，用于水泵泵试运转的水水循环。1.3管道试试压、冲洗、通通水1、管道试压（1）试压用的的压力表不少少于2只，精度不不低于1.5级，量程为为试验压力值值的1.5～2倍。对不能参与试压压的设备和仪仪表、阀门、附附件应加以拆拆除或隔离。管管道中断处设设置临时连接接短管或临时时盲板，加设设的临时盲板板应有突出法法兰的耳边，并并做明显标识识。试压合格格后拆除。试压水源为工程程临时用水或或正式水源。管管道试压分系系统试压，也也可分层、分分段、分干管管、立管进行行，系统全部部完成后在整整体试压。（2）试压时在在试压管段的的低点缓慢向向系统内注水水，同时在高高点排气，系系统最高点连连续冒水时关关闭排气阀。（3）系统注满满水后进行检检查，无渗漏漏后方可升压压，升压时要要缓慢，升压压时间不少于于10min。（4）试压合格格后，水要及及时放掉、放放净。放水时时将水引至集集水坑或排水水管道。（5）试压时应应设多人进行行巡回检查，严严防跑水、冒冒水现象。（6）试压过程程中出现泄漏漏时，应停止止试压，消除除缺陷后重新新在试。冬季试压环境温温度不得低于于5℃。2、管道冲洗管路在试压合格格后、试运行行前进行冲洗洗。（1）冲洗前将将管路上的流流量孔板、滤滤网、温度计计、止回阀等等阻碍污物通通过的部件拆拆下。断开设备与管道道的连接或加加设盲板。在在进出水管间间安装联络管管，管径不低低于进出水管管的60%。（2）向管路内内注满水，保保持系统内有有一定的压力力。在系统最低点或或便于排水的的位置安装冲冲洗排水口，排排水口直径不不小于管道直直径的75%，保持最大大冲洗水量，反反复冲洗。（3）冲洗合格格后放净系统统内的存水，再再装上拆下的的部件，连接接设备与管道道。3、试验标准见第五章第一节节1.4水泵泵单机试运转转1、试运转前的的准备（1）将现场打打扫干净。（2）编制试运运转规程，并并张贴在泵房房入口醒目的的地方。（3）将水箱（水水池）内清理理干净并注满满水。（4）在每个轴轴承外壳用油油灰粘贴温度度计，在电机机吊环螺孔内内放置温度计计，测量轴承承和电机温度度。（5）将超声波波流量仪安置置在水泵出水水管上，测量量水泵及系统统的流量。（6）设专人用用钳形电流表表测量电机的的启动电流和和运行电流。（7）将泵体和和吸水管内充充满水，打开开管道和泵体体的排气阀，排排净系统内空空气。2、水泵试运转转前检查（1）电机的转转向应符合泵泵的转向要求求。（2）各紧固连连接部位不应应松动。（3）润滑油脂脂的规格、质质量、数量应应符合设备技技术文件的规规定；有预润润要求的部位位应按设备技技术文件的规规定进行预润润。（4）润滑、水水封、轴封、密密封冲洗等附附属系统的管管路应冲洗干干净，保持畅畅通。（5）安全保护护装置应灵活活可靠。（6）盘车应灵灵活、正常。（7）离心泵开开动前，应先先检查吸水管管路及底阀是是否严密；传传动皮带轮的的键和顶丝是是否牢固；叶叶轮内有无杂杂物堵塞。4、电机试运转转（1）联轴器传传动的水泵，先先卸开联轴器器，单独对电电机进行空载载试运转。（2）首先点动动，检查电机机的转向，确确认无误后，空空载试运转22h。运行开始始后每隔半小小时要测量并并记录电机的的电源电压和和空载电流、温温升、转速。运运行合格后，连连接联轴器。（3）联轴器连连接好后，进进行盘车。盘盘车应灵活，无无阻滞、卡住住现象，无异异常声音。5、离心水泵的的试运转（1）泵起动前前，入口阀门门全部开启；；出口阀门：：离心泵全闭闭,其余泵全开开。（2）泵的试运运转应在各独独立的附属系系统试运转正正常后进行。（3）点动水泵泵（离心泵、管管道泵、直联联泵），检查查设备的转动动方向，是否否与要求一致致，水泵启动动有无异常。（4）启动水泵泵进行单机试试运转，启动动水泵时，设设专人开启泵泵出口的阀门门，当压力表表指示压力达达到0.1Mppa时，逐渐缓缓缓地打开阀阀门，直至阀阀门全部开启启，不得快速速打开。也不不得在水泵中中驼峰出运行行。（5）试车当中中，对设备的的各项技术参参数进行测量量、检查，包包括启动电流流、运行电流流、电机转速速，设备温升升，振动情况况、润滑情况况，并按照要要求作好试运运转记录。（6）水泵试运运行时间2h，连续运转2h后，滑动轴轴承外壳最高高温度不超过70OC；滚动轴承承不超过80OC。（7）水泵试运运行时不应有有异常振动和和声响；壳体体密封处不得得渗漏；紧固固连接件部位位不应松动；；轴封的温升升应正常；普普通填料泄漏漏量不应大于于60Ml//h，机械密封封的不应大于于50Ml//h。（8）电机运行行时测量启动动电流，每隔隔半小时测量量并记录一次次电机运行的的功率值、转转速、运行电电流、系统流流量、压力、泵泵体的振动效效果、泵体的的内部杂音，测测量结果符合合设备技术文文件的规定，试试运行合格。如如不符合，要要分析原因，进进行整改，直直至合格。（9）试运转出出现异常时应应停止试运转转，检查并排排除故障后重重新试运转。6、潜污泵的试试运转（1）电机的转转向应正确。（2）电缆的电电压降应保持持潜水电机引引出电缆接头头处的电压，并并不低于潜水水电机的规定定值。（3）启动前井井下部分的扬扬水管内不应应充水。（4）试运转应应符合下列要要求：压力、流流量应正常；；安全保护装装置及仪表应应安全、正确确、可靠；扬扬水管无异常常振动。7、立式轴流泵泵的试运转（1）各连接部部位应牢固、无无松动，并无无泄露。（2）电器仪表表工作应正常常；油路、气气路、水路各各系统管道不不得有渗漏；；压力液位应应正常。（3）整体出厂厂的水泵在规规定的扬程和和流量下连续续试运转2h，连续运转2h后，滑动轴轴承外壳最高高温度不超过70OC；滚动轴承承不超过80OC。解体出厂厂组装的泵连连续试运转时时间应符合技技术文件的规规定。（4）齿轮箱内内油的温升应应正常。油池池的油位应保保持在规定的的刻度范围内内，并不得有有漏油现象。（5）填函处的的温升应正常常；泄露量应应符合设备技技术文件的规规定。（6）泵在无汽汽蚀工况下运运转时，在规规定点测得的的均方根振动动速度有效值值，不应大于于4.5mmm/s。8、试运转结束束后，应做好好下列工作：：（1）关闭泵的的出入口阀门门和附属系统统的阀门，放放净泵内积存存的液体，防防止锈蚀和冻冻裂；输送易结晶、凝凝固、沉淀等等介质的泵，停停泵后，应及及时用清水或或其它介质冲冲洗泵和管路路，防止堵塞塞；（2）如长时间间停泵放置，应应采取必要的的措施，防止止设备玷污，锈锈蚀和损坏。4.5风机试试运转1、试运转前的的准备（1）将现场打打扫干净。（2）编制试运运转规程，并并张贴在泵房房入口醒目的的地方。（3）在每个轴轴承外壳用油油灰粘贴温度度计，在电机机吊环螺孔内内放置温度计计，测量轴承承和电机温度度。（4）将超声波波流量仪安置置在水泵出水水管上，测量量水泵及系统统的流量。（5）设专人用用钳形电流表表测量电机的的启动电流和和运行电流。（6）轴承箱清清洗。并按规规定加注润滑滑油。（7）转动部分分加适度润滑滑油。2、试运转前检检查（1）电机的转转向应符合风风机的转向要要求。（2）各紧固连连接部位不应应松动。（3）润滑油脂脂的规格、质质量、数量应应符合设备技技术文件的规规定；有预润润要求的部位位应按设备技技术文件的规规定进行预润润。（4）润滑、水水封、轴封、密密封冲洗等附附属系统的管管路应冲洗干干净，保持畅畅通。（5）轴承的油油位和供油正正常。（6）冷却水供供水应正常。（7）关闭进风风口调节阀。（8）安全保护护装置应灵活活可靠。（9）风机的接接线是否正确确，叶轮与壳壳体的间隙是是否均匀，盘盘车应灵活、无无卡阻和碰擦擦现象，无异异常声音3、电机试运转转（1）联轴器或或皮带传动的的风机，先卸卸开联轴器或或皮带，单独独对电机进行行空载试运转转。（2）首先点动动，检查电机机的转向，确确认无误后，空空载试运转22h。运行开始始后每隔半小小时要测量并并记录电机的的电源电压和和空载电流、温温升、转速。运运行合格后，连连接联轴器或或皮带。（3）联轴器或或皮带连接好好后，进行盘盘车。盘车应应灵活，无阻阻滞、卡住现现象，无异常常声音。4、离心风机试试运转（1）点动风机机，各部位应应无异常振动动和声响，紧紧固连接部位位无松动后，再次启动风机进行试运转。（2）测量风机机的转速，转转速正常后，开开启风机进风风口调节阀小小负荷运行，开开度为0～5O，轴承温升升稳定后连续续运转时间不不小于20min。（3）负荷运转转正常后，逐逐渐开大调节节但电机电流流不得超过额额定值，直至至达到规定的的负荷，在额额定负荷下连连续运转2h。（4）在额定转转速下连续运运转2h后，滑动轴轴承外壳最高高温度不得超超过70OC；滚动轴承承不得超过80OC。试运行时时的产生的噪噪声不超过产产品技术文件件的规定。（5）轴承部位位的振动速度度有效值不大大于6.3mmm/s。5、轴流风机的的试运转（1）电动机转转向正确；油油位、叶片数数、叶片安装装角、叶顶间间隙、叶片调调节装置功能能、调节范围围均应符合设设备技术文件件的规定；风风机管道内不不得留有任何何污、杂物。（2）叶片角度度可调的风机机，应将可调调叶片调节到到设备技术文文件规定的启启动角度。（3）盘车应无无卡阻现象，并并关闭所有人人孔门。（4）应启动供供油装置并运运转2h，其油温和和油压均应符符合设备技术术文件的规定定。（5）启动时，各各部位应无异异常。当有异异常时应立即即停机检查，查查明原因并消消除。（6）启动后调调节叶片时，其其电流不得大大于电动机的的额定电流值值。（7）运转时，风风机严禁停留留在喘振工况况内。（8）在额定转转速下连续运运转2h后，滑动轴轴承外壳最高高温度不得超超过70OC；滚动轴承承不得超过80OC。试运行时时的产生的噪噪声不超过产产品技术文件件的规定。（9）轴承部位位的振动速度度有效值不大大于6.3mmm/s。6、罗茨风机试试运转（1）加注润滑滑油的规格、数数量应符合设设计的规定。（2）接通冷却却系统的的冷却水。（3）全开鼓风风机进气气和排气阀阀门门。（4）盘动转子子，应无无异常声响响。（5）进气和排排气口阀阀门应在全全开开的条件下下空空负荷运转30min。（6）空负荷运运转正常常后，逐步步缓缓慢地关闭闭排排气阀，直直到到排气压力力调调节到设计计压压力值时，电电电动机的电电流流不得超过过其其额定电流流。（7）负荷试运运转中，不不得完全关关闭闭进气、排排气气口的阀门门，不不应超负荷荷运运转，并应应在在逐步卸载载后后停机，不不得得在满负荷荷下下突然停机机。（8）在额定转转速下连连续运转2h后，滑动轴轴承外壳最最高高温度不得得超超过70OC；滚动轴承承不得超过80OC。试运行时时的产生的的噪噪声不超过过产产品技术文文件件的规定。（9）轴承部位位的振动动速度有效效值值不大于133mm/s。7、通风机、空空调机机组和冷却却塔塔中的风机机，叶叶轮旋转方方向向正确、运运转转平稳、无无异异常振动与与声声响，电机机运运行功率应应符符合设备技技术术文件的规规定定。8、冷却塔试运运行冷却塔本体应稳稳固固、无异常常振振动，其噪噪声声应符合设设备备技术文件件的的规定。冷冷却却塔风机与与冷冷却水系统统循循环试运转转不不少于2h,运行应无异异常情况。9、电控防火阀阀、防防排烟风阀阀（口口）的手动动、电电动操作灵灵活活、可靠，信信信号输出正正确确。4.6电气试运运行行1、照明器具试试运行行电气照明器具应应以以系统进行行电电试运行，系系系统内的全全部部照明灯具具均均得开启，同同同时投入运运行行，运行时间间为24小时。全部照明灯具通通电电运行开始始后后，要及时时测测量系统的的电电源电压负负荷荷电流，并并做做好记录。试试试运行过程程中中每隔8小时还需测测量记录一一次次，直到244小时运行完完为止。上上述述各项测量量的的数值要填填入入试运行记记录录表内。2、配电柜的试试运行行。配电柜试运行前前，检检查配电柜柜内内有无杂物物，安安装是否符符合合质量评定定标标准。相色色、铭铭牌号是否否齐齐全。在未关闭主开关关时时，直投柜柜要要校相。将开关柜内各分分开开关处于断断开开位置。当当主主开关闭合合后后，逐个合合上上分开关。在空载情况下，检检查各保护装装置的手动、自自动是否灵活活可靠。在负载运行的情情况况下，切断断弱弱电系统中中的的线路，测测弱弱电端子，感感感应电是否否符符合厂家要要求求。送电空载运行2244小时，无异异常现象，经经经监理工程程师师及甲方检检查查确认后，向向向监理公司司及及甲方各报报一一份存档。3、通电试运行行封闭母线支架和和外外壳接地或或接接零连接完完成成，母线绝绝缘缘电阻测试试和和交流工频频耐耐压试验合合格格，才能通通电电。检查时应符合设设计计要求,送电空截运运行24小时,无异常现象象,办理验收手手续同时提提交交验收资料料。4.7系统调调试试1、系统的风量量测试试与调整（1）风管漏风风量的测测试风管的强度应能能满满足在1.5倍工作压力力下接缝处处无无开裂。矩形风管的漏风风量量应符合以以下下规定。低压系统风管QL≤0.01556P0.665中压系统风管QM≤QL、QM系系统统风管在相相应应工作压力力下下，单位面面积积风管单位位时时间内的允允许许漏风量m3/（h.m2））。P、风管系统统工作压力力。低、中压圆形金金属属风管为矩矩形形风管规定定值值的50%。砖、砼风道的允允许许漏风量为为矩矩形风管的1.5倍。低压系统风管严严密密性检验抽抽检检5%，采用漏光光法检验。每每每10m接缝漏漏光点不大大于于2处。且1000m接缝不大大于16处。中压系系统每10mm接缝漏光点点不大于1处。且1000m接缝不大大于8处。漏光法检测尽量量选选在傍晚进进行行，采用低低压压灯泡光源源，灯灯泡要有保保护护罩。将灯灯泡泡放在风管管内内一端，在在管管的另一端端轻轻轻拉动灯灯泡泡。在风管管外外侧检查接接缝缝。组合式空调机组组的的漏风量现场组装的空调调机机组做漏风风量量检测，其其漏漏风量必须须符符合GB/T114294的规定。（2）风管的试试压方法法按下图方法连接接试试压风机和和被被测风管，要要要求连接严严密密。按被测风管的规规格格及长度计计算算出风管的的表表面积（ｍｍ２２）。开动试压风机，调调整三通调压压阀使试压风风机的压力等等于被测试风风管道工作压压力的1.5倍，待平稳稳后读出漏风风压差毫米水水柱数。将漏风压差读数数对对照“漏风量－压压差”表查出漏风风量（升/秒）（此表表为示意图图，实实际操作时时，应应根据实际际打打压风机的的参参数，确定“漏风量-压差”表）。将漏风量升/秒秒除除以被测风风管管的表面积积（ｍｍ２）得出单位位面积漏风风量量升/Ｓ。ｍ２。将得出的升/ＳＳ。ｍ２数值与前面面所提的表表１１对应的漏漏风风率相比较较，当当小于或等等于于最大泄露露率率时,风管为合格格，反之为为不不合格。对对于于不合格的的风风管,用手湿水后后以感觉找找出出漏风处或或用用肥皂水涂涂抹抹风管测漏漏法法找出漏风风点点。凡经试压不合格格的的管段,要进行修补补，经修补补后后用同前的的方方法再进行行测测试，（但但必必须在开动动试试压风机后后１１５分钟才才读读出漏风压压差差毫米水柱柱数数）仍不合合格格者须拆除除，重重新组装或或重重做，直到到合合格为止。所有的测试数据据都都须做如实实的的记录，修修补补后再测试试也也须作修补补部部位和再测测试试数据的记记录录。风管单位面积允允许许漏风量（m3/h·m2）（表1）系统类别工作压力(PPaa)低压系统中压系统高压系统1002.11--------2003.31--------3004.30--------4005.19--------5006.002.00----600----2.25----800----2.71----1000----3.14----1200----3.53----1500----4.081.361800--------1.532000--------1.642500--------1.90（3）风口的风风量测定定与调整风口的风量测定定在在风口或风风管管内测量，在在在风口处用用风风速仪直接接测测量或用辅辅助助风管法求求取取风口断面面的的平均风速速，再再乘以风口口净净面积得到到风风口风量值值。当当风口与较较长长的支管段段相相连时，可可在在风管内测测量量风口的风风量量。采用匀速移动法法或或定点测量量法法。匀速移移动动法测量时时，应应贴格栅或或格格网，匀速速移移动不少于3次。定点测测量法的测测点点不少于5点。求出风风口的平均均风风速，乘以以风风口的净面面积积即为风口口的的风量。将将实实测风量值值与与设计风量量值值进行对比比，偏偏差小于10%为合格。如如果偏差大大于于10%，应分析原原因，调整整风风阀的开度度，直直至符合要要求求。（4）风机风量量及风压压测定通风机出口的测测定定截面位置置应应按规定选选取取。通风机机测测定截面位位置置应靠近风风机机。通风机机的的风压为风风机机进出口处处的的全压差。风风风机的风量量为为吸入端风风量量和压出端端风风量的平均均值值，且风机机前前后的风量量之之差不应大大于于5％。（5）系统风量量及风压压的测定与与调调整风管的风量用毕毕托托管和微压压计计测量。测测量量截面的位位置置应选择在在气气流均匀处处，按按气流方向，应应选择在局局部部阻力之且且，大大于或等于于44倍及局部阻阻力之前，大大大于或等于于11.5倍圆形形风管直径径或或矩形风管管长长边尺寸的的直直管段上。当当当测量截面面上上的气流不不均均匀时，应应增增加测量截截面面上的测点点数数量。系统风量调速宜宜采采用"流量等比分分配法"或"基准风口法法"，从系统最最不利环路路的的末端开始始，最最后进行总总风风量的调整整。风管内的压力测测量量采用液柱柱式式压力计。将实测风量值与与设设计风量值值进进行对比，偏偏偏差小于10%为合格。如如果偏差大大于于10%，应分析原原因，调整整各各分支系统统风风阀的开度度，直直至符合要要求求。（6）防烟楼梯梯间及前前室的余压压测测定防烟楼梯梯间间的余压为40～50Pa；前室、合合用前室、消消消防电梯间间前前室为25～30Pa。（7）通风空调调系统无无负荷联动动试试运转及调调试试通风与空调系统统无无生产负荷荷的的联合试运运转转及调试，应应应在通风与与空空调设备单单机机试运转合合格格后进行。空空空调系统带带冷冷（热）源源的的正常联合合试试运转不少少于于8h。系统总风量的调调试试结果与设设计计风量的偏偏差差不应大