北京某医院高层病房楼钢筋施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc202235653"钢筋施工方案33HYPERLINK\l"_Toc202235654"1施工工艺流流程3HYPERLINK\l"_Toc202235655"2钢筋的检验验4HYPERLINK\l"_Toc202235656"3钢筋的加工工5HYPERLINK\l"_Toc202235657"4钢筋的堆放放标识5HYPERLINK\l"_Toc202235658"5钢筋绑扎55HYPERLINK\l"_Toc202235659"6钢筋的定位位和间距控制制10HYPERLINK\l"_Toc202235660"7钢筋的保护护层控制111HYPERLINK\l"_Toc202235661"8钢筋接头111HYPERLINK\l"_Toc202235662"9滚轧直螺纹纹接头12HYPERLINK\l"_Toc202235663"9电渣压力焊焊14HYPERLINK\l"_Toc202235664"10钢筋清理理16HYPERLINK\l"_Toc202235665"11水电盒的的固定16HYPERLINK\l"_Toc202235666"12预留钢筋筋16HYPERLINK\l"_Toc202235667"13钢筋成品品保护16钢筋施工方案1施工工艺流流程顶板钢筋绑扎施施工工艺流程程：人工配合合清理杂物→弹放底层钢钢筋位置及预预留孔线→摆放绑扎底底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检检（看是否有有高于板筋）→绑扎铁马凳凳及上层钢筋筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。墙体钢筋绑扎施施工工艺流程程：弹放位置置线、模板50㎝线、门窗窗洞口线→预检验线→检查调整立立筋的位置→立筋搭接及及钢筋焊接→自检、专检检（合格则打打上标记）→报验隐检→调整暗柱立立筋水垂直度度→绑扎暗柱箍箍筋→自检箍筋绑绑扎和暗柱整整体垂直度→绑扎梯子筋筋及水平钢筋筋、梁筋、拉拉接筋→安装上部控控制立筋位移移的卡具→封挡施工缝缝钢丝网→安装保护层层垫块→自检报验→专职检验→报监理稳检→与模板施工工人员办交接接检。钢筋工程方案、交底方案、交底材料报验取样试验钢筋进场试验计划材料复试NO复试钢材相应处理验收验收内部验收钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料NO复试整改NO复试试焊施工缝处理、弹线整改NO复试整改NO复试整改NO复试2钢筋的检验验钢筋进场时现场场材料员要检检验钢筋出厂厂合格证、炉炉号和批量（物物资公司要有有相应资料，并并在规定时间间内将有关资资料归档到现现场），钢筋筋进现场后，现现场实验员根根据规范要求求立即做钢筋筋复试工作，钢钢筋复试通过过后，方能批批准使用。3钢筋的加工工钢筋采用现场堆堆放、现场加加工成型。钢筋配筋工作由由负责土建施施工的分包专专职配筋人员员严格按照规规范和设计要要求执行。结结构中所有大大于200㎜的洞口，全全部在配筋时时，按照洞口口配筋原则全全部留置出来来，不允许出出现现场割筋筋留洞的现象象出现。项目根据工程施施工进度和现现场储料能力力编制钢筋加加工和供应计计划。现场制作钢筋定定型加工半成成品的检查工工具。4钢筋的堆放放标识标识要注明使用用部位、规格格、数量、尺尺寸等内容。钢钢筋标识牌要要统一一致。钢筋要分类进行行堆放，如直直条钢筋堆放放在一起，箍箍筋堆放在一一起。钢筋下下面一定要垫垫木架空，防防止钢筋浸在在水中生锈。生生锈的钢筋一一定要除锈后后由现场钢筋筋责任工程师师批准后使用用。5钢筋绑扎1.基础钢筋筋施工划钢筋位置线→→绑扎地梁钢钢筋→绑扎底板底底铁钢筋→绑扎底板上上铁钢筋→柱子插筋→墙体插筋。划钢筋位置线：：按图纸标明明的钢筋间距距，算出底板板实际需用的的钢筋根数（查查钢筋料单），让让靠近底板保保护墙边的钢钢筋离模板边边为50㎜，在防水水保护层上弹弹出钢筋位置置线（包括基基础梁及墙钢钢筋位置线），钢钢筋就位时，按按照钢筋位置置线进行摆放放钢筋。绑底板及地梁钢钢筋：按弹出出的钢筋位置置线，先铺底底板南北向底底铁钢筋，再再铺底铁东西西向钢筋，铺铺底板上铁东东西向钢筋，铺铺底板上铁南南北向钢筋。钢筋绑扎时，钢钢筋交叉点全全部绑扎，采采用正反扣绑绑扎，扎丝长长度现场实际际绑扎后进行行，找出适合合的长度，绑绑扎完的丝头头压在底板钢钢筋上，方向向一致，长度度一致，保证证扎丝绑扎规规矩，钢筋不不位移。摆放底板混凝土土保护层用垫垫块，间距600×6600㎜呈梅花型型进行摆放，要要求横竖一条条线，斜向一一条线。地梁根据梁位置置线就地绑扎扎成型，要求求梁箍筋弯钩钩角度为135度，平直段段长度为10d（d为钢筋直径径），地梁主主筋间距一致致。绑完下层钢筋后后，铺设马凳凳筋，在马凳凳中间横梁上上摆放纵横两两个方向的钢钢筋，绑扣方方法同底板下下层钢筋。钢筋搭接长度及及搭接位置应应符合设计及及施工规范要要求，上下层层钢筋的断筋筋位置应符合合设计及施工工规范要求。根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱深入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础深度度要满足锚固固长度，其上上端用水平定定位框定位，水水平定位框第第一道放在插插筋根部，与与底板钢筋绑绑扎牢固，第第二道放在插插筋第一道搭搭接位置处，绑绑扎牢固，调调整到位，保保证插筋垂直直，不歪斜、不不倾倒、不变变位。钢筋网的绑扎。四四周两行钢筋筋交叉点应每每点扎牢,中间部分交交叉点可相隔隔交错扎牢,但必须保证证受力钢筋不不位移。双向向主筋的钢筋筋网,则须将全部部钢筋相交点点扎牢。绑扎扎时应注意相相邻绑扎点的的铁丝扣要成成八字形,以免网片歪歪斜变形。2.柱钢筋施施工工艺流程：套柱柱箍筋→竖向受力筋筋连接→画箍筋间距距线→绑箍筋套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的搭接接筋上，然后后立柱子钢筋筋，在搭接长长度内，绑扣扣不少于3个，绑扣要要向柱中心。画箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸纸要求用粉笔笔划箍筋间距距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，采用用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯弯钩叠合处)应交错布置置在四角纵向向钢筋上；箍箍筋转角与纵纵向钢筋交叉叉点均应扎牢牢(箍筋平直部部分与纵向钢钢筋交叉点可可间隔扎牢),绑扎箍筋时时绑扣相互间间应成八字形形。箍筋与主主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合合处应沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固。柱箍筋端头应弯弯成135°，平直部分分长度不小于于10d，（d为箍筋直径径）柱筋保护层塑料料卡卡在外竖竖筋上，间距距一般1000㎜，以保证证主筋保护层层厚度准确。下层柱的钢筋露露出楼面部分分,宜用工具式式柱箍将其收收进一个柱筋筋直径,以便上层柱柱的钢筋搭接接。当柱截面面有变化时,其下层柱钢钢筋的露出部部分,必须在绑扎扎梁的钢筋之之前,先行收缩准准确。框架梁钢筋,应应放在柱的纵纵向钢筋内侧侧。3.墙钢筋施施工工艺流程：竖向向钢筋位移调调整→绑扎暗柱钢钢筋→绑扎过梁钢钢筋→绑扎墙体竖竖向定位梯子子筋→绑扎墙体竖竖向钢筋→绑扎墙体水水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收施工要点根据弹好的墙、暗暗柱位置线，将将墙、柱钢筋筋按1：6调整到位，满满足保护层的的要求，保证证墙体钢筋、暗暗柱钢筋垂直直，不歪斜、不不倾倒、不变变位。；绑扎过梁钢筋：：过梁筋绑扎扎时，用水准准尺进行调平平，并考虑建建筑地面作法法，箍筋要求求间距均匀，垂垂直于梁主筋筋，箍筋大小小标准一致，弯弯钩角度135度，直线段段长度为10d；起步筋第第一道在柱内内距外侧主筋筋50㎜，第二道道在柱外，距距主筋50㎜；封顶梁梁时，箍筋满满绑。绑扎墙体钢筋：：先绑扎墙体体竖向定位梯梯子筋，竖向向定位梯子筋筋间距为120015000㎜一道，排排列均匀，遇遇到暗柱间距距小时，可以以视情况放在在两个暗柱中中间；定距框框间距与水平平筋间距相同同，顶模撑上上中下各一道道，刷防锈漆漆，比墙厚小小2㎜，一侧各各小1㎜；要求梯梯蹬筋高度一一致。墙体竖筋绑扎完完毕后，绑扎扎墙体水平钢钢筋，水平钢钢筋间距依据据竖向定位梯梯子筋的梯蹬蹬距离拉通线线进行绑扎，第第一道起步筋筋距顶板面50㎜，同时保保证搭接段有有三根水平筋筋见图1-4-7，要求扎丝丝长度一致，无无毛刺，扎丝丝绑扎时，从从对面绑扎，保保证丝头在墙墙体钢筋内。最最后在墙体顶顶部加水平定定位框：定位位框间距与墙墙体竖筋间距距相同，其形形状见图1-4-6。拉筋拉住竖筋与与水平筋拉筋筋直径为φ6，间距600㎜；加塑料垫块，间间距内墙800*8800，外墙600*6600，呈梅花型型布置外墙外外侧采用50x500x15㎜厚砂浆垫垫块，间距600*6600，呈梅花型型布置，要求求垫块间距均均匀，横竖斜斜均在一条直直线上，垫块块不能有歪斜斜情况；钢筋筋上口采用“双F”卡进行定位位；4梁工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢钢筋→划板筋位置置线→拉通线绑扎扎底铁下层钢钢筋→拉通线绑扎扎底铁上层钢钢筋→拉通线绑扎扎上铁下层钢钢筋→拉通线绑扎扎上铁上层钢钢筋→调整墙体钢钢筋的位置→清理干净→报验监理。施工要点模内绑扎：画主主次梁箍筋间间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。模外绑扎（先在在梁模板上口口绑扎成型后后再入模内）：：画箍筋间距距→在主次梁模模板上口铺横横杆数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内在梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋筋。先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋筋按已画好的的间距逐个分分开；穿次梁梁的下部纵向向受力钢筋及及弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，绑架立立筋，再绑主主筋，主次梁梁同时配合进进行。框架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。框架架梁纵向钢筋筋在端节点内内的锚固长度度也要符合设设计要求。绑梁上部纵向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法绑绑扎,见下图。箍箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置置在两根架立立钢筋上,其余同柱。箍筋在叠合处的的弯钩，在梁梁中应交错绑绑扎，箍筋弯弯钩为135°，平直部分分长度为10d。梁端第一个箍筋筋应设置在距距离柱节点边边缘50㎜处。板、次梁与主梁梁交叉处,板的钢筋在在上,次梁的钢筋筋居中,主梁的钢筋筋在下;当有圈梁或或垫梁时,主梁的钢筋筋在上。在主主、次梁受力力筋下均应垫垫垫块，保证证保护层的厚厚度。纵向受受力钢筋采用用双层排列时时,两排钢筋之之间应垫以直直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设设计距离。梁筋的搭接：搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。框架节点处钢筋筋穿插十分稠稠密时,应特别注意意梁顶面主筋筋间的净距要要有30㎜,以利浇筑混混凝土。梁钢筋的绑扎与与模板安装之之间的配合关关系:梁的高度较小时时,梁的钢筋架架空在梁顶上上绑扎,然后再落位;梁的高度较大((≥1.2m)时,梁的钢筋宜宜在梁底模上上绑扎,其两侧模或或一侧模后装装。梁板钢筋绑扎时时应防止水电电管线将钢筋筋抬起或压下下。5.板工艺流程：清理理模板→模板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋。清理模板上面的的杂物，用粉粉笔在模板上上划好主筋，分分布筋间距。按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。绑扎板筋时一般般用顺扣或八八字扣，除外外围两根筋的的相交点应全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎）。两层筋筋之间加设钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。楼楼板凳筋采用用φ12@10000×10000。在钢筋的下面垫垫好砂浆垫块块，间距1.5m。垫块的厚厚度等于保护护层厚度。板的钢筋网绑扎扎应注意板上上部的负筋,要防止被踩踩下；特别是是雨篷、挑檐檐、阳台等悬悬臂板,要严格控制制负筋位置,以免拆模后后断裂。6楼梯钢筋绑绑扎工艺流程：划位位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板画主主筋和分布筋筋的位置线。依据设计图纸中中梁筋、主筋筋、分布筋的的方向，绑扎扎楼梯梁时，先先绑梁后绑板板。板筋要锚锚固到梁内，然然后绑扎主筋筋再绑扎分布布筋，在楼梯梯底板上划主主筋和分布筋筋的位置线，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。休休息平台施工工缝处必须加加马凳,马凳脚部垫垫垫块;楼梯梁用顶顶梁撑顶住.底板筋绑完，绑绑扎踏步钢筋筋，然后再支支踏步模板。6钢筋的定位位和间距控制制基础底板上下层层钢筋之间用用马凳筋架立立，马凳筋采采用φ20@20000×20000的钢筋，楼楼板马凳筋采采用φ12@12200×12200，具体做法法如图示。墙体、柱子在基基础底板中插插筋定位采用用定距筋来控控制钢筋的位位置；墙、柱的钢筋采采用定距框保保证墙柱主筋筋间距位置准准确（详见图图），墙、柱柱钢筋保护层层采用塑料垫垫块。7钢筋的保护护层控制(1)采取塑塑料垫块控制制保护层厚度度墙体、柱、梁侧侧面钢筋保护护层控制采用用钢筋塑料垫垫块，墙体结结构放在外侧侧的水平钢筋筋上，梁、柱柱结构放在箍箍筋上。底板板、楼板、梁梁底面使用砂砂浆垫块，砂砂浆垫块可以以根据钢筋规规格做成凹槽槽，使垫块和和钢筋更好地地联合在一起起，保证不偏偏移和移位。结结构各部位钢钢筋保护层的的厚度和使用用垫块形式见见附表。结构各部位钢筋筋保护层的厚厚度及垫块部位垫块形式底板高强度砂浆垫块块地下室外墙塑料垫块梁、柱侧塑料垫块墙塑料垫块板、梁底砂浆垫块(2)在钢筋筋骨架中设置置梯子筋控制制双排筋间距距，并注意水水平钢筋端头头接触模板处处要点防锈漆漆。(3)墙体模模板上口控制制钢筋保护层层措施采用5㎜厚的钢钢板做定位钢钢板固定在大大模板上口部部位，定位钢钢板作为外顶顶措施顶在墙墙体竖向钢筋筋上，保证钢钢筋不向外靠靠。墙体钢筋筋内侧采用梯梯子筋作为内内撑，保证墙墙体钢筋不向向内拢，从而而确保钢筋的的保护层的精精确。(4)底板、楼楼板钢筋保护护层垫块由于底板砼较厚厚，一般的钢钢筋保护层垫垫块容易压坏坏，因此采用用高强度垫块块。8钢筋接头钢筋接头头型式直螺纹机械连接接d≥25水平钢钢筋连接熔槽帮条焊14＜d＜255水平钢筋连连接电渣压力焊d＞14竖向钢钢筋连接闪光对焊d≤25加工区区钢筋连接绑扎连接d≤14对电渣压力焊，要要检查接头外外观质量，包包括焊包突出出钢筋表面高高度应大于或或等于4㎜，焊包四四周应均匀，焊焊剂残渣应清清净；弯折角角度不大于40或70/10000；钢筋接头头离开拐点》10d等。施工中中用无齿锯将将钢筋端头切切平，先焊高高位筋，后焊焊低位筋。对闪光对焊，两两根钢筋接头头应同轴；钢钢筋焊接端弯弯头在焊接前前应切除；钢钢筋焊接端有有锈时应除锈锈；避免电极极钳口烧伤钢钢筋。对熔槽帮条焊，从从接缝处垫板板引弧后应连连续施焊，并并应使钢筋端端部熔合，防防止未焊透、气气孔或夹渣。焊焊接过程中应应停焊清渣1次。焊平后后，再进行焊焊缝余高的焊焊接，其高度度不得大于3mm。9滚轧直螺纹纹接头工艺流程：下料料→套丝→抽检10％用螺纹规规检查→（合格后）戴戴塑料保护帽帽→分类堆放→运到现场备备用→用套筒对接接钢筋→用搬手拧紧紧定位→检查套筒两两端外露丝扣扣不超过一个个完整扣→现场检查和和记录操作要点：钢筋下料要求端端部平直，不不得有马蹄形形。套丝工人均应相相对固定，经经培训后持证证上岗。套丝丝工人应逐个个目测检查套套丝质量，并并抽检10％丝头，用用螺纹规进行行检查。套丝时所用切削削润滑液应经经常更换，必必须加润滑液液进行套丝。加工的钢筋丝头头的直径和长长度应用螺纹纹量规检查，保保持在规定的的波动范围内内。现场连接钢筋时时，应使套筒筒两端钢筋相相互顶紧，并并保持套筒的的居中位置，两两端外露扣不不超过一个完完整丝扣。材料要求：要求进场套筒必必须有材质说说明书，出厂厂合格证及试试验证明，由由材料室负责责收集，试验验员负责报审审和试验取样样。机械设备使用说说明书的复印印件交工程室室和技术室各各一份。并由由机械管理员员进行负责设设备完好。从以上几个方面面进行质量检检查，施工队队逐个丝头进进行检查，并并填写丝头检检查记录，报报与项目质检检人员，项目目质检员并在在钢筋料牌上上注明验收日日期和时间。对对于不合格品品另类堆放。钢筋连接：检查连接套规格格应与连接钢钢筋丝头螺纹纹规格一致，且且丝扣完好。把待连接钢筋端端头放到已拧拧好连接套的的钢筋端头上上，用扳手先先将连接套与与一端钢筋拧拧紧，再将另另一端钢筋与与连接套拧紧紧，此时应检检查钢筋丝头头无一扣以上上的完整丝扣扣外露（加长长螺纹除外）。钢钢筋与套筒拧拧紧后，应在在套筒上作出出拧紧标志，以以便复查。套筒连结检查时时，着重检查查：套筒与钢钢筋丝口之间间有无完整丝丝头外露。钢钢筋与套筒拧拧紧后在套筒筒上点红油漆漆标记，以备备核查。底板钢筋连接按按50%考虑搭接，下下铁接头位置置尽量避开支支座弯矩最大大处；上铁搭搭接尽量避开开跨中最大弯弯矩处；接头头连接完毕后后，必须有专专人进行接头头检查，检查查合格后，涂涂红油漆标识识。梁钢筋连接上铁铁在跨中1/3区段，下铁铁连接在支座座1/3区段；连接接完毕后，必必须有专人进进行检查，检检查合格后，涂涂刷红油漆进进行标识。柱子钢筋连接：：柱子钢筋连连接接头位置置距地大于500㎜，两接头头位置相互错错开35d。钢筋连接接完后必须有有专人进行检检查，并涂刷刷红油漆作标标识。见图1-4-22试验：钢筋接头头试验在现场场取样，取样样时保证取样样的质量和代代表性，确保保接头合格率率100%。成品保护及应注注意的质量问问题：成品保护：注意意对连接套和和已套丝钢筋筋丝扣的保护护，不得损坏坏丝扣，丝扣扣上不得粘有有水泥等污物物。钢筋套丝：操作作前应先调整整好定位尺的的位置，并按按照钢筋规格格配以相对应应的加工导向向套。对于大大直径钢筋要要分次车削规规定的尺寸，以以保证丝扣精精度，避免损损坏环刀。钢筋滚轧直螺纹纹加工检验记记录工程名称施工部位接头数量构件类型序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论钢筋滚压直螺纹纹接头质量检检查记录工程名称检验日期施工部位构件类型钢筋规格接头位置外露完整丝扣检验结论9电渣压力焊焊1工艺流程：检检查设备、电电源→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球

(也可省去)→安放焊剂灌灌、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工工艺过程：闭闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电2

检查设备、电电源，确保随随时处于正常常状态，严禁禁超负荷工作作。3

钢筋端头头制备：钢筋筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（150mm区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等，应应清除干净，钢钢筋端都若有有弯折、扭曲曲，应予以矫矫直或切除，但但不得用锤击击矫直。4

选择焊接参参数：钢筋电电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间。不同直径径钢筋焊接时时，按较小直直径钢筋选择择参数，焊接接通电时间延延长约10%。5安装焊接夹具具和钢筋：夹夹具的下钳口口应夹紧于下下钢筋端部的的适当位置，一一般为

1/2焊剂罐高度度偏下5～10mm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上上钢筋放入夹夹具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋。

钢筋一经夹夹紧，严防晃晃动，以免上上下钢筋错位位和夹具变形形。6安放引弧用的的铁丝球（也也可省去）。安安放焊剂罐、填填装焊剂。7试焊、作试件件、确定焊接接参数：在正正式进行钢筋筋电渣压力焊焊之前，必须须按照选择的的焊接参数进进行试焊并作作试件送试，以以便确定合理理的焊接参数数。合格后，方方可正式生产产。当采用半半自动、自动动控制焊接设设备时，应按按照确定的参参数设定好设设备的各项控控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。8

施焊操作作要要点。1)闭合回路、引引弧：：通过操纵纵杆杆或操纵盒盒上上的开关，先先先后接通焊焊机机的焊接电电流流回路和电电源源的输入回回路路，在钢筋筋端端面之间引引燃燃电弧，开开始始焊接。2)电弧过程：：引燃电电弧后，应应控控制电压值值。借借肋操纵杆杆使使上下钢筋筋端端面之间保保持持一定的间间距距，进行电电弧弧过程的延延时时，使焊剂剂不不断熔化而而形形成必要深深度度的渣池。3)电渣过程：：随后逐逐渐下送钢钢筋筋，使上钢钢筋筋端都插入入渣渣池，电弧弧熄熄灭，进入入电电渣过程的的延延时，使钢钢筋筋全断面加加速速熔化。4)挤压断电：：电渣过过程结束，迅迅迅速下送上上钢钢筋，使其其端端面与下钢钢筋筋端面相互互接接触，趁热热排排除熔渣和和熔熔化金属。同同同时切断焊焊接接电源。5)接头焊毕，应应停歇歇20～30s后（在寒冷冷地区施焊焊时时，停歇时时间间应适当延延长长），才可可回回收焊剂和和卸卸下焊接夹夹具具。9质量检查：在在钢筋筋电渣压力力焊焊的焊接生生产产中，焊工工应应认真进行行自自检，若发发现现偏心、弯弯折折、烧伤、焊焊焊包不饱满满等等焊接缺陷陷，应应切除接头头重重焊，并查查找找原因，及及时时消除。切切除除接头时，应应应切除热影影响响区的钢筋筋，即即离焊缝中中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范范围围内的部分分应应切除。10应注意的的质质量问题1)对电渣压压力力焊，要检检查查接头外观观质质量，包括括焊焊包突出钢钢筋筋表面高度度应应大于或等等于于4㎜，焊包四四周应均匀匀，焊焊剂残渣应应清清净；弯折折角角度不大于40或70/10000；钢筋接头头离开拐点点》10d等。施工中中用无齿锯锯将将钢筋端头头切切平，先焊焊高高位筋，后后焊焊低位筋。2)在钢筋电电渣渣压力焊生生产产中，应重重视视焊接全过过程程中的任何何一一个环节。接接接头部位应清清理干净；；钢钢筋安装应应上上下同心；；夹夹具紧固，严严严防晃动；；引引弧过程，力力力求可靠；；电电弧过程，延延延时充分，电电电渣过程，短短短而稳定；；挤挤压过程，压压压力适当。若若若出现异常常现现象。应参参照照表4