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文档简介

造型作业指导书XXX2011编制：审核：批准：XXXXXXX炉料有限公司技术部XXXX年XX月XX日发布造型作业指导.目的：为保证铸件尺寸精度,减少或避免造型引起的砂眼,气孔等铸件缺陷，使造型过程规范有序。.适用范围：适用于本公司覆膜砂干芯.干型壳.装箱填砂叠型铸造新工艺。.对填充砂的要求：没溃散的覆膜砂疙瘩和浇冒口的水玻璃砂团,检出放入吊袋里，用作炉料加工。对扒活后的热砂，雾水后，撒上适量的膨润土，用靠筛选滤出芯砂疙瘩和死砂疙瘩，使膨润土均匀化。对填充砂的质量要求是：手抓一把砂,握紧后，手心朝上，伸开指头（砂能成团。.造型：将箱吊放到平稳处后，箱底铺一层松散、平坦、过筛的填充砂。将组装好的覆膜砂型，均匀的摆放到箱里,型与型之间吃砂量应大于100mm,叠放砂型层数与箱顶面平为止。在叠放砂型时•应对准定位•垂直下落•严防撞掉砂。用塑料薄膜把砂型顶面盖好，且用钢片盖压好浇口，然后往箱内填砂。每次填砂高度在100mm左右，先用手固好砂型且按实，然后在垂直捣实。再次填砂，直至使填充砂与箱顶面平齐。对小箱，一箱放两叠砂型，其作业过程同大箱。增强人工通气能力•用中10mm左右的气眼针，沿四周和中间扎出气孔若干•必须扎到底。将整箱铸型吊放到平车上，推到熔炼垮•再用吊车吊放到距熔炼炉近的平地方，一大箱，一小箱为一包铁水的容量。在铸型顶面放压铁压铁重约是顶层铸件重的4—6倍。混制水玻璃砂•水玻璃加入量为4—6%,充分搅拌均匀。用水玻璃砂塑制外浇口、横浇口和顶冒口。在塑制之前，将箱体顶面的填充砂划沟槽，把压盖浇冒口处的钢片拿掉，清净薄膜上的砂子，安放冒口棒，套上顶冒口模样•用水玻璃砂固好、捣实•在用水玻璃砂塑制外浇口和横浇道,大箱一个外浇口浇注四叠砂型，小箱浇注两叠砂型。取出顶冒口模样,拍实好浇口、横交道及顶冒口处的水玻璃砂，吹二氧化碳固化，一定要固化透。用吹（吸）风机，吹吸出顶冒口、外浇口和横浇道里的落砂,且把顶冒口盖好，防止飞砂落入。在箱上用粉笔标示出浇注的顺序号，如第一包浇注的铸型，可在箱壁上标示出“1—1”、力一2”……。第二包浇注的铸型，可标示出“2—1”、“2—2”……。按包次一直标下去。在扒活落箱前,在浇口处标示处与箱体上同样的顺序号，检验确定后,由车间工艺员和质检员表态处理。扒活期间：对QT600—3>QT700—2高强度牌号铸件，浇注后冷却1小时即可扒活，吊出箱体。对QT400—15>QT450—10高韧性牌号铸件，浇注后冷却2小时扒活，吊出箱体。（只适合箱内叠型铸造），箱壁上开出气孔（槽）

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