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海棠花园基础施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录TOC\o"1—3”\h\z\u一、工程概况1二、施工部署……………1四、钢筋工程质量保证措施：4_Toc241057271”六、模板工程6HYPERLINK\l”_Toc241057292”七、模板工程质量保证措施7八、模板工程的安全措施7_Toc241057328"十、防止裂缝的技术措施10HYPERLINK\l”_Toc241057386”十一、混凝土工程的质量保证措施17十二、混凝土施工时的安全措施17_Toc241057414"十四、地下防水的质量保证措施20十五、地下防水的安全措施20HYPERLINK\l”_Toc241057425”十六、安全文明环保措施20一、工程概况本工程由陕西宝鸡众翔海棠花园责任建设，陕西同济土木建筑设计设计,地下1层，地上18层，总建筑面积约54000m²，地下室面积约8200m²；地下层高为4.1m至5。7m，其中写字楼为主楼，超市、宾馆及乒羽中心为裙楼。建筑结构类型：写字楼为框架－剪力墙结构，超市、宾馆及乒羽中心为框架结构；框架结构抗震等级为三级,框架－剪力墙抗震等级为二级;抗震设防分类:丙类;抗震设防烈度:7度；结构设计使用年限:50年，结构安全等级：二级；本工程设五条后浇带.基础为条形基础及筏板基础，基础梁最小高度1000㎜，最大高度1300mm，筏板厚度1300mm。基础筏板、基础梁、防水底板、挡土墙及地下室顶板砼标号为C40P8(掺聚丙烯工程纤维）；室内剪力墙、柱混凝土均为C40。根据此设计我们确定采取以下方案进行施工。二、施工部署1、施工过程在后浇带处留设施工缝将本工程地下室分为4个施工流水段，即A-J/1-8,J-Q/1—8，E-Q/8—14，A-E/8-14。施工中在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分利用，以确保施工进度达到预定目标。2、本工程施工期间以质量、安全、工程进度为控制前提，一切施工协调管理及人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到合同要求.3、施工缝处均按设计及规范要求设有止水措施。（见十二条)三、钢筋工程施工方案：1、所有钢筋在进场前均应有出厂合格证,经复试合格后方可使用,钢材应分类堆放，并有明显标识。2、钢筋下料前应认真阅读图纸，依照图纸先写出配料单，合理搭配,经审核批准后,在进行下料。3、钢筋连接方式：水平构件为Ф18以下（含Ф18）钢筋连接采用闪光对焊连接或绑扎搭接，Ф20以上(含Ф20）钢筋采用直螺纹连接。垂直构件为直螺纹连接。现浇板钢筋采用搭接。各构件钢筋连接位置严格按图纸设计及04G101-3、11G101-1、及相关规范执行。4、钢筋连接接头标准：采用E4303焊接HPB235、HRB335，E5303焊接HRB400。钢筋直螺纹采用剥肋滚压直螺纹连接，直螺纹接头性能等级为Ⅰ级。电渣压力焊接头达到JGJ18—2003标准.5、各部位钢筋保护层厚度及控制方法：基础筏板40mm，基础剪力墙25mm，基础柱、梁30mm，现浇板15mm。控制方法采用标准各规格塑料垫块，保证钢筋保护层厚度.6、本工程基础为筏式梁板结构，有防水要求.在垫层混凝土及防水层和20厚1:2。5水泥砂浆保护层施工完成后，应立即进行放线测量，将框架柱、剪力墙、筏板梁及筏板钢筋位置用墨线弹出.经过复核无误后方可进行钢筋绑扎.7、钢筋绑扎的顺序是先绑扎集水坑等低处钢筋,再绑扎筏板下筋，然后绑扎梁钢筋，再绑扎筏板上筋，最后绑扎剪力墙钢筋及框柱钢筋。8、筏板中上下层钢筋网片应用马凳筋拉接，除特殊要求外马凳筋布置为Ф14钢筋间距1000mm梅花形布置。9、本工程的梁比较高大，因此在绑扎和施工时应加斜撑稳固，防止梁钢筋倾倒伤人和影响工程质量。10、钢筋锚固长度及搭接必须符合设计要求。结构设计总说明中要求，钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至1.3L1的区段内，有接头的受力钢筋面积不宜超过总面积的50﹪，且上部钢筋应在梁支座四分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤100mm。11、现浇板中洞边长或洞直径≤300时,钢筋不切断，绕洞边通过，若洞边长或洞直径300＜d≤1000时，按结施说明中要求配加强筋。12、在隔墙下未设有梁的情况下，板底应设置加强筋：120厚隔墙2Φ14，140厚隔墙2Φ16，200厚隔墙2Φ18。抗震墙节点钢筋锚固作法应符合设计规定。13、框架梁、柱、抗震墙主筋弯折,箍筋弯钩及Ⅰ级钢筋端部的具体作法应满足结构设计及施工规范的要求.14、墙、柱上下层截面变化时,钢筋的搭接作法应符合结构设计的要求.15、为了保证柱筋位置正确，柱底应与底板底筋点焊牢固，剪力墙钢筋应插入筏梁底部。最小钢筋锚固长度LAE（二、三级抗震）附表1砼砼钢筋规格C35C50二级三级二级三级HRB400Φ25925850850775HRB400Φ22814748748682HRB400Φ20740680680620HRB400Φ18666612612558HRB400Φ16592544544496HRB400Φ14518476476434HRB335Φ16496464464416HRB335Φ14434406406364HRB335Φ18558522522468HRB335Φ20620580580520HPB235Φ12300276276252HPB235Φ10250230230210最小搭接长度LLE（二、三级抗震）附表2接接头百分钢筋规格25％50％C35C50C35C50二级三级二级三级二级三级二级三级HRB400Φ251110119301295119011901085HRB400Φ22976。8897。6897.68181139.61047。21047。2955HRB400Φ208888168167441036952952868HRB400Φ18799.2734.4734。4670932.4856.8856.8781HRB400Φ16710。4652。8652.8595828。8761。6761。6694HRB400Φ14621.6571.2571。2521725。2666。4666。4608HRB335Φ16595。2556。8556.8499694.4649。6649。6582HRB335Φ14520。8487.2487。2437607.6568。4568.4510HRB335Φ18669。6626。4626。4562781.2730.8730.8655HRB335Φ20744696696624868812812728HPB235Φ12360331331302420386.4386。4353HPB235Φ10300276276252350322322294四、钢筋工程质量保证措施：1、在施工过程中严格执行“三检制”,加强技术管理,并加强对操作人员的教育，提高全员质量意识，杜绝次品的出现.2、钢筋下料前应认真阅读图纸,依照图纸先写出配料单，经审核批准后,再进行下料。3、做好防护工作（a）原材料堆放整齐,垫高水平50CM，地面做砼硬化，并加以覆盖,防止锈蚀。（b）焊接场地必须做好防风设施，场地内不得有积水现象出现。4、焊接后的钢筋不得放在水、雪地上。5、闪光对焊接长的钢筋,在施焊时,必须调整相应合适的电流，避免过烧和欠烧现象.端头应作打磨处理。6、从加工制作开始,质量员必须跟踪严格管理，控制各细部尺寸，必须满足设计和规范要求。7、经质量员检验合格后，方可进行绑扎工作。在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。8、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。9、钢筋表面严禁有麻点，钢筋表面应保持清洁.10、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。11、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定12、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。五、钢筋施工时的安全措施1、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(ＪＧＪ46)的规定。2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落,起吊设专人指挥.3、电焊工必须经专业培训并持证上岗。4、操作前应首先检查焊机和工具。5、操作时遇下列情况必须切断电源：（a）、改变电焊机接头时；（b）、转移工作地点搬动焊机时;（c）、焊机发生故障需要检修时；(d）、工作完毕或离开操作现场时。六、模板工程1地下室墙体支模施工方案根据地下室结构特点，地下室钢筋砼墙体决定采用塑料模板，钢管脚手架组装的支模体系，墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。地下室顶板模板采用塑料模板配合镜面多层板，配木龙骨钢管扣件支撑体系。所有模板接缝采用硬拼缝的方式，不用粘贴双面胶带。避免了接缝不平和错台现象。地下室模板工程应注意的重点（1）落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查.（2）地下室墙体模板拆模后浇水养护不少于14天,以确保外墙砼的养护质量。2、施工工艺剪力墙模板（1）工艺流程弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模→安一侧模板→安对拉螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办理预检（2）操作工艺：按位置线安门洞模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管.将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物,再安另一侧模板，调整斜撑（防水拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.（3)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。七、模板工程质量保证措施1、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、模板厚度必须一致。2、模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑。3、模板下口必须清理干净.4、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移,以保证各开间梁在一条直线上。5、应根据施工图纸对特殊节点进行模板设计，以保证砼的成型质量。八、模板工程的安全措施1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外,应针对模板施工的特点编制相应的安全规定。2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽。3、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳定后,方可离开。4、装拆模版，必须设稳定的登高工具。5、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作.6、地面下的支模，应先检查土壁的稳固情况。7、大模板的存放应满足自稳的要求，并进行面对面堆放,中间留出至少50㎝宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。8、在大模板拆除区域周围，应设置围栏,并挂明显的标志，禁止非专业人员入内.九、混凝土工程：基础筏板局部及梁混凝土属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂.为防止混凝土开裂，拟采用在混凝土表面覆盖蓄热养护以减小混凝土的内外温度差,确保混凝土质量.拟采取以下主要措施：1、本工程砼均采用商品砼，基础垫层混凝土强度为C15，防水保护层C20，基础筏板、基础梁及地下室墙混凝土强度为C40P8（掺聚丙烯工程纤维）,混凝土的原材料砂、石和水泥、外加剂等都均要有合格证或检测报告，水泥经复验合格后方可使用,混凝土采用混凝土汽车泵输送,筏板混凝土施工浇筑采用斜面分三层，连续浇筑，一次到顶，依次推进的方法施工。2、本工程基础部分采用商品混凝土，应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入水泥用量的6％～8%减水剂AFS-2缓凝泵送增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，沙石含泥量应符合规范要求。3、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在140mm左右.4、混凝土浇筑①大体积浇筑时由于流动度大，上口浇筑点插入振动器后，砼在高度内斜向流淌,不能形成踏步，也无法分段，所以该筏板基础施工采用“一个坡度,循序推进，一次到位"的浇筑方法,使混凝土暴露面最小,浇筑强度最大,浇筑时间最短。浇筑前进方向②混凝土振捣:根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每一个浇筑带的前后，布置两道插入式振动器,第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟随,用插入式振动器振捣混凝土时，应直上直下，快插慢拔,插点形式为行列式，插点距离500mm左右，每点工作时间20～30秒为宜,并视混凝土表面状态而定,以表面呈水平，无显著下沉,不再出现气泡；表面下泛出灰浆为准。振捣时避免碰撞钢筋、管道、预埋件等.③对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣.能排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部生成空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高,提高抗裂性。④混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振，也不可过振，以砼开始泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拔,振点布置要均匀，振捣时应尽量不触及模板、钢筋、预埋件，以防止其位移、变形.浇筑混凝土的表面处理:在混凝土浇筑到标高时，应安排专人用刮尺刮掉表面浮浆，用铁辊筒滚压2～3遍，控制好终凝前混凝土表面的二次抹光,以防表面龟裂,表面时间应控制在1h以内.5、砼养护:由于筏板基础砼施工在9月份，为防止大体积混凝土由于水化热和温度应力而引起裂缝,可用降温法蓄水洒水和草帘,塑料薄膜覆盖养护，基础剪力墙采用麻袋法,草帘等覆盖洒水养护，筏板采用洒水覆盖和喷水养护，以降级砼内外温度差，减少砼收缩，防止产生温度裂缝。并且必须设专人负责测温和养护工作.十、防止裂缝的技术措施1、控制砼温升①砼外加剂：掺加Ⅱ级粉煤灰、其在不降低砼强度下减少水泥用量，也可减少水化热的产生，对降低大体积砼内部温度,降低砼水化热，增进后期强度，改善砼内部结构，以及防止发生温度裂缝十分有利.②掺加泵送剂主要考虑提高泵送能力。2、控制砼的出机温度和浇筑温度为降低大体积砼总温升和减少结构内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样很重要。3、施工监测为了确保基础筏板砼的施工质量，现场采用温度计进行测温，在钢筋网片内设置测温孔，三根为一组，每组平面呈三角形分布，深入混凝土内，测温管采用ф16UPVC管,下面封闭，共设7组,为加强砼测温监测工作,设专人检测温度，确保砼内外温差不超过25。C,此工作一直连续监测七天。4、施工质量控制及操作要点施工质量控制水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查核对，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。砼中外加剂的掺量应符合现行国家标准及规范规定,配合比必须按照试验室出具的配合比报告单进行计量。砼拌制前应测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量,首次拌制前应进行开盘鉴定,作为验证配合比的依据.砼试块留置：砼试件留置应在浇筑地点随机抽取.操作要点控制：为确保大体积砼施工质量，在施工过程中必须创造各种条件，保证砼的均匀和密实度，从而提高砼的强度和质量。砼浇筑温度的控制砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣等工序后的砼温度称为浇筑温度，砼浇筑温度过高会引起较大的干缩，给砼浇筑会带来不利,因此必须选择合理的浇筑时间，完善浇筑工艺和加强养护工作。砼振捣必须由专人操作，对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼和钢筋的粘结力，防止因砼沉落而出现裂缝.5、大体积砼浇筑质量控制大体积砼具有面积大，厚度大的特点，同时由于砼量大,因此在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑。浇筑方法：大体积和泵送砼浇捣时由于流动性大，在上口浇筑点插入振动器后，砼可沿高度内斜向流淌,不能形成踏步，也无法分段。因此大体积砼采用“分段定点,一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。砼振捣方法:根据泵送砼浇筑时自然形成一个坡度的情况,在每条浇筑带前、后布置两道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振捣器布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。砼表面处理：大体积泵送砼,排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇完后一定要认真处理，按照标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木抹子拍实压平,待终凝前用木抹子压实一遍,使收水裂缝闭合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。6、砼养护测温砼的养护是保证质量的最重要的措施之一，应派专人负责养护。筏板砼养护应在砼浇筑完毕后12小时，在砼表面首先覆盖一层塑料薄膜,然后覆盖1～2层草帘或棉布保温保湿进行养护，覆盖厚度根据实际测温记录增减.筏板砼测温用温度计测设，现场由专人测温记录。7、后浇带施工其工艺流程为：模板配制、拼装-—-安装海绵条-—-铺设下部钢筋-——安装泡沫板———铺设上部钢筋———安装木条—--浇筑混凝土———拆模板、清理--—补浇后浇带混凝土。①、模板配制、拼装：将后浇带所需设置的本跨模板单独设置，方便相邻模板及时拆除，并在梁位置预留清扫孔。②安装海绵条：底模安装就位，检查合格,准确放出后浇带位置线。把20mm厚、100mm宽海绵条钉在后浇带两侧边线上，与线平齐，从而消除从下部钢筋保护层处漏浆到后浇带。③铺设下部钢筋：在模板上放出下部钢筋铺设位置，绑扎到位。④安装泡沫板:将泡沫板裁成后浇带宽（800mm）,相应跨度长,组合成与板同厚，用不干胶将其周边封严形成泡沫板。然后将成型的泡沫板安置在后浇带位置，并用不干胶系在下部钢筋上,将泡沫板固定，确保后浇带两侧混凝土浇筑不会挤压跑位。⑤铺设上部钢筋：泡沫板放置好就可以铺设上部钢筋。由于钢筋需要穿过反梁，不宜留设后绑钢筋。注意施工时不要损坏泡沫板.⑥安装木条：在上部钢筋上安设木条,挡住后浇带两侧混凝土浆流到后浇带位置。⑦拆模、清理：待后浇带两侧混凝土强度满足要求时，可拆除后浇带以外其他跨模板,并拆除留设在梁后浇带位置的清扫口。用钢钎将泡沫板和海绵条凿碎，凿除遗留的混凝土浆，用水将其冲走，清理干净.再合上清扫口。由于泡沫较软，两侧成型的混凝土表面较粗燥，满足设计要求，无需再将混凝土的表面凿毛.⑧补浇后浇带混凝土：待后浇带两侧混凝土浇筑时间满足设计要求时，将后浇带两侧冲洗、刷将，用高一强度等级细石混凝土加入12%UEA浇灌,并加强养护。待混凝土强度达到设计强度等级标准值要求后,方可将本跨模板一起拆除。⑨墙体后浇带施工1）墙体后浇带施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法.2)墙体后浇带的保护墙体后浇带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：墙体后浇采用240mm厚普砖砌筑加以保护，防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。⑩后浇带部位钢筋施工1)后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。2）为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。3）后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。后浇带混凝土的浇筑和养护A后浇带混凝土的浇筑①砼的配合比设计及浇筑时间应按施工图及相关规范进行.经设计、监理、建设等单位认可后方能施工.②后浇带的砼处理:将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净,钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净,排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。③混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。B后浇带的养护梁板混凝土浇灌完成后，要对后浇带部位梁板钢筋进行防锈处理，通常做法是在梁板钢筋上刷素水泥浆，这种方法比较有效，也经济，将来也便于清理。

如果在基础部位，要做到后浇带内通风、无积水，有有效的排水井。

防腐完成后，要对后浇带进行覆盖，一般有预制盖板，主要作用是成品保护和安全防护。

后浇带浇灌前，要对后浇带混凝土接槎进行凿毛，要凿出混凝土新槎；然后对后浇带内钢筋、模板进行清理,清除钢筋上混凝土素浆。

后浇带浇灌前，要先浇水湿润，用同混凝土标号去粗骨料砂浆对接磋部位进行接浆，用比原结构混凝土高一个标号的无收缩混凝土浇灌,振捣密实。待混凝土初凝后,用塑料薄膜加一层草袋覆盖,水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护,两种养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后,方可拆除模板及支撑.8、楼梯砼的浇筑①、楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。②、楼梯段砼自下而上浇筑,先振实地板砼达到踏步位置时在与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。十一、混凝土工程的质量保证措施1、防止在浇筑过程中出现蜂窝现象.2、钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板都会造成露筋。3、避免未振捣的混凝土上继续浇筑混凝土，这样会造成空洞现象。4、混凝土与模板连接时，注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。5、混凝土拌合物和易性差,塌落度不符合要求，会造成很多质量问题。6、避免混凝土冬期施工发生冻害现象.十二、混凝土施工时的安全措施1、混凝土浇筑应检查模板及支撑的稳固情况。2、施工中不得踩踏模板支撑。3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试转，振动器操作人员应穿绝缘靴戴绝缘手套等。4、振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源。5、严禁无关人员进入作业现场或操作室内.6、夜间作业应设置充足的照明设施。7、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。十三、地下室防水工程:本工程地下室防水设计除要求混凝土自防水外,墙身防水采用4+3Ⅱ型SBS卷材防水材料。1、地下室防水工程的施工顺序为：基坑开挖→垫层混凝土→铺设防水→50厚细石混凝土保护层→浇捣筏板防水混凝土→外墙防水混凝土→外墙粉20厚1：2。5水泥砂浆找平层→外墙铺设防水卷材→20厚1：3水泥砂浆保护层→70厚苯乙烯泡沫板保护层→回填土。2、地下室防水工程施工时,应注意所有阴阳角均作成R=50mm的园弧，以便于防水涂料施工，防水层施工前应对混凝土外墙的对拉螺栓外露部分应作认真处理，先将对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm，深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除,再将所凿空洞浇水洗净，湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光.3、防水层在施工前应进行认真的技术交底，交待其具体施工操作方法.施工操作人员必须持有上岗证。所用材料必须有出厂合格证及复验报告，不合格的产品不得使用.施工时应注意防水涂料涂抹要均匀,其厚度一定要达到设计要注，在底板防水涂料施工前，应首先对集水坑、电梯井坑、阴阳角等部位涂抹防水附加层，然后根据铺贴顺序，搭接宽度等弹好铺贴涂抹线,再进行大面积涂抹铺贴。4、地下室外墙模板拉结采用新型对拉螺杆，其特点为使用方便，螺杆可卸下重复利用，拉杆中间带止水橡胶圈，有效防治外墙渗水。5、在施工缝留置与处理方面，筏板应严格按照施工图设计的要求，考虑到施工的实际情况,基础梁上300与外墙混凝土间设置一条水平缝.其作法也按照施工图结施说明，设置250＊2宽止水钢板(消防水池为400*2宽止水钢板），室内后浇带水平面采用20*30遇水膨胀止水条，外墙后浇带竖向设置250*2宽止水钢板,在重新浇筑混凝土时，应将施工缝混凝土表面按规范要求处理干净。施工缝是地下室防水的关键部位，也是最薄弱的环节，因此在施工时应予以特别的重视。6、对于地下室筏板和外墙混凝土的浇筑也是地下室防水的重要环节,是一道防水措施，因此，混凝土浇捣的好坏影响极大，筏板混凝土施工时，为了保证混凝土的质量和降低水化热，首先应使用水化热较低的矿渣水泥,为了减小混凝土收缩的影响，建议对地下室底板和外墙混凝土掺入占水泥重量12%高效UEA微膨胀剂。另外在混凝土施工还要掺入减水剂和缓凝剂，改善混凝土的和易性和正常混凝土水化热施放时间，在筏板混凝土的浇捣施工中，采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进，一次到顶”的方法,振捣时从最低处最下层开始逐渐上移，混凝土浇筑完成后及时覆盖浇水养护，并随时掌握混凝土内外温差,使其内外温差控制在25℃范围以内。7、注意事项:a、防水层施工时,施工的顺序是先垂直面，后水平面先阴阳角、细部后大面；b、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧,再做附加防水层，宽度为500mm；c、水平预埋穿墙设备管线套管防水做法：水、电、空调等各专业在施工过程中都要预留、预埋许多管道,这些管道处容易形成渗漏通道，为保证防水质量，按标准图进行施工。十四、地下防水的质量保证措施1、防止底板防水层空鼓,必须使基层干、凭证、无杂物.2、防水卷材的搭接长度必须符合规范要求。3、薄弱地方必须设置附加层。4、接头粘结必须牢靠。5、甩茬要符合规定和设计要求。十五、地下防水的安全措施1、由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因此,在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒等事故发生。2、施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落现象。3、高温天气施工，要有防暑降温措施。4、施工过程中废气物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。十六、安全文明环保措施1、安全措施:严格按照《宝鸡市一建管理手册》、《安全施工方案》和《施工用电组织设计》进行施工，杜绝重大健康、安全事故；轻伤事故频率控制在3%以内;严格控制一般火灾事故，重、特大火灾事故为零；严格控制一般机械事故,重、特大机械事故为零；杜绝职业病的发生,不发生群体职业中中毒事件；杜绝死亡事故发生。安全达标:建立安全保证体系，制定项目部安全岗位责任制。提高必要的安全物资、配置安全“三宝"“四口”及五临边的防护措施。对安全责任目标进行分解落实到人。进行安全技术交底制度，进行安全知识培训，提高安全、防范意识.对各种机械设备进行验收检查，合格后方可使用。2、文明环境措施本工程文明施工必须达到省级文明工地，因此必须按照省级文明工地检查评分办法的要求进行。对施工现场内采用的设备采取措施降级噪音。对场内的建筑垃圾及固体废弃物分类堆放，及时清运出场.搞好现场的环境卫生意识，使职工有个良好的施工氛围。工地现场在固定位置设置易燃、易爆、有害物品堆放点。对现场所有人员进行环境保护意识教育，做好自我防护和降级污染，减少垃圾,节约材料。为在场人员办理意外人身伤害保险。＊＊＊**110kV输变电工程预制舱基础施工方案****＊110kV变电站工程施工项目部二〇一八年七月目录TOC\o”1—2"\h\u27549一、编制依据219752二、工程概况28527三、施工组织2157963。1施工进度计划2216053。2施工技术准备3269793.3施工劳动力计划323403。4施工机械、工器具和材料准备44065四、施工流程47954.1施工作业流程499294.2测量放线5185874.3土方工程5281014.4预制舱基础、基础梁施工62774五．质量控制7185995。1、质量要点7246015。2、质量强制性条文执行10141455.3、质量通病防治措施1126817六、安全控制措施12166476。1、施工安全技术措施12121346.2、施工安全风险识别、评估及预控措施1316094七、环境保护和文明施工1577367。1、环境保护措施15135907。2、文明施工、成品保护措施16预制舱基础施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2021)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002)；《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2021)；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10248。1—2021);《变电（换流)站土建工程施工质量验收规程》（Q/GDW1183-2021)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54－2021);《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107—2021）;《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网基建［2021]19号；《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工(2003)153号;《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2021;《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2021)；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3）187-2021);《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176—2021；《国家电网公司电力安全工作规程》(电网建设部分)国家电网安质（2021）212号;《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021);《建筑抗震设计规范》（GB50011-2021)；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2021);《预制舱基础施工图》;*＊＊＊＊110kV输变电工程施工组织设计。二、工程概况**＊*＊110kV变电站工程预制舱位于站区东南部，预制舱基础、基础梁钢筋采用HPB300级、HRB400级两种，独立基础、基础梁设计采用C25商品混凝土,根据甲方要求，预制舱提前至7月25入场就位，由于设备就位时间混凝土强度无法满足设计C25强度要求,为保证设备顺利就位,根据甲方要求采用C35商品混凝土浇筑。C35混凝土强度在设备就位时间达到25MPa,满足设计基础C25强度要求（附混凝土强度曲线图）。垫层采用C15混凝土。预埋钢板为10×240×1000镀锌钢板。预制舱承台位于桩基础上，桩进入承台底部100mm.三、施工组织3。1施工进度计划作业项目计划时间安排7月开始时间完成时间16—22日施工准备07月16日07月16日定位放线07月16日07月16日土方开挖07月16日07月16日垫层施工07月16日07月16日独立基础钢筋绑扎07月17日07月18日独立基础模板安装07月19日07月19日独立基础混凝土浇筑07月19日07月19日基础梁钢筋绑扎、预埋钢板安装07月20日07月20日基础梁模板安装07月20日07月20日基础梁混凝土浇筑07月20日07月20日模板拆除、基础周边分层回填并夯实07月21日07月22日3。2施工技术准备在组织施工前依据施工方案进行技术交底.技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。2)、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。3）、基坑开挖时，边坡采用放坡,防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。4）、预制舱基础施工难点及特点：预制舱基础施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难,将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱基础施工的重点和难点。3。3施工劳动力计划序号职务（工种)姓名证书编号备注1项目经理***＊*＊*＊*＊现场总指挥2技术负责人＊＊********土建技术负责3施工员＊*＊*＊**＊＊*施工现场工程进度及施工协调4质检员＊＊＊＊*＊****施工质量检查，现场技术指导。5安全员*＊＊**＊*＊**施工安全、消防总负责、施工机械保障。6施工队人员16人已到现场混凝土振捣手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、钢筋工3人、挖机操作手1人.3.4施工机械、工器具和材料准备1）、预制舱基础及基础梁采用强度等级为C35商品混凝土。2）、垫层水泥：P·O42。5#。选用葛州坝水泥厂的水泥,检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。3）、碎石：20-40mm。选用当地石料厂，经试验单位检验合格后方可使用。4）、砂：中粗砂.选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。5）、HRB40012、HRB40018、HRB40016、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。6）、预埋镀锌钢板10mm×240mm×1000mm共12块，进场检查合格证及出厂质量证明书.7)、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。8）、施工机械设备配置见下表：名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1台DH150LC-7合格土方开挖、回填铲车1台4DW91—45G2合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台FC-18合格混凝土转运全站仪1台S63908合格坐标定位水准仪1台E1014625合格标高经纬仪1台75948合格垂直度及轴线搅拌机1台JZM350B合格混凝土制作振捣棒2根GX-35合格混凝土施工钢筋切断机1台GQ40合格钢筋加工钢筋弯曲机1台GW40合格钢筋加工圆盘锯1台500X750合格模板加工四、施工流程4。1施工作业流程定位放线→基础基坑开挖及破桩→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板支设→预埋钢板安装→基础梁混凝土浇筑→模板拆除、土方回填4。2测量放线依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上,并多次复核，确保轴线准确。利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护.雨天过后要对基准点进行复测.利用已知轴线，根据设计图纸放出预制舱基础开挖基坑的边线。施测中应注意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。由±0。000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。4。3土方工程1）、土方开挖及破桩头预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础。土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按1：0。5放坡,开挖机械为反铲挖土机一台.土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上100mm，人工挖除、修平，旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承台基础内，并对桩头进行凿毛处理.根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线，并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。施工前应对相关施工人员进行技术交底，使其都明确工作目标、要求和责任。土方开挖应连续进行,尽量缩短施工时间，挖出的土方部分（回填用）转运至场地外指定位置,且堆放方正.随时做成一定的坡势,以利泄水及边坡的稳定。采用遮盖措施，防止扬尘.破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平.必须严格控制好基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。最后一次铲平时保证标高符合设计要求，并做成一定的排水坡度.凡挖土标高超深时，严禁用松土回填，宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。2）、土方回填（1）填土前，施工单位对基础工程向监理报验,合格后方可进行回填施工.（2）填方材料应符合设计要求。（3)回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后,采用平板打夯机进行夯实。（4)加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理.4.4预制舱基础、基础梁施工1)、混凝土垫层（1)基础开挖后，清理基槽后验槽,立即浇筑C15砼垫层。（2）垫层砼采用振动棒，振捣密实，注意控制标高,做到表面平整，并提浆压实打毛。2）、模板及预埋件施工预制舱基础、基础梁采用木模板及木支撑施工。模板支设保持顺直,标高正确,加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固.基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。基础梁模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋钢板的中心线，安装时将钢板中心点与轴线中心校准，使用钢筋与钢板底部连接并支撑，防止钢板位置移动下降，钢板上部使用铁丝将钢板固定在横跨模板的木方上吊起并调平，钢板顶标高高于砼表面2mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上,以免影响定位，砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。3)、钢筋施工根据设计图T3-02进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，挂牌运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置,无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。5）、预制舱基础及基础梁混凝土工程由于预制舱设备7月25日进场，为保证设备就位时混凝土强度能达到设计C25强度,故预制舱基础及基础梁采用C35商品混凝土（附混凝土强度曲线图）.混凝土运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌,但不得再次加水。运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动.当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中。浇筑前检查振动器、是否运转良好.所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的接缝是否紧密.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝符合设计要求.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。振动器操作要做到“快插慢拔"，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼振捣时振动棒应与侧模保持5—10厘米距离，且尽量保证不与钢筋及预埋件接触,以免出现花斑痕迹.插入振捣器振捣时移动距离不得大于振动半径的1。5倍。每一插点要掌握好振捣时间,过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式"或“交错式"的次序移动,不应混用，以免造成混乱而发生漏振.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1。5倍,一般振动棒的作用半径为30—40cm。砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润,养护时间不少于14天。振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关.所有电线必须架空,不得拖地.9)、砼的养护砼的养护采用人工自然养护法.在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并浇水养护，基础梁自拌砼养护时间：不得少于7昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据规定执行.五．质量控制5。1、质量要点1)模板制作安装：模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。质量标准和检验方法:类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1模板高度偏差±2钢尺检查2模板宽度偏差±1钢尺检查3整块模板对角线偏差≤3钢尺、塞尺检查4单块板面对角线偏差普通清水混凝土≤3钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土≤25板面平整度普通清水混凝土32m靠尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土26边肋平直度22m靠尺和楔形塞尺检查7相邻面板拼缝高低差普通清水混凝土≤1.0直尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土≤0。58相邻面板拼缝间隙≤0。8塞尺检查9连接孔中心距偏差±1游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差±0.5游标卡尺检查2）钢筋制作安装:1）钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。2）其他一般项目:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件.类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1钢筋表面质量片状老锈观察检查2钢筋调直光圆钢筋的冷拉率不宜大于及带肋钢筋的冷拉率不宜大于1％观察、钢尺检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查5箍筋内净尺寸±5钢尺检查1清水混凝土特殊要求钢筋表面质量钢筋表面应清洁无浮锈观察检查2钢筋绑扎每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于两圈,钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧观察检查3钢筋保护层垫块观察检查4饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆,并宜套上与混凝土接近的塑料套观察检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查6接头位置宜设在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查7受力钢筋焊接接头设置宜相互错开在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内接头面积百分率应符合国家规范54的规定观察检查8绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.搭接1。3L长度内，接头面积百分率：1。宜大于面积百分率时，对梁类构件不宜大于对其他构件,可根据实际情况放宽观察和钢尺检查9箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB54的规定钢尺检查10钢筋网网片长、宽偏差±10钢尺检查网眼尺寸偏差±20钢尺检查，尺量连续三当，取最大值12网片对角线差≤10钢尺检查13钢筋骨架长度偏差±10钢尺检查14宽、高度偏差±5钢尺检查一般项目15受力钢筋间距偏差±10点16排距偏差±5钢尺检查,取最大值17保层厚度偏差基础±10钢尺检查18清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差≤3钢尺检查19箍筋、横向钢筋间距偏差±20钢尺检查，尺量连续三当，取最大值20钢筋弯起点位移≤20钢尺检查21预埋件中心位移≤5钢尺检查22水平高差+3～0钢尺和楔形塞尺检查注1：d为纵向受力钢筋的较大直径;L为搭接长度；注2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。3）基础混凝土外观及尺寸偏差：检查数量：全数检查.质量标准和检验方法:类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具一般项目1外观质量颜色颜色基本一致，无明显色差观察检查修补基本无修补痕迹观察检查气泡最大直径不大于8m深度不大于2m每平方米气泡面积不大于钢尺检查裂缝宽度小于0.2mm，且长度不大于钢尺、刻度放大镜检查光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察检查2轴线位移≤5钢尺检查3支承面及杯口底标高偏差水准仪和钢尺检查4设备基础表面标高偏差±1水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差±15钢尺检查6表面平整度大体积混凝土基础面≤32m靠尺和楔形塞尺检查其他基础≤57预埋件中心线位移偏差大体积混凝土基础面≤3拉线和钢尺检查其他基础≤58预埋件顶面标高偏差±2直尺和楔形塞尺检查9预埋螺栓同组柱柱脚中心位移≤5拉线和钢尺检查10同一柱脚螺栓中心位移≤2标高偏差水准仪和钢尺检查12预留孔（洞)中心位移≤10拉线和钢尺检查13截面尺寸偏差+10～0钢尺检查5.2、质量强制性条文执行序号强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称表4土石方执行标准名称及编号《建筑地基基础设计规范》GB50007—2021（序号1～4强制性条文内容引自该标准）19.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭410.2。1基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽(坑）检验.当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。基槽（坑）检验、处理意见执行标准名称及编号《土方和爆破工程施工及验收规范》GB51—2021（序号14～18强制性条文内容引自该标准）144。1。8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。施工技术措施、护栏、标志、照明154。5。4土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求.当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后,才能进行上层施工。压实系数执行标准名称及编号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002（序号19～20强制性条文内容引自该标准)197.1。3土方开挖的顺序方法必须与设计挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施、顺序、方法强条执行表号及名称表9模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2021(序号1强制性条文内容引自该标准）14。1。2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2021（序号3强制性条文内容引自该标准）34.1.2对模板及支架，应进行设计.模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表10执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2021(序号2～7强制性条文内容引自该标准)25。2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499。1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。力学性能和重量偏差检验情况45。5。1钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求.检查数量：全数检查.检验方法：观察,尺量。牌号、规格和数量5。3、质量通病防治措施:1)运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度.2）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整,埋件中间开孔并二次振捣,防止空鼓.3）基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量,保证预埋铁件与混凝土面平整.埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。4）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖.5.4、标准工艺应用六、安全控制措施实行严格管理,施工过程中严格执行国家有关法律,法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召,执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产,争创施工示范工程。6。1、施工安全技术措施1)施工安全措施（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。(2)挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0。8m.夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。（3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。(4)挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内,禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。（6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。（8)施工时注意机械操作安全及用电安全.在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。(9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。（10）施工过程中,出现降雨，及时使用彩条布覆盖,使用潜水泵,及时排除坑内积水。(11)基坑周围开通排水沟,防止雨水直接冲刷基坑。（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁,模板在未形成稳定前，不得上人.（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。（15)雨季施工时施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。对尚未利用的木方和模板进行覆盖，以防淋雨变形。钢筋母材及半成品应堆放在20cm高垫木或砖墙隔离层上，周围不得有积水，避免水淹、粘泥，防止钢筋污染锈蚀.浇筑混凝土时,先需了解2~3日内的天气情况，尽量避开大雨。砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼初凝前,采取防雨措施，用塑料薄膜覆盖保护。浇灌混凝土时，遇小到中雨，则立即搭设防雨棚，在搭设的临时简易防雨棚内继续浇筑。（16）夏季炎热气候条件下混凝土浇筑砼时,应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；避开每天气温的最高时间（10:00~15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，班组停止现场施工作业，防止人员中暑。2)施工技术措施（1）木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。(2）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。(3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板.（4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高,进行校正。（5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。(7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好.（8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。（9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。(10）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝.（11)钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。（12）模板、钢筋分别进行自检专检,并请监理现场代表检验合格后方可浇砼.(13）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作,养护时间为两周.6.2、施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2。1施工前准备2。1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击触电机械伤害181（1）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。(2)工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续.（3）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。2。1.2主要机具检查机械伤害触电452（1)施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地.（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土坍塌181（1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安全施工作业票A》。（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1。2m,弃土堆高≤1.5m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。(3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。(4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。(5)基坑边缘按规范要求设置安全护栏.2。3模板工程2。3。1组模其他伤害181(1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣.（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。2.3.3模板拆除物体打击坍塌高处坠落272（1)模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。(2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上.卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒.（3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志.2.4钢筋工程钢筋加工机械伤害物体打击触电422(1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效,传动部分有(完好)防护罩。(2)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（4)切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢,且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械伤害422混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作.（2）搅拌机开转前,检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。（3)进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行.(5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑机械伤害高处坠落触电422(1）基坑口搭设卸料平台,平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内.（3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。2。5。4混凝土振捣器使用机械伤害触电422（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头,电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3)移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4)振捣器的电源线应架起作业,严禁在泥水中拖拽电源线。七、环境保护和文明施工7.1、环境保护措施1）环境管理目标:“二不发生”、“二控制”。二不发生:不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。二控制:控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。2）环境保护措施:（1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制.对施工现场的环境进行综合治理,对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。（2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理.对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点标志清楚。（3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。（4)危险废物有专人负责回收处理,并做好记录.（5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间,,一旦晚上需工作时停止强噪音作业,同时要尽量选用低噪音机具和工艺.做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，事先征得环保部门得批准。（6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘.施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂.防止造成周围环境污染。(7)当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施。（8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。7。2、文明施工、成品保护措施（1)严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则.（2）预制舱基础的施工现场范围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。（3)基坑开挖完成后在坑边向外0.8米用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。(4）做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则,特殊工种持证上岗。(5）严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护.（6）施工用电由专人负责,施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过,沿线路放置电缆标识牌。（7）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，严禁使用破损、不合格的产品，必须装设漏电保护器且有可靠的接地.（8)砼振动手作业时穿胶鞋,操作时戴好绝缘手套，湿手不得接触开关.（9)雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套.移动水泵必须切断电源，禁止违章作业。（10）模板及排架的搭拆按施工技术方案执行,按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板,及时拔除“朝天钉",以免扎脚。排架拆除过程中有专人监护,发现异常情况立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。（11）模板的安装、拆除必须严格按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模.拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的要及时拆除朝天钉,模板搬运时注意安全，配合密切，以免压伤手脚。(12）施工完毕做好人离场清工作，材料分类堆放整齐。（13）严禁在现场任何地点吸烟.雨水花园的概念和设计方案目前，人们对水的需求已经远远超过了水体的自然循环代谢速度。推广使用雨水等非常规水和节水设施是发展趋势。“雨水花园”作为一种利用雨水资源的技术，具有结构简单、造价低、维护简单丽而又效果明显的优点，具有广阔的应用前景。一．雨水花园的概念雨水花园是自然形成的或人工挖掘的浅凹绿地，被用于汇聚并吸收来自屋顶或地面的雨水,通过土壤和植物的过滤作用加以净化，是集收集、净化、造景功能为一体的生态可持续的雨洪控制与雨水利用设施（图1）。真正意义上的雨水花园则形成于20世纪90年代。在美国马里兰州的乔治王子郡(PrinceGeorge'sCounty)，一名地产开发商在建住宅区的时候有了一个新的想法,就是希望用一个生态滞留与吸收雨水的场地来代替传统的雨洪最优管理系统(BMPs）.在该郡环境资源部的协助下，最终使雨水花园在萨默塞特地区被广泛地建造使用。该区每一栋住宅都配建有30～40m2的雨水花园。它的建造被证明是高效而又节约的.建成后对其进行了数年的追踪监测，结果显示雨水花园平均减少了75％一80％地面雨水径流量。此后，在世界各地都开始广泛地建造备种形式的雨水花园(图2—4)。

图2

波特兰雨水花园

图3

塔博尔山中学雨水花园

图4

某停车场雨水花园

二．雨水花园的功能与类型1．雨水花园的功能除了能够有效进行雨水渗透之外，还有多方面功能：1)

能够有效去除径流中的悬浮颗粒、有机污染物以及重金属离子病原体等有害物质2）

通过滞蓄削减洪峰流量、减少雨水外排，保护下游管道、构筑物和水体；3)减小水流速度、降低雨水对土壤的侵蚀、加快生境的恢复与复原等。4）通过对雨水的滞留吸纳，补充地下水源。5）通过合理的植物配置，雨水花园能够为昆虫与鸟类提供良好的栖息环境:6）雨水花园中通过其植物的蒸腾作用可以调节环境中空气的湿度与温度，改善小气候环境;7)雨水花园的建造成本较低，且维护与管理简单：与传统的草坪景观相比,雨水花园能够给人以新的景观感知与视觉感受。2.雨水花园的类型雨水花园按其功能可分为2种类型：1)

以控制雨洪为目的。该类雨水花园主要起到滞留与渗透雨水的目的，结构相对简单。一般用在环境较好、雨水污染较轻的地域，如居住区等。2)以降低径流污染为目的。该类型雨水花园不仅是滞留与渗透雨水，同时也起到净化水质的作用。适用于环境污染相对严重的地域，如城市中心、停车场等地。由于要去除雨水中的污染物质,囡此在土壤配比、植物选择以及底层结构上需要更严密的设计。

三．雨水花园的构造雨水花园主要由五部分组成，自上而下依次是:蓄水层、树皮覆盖层、种植土层、人工填料层和砾石层。其中在填料层和砾石层之间可以铺设一层砂层或土工布。根据雨水花园与周边建筑物的距离和环境条件可以采用防渗或不防渗两种做法。当有回用要求或要排入水体时还可以在砾石层中埋置集水穿孔管。1．蓄水层为暴雨提供暂时的储存空间．使部分沉淀物在此层沉淀。其高度根据周边地形和当地降雨特性等目素而定。一般多为100～250mm。2．树皮覆盖层对雨水花园起着十分重要的作用,可以保持土壤的湿度，避免表层土壤板结而造成渗透性能降低。在树皮-土壤界面营造了一个微生物环境,有利于微生物的生长和有机物的降解．同时还有助于抵抗径流雨水的侵蚀.其最大深度一般为75mm.3．植被及种植土层有较好的过滤和吸附作用，种植土层为植物根系吸附以及微生物降解碳氢化台物、金属离子、营养物和其他污染物提供了一个