塑料模具的维护与保养措施

塑料模具的维护与保养措施合肥通用职业技术学院毕业论文塑料模具的维护与保养措施系别：数控与材料工程系专业：模具设计与制造学制：三年姓名：王涛学号:15130231指导教师：葛靖二零一五年十二月二十八日塑料模具的维护与保养措施摘要注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具维护与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。关键词：塑料磨具维护保养第一章塑料模具的概述(1)1.1注塑模具的定义(1)1.2常见塑料模具部件名称(1)1.3注塑模具的结构和组成(1)第二章注塑模具行业发展现状及技术趋势(3)2.1现状(3)2.2未来模具制造技术发展趋势(4)2.3模具保养的重要性及其意义(5)第三章注塑模具的维护和保养(6)3.1准备工作(6)3.2模具上模前的维护和保养(6)3.3模具生产前检查(9)3.4模具生产中的维护和保养(10)3.4.1停机(不落模)时的模具保护(10)3.4.2交接班/T页岗(10)3.4.3喷防锈油(10)3.5模具连续生产的保养(11)总结(12)参考文献(13)图1-1模具结构(1)图3-1动模(6)图3-2定模(6)图3-3斜导柱(7)图3-4斜导块(7)图3-5导柱(7)图3-6滑块(8)图3-7滑座(8)图3-8限位珠(8)图3-9页针(8)图3-10弹簧(9)图3-11模具合模(9)图3-12模具开模(9)图3-13防锈油(11)图3-14喷防锈油(11)第一章塑料模具的概述1.1注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。1.2常见塑料模具部件名称动模板；定模板；冷却水道；定模座板；定位圈；浇口套；型芯板；导柱；导套；动模座板；支承板；限位钉；推板；推杆固定板拉料杆；图1-1模具结构推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块1.3注塑模具的结构和组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。3导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块（侧向分型），方能顺利脱模。模温调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。排气系统为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。第二章注塑模具行业发展现状及技术趋势2.1现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的〃模具之乡〃；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外卜合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量—国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外，CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在：产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70%左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。企业结构不合理：我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外70%以上都是专业模具厂，且走的是〃小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国夕卜相比的差距都十分明显。2.2未来模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、〃质量好”、〃价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、E跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。2.高速铣削加工国夕卜近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在〃十五”期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积（TiN、TiC等）、等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。2.3模具保养的重要性及其意义一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力.注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。第三章注塑模具的维护和保养3.1准备工作模具维护是为了能够让模具能够正常的工作，为了能做好模具的维护工作，我们必须做好维护前的准备工作。只有将准备工作做好了才能进行下面的维护，才能有效地解决模具的问题。我们应该做好如下的准备工作。准备好模具维护所需要的各种工具，工具按序列放好。主要工具有：1内六角扳手一'、T性扳手一套、橡皮锤一把、小铜棒一把、长螺丝一根维护时必须由两人配合工作。待维护模具移至钳工台。利用推车移动模具，注意调整推车的高度，比工作台约高5-10mm。选择合适参照平面，分开动定模具。在拉开模具时候，要注意力量不能过大，否则会使模具倒下，砸伤自己。3.2模具上模前的维护和保养动模模面（包括公BLOCK,导柱，滑座，滑轨等）应当清洁，无锈迹，并检查外观有无损伤。定模模面（包括型腔,斜导柱，斜滑块，导套等）应当清洁，无锈迹，并检查外观有无损伤。图3-1动模图3-2定模导柱导柱在模具上起导引，公母模配合定位的作用，导柱在保养前必须彻底清除掉残留的污油（含油环内残油），再用手指将黄油均匀涂抹在导柱柱的四周。斜倒柱及斜导块斜倒柱及斜导块必须保持干净，清洁，斜倒柱角度主要决定滑块的行程斜导块起合模时滑时定位的作用图3-3斜导柱图3-5导柱图3-4斜导块滑块将滑块表面清洁干净后，用手指将黄油均匀涂摸在滑块的底部及侧面（注意黄油不能涂抹太多）滑座将滑座的表面用抹布擦拭干净，然后用手指将黄油均匀的涂抹在滑座表面（注意将滑座油槽清洁干净）图3-6滑块图3-7滑座限位珠限位珠起模具开模B寺防止滑块滑出滑轨限位珠安装在滑座上起限位作用安装滑块时必须检查定位珠是否能具有定位作用8顶针顶针有标准件与非标准件，顶针不能弯折或有毛刺，顶针头部不能损伤以防止产生毛边保养顶针的方法即用抹布和清洗机将项金十擦拭干净图3-8限位珠图3-9顶针弹簧弹簧为模具项出系统部份弹簧不同的夕卜表颜色代表不同的弹性系数弹簧的尺寸包括内、夕卜，螺距，长度等弹簧的两端必殖磨成平面模具合模合模时注意导柱，导套，斜导柱，斜导柱孔必殖同时对准，合模应当顺畅，不能弓鱼制合模。图3-10弹簧图3-11模具合模3.3模具生产前检查.1用慢速分阶段将模具打开，查看模芯、行位定位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等如发现型芯或型腔有油污，先用模具清洗剂喷在棉花上，然后用棉花对油污部位擦拭，再用气枪吹干3镜面或电镀模严禁用布擦洗，必须用干净棉花轻轻擦，晒纹模芯更是严禁用硬物刮洗.把行位、导柱、顶针、复位杆擦干净，均匀的擦上黄油，（注:如需用热模生产必须用耐高温油脂）.模具连续开、合多次，观察模具是否异常（如有异常及时通知车间管理人员处理）；如无异常则将模具合模（注意不能升高压），清理周边水渍，油污及工具。图3-12模具开模3.4模具生产中的维护和保养在正常生产中，模具的分型面要保持干净，在生产中，上下模工要每5---8小时擦拭模面一次；避免胶丝，异物压伤模面和保证产品排气顺畅。机台在生产的模具，每12小时，操作员工须对自己的模具进行润滑，以保证模具的正常生产，避免活动部位咬死死，从而影响正常生产。3.4.1停机（不落模）时的模具保护：主要避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时，空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水时间过长会导致模具钢材生锈）:短时停机（短时指停机5分钟~1小时）关闭冷却水，料温降彳氐、关闭马达下班、短期放假停机，关闭水阀，吹干净模具内外，上下的残留水;然后再生产几模，使模具发热；再喷足量的蜡性防锈剂，停机时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持1-3厘米距离。然后关闭马达。对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。3.4.2交接班/顶岗主要在于分清责任，免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象，所以要进行以下对证检查工作：对首模样品检查，产品有无飞边毛刺等异常；模具上、下模有无模伤、锈迹;是否有漏水、漏油等情况；模具开模、合模、顶出等动作是否有异响；若有缺陷要及时通知车间管理人员确认接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不足的部位，要涂刷润滑油，避免损坏模具。3.4.3喷防锈油必殖分清两种防锈油，应该在哪些B寺候使用：短期防锈油，是在模具只是临时停用几天