云南会议中心机电安装工程施工方案

会议中心（水电、暖通、消消防安装工程程）施工方案编制：审核：审定：二00七年三月月十六日施工方案目录一、编制依据、编制内容、编制目的…………………41、编制依据…………42、编制内容…………43、编制目的…………5二、工程概况……………………5三、系统简述………………6四、系统施工工工艺…………………141、电气系统施施工工艺…………142、防雷接地系系统施工工艺艺……………………253、等电位联结结施工工艺………264、给水、排水水系统施工工工艺…………………315、消防给水系系统施工工艺艺……………………416、火灾自动报报警系统施工工工艺………………507、漏电火灾报报警系统施工工工艺………………608、七氟丙烷气气体消防系统统施工工艺………649、大空间智能能灭火系统施施工工艺…………6910、通风空调调系统施工工工艺……………………86五、机械设备投投入及管理………89六、人力资源管管理………………93七、质量目标及及工程质量的的管理措施……95八、工期目标及及技术组织措措施………………99九、劳务管理、工工资发放承诺诺及保证措施施…………………103十、安全文明施施工保证措施施…………1104十一、减少噪音音扰民、降低低环境污染的的措施…………105十二、冬、雨季季施工措施……………………112十三、回访、保保修、服务工工作控制………113一、编制依据、编制内容、编制目的（一）编制依据据1、依据招标文文件2、依据施工图图及图纸会审审纪要3、施工合同4、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》GB503300－20015、《建筑电气气工程施工质质量验收规范范》GB503303－20026、《建筑给排排水及采暖工工程施工验收收规范》GBBJ502442－20027、《建筑给水水硬聚氯乙烯烯给水管道施施工及验收规规范》CECS441:928、《建筑排水水硬聚氯乙烯烯管道工程技技术规程》CJJ/TT29-9889、《自动喷水水灭火系统施施工及验收规规范》GB502261-96610、《火灾自自动报警系统统施工及验收收规范》GB501166-92211、《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ46－88312、《电气装装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范》GB501168－9213、《工程文文件归档整理理规范》GB/TT503288-2001114、以及家现现行有关施工工及验收规范范的规定。15、云南建工工第四建设有有限公司《质质量管理体系系文件》程序序文件。16、环境管理理体系程序文文件。17、职业健康康安全管理体体系程序文件件。（二）编制内容容：本工程施工内内容包含了：：电气系统安安装工程，火火灾自动报警警系统安装工工程，漏电火火灾报警系统统安装工程，给给排水系统安安装工程，消消火栓给水系系统安装工程程，自动喷淋淋灭火系统安安装工程，通通风空调系统统安装工程、七七氟丙烷系统统安装工程等等。编制内容容覆盖全部安安装工程的质质量保证体系系、施工技术术方案、保证证质量的措施施、施工进度度保证措施、安安全文明施工工措施、施工工配合管理措措施、质量通通病防治措施施、现场消防防措施等，并并根据以上几几方面内容进进行编制。根据各系统工程程自身的特点点，在编制施施工方案时，重重点突出以下下二方面的内内容：一是策策划施工活动动过程监督，二二是施工工期期、施工质量量的控制。（三）编制目的的编制施工组织设设计方案的目目的是：为了了有效地指导导和管理施工工生产，保证证安装工程的的工期，提高高安装工程的的施工质量，实实现工期和质质量的控制目目标。二、工程概况：：1、建筑情况：：会议中心工程为为框架结构，地地上四层，地地下一层。建筑面积约约为554355平方米。2、安装分部施施工范围：电气系统，给水水、排水系统统，火灾自动动报警系统安安装工程，漏漏电火灾报警警系统安装工工程，消火栓栓给水系统安安装工程，自自动喷淋灭火火系统安装工工程，通风空空调系统安装装工程、七氟氟丙烷系统。三、系统简述（一）电气系统统（1）10KVV电源进线由由供电局设计计，在地下层层配电室设二二台变压器提提供工作电源源，在地下层层变配电室设设一台柴油发发电机提供备备用电源。本本工程采用放放射式的供电电方式，系统统图相同之配配电箱接线时时需调整相别别三相负荷平平衡。（2）线路敷设设：每层的配配电间兼竖井井是每层的电电能分配中心心，垂直干线线在竖井内沿沿梯型电缆桥桥架敷设，出出配电小间的的支干线，支支线在吊顶内内沿槽式防火火桥架敷设或或穿管暗敷在在现浇板及墙墙内，素有穿穿过建筑物伸伸缩缝，沉降降缝，后浇带带的管线应按按国家，地方方标准图中有有关作法施工工，做法详见见图集《04D7001－3》P5页1.8条。（3）电缆桥架架穿过防火分分区，楼层时时应在安装完完毕后，用防防火材料封堵堵。在同一桥桥架中敷设的的备用电源回回路与其它回回路用防火隔隔板隔开。所所有由室外进进入建筑物内内的电气管线线应在过地梁梁或剪力墙处处预埋穿墙套套管。（4）灯具安装装根据设计图确定定灯位，将灯灯具、贴紧建建筑物表面，灯灯箱应完全遮遮盖住灯头盒盒，对着灯头头盒的位置，开开好进线孔，将将电源线甩入入灯箱，在进进线孔处应套套上塑料管以以保护导线。在在灯箱的两端端使用胀管螺螺栓加以固定定，灯箱固定定好后，将电电源线压入灯灯箱内端子板板上，把灯具具反光板固定定在灯箱上，并并把灯箱调整整顺直，将灯灯管上好。嵌入吊顶内的轻轻型灯具的支支架可以直接接固定在主龙龙骨上，再将将电源线引入入灯箱与灯具具的导线连接接并包扎紧密密，调整各个个灯口和灯脚脚，装上灯泡泡，上好灯罩罩，最后调整整灯具的边框框与顶棚面的的装修直线平平行。应急灯必须灵敏敏可靠，事故故照明灯应有有特殊标志。（5）防雷及接接地：本工程程按二类防雷雷建筑设计，利利用金属屋面面作接闪器，高高出屋面的各各金属物体均均与金属屋面面板焊接，具具体做法参照照图集《03D5001－1》。利用构构造柱内二根根（＞Ф16）钢筋做引引下线，引下下线间距不大大于18米。金属屋屋面板和主钢钢筋焊接，引引下线与基础础底板内钢筋筋焊接做接地地体。要求：：柱内作引下下线的主筋在在距室外地坪坪下0.8～1米处焊出一一根Ф12镀锌导体，此此导体伸向室室外距外墙皮皮的距离不小小于1米，在建筑筑周边柱距地地0.3米处设接地地测试板。屋屋面上所有金金属构件，金金属通风管等等均须与屋面面避雷带可靠靠焊接。经计计算每根引下下线在距地面面0.5米以下的钢钢筋表面积总总和大于0.4平方米，将将竖直敷设的的金属管道及及金属物的顶顶端和底端与与防雷装置连连接，形成电电气通路。具具体做法见国国标图集《03D5001－3》。供电系系统接地型式式为TN-S。本工程防防雷接地，电电气设备保护护接地等的接接地共用统一一的接地体，要要求接地电阻阻不大于1欧，施工完完毕须实测接接地电阻，若若不满足，须须增打接地极极。在各电气气竖井内垂直直敷设一条40×4热镀锌扁钢钢做接地干线线。采用总等等电位联结，在在地下层配电电室设MEB板箱，将PE母排，设备备金属外壳及及进出建筑物物的所有金属属管道作总等等电位联结，总总等电位MEB连接应采用用等电位卡子子，禁止在金金属管道上焊焊接，各层配配电间，消防防控制室，电电梯机房应做做局部等电位位LEB联结，详接接地干线系统统图。MEB,LLEB须与就近柱柱内主筋焊接接并与基础内内主筋焊接并并与基础内钢钢筋焊接通，做做法详图集《02D5001－2》。电气线线路中的金属属管，金属箱箱，盒及支架架等在正常情情况下不带电电的外露可导导电部分，均均应连接成不不断的导体并并接地。室外外接地凡焊接接处均应刷沥沥青防腐。（二）给水、排排水系统（1）生活给水水系统：室内内生活供水采采用市政管网网直接供给及及变频调速加加压供给的方方式，地下一一层及一层用用水由市政自自来水直接供供给，其它层层用水由设在在4组团地下一一层的区域集集中变频调速速供水设备及及生活水池供供给。给水系系统的给水管管，热水管采采用PP-R管，热熔连连接。（2）排水系统统：卫生间排排水采用合流流制，污水排排入化粪池处处理后排入室室外污水管，车车库冲洗水设设置集水坑收收集后采用潜潜水泵提升至至室外污水管管。排水管室室内采用负荷荷UPVC塑料管，用用粘合剂粘接接，埋地部分分采用厚壁UPVC排水管，粘粘合剂粘接。（3）雨水系统统：35.3米，23.2米标高屋面面采用吸虹式式屋面雨水排排放系统，其其余屋面采用用重力式屋面面雨水排放系系统。吸虹式式雨水管采用用高密度聚乙乙烯排水管，热热熔连接，重重力流雨水管管采用厚壁复复合UPVC塑料管，用用粘合剂粘接接。（4）管道穿建建筑物基础，墙墙及楼板的孔孔洞和管道墙墙槽应配合土土建施工预留留，卫生间的的钢管穿楼板板应作钢套管管，套管直径径比管道大2号，管道穿穿过地下室或或地下构筑物物外墙时，应应采用刚性防防水套管。（5）各种管道道在安装中如如发生交叉碰碰撞时，原则则上有压管让让无压管，并并可在现场由由施工单位与与设计人员协协商调整。（三）、消防给给水系统（1）室内消火火栓系统：由由4组团消防水水池，消火栓栓泵，消防水水箱供给，地地下层和三层层设水平干管管道连接各消消防竖管形成成立体环。（2）喷淋系统统由4组团消防水水池，喷淋泵泵，消防水箱箱供给，设6套湿式报警警阀，压力开开关，信号阀阀，水流指示示器的开关状状态在消防控控制中心显示示，车库火灾灾等级为中危危险等级二级级，其余为一一级。（3）水幕系统统、雨淋系统统、大空间智智能型主动喷喷水灭火系统统由本楼消防防水池，水幕幕泵，11组团消防水水箱供给。（4）各层均设设置磷酸胺盐盐手提式灭火火器，灭火器器的摆放应稳稳固，其铭牌牌应朝外，手手提式灭火器器宜设置在灭灭火器箱内或或挂钩，托架架上，其顶部部离地面高度度应小于1.5米，底部离离地面高度不不小于0.08米。（5）消火栓和和喷淋管的管管材及管道连连接：DN≤100mm时采用热镀镀锌钢管，丝丝扣连接；DN＞100mm时采用镀锌锌无缝钢管，卡卡箍（沟槽）连连接，在安装装阀门及其它它管件或需要要经常拆卸的的部位用法兰兰连接。（四）、火灾自自动报警及联联动系统（1）本工程按按一级保护对对象设计消防防系统，采用用集中报警控控制系统，在在一层设有消消防控制室，选选用智能两总总线系统设备备，每个报警警回路容量250个报警（控控制）点。（2）本系统采采用带联动的的火灾自动报报警集中控制制系统，自动动报警系统采采用编码技术术，由智能感感烟探测器，智智能感温探测测器，带电话话插孔手动报报警按钮,消火栓按钮,输入模块，输输出模块，消消防控制箱，智智能重复显示示器，计算机机CRT彩色显示系系统组成。（3）在火灾报报警和火灾确确认后，需要要联动控制并并且显示其工工作状态的设设备有：1）根据消火栓栓按钮信号，水水流指示器信信号，湿式报报警阀信号，通通过联动控制制盘自动或手手动启动消火火栓泵，喷淋淋泵，并显示示其动作反馈馈信号。2）火灾报警后后，开启相应应防火分区的的防排烟风机机，并按暖通通专业要求，对对防火阀进行行联动控制，并并接受其动作作反馈信号。3）火灾发生后后，启动火灾灾层及相邻上上，下层消防防火灾广播。4）火灾确认后后，切断相应应防火分区的的非消防电源源，并接通火火灾应急照明明灯和疏散标标志灯，并显显示其完成信信号。5）火灾确认后后，根据火情情强制所有所所有电梯依次次停于首层，并并且显示其完完成信号，由由设在消防控控制室的电梯梯监控盘来完完成。6）作防火分区区分隔分防火火卷帘门在火火灾探测器动动作后下降到到底。7）所有设备在在消防控制室室的控制柜上上能自动或手手动操作，有有信号显示，并并且有“CRT”显示屏自动动显示火警和和故障部位的的平面图形。（4）线路敷设设：弱电竖井井内导线沿桥桥架敷设，其其余导线沿防防火桥架敷设设或穿钢管暗暗敷在吊顶，现现浇板及墙内内。（5）每层弱电电小间施工完完毕后，预留留孔洞必须封封堵，水平穿穿越防火分区区的管线及桥桥架，在穿越越处施工完毕毕后必须封堵堵。（6）消防系统统采用共用接接地，消防控控制室设LEB板。（7）土建施工工时电气安装装必须密切配配合，洞孔需需现场配合施施工，避免事事后开洞影响响质量。（五）、漏电火火灾报警系统统（1）漏电火灾灾报警控制中中心（PC机），设在在地下一层消消防控制室内内。（2）各层配电电箱内设漏电电火灾报警模模块，各模块块间采用总线线联动。（3）线路敷设设：阻燃双绞绞线导线穿钢钢管暗敷在吊吊顶、现浇板及墙墙内。（4）为保证供供电可靠性，漏漏电火灾报警警系统只报警警，不切断电电源。（5）主要设备备须采用国家消消防电子产品品质量监督检检验中心检测测合格的产品品，以确保质质量安全”。（六）、通风空空调系统（1）本工程夏夏季空调选用用两台风冷冷冷水机组，夏夏季供空调冷冷冻水，三台台冷冻水泵（两两用一备）。风风冷冷水机组组布置于室外外。设置有压压膨胀水箱于于制冷站。（2）信息中心心采用柜式空空调机组的全全空气系统。（3）水管路为为二管制异变变水量闭式循循环系统。（4）地下一层层信息中心火火灾时设有气气体灭火系统统，待气体灭灭火结束后，由由消防控制中中心开启火灾灾区域专用排排风机上的常常闭防火阀，同同时启动排风风机，机械排排风。（5）地下停车车库按防烟分分区分别设置置机械排风兼兼排烟系统，通通风排烟量按按换气次数不不小于6次/小时设计，排排风排烟系统统的补风由车车道自然补给给。（6）地下层配配电室，发电电机房，绘景景间，办公室室等分别设置置机械通风兼兼排烟系统，通通风量按房间间换气次数不不下于8次/时设计，消消防排烟量按按最大防烟分分区面积每平平方米不小于于120m33/h计算，送风风系统同时兼兼消防的补风风用，补风量量按不小于消消防排烟量的的50％设计。（7）剧场设置置机械通风，机机械排烟系统统。（8）本工程的的通风排烟系系统主管及房房间支管上均均设防火阀，并并与消防控制制中心联动，排排烟风机，正正压送风机，消消防补风机及及正压送风口口也与消防中中心联动。（9）当某一房房间或防烟分分区发生火灾灾时，由消防防中心控制关关闭非火灾房房间或防烟分分区排风管上上的防火阀，保保留火灾房间间或防烟分区区排风管上的的防火阀为开开启状态，保保持或启动该该房间（防烟烟分区）排烟烟风机运转，双双速风机则切切换为高速运运转，对房间间或防烟分区区排烟；当烟烟气温度超过过280℃时，排风管管上的防火阀阀自动关闭，排排烟风机停止止运转，设有有消防补风，补补风系统的房房间或防烟分分区还应关闭闭送风管上的的防火阀，同同时送风机应应停止运转。（10）当发生生火灾时，由由消防中心控控制关闭非火火灾楼层、房房间及防烟分分区通风系统统主风管上的的防火阀，切切断通风系统统的电源。（11）地下一一层信息中心心火灾时设有有气体灭火系系统，平时排排风机前的防防火阀关闭，待待气体灭火结结束后，由消消防控制中心心开启火灾区区域专用排风风机上的防火火阀，同时启启动专用排风风机，机械排排风。（12）剧场平平时观众厅送送、排风机低低速运行，机机械进风，机机械排风，火火灾时，观众众厅送、排风风机高速运行行，机械补风风，机械排风风。平时舞台台送风机机械械送风，排风风机低速运行行机械排风，火火灾时，平时时送风机兼作作补风用，同同时开启火灾灾专用补风机机，机械补风风，同时排风风机高速运行行，并开启舞舞台专用排烟烟风机机械排排烟。平时台台仓送风机机机械送风，排排风机低速运运行机械排风风，火灾时，平平时送风机兼兼作补风用，同同时排风机高高速运行，机机械排烟。（13）中庭火火灾时，由消消防控制中心心开启风机前前的排烟防火火阀，同时启启动中庭排烟烟风机，机械械排烟。（14）防烟楼楼梯间及其合合用前室、消消防电梯间前前室设机械防防烟系统，发发生火灾时，由由消防中心控控制开启火灾灾层及上、下下各一层防烟烟楼梯间前室室及消防电梯梯合用前室的的正压送风口口，同时启动动设在屋顶层层的前室正压压送风机及楼楼梯间正压送送风机向前室室和楼梯间送送风，当某一一楼层的前室室正压送风被被手动打开后后，也应能执执行以上动作作。（15）当发生生火灾时，由由消防控制中中心开启着火火层走道排烟烟风管上的排排烟防火阀，同同时启动走道道排烟风机机机械排烟。（七）、七氟丙丙烷气体消防防系统地下一层的柴油油发电机房和和信息中心采采用七氟丙烷烷气体消防系系统，对气体体系统防护区区采取全淹没没式的组合分分配。灭火系系统，灭火剂剂设计浓度为为：信息中心心8％，柴油发发电机房8.3％。四、系统施工工工艺（一）电气系统统施工工艺灯具测试记录单机试车绝缘电阻测量、记录低压电器安装质量验评配电箱安装质量验评、绝缘检查记录灯具通电调试竣工交验照明器具安装校验线路管内穿线电气绝缘电阻测试记录绝缘测试、电缆接线质量评验配电箱安装调试试车系统调试电缆搭接电缆敷设接地电阻测试电缆桥架安装屋面避雷网焊接墙内暗配管、埋盒接地电阻测试记录隐蔽工程检查验收记录避雷及接地质量验评表配管质量验评表标准层施工配合循环清理盒及疏通管线管线成品保护预埋管线、盒接地焊接校核、定位土建钢筋绑扎1、电气工序流流程灯具测试记录单机试车绝缘电阻测量、记录低压电器安装质量验评配电箱安装质量验评、绝缘检查记录灯具通电调试竣工交验照明器具安装校验线路管内穿线电气绝缘电阻测试记录绝缘测试、电缆接线质量评验配电箱安装调试试车系统调试电缆搭接电缆敷设接地电阻测试电缆桥架安装屋面避雷网焊接墙内暗配管、埋盒接地电阻测试记录隐蔽工程检查验收记录避雷及接地质量验评表配管质量验评表标准层施工配合循环清理盒及疏通管线管线成品保护预埋管线、盒接地焊接校核、定位土建钢筋绑扎2、电管敷设硬塑料管的弯曲曲：使用专用弯管弹弹簧弯曲管材材。将弹簧插插入管内需弯弯曲处，两手手握紧管材两两头，缓慢使使其弯曲，考考虑管材的回回弹，在实际际弯曲时应比比所需弯度小小15°左右，待回回弹后，检查查管材弯度，若若不符合要求求，直至弯曲曲到符合要求求为止，最后后逆时针方向向扭转弹簧，将将其抽出。当当管材较长时时，可将弹簧簧两端系上绳绳或细铁丝，一一边拉，一边边放松，将弹弹簧拉出。使用手板弯管器器弯曲管材。将将管材插入相相应的弯管器器，手板一次次完成所需的的弯度。管材的弯曲半径径：管材明配时，弯弯曲半径不宜宜小于管外径径的6倍，当两个个接线盒间只只有一个弯曲曲时，弯曲半半径不宜小于于管外径的4倍。管材暗配时，弯弯曲半径不应应小于管外径径的6倍，埋设于于地下或混凝凝土内时，其其弯曲半径不不应小于管外外径的10倍。硬塑料管连接方方式采用插入入法连接和套套管法连接，连连接方法为：：插入法连接：把把连接管端部部擦净，将被被插入管端部部加热软化，把把插入管管端端涂上胶合剂剂，迅速插入入被插入管，插插接长度为管管内径的1.1～1.8倍，待两管管同心时，冷冷却后即可。胶胶粘剂接口必必须牢固、密密封。套管法连接：用用比连接管管管径大一级的的塑料管做套套管，长度为为连接管内径径的1.5～3倍，把涂好好胶合剂的连连接管，从两两端插入套管管内，连接管管口处应在套套管中心，且且紧密牢固。当硬塑料管遇下下列情况之一一时，中间应应加装接线盒盒，其位置应应便于穿线：：管长度超过300m，无弯曲；；管长度超过200m，有一个弯弯曲；管长度超过155m，有二个弯弯曲；管长度超过8mm，有三个弯弯曲；硬塑料管在混凝凝土中暗敷，为为防止浇灌时时水泥砂浆进进入管内，外外露管口需用用生产厂家配配套供应的管管塞封口及其其它密封措施施。硬塑料管与其它它管道之间的的距离应按国国家有关规定定执行。钢管的敷设：钢管的外观检查查钢管进入现场前前应检查：产产品的技术文文件应齐全，并并且有合格证证，并应符合合国家颁发的的现行技术标标准。钢管进入现场后后，应进行外外观检查；钢钢管应壁厚均均匀，不应有有折扁、裂缝缝、砂眼、塌塌陷及严重腐腐蚀等缺陷。管子切断配管前必须把管管子按每段长长度切断。钢钢管的切断方方法很多，管管子批量较大大时，可以使使用型钢切割割机（无齿锯锯）利用纤维维增强砂轮片片切割，操作作时要用力均均匀平稳，不不能用力过猛猛，以免过载载或砂轮崩裂裂。切管时，要注意意使锯条保持持垂直，避免免切断处出现现马蹄口，推推锯时，稍加加用力，使其其发生锯割作作用，但用力力不要过猛，以以免别断锯条条；回锯时，不不加压力，锯锯稍抬起，尽尽量减少锯条条磨损；当快快要切断时，要要减慢锯割速速度，使管子子平稳地锯断断。为防止锯锯条发热，要要时常注意在在锯条口上注注油。管子切断后，断断口处应与管管轴线垂直，管管口应锉平、刮刮光，使管口口整齐光滑。当当出现马蹄口口后，应重新新切断。管子弯曲弯曲要求：管子敷设中需要要改变方向时时，应预先进进行弯曲加工工，管子弯曲曲也可以在管管切断以前进进行。钢管的的弯曲，应将将配管本身进进行煨制。严严禁在管路弯弯曲处采用冲冲压弯头连接接管路和用气气焊加热拿褶褶弯管。在弯管时不但要要掌握一定的的技巧，在弯弯管过程中还还要注意，弯弯曲处不应有有折皱、凹穴穴和裂缝现象象,弯扁程度不不应大于管外外径的10%,弯曲角度一一般不宜小于于90°。暗配时管弯曲半半径，不应小小于管外径的的6倍。整排管管子在转弯处处应弯成同心心圆。在弯管过程中，还还要注意弯曲曲方向和管子子焊缝之间的的关系，一般般宜放在管子子弯曲方向的的正、侧面交交角处的45°线上。钢管弯曲：适用于弯50mmm以下小批量量的管子。弯弯管器应根据据管子直径选选用，不得以以大代小，更更不能以小代代大。在弯曲曲管路中间的的90°弧型弯曲时时，应先使用用8号线或薄板板做好样板，以以便在弯管的的同时进行对对照检查。弯弯管时把弯管管器套在管子子，扳动弯管管器手柄，稍稍加一定的力力，使管子略略有弯曲，然然后逐点向后后移动弯管器器，重复前次次动作，直至至弯曲部位的的后端，使管管子弯成所需需要的弯曲半半径和弯曲角角度来。弯管的过程中还还要注意移动动弯管路的距距离不能一次次过大，用力力也不能太猛猛。如果采用用两人煨管时时，则另一人人应踩在弯管管器前端的钢钢管处，这样样可以控制住住煨管的管曲曲半径不致于于过大。当需要在钢管端端部煨管入盒盒处的90°曲弯时，煨煨好后管的端端部管口应与与管垂直，但但应防止管口口处受压变型型。在管端部煨制鸭鸭脖弯在施工工现场中用的的比较多，在在煨弯时弯曲曲处前端直管管段不应过长长，避免造成成由此而产生生的砌体通缝缝。钢管除锈和防腐腐：钢管内如果有灰灰尘、油污或或受潮生锈，不不但穿线困难难，而且会造造成导线的绝绝缘层损伤，降降低绝缘性能能。在敷设管管子前，应对对管子进行除除锈或防腐处处理。对于已已锈蚀的管子子应在除锈后后再进行防腐腐处理。3、管与管连接接钢管的套管连接接：只用于厚厚壁钢管的暗暗配管（薄壁壁钢管严禁熔熔焊连接）套套管可购成品品，也可用大大一级管径的的管加工车制制。套管内径径与连接管外外径应吻合，套套管长度为连连接管外径的的1.5-3倍，对口处处应在套管中中心，套管周周边采用焊接接应牢固严密密。当没有合适管径径做套管时，也也可将较大管管径的套管顺顺向冲开一条条缝隙，将套套管缝隙处用用手锤击打对对严做套管，施施工中严禁不不同管径的管管直接套接连连接。4、开关、插座座盒安装开关、插座盒安安装前，要认认真核对安装装位置、安装装高度，电管管进入盒不宜宜过长，一般般伸入5mm左右，并加加装管口锁紧紧螺帽保护穿穿线时导线不不被划伤。5、配电箱安装装（1）箱体预埋埋：配电箱运到现场场后应进行外外观、内部元元器件的检查查并检查产品品的规格、型型号及产品合合格证。由于箱体预埋至至进行箱内电电气元件安装装接线的周期期较长。箱体体在预埋时，应应将配电箱内内的电器元件件及箱门拆出出，并做好记记录，防止元元件拉乱和箱箱门损坏或油油漆划伤，应应作妥当保管管。在土建砖砌筑施施工时，按设设计安装高度度，将箱体埋埋入墙内，注注意箱体要放放置平正，箱箱体放平后用用水平尺找好好垂直水平度度，并在箱内内四周用水泥泥砂浆填实。（2）管与配电电箱连接：①配电箱体埋设设后，随着土土建的进度，进进行电管与配配电箱的连接接。②多根管进入箱箱内，不能用用电气焊开孔孔。应采用专专用开孔器开开孔，首先用用Ф4～6mm的钢钻花打打眼，再根据据电管的大小小，采用相同同的开孔钻开开孔。（3）箱内电器器元件安装：：前期箱体安装所所拆卸下来的的箱内元件，在在安装时，一一定要找准规规格、型号，不不能发生错乱乱，牢固固定定在箱体上，并并检查存放时时是否有损坏坏现象。如发发生元件腐蚀蚀、失灵等，必必须更换。（4）箱内配线线：箱内配线应在电电器元件安装装后进行。配配线时应根据据电气元件的的规格、型号号、容量和设设计要求及有有关规定，选选择好导线的的截面积和长长度。箱前箱箱后配线成束束排列整齐、美美观、安全、可可靠。必要时时采用线卡固固定，压头时时将导线芯逐逐个压牢。工工作零线应安安装于零线端端子板，采用用螺丝连接。凡是多股导线和和截面积超过过2.5mm²²的导线与电电气元件的端端子连接线头头应用锡焊，分分支回路排列列位置应与开开关或熔断器器位置相对应应。（5）配电箱面面板安装：箱内电气元件、导导线排列完毕毕后，即可进进行配电箱面面板安装。安安装前应对箱箱体的预埋质质量、线管配配制、箱内配配线情况进行行认真检验，确确定符合设计计要求及施工工验收规范规规定后，彻底底清除箱内杂杂物，再进行行面板安装。6、管内穿线管内穿线工程工工艺流程：导线与带线的绑扎选择导线放线及断线扫管穿带线导线与带线的绑扎选择导线放线及断线扫管穿带线导线检查绝缘测试导线包扎导线接头穿线带护口导线检查绝缘测试导线包扎导线接头穿线带护口钢管在穿线前，应应首先检查各各个管口的护护口是否齐全全，如有遗漏漏或破损，均均应补齐或更更换。当管路路较长或转弯弯较多时，要要在穿线的同同时往管内吹吹入适当的滑滑石粉。穿线线时，同一交交流回路的导导线，必须穿穿入同一管内内，不同回路路、不同电压压以及交流与与直流的导线线，不得穿入入同一管内。穿入管内导线包包括绝缘层的的总截面积，不不应大于管子子内截面积的的40%，且穿入的的导线应能满满足日后维修修更换要求，杜杜绝死线。导导线在管内严严禁有接头和和扭结，也不不得将导线接接头埋入箱底底板后的墙体体，如有接头头必须在箱、盒盒内。导线在在盒、箱内应应预留长度。在在接线盒、开开关、插座及及灯头盒内导导线应预留长长度150mm，在配电箱箱内预留长度度为配电箱周周长的一半，出出户导线应预预留1.5米。导线的分色:穿穿入管内的导导线应分色分分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿穿线时根据各各相用电负荷荷情况，L1、L2、L3相之间作适适当调配，确确保各相之间间负荷平衡。在电气器具安装装前进行导线线绝缘摇测。首首先将灯口盒盒内导线分开开，开关盒内内导线连通摇摇测，并将干干线和支线分分开测试，一一人摇测，一一人及时读数数，并做好记记录，摇动速速度应保持在在120r//min左右，读数数应采用一分分钟后的读数数为宜。7、电缆敷设电缆敷设工艺流流程：水平敷设电缆穿钢管敷设水平敷设电缆穿钢管敷设标识准备工作标识准备工作垂直敷设电缆穿钢管敷设垂直敷设电缆穿钢管敷设电缆敷设前，要要认真检查电电缆型号、规规格与设计是是否相同，外外观是否有扭扭绞，压扁，保保护层断裂等等缺陷。高压压电缆敷设前前做耐压及泄泄漏试验，低低压电缆要用用500兆欧表测量量其绝缘情况况，合格后方方可敷设。敷设时在终终端头及接头头附近要有余余留长度，直直埋电缆应在在全长上留少少量长度，并并做波浪形敷敷设。温度低低于0℃时，不许进进行敷设，否否则要有计温温措施，电缆缆的弯曲半径径不应小于10倍电缆直径径。敷设时不应进行行交叉，电缆缆应排列整齐齐并加以固定定，及时装设设标志牌，直直埋电缆沿线线及其接头处处应有明显的的分位标志或或牢固的标志志。电力力缆缆和控制电缆缆应分开控制制，力缆和控控缆若敷设于于同一侧支架架上时，应将将力缆放在控控缆上面，直直埋电缆上下下须铺些小于于100mm厚的软土或或沙层，并盖盖以砖块或混混凝土保护板板，其覆盖宽宽度应超过电电缆两侧各50mm。电缆终端头和接接头制作时，应应严格遵守工工艺规程，应应在气候良好好的条件下进进行，并有防防尘和外来污污物的措施。电缆终端头与接接头从开始剥剥切到制作完完毕，必须连连续进行一次次完成，以免免受潮。剥切切电缆时不得得伤及芯线和和绝缘，包缠缠绝缘时应注注意清洁，防防止灰尘和潮潮气进入绝缘缘层，力缆终终端头、电缆缆接头的外壳壳与该处的金金属护套及绝绝缘层均应良良好接地，接接地线采用铜铜绞线，其截截面不宜小于于10cm²。8、绝缘电阻测测试绝缘电阻测试应应按系统回路路逐一分层测测试，测试前前先检查所需需连接的部位位是否连接好好，按要求作作相对零、相相对地测试，测测试值不应小小于0.5兆欧，并认认真做好测试试记录。9、照明器具安安装及接线照明器具安装，应应在土建装饰饰完成后进行行，单股导线线可直接与器器具连接，多多股导线应搪搪锡并压接线线鼻子后与器器具连接，插插座相序为左左零右火上接接地，开关应应为火进控出出再接灯，大大型灯具有安安全保证措施施，特殊场所所灯具应有减减震措施，各各种箱盘及大大型灯具有可可靠接地。照照明器具的型型号、规格必必须符合设计计要求，安装装标高符合设设计和施工规规范的要求。成成排照明灯具具安装时，其其中心线允许许偏差不大于于5mm，导线进入入灯具处绝缘缘良好且留有有余量，接触触严密。成排排开关面板时时，高度应一一致，高低差差不大于2mm，同一楼层层开关、插座座高度应一致致，允许偏差差不大于5mm。普通灯具安装，将将接灯线从木木台的出线孔孔中穿出，将将木台紧帖在在建筑物表面面，木台的安安装孔对准灯灯头盒螺孔，将将木台固定牢牢固。将导线线头用粘塑料料带和黑胶布布分层包扎紧紧密，将包扎扎好的接头调调顺，木台中中心找正。各种开关面板安安装前,应把盒内的的垃圾清理干干净；开关的的高度距地为为1.4米距门边的的距离为150～200mm，且不得置置于门后，成成排安装时开开关的高度应应一致，高低低差不大于2mm。插座安装装高度距地面面为300mm，接线应正正确，面对插插座单相两孔孔右极接相线线，左极接中中性线；单相相三孔，右孔孔接相线，左左孔接中性线线，上孔接PE线。器具安安装完毕，进进行通电调试试，检查灯具具的控制是否否灵活、准确确，开关与灯灯具控制顺序序应相对应，如如发现问题，必必须先断电，后后查找原因进进行修理。10、通电调试试所有电器设备、开开关、插座、灯灯具安装结束束后，进行通通电调试。通通电前要对配配电设备及用用电设备认真真检查，通电电调试采用临临时软芯电缆缆，并设置临临时漏电保护护装置，调试试完后，再接接入正式电源源。（二）防雷接地地系统施工工工艺1、基础接地施施工土建基础施工安安装应积极配配合，严格按按防雷设计要要求，对接地地极焊接点、搭搭接长度、跨跨接焊点必须须按照规范施施工，禁止漏漏焊、单面焊焊。如个别部部位不能双面面焊时，单面面焊接长度须须大于基础钢钢筋直径的12d，并且考虑虑在建筑物四四周预留出不不小于φ14的园钢，便便于因测试值值达不到要求求采取人工打打桩补救措施施。同时在基基础混凝土浇浇灌完时，应应及时组织对对接地极的测测试。2、引下线施工工基础完成后，进进入主体施工工，防雷引下下线焊接点应应跟设计图纸纸相符合。焊焊接时应考虑虑构造柱内钢钢筋的排列并并用油漆作记记号，避免发发生错焊，导导致引下线与与接地极断位位，影响防雷雷效果。3、避雷带施工工屋顶避雷带的支支架高度应控控制在100mm处，并且支支架要排列整整齐。引下线线与接闪器的的连接点角度度不应成90°直角对焊，凡凡是被焊点应应作防腐处理理。4、接地电阻测测试防雷电阻测试一一般分为二个个阶段进行。第第一阶段应在在基础接地极极焊接完成后后回填土前进进行测试；第第二阶段在全全部防雷网焊焊接完成后进进行测试。两两个测试阶段段的测试值必必须符合设计计要求，同时时邀请甲方、监理方参加测试。常用仪表为接地地电阻测试仪仪IC-8型，测试时时将仪表水平平放置，检查查检流计的指指针是否指于于中心线上，否否则可用零位位调整器将其其调至中心线线。用所测的接地电电阻值乘以季季节系数，所所得结果即为为实测接地电电阻值。（三）等电位联联结施工工艺艺等电位的作用：：1、等电位的作作用：等电位联结段目目的在于减少少需要的防雷雷空间内各金金属物与各系系统之间的电电位差，以减减小在需要防防雷的空间内内发生火灾、爆爆炸、生命危危险等所造成成的经济损失失。对穿过各各防雷区界面面的金属物和系系统，以及在在一个防雷区区内部的金属属物和系统均均应在界面处处作等电位联联结。等电位联结是用用连接导线或或过电压保护护器将处在需需要防雷的空空间的防雷装装置、建筑物物的金属构架架、金属装置置、外来的导导电物体、电电气和其他装装置等连接起起来。2、总等电位联联结（MEB）总等电位联结是是在建筑物电电源线路进线线处，将建筑筑物内的主保保护（PE）干线、接接地干线、总总水管、集中中采暖等系统统的主要立管管及建筑物金金属构架等相相互作电气连连接。对多电源进线段段建筑物每个个电源进线都都需作各自的的总等电位联联结，所有总总等电位联结结系统之间应应相互连通，使使整个建筑物物电气装置处处于同一电位位水平上。3、辅助等电位位联结（SEB）在一个装置或部部分装置内，如如果作用于自自动切断供电电的间接接触触保护不能满满足规范规定定的条件下时时，则需要设设辅助等电位位联结。辅助等电位联结结必须包括固固定式设备的的所有能同时时触及的外露露可导电部分分和装置外可可导电部分。4、局部等电位位联结（LEB）在一局部场所范范围内将各导导电部分连通通，通过局部部等电位联结结端子板将PE母线或PE干线、公用用设施的金属属管道、建筑筑物金属结构构等部分互相相连通。等电位联结线截截面积的选择择：1、联结线的截截面：截面积总等电位联结局部等电位联结结辅助等电位一般值大于等于进PEE（PEN）线截面积积的一半大于等于场内最最大PE（PEN）线截面积积的一半两电气设备外露露导电部分较小PE线截面面电气设备与装置置外露导电部部分间PE线截面的一一半最小值6m㎡铜线与辅助等电位联联结线相同有机械保护时2.5m㎡铜线线或4m㎡铝线16m㎡铜线无机械保护时4m㎡铜线50m㎡铁16m㎡最大值25m㎡铜线或或相同电导值值的导线2、防雷等电位位联结的最小小截面积：连接各等电位联联结线或将其其连到接地装装置的导体，以以及流过的电电流大于或等等于总雷电流流25％的等电位位联结导体（干干线），其截截面积表应小小于下表的规规定。防雷建筑物的类类别材料截面积∕m㎡一、二、三类铜16铝25钢50将内部金属装置置连到等电位位联结线的导导体，以及流流过的电流小小于总雷电流流25％的等电位位连接导体（支支线），其截截面积应表小小于下表的规规定。防雷建筑物的类类别材料截面积∕m㎡一、二、三类铜6铝10钢16当建筑物内有信信息系统时，总总那些要求雷雷击电磁脉冲冲影响最小处处，等电位联联结线宜采用用金属板，并并与钢筋或其其他屏蔽构件件作多点连接接。三、等电位联结结施工：1、总等电位联联结：设置总等电位可可利用截面位位100㎜×100㎜，长度为1Ｍ的铜排，每每隔50㎜钻Φ12㎜孔，设置置总变配电室室便于接引线线的位置，至至少三处与接接地体可靠连连接，确保总总等电位铜排排的电位是电电位（接地电电阻≤1Ω），若未满满足，必须增增加与接地体体的连接。在TN－S系统统中，中性线线N与变压器中中性点一起接接地，也可以以接在总等电电位铜排上，此此外N线严禁与任任何“地”有电气连接接。2、等电位联结结干线：建筑物等电位联联结干线应从从与接地装置置有不少于2处直接连接接的接地干线线或总等电位位箱引出。等等电位联结干干线或局部等等电位箱间的的联结线形成成环网路，环环网路应就近近与等电位联联结干线或局局部等电位箱箱联结。支线线间不应串联联结。3、PE干线：：交流设备外壳保保护接地PE干线可以采采用五芯电缆缆或五芯封闭闭母线槽，其其中一芯作为为PE干线，多用用在PE线无分支的的场所，它的的接地阻抗小小，提高接地地故障保护灵灵敏度，但难难以做到与防防雷系统绝缘缘隔离，引线线不方便。PE干线也可以以采用在四芯芯电缆或四芯芯封闭母线槽槽近旁单独设设置PE干线，采用用镀锡铜排，下下端与总等电电位联结，每每隔0.50Ｍ钻Φ12㎜孔，供PE分支线连接接用，易做到到与防雷接地地系统绝缘隔隔离。铜排角角、截面积按按下列图表执执行。相导体的截面积积相应保护导体的的最小截面积积S≤1616<S≤35535<S≤4000400<S≤8800S>800S16S∕2200S∕4交流设备保护接接地，应设置置PE干线，采用用铜裸铜排，截截面积按上表表执行，敷设设总建筑电气气（强电）竖竖井中，引到到各个楼层。在在每一楼层就就近用电设备备的地方，设设置一等电位位铜排，用绝绝缘子承铜排排，与防雷系系统隔离，设设备外壳及设设备附近非带带电导体，用用6m㎡及以上铜铜芯黄、绿色色线接到辅助助等电位铜排排上，PE干线下端与与总等电位铜铜排连接。四、潮湿场所局局部辅助等电电位联结：1、卫生间局部部辅助等电位位联结：卫生间局部辅助助等电位联结结必须将卫生生间内所有装装置外可导电电部分，与位位于房间内的的外露可导电电部分的保护护线联结起来来，并经过总总接地端子与与接地装置相相连。如果浴浴室内原无PE线，浴室内内的局部等电电位联结不得得与浴室外的的PE线相连，若若室内有PE线，浴室内内的局部等电电位联结必须须与该PE线相连。五、等电位联结结导通性测试试：等电位联结安装装完毕后应进进行导通测试试。测试用电电源可采用空空载电压为4～24V的直流或交交流电源，测测试电流不应应小于0.2A，当测得等等电位联结端端子板与等电电位联结范围围内的金属管管道等金属体体末端之间的的电阻表超过过3Ω，可认为等等电位联结是是有效的。若若发现导通不不良的管道连连接处，应作作跨接线，在在投入使用后后应定期作导导通性测试。对等电位联结进进行导通性测测试，即使对对等电位用的的管夹、端子子板、连接线线、有关接头头、截面和整整个路径上的的色标进行检检验，等电位位联结的有效效性必须通过过测定来证实实。六、工程的交接接验收：1、等电位联结结的工序交接接确定（1）总等电位位联结：对可作导电接地地体的金属管管道入户处和和供总等电位位联结的接地地干线的位置置检查确认，才才能安装焊接接总等位联结结端子板，按按设计要求做做总等电位联联结。（2）辅助等电电位联结；对辅助等电位联联结用的接地地母线的位置置检查确认，才才能安装焊接接辅助等电位位联结端子板板，按设计要要求做辅助等等电位联结。2、在验收时应应按下列要求求进行检查：：整个等电位联结结网的连接可可靠，等电位位联结线规格格正确、防腐腐层完好，标标志齐全明显显。等电位联结的位位置符合设计计要求。3、在验收时应应提交下列资资料和文件：：实际施工的竣工工图。变更设计的证明明文件。安装技术记录（包包括隐蔽工程程记录）测试记录。（四）给水、排排水系统施工工工艺、工艺流程：熟悉图纸→楼板板、穿墙洞安安装套管→主管安装→横管安装→支管安装→管道试压→管道清洗→通水试验→灌水试验→交工验收4.1.2PPP-R给水管道安安装给水系统的给水水管，热水管管采用PP-R管，热熔连连接。工艺流程：熟悉施工图纸和和操作规范→准备材料→测量定位→开凿管槽制制作安装支架架→安装管道→水压试验→管道冲洗消消毒→通水试验。（1）在管道安安装前，作好好下列准备工工作：1）施工图纸纸及其它技术术文件齐全，并并进行图纸技技术交流，施施工人员通过过PP-R管道安装的的技术培训。2）管材和管件件质量符合设设计规定，并并附有产品说说明书和质量量合格证书。管管道内外表面面光滑平整无无气泡，缩孔孔和不均匀现现象。如发现现管道质量有有异常，应在在使用前进行行复检，不得得使用有损坏坏迹象的材料料。（2）PP-RR管敷设安装装一般规定：：1）搬运管材和和管件时，应应小心轻放，避避免油污，严严禁剧烈撞击击与尖锐物品品碰触和抛、摔摔、漆、拖不不得用硬物敲敲打管子与管管件，尤其在在较低温度时时，管材应水水平堆放在平平整的地面上上，防止阳光光直接照射，距距离热源不小小平1米。2）管道嵌墙暗暗敷时，管槽槽尺寸的深度度为管道直径径+20毫米，宽度度为管道直径径+40～60毫米。凹槽槽表面必须平平整，不得有有尖角等突出出物。管道试试压合格后，管管槽用M7.5级水泥泥砂浆填补密密实，表面砂砂浆的厚度不不宜小于30毫米。否则则管道的热胀胀冷缩会造成成墙面开裂。3）管道安装时时，不得有轴轴向扭曲，穿穿墙或穿楼板板时，不宜强强制校正，施施工安装时应应复核压力等等级，避免用用错管材造成成质量事故。管管道型号标记记应面向外侧侧，处于显眼眼位置。4）PP-R管管与其它金属属管道平行敷敷设时应有一一定的保护距距离，净距离离不宜小于100毫米，且PP-R管宜在金属属管道的内侧侧，管子交叉叉时必须使用用弯管。管材材弯曲时，弯弯曲半径不得得小于管子直直径的八倍，严严禁用明火加加热弯曲。5）管道系统安安装过程中应应及时封堵管管道开口，以以免杂物落入入管口堵塞造造成不必要的的浪费。6）直埋地坪面面层以及墙体体内的管道，应应在封闭前做做好试压和隐隐蔽工程的验验收记录工作作。暗管封蔽蔽后，应在墙墙面或地面标标明暗管的位位置和走向，防防止其它工种种施工时受到到损坏。（3）明敷管管道安装对支支架要求1）管道安装时时必须按不同同管径和要求求设置管卡或或吊架，管卡卡与管道之间间应紧密接触触，但不得损损伤管道表面面。给水管道道立管管卡安安装：层高小小于5m,每层设一个个；层高大于于5m，每层设二二个。2）管道距墙面面距离见下表表：管道中心距墙面面距离（mm）管径1520253240507080100125150200250距离901001101101201201301401601701802102403）金属管卡与与管道之间应应采用橡胶等等软物隔垫。4）明敷PPRR管均采用密密集固定支撑撑（管支架、吊吊架、管卡）约约束变形，间间距见下表：：管道外径(mmm)202532405063横管固定支撑间间距(mm)300400500650700800立管固定支撑间间距（mm）60070080090011001200（4）管道热熔熔连接工艺要要求：1）共聚丙烯PPP-R管道宜采用用热熔连接。热熔连接是一个物理过程，将材料加热到一定时间后使本来紧密排列的分子链融化，然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定，在熔合区建立接缝压力。由于接缝压力的作用，熔化的分子链随材料冷却，温度下降并重新连接，使两个部件闭合成为一个整体。因此，温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重要因素，是整个安装过程中必须严格控制的关键因素。2）热熔工艺步步骤。对于管管道外径小于于63毫米的管材材，采用手持持式加热器进进行连接。对对于外径小于于63毫米的管材材，则采用台台式熔焊机进进行连接。3）使用专用剪剪刀垂直切割割管材，切口口应平滑、无无毛刺，如使使用锯片等工工具切割，则则应认真消除除管口的毛边边和毛刺。4）清洁管材与与管件的熔接接部件，避免免沙子、灰尘尘等影响接头头的质量。5）用于被熔接接管材尺寸相相配套的加热热头装配焊接接设备。连接接电源，等待待加热头达到到最佳温度（255～270℃）。6）用铅笔在管管材上标记熔熔接插入深度度。7）同时将管材材与管件插入入熔接器内，在在加热和承插插过程中不能能转动管材与与管件，应直直线插入，正正常熔接应在在结合面有一一均匀的熔接接圈。8）加热完毕，取取出管材与管管件，立即连连接，在管材材与管件连接接配合时，如如两者位置不不对，可以在在一定时间内内做少量调整整，但扭转角角度不得超过过50度。9）连接完毕，必必须双手紧握握管子与管件件，保持足够够的冷却时间间，冷却到一一定程度方可可松手。（5）给水管管道水压试验验给水管道系统试试压分为强度度试验和严密密性试验两个个步骤，强度度试压时，冷冷水管和热水水管分别按照照最大工作压压力的1.55倍和2倍进行试压压，时间不少少于1小时，压力力表设在系统统最低处；严严密性试验压压力为最大工工作压力的11.15倍，试试验时间为2小时。1）进行系统强强度试压时，先先将水嘴、浮浮球阀等用水水设备用堵头头临时封堵，注注意装卸时不不要用力过猛猛，以免损伤伤丝扣配件，造造成连接处渗渗漏。进行严严密性试验时时，应当把水水嘴等用水设设备全部装上上，以检查整整个系统的可可靠性。2）管道水压试试验应符合下下列规定：①、应在热熔连连接24小时后进行行。②、水压试验前前，管道应固固定，接头须须明露，以利利于检查。③、先排出管道道内空气再进进行水密性检检查。④、试验时，加加压宜用手动动泵，升压时时间不少于10min，测定仪器器的压力精度度应为0.001Mpa，稳压1小时，压降降不超过0..05Mpa。⑤、工作压力的的1.15倍状状态下，进行行严密性试验验，稳压2小时，压力力降不超过00.03Mppa，同时检查查各连接处不不得渗漏。3）埋入墙体或或地坪面层的的管道，试压压工作必须在在面层浇捣或或封堵前进行行，达到试压压要求后土建建方能继续施施工。（6）管道清洗洗、消毒1）给水管道在在系统验收前前应进行通水水冲洗。冲洗洗水流速宜大大于1.5m/ss，冲洗时，应应不留死角，每每个配水点龙龙头应打开，系系统最低点应应设放水口，清清洗时间控制制在冲洗出口口处排水的水水质与进水相相当为止。2）系统经冲洗洗后，还应用用含20—30mg//L的游离氯氯的水灌满管管道进行消毒毒。含氯水在在管中应滞留留24小时以上。3）管道消毒后后，再用饮用用水冲洗，水水质符合现行行的国家标准准《生活饮用用水卫生标准准》后，方可可支付使用。UPVC排水水管道安装排水管室内采用用负荷UPVC塑料管，用用粘合剂粘接接，埋地部分分采用厚壁UPVC排水管，粘粘合剂粘接。工艺流程：熟悉图纸和操作作规程→准备原材料→测量定位→安装支架→立管安装→支管安装→灌水、通水水试验。（1）施工前的的准备工作管材内外表面应应光滑平整，不不允许有气泡泡、裂口和明明显的痕纹，凹凹陷、色泽不不匀及分解变变色线等，管管材直线度的的公差值小于于1%。管件应完完整无缺损，浇浇口及溢边应应平整，内外外表面色泽均均匀、平滑无无明显痕纹。管管件的两端面面与轴线垂直直切平。粘结结剂必须有生生产厂名、出出厂日期和有有效期。具有有质量认证部部门认证的产产品合格证，否否则严禁使用用。（2）室内排水水管道安装要要求1）根据本工程程的设计要求求，塑料排水水管在安装时时，严格按照照《建筑排水水硬聚氯乙烯烯管道工程技技术规程》CJJ/TT29-988和《建筑排排水用硬聚氯氯乙烯（PVC-UU）管道安装》96S3441进行施工。2）污水排水管管横管除标注注者外均按下下述坡度执行行：管径(mm)5075110125160坡度(‰)2615121073）管道支、吊吊、托架安装装应固定在承承重结构上，牢牢固可靠，其其固定件间距距为：横管2m，立管不大大于3m。层高不大大于4m时，可安装装一个固定件件，立管底部部弯管处应设设支墩或支吊吊架。4）排水横管与与立管的连接接应采用45°弯头或90°斜三通、三三通连接。5）排水立管不不得不偏置时时，宜采用乙乙字管或两个个45度弯头连接接，并在其上上部设检查口口。6）排水立管检检查口应安装装在距地面1.0m处，检查口口的方向应方方便检修，暗暗装立管应在在检查口处检检修门。7）排水立管与与排出管的连连接，宜采用用两个45度弯头连接接。8）排水立管上上每隔两层设设置柔性接口口。9）UPVC管管道管径大于于等于110mm时，在立管管穿越楼层处处设置阻火圈圈。10）UPVCC排水管安装装及伸缩节、固固定管卡设置置均应按96S3441施工。（3）UPVCC排水管连接接工艺1）管材下料加加工要求：管管材切割应用用细齿钢锯割割锯，割锯后后端口应平整整并垂直于轴轴线，断口处处不得有任何何变形，可用用中号平板锉锉将管口加工工15～30度坡口，坡坡口厚度宜为为管壁厚度的的1/3～1/2，长度不小小于3毫米，坡口口完成后将管管口处的毛边边和残屑消除除干净。2）管件管材粘粘接：粘接前前先进行试组组装，尺寸符符合后再进行行粘结。首先先消除插入管管的管端处约约50毫米长度和和管件承接的的内壁灰尘、污污物，再用沾沾有丙酮的棉棉纱擦洗一次次，然后在两两者的粘合面面上用毛刷涂涂上一层粘合合剂、涂刷均均匀后马上将将组件旋转到到理想的组合合角度，把管管材插入管件件的承接口，进进行1～2圈旋转，以以使胶水缝隙隙密合，大口口径管道可用用木槌敲击，使使管材全部插插入承接口，保保持约2分钟后防止止接口滑脱，然然后擦去结合合部挤出的粘粘胶以保持管管道清洁。（4）排水管道道灌水、通水水试验1）灌水试验必必须及时，严严禁在管道全全部安装完成成的情况下进进行。2）试验以灌水水高度不低于于本层地面、时时间为灌水15分钟后再次次补灌满水，且且延续5分钟后不下下降为合格，试试验合格后应应立即办理排排水管道灌水水试验记录。3）通水试验应应保证在给水水系统同时开开放1/3配水点且给给水量为最大大时（或设计计允许范围内内），各排水水管段及排水水点通畅无阻阻，排水及时时，接口无渗渗漏。雨水管道的安安装吸虹式雨水管采采用高密度聚聚乙烯排水管管，热熔连接接，重力流雨雨水管采用厚厚壁复合UPVC塑料管，用用粘合剂粘接接。（1）高密度聚聚乙烯排水管管的施工方法法：1）开挖沟槽时时，沟底设计计标高以上0.2～0.3米的原状土土应予以预留留，禁止扰动动，铺管前用用人工清理。沟沟底埋有易清清除的石块等等，应清除至至设计标高下下0.15～0.2米，然后铺铺上砂土整平平夯实。2）管道连接前前应对管材按按设计要求进进行核对，并并应在施工现现场进行外观观检查，符合合要求方准使使用。3）管道安装可可采用人工安安装，槽深不不大时，可由由人工抬管入入槽，槽深大大于3m或管径大于400mm时，可用非非金属绳索溜溜管入槽，严严禁用金属绳绳索勾住两端端管口或将管管材自槽边翻翻滚抛入槽中中。4）管材安装时时，应将插口口顺水流方向向安装，承口口逆水流方向向安装。5）调整管材长长短时可用手手锯切割，段段面应垂直平平整，不应有有损坏。6）焊接准备：：①、焊接准备主主要是检查焊焊接机状况是是否满足工作作要求。如检检查机具各个个部位的紧固固件有无脱落落或松动；检检查整机电器器线路连接是是否正确、可可靠；检查液液压箱内液压压油是否充足足；确认电源源与机具输入入要求相匹配配；加热板是是否符合要求求（涂层是否否损伤）；铣刀和油油泵开关等的的试运行等。②、然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管：200～230℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤PTFE防粘层。7）电热熔连接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下：①、用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。②、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。③、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。④、测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。⑤、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。⑥、时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。（2）UPVCC排水管连接接工艺1）管材下料加加工要求：管管材切割应用用细齿钢锯割割锯，割锯后后端口应平整整并垂直于轴轴线，断口处处不得有任何何变形，可用用中号平板锉锉将管口加工工15～30度坡口，坡坡口厚度宜为为管壁厚度的的1/3～1/2，长度不小小于3毫米，坡口口完成后将管管口处的毛边边和残屑消除除干净。2）管件管材粘粘接：粘接前前先进行试组组装，尺寸符符合后再进行行粘结。首先先消除插入管管的管端处约约50毫米长度和和管件承接的的内壁灰尘、污污物，再用沾沾有丙酮的棉棉纱擦洗一次次，然后在两两者的粘合面面上用毛刷涂涂上一层粘合合剂、涂刷均均匀后马上将将组件旋转到到理想的组合合角度，把管管材插入管件件的承接口，进进行1～2圈旋转，以以使胶水缝隙隙密合，大口口径管道可用用木槌敲击，使使管材全部插插入承接口，保保持约2分钟后防止止接口滑脱，然然后擦去结合合部挤出的粘粘胶以保持管管道清洁。（3）重力流雨雨水管作闭水水试压，注水水应满至最高高雨水斗，在在三十分钟内内不渗不漏为为合格，吸虹虹式雨水管正正压试验压力力为1.0MPPa试验压力表表应位于系统统或试验部位位的最低部位位。（五）、消防给给水系统安装装施工工艺1、镀锌钢管管丝扣连接的的施工工艺工艺流程：安装准备→预制制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（1）安装准备备认真熟悉图纸，根根据施工方案案决定的施工工方法做好准准备工作。参参看有关专业业设备图和装装修建筑图，核核对各种管道道和坐标、标标高是否有交交叉，管道排排列所用空间间是否合理。有有问题及时与与设计和有关关人员研究解解决，办好变变更洽商记录录。（2）预制加工工按设计图纸画出出管道分路、管管径、变径、预预留管口、阀阀门位置等施施工草图，在在实际安装的的结构位置做做上标记，按按标记分段量量出实际安装装的尺寸，记记录在施工草草图上，然后后按草图测得得的尺寸预制制加工（断管管、套丝、上上零件、调直直、校对，按按管段分组编编号）。（3）干管安装装安装时一般从总总进入口开始始操作，总进进口端头加好好临时丝堵供供试压用。把把预制完的管管道运到安装装部位按编号号依次排开。安安装前清扫管管膛，丝扣连连接管道抹上上铅油缠好麻麻，用管钳按按编号依次上上紧，丝扣外外露2-3扣，安装完完后找直找正正，复核甩口口位置、方向向及变径无误误。清除麻头头，所有管口口要加好临时时丝堵。（4）立管安装装每层从上至下统统一吊线安装装卡件，将预预制好的立管管按编号分层层排开，顺序序安装，对好好调直时的印印记，丝扣外外露2～3扣，清除麻麻头，校核留留甩口的高度度、方向是否否正确。外露露丝扣和镀锌锌层破坏处刷刷好防锈漆。支支管甩口均加加好临时丝堵堵。立管阀门门安装朝向应应便于操作和和修理。安装装完后用线坠坠吊直找正，配配合土建堵好好楼板洞。（5）支管安装装将预制好的支管管从立管甩口口处依次逐段段进行安装，有有阀门时应将将阀门盖卸下下再安装，根根据管道长度度适当加好临临时固定卡，核核定不同预留留口高度、位位置是否正确确，找平找正正后栽支管卡卡件，去掉临临时固定卡，上上好临时丝堵堵。2、镀锌无缝缝钢管卡箍（沟沟槽）连接的的施工工艺工艺流程：熟悉施工图纸和和操作规范→→准备原材料料→测量定位→安装支架→管道沟槽加加工→管道、配件件连接→设备安装→系统水压试试验→系统管道清清洗（1）安装工艺艺技术要求如如下：1）沟槽连接技技术对管道质质量的要求：：管道外表质质量要求光滑滑平整，如有有凸起和凹坑坑，在安装前前一定要进行行处理，否则则容易发生泄泄露现象。焊焊接管焊缝应应均匀，焊接接应牢固，避避免压槽时焊焊缝开裂。2）管道外径误误差。管道的的椭圆度和管管道壁厚不均均也应引起相相当的重视，安安装时应尽量量避免由此所所引起沟槽的的深浅不一，在在压槽时应尽尽量避免或予予以纠正。如如果超出偏差差范围，就可可能出现泄露露现象，沟槽槽产品的管道道应严格控制制管道的偏差差范围，如下下表:管道外径(mm)基准7376.188.9108最大73.776.989.7109最小72.375.388.1107.2管道外径(mmm)基准168.3219.1273325最大169.9220.7274.6326.6最小167.5218.3272.2324（2）管道沟槽槽加工1）将管道按所所需长度切割割，切割应用用砂轮切割机机，切口处应应平整，若有有毛刺应用砂砂轮机打磨光光滑。2）将需加工沟沟槽的钢管架架设在滚槽机机和滚槽机尾尾架上。3）用水平仪调调整滚槽机尾尾架、滚槽机机、钢管处于于水平位置。4）将钢管端面面与滚槽机下下滚轮挡板端端面贴紧，即即钢管与滚槽槽机下滚轮挡挡板端面成90°。5）启动滚槽机机电机。徐徐徐压下千斤顶顶，使上压轮轮均匀滚压钢钢管至预定的的沟槽深度为为止，停机后后用游标卡尺尺、深度尺检检查沟槽的深深度和宽度等等尺寸，确认认符合标准要要求。一般压压制一个沟槽槽时间如下：：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间(minn)222.52.533456（3）管道连接接1）安装必须遵遵循先装大口口径、总管、立立管，后装小小口径、分管管的原则。安安装过程中不不可跳装、分分级装、必须须按顺序连续续安装、以免免出现段与段段之间连接困困难和影响管管路整体性能能。接头二端端应设支撑点点，对大口径径管,支撑点离接接头距离不大大于1米。2）准备好符合合要求的管段段配件和附件件，钢管端面面不得有毛刺刺。3）检查橡胶密密封圈是否损损伤，将其套套上一根钢管管的端部，将将另一根钢管管靠近已套上上橡胶密封圈圈的钢管端部部，两端间应应按标准要求求留有一定间间隙，密封圈圈两侧不应伸伸入两管道的的凹槽。4）将橡胶密封封圈套上另一一根钢管端部部、使橡胶密密封圈位于接接口中间部位位，并在其周周边涂抹润滑滑剂(洗洁精或肥肥皂水)。润滑剂涂涂抹均匀。检检查管道中轴轴线应尽量保保持一致。5）在接口位置置橡胶密封圈圈外侧按上、下下接头、并将将接头凸边卡卡进沟槽内。用用手力压紧上上下接头的耳耳部、并用木木榔头槌紧接接头凸缘处、将将上下接头靠靠紧。6）在接头螺孔孔位置，穿上上螺拴、并均均匀轮换拧紧紧螺母，防止止橡胶密封圈圈起皱，上紧紧力矩适中，严严禁用大搬手手上紧小螺拴拴，以免上紧紧力过大螺栓栓受损。7）检查确认接接头凸边全圆圆周卡进沟槽槽内。（4）管道开孔孔、安装机械械三通1）先在安装机机械三通、机机械四通的钢钢管接头支管管部位用链条条将开孔机固固定于钢管预预定开孔位置置处，用水平平仪调整水平平，启动电机机转动钻头。2）操作设置在在支柱顶部的的手轮、转动动手轮缓慢向向下，并适量量添加开孔钻钻头的润滑剂剂(以保护钻头)、完成钻头头在钢管上开开孔。3）清理钻落金金属块和开孔孔部位残渣、孔孔洞有毛刺、须须有砂轮机打打磨光滑去毛毛刺。4）将机械三通通、接头置于于钢管孔洞上上下、注意机机械三通、橡橡胶密封圈与与孔洞间隙均均匀，紧固螺螺栓到位。3、镀锌钢管法法兰连接的施施工工艺（1）安装前的的检查：1）法兰的加工工各部件应符符合标准或设设计要求，法法兰表面应光光滑，不得有有砂眼、裂纹纹、斑点、毛毛刺等降低法法兰强度和连连接可靠性的的缺陷。2）法兰垫片是是成品件时应应检查核实其其材质，尺寸寸应符合标准准或设计要求求，软垫片质质地柔韧，无无老化变质现现象，表面不不应有折损皱皱纹等缺陷。3）螺栓及螺母母的螺纹应完完整，无伤痕痕、毛刺等缺缺陷，螺栓螺螺母应配合良良好，无松动动和卡涩现象象。（2）法兰连接接安装：1）法兰的压力力等级应与管管道的工作压压力相匹配。2）法兰与管子子组装时，要要用法兰弯尺尺检查法兰的的垂直度。法法兰连接的平平行偏差尺寸寸应不大于法法兰外径的1.5％，且不应应大于2mm。3）法兰与法兰兰对接连接是是，密封面应应保持平行，法法兰密封面的的平行度应符符合规范要求求。4）为便于装、拆拆法兰，紧固固螺栓，法兰兰平面距支架架和墙面的距距离不应小于于200mm。5）拧紧螺栓时时应对称成十十字交叉进行行以保障垫片片各处受力均均匀。拧紧后后螺栓露出丝丝扣的长度不不应大于螺栓栓直径的一半半，也不应小小于2mm。6）法兰连接后后，应进行试试压，发现渗渗漏，需要更更换垫片。7）当法兰连接接的管道需要要封堵时，则则采用法兰盖盖封堵。4、阀门的安安装阀门安装前，应应做耐压强度度试验。安装装在主干管上上的阀门应逐逐个作强度和和严密性试验验。试验应以以每批（同牌牌号、同规格格、同型号）数数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏漏、裂不合格格的应再抽查查20%，仍有不合合格的则须逐逐个试验。对对于安装在主主干管上起切切断作用的闭闭路阀门，应应逐个做强度度和严密性试试验。强度和和严密性试验验压力应为阀阀门出厂规定定压力。（1）闸阀。闸闸阀不宜倒装装。倒装时，使使介质长期存存于阀体提升升空间，检修修也不方便。闸闸门吊装时，绳绳索应拴在法法兰上，切勿勿拴碑轮或阀阀件上，以防防折断阀杆。明明杆阀门不能能装在地下，以以防阀杆锈蚀蚀。（2）止回阀。止止回阀有严格格的方向性，安安装时除注意意阀体所标介介质流动方向向外，还须注注意下列两点点：1）安装升降式式止回阀时应应水平安装，以以保证阀盘升升降灵活与工工作可靠；2）摇板式止回回阀安装时，应应注意介质的的流向（箭头头方向），只只要保证摇板板的旋转轴呈呈水平，可装装在水平或垂垂直的管道上上。5、消火栓及及消火栓箱的的安装（1）安装施工工中必须严格格按照现行给给排水管道工工程施工及验验收规范中的的规定；（2）安装室内内消火栓,栓口应朝外,阀口中心距距地面为1.1m；（3）安装消火火栓水龙带，水水龙带与水枪枪接头绑扎好好后,应根据箱内内构造将水龙龙带挂在箱内内的挂钉或水水龙带盘上；；（4）施工安装装完毕，室内内消火栓系统统安装完成后后应取屋顶层层试验消火栓栓(屋顶试验用用消火栓不带带消防卷盘)和首层取二二处消火栓做做试射试验，达达到设计要求求为合格；（5）消火栓箱箱要牢固的安安装在墙面上上，安装前先先用塑料纸将将箱面贴好，以以免墙面装饰饰污染并影响响到美观。管管口安装就位位后，用塑料料薄膜履盖，以以免墙面装饰饰造成污染，待待墙面装饰完完工临近交工工前再撕去塑塑料薄膜。6、喷淋管道的的安装：（1）在安装管管道时，必须须检查清通，保保证无杂物存存在。管道安安装和铺设中中断时，应用用管堵将敞口口封闭，继续续施工时再行行打开。必须须对报警控制制阀后的管道道进行冲洗，确确保无施工留留下的杂物堵堵塞阀门，以以免影响正常常工作。（2）在安装自自动喷水喷头头和报警控制制阀前，必须须对报警控制制阀前后的管管道进行冲洗洗，确保无施施工留下的杂杂物堵塞阀门门，喷头，以以免影响系统统正常工作。（3）自动喷淋淋主干管安装装后，应逐个个检查溅水盘盘有无歪斜，玻玻璃球有无裂裂纹和渗水，如如有，则必须须更换喷头，施施工时，应严严防喷头涂上上水泥砂浆等等杂物，并严严禁喷涂油漆漆等污染物质质，以免妨碍碍感温作用，喷喷头动作温度度68℃。（4）管道水平平安装的支架架间距应满足足“GB502242－2002”《建筑给水水排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范》的第，3.3.9，3.3.110，3.3.111，5.2.8，5.2.9条规定。钢钢管管道支架架的最大间距距见下表：钢管管道支架的的最大间距公称直径(mmm)1520253240507080100125150200250300最大间距(m))2.533.544.55666.5789.51112（5）吊架、支支架或防晃支支架的安装与与喷头的距离离小于300mm，与末端喷喷头的距离不不应大于750mm。（6）为了防止止喷水时管