安全预评价报告模版

XXXXXXXXXXXXXXXX工程平安预评判报告1概述1.1预评判目的为贯彻《中华人民共和国平安生产法》和《危险化学品平安治理条例》，落实“平安第一、预防为主〞的方针，依据国家有关标准、规定，对新建、改建和扩建工程进行平安预评判，预测工程建成后可能存在的危险、有害因素及其导致的事故后果，分析事故发生的原因和危害程度，围绕事故的有效控制提出合理可行的平安计策措施。为建设工程初步设计提供科学依据，以利于提高建设工程本质平安程度。1.2预评判依据1〕《中华人民共和国平安生产法》2〕《危险化学品平安治理条例》中华人民共和国国务院令第344号3〕《特种设备平安监察条例》中华人民共和国国务院令第373号4〕《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号5〕《蒸汽锅炉平安技术监察规程》劳动部，劳部发[1996]276号6〕《关于进一步加强建设工程〔工程〕劳动平安卫生预评判工作的通知》安监管办字〔2001〕39号7〕《平安预评判导那么》国家安监局安监管技装字〔2003〕77号8〕《危险货物品名表》GB12268-19909〕《危险化学品名录》〔2002版〕10〕《剧毒化学品名录》〔2002版〕11〕《建筑设计防火标准》GBJ16-1987(2001年版)12〕《建筑物防雷设计标准》GB50057-94〔2000年版〕13〕《重大危险源辨识》GB18218-200014〕《生产过程平安卫生要求总那么》GB12801-199115〕《生产设备平安卫生设计总那么》GB5083-199916〕《化工企业平安卫生设计规定》HG20571-199517〕《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200218〕《建筑灭火器配置设计标准》GB50140-200519〕《固定式工业防护栏杆平安技术条件》GB4053.3-199320〕《固定式工业钢平台》GB4053.4-198321〕《低压配电设计标准》GB50054-199522〕《10kV变电所设计标准》GB50053-199423〕《供配电系统设计标准》GB50052-199524〕《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》GB50058-199225〕东营华奇电子材料年产600吨液晶中间体工程平安评判协议26〕东营华奇电子材料《年产600吨液晶中间体工程可行性研究报告》27〕东营华奇电子材料提供的其它补充资料28〕现场勘察资料1.3建设单位简介XXXXXXXXXXXXXXXXX1.4建设工程概况此处简要介绍建设工程的各种文件批复，建设地点等有关内容。平安预评判范围评判范围为XXXXXXXX工程的生产设施、储运设施及配套的公用设施。工程选址与平面布置1〕工程选址XXXXXXXXX体工程拟建于山东省东营市河口区孤岛镇工业园区内，为规划的三类工业用地。工程四周1500m范围内无村庄和居住区。区域位置详见附图7。2〕总平面布置厂区东西呈长方形，厂区东侧设有大门，南北贯穿车道将厂区分为南北两局部。由东向西在贯穿车道两侧建有11个生产车间和泵房、配电、冷冻、锅炉房、原料仓库和综合楼。详见图1-1总平面布置生产车间呈南北长方形布置，每个车间朝东和朝向主车道方向分别设有大门，在大门一侧建有联通的钢结构二层平台，在平台上设置各种反响釜和配套设施。联通平台分别设有三个通向地面的斜梯。详见图1-2车间设备平面布置图自然条件东营市河口区孤岛镇地处鲁西北黄河三角洲五号桩附近，属北温带大陆性季风气候区，冬季寒冷，夏季炎热，气温年季差较大。冬夏季风向变化具有明显的季风特征，多大风天气。年降水量偏少，降水量季节分布不均，主要集中在夏季。1〕气象条件①气温历年平均气温11.7℃历年极端最高气温39.6℃历年极端最低气温-18.0℃②降水年降水量542.4mm月最大降水176.2mm月最小降水2.1mm〔2月〕③主导风向:季风风向风速(m/s)冬西北西6.0春南风5.0夏南风4.9秋偏北风6.1年平均风速：2.9m/s瞬时最大风速：28.0m/s4〕积雪：最大积雪深度150mm5〕风暴潮工程所处海域每年都会受到风暴潮的影响。风暴潮对工程的影响主要表现为风增水引起的水位增高，以及伴随的较大风浪。风暴潮产生的原因主要是冷锋，其次为台风。前者多发生在2～5月和9～11月，特别以4～5月和11月最多。多出现在7～8月的盛夏季节，港区增水达1米以上。不同重现期风增水值分别为：2年138厘米、10年166厘米、50年200厘米。(2)地质资料拟建厂区多为荒地，有局部水面，地势低洼，平均海拔0.933m。该区域地质其自上而下的情况如下：亚粘土层〔地下6～25米〕：承载力80～100Kpa淤泥质亚粘土层(地下40米以下)：承载力140Kpa场地类别：Ⅱ类场地环境类别：Ⅱ类抗震设防烈度：7度〔根本地震加速度值为0.10g〕生产规模设计生产规模为年生产PCO液晶中间体600吨。原料及产品1〕产品：液晶中间体PCO〔烷基环己基苯/酚〕产品质量:QC≥99.5%2〕中间产品：3COHP、3HP、3PCK、3PCO表1-1产品、中间产品理化性质表中间产品名称熔点〔℃〕沸点〔℃〕理化性质丙酰基环己基苯3COHP130～170/400Pa粘稠液体，常温不易燃，非爆炸物品，无毒、无腐蚀性丙基环己基苯3HP69～78/13.3Pa粘稠液体，常温不易燃，非爆炸物品，无毒、无腐蚀性丙基环己基苯乙酮3PCK50固体，常温不易燃，非爆炸物品，无毒、无腐蚀性丙基环己基苯酚3PCO137固体，常温不易燃，非爆炸物品，无毒、无腐蚀性烷基环己基苯/酚PCO137白色或类白色晶体，常温不易燃，非爆炸物品，无毒、无腐蚀性3〕副产品：亚磷酸4〕原料：原材料需用量见表1-2：表1-2原材料需用量表序号名称单位吨产品消耗年消耗1丙酸吨1.7510502三氯化磷吨1.37803丙酰氯吨自制4环己烯吨1.69605苯吨4.527006三氯化铝吨6.840807水合肼吨3.219208二甘醇吨0.42409浓硫酸吨1.3581010乙酰氯吨1.696011二氯乙烷吨2.9174012过硫酸铵吨1.696013冰醋酸吨1.75105014甲苯吨2.3138015工业盐酸吨81016氢氧化钠吨0.169617氯化钙吨1.378018食盐0.3180储运设施建有两座800㎡原材料和成品、半成品仓库，根据GBJ16规定分隔成原料库、五金库、中间体库、成品库；根据防火、防爆、防腐要求，将原料按液体、固体和化学性质的不同，分类分库储存。液体用200L或20L聚氯乙烯桶包装；二甘醇用200L镀锌铁桶包装；固体原料用塑料袋包装；产品用25kg塑料袋包装。仓库备有1米高的卸车台，用于200L桶装物料卸车。原材料正常储存量见表1-3：表1-3原材料正常储存量表序号名称用途储存方式储存量备注1环己烯反响200L塑料桶10t2丙酸反响200L塑料桶10t3三氯化磷反响200L塑料桶5t4苯反响、溶剂200L塑料桶10t5丙酰氯反响200L塑料桶5t6乙酰氯反响200L塑料桶5t7二氯乙烷溶剂200L塑料桶10t8冰醋酸溶剂200L塑料桶5t9甲苯溶剂200L塑料桶5t10三氯化铝催化剂50L塑料桶20t11水合肼反响200L塑料桶4t12二甘醇溶剂200L镀锌铁桶3t13浓硫酸反响20L塑料桶1t14过硫酸铵反响25KG塑料袋2t15氢氧化钾反响25KG塑料袋1t16氯化钙冷冻50KG塑料袋5t17食盐冷冻50KG塑料袋10t建构筑物主要建筑物有车间11个、仓库2个以及锅炉房、冰水制氮房、配变电室、消防泵站等设施。办公、生活设施有办公楼一幢，宿舍楼一幢。主要建筑物名细详见表1-4：表1-4主要建筑物名细表工程办公楼宿舍车间变电室消防站仓库锅炉房冰水制氮层数三三一一一一一一高度3米3米8.5米8.5米6米6米8.5米6米面积900×3平方米900×3平方米900×6平方米90平方米100平方米800×2平方米300平方米90平方米结构钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土耐火等级一级一级一级一级一级一级一级一级主要设备主要设备有搪瓷反响釜、不锈钢反响釜、水喷射真空泵、空压机、离心机、电葫芦、导热油炉、蒸汽锅炉、冷凝器、PP储罐及各种物料泵等设备。主要设备详见表1-5：表1-5主要设备表名称规格/型号数量台/套生产厂家备注搪瓷反响釜3000L120淄博工业搪瓷厂搪瓷反响釜2000L60淄博工业搪瓷厂搪瓷反响釜15OOL24淄博工业搪瓷厂搪瓷反响釜1000L60淄博工业搪瓷厂不锈钢反响釜3000L30宏远氧业不锈钢反响釜1000L10宏远氧业空压机V-0.67/7-112烟台蓝星压缩机厂电葫芦1吨12卧式水喷射真空泵机组80FP-3212淄博中联立式水喷射真空泵80FP-3212淄博中联自吸泵80ZX-19024淄博博山中意水泵厂防暴防腐泵50ZX12离心机SS-80012离心机SS-100024抽酸泵12江苏宜兴PP储罐500L150杭州新安江工业泵厂旋片真空泵2X-70A2螺杆盐水机组YSLG16F2大连冰山导热油炉0.5吨2蒸汽锅炉10吨/小时1济南锅炉厂轴流风机TKT4012上海应达风机公司导热油泵4杭州新安江工业泵厂耐腐蚀陶瓷泵5杭州新安江工业泵厂耐腐蚀离心泵80FP-325杭州新安江工业泵厂潜水泵50-325杭州新安江工业泵厂引风机Y547-5C5栖霞风机厂消防水泵3除尘器2冷凝器3㎡、玻璃360北京玻璃仪器厂螺旋板换热器SUS12控制水平本工程摘用常规现场仪表,人工控制。公用设施及附属设施1〕给水：本工程生产用水主要为锅炉用水、循环冷却水补水、水解和设备冲洗用水，用水量约10m3/h。依托东营河口区孤岛镇自来水系统供给。供电2〕供电：本工程用电负荷1000kwh,电压为380/220V，由东营市河口区孤岛镇经济开发区工园区提供。设置S9-1000KVA变压器一台及配电设施。装置用电负荷为3级，配线方式摘用电缆地埋敷设，在每一个车间设配电间。3〕供热：本工程生产用汽设一台10t/h燃煤蒸汽锅炉供热，蒸汽压力小于0.6Mpa；复原反响摘用二台0.5t/h导热油炉供热。4〕冰水供给：设螺杆式冰水机组两台及相应配套设施。5〕压缩空气：在每个车间配备一个自动控制压力的小型空压机。6〕消防设施：①消防用水由油田给水管网供给，室外消防用水量25L/S，室内消防用水量5L/S，总用水量30L/S，消防延续时间按3小时。②在厂内建一个1000m3消防水池一个，补充水自界外引入。水池旁设有自吸成套消防给水设备，型号XBD35-35-2(Q=35L/S,H=35m)。在泵房内设生产、消防给水泵三台，一开二备，水压0.6MPa。配柴油发电机组一套，做为消防给水泵备用电源。③在生产装置周围设有DN150室外环状消防水管道和6个SS16型DN100的地上式消火栓,可满足消防要求。④室内按规定设置了消火栓系统和MFA8型干粉灭火器。⑤车间内设置自带蓄电池的应急照明灯。停电时可自动启用。7〕三废处理生产过程中产生含有石油醚、二甘醇、醋酸类的有机废水回收外售；含有酒精、二氯乙烷的废水回收套用。其它污水及清洗污水集中后排入本公司自建的污水处理站处理后排放。本工程废气主要为水解过程放出的氢气、氯化氢气体、复原过程放出的氮气、氧化过程放出的氧气以及真空蒸馏过程产生的物料挥发气体，这些气体为低毒或无毒，经排放管排入大气。废渣情况及处理措施废渣主要为生产过程中的反响残渣AlCl3和〔NH4〕2SO4，以及锅炉煤渣，回收后外销。防雷、防静电及其它在危险区域内的所有电气设备均选用防爆型。贮存、处理和输送易燃易爆物料的设备和管道摘取静电接地。同时设置防雷接地系统。厂房内部设可燃气体浓度报警器。2.工艺简介与危险、有害因素分析2.1工艺简介1〕丙酰氯的合成按照一定的投料比，用真空依次将丙酸和三氯化磷抽入高位槽，然后投入反响釜中，开蒸汽加热，保持80℃反响一定时间，静置分层，下层为亚磷酸〔副产品〕回收，上层为丙酰氯作为下一步的原料。2〕丙酰化工艺用真空将环己烯抽入高位槽，然后投入反响釜中,向釜内参加三氯化铝，反响釜夹套通冰水冷却,待釜内温度下降至预定温度0℃时保持釜内温度。按照一定的投料比，用真空依次将丙酰氯、苯、抽入高位槽，滴加到反响釜中，保持温度0℃并保温一定时间。在另一反响釜中参加水，开搅拌，夹套通冰水降温至10℃。将上述反响釜中反响液抽至本釜中进行水解,控制水解温度，水解完毕静止分层，放出下层水相后，上层抽至另一釜中将苯蒸出后，趁热将中间产品3COHP放入塑料桶中，送下步工序备用。溶剂苯回收复用。3〕复原工艺按照一定的投料比，用真空依次将二甘醇、配方量上步产品、水合肼抽入高位槽，然后投入反响釜中，再参加固体氢氧化钠，开启搅拌，开导热油加热，加热至100℃。回流一定时间后，继续升温到200℃，将反响生成的肟分解成氮排出后降温至50℃，静置，分层，放出下层二甘醇油相〔回收套用〕。上层油相用真空抽至后处理釜中，用水洗至中性，然后用真空抽至蒸馏釜中抽真空减压蒸馏，蒸馏温度150-160℃，馏出液为中间体3HP，送至下步备用。4〕乙酰化工艺按照一定的投料比例，用真空依次将二氯乙烷、乙酰氯、上步产品抽入高位槽，然后投入反响釜中，开启搅拌后，向釜内参加定量三氯化铝，夹套内通冷冻盐水降温至0℃，保温一定时间。在另一反响釜中参加定量水，开搅拌，反响釜夹套通盐水降温至10℃，将上述反响釜中反响液抽至本釜中进行水解，控制水解温度，水解完毕静置分层，放出下层水相后上层用真空抽至另一釜中抽真空减压蒸馏脱除二氯乙烷，蒸馏温度70℃。蒸馏完成后用冷却水降温，待结晶析出后，放入离心机别离，将别离产品丙酰基环己基苯乙酮〔中间体PCK〕放入塑料桶中，送下步工序备用；别离母液为二氯乙烷，返回使用。5〕氧化工艺按照一定的投料比，用真空将冰醋酸抽入高位槽，然后投入反响釜中，开启搅拌后，在氧化釜中参加上一步产品，然后参加过硫酸胺，然后由高位槽向釜中滴加事先配制好的稀硫酸，在常温下反响预定时间后，用离心机别离，别离母液复用；固体返回釜中，用热水洗至中性，用离心机别离，得PCO粗产品。6〕重结晶工艺用真空将定量甲苯抽入高位槽，然后投入反响釜中，再向反响釜中投入上步粗产品，用蒸汽加热使之溶解，回流30分钟后用冰水降温至0℃，PCO重新结晶析出，用离心机别离，水洗，晾干，即得成品；别离母液为甲苯，回收套用。工艺流程详见附图1～附图6。7〕各工艺反响条件见表2-1：表2-1工艺反响条件表条件丙〔乙〕酰化复原氧化重结晶温度〔℃〕0100～200常温0～110压力常压常压常压常压8〕物料平衡见附图7。2.2危险、有害因素辨识与分析物质的技术信息储存和生产过程的危险性，主要来自参与该过程的物质危险性。拟建工程涉及的主要危险物质有：丙酸、三氯化磷、环己烯、苯、三氯化铝、水合肼、浓硫酸、乙酰氯、二氯乙烷、过硫酸铵、冰醋酸、甲苯、工业盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。1〕苯①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为3.2类中闪点易燃液体。②外观形状：无色透明液体，有强烈芳香味。③理化特性：熔点：5.5℃沸点：80.1℃相对密度：(水=1)0.88；蒸汽压：13.33kPa/26.1℃相对密度：(空气=1)2.77闪点：-11℃引燃温度：560℃爆炸下限：1.2〔%〔v/v〕〕爆炸上限：8.0〔%〔v/v〕〕溶解性：不溶于水,溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。④危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反响。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。⑤健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。毒性：属中等毒性。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。⑥灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器假设已变色或从平安泄压装置中产生声音，必须立刻撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。2〕环己烯别名：1，2，3，4-四氢化苯；甲氢化苯，四氢化苯①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为3.2类中闪点易燃液体。②外观形状：无色液体，有特殊刺激性气味。③理化特性：熔点-103.7℃沸点：83.0℃蒸汽压：21.33kPa/38℃引燃温度：244℃闪点：<-20℃爆炸下限：〔%〔v/v〕〕1.2溶解性：不溶于水，溶于乙醇、醚相对密度：(水=1)0.81；(空气=1)2.8④危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反响，引起燃烧或爆炸。长期储存，可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。⑤健康危害：本品有麻醉作用，吸入后引起恶心、呕吐、头痛和神志丧失。对眼和皮肤有刺激性。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。⑥灭火方法：灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器假设已变色或从平安泄压装置中产生声音，必须立刻撤离。3〕甲苯别名：甲基苯分子式：C7H8；CH3C6H5①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为3.2类中闪点易燃液体。②外观形状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。③理化特性：熔点-94.4℃沸点：110.6℃相对密度(水=1)0.87熔点：-49.9℃相对密度(空气=1)3.14引燃温度：535℃闪点：4℃蒸汽压4.89kPa/30℃爆炸下限〔%〔v/v〕〕：1.2爆炸上限〔%〔v/v〕〕：7溶解性；不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。④危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反响。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。⑤健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上唤吸道明显的刺激病症、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。⑥灭火方法：喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。4〕乙酰氯别名：氯乙酰；氯(化)乙酰分子式C2H3ClO；CH3CClO①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为3.2类中闪点易燃液体。②外观形状：无色发烟液体，有强烈刺激性气味。③理化特性：相对密度(水=1)1.11沸点：51℃相对密度(空气=1)2.70熔点:-112℃闪点：4℃引燃温度：390℃溶解性：溶于丙酮、醚、乙酸④危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在空气中受热分解释出剧毒的光气和氯化氢气体。遇水、水蒸气或乙醇剧烈反响甚至爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。⑤健康危害：本品对上唤吸道有刺激性，吸入后引起咳嗽、胸痛。口服引起口腔及消化道灼伤。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。⑥灭火方法：二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。禁止用水或泡沫灭火。5〕丙酰氯别名：氯化丙酰分子式C2H3ClO；CH3CClO①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为3.2类中闪点易燃液体。②外观形状：无色到浅黄色液体，有强烈刺激性气味。③理化特性：相对密度(水=1)1.06熔点:-94℃相对密度(空气=1)2.2沸点：80℃闪点：12℃引燃温度：390℃溶解性：溶于水、乙醇④危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受热分解释出剧毒的光气和氯化氢气体。遇水、水蒸汽发生反响，放出有毒的腐蚀性气体甚至爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。⑤健康危害：本品对上唤吸道有强刺激性，吸入后引起咳嗽、唤吸困难。可致皮肤灼伤。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。⑥灭火方法：二氧化碳、干粉、砂土。禁止用水或泡沫灭火。6〕二氯乙烷别名：1，2-二氯乙烷；1，2-二氯化乙烯；乙撑二氯①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为3.2类中闪点易燃液体。②外观形状：无色或浅黄色透明液体，有类似氯仿的气味。③理化特性：熔点-22℃沸点：83.5℃相对密度(水=1):1.26熔点:-35.7℃相对密度(空气=1):3.35引燃温度：413℃闪点：13℃蒸汽压:13.33kPa/29.4℃爆炸下限〔%(v/v)〕：6.2爆炸上限〔%〔v/v〕〕：16溶解性：微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。④危险特性：危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触发生反响，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。⑤健康危害：健康危害：对眼睛及唤吸道有刺激作用；吸入可引起肺水肿；抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引起肝、肾和肾上腺损害。皮肤与液体反复接触能引起皮肤枯燥、脱屑和裂隙性皮炎。液体和蒸气还能刺激眼，引起严重操作，角膜混浊。吸入高浓度的蒸气能刺激粘膜，抑制中枢神经系统，引起眩晕、恶心、呕吐、精神错乱，有的可致肺水肿。还能刺激胃肠道，引起肝和肾的脂肪性病变，严重的直至死亡。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。⑥灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。7〕乙酸别名：醋酸、冰醋酸①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为8.1类酸性腐蚀品。②外观形状：无色透明液体，有刺激性酸臭。③理化特性：相对密度：〔水=1〕1.05熔点：16.7℃相对密度：〔空气=1〕2.07沸点：118.1℃闪点：39℃引燃温度：463℃爆炸下限〔%〔v/v)〕：4.0爆炸上限〔%〔v/v〕〕：17溶解性；溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。④危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。遇铬酸、过氧化钠、硝酸或其他氧化剂接触，有引起爆炸的危险。具有腐蚀性。⑤健康危害：吸入本品蒸气对鼻、喉和唤吸道有刺激性。对眼有强烈的刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者应起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。侵入途径；吸入、食入、经皮吸取。⑥灭火方法：用雾状水保持火场容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。8〕丙酸别名：初油酸①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为8.1类酸性腐蚀品。②外观形状：无色液体，有刺激性气味。③理化特性：熔点-22℃沸点：140.7℃相对密度(水=1):0.99熔点:-22℃相对密度(空气=1):2.56引燃温度：465℃闪点：52℃蒸汽压:1.33kPa/39.7℃爆炸下限〔%(v/v)〕：2.9爆炸上限〔%〔v/v〕〕：12.1溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿。④危险特性：易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反响。⑤健康危害：吸入本品对唤吸道有强烈刺激性，可发生肺水肿。蒸气对眼有强烈刺激性，液体可致严重眼损害。皮肤接触可致灼伤。大量口服出现恶心、呕吐和腹痛。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。⑥灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃液体。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土、抗溶性泡沫。9〕三氯化磷别名：氯化磷，氯化亚磷。①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为8.1类酸性腐蚀品；《剧毒化学品名录》〔2002版〕将其定为剧毒化学品。②外观形状：无色澄清液体，在潮湿空气中发烟。如混有微量游离黄磷时，那么颜色带黄而且浑浊。③理化特性：相对密度：(水=1)1.574熔点：-112℃。沸点：76℃蒸气压力：1.33*104Pa〔21℃〕④危险特性：不燃，高毒。在潮湿空气中剧烈发烟，遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至发生爆炸，对很多金属特别是潮湿空气存在下具有腐蚀性。溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳、四氯化碳。⑤健康危害：对皮肤粘膜有强烈的刺激性和腐蚀性，吸入大量蒸气可引起咳嗽、支气管炎、化学性肺炎等，严重者可发生喉头水肿致窒息；皮肤及眼睛接触，可导致灼伤或眼睛失明。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。10〕三氯化铝〔无水〕①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将该物质划为第8.1类酸性腐蚀品。②外观形状：纯品为白色颗粒或粉末，有强盐酸气味。工业品呈淡黄色。③理化特性：熔点〔℃〕：190〔253kPa〕相对密度〔水=1〕：2.44溶解性：易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。防止接触的条件：潮湿空气禁忌物：易燃或可燃物、碱类、水、醇类。④危险特性：不燃。遇水或水蒸汽反响放热并产生有毒的腐蚀性气体。对很多金属特别是潮湿空气存在下具有腐蚀性。⑤健康危害：本品对皮肤、粘膜有刺激作用。吸入高浓度可引起支气管炎，个别人可引起支气管哮喘。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血和粘膜坏死。慢性影响：长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等病症。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。11〕硫酸①危险类别：《危险化学品名录〔2002年版〕》将硫酸划为第8.1类酸性腐蚀品。②外观形状：纯品为无色透明的油状液体，无臭。③理化特性：相对密度(水=1):1.83沸点：330℃相对密度(空气=1):3.4熔点：10.5℃溶解性：与水混溶。④危险特性：本品不燃。有强烈的腐蚀性和吸水性，浓硫酸遇水大量放热，可发生沸溅；与易燃物〔如苯〕和可燃物〔如糖、纤维素等〕接触会发生剧烈反响，甚至引起燃烧；遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反响，发生爆炸或燃烧。⑤健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起唤吸道刺激，重者发生唤吸困难和肺水肿，高浓度引起喉痉或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。12〕亚磷酸①危险类别：《危险化学品名录〔2002年版〕》将硫酸划为第8.1类酸性腐蚀品。②外观形状：白色或淡黄色结晶，有蒜味，易潮解。③理化特性：相对密度(水=1):1.65沸点：200℃相对密度(空气=1):3.4熔点：73.6℃溶解性：易溶于水、醇。④危险特性：本品不燃，具有腐蚀性，可致人体灼伤。受热分解放出剧毒的氧化磷烟气。⑤健康危害：本品对唤吸道有刺激性，溅入眼内可造成灼伤，造成永久伤害，皮肤接触可致重灼伤。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。13〕水合肼别名：水合联氨①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为8.2类碱性腐蚀品。②外观与性状：无色发烟液体，微有特殊的氨臭味。③理化特性：熔点：-40℃沸点：119℃闪点：<72.8℃爆炸下限：〔%〔v/v〕〕3.5相对密度：(水=1)1.03稳定性：稳定:溶解性：与水混溶，不溶于氯仿、乙醚，可混溶于乙醇。④危险特性：遇明火、高热可燃。具有强复原性。与氧化剂能发生强烈反响，引起燃烧或爆炸。⑤健康危害：吸入本品蒸气，刺激鼻和上唤吸道。此外，尚可出现头晕、恶心和中枢神经系统兴奋。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性；长时间皮肤反复接触，可经皮肤吸取引起中毒；某些接触者可发生皮炎。口服引起头晕、恶心。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。燃烧(分解)产物：氧化氮。⑥灭火方法：雾状水、二氧化碳、干粉、泡沫。14〕氢氧化钠别名：苛性钠、烧碱①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将氢氧化钠划为第8.2类碱性腐蚀品。②外观形状：白色不透明固体，易潮解，液碱浓度一般为30％以上。③理化特性：熔点：318.4℃沸点：1390℃，相对密度：(水=1)2.12溶于水、乙醇，微溶于醚④危险特性：本品不燃，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反响并放热。具有强腐蚀性、强刺激性、可致人体灼伤。⑤健康危害：有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和唤吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。15〕过硫酸铵别名：高硫酸铵；过二硫酸铵①危险类别：《危险化学品名录》〔2002版〕将其划为5.1氧化剂。②外观形状：无色单斜晶体，有时略带浅绿色，有潮解性。③理化特性：熔点：分解沸点：分解溶解性：易溶于水相对密度：(水=1)1.98相对密度：(空气)7.9

④危险特性：无机氧化剂。受高热或撞击时即爆炸。与复原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。⑤健康危害：对皮肤粘膜有刺激性和腐蚀性。吸入后引起鼻炎、喉炎、气短和咳嗽等。眼、皮肤接触可引起强烈刺激、疼痛甚至灼伤。口服引起腹痛、恶心和呕吐。长期皮肤接触可引起变应性皮炎。侵入途径：吸入、食入、经皮吸取。物质的危险性分析从以上信息可以看出：苯、环己烯、甲苯、乙酰氯、二氯乙烷、为易燃液体。易燃液体遇明火、高温有燃烧着火的危险；其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇点火源有发生混合气体爆炸的危险。乙酸、丙酸、三氯化铝、硫酸、亚磷酸、水合肼、氢氧化钠、过硫酸铵是腐蚀品；三氯化磷既是腐蚀品又是剧毒化学品。酸、碱腐蚀品都具有较强的腐蚀性，皮肤及眼睛接触其液体或气体，有引起灼伤的危险。过硫酸铵是氧化剂，假设运输、储存或放置不当，受高热或撞击有发生爆炸的危险；与复原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。三氯化磷剧毒，其它物质也都具有一定的毒性，人员食入、吸入可导致中毒。工艺过程的危险性1〕本工程各工艺反响是在常压和较低温度下进行，为防止剧烈反响产生，对反响物料摘用高位槽滴加操作，有利于控制反响速度，因此工艺过程中不会出现剧烈反响和因反响导致超温超压和物料沸溢。2〕在水解过程中，由于无水三氯化铝具有很强的吸水性，遇水分解，生成氯化氢并释放出大量的热量，因此，应严格控制滴加速度；反响生成的氢气应平安导出，否那么遇点火源有发生气体爆炸的危险。3〕本工程氧化是在强酸条件下进行的，氧化过程中有过量氧逸出，为减少系统中氧含量，摘用氮气保护，将氧带出。假设滴加速度过快，氮气保护失效，系统中氧含量超标，遇点火源有发生火灾爆炸的危险。4〕工艺过程中，假设设备、管道、阀门等密封不严或损坏泄漏，泄漏的可燃液体遇明火有引发火灾的危险；泄漏的可燃液体蒸气积聚，到达爆炸极限，遇点火源有发生气体爆炸的危险。5〕高温物料、蒸汽泄漏，喷溅于人身无防护处，或人员触及高温裸露部位，有造成人员烫伤的危险。6〕假设有毒物质泄漏，人员无防护情况下吸入有毒气体，有导致人员中毒的危险。7〕腐蚀性物料泄漏或澎溅，喷于人身无防护处，有造成人员灼伤的危险。8〕原料在输送过程易产生静电，假设无防静电接地线，可产生静电积存放电，有引发火灾爆炸的危险。9〕工艺过程的物料为半密封输送和操作，特别是乙酰化工艺、氧化工艺、重结晶工艺的离心操作为敞开操作，其别离的母液有二氯乙烷、冰醋酸和甲苯，均为易燃液体，遇高温、明火，有发生火灾的危险；易燃液体蒸气积聚，到达爆炸极限，有发生气体爆炸的危险。工艺控制的危险性本工程摘用常规仪表，操作人员现场监视与控制。摘用常规仪表控制人工控制，其危险性分述如下：人员监测、控制以及调剂处理等要靠操作人员对工艺技术的掌握情况，以及操作人员的分析、判断能力和调剂、处理能力来决定。假设操作人员存在技术、技能等方面的缺陷，或因生理、心理等因素导致误操作、违章操作，可导致反响失控，有造成超温、超压或物料外溢的危险。温度、压力、液位等指示仪表等摘用现场仪表，假设损坏或出现故障，显示失准，可给人造成错误的分析和决定，可导致控制或调剂失灵，造成超温、超压或物料外溢。超温、超压有导致设备破裂爆炸的危险；物料外溢有发生火灾爆炸、人员中毒、灼烫的危险。工艺设备、设施的危险性本工程本工程使用的设备主要有反响釜、空压机、离心机、电葫芦、导热油炉、蒸汽锅炉、换热器及各种物料泵等设备。1〕反响釜的危险性分析反响釜为通用设备，是压力容器，本工程反响压力控制为常压，假设反响失控压力升高，一般是不会超过设备的设计压力，因此，不会因反响失控导致反响釜破裂爆炸，但如果釜内压力增高，动、静密封不良，易发生反响气体泄漏，有发生火灾爆炸、人员中毒的危险；负压操作时，假设动、静密封不良，空气被吸入釜内，与釜内可燃液体蒸气形成爆炸性混合气体，遇点火源，有发生气体爆炸的危险；人员进入反响釜检修，应切断电源并派人监护，否那么，有发生搅拌误启动的危险。搅拌误启动有导致人员伤亡的危险。2〕离心机的危险性分析本工程使用的离心机为上卸料转鼓式离心机，转鼓应有良好的动平衡性，装料应均匀，否那么，运转时可发生剧烈震动，导致设备损坏，严重时有导致人员伤亡的危险；卸料前，必须等离心机完全停稳后进行，严禁用手挠没停稳的转鼓，否那么，有造成手臂损坏的危险。3〕锅炉的危险性分析锅炉设计、制造或施工质量存在缺陷，锅炉、平安附件没按规定进行检验检测，有发生汽包物理爆炸的危险；操作人员没经专业培训、取证上岗或违章操作、给水设施故障等原因导致锅炉缺水；锅炉水处理不合格，锅炉给水中钙镁离子长期超标，使锅炉汽包和炉管结垢，垢阻碍热的传导，导致汽包和炉管过热，强度降低；或腐蚀、冲刷、磨损减薄致强度降低；安装或维修后管内有遗留物堵塞，水流不畅等原因有致使炉管过热烧穿、破裂爆管的危险。锅炉汽包、炉管破裂，高温水和蒸汽大量外溢有导致人员烫伤的危险。炉水大量喷入炉膛，高温水迅速气化膨胀，有发生炉膛爆炸的危险。4〕导热油炉的危险性分析导热油炉假设存在设计、制造或施工缺陷；操作人员没经专业培训、取证上岗或违章操作；导热油长期使用氧化变质以及受压元件没按规定进行检验检测，有可能产生或导致导热油泄漏、炉管过热烧穿等事故，有引发火灾甚至爆炸的危险；导热油泄漏喷于人身有造成人员烫伤的危险。5〕压力容器和压力管道的危险性分析本工程蒸汽分气包、压缩空气储罐、氮气储罐及其管道属压力容器和压力管道，由于违章操作、设备故障、控制失灵等原因致使系统超压，当平安泄放失效时，有发生压力容器和压力管道破裂爆炸的危险；因设计、施工质量缺陷、材质缺陷、腐蚀等原因致强度降低，也有发生压力容器、压力管道物理爆炸的危险。6〕机泵类的危险性分析本工程涉及的机泵有离心机、空压机、真空泵、各种物料泵、风机等运转机械，假设其外露的运转部件无防护罩或防护罩缺损；维修、检查时违章操作时未断电或监护不力，导致设备意外启动；人触及运转部件有可能造成绞手、卷入等机械伤害事故。正常运转过程中，人员未按规定穿戴工作服或将长发束起，有造成卷入、挤压等机械伤害的危险。7〕电器设备、设施的危险性分析①在生产过程中，电气设备及配电线路，假设绝缘破坏漏电、电气作业监护不力或违章操作等，人体触及带电体，无平安接地或接地不良，有造成触电伤害的危险。②在使用和储存中闪点的易燃液体的厂房和库房内，假设未使用防爆电器或防爆电器不合格,发生接地打火、短路打火、接触不良打火时，有引发火灾、爆炸的危险。8〕其它方面的危险性分析①二层设备平台、栏杆、梯子假设损坏或不符合标准、违章操作，人员从高处坠下，有发生高处坠落伤害的危险。②运送原料和产品的车辆，假设因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误有可能出现车辆撞人或撞设备，导致车辆伤害。③固体物料用电动葫芦吊至二层平台，吊装过程中，假设吊绳脱落、断裂或滑落，吊装物料掉落，有对人造成砸伤的危险。作业人员无证操作、违章操作等均可对人造成起重伤害。储运设施的危险性1〕可燃液体库房应严禁烟火，假设防雷防静电不良，违章动火或通风不良，可燃液体蒸气积聚，有发生火灾、爆炸的危险。2〕三氯化磷、苯、甲苯等有毒物质库房应有良好的通风，否那么有毒气体积聚，人员吸入有毒气体，有导致中毒的危险。3〕三氯化磷为剧毒化学品，假设储存、保管不当流入社会，有造成人员中毒的危险。4〕盐酸、硫酸等腐蚀性液体库房地面，应进行有效的防腐蚀处理，否那么一旦泄漏，可对库房根底造成腐蚀，有发生坍塌的危险。5〕桶装物料装卸车，假设人员违章操作，可导致包装桶破裂，物料泄漏，有发生火灾爆炸、人员中毒和灼伤的危险。工程选址、平面布置及建、构筑物方面的危险性1〕本工程所处区域属北温带半湿润大陆性气候，四季清楚，冬寒夏炎。当地自然条件对本工程的原料、产品以及生产无重大平安影响。但假设冬季无防冻措施或防冻措施不当，供水系统会发生冻堵甚至冻裂，影响平安生产。特别是消防水系统的冻堵，会影响消防灭火，导致火灾事故扩大。夏季高温天气可加速可燃液体挥发，使火灾、爆炸危险性增大。高温环境还会影响劳动者的体能，引起中暑或误操作。2〕本工程工艺生产装置厂房和可燃液体库房属甲类火灾危险性，根据《建筑设计防火标准》GB50016--2006规定：甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30m。与民用建筑之间的防火间距不应小于25m，甲类厂房之间的防火间距不应小于12m；甲类仓库与民用建筑、明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于25m。假设区域位置与居住区、公共福利设施、村庄之间或相邻工厂的防火间距缺乏，发生火灾、爆炸事故时将威逼周边生产、生活设施内的人员平安，有导致重大事故发生的危险。假设周遍有高危生产企业，一旦发生泄漏或火灾、爆炸事故，也将危及本工程人员和生产平安。3〕假设企业内部各厂房、设施之间的防火间距缺乏，将会相互干扰，易引发火灾；假设某个部位发生火灾，将会互相影响，有导致事故扩大的危险。假设平面布置未按功能分区，办公生活区与生产、储存区混杂，那么可能因人的频繁流动或运输车辆的出入而增加事故发生的概率；而当事故发生时，又因人员相对较多，有使伤亡人数增加，使事故扩大的危险。假设消防道路设置不合理，发生火灾时不能有效地进行扑救，有使事故扩大的危险。4〕本工程工艺生产厂房和可燃液体库房耐火等级要求一、二级；锅炉房等附属设施为丙类火灾危险性，其建构筑物耐火等级可三、四级；变配电室耐火等级要求一、二级。假设建构筑物耐火等级不符合要求，出现火灾时，易发生坍塌和不能有效的进行防护。该地区地震烈度为七级，假设抗震设计小于规定，或建筑质量不符合规定，有发生坍塌的危险。消防及其它方面危险性1〕消防设施假设配置不当、设置不合理、过期失效、设施失灵、消防道路未按规定设置或有障碍物阻塞，当有火险时，不能及时报警；无法及时、有效地施救，扑灭初火，有导致火灾蔓延的危险。2〕容器检修前未进行通风置换或置换不合格、违章动火，有发生可燃性混合气体爆炸的危险。3〕高处检修，如工具、零部件放置不牢，从高处掉落击中人体，有对人造成打击伤害的危险。4〕建、构筑物、设备等假设不作防雷接地或防雷接地不符合标准要求，有可能遭雷击，有导致人员伤亡或设备损坏的危险。重大危险源辨识1〕《重大危险源辨识》GB18218-2000规定：①重大危险源——长期地或暂时地生产、加工、移运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元称为重大危险源。②单元——指一个〔套〕生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个〔套〕生产装置、设施或场所。③临界量——指对于某种或某类危险物质规定的量。④单元内存在的危险物质为单一品种时，该物质的数量即为单元内危险物质的总量，假设等于或超过相应的临界量，那么定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，假设满足下式，那么定为重大危险源：∑qn/Qn≥1(qn—每种危险物质实际存在量，t；Qn—与各种危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t)。⑤闪点＜28℃的可燃液体在生产场所的临界量为2吨，在贮存区的临界量为20吨。⑥28℃≤闪点＜60℃的可燃液体在生产场所的临界量为10吨，在贮存区的临界量为100吨。⑦三氯化磷在生产场所的临界量为8吨，在贮存区的临界量为20吨。⑧苯在生产场所的临界量为20吨，在贮存区的临界量为50吨。⑨甲苯在生产场所的临界量为40吨，在贮存区的临界量为100吨。2〕重大危险源辨识①本工程仓库中储存的闪点＜28℃的可燃液体有：环己烯10t、苯10t、乙酰氯5t、丙酰氯5t、二氯乙烷10t、甲苯5t。28℃≤闪点＜60℃的可燃液体有：丙酸10t、冰醋酸5t。三氯化磷在仓库中的储量为5t。计算：因苯、甲苯也是闪点﹤28℃的可燃液体又是有毒物质，因此，临界量按其小值计算。∑qn/Qn=……= =2.65＞1超过重大危险源规定的临界量，因此，该工程危险化学品仓库构成重大危险源。②在生产区有12个车间，每个车间内有多套工艺设施。每一套工艺设施在一个工艺循环内要参加苯900kg、环乙烯320kg、甲苯460kg、乙酰氯320kg、丙酰氯300kg、二氯乙烷580kg、乙酸350kg。计算：∑qn/Qn=……= =1.475＞1仅一个工艺循环参加的危险物质的量就超过重大危险源规定的临界量，因此，该工程生产区构成重大危险源。3重大事故案例分析为了吸取以往事故的体会教训，找出事故发生的潜在隐患，防止同类事故的发生，同时也为本次评判提供理论根底与支持，现例举重大事故案例分析如下：广州市某县中新精细化工厂搪玻璃反响锅爆炸1〕事故概况及经过1991年4月8日，广州市某县的一家个体中新精细化工厂搪玻璃反响锅发生爆炸。该厂首次进行对苯二甲酸二甲酯的试生产，所用设备是1000L的旧搪玻璃反响锅。上午9点半左右开始投料，12点开始升温。下午3点左右，发现反响锅盖边有液体渗出，三人用扳手拧紧紧固螺栓〔卡码〕。由于用力过大，有两只卡码被拧断，又换上备用的卡码，继续实验。实验中，先后又有3个卡码发生了断裂，更换了断裂的卡码后，约在16时，反响锅发生爆炸。爆炸后锅盖被抛到楼上，局部连管被炸飞到50多米远的后山坡上，车间楼顶被炸毁，反响锅内的原料喷洒一地。爆炸造成3人死亡，1人重伤，经济缺失达80000元。2〕事故原因分析⑴设备陈旧、有问题。生产所用设备是70年代末期制造的旧设备，因多年闲置不用，在中新精细化工厂安装前后均未进行检验，也未到劳动部门办理使用登记手续，投入时的设备平安状况不清。反响锅卡码是以灰口铸铁铸成，其质量不符合有关标准规定〔标准规定制造卡码应选用可锻铸铁〕。由于卡码选材不对，卡码的强度低于标准规定。同时，依据标准，1000L的反响锅应选用56个M20的卡码，而爆炸了的反响锅只有52个M20的卡码。由于上述等项设计和制造上的失误，使该台设备本身存在严重的先天缺乏，是重大事故隐患。投入使用的反响锅上没有按规定装设平安阀或爆破片，当锅内压力过高时不能排放，这是事故发生的主要原因之一。⑵冒险蛮干。使用时卡码已经屡次发生拉断，有关人员未引起重视，仍盲目指挥冒险蛮干。由于人员素质水平太低，不懂压力容器平安使用的最起码的知识，因此这起事故是认为造成的一起责任事故。⑶规章制度不健全。企业领导，使用压力容器，不但未向当地锅炉压力容器平安监察机构申报、登记并领取使用证，擅自安装，投入运行，而且，使用易燃易爆物品也未按国家有关危险化学品治理的规定，到有关部门办理相应手续。工厂根本没有平安生产制度和平安操作规程。3〕防止同类事故的措施⑴应将此事故作为实例教育有关人员，宣传平安法规，使压力容器的使用者了解国家的有关规定，和使用压力容器不当所造成的危害，自觉地按规定执行，杜绝事故隐患。⑵操作人员应经培训，了解压力容器平安有关的根本知识，做到不冒险、不蛮干。4评判程序、评判方法与单元划分4.1评判程序平安预评判程序一般包括以下步骤：①准备阶段；②危险、有害因素辨识与分析；③确定平安预评判单元；④选择平安预评判方法；⑤定性、定量评判；⑥平安计策措施及建议；⑦平安预评判结论；⑧编制平安预评判报告。详见图4-1。4.2评判方法评判方法的选择平安评判方法是对系统的危险性、危害性进行分析、评判的工具，可以分为定性评判和定量评判。定性的评判主要是使用系统的评判方法，依靠评判人员的观察分析能力，借助于有关法规、标准、标准、体会和判断能力，对生产系统的工艺、设备、环境、人员、治理等方面的平安状况进行定性的判断。定性评判时不对危险性进行定量化处理，只作定性比拟。定量评判是用设备、设施或系统的事故发生概率和事故严重度进行评判的方法，是在危险性量化根底上进行的一种评判。主要依靠历史统计数据，运用数学方法，构造数学模型，对设备、设施或系统的事故发生概率和事故严重度进行量化评判。按对危险性量化方式的不同又分为概率风险评判方法和指数评判方法。在对本工程的评判中，摘用了以下定性、定量评判方法。1〕为辨识系统中存在的潜在危险、有害因素，鉴别事故产生的原因，确定事故后果的危险等级，提出消除或控制危险的措施，防止这些危险开展成事故，摘用“预先危险性分析〞进行评判。2〕为了解评判单元中存在的现实危险、有害因素，分析确定系统的平安状态以及现实情况与有关标准、规定的符合性，摘用“平安检查表法〞进行评判。3〕为判定生产装置固有的危险程度，摘用危险度评判法进行评判。4〕为了解仓库储存的易燃液体发生火灾时的危险程度，运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评判法〔〔DOW第七版〕进行定量分析评判。通过上述方法的运用，力求能够充分深入地分析本工程存在的危险有害因素所能导致的危害程度，并做出准确、可信的评判结论和提出有效的计策建议。评判方法简介1〕预先危险性分析〔PHA〕预先危险性分析〔PHA〕又称初步危险分析，其目的是通过对系统可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果作宏观概略的分析，辨识系统中潜在的危险，确定其危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素开展成为事故，防止考虑不周所造成的缺失。在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏影响的程度，将危险、有害因素导致的各类事故划分为四个等级。①事故危险等级见表4-1：表4-1危险源发生事故后果的分级表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ平安的微伤或装置部件受损Ⅱ临界的轻伤、轻职业病或次要系统损坏Ⅲ危险的严重的，个别人死亡或重伤，严重职业病或主要系统损坏Ⅳ灾难性的灾难性的，造成多人伤亡或系统损坏在分析系统危险性时，为了衡量事故发生的可能性，将各类事故的发生概率划分为五个等级。②事故概率等级见表4-2：表4-2事故概率等级分级表等级发生概率说明A频繁发生，经常发生B很容易发生C容易发生D很少发生E在设备寿命期内几乎不发生2〕平安检查表分析法〔SCA〕平安检查表分析法是依据国家有关标准、法律法规，将一系列分析工程列成检查表，对照工程可行性研究报告中有关平安问题的论述及现场实际情况，进行逐项检查，看其是否摘取了符合规定、标准要求的措施，找出存在的缺乏，并提出改良和补充意见。3〕危险度评判借鉴日本劳动省化工“六阶段法〞的定量评判表，结合我国《石油化工企业设计防火标准》GB50160-1992〔1999年版〕、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度的分类》〔HG20660-1991〕等有关标准、规程，编制了“危险度评判取值表〞。规定单元危险度有物质、容量、温度、压力和操作五个工程共同确定。其危险度分别按A=10分、B=5分、C=2分、D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，危险度评判取值见表4-3：表4-3危险度评判取值表分值工程A〔10分〕B〔5分〕C〔2分〕D〔0分〕物质〔系指单元中危险、有害程度最大的物质〕①甲类可燃气体②甲A类物质及液态烃类③甲类固体④极度危害介质①乙类可燃气体②甲B、乙A类可燃液体③乙类固体④高度危害介质①乙B、丙A、丙B类可燃液体②丙类固体③中、轻度危害介质不属左述之A、B、C项之物质容量①气体1000m3以上；②液体100m3以上①气体500～1000m3；②液体50～100m3①气体100～500m3；②液体10～50m3①气体﹤100m3；②液体﹤10m3温度1000℃①1000℃以上使用，其操作温度在燃点以下；②250～1000℃使用，其操作温度在燃点以上①250～1000℃使用，其操作温度在燃点以下；②在低于250℃使用，其操作温度在燃点以上在低于250℃使用，其操作温度在燃点以下压力100MPa20～100MPa1～20MPa1MPa以下操作①临界放热和特别剧烈的放热反响操作；②在爆炸极限范围内或其附近的操作①中等放热反响〔如脂化、加成、氧化、聚合、缩合等〕操作；②系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；③使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；④单批式操作①轻微放热反响〔如加氢、水合、异构化、磺化、中和等〕操作；②在精制过程中伴有化学反响；③单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；④有一定危险的操作无危险的操作危险度分级表见表4-4：表4-4危险度分级表总分值≥16分11～15分1～10分等级ⅠⅡⅢ危险程度高度危险中度危险低度危险取分：总分=各分值取值之和=物质〔0～10〕＋容量〔0～10〕＋温度0～10〕＋压力〔0～10〕＋操作〔0～10〕4〕道化学火灾爆炸指数法〔DOW7版〕道化学公司火灾、爆炸危险指数评判法〔DOW第七版〕是道化学公司开发的定量风险评估方法。是指对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反响性危险进行按步推算的客观评判。评判过程中定量的依据是以往的事故统计资料、物资的潜在能量和现行平安措施的状况。该方法的评判目的：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反响性事故的预期缺失。②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置。③向治理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。但是，该方法最重要的目的是使工程师了解各工艺局部可能造成的缺失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总缺失的有效、经济的途径。评判程序见图4-2：图4-2道化学火灾、爆炸风险分析计算程序图火灾、爆炸危险等级表见表4-5：表4-5火灾、爆炸危险等级表F＆EI指数范围危险等级1-60最轻61-96较轻97-127中等128-158很大＞159非常大受资料限制，在本报告中求出固有的火灾爆炸指数、确定暴露区域后，不再进行MPPD和MPDO的计算。4.3评判单元划分1〕评判单元划分原那么为便于评判，按生产工艺功能、生产设备设施相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评判单元，使各评判单元相对独立，具有明显的特征界限。2〕评判单元的划分本工程生产车间较多，但每个工艺车间的设备、设施和工艺大同小异，按照评判单元划分原那么，把工艺生产设施做为一个单元，把工程选址和平面布置划为一个单元、把储运设施和公用设施各划为一个单元，共划分四个评判单元：①工程选址和平面布置单元主要是针对液晶中间体生产工程周边情况及总平面布置及建构筑物方面防火防爆是否符合标准、规定要求进行评判。②工艺生产设施单元包括丙酰氯合成、丙酰化反响、复原反响、乙酰化反响、氧化反响、重结晶等生产工艺。③储运设施单元包括原料、产品、副产品的储存及装卸设施。④公用设施单元包括供排水、供配电、供热、防雷防静电、消防等辅属设施。5定性、定量评判5.1工程选址与平面布置单元1〕单元概况该工程拟建于山东省东营市东营市河口区孤岛镇经济开发区化工园区，为规划的三类工业用地。东邻港西二路，北邻港北三路；西边与南边现为空地〔规划用地〕，工程占地66000平方米，工程四周1500m范围内无村庄和居住区。厂区东西呈长方形，厂区东侧设有大门，南北贯穿车道将厂区分为南北两局部。由东向西在贯穿车道两侧建有11个生产车间和泵房、配电、冷冻、锅炉房、原料仓库和综合楼。2)评判方法针对本单元的评判范围与内容，摘取定性的评判方法，即摘用平安检查表法进行评判。3)平安检查表评判依据《建筑设计防火标准》GBJ16-1987〔2001修订版〕及其它标准、标准，针对区域规划和总平面布置方面的危险因素，编制平安检查表。对照“可行性研究报告〞内容和现场实际情况逐项进行检查，对符合标准要求的检查内容，在检查表中标以“√〞，不符合标准要求的标以“〞，“可行性研究报告〞等资料中未提及或根据资料不能明确判定的，在检查结果栏中标以“△〞，详见表5-1:表5-1工程选址与平面布置单元平安检查表序号检查工程和内容检查结果依据标准备注一工程选址与平面布置1化工企业之间、化工企业与其它工矿企业之间的距离应符合平安卫生、防火规定。√HG205712化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及平安卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。√HG20571附近无城镇、村庄、和居住区3厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及平安因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。√HG205714循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率的上风附近，并应保持规定的距离。√HG205715厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口。×HG205712．2．46甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50.0m，与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m√GBJ16附近无民用建筑和重要的公共建筑7甲类厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距不应小于12m。√GBJ168甲类可燃液体库房与其他建筑物的防火间距不应小于15ｍ；与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30ｍ。√GBJ169厂房与甲类物品库房之间的防火间距，不应小20m。√GBJ1610厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。√GBJ1611甲类厂房、库房与厂内主要道路的防火间距不应小于10m，与厂内次要道路的防火间距不应小于5m。×GBJ16仓库与厂内道路的防火间距小于规定12消防车道的宽度不应小于3.5m，净高不应小于4m。√GBJ1613变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造。√GBJ16二建构筑物1有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜摘用敞开或半敞开式的厂房。√GBJ16独立厂房2有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置必要的泄压设施。△GBJ163有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。△GBJ164甲类一、二级耐火等的单层厂房占地面积不应超过3000㎡。√GBJ165甲类库房应摘用一二级耐火等级的建筑。√GBJ166厂房平安出口的数目，不应少于两个。√GBJ167厂房的疏散用门应向疏散方向开启。人数不超过60人的房间且每樘门的平均疏散人数不超过30人时其门的开启方向不限。√GBJ164〕单元小结检查表共列出两项20条检查内容，其中符合要求的16条，不符合要求的2条，《可行性研究报告》等资料中未提及或根据资料不能明确判定的2条。本工程四周与相邻工厂、设施的防火间距、工程内部各厂房设施之间防火间距、根本符合《建筑设计防火标准》的规定的要求，使本工程的平安性得到了一定的保障，工程选址可行。5.2工艺生产单元1〕单元概况本单元生产设施分设在12个生产车间内，主要设备为反响釜，设在钢结构的二层平台上，主要工艺有丙酰氯合成、丙酰化反响、复原反响、乙酰化反响、氧化反响、重结晶等生产工艺。液体物料摘用真空泵抽料,主要反响物料摘用高位槽滴加，反响釜摘用蒸汽或导热油加热，冷却水或冰水降温。在有火灾爆炸危险的工艺系统，摘用氮气置换或氮气保护。2〕评判方法针对本单元的评判范围与内容，摘取定性、定量的评判方法，即摘用预先危险性分析评判方法和危险度评判方法进行评判。3〕预先危险性分析根据危险、有害因素辨识与分析可知,本工程存在的危险有火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击和起重伤害。工艺生产单元预先危险性分析汇总于表5-2：表5-2工艺生产单元预先危险性分析汇总表序号事故类型危险源或部位设想事故形成的原因或模式危险等级发生概率对策与措施1火灾、爆炸工艺生产设施①因违章操作或操作失误导致系统氧含量超标，遇点火源而发生混合气体爆炸。②因设备、管道、阀门密封不严或损坏发生泄漏；因违章操作或操作不慎造成外溢或满溢；泄漏或外溢的易燃液体遇点火源而引发火灾。③泄漏可燃液体蒸气积聚，到达爆炸极限，遇点火源而发生混合气体爆炸。④系统或容器检修时，没惰性置换或置换不合格，违章动火引发火灾爆炸。⑤防雷、防静电接地不良或不符合标准要求，静电积聚放电或遇雷击，引发火灾、爆炸。Ⅲ︱ⅣD①加强设备治理，保证设备、管道、阀门密封良好无泄漏。②认真操作，严禁违章操作，防止可燃液体外溢。③加强车间通风换气，防止可燃气体积聚。④谨慎操作，使用铜扳手等防火花工具，防止产生碰撞火花。⑤搞好防雷、防静电接地，防止静电积聚和雷击。⑥按要求使用合格的防爆电器⑦加强动火治理，严禁违章动火；⑧配备必要的消防设施，发现初始火灾及时扑灭。⑨系统或容器检修时必须置换合格方可动火。2机械伤害机泵类运转机械①机泵类机械设备外露运转件防护罩缺损或违章操作。②维修时未断电或监护不力致设备意外启动，人触及运转部件，造成绞手、伤指等机械伤害。③长发、衣角未束起被外露运转件绞进，导致伤害。④用手挠没停稳的离心机转鼓造成手臂损坏。ⅡC①机泵的外露转动部位安装防护罩并保证其完好。②制定检修规程并严格执行，确保断电后再进行检修，并摘取监护或警示措施。③穿戴好工作服、工作帽，防止衣襟、长发等卷入机器。④严禁用手挠没停稳的离心机转鼓。3触电伤害电器设备及照明设施①电气设备及输配电线路设置不符合标准要求。②绝缘破坏漏电、电线裸露。③违章操作电气设备而触电。④无平安接地或接地不良。人在未穿戴绝缘防护用品的情况下触及带电体，造成电击伤害。Ⅱ│ⅢC①定期检修、保证电气设备及输配电线路完好、绝缘可靠。②安装漏电保护或平安接地，并保证其可靠有效。③加强平安用电教育，严禁违章操作。④电气作业时穿戴绝缘防护用品。4高处坠落生产车间平台高层设备、设施、平台、梯子、护栏设置不标准，操作、检修人员违章操作或操作不慎坠下，发生高处坠落伤害。ⅡC①平台、护栏、梯子应付合标准要求并保持完好。②严禁违章操作、检修。③登高作业时系好平安带。④梯子、平台的踏面摘取防滑、防积水措施。5物体打击势能和惯性力①人员不戴平安帽，高处检修如工具、零件等放置不牢从高处掉落击中人体，造成打击伤害。②操作不慎，工具脱手击中人体，造成打击伤害。ⅡD①高处检修时，工具、零部件放置要牢稳，防止掉落伤人。②按检修规程谨慎检修，防止伤害自己和他人。③按规定佩戴平安帽。6起重伤害电动葫芦①吊装过程中吊绳脱落、断裂或滑落，吊装物料掉落砸伤人员。②作业人员无证操作、违章操作致使物料掉落砸伤人员。Ⅱ∣ⅢD①起重作业属特种作业，操作人员必须经过专业培训，取证前方可上岗。②定期检修电动葫芦、绳索工具，保证其完好。③严格执行平安操作规程，吊装物下严禁站人。7灼烫高温物料和腐蚀性物料①高温物料、蒸汽、导热油泄漏，喷溅到人身无防护处导致烫伤；酸碱腐蚀性物料泄漏，喷溅到人身无防护处导致灼伤。②人员无防护处触及设备高温裸露部位导致烫伤。ⅡC①加强设备治理和维修，保证设备、管道、阀门密封良好无泄漏。②严格按操作规程认真操作，防止腐蚀性或高温液体澎溅或外溢。③高温裸露设备进行保温或加设防护。④按规定穿戴好防护服装、手套及眼镜。⑤设置洗眼洗手等清洗设施。8中毒装置区、容器①有毒物质泄漏或外溢，车间内有毒气体浓度超标，人员无防护情况下吸入有毒气体导致中毒。②进入容器检修时未搞好通风置换，人员吸入有毒气体致中毒。③人员误食有毒物料导致中毒。ⅡC①加强设备维修，认真操作，防止有毒物料泄漏和外溢。②设置有毒气体浓度检测报警器。③加强车间通风换气防止有毒气体浓度超标。④进入容器作业前必须进行置换和通风换气，且应符合要求，或配备必要的防毒器具方可进入。⑤加强教育，防止人员误食有毒物料。4〕危险度评判工艺反响中各反响釜的工艺状况见表5-3：表5-3工艺反响中各反响釜的工艺状况表容器名称物质名称数量〔kg〕操作温度〔℃〕操作压力丙酰氯合成釜丙酸350常压三氯化磷260丙酰化釜环己烯320常压丙酰氯300苯900复原釜二甘醇80～常压水合肼640乙酰化釜二氯乙烷、580常压乙酰氯320氧化釜冰醋酸350常温常压硫酸胺320重结晶釜甲苯4600～110常压液晶材料生产装置各工艺设备危险度评判见表5-4：表5-4液晶材料生产各工艺设备危险度评判表序号工程装置单元物质物质评分容量评分温度评分压力容器操作评分总分等级1丙酰氯合成釜丙酸、三氯化磷500027Ⅲ2丙酰化釜环己烯、苯、丙酰氯500027Ⅲ3复原釜二甘醇、水合肼200024Ⅲ4乙酰化釜二氯乙烷、乙酰氯500027Ⅲ5氧化釜冰醋酸、硫酸胺5000510Ⅲ6重结晶釜甲苯500005Ⅲ5〕单元小结①通过预先危险性分析可知,本单元存在的危险有火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击和起重伤害。其主要的危险是可燃液体因泄漏、外溢等原因着火燃烧，扑救不及时引发的火灾；泄漏的可燃液体蒸气积聚，到达爆炸极限，遇点火源而发生混合气体爆炸。其危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级，发生的概率为D级，一旦发生，会造成“人员伤亡和系统破坏〞；其次是触电伤害，其危险性等级为Ⅱ—Ⅲ级，发生的概率为C级，由于该工程电器设备较多，因此，也应引起重视。②通过危险度评判得知液晶材料生产装置各工艺设备的危险度均为三级，属低度危险。③在生产过程中，重点工作应放在防止可燃液体火灾事故的发生上。5.3储运单元1〕单元概况建有两座800㎡原材料和成品、半成品仓库，将原料按液体、固体和化学性质的不同，分类分库储存。液体用200L或20L聚氯乙烯桶包装；二甘醇用200L镀锌铁桶包装；固体原料用塑料袋包装。仓库备有1米高的卸车台，用于200L塑料桶装卸车。2〕评判方法针对本单元的评判范围与内容，摘取定性、定量的评判方法，即摘用预先危险性分析和火灾、爆炸危险指数法〔DOW化学公司七版〕分析评判。3〕预先危险性分析评判根据危险、有害因素辨识与分析可知,本工程存在的危险有火灾、爆炸、中毒、灼烫、触电和车辆伤害。预先危险性分析汇总于表5-5：表5-5储运单元预先危险性分析汇总表序号事故类型危险源或部位设想事故形成的原因或模式危险等级发生概率对策与措施1火灾、爆炸易燃液体①桶装易燃液体密封不严或损坏破裂发生泄漏，遇高温、明火引发火灾。②泄漏的可燃液体蒸气积聚，到达爆炸极限，遇点火源而发生混合气体爆炸。③仓库内违章动火引发火灾。⑤仓库防雷接地不良或不符合标准要求，遇雷击，引发火灾。Ⅲ︱ⅣD①桶装易燃液体装卸车要轻装轻放，防止包装桶破裂泄漏。②仓库应设置机械通风换气，防止可燃气体积聚。③搞好防雷接地，防止雷击。④按要求使用合格的防爆照明电器。⑤仓库内严禁违章动火。⑥配备必要的消防设施，发现初始火灾及时扑灭。2触电伤害照明设施在无漏电保安器的情况下：①照明设施及配电线路设置不符合标准要求。②绝缘破坏漏电、电线裸露；③违章操作电气设备而触电。人在未穿戴绝缘防护用品的情况下触及带电体，造成电击伤害。Ⅱ│ⅢC①照明设施应按装漏电保安器并保证其可靠有效。②定期检修、保证照明设施及配电线路完好、绝缘可靠。③电气作业时穿戴绝缘防护用品。④加强平安用电教育，严禁非电工人员维修。3灼烫酸碱腐蚀性物料酸碱腐蚀性物料包装破裂泄漏，喷溅到人身无防护处导致灼伤。ⅡC①腐蚀性液体和固体装卸车要轻装轻放，防止包装破裂泄漏。②装卸车或移运要按规定穿戴好防护服装、手套及眼镜；防止腐蚀性液体澎溅或外溢。③库房附近设置洗眼洗手等清洗设施。4中毒有毒物料①有毒物料包装破裂泄漏，仓库内有毒气体浓度超标，人员无防护情况下吸入有毒气体导致中毒。②人员误食有毒物料导致中毒。ⅡC①有毒物料；装卸车或移运要轻装轻放，防止包装破裂泄漏。②加强仓库通风换气防止有毒气体浓度超标。③加强教育，防止人员误食有毒物料。5车辆伤害装卸区运送原料和产品的车辆因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误，车辆撞人或设备，造成车辆伤害事故。Ⅱ∣ⅢC①严禁无证驾驶。②禁止无牌照的车辆进厂。③禁止车辆带病行驶。4〕火灾、爆炸危险指数分析评判〔DOW化学公司七版